有哪些
1. 檢查設(shè)備:開機前,務(wù)必檢查滾齒機的各部件是否完好,包括刀具、工作臺、冷卻系統(tǒng)等。
2. 安全防護:佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備,如護目鏡、耳塞、防護手套,防止切削液飛濺和噪音傷害。
3. 刀具安裝:確保刀具安裝牢固,避免加工過程中松動導(dǎo)致事故。
4. 工件固定:正確夾持工件,防止加工過程中工件松動或飛出。
5. 操作規(guī)程:遵循設(shè)備操作手冊,不得隨意更改設(shè)置。
6. 清理工作區(qū)域:保持工作臺清潔,避免雜物影響操作。
目的和意義
滾齒操作的安全規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,降低設(shè)備損壞風(fēng)險,提高生產(chǎn)效率,確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行,可以預(yù)防意外事故的發(fā)生,維護良好的工作環(huán)境,同時也有利于企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn),減少因事故造成的損失。
注意事項
1. 操作前,確認(rèn)滾齒機電源正常,無漏電現(xiàn)象,電器開關(guān)功能良好。
2. 使用專用工具裝卸工件,避免直接用手接觸旋轉(zhuǎn)部件,防止受傷。
3. 加工過程中,密切觀察設(shè)備運行狀態(tài),如有異常聲音或振動,應(yīng)立即停機檢查。
4. 切削參數(shù)設(shè)定要合理,過大的切削深度和速度可能導(dǎo)致設(shè)備過載,影響刀具壽命和工件質(zhì)量。
5. 滾齒過程中,避免身體部位靠近刀具運動區(qū)域,防止意外發(fā)生。
6. 切削液要定期更換,保持清潔,防止滋生細(xì)菌,影響工人健康。
7. 工作完成后,關(guān)閉電源,清理設(shè)備和工作區(qū)域,做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
滾齒常見問題分析
滾齒過程中可能會遇到的問題包括齒形精度差、刀具磨損快、工件表面粗糙度高等。這些問題可能源于刀具選擇不當(dāng)、切削參數(shù)不合理、設(shè)備調(diào)整不準(zhǔn)確或工件材質(zhì)影響。解決方法包括優(yōu)化刀具參數(shù),定期檢查和更換刀具,精確調(diào)整設(shè)備,以及選擇合適的工件材料和熱處理工藝。在遇到問題時,應(yīng)及時分析原因,采取相應(yīng)措施,避免影響生產(chǎn)進度和產(chǎn)品質(zhì)量。
滾齒安全操作規(guī)程滾齒常見問題分析范文
滾齒安全操作規(guī)程
操作者必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)性能,經(jīng)考核合格后方可獨立操作。
操作者要認(rèn)真做到“三好”(管好.用好.修好)“四會”(會使用.會保養(yǎng).會檢查.會排除故障)。
操作者必須遵守使用設(shè)備的“五項紀(jì)律”和設(shè)備維護的“四項要求”規(guī)定。
操作者要隨時安裝“設(shè)備點檢卡”的要去對設(shè)備進行檢查。
嚴(yán)格按照設(shè)備潤滑圖表進行加油,做到“五定”(定時.定點.定量.定質(zhì).定人),注油后應(yīng)將油杯(池)的蓋子蓋好。
停機八小時以上再開機時,應(yīng)先低速運轉(zhuǎn)五分鐘,確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通,各部位傳動正常后再開始工作。
工作前必須確認(rèn)刀具正確安裝:
(1)刀具的內(nèi)空.端面與心軸及墊圈的接觸面要清潔,配合要適當(dāng)。
(2)刀具不合規(guī)格.錐度不對不得強行裝刀。
(3)裝的刀具必須穩(wěn)固。
開動機床前應(yīng)先啟動潤滑油泵,檢查各部位潤滑正常,指示信號正確后才能開機。
修改產(chǎn)品時應(yīng)正確計算各掛輪架的齒輪,掛換的齒輪要鎖緊.嚙合間隙要適當(dāng)(一般在0.06mm左右)。 選用的掛輪齒面要清潔.無毛刺.無油污。
工作前根據(jù)滾齒寬度調(diào)好行程擋塊的位置。
加工前應(yīng)按工件材質(zhì).齒輪模數(shù).滾刀耐用度選擇切削用量。根據(jù)直齒輪.斜齒輪更換差動機構(gòu)離合器,以防止發(fā)生事故。
操作者不得自行調(diào)整各部間隙。
多工件堆積切削時,其接觸面要平直清潔,不得有鐵銷等雜物。
裝夾工件要緊固牢靠,不得松動。
不得在機床運轉(zhuǎn)時上刀和對刀。
禁止在運轉(zhuǎn)中變速。
禁止用磨鈍了的刀具進行切削。
禁止操作者離開機床太遠(yuǎn).太久,防止設(shè)備以外發(fā)生故障,造成機床不可修復(fù)的損傷。
工作前應(yīng)檢查各液壓表顯示的壓力是否正常。
加工齒數(shù)少的出來時,應(yīng)按機床規(guī)定計算,不得超過工作臺蝸桿允許的工作速度。
工作中必須經(jīng)常檢查各部運轉(zhuǎn)情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況。如運轉(zhuǎn)不良時,應(yīng)立即停機通知報修。
禁止在設(shè)備上堆放工具.附件和雜物,避免雜物掉落在運轉(zhuǎn)的刀具上,造成刀具受損。
經(jīng)常檢查清除導(dǎo)軌及絲桿上的鐵銷和油污,并保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。
嚴(yán)禁在機床工作臺.導(dǎo)軌上敲打工件。
經(jīng)常檢查刀具及掛輪架齒輪的緊固情況,防止松動。
設(shè)備發(fā)生事故時,操作者不得自行調(diào)整或拆卸,應(yīng)保持現(xiàn)場并及時報告相關(guān)負(fù)責(zé)人。
下班前15分鐘停機清掃設(shè)備,清掃部位按照“設(shè)備點檢卡”的有關(guān)規(guī)定進行,并關(guān)閉電源。
交班時設(shè)備要按交接班制度進行
設(shè)備維護保養(yǎng)的“四項要求”為整齊、清潔、潤滑、安全。
(1)、整齊:工具附件齊全,放置整齊。工具不準(zhǔn)直接擺放在機床的導(dǎo)軌面上。工具箱、料架及加工件應(yīng)擺放合理整齊。機床的防護裝置及零件應(yīng)整齊完整。各種標(biāo)牌應(yīng)完善、清晰,各種管道、電氣線路應(yīng)安裝整齊,安全可靠。
(2)、清潔:設(shè)備內(nèi)外清潔、外表無油污、黃袍、銹蝕。各滑動導(dǎo)軌面、絲杠、光杠、操縱杠、齒輪、齒條等零件無銹斑和油垢。設(shè)備周圍場地要經(jīng)常保持整潔,無積油、積水及鐵屑雜物。
(3)、潤滑:按要熟悉潤滑圖表,按時按質(zhì)量加油和換油,保持油標(biāo)醒目。油箱、油池和冷卻箱應(yīng)保持清潔,無鐵屑雜物。油壺、油罐、油孔、油線和油氈應(yīng)保持齊全,清潔、定期清洗及疏通。油泵壓力正常,油路暢通,各部位軸承潤滑良好。
(4)、安全:實行頂級和交接制度,熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu),遵守安全操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程防止人
29.設(shè)備操作的“五項紀(jì)律”
(1)、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程及工藝文件要求。
(2)、經(jīng)常保持設(shè)備清潔,按潤滑圖表規(guī)定加油,做到?jīng)]完成潤滑工作不開車,沒完成清潔工作不下班。
(3)、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,作好交接班記錄及運轉(zhuǎn)臺時記錄。
(4)、不允許腳踩床面,腳踏操作原件及電器開關(guān)。
(5)、不允許在設(shè)備運行時離開崗位。發(fā)現(xiàn)異常聲音和故障應(yīng)立即停車檢查。自己不能處理的應(yīng)及時通知維修人員檢修。
滾齒機常見問題
一.齒圈徑向跳動超差:
1.齒坯幾何偏心和安裝偏心。
2.用頂尖裝夾定位時,頂尖與機車中心偏心。
解決辦法:
1.提高齒坯基準(zhǔn)面精度;提高夾具定位面精度;提高調(diào)整精度。
2.更換或重新裝調(diào)頂尖。
二.公法線長度變動量超差:
1.機床分度蝸桿副制造及安裝誤差造成運動偏心。
2.機床工作臺定心錐形導(dǎo)軌副間隙過大造成工作臺運動中心線不穩(wěn)定。
3.滾刀主軸系統(tǒng)軸向圓跳動過大或平面軸承咬壞。
解決辦法:
1.提高分度蝸桿副的制造精度及安裝精度。
2.提高工作臺錐形導(dǎo)軌副的配合精度。
3.提高滾刀主軸系統(tǒng)軸向精度,更換咬壞的平面軸承。
三.齒距偏差超差:
1.滾刀軸向和徑向圓跳動過大。
2.分度蝸桿和分度蝸輪齒距誤差大。
3.齒坯安裝偏心。
解決辦法:
1.提高滾刀安裝精度。
2.修復(fù)或更換分度蝸輪副。
3.消除齒坯安裝誤差。
四.齒頂部變肥,左右齒廓對稱:
1.滾刀鏟磨時齒形角小或刃磨產(chǎn)生較大的正前角,使齒形角變小。
解決辦法:1.更換滾刀或重磨齒形角及前刃面。
五.齒頂部變瘦,左右齒廓對稱:
1.滾刀鏟磨時齒形角大或刃磨產(chǎn)生較大的負(fù)前角,使齒形角變大。
解決辦法:1.更換滾刀或重磨齒形角及前刃面
六.齒形不對稱:
1.滾刀安裝對中不好,刀架回轉(zhuǎn)角誤差大,滾刀前刀面有導(dǎo)程誤差。
解決辦法:1.保證滾刀安裝精度,提高滾刀刃磨精度,控制前刀面導(dǎo)程誤差,微調(diào)滾刀回轉(zhuǎn)角。
七.齒面出棱:
1.滾刀制造或刃磨時容削槽等分誤差。
解決辦法:1.重磨滾刀達(dá)到等分要求。
八.齒向誤差超差:
1.垂直進給導(dǎo)軌與工作臺軸線平行度誤差或歪斜,上.下頂尖不同軸。
2.工裝和齒坯的制造.安裝.調(diào)整精度低。
3.分齒.差動掛輪誤差大。
4.齒坯或工裝剛性差,夾緊后變形。
解決辦法:
1.根據(jù)誤差愿意加以消除。
2.提高工裝.齒坯的制造和調(diào)整精度。
3.重新計算分齒及差動掛輪,修正誤差。
4.改進齒坯或工裝設(shè)計,正確夾緊。
九.拉傷:
1.齒坯材質(zhì)不均勻。
2.滾刀鈍,不鋒利。
3.切削用量選擇不當(dāng),冷卻不良。
解決辦法:
1.控制材料質(zhì)量。
2.及時串刀或換刀。
3.正確選擇切削用量,選用潤滑性能良好的切削液,充分冷卻。
十.啃齒:
1.刀架立柱導(dǎo)軌太松或太緊。
2.液壓不穩(wěn)定,太大。
3.刀架斜齒輪嚙合間隙大。
解決辦法:
1.調(diào)整立柱導(dǎo)軌相條松緊。
2.保持油路暢通,液壓穩(wěn)定在規(guī)定范圍。
3.刀架斜齒輪若磨損,應(yīng)更換。
十一.振紋:
1.機床內(nèi)部某轉(zhuǎn)動環(huán)節(jié)間隙過大。
2.工件與刀具的裝夾剛性不夠。
3.切削用量選用過大。
4.托柱安裝后間隙大。
解決辦法:
1.維修或調(diào)整機床。
2.提高滾刀裝夾剛性,縮小支承間距離,加大軸徑:提高工件剛性,盡量加大支承面
3.正確選用切削用量。
4.正確安裝托柱。
十二.魚鱗:
1.工件材料硬度過高。
2.滾刀磨鈍。
3.冷卻潤滑不良。
解決辦法:找出原因,分別消除。
第2篇 滾齒安全操作規(guī)程及滾齒常見問題分析
滾齒安全操作規(guī)程
操作者必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)性能,經(jīng)考核合格后方可獨立操作。
操作者要認(rèn)真做到“三好”(管好.用好.修好)“四會”(會使用.會保養(yǎng).會檢查.會排除故障)。
操作者必須遵守使用設(shè)備的“五項紀(jì)律”和設(shè)備維護的“四項要求”規(guī)定。
操作者要隨時安裝“設(shè)備點檢卡”的要去對設(shè)備進行檢查。
嚴(yán)格按照設(shè)備潤滑圖表進行加油,做到“五定”(定時.定點.定量.定質(zhì).定人),注油后應(yīng)將油杯(池)的蓋子蓋好。
停機八小時以上再開機時,應(yīng)先低速運轉(zhuǎn)五分鐘,確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通,各部位傳動正常后再開始工作。
工作前必須確認(rèn)刀具正確安裝:
(1)刀具的內(nèi)空.端面與心軸及墊圈的接觸面要清潔,配合要適當(dāng)。
(2)刀具不合規(guī)格.錐度不對不得強行裝刀。
(3)裝的刀具必須穩(wěn)固。
開動機床前應(yīng)先啟動潤滑油泵,檢查各部位潤滑正常,指示信號正確后才能開機。
修改產(chǎn)品時應(yīng)正確計算各掛輪架的齒輪,掛換的齒輪要鎖緊.嚙合間隙要適當(dāng)(一般在0.06mm左右)。 選用的掛輪齒面要清潔.無毛刺.無油污。
工作前根據(jù)滾齒寬度調(diào)好行程擋塊的位置。
加工前應(yīng)按工件材質(zhì).齒輪模數(shù).滾刀耐用度選擇切削用量。根據(jù)直齒輪.斜齒輪更換差動機構(gòu)離合器,以防止發(fā)生事故。
操作者不得自行調(diào)整各部間隙。
多工件堆積切削時,其接觸面要平直清潔,不得有鐵銷等雜物。
裝夾工件要緊固牢靠,不得松動。
不得在機床運轉(zhuǎn)時上刀和對刀。
禁止在運轉(zhuǎn)中變速。
禁止用磨鈍了的刀具進行切削。
禁止操作者離開機床太遠(yuǎn).太久,防止設(shè)備以外發(fā)生故障,造成機床不可修復(fù)的損傷。
工作前應(yīng)檢查各液壓表顯示的壓力是否正常。
加工齒數(shù)少的出來時,應(yīng)按機床規(guī)定計算,不得超過工作臺蝸桿允許的工作速度。
工作中必須經(jīng)常檢查各部運轉(zhuǎn)情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況。如運轉(zhuǎn)不良時,應(yīng)立即停機通知報修。
禁止在設(shè)備上堆放工具.附件和雜物,避免雜物掉落在運轉(zhuǎn)的刀具上,造成刀具受損。
經(jīng)常檢查清除導(dǎo)軌及絲桿上的鐵銷和油污,并保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。
嚴(yán)禁在機床工作臺.導(dǎo)軌上敲打工件。
經(jīng)常檢查刀具及掛輪架齒輪的緊固情況,防止松動。
設(shè)備發(fā)生事故時,操作者不得自行調(diào)整或拆卸,應(yīng)保持現(xiàn)場并及時報告相關(guān)負(fù)責(zé)人。
下班前15分鐘停機清掃設(shè)備,清掃部位按照“設(shè)備點檢卡”的有關(guān)規(guī)定進行,并關(guān)閉電源。
交班時設(shè)備要按交接班制度進行
設(shè)備維護保養(yǎng)的“四項要求”為整齊、清潔、潤滑、安全。
(1)、整齊:工具附件齊全,放置整齊。工具不準(zhǔn)直接擺放在機床的導(dǎo)軌面上。工具箱、料架及加工件應(yīng)擺放合理整齊。機床的防護裝置及零件應(yīng)整齊完整。各種標(biāo)牌應(yīng)完善、清晰,各種管道、電氣線路應(yīng)安裝整齊,安全可靠。
(2)、清潔:設(shè)備內(nèi)外清潔、外表無油污、黃袍、銹蝕。各滑動導(dǎo)軌面、絲杠、光杠、操縱杠、齒輪、齒條等零件無銹斑和油垢。設(shè)備周圍場地要經(jīng)常保持整潔,無積油、積水及鐵屑雜物。
(3)、潤滑:按要熟悉潤滑圖表,按時按質(zhì)量加油和換油,保持油標(biāo)醒目。油箱、油池和冷卻箱應(yīng)保持清潔,無鐵屑雜物。油壺、油罐、油孔、油線和油氈應(yīng)保持齊全,清潔、定期清洗及疏通。油泵壓力正常,油路暢通,各部位軸承潤滑良好。
(4)、安全:實行頂級和交接制度,熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu),遵守安全操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程防止人
29.設(shè)備操作的“五項紀(jì)律”
(1)、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程及工藝文件要求。
(2)、經(jīng)常保持設(shè)備清潔,按潤滑圖表規(guī)定加油,做到?jīng)]完成潤滑工作不開車,沒完成清潔工作不下班。
(3)、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,作好交接班記錄及運轉(zhuǎn)臺時記錄。
(4)、不允許腳踩床面,腳踏操作原件及電器開關(guān)。
(5)、不允許在設(shè)備運行時離開崗位。發(fā)現(xiàn)異常聲音和故障應(yīng)立即停車檢查。自己不能處理的應(yīng)及時通知維修人員檢修。
滾齒機常見問題
一.?齒圈徑向跳動超差:
1.齒坯幾何偏心和安裝偏心。
2.用頂尖裝夾定位時,頂尖與機車中心偏心。
解決辦法:
1.提高齒坯基準(zhǔn)面精度;提高夾具定位面精度;提高調(diào)整精度。
2.更換或重新裝調(diào)頂尖。
二.?公法線長度變動量超差:
1.機床分度蝸桿副制造及安裝誤差造成運動偏心。
2.機床工作臺定心錐形導(dǎo)軌副間隙過大造成工作臺運動中心線不穩(wěn)定。
3.滾刀主軸系統(tǒng)軸向圓跳動過大或平面軸承咬壞。
解決辦法:
1.提高分度蝸桿副的制造精度及安裝精度。
2.提高工作臺錐形導(dǎo)軌副的配合精度。
3.提高滾刀主軸系統(tǒng)軸向精度,更換咬壞的平面軸承。
三.?齒距偏差超差:
1.滾刀軸向和徑向圓跳動過大。
2.分度蝸桿和分度蝸輪齒距誤差大。
3.齒坯安裝偏心。
解決辦法:
1.提高滾刀安裝精度。
2.修復(fù)或更換分度蝸輪副。
3.消除齒坯安裝誤差。
四.?齒頂部變肥,左右齒廓對稱:
1.滾刀鏟磨時齒形角小或刃磨產(chǎn)生較大的正前角,使齒形角變小。
解決辦法:1.更換滾刀或重磨齒形角及前刃面。
五.齒頂部變瘦,左右齒廓對稱:
1.滾刀鏟磨時齒形角大或刃磨產(chǎn)生較大的負(fù)前角,使齒形角變大。
解決辦法:1.更換滾刀或重磨齒形角及前刃面
六.?齒形不對稱:
1.滾刀安裝對中不好,刀架回轉(zhuǎn)角誤差大,滾刀前刀面有導(dǎo)程誤差。
解決辦法:1.保證滾刀安裝精度,提高滾刀刃磨精度,控制前刀面導(dǎo)程誤差,微調(diào)滾刀回轉(zhuǎn)角。
七.?齒面出棱:
1.滾刀制造或刃磨時容削槽等分誤差。
解決辦法:1.重磨滾刀達(dá)到等分要求。
八.?齒向誤差超差:
1.垂直進給導(dǎo)軌與工作臺軸線平行度誤差或歪斜,上.下頂尖不同軸。
2.工裝和齒坯的制造.安裝.調(diào)整精度低。
3.分齒.差動掛輪誤差大。
4.齒坯或工裝剛性差,夾緊后變形。
解決辦法:
1.根據(jù)誤差愿意加以消除。
2.提高工裝.齒坯的制造和調(diào)整精度。
3.重新計算分齒及差動掛輪,修正誤差。
4.改進齒坯或工裝設(shè)計,正確夾緊。
九.?拉傷:
1.齒坯材質(zhì)不均勻。
2.滾刀鈍,不鋒利。
3.切削用量選擇不當(dāng),冷卻不良。
解決辦法:
1.控制材料質(zhì)量。
2.及時串刀或換刀。
3.正確選擇切削用量,選用潤滑性能良好的切削液,充分冷卻。
十.?啃齒:
1.刀架立柱導(dǎo)軌太松或太緊。
2.液壓不穩(wěn)定,太大。
3.刀架斜齒輪嚙合間隙大。
解決辦法:
1.調(diào)整立柱導(dǎo)軌相條松緊。
2.保持油路暢通,液壓穩(wěn)定在規(guī)定范圍。
3.刀架斜齒輪若磨損,應(yīng)更換。
十一.?振紋:
1.機床內(nèi)部某轉(zhuǎn)動環(huán)節(jié)間隙過大。
2.工件與刀具的裝夾剛性不夠。
3.切削用量選用過大。
4.托柱安裝后間隙大。
解決辦法:
1.維修或調(diào)整機床。
2.提高滾刀裝夾剛性,縮小支承間距離,加大軸徑:提高工件剛性,盡量加大支承面
3.正確選用切削用量。
4.正確安裝托柱。
十二.?魚鱗:
1.工件材料硬度過高。
2.滾刀磨鈍。
3.冷卻潤滑不良。
解決辦法:找出原因,分別消除。