水處理安全技術(shù)操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

水處理安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 前期準(zhǔn)備與檢查：確保設(shè)備完好，檢查水源水質(zhì)，做好操作人員的安全培訓(xùn)。

2. 運(yùn)行監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測水處理過程中的各項(xiàng)參數(shù)，如ph值、濁度、消毒劑濃度等。

3. 化學(xué)品管理：正確存儲、搬運(yùn)和使用化學(xué)藥品，防止泄漏和誤用。

4. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，對可能出現(xiàn)的故障或事故進(jìn)行快速響應(yīng)。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、維護(hù)和校準(zhǔn)，保證其正常運(yùn)行。

6. 個(gè)人防護(hù)：操作人員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，避免接觸有害物質(zhì)。

目的和意義

水處理安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障水處理設(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)行，確保供水質(zhì)量，同時(shí)保護(hù)操作人員的生命安全和健康。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備故障率，減少化學(xué)藥品的浪費(fèi)，預(yù)防環(huán)境污染。此外，良好的安全操作規(guī)程還能提升工作效率，降低運(yùn)營成本，增強(qiáng)企業(yè)的社會責(zé)任感和公眾信任度。

注意事項(xiàng)

1. 在開始工作前，務(wù)必檢查設(shè)備是否接地，防止電擊事故。

2. 操作化學(xué)藥品時(shí)，遵循“先加酸后加堿”的原則，防止劇烈反應(yīng)。

3. 定期檢查氣體報(bào)警器，確保在有害氣體泄漏時(shí)能及時(shí)報(bào)警。

4. 不得在無人看管的情況下運(yùn)行設(shè)備，以防意外發(fā)生。

5. 清洗設(shè)備時(shí)，確保電源已切斷，避免觸電。

6. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作水處理設(shè)備，以免誤操作引發(fā)事故。

7. 遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自處理。

8. 每次操作后，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，以便追蹤和分析運(yùn)行狀態(tài)。

9. 在搬運(yùn)重物或高處作業(yè)時(shí)，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，并確保有人協(xié)助。

10. 確保所有安全設(shè)備（如滅火器、急救箱）處于良好狀態(tài)，便于緊急情況下使用。

這些注意事項(xiàng)旨在提高水處理工作的安全性，減少潛在風(fēng)險(xiǎn)，保障人員和環(huán)境的安全。每位操作員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

水處理安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 水處理安全技術(shù)操作規(guī)程

【一】 操作前安全規(guī)定

1、 工作前不應(yīng)飲酒，應(yīng)保持有足夠的睡眠和休息。

2、 未受過安全教育或安全考試不及格者不能上崗操作。

3、 按照規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女同志長發(fā)必須塞在帽子里。

4、 凡一切有危險(xiǎn)的設(shè)備，尤其是電氣設(shè)備和機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分在為做好防護(hù)裝置前不得進(jìn)行操作。

5、 開始操作前應(yīng)檢查工作位置及周圍環(huán)境、設(shè)備是否存在隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)經(jīng)指示同意后方能開始操作。

【二】 工作中安全規(guī)定

1、 不經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自離開崗位，與工作無關(guān)者不得進(jìn)入工地。

2、 帶電設(shè)備及線路嚴(yán)禁觸動(dòng)，接地線必須暗暗規(guī)定接好。

3、 檢查處理電氣設(shè)備時(shí)，必須對準(zhǔn)機(jī)號，精神要集中。

4、 操作電氣設(shè)備時(shí)，必須對準(zhǔn)牌號，戴好絕緣用具，刀閘開關(guān)要側(cè)身操作。

5、 使用低壓電筆時(shí)，要注意規(guī)格，手與帶電部位要保持一定距離,不得同時(shí)兩相，防止短路、接地。

6、 在巡檢設(shè)備時(shí)，必須注意自啟動(dòng)設(shè)備，嚴(yán)禁靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部分和吸風(fēng)口。

7、 配制接觸化學(xué)劑品必須穿戴好防護(hù)、防毒用品，用具。

8、 到井下、池邊、地溝檢查時(shí)，要注意通風(fēng)要檢查有無煤氣和缺氧現(xiàn)象，上下注意安全，危險(xiǎn)地區(qū)要有兩人以上進(jìn)行工作。

第2篇 水業(yè)公司水處理安全操作規(guī)程

水業(yè)公司水處理安全操作規(guī)程

(一)打開進(jìn)水閥門(如清水池進(jìn)水閥、水處理車間進(jìn)水閥以及曝汽池配水箱進(jìn)水閥);

(二)調(diào)節(jié)配水箱閥門開啟度,使各池水量趨于均衡一致(如有一個(gè)配水箱上虹吸管不虹吸,要及時(shí)調(diào)整閥門使之虹吸進(jìn)水);

(三)經(jīng)常觀察反沖洗虹吸管水位指示器,使各池水位有一定差距,如水從小到大相差很少,應(yīng)提前強(qiáng)制反沖其中一個(gè)水位較高的池子,以拉長反沖洗的時(shí)間間隔;

(四)兩池反沖洗間隔必須大于兩小時(shí),否則泵房無法把水排走,會使貯水池水溢出池外;

(五)及時(shí)記錄各池反沖洗時(shí)間、反沖洗歷時(shí)、運(yùn)行周期、空運(yùn)時(shí)間等數(shù)據(jù),如發(fā)現(xiàn)某一個(gè)池反沖洗周期超過四十八小時(shí),應(yīng)實(shí)行強(qiáng)制反沖洗;

(六)濾池沖洗開始后,應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)污水泵,做到?jīng)_洗一個(gè)池子,排走一個(gè)池子的廢水;

(七)隨時(shí)觀察污水池的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

第3篇 軟水處理設(shè)備電滲析器操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.檢查電源接線、電源相、穩(wěn)壓水泵、酸泵、極水泵、電滲析器、計(jì)量儀表等是否正常。

3.檢查各水池水位及池中是否有硬質(zhì)雜物落進(jìn),檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確,對管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗,防止鐵質(zhì)物、泥沙等帶進(jìn)電滲析器中。

4.關(guān)閉電滲析進(jìn)水總閥及流量計(jì)前的濃、淡、極水的進(jìn)水閥門,打開濃、淡、極水管或電滲析本體的排氣閥。

5.開啟穩(wěn)壓水泵入口閥門、電滲析器濃、淡水排污閥門和極水泵入口閥門。當(dāng)極水確定為密閉循環(huán)時(shí),應(yīng)開啟極水箱回水總閥門和每臺電滲析器的極水出口閥門。

6.當(dāng)穩(wěn)壓水箱水位高于1米時(shí),打開水泵回流閥,開啟穩(wěn)壓水泵,緩慢開啟出口閥門。

7.啟動(dòng)極水泵,開啟水泵出口閥門.

8.緩慢開啟濃、淡水倒進(jìn)水閥門,注意始終保持極水壓力與波、淡水壓力相適應(yīng),并使極水壓力低于濃、淡水壓力0.01mpa~0.02mpa,當(dāng)濃、淡、極水壓力升到0.05mpa~o.1mpa且穩(wěn)定到一定流量時(shí),待空氣排盡后,關(guān)閉排氣閥。

9.在流量和壓力穩(wěn)定的情況下,合上硅整流直流倒向開關(guān),控硅整流“啟動(dòng)”按鈕,順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“調(diào)壓旋鈕”,使電壓緩慢升至與預(yù)定流量相適應(yīng)的電壓范圍。

10.當(dāng)?shù)|(zhì)合格后,開啟淡水回收閥門,關(guān)閉淡水排污閥門,開始正常運(yùn)行。

11.電滲析開始運(yùn)行時(shí),要先通水后供電,停止運(yùn)行時(shí),要先斷電后停水,嚴(yán)禁停水不停電。

12.開始和停止運(yùn)行時(shí),要盡量做到同時(shí)開啟和關(guān)閉淡水、濃水和極水的閥門,以免水壓突然變化產(chǎn)生水錘現(xiàn)象(水壓沖擊)。

13.嚴(yán)格控制電滲析器在極限電流下運(yùn)行。

14.電滲析器運(yùn)行的最大承受壓力不得超過0.3mpa.

15.運(yùn)行中,不得用手或身體接觸電滲析膜堆,防止觸電。

16.膜堆上禁止放置金屬物件,以防產(chǎn)生短路。

17.當(dāng)電滲析停水時(shí),應(yīng)交替著慢慢關(guān)閉濃、淡、極水進(jìn)水閥門,嚴(yán)禁猛關(guān)或只關(guān)濃水、不關(guān)淡水或只關(guān)濃、淡水而不關(guān)極水。如果有兩臺以上電滲析器同時(shí)運(yùn)行,當(dāng)停止其中一臺時(shí),還應(yīng)照顧到其他電滲析器的壓力和流量變化。

18.當(dāng)停止電滲析運(yùn)行時(shí),先全開淡水倒排污閥門,再關(guān)閉回收水閥門。

19.水泵停用前,先緩慢關(guān)閉電滲析器進(jìn)水總閥,同時(shí)交替緩慢關(guān)閉濃、淡、極水進(jìn)水閥。停泵后將回流閥及時(shí)關(guān)閉,防止水泵進(jìn)氣。

20.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作開關(guān)置于零位,斷開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、安全。

第4篇 脫毛廢水處理操作規(guī)程

⑴泵p-201a/b開啟后開始注入脫毛廢水催化氧化罐t-k-203a/b,根據(jù)上位機(jī)提示,待達(dá)到高液位時(shí),人工關(guān)閉相應(yīng)的進(jìn)水閥,關(guān)閉最后的進(jìn)水閥時(shí)及時(shí)關(guān)閉運(yùn)行中的泵p-201a/b;進(jìn)水時(shí)間大約在1h左右;

⑵t-k-203a/b達(dá)到高液位時(shí),根據(jù)上位機(jī)提示,關(guān)閉循環(huán)泵出口閥門,上位機(jī)手動(dòng)開啟p-202a/b,隨后轉(zhuǎn)為遠(yuǎn)程自動(dòng)狀態(tài);

⑶p-202a/b啟動(dòng)后,開啟計(jì)量泵投加硫酸錳,投加量約為1.7kg/罐(實(shí)際操作中根據(jù)配藥濃度及計(jì)量泵的流量確定計(jì)量泵工作時(shí)間);

⑶反應(yīng)6小時(shí)后緩慢關(guān)閉脫毛廢水循環(huán)泵p-202a/b出口閥門,中控室關(guān)閉運(yùn)行中的水泵,p-202a/b停止運(yùn)行后人工開啟催化氧化反應(yīng)池的排水閥門,將處理后的脫毛廢水排入地溝,每池排水歷時(shí)一小時(shí);

⑷反應(yīng)池一個(gè)工作周期為8小時(shí),先由兩個(gè)反映池同時(shí)工作一個(gè)周期,然后由一個(gè)反應(yīng)池再工作一個(gè)周期。

第5篇 水處理分廠膜過濾技術(shù)操作規(guī)程

4.1、過濾工作原理

待過濾液由進(jìn)液閥進(jìn)入自動(dòng)反洗表面過濾器，經(jīng)濾膜進(jìn)行過濾，清夜通過上腔排出。過濾液中的固體物質(zhì)你（濾渣）被截留在濾袋的表面，過濾一段時(shí)間后，當(dāng)濾餅達(dá)到一定厚度時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入反沖清膜狀態(tài)，進(jìn)液反沖，排渣等閥門，按各自功能自動(dòng)切換，使濾餅脫離濾袋表面并沉降到過濾器底部，當(dāng)?shù)撞繛V餅達(dá)到一定量時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)打開排查閥，濾餅迅速排出，系統(tǒng)重新進(jìn)入過濾狀態(tài)。

4.2操作規(guī)程：

第一、開機(jī)步驟：

1.開啟控制器的電源開關(guān)

2.按工藝要求調(diào)整好各工藝運(yùn)行參數(shù)

3.按控制器箱門上的啟動(dòng)按鈕，過濾器啟動(dòng)進(jìn)入進(jìn)液狀態(tài)

4.設(shè)備進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)

5.系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)，在過濾、回流等狀態(tài)時(shí)，按停機(jī)按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入停機(jī)程序

第二.濾膜清洗步驟：

1.設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài)

2.打開排空閥，將過濾器內(nèi)液體全部排空，隨后關(guān)閉排空閥！

3.打開鹽酸（配制3%-5%）控制開關(guān)

4.配置的鹽酸打入過濾器下桶體液面距離管板約10公分

5.關(guān)閉鹽酸控制開關(guān)

6.打開氣源開關(guān)通入攪拌空氣，氣 約為0.3-0.5 mpa

7.使用氣源連續(xù)攪拌30分鐘以上，關(guān)閉氣源

8.打開排液開關(guān)，放空 華鹽酸至反洗液儲槽（根據(jù)情況二次使用）

9.關(guān)閉鹽酸控制開關(guān)，清洗結(jié)束。

第6篇 氰化污水處理工安全操作規(guī)程

1．處理氰化物污水時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。

2．處理氰化污水時(shí)必須有兩人以上，并穿戴好專用的工作服，戴好防毒面具，膠皮手套和長統(tǒng)膠鞋，否則禁止操作。

3．處理時(shí)采用專用的工具。

4．氰化污水及氰化殘留渣，均應(yīng)放入專用的氰化物污水消毒池內(nèi)。

5．處理時(shí)，將硫酸亞鐵溶液沿池壁緩慢注入池內(nèi)，并攪拌，在不少于30分鐘后取樣化驗(yàn)。

6．化驗(yàn)結(jié)果如符合規(guī)定，熱處理技術(shù)員，安全員在化驗(yàn)單上簽字，同意后，方可將處理后的污水放入下水道。

7．有關(guān)專用工具，專用勞動(dòng)防護(hù)用品的消毒處理，應(yīng)執(zhí)行《液體氰化熱處理工安全操作規(guī)程》。

8．氰化物污水消毒池旁應(yīng)設(shè)抽風(fēng)設(shè)備，工作時(shí)應(yīng)將抽風(fēng)機(jī)打開。

第7篇 軟水處理工操作規(guī)程

1、努力節(jié)約能源，堅(jiān)持文明生產(chǎn)，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)守崗位，集中思想，保證鍋爐用水。

2、經(jīng)常檢查軟水設(shè)備及各種儀表的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做到確認(rèn)無誤。

3、確保軟水質(zhì)量，做到每小時(shí)巡回，每小時(shí)分析，每小時(shí)檢查，并及時(shí)同司爐工取得聯(lián)系。

4、經(jīng)常注意結(jié)水的水位（即過濾器總水位），失效軟水當(dāng)日處理。

5、愛護(hù)儀器設(shè)備，妥善保管節(jié)約試劑及水處理用料，做好清潔工作。

第8篇 污水處理站設(shè)備操作安全規(guī)程

1．嚴(yán)禁在設(shè)備處于帶電運(yùn)行的情況下進(jìn)行維修工作。

2．不得關(guān)閉水泵吸水口閥門，正常維修除外。

3．在沒有足夠的保護(hù)設(shè)施下，不得進(jìn)行高空作業(yè)、修理照明燈具或處理設(shè)備。

4．不得向池中和管廊中丟棄垃圾和廢棄物。

5．非特殊工作，不得翻越水池欄桿，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

6．在需下池檢修時(shí)，必須有保護(hù)人員在旁，不得單獨(dú)進(jìn)行工作。

7．注意保護(hù)各類處理設(shè)備，不得在設(shè)備上擺放物品及攀爬。

8．注意保護(hù)各類測量儀表，防止磕碰。

9．需使用梯子進(jìn)行操作時(shí)，需將梯子固定好，且必須由其他工作人員陪同，不得單人操作。

10．在使用軟管時(shí)，嚴(yán)禁將其直接拋入任何處理單元，用畢后立即掛到鉤子上。

第9篇 污水處理站水解酸化池的工藝操作規(guī)程

一般厭氧發(fā)酵過程可分為四個(gè)階段，即水解階段、酸化階段、酸衰退階段和甲烷化階段。而在水解酸化池中把反應(yīng)過程控制在水解與酸化兩個(gè)階段。在水解階段，可使固體有機(jī)物質(zhì)降解為溶解性物質(zhì)，大分子有機(jī)物質(zhì)降解為小分子物質(zhì)。在產(chǎn)酸階段，碳水化合物等有機(jī)物降解為有機(jī)酸，主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反應(yīng)進(jìn)行得相對較快，一般難于將它們分開，此階段的主要微生物是水解―酸化細(xì)菌。

廢水經(jīng)過水解酸化池后可以提高其可生化性，降低污水的ph值，減少污泥產(chǎn)量，為后續(xù)好氧生物處理創(chuàng)造了有利條件。因此，設(shè)置水解酸化池可以提高整個(gè)系統(tǒng)對有機(jī)物和懸浮物的去除效果，減輕好氧系統(tǒng)的有機(jī)負(fù)荷，使整個(gè)系統(tǒng)的能耗相比于單獨(dú)使用好氧系統(tǒng)大為降低。

本項(xiàng)目水解酸化池的處理效果增強(qiáng)措施：

a、水解酸化池底部安裝有大阻力布水系統(tǒng)，利用二沉池的回流污泥攪動(dòng)水解酸化池底部的污泥，使其處于懸浮狀態(tài)并且與進(jìn)入的廢水充分混合，從而提高了水解酸化池的處理效果，減輕后續(xù)好氧處理的負(fù)荷。二沉池的污泥回流水解酸化池，可以增加水解酸化池內(nèi)的污泥濃度、提高處理效果，同時(shí)使污泥得到消化，減少了剩余污泥的排放量、降低污泥處理費(fèi)用，從而減少了運(yùn)行費(fèi)用。

b、在水解酸化池內(nèi)安裝彈性填料，對攪動(dòng)的廢水進(jìn)行水力切割，使懸浮狀態(tài)的污泥與水充分混合。為水解酸化菌的生長提供有利條件。

c、水解酸化池底部還裝有排泥管道系統(tǒng)，是由uasb厭氧反應(yīng)器排泥系統(tǒng)改進(jìn)而成，可以保證水解酸化池長期穩(wěn)定的運(yùn)行。

為保證設(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)行，必須保證均勻進(jìn)水！根據(jù)車間的日產(chǎn)生污水量，分次分階段的從調(diào)節(jié)池提升至水解酸化池。

污泥回流量控制在總污泥量為池容的1／3即可。

第10篇 鍋爐水處理人員安全技術(shù)操作規(guī)程

1、水處理人員必須執(zhí)行國家低壓鍋爐水處理工作的安全規(guī)程,持證操作,嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐水處理運(yùn)行安全管理規(guī)章制度,精心操作,確保鍋爐水處理達(dá)標(biāo),對因違章操作造成的事故承擔(dān)責(zé)任。

2、水處理人員必須熟知各設(shè)備、儀器的操作程序,了解各試劑特征。水處理作業(yè)嚴(yán)格遵守規(guī)程,防止誤操作。

3、水處理作業(yè)人員在水處理及化驗(yàn)分析中嚴(yán)格執(zhí)行程序,正確使用化學(xué)試劑(并妥善保管)。

4、每班化驗(yàn)一次,確保ph值在6.5-9(中性)。

5、鍋爐廢水、廢液排放控制必須執(zhí)行鍋爐煙塵、廢氣及廢水控制辦法的規(guī)定,執(zhí)行排放要求。

6、作業(yè)人員在進(jìn)行水質(zhì)試驗(yàn)必須執(zhí)行g(shù)b1517(低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn))和操作規(guī)程,確保鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

7、鍋爐發(fā)生一般事故及異常情況時(shí),水處理作業(yè)人員應(yīng)按《鍋爐事故處理規(guī)程》規(guī)定操作。

8、每班確認(rèn)水處理裝置完好,并詳細(xì)記錄。

9、作業(yè)人員應(yīng)執(zhí)行鍋爐水處理指導(dǎo)書的要求,如有異常情況即時(shí)向上級匯報(bào)。

10、水處理人員應(yīng)提高事故預(yù)防能力,發(fā)現(xiàn)鍋爐進(jìn)水有異常現(xiàn)象或危及安全時(shí),應(yīng)采用應(yīng)急措施,確保運(yùn)行不受影響。

11、水處理人員,可以拒絕執(zhí)行有害鍋爐安全運(yùn)行的違章指揮。

第11篇 工貿(mào)企業(yè)廢水處理池維修安全操作規(guī)程

一、每只廢水處理池底側(cè)部必有1只∮200開口閥門，以使維修時(shí)通風(fēng)、排 水之用。

二、維修時(shí)，先放掉池中廢水（放進(jìn)規(guī)定的水池中）,然后用高壓水槍進(jìn)行 反復(fù)沖洗，并向池中放進(jìn)一定量的溶解物，進(jìn)行反復(fù)清洗，在清洗過程中必須進(jìn) 行強(qiáng)制通氣換氣。

三、待池內(nèi)清理干凈后，在不斷強(qiáng)制通風(fēng)換氣前提下，由維修人員下池檢查 是否有破裂的地方找出〔必須有2人以上在池口上面監(jiān)視〕,同時(shí)，維修人員下 去前應(yīng)作好應(yīng)急防護(hù)處理措施，如有不良情況，立即將下池人員拉出，確保維修 人員的人身安全。

四、在下池人員確保安全的前提下方可進(jìn)行維修，若池中有裂縫及破損的地 方，待池內(nèi)液體風(fēng)干后，在強(qiáng)制通風(fēng)換氣下進(jìn)行焊接修補(bǔ)（專業(yè)焊工）。

五、維修工作完成后，要進(jìn)行試水工作，確保水池不滲漏后，才進(jìn)行廢水反應(yīng)。

六、廢水處理要有專人負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格執(zhí)行廢水處理有關(guān)要求。（要經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格后持證上崗）。

第12篇 水處理設(shè)備預(yù)處理設(shè)備操作規(guī)程

水處理設(shè)備中預(yù)處理部分主要目的是去除原水中的懸浮物、微生物、膠體、溶解氣體及部分有機(jī)物，為脫鹽及后處理工序創(chuàng)造條件，達(dá)到電滲析、反滲透、離子交換等設(shè)備的進(jìn)水要求。

預(yù)處理設(shè)備主要有：機(jī)械過濾（石英砂過濾）、活性炭吸附過濾器、精密過濾器。

機(jī)械過濾器主要用于去除水中的懸浮物、機(jī)械雜質(zhì)，設(shè)備外殼為不銹鋼制成，內(nèi)襯天然橡膠，體內(nèi)配有先進(jìn)的布水器，內(nèi)裝介質(zhì)為精制石英砂、無煙煤等。

活性炭吸附器除具有上述結(jié)構(gòu)特點(diǎn)外，內(nèi)裝一定比例的活性炭，對水中的游離氯吸附力達(dá)95%以上，對有機(jī)物及色度也有較高的去除率，一般與機(jī)械過濾器組合使用。

一、濾料裝填：

1.機(jī)械過濾器一般采用的雙層濾料，上層為無煙煤為防止濾料滲透過濾帽，最下層為粒徑為1.6-3.2mm的1#石英砂層，其上層為2.4-2.6mm粒每徑的細(xì)石英砂層。

2.活性炭吸附器除下層為1#石英砂外，其余全部為顆粒型水處理專用活性炭。

二、操作說明

1.當(dāng)原水通過設(shè)備進(jìn)水時(shí)正常運(yùn)行狀態(tài)打開流量調(diào)節(jié)閥、進(jìn)水閥及出水閥。

2.濾料清洗：裝料后按反洗方式清洗濾料，打開上排閥，再打開反洗閥、排氣閥，進(jìn)氣量5升/秒.米2，氣壓0.2兆帕左右，清洗過程一般需幾小時(shí)至出水澄清為終點(diǎn)。

3.正洗和運(yùn)行：濾料清洗干凈后，打開下排閥和進(jìn)水閥，關(guān)閉反洗舉世和上排閥調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥，進(jìn)入正洗狀態(tài)，正冼時(shí)進(jìn)水控制在濾速6-10米/時(shí)，時(shí)間約15-30分鐘，當(dāng)出水質(zhì)達(dá)到要求后，打開出水閥，關(guān)新下排閥進(jìn)入正常運(yùn)行。

4.反洗：過濾器工作一段時(shí)間后，由于大量懸浮物的截留使過濾器進(jìn)出水壓差逐漸增大，此時(shí)須反洗，反洗操作同濾料清洗相同，時(shí)間約10-20分鐘。

三、設(shè)備清洗要求

1.每三個(gè)月對設(shè)備的濾料進(jìn)行填充，按要求進(jìn)行清洗。

2.每天對設(shè)備場所進(jìn)行清洗。

3.每周對設(shè)備的管道進(jìn)行清洗、消毒。

第13篇 污水處理崗位操作安全規(guī)程

1、進(jìn)入崗位操作前，必須穿著工作服、鞋。

2、當(dāng)設(shè)備啟動(dòng)前，應(yīng)作檢查，確認(rèn)設(shè)備技術(shù)（安全）性能處于完好狀態(tài)下，才能啟動(dòng)運(yùn)行。

3、當(dāng)?shù)巧掀貧獬孛孀鳂I(yè)時(shí)，不得跨出護(hù)欄；上落樓梯需握扶手，以防滑倒。

4、當(dāng)采集水樣后，應(yīng)將池口板蓋上，防止墜落事故發(fā)生。

5、必需經(jīng)常清掃操作場地，保持場地清潔通暢。 .

6、當(dāng)設(shè)備進(jìn)行維修時(shí)，應(yīng)切斷電源，并掛出“禁止合閘”警示牌后才可進(jìn)行維修。

7、遵守安全用電制度，不亂拉亂接，不得有裸露電線或接頭，接

地線要保持有效。

8、查看接觸氧化池的水質(zhì)清濁情況，以及微生物的生長狀態(tài)，并

用顯微鏡觀察有無懸浮著菌膠團(tuán)，判斷菌種是否存活。

9、每小時(shí)巡池一次，檢查設(shè)備的運(yùn)行情況。

10、對水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果、設(shè)備運(yùn)行情況做好記錄，填寫《污水處理

水質(zhì)分析記錄表》和《污水處理 站機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況表》。

11、工作期間內(nèi)不得離崗、串崗、睡崗，應(yīng)集中精神操作，按工

藝和安全操作規(guī)程完成工作任務(wù)，不發(fā)生安全事故；愛護(hù)機(jī)器設(shè)備，要勤巡檢，勤潤滑，按時(shí)填寫設(shè)備運(yùn)行記錄；認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程，按時(shí)采集水樣進(jìn)行檢測，準(zhǔn)時(shí)填寫檢測記錄，在化驗(yàn)工作中要愛護(hù)和小心使用各樣化驗(yàn)儀器和器皿。

12、認(rèn)真按工藝要求投料操作，注意節(jié)約各類原料、物料、水、

電資源。

13、經(jīng)常進(jìn)行設(shè)備的清掃抹擦、保養(yǎng)。

14、若發(fā)生設(shè)備事故、工藝控制等意外，應(yīng)立即報(bào)告，并立即停

止運(yùn)行，保護(hù)現(xiàn)場。

第14篇 水處理系統(tǒng)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

一、水處理系統(tǒng)的運(yùn)行與保養(yǎng)

（一） 水處理間應(yīng)該保持干燥，水、電分開。每半年應(yīng)對水處理系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)參數(shù)校對。此項(xiàng)工作由生產(chǎn)廠家或本單位科室專業(yè)技師完成。

（二） 水處理設(shè)備應(yīng)該有國家食品藥品監(jiān)督管理局頒發(fā)的注冊證、生產(chǎn)許可證等。每一臺水處理設(shè)備應(yīng)建立獨(dú)立的工作檔案，記錄水處理設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，包括設(shè)備使用的工作電壓、水質(zhì)電導(dǎo)度和各工作點(diǎn)的壓力范圍等。

（三） 水處理設(shè)備的濾砂、活性炭、陰陽離子樹脂、反滲膜等需按照生產(chǎn)廠家要求或根據(jù)水質(zhì)情況進(jìn)行更換。

1、石英砂過濾器根據(jù)用水量每周反洗1～2 次。一般每年更換1 次。

2、活性炭過濾器反洗的周期為1～2 次/周，建議每年更換1 次。

3、樹脂軟化器陽離子交換樹脂一般每1～2 年更換1 次。

4、再生裝置其再生周期為每2 天再生1 次。

5、精密過濾器過濾精度為5～10μm，一般2 個(gè)月更換1 次。

6、反滲透膜每2～3 年更換1 次。

（四） 每天應(yīng)對水處理設(shè)備進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)，包括沖洗、還原和消毒，每次消毒后應(yīng)該測定消毒劑的殘余濃度，確保安全范圍，保證透析供水。

（五） 做好維護(hù)保養(yǎng)記錄。

二、透析用水的水質(zhì)監(jiān)控

（一） 電導(dǎo)率正常值約10μs/cm。

（二） 純水的ph 值應(yīng)維持在5～7 的正常范圍。

（三） 細(xì)菌培養(yǎng)應(yīng)每月1 次，要求細(xì)菌數(shù)＜200 cfu/ml；采樣部位為反滲水輸水管路的末端。透析機(jī)每臺透析機(jī)每年至少檢測1 次。

（四） 內(nèi)毒素檢測至少每3 個(gè)月1 次，要求細(xì)菌數(shù)＜200 cfu/ml，內(nèi)毒素＜2 eu/ml；采樣部位同上。每臺透析機(jī)每年至少檢測1 次。

（五） 化學(xué)污染物情況至少每年測定1 次，軟水硬度及游離氯檢測至少每周進(jìn)行1 次，參考2008 年美國aami 標(biāo)準(zhǔn)（見表1.1）。

表1.1 血液透析用水允許的化學(xué)污染物的最大濃度

第15篇 污水處理站水泵操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備與檢查

開車前應(yīng)仔細(xì)對下列各項(xiàng)進(jìn)行檢查（尤其是新安裝或大修后的水泵）：電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向、聯(lián)軸器的同心度和間隙、各部件螺栓是否緊固、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器是否靈活等。

二、開車和停車

開車：先關(guān)閉出水閥，啟動(dòng)電源，開機(jī)后打開出水閥，如無異常聲音、無振動(dòng)等現(xiàn)象，調(diào)節(jié)流量后就可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如聲音異?；蛘駝?dòng)，應(yīng)立即停車檢查。

停車：先關(guān)出水閥，再關(guān)電源以減少振動(dòng)。

三、運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

檢查各個(gè)儀表工作情況是否正常穩(wěn)定，特別注意電流是否超過電機(jī)的額定電流，電流過大或過小都應(yīng)立即停機(jī)檢查；流量是否正常；注意機(jī)組的溫度、振動(dòng)和噪聲等；注意管道是否漏水以及水池的水位等。

四、泵的保養(yǎng)

做好泵房、機(jī)組表面的清潔工作，同時(shí)檢查各部位的螺栓是否緊固；定期檢查水箱、葉輪，清除泵內(nèi)垃圾；軸承潤滑油、潤滑脂要定期更換，通常潤滑油800小時(shí)換一次，潤滑脂2000小時(shí)換一次；水泵的常見故障及排除方法見水泵的時(shí)使用說明書。