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有哪些
系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、用戶管理
1. 設(shè)立權(quán)限等級(jí),根據(jù)員工職責(zé)分配不同訪問(wèn)權(quán)限。
2. 定期更改密碼,防止密碼泄露。
3. 對(duì)離職員工及時(shí)撤銷(xiāo)賬號(hào)權(quán)限。
二、軟件更新與維護(hù)
4. 定期更新系統(tǒng)及應(yīng)用軟件,確保安全補(bǔ)丁及時(shí)安裝。
5. 使用正版軟件,避免盜版軟件帶來(lái)的潛在風(fēng)險(xiǎn)。
6. 定期進(jìn)行系統(tǒng)掃描,檢測(cè)并清除病毒與惡意軟件。
三、數(shù)據(jù)備份與恢復(fù)
7. 實(shí)施定期數(shù)據(jù)備份策略,以防數(shù)據(jù)丟失。
8. 存儲(chǔ)備份數(shù)據(jù)于安全地點(diǎn),避免自然災(zāi)害影響。
9. 確保有數(shù)據(jù)恢復(fù)計(jì)劃,以便在系統(tǒng)故障后迅速恢復(fù)業(yè)務(wù)。
四、網(wǎng)絡(luò)防護(hù)
10. 配置防火墻,限制未經(jīng)授權(quán)的網(wǎng)絡(luò)訪問(wèn)。
11. 使用安全協(xié)議,如https,保護(hù)數(shù)據(jù)傳輸過(guò)程的安全。
1
2. 監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)流量,及時(shí)發(fā)現(xiàn)異?;顒?dòng)。
五、物理安全
1
3. 限制物理訪問(wèn)服務(wù)器和重要設(shè)備,設(shè)置訪問(wèn)控制。
1
4. 保持環(huán)境整潔,避免灰塵和溫度過(guò)高影響設(shè)備運(yùn)行。
1
5. 定期檢查硬件狀態(tài),預(yù)防設(shè)備故障引發(fā)的安全問(wèn)題。
六、安全培訓(xùn) 1
6. 對(duì)員工進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)安全意識(shí)培訓(xùn),提高防范意識(shí)。 1
7. 制定應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃,并組織演練,提高應(yīng)對(duì)能力。
目的和意義
系統(tǒng)安全操作規(guī)程旨在建立一套有序、有效的安全管理機(jī)制,確保企業(yè)信息系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行,保護(hù)公司敏感數(shù)據(jù)不受侵犯,降低因安全事件導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失和聲譽(yù)損害。通過(guò)規(guī)范員工的操作行為,增強(qiáng)整體安全防護(hù)能力,有助于提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力,保障業(yè)務(wù)連續(xù)性和客戶信任。
注意事項(xiàng)
1. 執(zhí)行操作規(guī)程時(shí),務(wù)必遵循最小權(quán)限原則,避免權(quán)限濫用。
2. 不要忽視任何異?,F(xiàn)象,即使看似微不足道,可能是潛在安全威脅的跡象。
3. 保持警惕,不要輕易點(diǎn)擊未知鏈接或附件,以防釣魚(yú)攻擊。
4. 物理安全同樣重要,防止設(shè)備被盜或損壞可能導(dǎo)致數(shù)據(jù)泄露。
5. 注意個(gè)人隱私保護(hù),不隨意透露個(gè)人信息,尤其是與工作無(wú)關(guān)的敏感信息。
6. 安全措施應(yīng)隨著技術(shù)發(fā)展和威脅變化持續(xù)更新,保持系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)防御能力。
7. 遵守法律法規(guī),尊重知識(shí)產(chǎn)權(quán),合法合規(guī)使用網(wǎng)絡(luò)資源。
以上規(guī)程需全體員工共同遵守,管理層將定期評(píng)估執(zhí)行情況,以確保系統(tǒng)安全得到有效維護(hù)。
系統(tǒng)安全操作規(guī)程范文
第1篇 系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1、上班前四小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)喝酒,正確穿戴好勞保用品,嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。
2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前及運(yùn)轉(zhuǎn)中必須確認(rèn)風(fēng)、油、水、氣是否符合標(biāo)準(zhǔn),檢查傳動(dòng)部件是否良好,各閥門(mén)是否正常。
3、開(kāi)機(jī)前必須檢查各人孔門(mén)是否關(guān)閉,機(jī)內(nèi)無(wú)漏物,方可關(guān)閉人孔門(mén),下屬設(shè)備無(wú)故障方可開(kāi)機(jī)。
4、停機(jī)檢修檢查時(shí),應(yīng)和中控人員取得聯(lián)系,必須通知電工切斷高壓電源,將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“閉鎖”位置;慢轉(zhuǎn)磨機(jī)時(shí)確認(rèn)各油泵是否工作正常,并同各現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系,確認(rèn)安全,磨內(nèi)無(wú)人,方可慢轉(zhuǎn)。
5、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查必須兩人以上,并配備低壓照明或手電筒,并在設(shè)備控制盤(pán)上掛上“禁止合閘”牌。
6、巡檢時(shí)不要接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位,確保巡檢通道暢通無(wú)障礙物。
7、斗提跳停后,必須確認(rèn)斗提物料量是否超過(guò)正常值,如超過(guò)正常值,打開(kāi)斗提下部放料,具備慢轉(zhuǎn)條件的必須慢轉(zhuǎn),在其正常后方可開(kāi)主電機(jī)。
8、檢修進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí),相互間要保持聯(lián)系,要正確使用工器具,注意安全,采取安全防范措施,防止意外事故發(fā)生。
9、在清理料倉(cāng)積料時(shí),必須將進(jìn)料設(shè)備停電,按照從上到下的清理原則。
10、高空作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁向下拋雜物。
11、啟動(dòng)磨機(jī)前,必須通知值班電工檢查主電機(jī),確認(rèn)正常方可開(kāi)機(jī)。
第2篇 大傾角上料系統(tǒng)設(shè)備安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查下列項(xiàng)目:
⑴ 卷?yè)P(yáng)減速機(jī)油位高度是否正常。
⑵ 全部緊固螺絲有無(wú)松動(dòng)。
⑶ 皮帶有無(wú)跑偏。
⑷ 皮帶與滾筒之間有無(wú)夾入原料。
2、開(kāi)車(chē)前試車(chē)(與26米布料工發(fā)信號(hào)取得聯(lián)系后即可進(jìn)行)
⑴ 檢查制動(dòng)器的制動(dòng)情況。
⑵ 細(xì)聽(tīng)減速機(jī)的響聲是否正常。
⑶ 觀察小車(chē)行走是否良好,限位是否可靠。
3、經(jīng)檢查試車(chē)確認(rèn)正常無(wú)誤后,才能上料工作。
4、工作中嚴(yán)禁進(jìn)入料坑或斜橋下面以免發(fā)生人身安全事故。
二、維護(hù)規(guī)程
1、工作中注意減速電機(jī)及減速箱軸承、滾筒軸承溫度情況,若溫度超過(guò)60?c,應(yīng)立即停車(chē)并通知電、鉗工處理。
2、工作中要經(jīng)常注意各緊固部位的緊固情況,如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)停車(chē)處理。
3、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑制度,隨時(shí)檢查大傾角皮帶減速機(jī)油位、皮帶托輥是否良好。減速機(jī)油要定期更換。
第3篇 主、副井提升系統(tǒng)檢修工安全操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于從事立井井筒中裝備、設(shè)施的檢查維修工作的工種。立井使用的提升鋼絲繩、平衡、井筒尾繩、防撞繩、罐籠防墜器動(dòng)繩、緩沖繩,井架、天輪、搖臺(tái)、阻車(chē)器、尾繩裝置等檢查工。
二、上崗條件
第2條 經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)考試合格后,方能進(jìn)行井筒維修作業(yè)。
第3條 熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn),具備一定的機(jī)械維修、高空作業(yè)、起重等基礎(chǔ)知識(shí),能獨(dú)立工作。
第4條 熟知所維修的各種井筒裝備設(shè)施的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征與安裝、檢修、質(zhì)量要求及安全技術(shù)措施,并了解井筒淋水、井壁狀況的變化情況。
第5條 熟知井筒作業(yè)的各種聯(lián)絡(luò)信號(hào)。
第6條 熟知《煤礦安全規(guī)程》中對(duì)鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定,了解并掌握所負(fù)責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),能獨(dú)立工作。
第7條 無(wú)妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
第8條 上班前不準(zhǔn)喝酒,不得做與本職工作無(wú)關(guān)的事情,遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。
第9條 鋼絲繩檢查工應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定,明確分工,對(duì)主要提升和運(yùn)輸設(shè)備的鋼絲繩應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查。
第10條 各種股捻鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲面積與總斷面積之比,達(dá)不到下列數(shù)值時(shí),必須更換;
1、升降人員或物料用的鋼絲繩為5%。
2、專(zhuān)為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動(dòng)鋼絲繩(包括緩沖器)的鋼絲繩為10%。
第11條 以鋼絲繩標(biāo)稱(chēng)直徑為準(zhǔn)計(jì)算的直徑減小量達(dá)到下列數(shù)值時(shí),必須更換;
1、提升鋼絲繩或制動(dòng)鋼絲繩為10%。
2、使用密封鋼絲繩外層鋼絲厚度磨損量達(dá)50%。
第12條 鋼絲繩在運(yùn)行中受到卡罐、突然停車(chē)等猛烈拉力時(shí),必須立即停車(chē)檢查,發(fā)現(xiàn)下列情況之一者,必須將受力段剁掉或更換全繩;
1、鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲變形。
2、鋼絲繩產(chǎn)生捻距內(nèi)斷絲面積與總面積之比超過(guò)上述規(guī)定時(shí)。
3、鋼絲繩標(biāo)稱(chēng)直徑減小量超過(guò)上述規(guī)定時(shí)。
4、遭受猛烈拉力的一段的長(zhǎng)度伸長(zhǎng)0.5%以上。
5、鋼絲繩使用期間,斷絲數(shù)突然增加或伸長(zhǎng)突然加快時(shí)。
第13條 鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點(diǎn)蝕麻坑等損傷時(shí),不得用作升降人員,鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重,或點(diǎn)蝕坑形成溝紋,或外層鋼絲松動(dòng)時(shí),不論斷絲數(shù)或繩徑是否變化,必須立即更換。
第14 條 摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過(guò)2年,平衡鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過(guò)4年,如果鋼絲繩的鋼絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí),可繼續(xù)使用,但不得超過(guò)1年。
第15條 鋼絲繩的定期檢驗(yàn)工作符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
第16條 在井口驗(yàn)繩時(shí)應(yīng)系安全帶。
第17條 井筒維修作業(yè)時(shí)不應(yīng)少于2人。
第18條 多人(2人以上)從事一項(xiàng)井筒維修作業(yè)時(shí),要設(shè)作業(yè)負(fù)責(zé)人和安全檢查人員,統(tǒng)一指揮作業(yè)及檢查安全狀況。進(jìn)行井筒維修、檢修作業(yè)時(shí),不得上、下方多組人員平行作業(yè),只能自上而下的順序作業(yè);因情況特殊,需上下同時(shí)作業(yè)時(shí)(如更換罐道),必須按制定的安全措施執(zhí)行。
第19條 需站在罐籠或箕斗頂上作業(yè)時(shí),必須遵守以下事項(xiàng):
1、在罐籠或箕斗頂上必須按設(shè)保護(hù)傘和欄桿。
2、進(jìn)行維修作業(yè)人員必須佩帶保險(xiǎn)帶和安全帽,保險(xiǎn)帶應(yīng)系在安全可靠的地方。
3、提升容器的速度一般為0.3-0.5米/秒,最大不能超過(guò)2米/秒。
4、檢修用的信號(hào)必須安全可靠。
5、作業(yè)所需用的工具、量具必須栓牢工具繩,繩的另一端應(yīng)固定在可靠的位置,以防工具墜落。
6、作業(yè)所需的零、配件、器材要房整齊牢靠,小型零件應(yīng)裝箱放在罐籠(箕斗)頂部,以防墜落。
第20 條 井筒內(nèi)有人工作時(shí),井口及井筒內(nèi)各出口應(yīng)設(shè)警戒,10米范圍內(nèi)不準(zhǔn)有無(wú)關(guān)人員;清理干凈井口附近的浮煤、雜物等,嚴(yán)禁往井下丟棄雜物。
第21 條 需進(jìn)行點(diǎn)、氣焊作業(yè)時(shí),必須按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第22條 提升容器的罐耳安裝時(shí)與罐道之間所留的間隙;使用滑動(dòng)罐耳的剛性罐道每側(cè)不得超過(guò)5mm,采用滾動(dòng)罐耳的組合鋼罐道的輔助的輔助滑動(dòng)罐耳,每側(cè)間隙應(yīng)保持10-15mm 。
第23 條 罐道和罐耳的磨損達(dá)到下列程度時(shí),必須更換。
1、鋼軌罐道軋頭任一側(cè)磨損量超過(guò)8mm,或軋腰磨損量超過(guò)原有厚度的25%;罐耳的任一側(cè)磨損量超過(guò)8mm,或在同一側(cè)罐耳和罐道的總磨損量超過(guò)10mm,或者罐耳和罐道的總間隙超過(guò)20mm。
2、組合鋼軌罐道任一側(cè)的磨損量超過(guò)原有厚度的50%。
第24條 對(duì)金屬井架、井筒罐道梁,應(yīng)每年檢查一次。發(fā)現(xiàn)松動(dòng),應(yīng)采取加固或其他措施;發(fā)現(xiàn)防腐層剝落,應(yīng)補(bǔ)刷防腐劑。
第25 條 提升裝置的各部分,包括提升容器、連接裝置、防墜器、罐耳、罐道、阻車(chē)器、罐座、搖臺(tái)、裝卸設(shè)備、天輪和鋼絲繩,每天必須由專(zhuān)職人員檢查一次,每月還必須組織有關(guān)人員檢查一次。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須立即處理,檢查和處理結(jié)果都應(yīng)留有記錄。
第26條 立井提升容器與提升鋼絲繩的連接,應(yīng)采用楔形連接裝置。每次更換鋼絲繩時(shí),必須對(duì)連接裝置的主要的主要受力部件進(jìn)行探傷試驗(yàn),合格后方可使用。楔形連接裝置的累積使用期限;單繩提升機(jī)不得超過(guò)10年;多繩提升不得超過(guò)15年。
四、操作準(zhǔn)備
第27條 由作業(yè)負(fù)責(zé)人向參加井筒維修作業(yè)的全體人員講明本次作業(yè)要求、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)程序集質(zhì)量要求。由作業(yè)負(fù)責(zé)人和施工安全檢查員一起向作業(yè)人員貫徹安全措施。
第28條 由作業(yè)負(fù)責(zé)人和安全檢查人員負(fù)責(zé)所用的工具、設(shè)備、器材是否齊全可靠,安全帶及工具上的綁繩是否牢靠。
第29 條 由作業(yè)負(fù)責(zé)人與井上、下信號(hào)工、把鉤工和絞車(chē)司機(jī)聯(lián)系好,確定提升速度、作業(yè)內(nèi)容、時(shí)間和信號(hào)等。
第30條 準(zhǔn)備好合格的工具、量具和檢驗(yàn)儀器,對(duì)在檢查中需要使用的安全帶進(jìn)行認(rèn)真檢查。
第31條 檢查工作開(kāi)始前要與司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號(hào)工共同確定好檢查聯(lián)系信號(hào)。檢查期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒和提升機(jī)的其他作業(yè)。
第32條 在檢查鋼絲繩之前應(yīng)在繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長(zhǎng)度的計(jì)算標(biāo)志,在同一根繩上每次檢查的起始標(biāo)志一致。
五、正常操作
第33條 檢查井筒裝備時(shí),只允許從下往上檢查(包括井架),并隨時(shí)清理在罐道梁上的碎石、木塊和其他雜物。
第34條 檢查罐道和各部件間隙或清除間隙中污物時(shí),應(yīng)采用工具不能直接用手,以防擠傷。
第35 條 進(jìn)行更換罐耳滑套等零部件及緊固罐道螺栓等作業(yè)時(shí),應(yīng)注意配合,工具應(yīng)栓保險(xiǎn)繩,傳遞零部件時(shí)要等對(duì)方拿穩(wěn)后再松手。
第36條 在更換罐道、井筒電纜及風(fēng)水管路等大型檢修項(xiàng)目需分組分班作業(yè)時(shí),應(yīng)按施工進(jìn)度表記施工程序順序作業(yè),在交接班時(shí)必須做到:
1、核對(duì)工程進(jìn)度。
2、臨時(shí)懸掛緊固裝置應(yīng)可靠,并一一交代清除。
3、對(duì)出、入井筒的工具、零配件一一點(diǎn)清交接。
4、交接的安全帶必須由安監(jiān)員逐條檢查,方可再次入井使用。
5、工作時(shí)橋板、工具的保險(xiǎn)繩應(yīng)逐一檢查,確認(rèn)栓綁牢固后方可再次入井使用。
第37條 遇特殊情況需調(diào)整施工內(nèi)容及進(jìn)度圖表時(shí),要先停止作業(yè),由施工負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員研究決定有關(guān)事項(xiàng)后,方可繼續(xù)施工。
第38條 提升鋼絲繩、罐道繩必須每天檢查一次,平衡鋼絲繩、防墜器制動(dòng)繩(包括緩沖器)和井筒懸吊鋼絲必須至少每周檢查一次,對(duì)易損壞和斷絲或銹蝕較多的一段應(yīng)停車(chē)詳細(xì)檢查。斷絲的突出部分應(yīng)在檢查時(shí)剪下,檢查結(jié)果應(yīng)記入鋼絲繩檢查記錄薄。
第39條 對(duì)使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用不大于0.3米/秒的驗(yàn)繩速度,用肉眼觀察和手捋摸的方式進(jìn)行。
第40 條 驗(yàn)繩時(shí)禁止戴手套或手拿棉絲,應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩,前邊的手作為探知是否有支出的斷絲,以免傷手,后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。
第41條 驗(yàn)繩時(shí),應(yīng)由2人同時(shí)進(jìn)行,1日在井口,另一人在出繩口,以便檢驗(yàn)全繩。
第42條 應(yīng)利用深度指示器或其他提前確定的起始標(biāo)志,確定斷絲、銹蝕或其他損傷的具體部位,并及時(shí)記錄。對(duì)斷絲的突出部位應(yīng)立即剪下、修平。
第43條 對(duì)容器器停車(chē)位置的主要受力段、多層纏繞的上、下層換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段,均應(yīng)停車(chē)詳細(xì)檢查。
第44條 如檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩繩處“紅油”說(shuō)明繩索芯缺油、內(nèi)部銹蝕,應(yīng)引起注意、仔細(xì)檢查。必要時(shí)可垛繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。
第45條 對(duì)使用中的鋼絲繩月檢時(shí),除包含日檢全部?jī)?nèi)容外,還應(yīng)詳細(xì)檢查提容器在上井口和井底時(shí),鋼絲繩從滾筒到天輪段,詳細(xì)檢查繩卡處有無(wú)斷絲;用游標(biāo)卡尺測(cè)量直徑。
第46條 對(duì)使用中的鋼絲繩進(jìn)行防銹涂油作業(yè)時(shí),應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥(水)檫干凈,但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類(lèi)清洗。
第47條 根據(jù)氣溫和所需涂油脂稠度,可采用加溫的方法,使油脂容易附著在繩上,然后用手將油脂均勻涂在繩上。涂油時(shí)繩速不得大于0.3米/秒,站在井口涂油時(shí)應(yīng)系安全帶。
第48條 使用中的鋼絲繩做定期試驗(yàn)需截繩樣時(shí),對(duì)立井提升繩應(yīng)從容器繩卡上部截取,斜井提升繩應(yīng)在容器端將危險(xiǎn)段切除后截取;試樣長(zhǎng)度做單絲試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于1.5米,整繩試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于2米;為保證試驗(yàn)準(zhǔn)確性,應(yīng)注意不使試樣受機(jī)械損傷,截取試樣時(shí)盡量不采取加熱切割,如需要用加熱法時(shí),應(yīng)將試樣長(zhǎng)度加長(zhǎng)200mm;試樣兩端用軟鐵絲綁緊。
六、收尾工作
第49條 檢修結(jié)束后,應(yīng)清理施工現(xiàn)場(chǎng),清點(diǎn)工具、材料、配件等,及時(shí)通知并配合司機(jī)、信號(hào)工、把鉤工,提升系統(tǒng)空運(yùn)行一個(gè)提升循環(huán)正常后,才能正式提升。
第50條 將檢修內(nèi)容及發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題如實(shí)填寫(xiě)檢修記錄和鋼絲繩檢查記錄表,并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。對(duì)每一根鋼絲繩建立檢查檔案,記錄好鋼絲繩的使用地點(diǎn)、規(guī)格型號(hào)、啟用時(shí)間、定期試驗(yàn)情況、檢修問(wèn)題及處理情況、檢修日期、檢修人等內(nèi)容。
第51條 大型檢修項(xiàng)目結(jié)束后,應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)進(jìn)行質(zhì)量檢查,確認(rèn)符合規(guī)定要求后,方可投入運(yùn)行。
第52條 在進(jìn)行涂油等專(zhuān)業(yè)后應(yīng)將井口、井架及車(chē)房等處的廢棉絲、油脂等易燃物清理干凈后,方可離開(kāi)。
第4篇 機(jī)電液壓系統(tǒng)安全操作規(guī)程
(1) 起動(dòng)機(jī)械前,應(yīng)認(rèn)真檢查、緊固、潤(rùn)滑各部位,確認(rèn)安全良好,并按規(guī)定作好起動(dòng)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,方可起動(dòng)使用。
(2) 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視機(jī)械各部的運(yùn)轉(zhuǎn)及儀表指示信號(hào)的情況,若發(fā)現(xiàn)異常(如劇烈振動(dòng)、異響、異味、泄露、溫度、壓力等突變),應(yīng)立即停機(jī)檢修。
⑶ 機(jī)械未停止時(shí),不應(yīng)接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位和保養(yǎng)修理。在維修、焊鉚工作裝置鋼結(jié)構(gòu)時(shí),必須使其降到最低位置,焊接時(shí)禁止利用機(jī)體作為地線。并設(shè)置必要安全防護(hù),作業(yè)人員戴安全帽,高空作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺(tái),系好安全帶。
(4) 電氣設(shè)備必須由專(zhuān)職電工進(jìn)行作業(yè)維修,修理前必須切斷電源,并掛上“禁止合閘”牌或派人守閘,嚴(yán)防誤送電。
(5) 電源電壓必須與電氣設(shè)備額定電壓相同(三相電壓變動(dòng)量應(yīng)在5%范圍內(nèi))。所有用電設(shè)備都應(yīng)在線路上安裝合格的觸電保安器。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)采取保護(hù)接零及雷電防感應(yīng)裝置。
(6) 液壓系統(tǒng)可用的油料,應(yīng)符合有關(guān)說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的液壓油種類(lèi)和牌號(hào),保持液壓油清潔,液壓油的工作溫度應(yīng)保持在30~80℃范圍,使用中應(yīng)盡量控制油溫,不得超過(guò)可允許的上限值。
第5篇 成品h_斗式微機(jī)配料系統(tǒng)操作規(guī)程
微機(jī)系統(tǒng)是否正常工作,與操作者對(duì)操作鍵及操作步驟熟練程度有關(guān),操作前,必須熟悉各種按鍵功能操作步驟。
一、操作步驟:
1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查各插件、聯(lián)線是否正確、完好。
2、先接通主電源,3秒鐘后再開(kāi)主機(jī)電源。
二、設(shè)定與配料:
1、開(kāi)機(jī)后,進(jìn)入主菜單,按設(shè)定鍵 ,顯示器設(shè)定菜單,根據(jù)光標(biāo)指示用三個(gè)+1鍵先設(shè)定磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量(以000公斤/分為單位),按存入鍵,自動(dòng)計(jì)算成磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,并轉(zhuǎn)入百分比設(shè)定。
2、此時(shí)間號(hào)光標(biāo)指向第一路,根據(jù)各物料對(duì)應(yīng)倉(cāng)號(hào),再用+1鍵和存入鍵逐一設(shè)定各物配料百分比,如未用路數(shù)設(shè)定為“o”即可。
3、八路全部設(shè)置完成確認(rèn)無(wú)誤后,再按一次存入鍵,此時(shí)光標(biāo)指向振料時(shí)間設(shè)置,此項(xiàng)不能設(shè)為“o”或大于“255”按存入鍵后自動(dòng)退回主菜單。
4、如設(shè)定有誤或需修改,可重新設(shè)定。
5、主菜單下如需清除原有產(chǎn)量和時(shí)間,按功能鍵清除原有數(shù)據(jù)內(nèi)存,然后按啟/停鍵,微機(jī)即進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài),開(kāi)始正常的配料工作。
6、運(yùn)行中如需停磨時(shí),按下相應(yīng)的啟停鍵,屏顯“停機(jī)稍等”,完成本周工作后自動(dòng)關(guān)閉下料電振機(jī)。
7、如在運(yùn)行中需重新設(shè)定參數(shù),必須全部停止,待屏幕顯示“停機(jī)稍等”后,等到這一配料周期結(jié)束后,系統(tǒng)返回主菜單。
注:(1)正常停機(jī)不要使用復(fù)位鍵以免丟失周期產(chǎn)量;
(2)月產(chǎn)量在設(shè)定狀態(tài)下,按功能鍵可清除。
三、斗秤的維護(hù):
1、斗秤投運(yùn)后嚴(yán)禁晃動(dòng),碰撞和沖擊;
2、投運(yùn)時(shí)檢查執(zhí)行器是否加有潤(rùn)滑油;
3、定期清理秤體上的灰塵,保持秤體清潔干凈;
4、嚴(yán)禁非工作人員操作微機(jī);
5、定期檢測(cè)稱(chēng)量,發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)校正;
6、傳感器嚴(yán)禁超載;
7、保持機(jī)房清潔,機(jī)箱表面、桌面不能積灰,打掃衛(wèi)生時(shí),注意傳感器電力推桿的連接電線,不能受損傷。
第6篇 氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)操作規(guī)程
1、 崗位任務(wù):
根據(jù)生產(chǎn)要求,按照操作規(guī)程,負(fù)責(zé)將鈣液濃縮工段輸送來(lái)的氯化鈣溶液經(jīng)濃縮、造粒、干燥等過(guò)程,最終得到合格的氯化鈣產(chǎn)品。
2、生產(chǎn)過(guò)程描述
2.1工藝流程示意圖
2.2工藝流程描述
鈣液槽內(nèi)濃度達(dá)到45波美度的鈣液由霧化泵以一定壓力從噴嘴壓入一級(jí)流化床,壓力的能量轉(zhuǎn)換為動(dòng)能,料液由上向下從噴嘴噴出,形成一層高速的液膜,液膜隨即分裂為液滴。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比,噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比。一部分液滴附著于處于流化狀態(tài)的氯化鈣顆粒上,與鼓風(fēng)機(jī)送來(lái)的熱空氣充分接觸,一部分液滴直接干燥成為小顆粒,所有物料經(jīng)斗提機(jī)提升,進(jìn)入篩分機(jī),物料中顆粒粒徑達(dá)到要求的氯化鈣顆粒會(huì)被篩分到二級(jí)流化床,剩余的小顆粒則通過(guò)絞龍返回一級(jí)流化床,繼續(xù)進(jìn)行造粒干燥過(guò)程。進(jìn)入二級(jí)流化床的物料再次與熱空氣充分接觸,完成二次干燥,使產(chǎn)品含水量符合要求后,進(jìn)入冷卻機(jī)將溫度降至常溫后,進(jìn)入包裝工序。一級(jí)二級(jí)流化床的熱空氣與物料充分接觸后,會(huì)帶有部分粉塵,經(jīng)旋風(fēng)分離后,粉塵被收集后返回一級(jí)流化床繼續(xù)造粒,熱空氣則進(jìn)入余熱回收除塵塔,一方面可以利用鈣液洗滌熱空氣中剩余的粉塵,另一方面也可以利用熱空氣中含有的熱量對(duì)鈣液進(jìn)行升溫和進(jìn)一步的濃縮。之后熱空氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)后排空。
2.3 工藝控制指標(biāo)
2.3.1鈣液濃度,波美度在45~50之間
2.3.2鼓風(fēng)后溫度不低于240℃,尾氣溫度不低于130℃
2.3.3霧化泵頻率不低于30hz
3、作業(yè)程序
3.1開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備工作
確認(rèn)各設(shè)備處于可開(kāi)啟狀態(tài),無(wú)卡塞、松動(dòng)、缺油,配電不到位及其他影響開(kāi)機(jī)的因素,重點(diǎn)應(yīng)包括以下幾點(diǎn)
1) 檢查鼓風(fēng)閥、引鳳閥可正常開(kāi)啟和關(guān)閉,并且已處于關(guān)閉狀態(tài),保證各風(fēng)機(jī)零負(fù)荷啟動(dòng)
2) 檢查各絞龍?zhí)幱诳梢詥?dòng)狀態(tài),無(wú)卡塞現(xiàn)象
3) 檢查流化床各人孔及清理孔處于關(guān)閉狀態(tài),做到開(kāi)機(jī)后不漏料
4) 檢查各噴頭及閥門(mén)處于可使用狀態(tài)
5) 檢查斗提機(jī)、提升機(jī)有無(wú)壓死現(xiàn)象
6) 檢查冷卻機(jī)是否可以正常運(yùn)轉(zhuǎn),冷卻水是否循環(huán)
7) 檢查篩分機(jī)篩網(wǎng)是否完好
8) 檢查氯化鈣溶液的波美度,是否在45~50之間
9) 檢查噴淋泵與霧化泵及其各管道是否有結(jié)晶堵塞現(xiàn)象
10) 檢查一級(jí)流化床和二級(jí)流化床各配風(fēng)蝶閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)
3.2 開(kāi)機(jī)程序
1) 依次開(kāi)啟噴淋泵a、噴淋泵b、霧化泵,使鈣液池內(nèi)氯化鈣溶液處于正常循環(huán)狀態(tài)
2) 依次開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)
3) 依次開(kāi)啟包裝提升機(jī)、冷卻機(jī)、總返料絞龍、分返料絞龍、密封卸料器、細(xì)料絞龍、回轉(zhuǎn)篩分機(jī)、出料斗提機(jī)
4) 開(kāi)啟配風(fēng)管蝶閥到一定開(kāi)度,開(kāi)始調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量,必須先開(kāi)啟引鳳閥,再開(kāi)啟鼓風(fēng)閥,不可一次開(kāi)完,需分多次調(diào)節(jié),至少三次以上才可全部開(kāi)完引鳳閥,過(guò)程中應(yīng)維持系統(tǒng)內(nèi)微負(fù)壓,引鳳閥開(kāi)到最大后,開(kāi)啟料倉(cāng)擋板到一定開(kāi)度,維持一定的返料量,開(kāi)始調(diào)節(jié)流化床內(nèi)流化效果,配合返料調(diào)節(jié),最終保持流化床內(nèi)料層厚度約30cm并完全處于流化狀態(tài)
5) 待系統(tǒng)內(nèi)流化狀態(tài)穩(wěn)定后,并且鼓風(fēng)后溫度達(dá)到260度以上,尾氣溫度在150度以上時(shí),可以開(kāi)始噴霧造粒
6) 系統(tǒng)正常運(yùn)行后,做好巡檢工作,監(jiān)控好流化狀態(tài)及返料量,定時(shí)檢查各設(shè)備運(yùn)行情況,記錄各工藝參數(shù)。
3.3 注意事項(xiàng):
1) 因高濃度氯化鈣溶液在低溫時(shí)容易結(jié)晶,所以啟動(dòng)前確保各泵內(nèi)無(wú)結(jié)晶卡死現(xiàn)象,各物料管道內(nèi)無(wú)結(jié)晶堵塞現(xiàn)象,否則易損壞物料泵和電機(jī),一般情況下,如系統(tǒng)短時(shí)間停機(jī),可不關(guān)噴淋泵與霧化泵。
2) 為了保證系統(tǒng)內(nèi)負(fù)壓狀態(tài),必須先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),后啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。因各風(fēng)機(jī)功率較大,為減少對(duì)公司電力系統(tǒng)的壓力,啟動(dòng)前必須關(guān)閉引鳳閥和鼓風(fēng)閥,保證各風(fēng)機(jī)零負(fù)荷,使風(fēng)機(jī)更容易啟動(dòng)
3) 開(kāi)啟絞龍前,關(guān)閉大料倉(cāng)和細(xì)料倉(cāng)的出口擋板,避免剛開(kāi)啟絞龍時(shí),有大料返料進(jìn)入流化床
4) 調(diào)節(jié)流化效果過(guò)程中,隨著流化床內(nèi)料層厚度的增加,系統(tǒng)內(nèi)負(fù)壓會(huì)逐漸增大,此時(shí)可適當(dāng)開(kāi)大系統(tǒng)鼓風(fēng)閥,大小以維持系統(tǒng)內(nèi)微負(fù)壓為宜。調(diào)節(jié)流化過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)注意系統(tǒng)返料量,大小以維持流化床內(nèi)料層厚度穩(wěn)定為宜。
5) 開(kāi)啟噴霧前,應(yīng)用蒸汽沖洗管道,保證管道內(nèi)無(wú)雜物,并且管道溫度提高到70度以上,避免鈣液進(jìn)入管道后結(jié)晶,噴霧過(guò)程中應(yīng)注意以下三點(diǎn),第一,觀察溫度,保證尾氣溫度不低于130度;第二,保證鈣液波美度在45~50之間,鈣液溫度在70度以上;第三維持好流化狀態(tài),以返料和風(fēng)量配合。
6) 系統(tǒng)運(yùn)行后,若流化效果不好,或尾氣溫度過(guò)低,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉噴頭,避免死床現(xiàn)象
7) 噴霧過(guò)程中,應(yīng)保持好噴頭內(nèi)的物料壓力,霧化泵頻率不宜過(guò)低,其回流閥也不宜開(kāi)的過(guò)大,是具體情況而定
3.4 停機(jī)
3.4.1正常停機(jī)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照停機(jī)程序執(zhí)行
3.4.1.1停止高壓霧化泵,打開(kāi)噴頭總管道閥門(mén)排放管道內(nèi)殘液,并用蒸汽沖洗管道和噴頭,關(guān)閉各噴頭進(jìn)料閥,一次關(guān)閉粗料絞龍、粉碎機(jī)、細(xì)料絞龍、密封卸料器、分返料絞龍、總返料絞龍、電動(dòng)鼓風(fēng)閥、系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)、電動(dòng)引風(fēng)閥、系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)、出料斗提機(jī)、回轉(zhuǎn)篩分機(jī),待冷卻機(jī)內(nèi)無(wú)物料流出時(shí),關(guān)閉冷卻機(jī)和包裝提升機(jī),再關(guān)閉噴淋泵a、噴淋泵b。
3.4.1.2如短時(shí)間停機(jī),不要把流化床內(nèi)料層放凈,要保留料層,避免下次開(kāi)機(jī)時(shí)再重新建料層,噴淋泵和霧化泵也可不關(guān),只需將回流閥打開(kāi)即可。
3.4.2緊急停機(jī)
遇突然停電或其他原因需要停車(chē)情況,可依據(jù)以下規(guī)程停車(chē)
1) 拉下電控柜總開(kāi)關(guān)
2) 切斷熱風(fēng)輸送
3) 打開(kāi)噴頭總管排污閥排放管道內(nèi)殘余料液,關(guān)閉各噴頭進(jìn)料閥門(mén),注意此時(shí)不可用蒸汽清洗噴頭
4、常見(jiàn)故障與處理方法
序號(hào) 常見(jiàn)故障 可能的原因 解決方法
1 流化床內(nèi)流化效果不好 1、鼓風(fēng)量不足
2、返料不均勻 1、加大鼓風(fēng)閥開(kāi)度
2、調(diào)整返料量
2 排風(fēng)溫度上升 1、 噴頭堵塞
2、 霧化泵故障 1、 清洗噴頭
2、 鈣液溫度太高,霧化泵發(fā)生氣蝕現(xiàn)象,
3 產(chǎn)量不足 1、 噴料液量小
2、 篩分機(jī)篩網(wǎng)破損 1、 減小回流閥開(kāi)度或提高霧化泵頻率
2、 修復(fù)篩網(wǎng)
4 系統(tǒng)突然出現(xiàn)正壓 1、 鈣液濃度太高,余熱回收系統(tǒng)堵塞
2、 主廠房熱風(fēng)管道堵塞 1、 注入稀鈣液或清水降低鈣液濃度
2、 關(guān)小鼓風(fēng)閥
5 成品水分含量高 1、 噴料量太大
2、 排放溫度太低 1、 減小噴料量
2、 加大進(jìn)風(fēng)量
2022-4-5
第7篇 礦槽系統(tǒng)換托輥操作規(guī)程
1)、與中控室聯(lián)系停幾號(hào)皮帶換托棍。
2)、現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)皮帶停了以后拉拉繩安全開(kāi)關(guān)。
3)、托輥換完以后,拉安全繩開(kāi)關(guān)復(fù)位。
4)、通知中控室托輥換完,啟皮帶。
注意事項(xiàng):
1)、嚴(yán)禁皮帶運(yùn)行中換托棍。
2)、皮帶停了以后,現(xiàn)場(chǎng)必須把安全開(kāi)關(guān)拉了,確保人身安全。
3)、換完托輥以后,安全開(kāi)關(guān)必須復(fù)位,否則皮帶啟不來(lái)。
第8篇 鋅、鎘回收系統(tǒng)操作規(guī)程
一、上崗操作前穿戴好勞保用品,檢查設(shè)備、水、電、原料,確認(rèn)正常后開(kāi)始操作。
二、操作程序
浸出工序
關(guān)閉化料桶閥門(mén),加入清水約3/5桶(具體液位根據(jù)實(shí)際情況而定)。開(kāi)啟攪拌機(jī),打開(kāi)硫酸管道開(kāi)關(guān),流速不可過(guò)快,直至溶液ph達(dá)1.0-1.5,關(guān)閉硫酸管道開(kāi)關(guān),按設(shè)計(jì)濃度開(kāi)始投入鋅鎘渣,投料完成后,緩慢加硫酸至ph為2.5-3.0,視反應(yīng)情況適量補(bǔ)充硫酸,若溶液中固體呈顆粒狀且不冒泡時(shí)即反應(yīng)已經(jīng)完全,開(kāi)蒸汽加熱,加物料調(diào)節(jié)ph至5.0左右,澄清1個(gè)小時(shí),即可進(jìn)行壓濾。
置換工序
將經(jīng)氧化壓濾的清液取100ml濾液送化驗(yàn)室化驗(yàn),按化驗(yàn)結(jié)果確定鋅粉加入量,加入量與理論用量相當(dāng),待鋅溶液泵入置換池近滿后啟動(dòng)攪拌機(jī),開(kāi)啟排氣系統(tǒng)。加入鋅粉時(shí)緩慢撒,沿液體橫截面往返撒入,嚴(yán)禁鋅粉不撒開(kāi),以免影響置換效果。攪拌約10分鐘后,打開(kāi)化合桶放液閥,控制流量不可從篩網(wǎng)上端溢出,同時(shí)打開(kāi)濾液泵,濾液進(jìn)入二次除鎘系統(tǒng),濾渣壓團(tuán)即得鎘餅。
第9篇 風(fēng)機(jī)系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
1 上崗前勞保用品必須穿戴齊全、規(guī)范。
2 必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、來(lái)客登記制度。
3 必須嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)電掛牌制度。
4 設(shè)備在開(kāi)停時(shí),必須同煉鐵調(diào)度和電調(diào)聯(lián)系,認(rèn)真做好記錄。
5 設(shè)備發(fā)生故障或處理故障時(shí)必須按操作技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)程操作。
6 高壓操行時(shí)必須兩人以上方可操作,一人操作,一人監(jiān)護(hù),嚴(yán)格按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》操作。
7 發(fā)生觸電事故應(yīng)立即切掉電源,禁止用手拖或拉觸電人員,避免擴(kuò)大事故,應(yīng)用木棒或其它絕緣物挑開(kāi)電源電線,必要時(shí)可用絕緣工具切斷電源。
8 設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)立即切斷電源,如切不斷電源,禁止用水滅火,撲救人員必須穿戴絕緣鞋和手套。
9 非崗位人員,未經(jīng)許可不得隨便入內(nèi)。
10熟悉并掌握各種安全規(guī)程和操作規(guī)程。
(二) 富氧司泵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1 水泵房崗位
1.1進(jìn)入工作區(qū)域,勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
1.2 電器操作時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照《安全用電技術(shù)規(guī)定》操作。
1.3 在設(shè)備停止檢修時(shí),必須切斷電源,并在該機(jī)控制刀閘上掛禁止合閘牌,并認(rèn)真監(jiān)護(hù)。
1.4 應(yīng)經(jīng)常檢查電機(jī)接地保護(hù)良好。
1.5 電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí),要立即切斷電源,迅速使用干粉滅火器滅火,禁止使用水來(lái)滅火。
1.6 在設(shè)備操作時(shí),應(yīng)服從調(diào)度指揮,嚴(yán)格按照《水泵技術(shù)操作規(guī)程》操作,嚴(yán)禁違章操作。
1.7 在上下樓時(shí),一定要踩穩(wěn)、抓牢,防止滑跌。
1.8 泵房地坑要及時(shí)檢查排水,防止淹泵。
1.9 應(yīng)隨時(shí)查視,嚴(yán)禁兒童、外人進(jìn)入涼水池玩耍、游泳。
1.10 電機(jī)、水泵的連接處,應(yīng)安裝防護(hù)罩。
2 富氧調(diào)壓站
2.1 認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程,設(shè)備維護(hù)和檢修規(guī)程,杜絕違章作業(yè)。
2.2 開(kāi)關(guān)氧氣閥門(mén)時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,手動(dòng)操作時(shí)操作人員應(yīng)站在閥門(mén)側(cè)面。
2.3 調(diào)壓站內(nèi)嚴(yán)禁堆放油脂和與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的其它物品,所有管道閥門(mén)及零部件嚴(yán)禁沾染油脂。
2.4 調(diào)壓站內(nèi)配備相應(yīng)的消防器材,嚴(yán)禁任何人攜帶火種進(jìn)入氧氣調(diào)壓站。
2.5 非操作人員不準(zhǔn)亂動(dòng)氧氣管網(wǎng)設(shè)備及相關(guān)設(shè)備,不準(zhǔn)隨便進(jìn)入氧氣調(diào)壓站內(nèi)。
2.6 嚴(yán)禁撞擊氧氣管網(wǎng)各閥門(mén)及相關(guān)設(shè)施。
2.7 氧氣管道必須設(shè)防靜電接地裝置,電氣設(shè)備和裝置的金屬外殼必須采取保護(hù)性接地和接零。
2.8 管道上應(yīng)漆有表示介質(zhì)流動(dòng)方向的白色或黃色箭頭,各閥門(mén)編號(hào)、標(biāo)志應(yīng)醒目。
2.9 操作、檢修、維護(hù)氧氣管網(wǎng)系統(tǒng)的工作人員,其所用工具、工作服、手套等用品嚴(yán)禁沾染油脂。
2.10 對(duì)氧氣管道進(jìn)行檢修動(dòng)火時(shí),必須制定動(dòng)火方案,包括負(fù)責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護(hù)人、化驗(yàn)人等,并經(jīng)有關(guān)部門(mén)確認(rèn)后,方可進(jìn)行作業(yè)。
2.11 管道、閥門(mén)檢修時(shí)嚴(yán)禁帶壓拆卸,檢修時(shí)與氧氣接觸的設(shè)備及附屬零部件,須進(jìn)行脫脂修理,管網(wǎng)檢修完畢重新投運(yùn)前,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行氮?dú)獯祾摺?/p>
2.12 發(fā)生緊急情況時(shí),如氧氣流量、壓力產(chǎn)生大幅度波動(dòng)且原因不明,或氧氣系統(tǒng)發(fā)生其它故障等,都應(yīng)立即關(guān)閉快速切斷閥,匯報(bào)調(diào)度,組織處理。
2.13 高爐爐前分氣包加裝操作控制箱,爐前處理事故用氧由值班工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管;設(shè)備檢修用氧由高爐爐長(zhǎng)或副爐長(zhǎng)監(jiān)管。對(duì)爐前分氣包外接件的要求、使用管道氧氣操作要求與使用瓶裝氧氣安全要求相同。
2.14 嚴(yán)禁用高壓氧氣吹掃設(shè)備、工業(yè)建筑及其它物體,爐前和檢修用氧氣打開(kāi)閥門(mén)時(shí),氧氣出口不準(zhǔn)對(duì)人。
2.15 未經(jīng)集團(tuán)機(jī)動(dòng)部批準(zhǔn),不準(zhǔn)在氧氣管網(wǎng)上加接點(diǎn)和用戶。
(三)檢修工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 進(jìn)入工作區(qū)域,勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
2 設(shè)備檢修和維護(hù)必須執(zhí)行停電掛牌、檢修工與操作工聯(lián)系制度。檢修機(jī)械,電器設(shè)備時(shí),必須切斷電源,并在該機(jī)控制刀閘上掛禁止合閘牌,空壓控制系統(tǒng)還應(yīng)裝設(shè)接地線,并有監(jiān)護(hù)人在場(chǎng)。
3 風(fēng)機(jī)開(kāi)啟、封閉機(jī)組大蓋時(shí),由專(zhuān)人指揮;大蓋上嚴(yán)禁站人;在交叉層作業(yè)時(shí)、拆卸大型設(shè)備時(shí)要和起重工密切配合,確保人身設(shè)備安全。
4 運(yùn)行中的風(fēng)機(jī)需裝拆隔音罩時(shí),必須采取相應(yīng)的安全措施后,方可進(jìn)行。
5 使用扳手時(shí),扳手口內(nèi)不能有油污,用力要均勻,逐漸用力,站立要穩(wěn),身體要有依托。
6 使用大錘時(shí),禁止戴手套;大錘手柄、錘頭不得沾有油污。注意前后、上下、左右,在大錘運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。用手工鋼鋸工作時(shí),鋸條要適當(dāng)拉緊,以免鋸條折斷傷人。
7 風(fēng)機(jī)檢修完畢后,必須恢復(fù)其所有的安全防護(hù)裝置。試機(jī)時(shí),風(fēng)機(jī)機(jī)組周?chē)鷩?yán)禁停留。
8 處理風(fēng)管道漏風(fēng)必須兩人以上,高空作業(yè)系好安全帶。
9 水泵在運(yùn)行中嚴(yán)禁處理漏水。
10 廠房?jī)?nèi)嚴(yán)禁吸煙或有明火。
(四)高壓電氣工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 進(jìn)入高壓室前必須規(guī)范穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2 電氣作業(yè)前必須檢查安全工具是否合格,否則禁止使用。
3 電氣操作必須根據(jù)值班調(diào)度員或值班負(fù)責(zé)人命令,受令人復(fù)誦無(wú)誤后執(zhí)行。發(fā)布命令應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確、清晰、使用正規(guī)操作術(shù)語(yǔ)和設(shè)備雙重稱(chēng)號(hào),即設(shè)備名稱(chēng)和編號(hào)。發(fā)令人使用電話發(fā)布命令前,應(yīng)當(dāng)先和受令人互報(bào)姓名。操作全過(guò)程要做好記錄。
4 操作過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護(hù)制度。
5 電氣設(shè)備受電操作時(shí),首先確認(rèn)高壓進(jìn)線柜接地刀處于打開(kāi)位置,否則禁止受電,將刀斷開(kāi),通知發(fā)令人。
6 電源進(jìn)線送電后,首先觀察帶電顯示裝置是否顯示有電,確定后,匯報(bào)發(fā)令人。
7 合閘送電前,必須確認(rèn)相關(guān)設(shè)備或柜周?chē)鸁o(wú)檢修人員或工具雜物等其他東西,確認(rèn)人員及工具全部撤離后才能工作。母線送電時(shí),根據(jù)命令將小車(chē)推到位,檢查、確認(rèn)、復(fù)命。
8 停電時(shí),按照操作程序?qū)㈤_(kāi)關(guān)斷開(kāi),確認(rèn)后拉出小車(chē)。
9 線路檢修作業(yè)前,應(yīng)確認(rèn)帶電顯示裝置無(wú)電,并匯報(bào)發(fā)令人;根據(jù)命令合接地刀,到位后方可工作。
10 發(fā)生異?;蚧馂?zāi)時(shí),應(yīng)立即采取措施,并組織搶救。
(五)風(fēng)機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 進(jìn)入工作崗位勞動(dòng)保護(hù)用品必須穿戴齊全、規(guī)范。
2 必須嚴(yán)格執(zhí)行本崗位交接班制度。
3 必須嚴(yán)格執(zhí)行拉閘驗(yàn)電和掛牌制度。
4 設(shè)備在開(kāi)停時(shí)必須同煉鐵調(diào)度和集團(tuán)電調(diào)聯(lián)系,并確認(rèn)各項(xiàng)設(shè)備處于安全狀態(tài),同時(shí)認(rèn)真做好運(yùn)行記錄。
5 設(shè)備發(fā)生故障或處理故障時(shí),必須按照本崗位生產(chǎn)操作規(guī)程和本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程操作。
6 高壓配電操作時(shí)必須兩人以上方可操作,一人操作、一人監(jiān)護(hù),嚴(yán)格按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》操作。
7 發(fā)生觸電事故應(yīng)立即切斷電源,禁止用手拖和拉觸電人員;可用絕緣的物體(如木棒竹桿等)將電線挑開(kāi);必要時(shí)可用絕緣工具(如帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧頭等)切斷電源。
8 設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)立即切斷電源,如切不斷電源,禁止用水滅火,撲救人員必須穿戴絕緣鞋和手套。
9 非崗位人員未經(jīng)許可不得入內(nèi),進(jìn)入后執(zhí)行簽字登記制度。
10 本崗位職工熟悉并掌握各種電氣安全規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程。
第10篇 電梯系統(tǒng)操作規(guī)程
1.0電梯操作規(guī)程
1.1設(shè)定機(jī)房的環(huán)境溫度
1.1.1機(jī)房?jī)?nèi)分體空調(diào)控制溫度設(shè)定在250c,對(duì)機(jī)房?jī)?nèi)的溫度不允許超過(guò)400c。
1.2按時(shí)開(kāi)、關(guān)電梯轎廂電源
1.2.1工作日早上6:30時(shí)開(kāi)啟電梯電源。
1.2.2工作日晚上12:00時(shí)關(guān)閉電梯電源。
1.3電梯行駛前檢查
1.3.1開(kāi)啟轎廂照明,將電梯上、下運(yùn)行幾次,檢查有無(wú)異常。
1.3.2電梯層門(mén)關(guān)閉時(shí),外面不能用手撥啟。
1.3.3層門(mén)轎門(mén)未完全關(guān)閉時(shí),電梯不能正常運(yùn)行。
1.3.4平層準(zhǔn)確度在規(guī)定范圍內(nèi)。
1.3.5檢查轎門(mén)地槽有無(wú)雜物,禁止卡塞現(xiàn)象。
1.3.6光電開(kāi)關(guān)反應(yīng)靈敏,禁止人為遮擋光電開(kāi)光。
1.4電梯運(yùn)行
1.4.1在樓層電梯前室按動(dòng)電梯召喚按鈕“上行”或“下行”,指示燈亮。
1.4.2轎廂到樓層后(召喚按鈕上會(huì)有樓層顯示器),轎門(mén)自動(dòng)打開(kāi),召喚指示燈滅。
1.4.3在轎廂內(nèi)按動(dòng)選層按鈕,指示燈亮,轎廂開(kāi)始運(yùn)行。
1.4.4轎廂到達(dá)所選樓層后,選層指示燈滅,轎門(mén)自動(dòng)打開(kāi)。
1.5常見(jiàn)故障現(xiàn)象
1.5.1層、轎門(mén)完全關(guān)閉后電梯不能運(yùn)行。
1.5.2轎廂運(yùn)行速度顯著變化。
1.5.3層、轎門(mén)與轎廂運(yùn)行不能自鎖。
1.5.4行駛方向與招喚方向相反。
1.5.5運(yùn)行時(shí)有異常噪音,平穩(wěn)性差。
1.5.6安全鉗誤動(dòng)作,超載不能自動(dòng)停梯。
1.5.7金屬部位有麻電現(xiàn)象。
1.5.8轎廂中有焦糊臭味。
1.5.9轎廂運(yùn)行中突然停止。
1.5.10呼叫對(duì)講系統(tǒng)不能使用。
1.6注意事項(xiàng)
1.6.1遇閃電、雷雨天氣對(duì)電梯運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)督。
1.6.2電梯嚴(yán)禁超載運(yùn)行。
1.6.3客梯不許當(dāng)作貨梯使用。
1.6.4電梯不允許運(yùn)載易燃、易爆品。
1.6.5電梯發(fā)生故障時(shí)嚴(yán)禁使用。
1.6.6不允許利用轎頂安全窗、轎廂安全門(mén)的開(kāi)啟來(lái)裝運(yùn)超長(zhǎng)物件。
1.6.7電梯運(yùn)行時(shí),乘客不得靠在轎廂門(mén)上。
1.6.8轎廂頂部除固定的設(shè)備外,不得設(shè)置其它物品。
1.6.9電梯曳引機(jī)鋼絲繩必須隨時(shí)檢查,如有損壞及時(shí)更換。
1.6.10電梯系統(tǒng)機(jī)械、電氣聯(lián)鎖必須靈敏、可靠。
1.6.11電梯系統(tǒng)每年必須參加年審。
1.6.12電梯出現(xiàn)上述故障時(shí),應(yīng)立即通知電梯維修保養(yǎng)分包商處理。
2.0電梯困人救援規(guī)程
電梯系統(tǒng)發(fā)生故障困人,管理處立即組織專(zhuān)人對(duì)被困人員進(jìn)行救援,救援中利用電梯對(duì)講系統(tǒng)等通話方式通知轎廂內(nèi)的乘客保持鎮(zhèn)靜,并說(shuō)明轎廂隨時(shí)可能移動(dòng),不可將身體靠在轎廂門(mén)上,也不要人為打開(kāi)轎廂門(mén),以免發(fā)生危險(xiǎn)。同時(shí),馬上通知維修保養(yǎng)分包商。
2.1當(dāng)轎廂處于接近候梯廳樓面位置(高于或低于候梯廳樓面不超過(guò)0.5米)
2.1.1根據(jù)電梯機(jī)房?jī)?nèi)電梯平層線對(duì)照表(非停電時(shí),根據(jù)樓層指示)判斷轎廂位置。
2.1.2切斷電梯電源,以免電梯突然運(yùn)行。
2.1.3用專(zhuān)用鑰匙打開(kāi)層門(mén),配合轎廂內(nèi)乘客打開(kāi)轎門(mén)。
2.1.4協(xié)助乘客離開(kāi)轎廂。離開(kāi)時(shí)注意不能擁擠,注意安全。
2.1.5關(guān)閉轎廂門(mén)層門(mén),讓其鎖住,用手不能打開(kāi)為止。
2.2當(dāng)轎廂處于遠(yuǎn)離候梯廳樓面位置時(shí)
2.2.1判斷電梯轎廂位置與2.1.1相同。
2.2.2進(jìn)入機(jī)房切斷電梯電源。
2.2.3用專(zhuān)用工具拆除主電機(jī)軸端蓋,裝上手動(dòng)柄座及旋柄。
2.2.4由兩個(gè)救援人員各把持旋柄一端,另一救援人員手持掣動(dòng)釋放桿輕輕撬動(dòng)制動(dòng)桿,轎廂會(huì)由于自重而移動(dòng)。
2.2.5當(dāng)轎廂停于最高層候梯廳樓面以上或最低層候梯廳樓面以下時(shí),不能用轎廂自重來(lái)移動(dòng),必須抓緊旋柄,撬開(kāi)掣動(dòng)桿,用人力旋轉(zhuǎn)旋柄,使轎廂沿正確的方向移動(dòng)。
2.2.6將轎廂動(dòng)到最近的候梯廳樓面(以鋼繩上平層線為基準(zhǔn)),重復(fù)2.1.3、2.1.4、2.1.5程序。
2.3善后處理
2.3.1如是停電原因引起電梯困人,人員救助成功后合上電梯電源。
2.3.2如不是停電原因造成困人,救助成功后不能馬上恢復(fù)電梯供電,待維修保養(yǎng)分包商排除故障后,電梯才能繼續(xù)工作。
2.4注意事項(xiàng)
2.4.1因轎廂可能沒(méi)在相應(yīng)樓層上,用專(zhuān)用鑰匙開(kāi)啟層門(mén)時(shí)必須注意安全,防止墜井事故。
2.4.2救援被困人員時(shí)必須切斷電梯主電源。
2.4.3開(kāi)啟層門(mén)及轎門(mén)時(shí)動(dòng)作要輕緩,切忌用力過(guò)大。
2.4.4人員救助中,乘客出轎門(mén)、層門(mén)時(shí)必須有專(zhuān)人攙扶。
2.4.5轎廂移動(dòng)中速度不能太快。
2.4.6人員救助完畢后必須關(guān)好轎、層門(mén)(人在層門(mén)外不能用手打開(kāi))。
第11篇 消防系統(tǒng)檢查保養(yǎng)操作規(guī)程10
消防系統(tǒng)檢查保養(yǎng)操作規(guī)程(十)
1目的
保障所接管項(xiàng)目的設(shè)備設(shè)施正常運(yùn)行以及業(yè)主商家人身生命財(cái)產(chǎn)安全。
2范圍
適用于公司管理項(xiàng)目的消防系統(tǒng)管理。
3職責(zé)
3.1 工程主管負(fù)責(zé)消防系統(tǒng)的外委維保的管理。對(duì)所反映的問(wèn)題及時(shí)安排整改;
3.2管理處主任負(fù)責(zé)抽查值班情況和值班記錄,對(duì)相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行解決。
4工作程序
4.1維修人員至少每周對(duì)消防系統(tǒng)進(jìn)行巡查,并填寫(xiě)《值班記錄》,以了解設(shè)備運(yùn)行情況,巡檢內(nèi)容如下:
4.1.1噴淋頭有無(wú)漏水,自動(dòng)與手動(dòng)報(bào)警器等相關(guān)的消防設(shè)備有無(wú)遺失是否損壞;
4.1.2消防水箱內(nèi)是否有充足的消防備用水,開(kāi)關(guān)是否處于常開(kāi)狀態(tài);
4.1.3水泵控制系統(tǒng)工作是否正常;
4.1.4觀察各壓力表的指示是否在正常范圍內(nèi);
4.1.5系統(tǒng)中心控制設(shè)備工作是否正常,有無(wú)異常報(bào)警等;
4.2根據(jù)維修保養(yǎng)計(jì)劃由工程部與護(hù)衛(wèi)部一起對(duì)消防系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查維護(hù),內(nèi)容如下:
4.2.1觀察火災(zāi)報(bào)警器(包括區(qū)域報(bào)警器或樓層顯示)和聯(lián)運(yùn)控制裝置,各種顯示是否正常,時(shí)鐘是否正確;
4.2.2火災(zāi)報(bào)警器和聯(lián)動(dòng)裝置的各種功能是否正常,如:主備電轉(zhuǎn)換、自檢、消聲、復(fù)位、查首址、查容量、探頭、屏蔽、開(kāi)啟、對(duì)講等;
4.2.3模擬火災(zāi)響應(yīng)和故障報(bào)警試驗(yàn),查一個(gè)防火區(qū),查探測(cè)和手動(dòng)按鈕;
4.2.4消防通信檢查,檢查通話是否清晰、準(zhǔn)確;
4.2.5檢查水系統(tǒng)壓力表是否正常;
4.2.6檢查閥門(mén)有無(wú)跑、冒、漏、滴的現(xiàn)象;
4.2.7開(kāi)啟一個(gè)末端試水閥放水,檢查水流指示器、壓力開(kāi)關(guān)、水力警鈴是否動(dòng)作,消防控制室報(bào)警顯示是否正常,聯(lián)運(yùn)控制臺(tái)功能是否正常;
4.2.8消火栓泵、自動(dòng)噴淋泵在聯(lián)控臺(tái)上顯示是否正確,在各控制啟動(dòng)處,能否正常啟動(dòng);
4.2.9防火卷簾門(mén)手動(dòng)和聯(lián)運(yùn)試驗(yàn)、檢查其控制功能、延時(shí)、反饋、信號(hào)開(kāi)啟是否正常;
4.2.10通風(fēng)、空調(diào)防排煙設(shè)備聯(lián)動(dòng)控制檢查,分別進(jìn)行手動(dòng)和聯(lián)動(dòng)試驗(yàn),其聯(lián)動(dòng)邏輯關(guān)系和功能應(yīng)符合要求;
4.2.11消防電梯及其它聯(lián)動(dòng)設(shè)備均要求進(jìn)行手動(dòng)和聯(lián)運(yùn)控制檢查,查其功能和顯示應(yīng)符合要求;
4.2.12消火栓放水試驗(yàn),檢查各閥門(mén)啟閉是否正常,測(cè)試出水水壓是否符合要求;
4.2.13防火分隔現(xiàn)場(chǎng)控制按鈕及遮攔是否完好,功能是否正常;
4.2.14防火分隔手動(dòng)和現(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)開(kāi)啟卷簾門(mén),觀察設(shè)備運(yùn)行情況;門(mén)有無(wú)卡、碰、擦情況,延時(shí)限位是否正常,電動(dòng)機(jī)運(yùn)行有無(wú)異常;
4.2.15排煙、送風(fēng)道有無(wú)銹蝕、損壞、阻擋現(xiàn)象,風(fēng)機(jī)能否正常工作;
4.2.16啟動(dòng)消防水泵、排煙風(fēng)機(jī)、正壓風(fēng)機(jī),觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常,各閥門(mén)啟閉是否靈活,電控箱及消防聯(lián)運(yùn)控制臺(tái)各種顯示是否正常;
4.2.17備用設(shè)備自動(dòng)投入功能試驗(yàn),檢查是否正常;
4.2.18輸入電源為雙電源時(shí),還應(yīng)進(jìn)行該功能檢查;
4.2.19火災(zāi)事故廣播檢查:檢查選層廣播切換功能,采用喇叭強(qiáng)功能備用功放轉(zhuǎn)換功能是否正常,有無(wú)不響喇叭;
4.2.20檢查聲光訊響器有無(wú)不響不亮的現(xiàn)象;
4.2.21普查水系統(tǒng)各閥門(mén)位置是否正常,有無(wú)銹蝕和卡死;
4.2.22水泵、風(fēng)機(jī)及管道、閥門(mén)、防火卷簾門(mén)等應(yīng)進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng);
4.2.23加裝滅火器內(nèi)干粉等。
4.3定期檢查
4.3.1除進(jìn)行以上檢查外,還應(yīng)由品質(zhì)部組織進(jìn)行檢查。
5相關(guān)文件
6質(zhì)量記錄
__/bg7.5.1-gc-19 《消防系統(tǒng)檢查記錄表》
__/bg7.5.1-gc-20 《風(fēng)機(jī)運(yùn)行記錄》
附加說(shuō)明:
本文件起草人:
本文件修改人:
本文件審核人:
本文件批準(zhǔn)人:
第12篇 氨制冷系統(tǒng)的放油操作規(guī)程
1 先打開(kāi)集油器降壓閥,將器內(nèi)氨抽出,抽至與總吸氣壓力相等,再關(guān)閉降壓閥;
2 關(guān)閉油分離器上的供液閥15~30分鐘,待器底部有溫?zé)釙r(shí),再打開(kāi)油分離器的放油閥和集油器的進(jìn)油閥;
3 放油完畢,關(guān)閉油分離器的放油閥和集油器的進(jìn)油閥;
4 打開(kāi)油分離器上的供液閥,恢復(fù)其正常工作;
5 慢慢打開(kāi)集油器降壓閥,將氨抽出,降壓至與總吸氣壓力相等,關(guān)閉降壓閥;
6 等15分鐘左右,壓力不再上升,即可打開(kāi)集油器的放油閥將油放出;如果壓力有回升,應(yīng)反復(fù)降壓多次,待壓力不上升后,再將油放出;
7 記錄放油的數(shù)量和時(shí)間。
8? 放油操作時(shí),應(yīng)戴橡皮手套,準(zhǔn)備防毒(氨)面具。注意:操作人員不得離開(kāi)放油操作現(xiàn)場(chǎng)。
第13篇 弱電系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、目的
規(guī)范智能化弱電系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施運(yùn)行管理工作,保證弱電設(shè)備的良好、安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、適用范圍
適用于利通大夏物業(yè)管理區(qū)域內(nèi)弱電設(shè)備設(shè)施的運(yùn)行管理。
三、職責(zé)
1. 弱點(diǎn)系統(tǒng)運(yùn)行技工負(fù)責(zé)智能化弱電系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施的運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)管理。
2. 工程管理部主任負(fù)責(zé)智能化弱電系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行的綜合管理。
3. 工程管理部經(jīng)理負(fù)責(zé)智能化弱電系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行的檢查監(jiān)督及工作指導(dǎo)。
工程管理部智能化班組負(fù)責(zé)ba系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、閉路電視監(jiān)察系統(tǒng)、電訊系統(tǒng)、電梯極手扶梯系統(tǒng)等設(shè)備。當(dāng)值員工必須熟悉轄內(nèi)各系統(tǒng)的運(yùn)作原理及各設(shè)備的特性,勤于巡視、檢查,做到故障判斷準(zhǔn)確、維修快捷。遇到困難時(shí)應(yīng)報(bào)告主管,并聽(tīng)從主管安排,對(duì)一些由保養(yǎng)單位保養(yǎng)及保修的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)保養(yǎng)或保修單位處理。弱電設(shè)備設(shè)施的清潔、操作、監(jiān)控、記錄,并負(fù)責(zé)控制室設(shè)備維修保養(yǎng)。對(duì)上述工作的檢查監(jiān)督并定期呈報(bào)工程管理部經(jīng)理。
四、工作內(nèi)容
1. 弱點(diǎn)系統(tǒng)運(yùn)行技工必須熟悉轄內(nèi)各系統(tǒng)的運(yùn)作原理及各設(shè)備的特性,勤于巡視、檢查,做到故障判斷準(zhǔn)確、維修快捷。
2. 經(jīng)常巡檢設(shè)備的性能和運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)解決并向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示匯報(bào)。
3. 弱電設(shè)備設(shè)施的清潔、操作、監(jiān)控、記錄,并負(fù)責(zé)控制室設(shè)備維修保養(yǎng)
4. 對(duì)于由保養(yǎng)單位保養(yǎng)及保修的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)保養(yǎng)或保修單位處理。
弱電系統(tǒng)圖紙資料及維修檔案供歸檔。
2. 按計(jì)劃完成弱電設(shè)備的保養(yǎng)工作,并每日填寫(xiě)工作日志。
3. 負(fù)責(zé)弱電系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施正常使用。
4.
5. 負(fù)責(zé)各個(gè)管理區(qū)域內(nèi)弱電系統(tǒng)的技術(shù)維護(hù)和管理,按質(zhì)量要求制定管理辦法和運(yùn)行維護(hù)規(guī)范,監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)各個(gè)管理樓層區(qū)域內(nèi)運(yùn)行弱電系統(tǒng)及設(shè)備、線路的維護(hù)保養(yǎng)工作。
6. 負(fù)責(zé)公司內(nèi)電腦網(wǎng)絡(luò)、設(shè)備及辦公軟件的技術(shù)維護(hù)和管理,保障電腦網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的正常、安全運(yùn)行。
7. 負(fù)責(zé)及時(shí)解決電腦系統(tǒng)操作運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題。
8. 負(fù)責(zé)弱電系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施安全使用及技術(shù)資料歸檔有關(guān)的管理制度。
9. 對(duì)每日工作報(bào)表檢查,并呈報(bào)工程經(jīng)理。
10. 負(fù)責(zé)弱電系統(tǒng)的維修工作,及時(shí)完成工程經(jīng)理布置的任務(wù)。
11. 配合人力資源部組織本專(zhuān)業(yè)相關(guān)技能培訓(xùn)工作。
第14篇 蒸汽系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1.蒸汽是公司從事生產(chǎn)活動(dòng)除電力之外的重要能源。它具高溫高壓為主要特征,因此范從事該項(xiàng)目之操有者,必有勞動(dòng)安監(jiān)部門(mén)頒發(fā)的壓力容器操作之上崗證;除此外,由于蒸汽還有高溫的性質(zhì);在遵守壓力容器操作之操作規(guī)定外,還要注意防范被其所燙傷、所灼傷。
2.為防被其所傷,安全、正確、認(rèn)真地執(zhí)行操作是制訂本規(guī)程的宗脂所在。
3.范蒸汽系統(tǒng)上的停/供汽操作均需填用《蒸汽系統(tǒng)操作票》;嚴(yán)禁無(wú)票操作。在應(yīng)急、搶修時(shí)可不用蒸汽系統(tǒng)操作票,但應(yīng)填用《搶修單》。
4. 蒸汽的輸送網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成及工作數(shù)據(jù):
4.1.本著節(jié)能降耗環(huán)保的精神,公司的蒸汽來(lái)源社會(huì)公用網(wǎng)絡(luò),通過(guò)特殊處理的耐熱承壓管路送入公司蒸汽計(jì)量站。通過(guò)汽水分離器、流量計(jì)、自動(dòng)減壓組件及相關(guān)控制閥件,經(jīng)公司內(nèi)部管網(wǎng)送往各個(gè)生產(chǎn)用汽場(chǎng)所,為生產(chǎn)提供熱能需求。它由輸送管路及各用汽點(diǎn)上,若干個(gè)汽水分離組件、泄壓安全閥、減壓器組件、控制閥;在終端生產(chǎn)設(shè)備上還有疏水器等輔助設(shè)施組成。
4.2.經(jīng)過(guò)以上各功能部件將外網(wǎng)高壓蒸汽變換成適合生產(chǎn)要求的壓力和流量值。具體各用汽點(diǎn)的壓力參數(shù)及內(nèi)部管網(wǎng)詳見(jiàn)附圖。:
5.供汽操作:
5.1.接供汽通知后填寫(xiě)《蒸汽系統(tǒng)操作票》。
5.2.新裝或停用時(shí)間較長(zhǎng)蒸汽管道必須經(jīng)過(guò)沖管,利用高溫高壓形成的高速氣流清除管內(nèi)銹屑、雜物。以達(dá)到清洗管路的目的。沖管用蒸汽的壓力和流量應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)算確定。但不應(yīng)大于管道工作壓力的75%。
5.3.沖管次數(shù)應(yīng)為2~3次,每次的間隔時(shí)間宜為20~30min。
5.4.沖管時(shí),對(duì)于新裝管道及停用時(shí)間較長(zhǎng)的管路則將管路在進(jìn)戶前或接入設(shè)備前分開(kāi)(如設(shè)備也要一起沖管則在接入口加濾網(wǎng))并放空。沖管時(shí)必須劃定安全區(qū),設(shè)置標(biāo)志,確保人員及設(shè)施的安全,放空口不應(yīng)朝有人、車(chē)等其他物體通行方向。劃定安全區(qū)內(nèi)無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。放空口應(yīng)固定牢固。
5.5.輸汽管路在沖管前應(yīng)進(jìn)行曖管。低壓曖管可以使輸汽管路充分預(yù)熱和預(yù)脹,因而可防止爆管事故的發(fā)生。
5.6.進(jìn)行曖管作業(yè)前,應(yīng)關(guān)閉所有相關(guān)的用汽設(shè)備進(jìn)汽閥,關(guān)閉所有相關(guān)的調(diào)壓器兩端隔離閥及疏水器前閥門(mén),打開(kāi)所有相關(guān)的調(diào)壓器傍路閥及疏水器傍路閥。
5.7.緩慢打開(kāi)供汽閥,一般以每分鐘0.1~0.15mpa的速度升至管路(終端)輸汽管路工作壓力(表壓)時(shí),穩(wěn)壓暖管30min,無(wú)異常現(xiàn)象。
在暖管的過(guò)程中,當(dāng)發(fā)生“汽水沖擊”、固定支座和設(shè)備、設(shè)施被破壞等現(xiàn)象,應(yīng)立即停止暖管,查找原因,處理后方可再行暖管。
5.8. 暖管沖管結(jié)來(lái)后,關(guān)閉供汽閥,拆除各處濾網(wǎng)等暖管沖管時(shí)的臨時(shí)設(shè)施,恢復(fù)管路的正常連接。
5.9.打開(kāi)供汽閥,按每分鐘0.1~0.15mpa的速度升至額定壓力。此是應(yīng)注意管路的溫升速度不得過(guò)快,一般≦10℃/min。在升壓至額定壓力的過(guò)程中:
5.9.1.根據(jù)汽溫、壓力情況分3~4次逐步適當(dāng)關(guān)小疏水器傍路閥。
5.9.2.注意查看各連接點(diǎn)的漏汽、各類(lèi)支架的情況。
5.9.3.嚴(yán)防蒸汽漏入用汽設(shè)備。
5.9.4.當(dāng)蒸汽壓力升至額定壓力時(shí),將供汽閥緩慢開(kāi)至最大。
5.9.5.再次查看管路各處情況(包括保溫層)。
5.10.對(duì)于有不同壓力值的管路(如分支管)則應(yīng)分別進(jìn)行曖管、沖管管。也可在進(jìn)入該調(diào)壓器前的閥門(mén)汽源端加濾網(wǎng),一起曖管;或斷開(kāi)放空,分別曖管。但最大.曖管汽壓超過(guò)該管的額定設(shè)計(jì)值。
6.運(yùn)行維護(hù)及停汽操作:
6.1. 停汽操作:較簡(jiǎn)單;接停汽通知后填寫(xiě)《蒸汽系統(tǒng)操作票》按如下步序操作:
6.1.1.緩慢關(guān)閉供汽閥。
6.1.2.等管路內(nèi)冷卻水溫降至40℃以下時(shí),逐個(gè)打開(kāi)疏水器傍路閥。排空冷凝水,使管內(nèi)壓力為常壓。排凈冷凝水后關(guān)閉全部閥門(mén)。
6.2.所有閥門(mén)開(kāi)至最大或關(guān)閉后均應(yīng)返回1~2圈。開(kāi)關(guān)/閥用力要均勻,嚴(yán)禁沖擊式的開(kāi)/關(guān)任何閥門(mén)。
6.3.運(yùn)行中應(yīng)定期檢查蒸汽管道外表面溫度,保溫層層間溫度,當(dāng)運(yùn)行參數(shù)發(fā)生變化或有災(zāi)情時(shí),應(yīng)增加檢查次數(shù)。主要檢查項(xiàng)目包括疏水裝置、、彎頭、固定墩等管路附件及設(shè)施。
6.4.在運(yùn)行或停止期間均要對(duì)蒸汽管道各類(lèi)閥門(mén)的閥芯連桿處的密封壓扣、絲桿進(jìn)行查看,如發(fā)現(xiàn)異常則需明原因,加以處理。應(yīng)根據(jù)操頻度適當(dāng)壓緊或更換盤(pán)根,應(yīng)定期添加石墨混合劑等方法來(lái)潤(rùn)滑閥芯絲桿。
6.5.停止運(yùn)行期間,應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)停運(yùn)的時(shí)間超過(guò)半年時(shí),應(yīng)對(duì)工作管、鋼質(zhì)外護(hù)管采取防腐措施。
7.本規(guī)程未盡事宜按國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第15篇 渣系統(tǒng)皮帶崗位安全操作規(guī)程
1 認(rèn)真做好安全四件事:即每天的安全檢查表,班前會(huì),每周一次的安全活動(dòng),違章違制登記表。
2 上班時(shí)必須確定好互保對(duì)子,堅(jiān)持開(kāi)展三不傷害活動(dòng),不得串崗和脫崗,不得將自己工作交給他人。
3 職工上崗或進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。
4 工作前要認(rèn)真做好接班工作,詳細(xì)檢查設(shè)備及其安全裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)缺陷要先匯報(bào),處理后才開(kāi)始工作。
5啟動(dòng)皮帶前,必須進(jìn)行安全確認(rèn),認(rèn)真檢查,確認(rèn)皮帶上和機(jī)頭傳動(dòng)部位無(wú)人及其它障礙物時(shí),方可開(kāi)車(chē),特別是檢修后。
6 盡量避免帶負(fù)荷開(kāi)動(dòng)皮帶,第一次啟動(dòng)不起來(lái),要查明原因,處理完畢卸下礦料后,方可第二次啟動(dòng)。
7 嚴(yán)禁橫跨、鉆過(guò)或躺座皮帶,必須從過(guò)橋上通過(guò)皮帶。
8 運(yùn)行中的機(jī)械設(shè)備,未封閉的傳動(dòng)危險(xiǎn)部位,嚴(yán)禁清掃和從上面?zhèn)鬟f工具物件。
9 走斜橋上下樓梯,經(jīng)過(guò)球團(tuán)礦倉(cāng)區(qū)時(shí),要特別小心,及時(shí)清理灑料。
10嚴(yán)禁從通道或其它高處扔磨破更換下來(lái)的托輥、以及其它任何雜物。
11嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行時(shí),用鋼釬、鏟子去清頭輪,尾輪上沾料。
12在皮帶等頭尾輪轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)工作要特別小心,防止絞入皮帶。
13檢修皮帶、電機(jī)、減速機(jī)等,都必須掛上“有人工作,嚴(yán)禁合閘”,嚴(yán)格執(zhí)行誰(shuí)掛牌誰(shuí)摘。
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