- 目錄
有哪些
破碎機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程
破碎機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備,其安全操作和維護(hù)對(duì)于保障生產(chǎn)效率、延長(zhǎng)設(shè)備壽命、防止意外事故的發(fā)生具有重要意義。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查
2. 操作流程
3. 安全預(yù)防措施
4. 故障處理
5. 日常維護(hù)
6. 應(yīng)急預(yù)案
目的和意義
1. 設(shè)備檢查:確保破碎機(jī)在啟動(dòng)前處于良好狀態(tài),預(yù)防因設(shè)備故障引發(fā)的安全事故。
2. 操作流程:規(guī)范操作步驟,降低人為錯(cuò)誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人員傷害風(fēng)險(xiǎn)。
3. 安全預(yù)防措施:增強(qiáng)員工安全意識(shí),預(yù)防潛在危險(xiǎn)。
4. 故障處理:快速有效地應(yīng)對(duì)設(shè)備故障,減少生產(chǎn)中斷時(shí)間。
5. 日常維護(hù):保持設(shè)備性能,延長(zhǎng)使用壽命,降低維修成本。
6. 應(yīng)急預(yù)案:面對(duì)突發(fā)情況,能夠迅速響應(yīng),減少損失。
注意事項(xiàng)
1. 操作前:
- 仔細(xì)檢查破碎機(jī)各部件是否完好,特別是傳動(dòng)裝置、防護(hù)罩和潤(rùn)滑系統(tǒng)。
- 確保破碎腔內(nèi)無遺留物料,防止開機(jī)時(shí)異物飛出。
- 檢查電源線路,確保接線正確,絕緣良好。
2. 操作中:
- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備,不得擅自調(diào)整設(shè)定值。
- 運(yùn)行中嚴(yán)禁打開防護(hù)罩,防止雜物進(jìn)入或人員受傷。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況,如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)過大,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 停機(jī)后:
- 關(guān)閉電源,清理破碎腔內(nèi)殘留物料。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查,如磨損件更換、潤(rùn)滑保養(yǎng)等。
- 存放設(shè)備時(shí),應(yīng)避免暴露于惡劣環(huán)境中,以防銹蝕。
4. 維護(hù)保養(yǎng):
- 定期進(jìn)行設(shè)備大修,更換磨損嚴(yán)重的零部件。
- 按照廠家建議定期更換潤(rùn)滑油,保持潤(rùn)滑系統(tǒng)的清潔。
- 培訓(xùn)員工掌握基本的故障診斷和應(yīng)急處理方法。
5. 安全培訓(xùn):
- 對(duì)操作人員進(jìn)行安全操作規(guī)程的培訓(xùn),確保每位員工都了解并遵守。
- 定期進(jìn)行安全演練,提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
6. 應(yīng)急響應(yīng):
- 制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案,包括火災(zāi)、設(shè)備故障、人員受傷等情況的應(yīng)對(duì)措施。
- 確保現(xiàn)場(chǎng)配備必要的安全設(shè)施和急救用品。
請(qǐng)注意,本規(guī)程旨在提供一般性的指導(dǎo),具體操作還需根據(jù)設(shè)備型號(hào)、工作環(huán)境及企業(yè)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。務(wù)必牢記,安全永遠(yuǎn)是第一位的,任何操作都不能以犧牲安全為代價(jià)。只有嚴(yán)格遵守規(guī)程,我們才能確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行,保護(hù)員工的生命安全,保障企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。
破碎機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程范文
第1篇 破碎機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程
一、技術(shù)參數(shù)
技術(shù)數(shù)據(jù) | |||||||||||
給料口尺寸 | 252mm | ||||||||||
電機(jī)功率 | 315kw | ||||||||||
破碎機(jī)自重 | 19810kg | ||||||||||
破碎機(jī)總重 | 23672kg(包括:破碎機(jī)、鋼底座、電機(jī)底座、護(hù)罩、給料和排料漏斗) | ||||||||||
腔型 | 最小排礦口 | 給料口 | |||||||||
超細(xì) | 8mm | 74mm | |||||||||
生產(chǎn)能力 | |||||||||||
緊邊排礦口 | 8mm | 10mm | 13mm | 16mm | 19mm | 22mm | 25mm | 32mm | 38mm | 45mm | |
t/h | 135~175 | 155~210 | 195~265 | 235~315 | 260~345 | 285~375 | 300~400 | 310~440 | 360~500 | 400~555 |
二、有關(guān)術(shù)語:
1、給料:需要破碎的物料。
2、定錐襯板:固定于定錐上,利用內(nèi)錐面破碎礦石的傘狀襯板(俗稱:定錐傘板)。
3、動(dòng)錐襯板:固定于動(dòng)錐上,利用外錐面破碎礦石的傘狀襯板(俗稱:動(dòng)錐傘板)。
4、破碎腔:定錐襯板與動(dòng)錐襯板之間所形成的內(nèi)部區(qū)域。
5、平行區(qū)域:定錐襯板與動(dòng)錐襯板在旋轉(zhuǎn)過程中靠近時(shí),其下部最小間距處達(dá)到平行時(shí),兩平行表面間的區(qū)域(俗稱:平行帶)。
6、排料口:破碎機(jī)在運(yùn)行過程中,定錐襯板與動(dòng)錐傘板離得最遠(yuǎn)時(shí),其下部的間距。
三、正常運(yùn)行程序:
㈠ 開車前的準(zhǔn)備、檢查工作及許可運(yùn)轉(zhuǎn)條件:
1、檢查液壓、潤(rùn)滑站中液壓油及潤(rùn)滑油位是否合適(油標(biāo)的中間位置),油質(zhì)是否良好,顏色是否正常,清理回油濾網(wǎng)異物;
2、各油管及接頭是否漏油;
3、清理潤(rùn)滑油冷卻器吸附的灰塵及異物;
4、清理吹風(fēng)機(jī)空氣濾清器濾芯灰塵;
5、各部連接螺栓是否緊固;
6、蓄能器壓力是否正常;
7、破碎腔內(nèi)是否有積礦;
8、plc工作是否正常;
9、上下工序是否具備破碎機(jī)開車條件;
10、正常開車必須利用計(jì)算機(jī)啟動(dòng),不準(zhǔn)手動(dòng)操作。其目的是使plc對(duì)破碎機(jī)提供完善的保護(hù)功能。
以上若不正常需處理至正常。否則,不準(zhǔn)啟動(dòng)破碎機(jī)。
㈡ 啟動(dòng)程序:
首先打開計(jì)算機(jī)電源開關(guān)啟動(dòng)計(jì)算機(jī)(黑屏?xí)r點(diǎn)擊鍵盤上f1鍵),出現(xiàn)驗(yàn)證用戶對(duì)話框時(shí),輸入用戶名“l(fā)aizhou”(大小寫不限),然后鼠標(biāo)點(diǎn)擊ok進(jìn)入運(yùn)行界面;料位傳感器故障報(bào)警(該破碎機(jī)無緩沖料倉(cāng),故料位傳感器故障報(bào)警),直接點(diǎn)擊確認(rèn)按鈕解除報(bào)警即可。在啟動(dòng)破碎機(jī)前首先檢查如下項(xiàng)目:
1、將控制柜自動(dòng)—?!謩?dòng)旋鈕轉(zhuǎn)到自動(dòng)位置。
2、檢查報(bào)警及故障是否處理,如果沒處理請(qǐng)及時(shí)處理。
3、將現(xiàn)場(chǎng)控制箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動(dòng)位置。
4、啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵:潤(rùn)滑油箱油溫不得低于17℃,否則,破碎機(jī)無法啟動(dòng)。此時(shí)需啟動(dòng)加熱器對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行加熱;油溫合適后啟動(dòng)潤(rùn)滑泵,延時(shí)2分鐘,方可啟動(dòng)破碎機(jī)。當(dāng)油箱油溫低于20℃時(shí),加熱器自動(dòng)加熱;當(dāng)油箱油溫高于25℃時(shí),加熱器自動(dòng)停止加熱。當(dāng)潤(rùn)滑裝置工作且回油溫度高于45℃時(shí),風(fēng)機(jī)散熱器自動(dòng)啟動(dòng),對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行冷卻;當(dāng)回油溫度低于35℃時(shí),風(fēng)機(jī)散熱器自動(dòng)停止。
5、啟動(dòng)液壓泵:
啟動(dòng)hp4破碎機(jī)前,如果上次停機(jī)時(shí)是正常停機(jī),則可不進(jìn)行清腔工序,如上次停車屬故障停車(包括:斷電、緊急停車等情況),破碎腔內(nèi)存有礦石,則必須進(jìn)行清腔工序,步驟如下:
①將選擇開關(guān)置于手動(dòng)位置,按下清理按鈕不放,直至液壓桿完全退回為止。此時(shí),在多數(shù)情況下可清空破碎腔。
②若未清空破碎腔,應(yīng)按住清理按鈕,使調(diào)整環(huán)落到安全楔塊上,切斷電源后再清空破碎腔中大塊。完全清空破碎腔后,按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止;待拆下全部安全楔塊后,將調(diào)整環(huán)落到機(jī)架上。
③松開清理按鈕,按下加壓按鈕;待橙色壓力降指示燈熄滅后,按住加壓按鈕約30秒,對(duì)保持回路進(jìn)行適當(dāng)加壓,將選擇開關(guān)置于補(bǔ)償位置。
④檢查電腦界面上壓力釋放及鎖緊按鈕均顯示綠色后方可進(jìn)行其他操作。
6、當(dāng)具備啟動(dòng)破碎機(jī)的條件時(shí),點(diǎn)擊電腦右下方返回按鈕,回到電腦控制主畫面,可以看到破碎機(jī)電機(jī)啟動(dòng)按鈕上方顯示120s倒計(jì)時(shí),按鈕顯示破碎機(jī)電機(jī)等待。倒計(jì)時(shí)為零時(shí),方可按下破碎機(jī)電機(jī)啟動(dòng)按鈕;延時(shí)5秒后,主電機(jī)啟動(dòng),按鈕變成綠色,顯示破碎機(jī)電機(jī)運(yùn)行,此時(shí),系統(tǒng)已正常啟動(dòng)。在主畫面右側(cè)可以看到當(dāng)前的排礦口大小和主電機(jī)的實(shí)際電流數(shù)值。如果要停止,則點(diǎn)擊破碎機(jī)電機(jī)停止按鈕,停止主電機(jī)運(yùn)行,此時(shí)停止按鈕變?yōu)榧t色,顯示破碎機(jī)電機(jī)已停止。
㈢ 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需檢查的項(xiàng)目:
1、密切觀察潤(rùn)滑油壓是否正常(400kpa左右),油箱及回油溫度是否正常。
2、10-15分鐘檢查一次潤(rùn)滑站回油濾網(wǎng)上有無銅片或鋁片。
3、回油溫度超過45℃時(shí)冷風(fēng)機(jī)是否啟動(dòng);回油溫度低于39℃時(shí),冷風(fēng)機(jī)是否停止運(yùn)行。
4、電流超過450a時(shí),是否聲光報(bào)警。
5、蓄能器壓力是否正常;
6、plc工作是否正常;
7、液壓系統(tǒng)壓力是否正常;調(diào)整環(huán)跳動(dòng)是否正常;調(diào)整環(huán)跳動(dòng)頻繁時(shí)需調(diào)整;
8、供料是否正常(布料需均勻,達(dá)到擠滿給礦);
㈣ 停車程序:
停車前必須停止給礦。停止給礦后,電流逐漸降至140-150a左右,此時(shí)可以鼠標(biāo)點(diǎn)擊破碎機(jī)電機(jī)停止按鈕,延時(shí)20秒,破碎機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)。正常情況下不準(zhǔn)帶負(fù)荷停車。破碎機(jī)完全停止后延時(shí)10分鐘,方可停潤(rùn)滑泵(長(zhǎng)時(shí)間停車需停加熱器時(shí),必須先停潤(rùn)滑泵后再停加熱器)。
停車完畢后,清掃設(shè)備粉塵;若發(fā)現(xiàn)有需維修的部位,及時(shí)向維修人員報(bào)告。
四、非正常停車后的運(yùn)行程序:
㈠ 突然斷電后的運(yùn)行程序:
來電后運(yùn)行程序:?jiǎn)?dòng)電腦—進(jìn)入程序—啟動(dòng)加熱器箱溫度到25℃—潤(rùn)滑油泵—清腔—現(xiàn)場(chǎng)控制箱轉(zhuǎn)換到自動(dòng)位置,然后進(jìn)入正常啟動(dòng)程序。
㈡ 故障停車后的運(yùn)行程序:
排除故障—故障復(fù)位—啟動(dòng)加熱器箱溫度到25℃—潤(rùn)滑油泵—清腔—現(xiàn)場(chǎng)控制箱轉(zhuǎn)換到自動(dòng)位置,然后進(jìn)入正常啟動(dòng)程序。
五、破碎機(jī)的維護(hù)及調(diào)整:
1、潤(rùn)滑系統(tǒng):
潤(rùn)滑油量:130 l/m; 電機(jī)功率:7.5kw;破碎機(jī)入口潤(rùn)滑油壓力:最小0.9 bar~最大4bar。
2、油泵裝置:
油泵裝置:包括三臺(tái)組合泵:
小容量:4.65cm3 rpm泵q=5.5 l/m或6.6 l/m;鎖緊回路供油
中容量:12cm3 rpm泵q=19 l/m或22.8 l/m;液壓馬達(dá)和保持回路供油
大容量:15.25cm3 rpm泵q=22.3 l/m或26.9 l/m;清理回路供油
兩臺(tái)中、大容量泵被組合在一起,用于在維護(hù)模式下運(yùn)行液壓馬達(dá)(高速)
3、利用控制箱上的橙色指示燈指示,保持或鎖緊回路的壓力降。除下列情況外,此指示燈必須始終處于熄滅狀態(tài);
①安裝和拆解定錐時(shí)(鎖緊壓力為零);
②調(diào)整時(shí)(縮緊壓力為零);
③釋放時(shí)(保持壓力為零);
4、破碎機(jī)傳動(dòng)軸軸向間隙:1~1.5mm
5、檢查鎖緊回路蓄能器的欲充壓和充壓:用液壓裝置檢查蓄能器的欲充壓力:①拆下液壓控制柜左側(cè)面板。②在破碎機(jī)停車和液壓裝置接通的情況下,選擇手動(dòng)模式,利用加壓按鈕將鎖緊缸壓力增至25bar(g3壓力表顯示值)。斷開液壓控制柜電源,監(jiān)測(cè)壓力表g3,并緩慢打開鎖緊回路上的閥門val1。重復(fù)該步驟數(shù)次,觀察并記錄緩慢下降至零壓力與急劇降至零壓力之間的確切點(diǎn)位。此點(diǎn)位的壓力表示值既為蓄能器的欲充壓力。若快速下降時(shí)壓力表示值為16±1bar,則欲充壓力適當(dāng)。若低于此值則需充壓,步驟如下:①打開閥門val1,降低鎖緊回路壓力,檢查g3壓力表示值為零值。②卸下充壓儀表總成上頂部代花紋的旋鈕,確保排氣螺釘關(guān)閉后,將充氣壓力儀表總成連接到蓄能器上,再將頂部代花紋的旋鈕裝到充氣壓力儀表總成上,檢測(cè)蓄能器壓力(充氣壓力儀表總成上壓力表的示值既為蓄能器的壓力)。③若蓄能器壓力大于要求值6bar,需逐漸旋松排氣螺釘進(jìn)行泄壓至要求值;若蓄能器壓力低于要求值6bar,則將充氣壓力儀表總成連接氮?dú)馄?,打開氮?dú)馄块y門,調(diào)整至所需要的6bar壓力;關(guān)閉氮?dú)馄块y門,卸下氮?dú)馄?;卸下充壓儀表總成上頂部代花紋的旋鈕,將充壓儀表總成從蓄能器上卸下;用肥皂水檢查閥門的氣密性,若漏氣需重新檢查或更換閥門。
6、液壓系統(tǒng)排氣與壓力檢測(cè):初次連接液壓系統(tǒng)或拆開回路更換或維修任何部件后,必須對(duì)回路實(shí)施排氣。如果是首次啟動(dòng)破碎機(jī),則在加壓前必須對(duì)每個(gè)回路進(jìn)行排氣。在液壓回路充液和排氣過程中,必須打開鎖緊和保持回路上的閥門val1和val2。在未檢查蓄能器預(yù)充壓力之前,不得對(duì)保持回路進(jìn)行加壓。
①拉出控制箱上的接通按鈕,啟動(dòng)液壓裝置,白色指示燈亮。
②鎖緊回路的排氣和檢測(cè):將選擇開關(guān)置于手動(dòng)位置,按下加壓按鈕;打開閥門val1;松開儲(chǔ)油室旋塞,待流出的油液變得清亮且無任何噴濺時(shí),重新緊固管接頭,松開加壓按鈕(回路加壓時(shí),切勿進(jìn)行排氣);關(guān)閉閥門val1并觀察壓力表g3,按下加壓按鈕,壓力應(yīng)穩(wěn)定的保持在25bar以上;
③保持和清理回路的排氣和檢測(cè):排氣:應(yīng)實(shí)施2~3次排氣操作,將回路中的空氣完全排出。保壓:按下加壓按鈕進(jìn)行加壓,觀察壓力表g2穩(wěn)定的保持在154bar以上。清理:將選擇開關(guān)置于手動(dòng)位置,按下清理按鈕不放,直至液壓桿完全退回為止。此時(shí),在多數(shù)情況下可清空破碎腔。若未清空破碎腔,應(yīng)按住清理按鈕,使調(diào)整環(huán)落到安全楔塊上,并切斷電源,清空破碎腔中大塊。完全清空破碎腔后,按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止,待拆下全部安全楔塊后,將調(diào)整環(huán)落到機(jī)架上。松開清理按鈕,按下加壓按鈕,待橙色壓力降指示燈熄滅后,按住加壓按鈕約30秒,對(duì)保持回路進(jìn)行適當(dāng)加壓后,將選擇開關(guān)置于補(bǔ)償位置。
7、破碎機(jī)設(shè)置:①釋放:將控制箱上的選擇開關(guān)置于手動(dòng)位置,按住釋放按鈕不放,直至獲得所需要的設(shè)定值為止,指示鎖緊壓力降的橙色指示燈點(diǎn)亮;按下加壓按鈕,釋放回路恢復(fù)至工作壓力時(shí),橙色指示燈熄滅。②鎖緊:將控制箱上的選擇開關(guān)置于手動(dòng)位置,按住鎖緊按鈕不放,直至獲得所需要的設(shè)定值為止,指示鎖緊壓力降的橙色指示燈點(diǎn)亮;按下加壓按鈕,釋放回路恢復(fù)至工作壓力時(shí),橙色指示燈熄滅。泄壓:檢修、維護(hù)液壓裝置及管路前,必須對(duì)系統(tǒng)泄壓。鎖閉液壓泵斷路器。
第2篇 園錐破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、進(jìn)入工作崗位前,必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工必須帶工作帽,并將發(fā)辮挽入帽內(nèi),不穿高跟鞋,圍長(zhǎng)圍巾。
2 、電動(dòng)機(jī)接地線必須良好,安全防護(hù)罩必須齊全、牢固、信號(hào)聯(lián)系裝置必須齊全、良好,指示器、指示信號(hào)燈(表)等必須齊全、良好,各自動(dòng)控制的連鎖裝置必須靈敏、有效。
3 、檢查調(diào)整聯(lián)鎖裝置必須良好:
3.1 鎖緊液壓泵工作壓力(按壓力表指針讀數(shù))____公斤以上;
3.2 聯(lián)氣鎖緊裝置壓力(按壓力表指針讀數(shù)) ____公斤,氣瓶?jī)?nèi)壓力不低于公斤。
3.3 液壓、氣壓管必須良好,無滲油、跑氣等現(xiàn)象。
4 、定期檢查潤(rùn)滑油過濾器:
4.1 濾網(wǎng)應(yīng)無破裂,并定期清洗。
4.2 蓋與體連接應(yīng)嚴(yán)密,無滲油、漏油。
4.3 濾網(wǎng)過油暢通。
5、 檢查防塵罩、吸塵管、除塵器、電動(dòng)機(jī)是否良好,管道無漏洞及堵塞。
6、按開車順序開車。
7、 機(jī)械開動(dòng)后經(jīng)常巡視潤(rùn)滑油流量及溫度情況:
7.1機(jī)油壓力應(yīng)于2公斤以上;
7.2 機(jī)油溫度應(yīng)于60度以下;
7.3 滾動(dòng)軸承溫度50度以下;
7.4 電動(dòng)機(jī)溫升70以下。
8、 檢查潤(rùn)滑油泵、油管、接頭等處有無漏油、滲油等情況,電泵、電機(jī)工作是否正常。
9、檢查潤(rùn)滑油箱內(nèi)有無泥沙混入,油箱內(nèi)油位應(yīng)保持在2/3以上,油箱內(nèi)潤(rùn)滑油應(yīng)保持清潔,管路暢通。
10、檢查傾聽電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)軸運(yùn)行中有無異音,聯(lián)軸器螺絲有無松動(dòng),運(yùn)行中有無跳動(dòng)。
11、檢查破碎后的排礦粒度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
12、檢查排礦口床箱處有無堵塞,應(yīng)保持排礦暢通。
第3篇 鄂式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作步驟
1.清理好工作現(xiàn)場(chǎng),仔細(xì)檢查各部位是否正確、靈活,安全裝置是否齊全可靠。
2.根據(jù)物料要求粒度調(diào)節(jié)機(jī)器后方小手輪。
3.合上電源開關(guān),開動(dòng)設(shè)備,試車。
4.將需破碎物料從上方入料口喂入。
5.破碎好物料由下方出料口落入鐵盤中。
6.關(guān)閉控制開關(guān),切斷電源。
7.將破碎好物料倒入留樣桶待檢。
8.清理好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。
二、注意事項(xiàng)
1.機(jī)體安裝基礎(chǔ)必須牢靠、平整,以防機(jī)體受力不均引起破裂。
2.試車前必須檢查各緊固螺絲是不旋緊,用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪是否靈活。發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)以排除方可試車。
3.試車必須空載試車,空試時(shí)旋動(dòng)小手輪以檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否靈活、空載半小時(shí)后無異?,F(xiàn)象方可使用。
4.破碎物料的硬度最好不要超過中等硬度,以免加快零件的損壞減少壽命。
5.為了出料方便,安裝者時(shí)可適當(dāng)提高整機(jī)的安裝高度。
6.最大給料尺寸45mm,排料口尺寸:6-10mm.
7.物料加入量不得超出有效容量的三分之二,防止物料迸出。
第4篇 顎式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
根據(jù)使用情況,碎石軋料槽上面應(yīng)設(shè)保護(hù)罩,防止碎石由軋料槽內(nèi)崩出傷人。
開機(jī)前,要清除破碎機(jī)內(nèi)及周圍的雜物,必須檢查各潤(rùn)滑部位,并用手搬動(dòng)數(shù)圈,各部機(jī)構(gòu)靈活才允許開機(jī)。
破碎機(jī)工作時(shí),嚴(yán)禁用手從腭板間取出石塊,如有故障應(yīng)用撬棍、鐵鉤等工具處理。
若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車,應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī),待物料清除干凈后,再行起動(dòng)。
調(diào)節(jié)排料口時(shí),應(yīng)先松開擰緊彈簧,待調(diào)整好后,再適當(dāng)調(diào)整彈簧的張緊程度并擰緊螺栓,以防襯板在工作時(shí)脫落。
破碎機(jī)工作時(shí),要防止石塊嵌入張力彈簧中,而影響彈簧強(qiáng)度。
第5篇 破碎機(jī)安全操作規(guī)程
、開機(jī)前的準(zhǔn)備
1、對(duì)所屬機(jī)電設(shè)備的完好情況進(jìn)行全面檢查。
2、檢查各部位的潤(rùn)滑情況。
3、檢查破碎倉(cāng)有無存礦,嚴(yán)禁帶料開機(jī)。
二、開機(jī)
1、發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)和音響
2、按生產(chǎn)流程反方向依次啟動(dòng),即圓筒篩—皮帶機(jī)—破碎機(jī)。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備的響聲,溫度及聯(lián)接部位的緊固情況。
4、檢查皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,防上磨擦、跑邊及托輥脫落等。
5、檢查圓筒篩的排料情況。
6、做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
三、停機(jī)
1、按生產(chǎn)流程順序依次停機(jī)。(事故停機(jī)例外)
2、停產(chǎn)時(shí)停機(jī)須將料全部走完并切斷電源。
四、安全注意事項(xiàng):
1、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)處理。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整,清理和維護(hù)。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料品和破碎腔內(nèi)搬動(dòng)或挪移礦石。
4、禁止在皮帶上行走。
5、防止料倉(cāng)過滿使圓篩過載運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞設(shè)備。
第6篇 齒輥破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、齒輥破碎機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆減速機(jī)降溫。
4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機(jī)處理。對(duì)其進(jìn)行任何檢修、維護(hù)、檢查以前必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
二、操作程序
(一)開車前的準(zhǔn)備工作
1、仔細(xì)檢查破碎機(jī)自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng),確保油路、風(fēng)路暢通,桶內(nèi)潤(rùn)滑脂充足、潔凈。油量不得低于桶內(nèi)高度的2/3。
2、檢查傳動(dòng)系統(tǒng),各緊固件不得有任何松動(dòng),偶合器、減速器、傳動(dòng)箱油位正常,每周軸承座注油一次,注意每次注油量要適當(dāng)。
3、檢查各安全防護(hù)罩是否牢固齊全,各檢查孔是否關(guān)閉并牢固。嚴(yán)禁在缺防護(hù)罩和檢查孔打開的情況下工作。
4、確認(rèn)傳動(dòng)三角帶松緊適宜,無缺帶、跳槽、翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
5、檢查破碎齒輥(或齒板)、側(cè)梳板,保證無松動(dòng)和斷齒、變形等問題。
6、檢查齒輥張緊彈簧和電機(jī)張緊彈簧壓力是否合適、均勻。
7、確保欠速傳感器工作正常、動(dòng)作靈敏。任何情況下欠速保護(hù)裝置和堵料保護(hù)裝置都不準(zhǔn)甩掉。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設(shè)備的操作分集控自動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個(gè)系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。
注意:在就地手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
2、集控自動(dòng)操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動(dòng)完成。
3、就地手動(dòng)操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,按下潤(rùn)滑油泵的啟車按鈕,延時(shí)5秒后再按下破碎機(jī)的正轉(zhuǎn)啟車按鈕。在設(shè)備達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后即可通知正常加料。
4、本設(shè)備設(shè)有就地反轉(zhuǎn)運(yùn)行方式,本方式只有在破碎機(jī)被異物卡住或溜槽堵塞的情況下方可采用。啟車時(shí)先由集控室將本設(shè)備置于就地控制方式,然后現(xiàn)場(chǎng)按下破碎機(jī)的反轉(zhuǎn)啟車按鈕即可。
停車
1、正常集控自動(dòng)停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動(dòng)順序完成。
2、正常就地手動(dòng)停車:現(xiàn)場(chǎng)按下破碎機(jī)停車按鈕,待設(shè)備完全停止后按下潤(rùn)滑油泵的停車按鈕完成全部停車。
3、在任何方式下只需現(xiàn)場(chǎng)按下破碎機(jī)或油泵的停車按鈕即可實(shí)現(xiàn)設(shè)備停車。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、經(jīng)常檢查電機(jī)、各傳動(dòng)部位及軸承溫度,是否異常,電機(jī)軸承溫升不得超過35℃,滾動(dòng)軸承溫升不得超過30℃。
2、注意觀察入料粒度是否在規(guī)定范圍內(nèi),如有問題及時(shí)與相關(guān)崗位聯(lián)系解決,并檢查破碎機(jī)齒板磨損情況。
3、經(jīng)常與上、下崗位保持聯(lián)系,除鐵器要工作正常,不允許有鐵器進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi),一旦破碎機(jī)卡死后,應(yīng)及時(shí)點(diǎn)動(dòng)反車,從檢修孔取卡物。
4、本設(shè)備嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟車,每次停車時(shí)必須將物料排凈。
5、在破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間必須保證液壓油缸與調(diào)整拉桿分離。
6、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)期間對(duì)設(shè)備進(jìn)行任何維修和調(diào)整,嚴(yán)禁在檢查孔打開的情況下工作。運(yùn)轉(zhuǎn)中人員必須遠(yuǎn)離所有轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
7、從破碎機(jī)中取出卡阻物和在進(jìn)行任何檢修工作之前,必須確保破碎機(jī)及相關(guān)設(shè)備的電源已經(jīng)鎖住,并有人監(jiān)護(hù)的情況下方可進(jìn)行。
8、本設(shè)備運(yùn)行的第一個(gè)60天應(yīng)經(jīng)常檢查所有緊固件,以保證其牢固。電機(jī)每半年至少注油一次。
9、根據(jù)磨損情況,每?jī)赡臧凑站S護(hù)說明書進(jìn)行大修保養(yǎng)一次。
10、為了及時(shí)了解破碎粒度情況,每月需最少做2次粒度試驗(yàn)。
第7篇 雙輥破碎機(jī)安全操作規(guī)程
(一)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作
機(jī)器在正常啟動(dòng)前必須做好充分的準(zhǔn)備工作和嚴(yán)格的檢查工作,對(duì)機(jī)器本身要求各部件必須完整無缺,所有的固定螺栓和地腳螺母應(yīng)牢固擰緊,機(jī)器附件不得有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的東西和雜物。
(二)開車和停車順序
經(jīng)上述準(zhǔn)備和檢查工作完全符合要求后,即可啟動(dòng)破碎機(jī),待機(jī)器轉(zhuǎn)速正常后在進(jìn)行向機(jī)器內(nèi)送料,加料必須均勻,停車時(shí)應(yīng)先停止機(jī)器的給料,等到加料斗內(nèi)無剩余物料后方可停止機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)。
(三)機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)
當(dāng)機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)之后,機(jī)器的操作者及有關(guān)人員必須注意下列事項(xiàng):
1.所有的固定螺栓是否有折斷和松動(dòng)現(xiàn)象。
2.各軸承潤(rùn)滑情況是否正常,有無過熱現(xiàn)象。
3.各處密封是否嚴(yán)密,有無漏油現(xiàn)象。
4.進(jìn)料量是否有過多現(xiàn)象,出料粒度是否符合要求。
5. 軋輥及齒輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常。
(四)其它注意事項(xiàng):
1.不得改變機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)方向。
2.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中停電時(shí),應(yīng)立即拉斷電源,以免突然來電時(shí)引起事故。
第8篇 密封錘式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了kerp-250×360型密封錘式破碎機(jī)的性能指標(biāo)、操作前準(zhǔn)備、操作程序及安全注意事項(xiàng)。
本規(guī)程適用于制煤樣崗位。
2 性能指標(biāo)
制造廠家:_______
給料粒度:≤150mm,出料粒度:≤13-3mm
電機(jī):y112m-4.4kw
3 操作前準(zhǔn)備
3.1 上崗前必須穿戴好工作服、工作帽、防塵口罩、布手套和絕緣鞋等。認(rèn)真執(zhí)行安全“三同時(shí)”和“三十秒操作法”,操作時(shí)精力集中,防止事故發(fā)生。
3.2 進(jìn)入破碎機(jī)的料樣,須嚴(yán)格檢查煤是否混有鐵釘、鐵塊、木塊、塑料等雜物,發(fā)現(xiàn)有雜物時(shí)要將其清除或易爆炸物等撿出,以免發(fā)生意外事故。
3.3 如果有直徑超出13mm的煤塊,須用錘子砸碎至直徑小于13mm。
3.4 仔細(xì)檢查皮帶輪的防護(hù)罩是否牢固,傳動(dòng)皮帶的松緊程度是否適宜,接樣器是否密封。機(jī)器各部正常后方可啟動(dòng)。
3.5 接通電閘箱內(nèi)該機(jī)電源。
4 操作程序
4.1 首先將破碎機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘后按紅色按鈕停機(jī),檢查是否有異常噪聲。有異常立即找檢修人員查明原因并消除后方可使用。
4.2 制樣時(shí),先將煤樣加入進(jìn)料斗內(nèi),加蓋密封后,按下綠色啟動(dòng)按鈕,待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再將加料斗閘門手柄緩緩向上提起,使料樣均勻進(jìn)入破碎腔內(nèi)。
4.3 在制樣過程中,操作人員應(yīng)根據(jù)料樣的多少,將料樣逐次裝入加料斗內(nèi),每當(dāng)加料斗內(nèi)的一批料樣破碎完畢后應(yīng)及時(shí)按紅色按鈕停機(jī),抽出接樣器,將料樣倒出,然后按上述步驟循環(huán)作業(yè),直至料樣全部破碎完畢。
4.4 加料斗內(nèi)的料樣完全破碎后,按紅色按鈕停機(jī),并將電閘箱內(nèi)該機(jī)電源斷開。
4.5 料樣完全破碎后,接樣器所接取的全部煤樣用二分器縮分至7.5kg,一邊的煤樣稍加混合攤平后立即用九點(diǎn)法縮取全水分煤樣;另一邊的煤樣繼續(xù)用雙輥破碎機(jī)破碎到所需粒度。
4.6 清理機(jī)器及破碎腔。
5 安全注意事項(xiàng)
5.1 按電機(jī)按鈕時(shí)必須要保持手及手套清潔干燥,在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及未停穩(wěn)之前絕對(duì)禁止手和抹布接近機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部位。在沒有接到啟動(dòng)號(hào)令前,手不得放在電機(jī)開關(guān)上,防止誤操作發(fā)生。
5.2 制煤間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
5.3 根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,對(duì)主軸兩端的軸承要適當(dāng)潤(rùn)滑,每周規(guī)定對(duì)主軸兩端的軸承上一次潤(rùn)滑油。
5.4 在破碎過程中,若有卡塞現(xiàn)象應(yīng)立即按紅色按鈕停機(jī),并將電閘箱內(nèi)該機(jī)電源斷開,嚴(yán)禁開機(jī)清掏。
5.5 設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁用手及身體各部位接觸對(duì)輪皮帶及轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械部分,禁止運(yùn)行中加油校驗(yàn)調(diào)試。
5.6 不允許擅自拆卸制樣設(shè)備。
5.7 制樣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不允許離開現(xiàn)場(chǎng)。
第9篇 超細(xì)破碎機(jī)安全操作規(guī)程
1、目的
將硫鐵礦石先用顎式破碎機(jī)粗破后,再進(jìn)入超細(xì)破進(jìn)行破碎,達(dá)到合適工藝的粒度。
2、 范圍
超細(xì)破碎機(jī)進(jìn)口至出口,含電機(jī)及附件。
3、操作程序
3.1、檢查各緊固件是否緊固;
3.2、清除機(jī)上的工具、雜物等;
3.3、檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否靈活,松緊程序及與固定件之間是否有異常摩擦現(xiàn)象;
3.4、 啟動(dòng)待空機(jī)運(yùn)行正常后,再啟出料皮運(yùn)機(jī),最后投料。
4、 超細(xì)破碎機(jī)的安全操作注意事項(xiàng)
4.1、 設(shè)備應(yīng)在空載下起動(dòng),待全速運(yùn)轉(zhuǎn)后方可投料;
4.2、 停機(jī)前應(yīng)先停止投料,并待物料完全破碎排出后才停機(jī);
4.3、 勤檢查零部件緊固、磨損情況,發(fā)現(xiàn)錘頭、篩條磨損找機(jī)修處理更換,禁止金屬塊、木板等雜物混入機(jī)體內(nèi)。
第10篇 對(duì)輥破碎機(jī)安全操作規(guī)程
1、對(duì)輥破碎機(jī)必須具有下列條件方可運(yùn)轉(zhuǎn):
1.1、安全保護(hù)和電氣控制系統(tǒng)齊全完好,以便發(fā)生故障時(shí)能迅速停車切斷電源;
1.2、對(duì)輥軸安裝穩(wěn)固,對(duì)輥間隙正常;
1.3、皮帶輪與軸的鍵緊固可靠,皮帶松緊適度無損壞,防護(hù)裝置牢固可靠;
1.4、對(duì)輥輥面無裂紋,未夾礦石和雜物;
1.5、各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油充足;
1.6、下部漏斗暢通,破碎腔內(nèi)無礦石殘留;
1.7、電機(jī)啟動(dòng)和電控系統(tǒng)正常;
2、根據(jù)以上條件檢查無誤方可開車。
3、經(jīng)常注意和及時(shí)做好摩擦面的潤(rùn)滑工作。起動(dòng)后,須檢查轉(zhuǎn)向是否正確,本機(jī)不許反轉(zhuǎn)運(yùn)行。
4、本機(jī)必須在無負(fù)荷的情況下起動(dòng),起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可投料,破碎物料要均勻加在破碎腔內(nèi)。
5、啟動(dòng)及停車時(shí)應(yīng)做到:
5.1、要空負(fù)荷啟動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)正常方準(zhǔn)給礦;
5.2、啟動(dòng)時(shí)如發(fā)現(xiàn)異常聲響,應(yīng)立即停車檢查;
5.3、停車前先停止給礦,破碎腔內(nèi)礦石全部排空,方準(zhǔn)停車;
5.4、無通知停電,應(yīng)迅速拉下開關(guān),并清除破碎腔內(nèi)礦石;
5.5、嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備;
5.6、停車前應(yīng)先停止加料,待破碎腔內(nèi)物料全部排出,方可停車。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)中做到:
6.1、給礦要均勻,避免過負(fù)荷,入料口堵塞時(shí),要用鐵鉤鉤出,并要注意安全;
6.2、嚴(yán)禁在破碎腔上方窺視;
6.3、運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修設(shè)備,檢修必須待設(shè)備停穩(wěn)后方可進(jìn)行;
6.4、經(jīng)常檢查電機(jī)及軸承溫度,電機(jī)和軸承溫度不得超過60℃;
6.5、經(jīng)常檢查各部螺絲有無松動(dòng),做好潤(rùn)滑的密封工作;
6.6、經(jīng)常觀察電流、電壓表波動(dòng)情況;注意電機(jī)聲音、振動(dòng)和異常氣味,如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車找電工檢查修理。
7、潤(rùn)滑
本機(jī)采用鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,每周注油一次。
8、做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,班中檢查發(fā)現(xiàn)的各種異常情況要全部在運(yùn)轉(zhuǎn)記錄本中記錄在案。
第11篇 pcf2023破碎機(jī)安全操作規(guī)程
pcf2022 破碎機(jī)安全操作規(guī)程
1、巡檢時(shí)必須正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,認(rèn)真細(xì)心。
2、破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),方可加料,不允許先投料后開機(jī)。
3、停車前應(yīng)停止加料工作,待破碎腔內(nèi)的物料完全破碎排清后,方可關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
4、定期檢查篩板狀況,如有堵塞應(yīng)立即清除。
5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理和檢修等工作。
6、嚴(yán)禁向機(jī)器投放不能破碎的物料,以免損壞機(jī)器。
7、機(jī)器在檢修時(shí),應(yīng)首先切斷電源。
8、在運(yùn)轉(zhuǎn)中,不要觸及高速旋轉(zhuǎn)的聯(lián)軸節(jié),聯(lián)軸節(jié)處應(yīng)加防護(hù)罩,電機(jī)葉必須有防雨、
防曬裝置。
9、在運(yùn)轉(zhuǎn)中,千萬不得打開旁蓋,以免物料飛出傷人。
10、定期檢查錘頭的磨損情況,觀察錘頭是否有裂痕,錘頭連接件是否松動(dòng),并做相應(yīng)處理和向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)。
11、破碎機(jī)所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料最大粒度。
12、注意觀察破碎機(jī)的運(yùn)行聲音,檢查液壓和潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)與中控取得聯(lián)系,根據(jù)情況采取相應(yīng)措施并及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
13、定期檢查傳動(dòng)皮帶和聯(lián)軸器的防護(hù)罩有無松動(dòng)、地腳螺絲有無松動(dòng),否則要及時(shí)緊固。
14、定期檢查軸承的溫度和聲音、機(jī)體的振動(dòng),出現(xiàn)異常及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
15、當(dāng)設(shè)備在運(yùn)行過程中,破碎機(jī)出現(xiàn)異常破碎聲音,立即停機(jī),并通知有關(guān)人員和主管進(jìn)行細(xì)致檢查。
16、注意觀察卸料坑是否有超過進(jìn)料粒度要求的大塊,如果一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應(yīng)立即停下板喂機(jī)進(jìn)行處理。
材料管理制度車隊(duì)管理制度采購(gòu)管理制度
第12篇 錘式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
每個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)班次,都要清除破碎機(jī)內(nèi)及周圍阻礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物。擰緊各部位螺栓,檢查聯(lián)軸器裝配是否完好。
破碎機(jī)轉(zhuǎn)子是高速旋轉(zhuǎn)裝置,慣性力很大,不準(zhǔn)站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線方面以內(nèi)操作開關(guān)等裝置。
操作油浸變阻器時(shí),經(jīng)過每級(jí)停留時(shí)間不得超過3秒鐘,也不許過快。
加料必須連續(xù),并均勻分布在轉(zhuǎn)子軸全長(zhǎng)上。發(fā)現(xiàn)諸料要停機(jī)排除。停機(jī)前應(yīng)先停止給料。當(dāng)料塊完全排出,轉(zhuǎn)子變?yōu)榭辙D(zhuǎn)時(shí),電動(dòng)機(jī)才能停轉(zhuǎn)。
注意破碎機(jī)的振動(dòng),發(fā)現(xiàn)有異常音響或振動(dòng)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)處理。
破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁打開機(jī)體兩側(cè)的檢查門。禁止往軸承內(nèi)注油。
定期檢查易損件磨損程度,如磨損超過限度,應(yīng)不允許機(jī)器帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
第13篇 自移式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)啟動(dòng)前檢查
第一條? 每班檢查受料斗、給料機(jī)構(gòu)、排料機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)、變幅裝置、操作控制室、控制系統(tǒng)等是否正常。
第二條? 檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無異常磨損、松動(dòng)等現(xiàn)象。
第三條? 檢查急停按鈕、限位開關(guān)、安全離合器、風(fēng)速計(jì)、傾斜儀、拉繩、拉繩開關(guān)和跑偏開關(guān)等安全裝置。
第四條? 檢查電纜防拉斷保護(hù)裝置。
第五條? 檢查各結(jié)構(gòu)件狀況,有無變形、裂紋或松動(dòng)等。
第六條? 檢查設(shè)備清潔狀態(tài),若有物料堵卡、堆積現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)清理。
第七條? 檢查各部線路、管路有無損壞、老化現(xiàn)象。
第八條? 檢查各部油位是否正常。
第九條?? 檢查各部位潤(rùn)滑是否良好;檢查液壓系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)的管路有無滲漏。
第十條? 檢查膠帶、滾筒、托輥、清掃器、受(卸)料口、側(cè)擋膠板等是否正常。
第十一條? 檢查板式給料機(jī)液壓系統(tǒng)及溢料刮料輸送機(jī)各部是否完好。
第十二條? 檢查滅火器是否齊全有效。
第十三條? 檢查各部照明、通訊設(shè)備是否齊全有效。
第十四條? 檢查破碎機(jī)雙齒輥是否完好。
第十五條? 按下頭頂盤上的燈光測(cè)試按鈕,檢查所有信號(hào)燈是否正常。
第十六條? 啟機(jī)前應(yīng)詳細(xì)檢查工作面,必要時(shí)平整工作面。
(二)啟?? 動(dòng)
第十七條? 啟機(jī)前必須做完班檢項(xiàng)目,操作人員必須觀察本機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位及其周圍有無人員和障礙物,確認(rèn)安全后,向操作人員和當(dāng)班工長(zhǎng)匯報(bào),準(zhǔn)備啟機(jī)。
第十八條? 系統(tǒng)啟機(jī)前,操作控制臺(tái)上的鑰匙聯(lián)鎖開關(guān),破碎機(jī)機(jī)進(jìn)入預(yù)選,等待啟機(jī)命令。
第十九條? 接到啟機(jī)命令后,要分別向轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、膠帶機(jī)司機(jī)和排土機(jī)司機(jī)進(jìn)行啟機(jī)問詢,再次確認(rèn)可以啟機(jī)后,利用廣播或警鈴向連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)出啟機(jī)信號(hào),把控制臺(tái)上的操作模式選擇開關(guān)打到所有驅(qū)動(dòng)裝置“聯(lián)鎖”位置。
第二十條? 把控制臺(tái)上的控制卸料臂的選擇開關(guān)打到“釋放”位置。
第二十一條? 檢查頭頂盤上下游轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶輸送機(jī)和排土機(jī)的聯(lián)鎖指示燈是否已亮,若燈亮方可啟機(jī)。當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶輸送機(jī)和排土機(jī)啟機(jī)后,破碎機(jī)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài),如未進(jìn)入,按下控制臺(tái)上的啟動(dòng)按鈕,聯(lián)鎖啟動(dòng)破碎機(jī)。
第二十二條? 啟動(dòng)后,應(yīng)先檢查各種儀表、指示燈是否正常,然后巡視檢查設(shè)備有無異音、異味、異常振動(dòng)和泄漏等。
第二十三條? 局部操作:把控制臺(tái)上的聯(lián)鎖選擇開關(guān)打到相應(yīng)的“解鎖”位置,將就地控制箱內(nèi)聯(lián)鎖開關(guān)打到解鎖位置,按下報(bào)警按鈕,發(fā)出報(bào)警信號(hào)三次后,(利用有線廣播及無線電話向現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行如下廣播:“膠帶各崗位人員請(qǐng)注意,膠帶準(zhǔn)備運(yùn)行就地啟動(dòng),請(qǐng)各崗位人員做好啟動(dòng)準(zhǔn)備,注意安全!”
以上內(nèi)容廣播三次,每次間隔一分鐘。第三次廣播中的“準(zhǔn)備運(yùn)行就地啟動(dòng)”改為“馬上運(yùn)行就地啟動(dòng)”。)操作就地啟動(dòng)開關(guān)。
(三)運(yùn)?? 行
第二十四條? 通知轉(zhuǎn)載機(jī)與電纜/漏斗車司機(jī)對(duì)準(zhǔn)受(卸)料口。
第二十五條? 通知轉(zhuǎn)載機(jī)與電纜/漏斗車司機(jī)“前進(jìn)”,得到答復(fù)后,操作破碎機(jī)進(jìn)入作業(yè)位置開始作業(yè)。
第二十六條? 走車時(shí),發(fā)出“前進(jìn)”或“后退”指令,做好呼喚應(yīng)答后,開始走車。
第二十七條?? 巡視檢查設(shè)備有無異音、異味、異常振動(dòng)和泄漏等。
第二十八條? 檢查膠帶運(yùn)行情況。
第二十九條? 檢查各部潤(rùn)滑情況。
第三十條? 隨時(shí)觀察頭頂盤指示儀,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
第三十一條? 隨時(shí)觀察受料口的入料粒度,以防砸、碰壞設(shè)備和影響板式給料機(jī)運(yùn)行。
第三十二條? 隨時(shí)觀察電鏟的工作情況,根據(jù)電鏟的位置及時(shí)調(diào)整受料角度。
(四)停?? 機(jī)
第三十三條? 排空受料斗、板式給料機(jī)、破碎機(jī)料斗和卸料膠帶輸送機(jī)物料。
第三十四條? 將破碎機(jī)退出電鏟工作半徑,走到安全地帶。
第三十五條? 按下控制臺(tái)上轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶輸送機(jī)和排土機(jī)停機(jī)按鈕,把控制臺(tái)上的操作開關(guān)保持在聯(lián)鎖位置上。
第三十六條? 停機(jī)后,清理衛(wèi)生,檢查各部位有無異常,填寫運(yùn)行記錄。
第三十七條? 緊急停機(jī):遇到危及設(shè)備或人身安全時(shí),立即按下急停按鈕或斷開拉繩開關(guān)。
第三十八條? 停機(jī)期間(長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)),加熱器必須工作,液壓箱油溫不得低于0℃,所有驅(qū)動(dòng)裝置必須定期運(yùn)轉(zhuǎn)一次。
(五)安全注意事項(xiàng)
第三十九條? 冬季作業(yè)必須在無冰雪載荷情況下工作。
第四十條? 冬季作業(yè)時(shí),制動(dòng)器閘瓦、旋轉(zhuǎn)件等都不準(zhǔn)有結(jié)冰現(xiàn)象。
第四十一條? 破碎機(jī)受料斗中心線距坡頂線距離不得小于20米。
第四十二條? 嚴(yán)禁在設(shè)備受、卸料臂下方、履帶前后方危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)停留。
第四十三條? 工作時(shí)縱向坡度和橫向坡度不得超過5%,行走時(shí)縱向坡度不超過10%;橫向坡度不超過4%。
第四十四條? 當(dāng)風(fēng)速超過20米/秒時(shí),破碎機(jī)應(yīng)停止作業(yè)(風(fēng)速計(jì)會(huì)在風(fēng)速過大時(shí)關(guān)掉破碎機(jī))并鎖定。
第四十五條? 嚴(yán)格按信號(hào)啟機(jī)、停機(jī),違反正常聯(lián)合作業(yè)調(diào)度指令的命令,拒絕執(zhí)行。
第四十六條? 操作各種手柄、按鈕時(shí),不能用力過猛,停機(jī)后必須將手柄回到零位。
第四十七條? 啟動(dòng)前,發(fā)出報(bào)警信號(hào),警示周圍人員離開危險(xiǎn)區(qū)。操作人員在操作期間不得離開座椅。
第四十八條? 系統(tǒng)啟機(jī)或局部操作前,操作(或地面巡檢)人員必須觀察本機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位及其周圍有無人員和障礙物,確認(rèn)安全,按下報(bào)警按鈕,發(fā)出報(bào)警信號(hào)三次后,方可啟機(jī)或局部操作。
第四十九條? 局部操作時(shí)要注意觀察周圍情況,做好呼喚應(yīng)答。
第五十條? 嚴(yán)禁破碎機(jī)在破碎物料狀態(tài)下啟動(dòng)或行走。
第五十一條? 及時(shí)平整地面,保證履帶與支重輪充分接觸。
第五十二條? 破碎機(jī)上坡轉(zhuǎn)彎采用“后退曲線”方式,下坡轉(zhuǎn)彎采用“前進(jìn)曲線”方式,每次轉(zhuǎn)彎角度不準(zhǔn)超過5°。
第五十三條? 當(dāng)滾筒、平輥、托輥因軸承損壞磨擦發(fā)熱時(shí),嚴(yán)禁停機(jī),應(yīng)立即采取降溫措施(如用水、冰雪、二氧化碳滅火器等)冷卻后方可停機(jī)。
第五十四條? 設(shè)備發(fā)生故障時(shí),必須向集控操作人員和當(dāng)班工長(zhǎng)匯報(bào);故障排除后,向集控操作人員和當(dāng)班工長(zhǎng)匯報(bào),聽候啟機(jī)命令;嚴(yán)禁無指令啟機(jī)。
第五十五條? 不準(zhǔn)將受料斗體放到地面上。
第五十六條? 急停按鈕只有在設(shè)備即將發(fā)生事故或危及人身安全時(shí)才能使用。
第五十七條? 緊急停機(jī)后,在原因不明或故障未排除之前,不準(zhǔn)啟機(jī)。
第五十八條? 配備的滅火器應(yīng)定期檢查、更換。
第五十九條? 反轉(zhuǎn)運(yùn)行
一、 反轉(zhuǎn)運(yùn)行必須在正轉(zhuǎn)運(yùn)行的給料機(jī)偶合器完全停止后,方可進(jìn)行;
二、 反轉(zhuǎn)運(yùn)行時(shí),可使用反轉(zhuǎn)啟動(dòng)按鈕正常反轉(zhuǎn),既先按反轉(zhuǎn)啟動(dòng)按鈕,給料機(jī)電機(jī)反轉(zhuǎn)運(yùn)行再啟動(dòng)破碎輥,最后啟動(dòng)止推器,實(shí)現(xiàn)反轉(zhuǎn)運(yùn)行,也可使用反轉(zhuǎn)鑰匙進(jìn)行反轉(zhuǎn),即把反轉(zhuǎn)鑰匙轉(zhuǎn)到反轉(zhuǎn)的位置,啟動(dòng)反轉(zhuǎn)給料機(jī)電機(jī),再啟動(dòng)止推器實(shí)現(xiàn)反轉(zhuǎn),帶料反轉(zhuǎn)時(shí),一般反轉(zhuǎn)1.5米左右為宜,以防物料把料斗后側(cè)板撐開;
三、 反轉(zhuǎn)后實(shí)現(xiàn)正轉(zhuǎn)時(shí),必須使反轉(zhuǎn)的給料機(jī)偶合器電機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后運(yùn)行。
第六十條? 維修時(shí)必須按要求辦理工作票和操作票,采取必要的安全措施。維修完畢后必須檢查、清理維修現(xiàn)場(chǎng)工器具、材料和物品。
第14篇 綜采隊(duì)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)安全操作規(guī)程
1、準(zhǔn)備
⑴工具:扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等;
⑵必要的備品配件:各種短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機(jī)的保險(xiǎn)銷子等;
⑶潤(rùn)滑油、透平油。
2、檢查與處理
⑴電動(dòng)機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)應(yīng)無滲油、漏油,油量要適當(dāng)。
⑵信號(hào)必須靈敏可靠,沒有信號(hào)不準(zhǔn)開機(jī)。噴霧灑水裝置要保證完好。
⑶電源電纜、操作線必須吊掛整齊,無受擠壓現(xiàn)象。
⑷機(jī)頭附近的煤、矸石、雜物及電動(dòng)機(jī)、減速器上的煤塵必須清掃干凈;
⑸工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾的搭接要合適;
⑹刮板鏈松緊要適中,刮板及螺絲必須齊全緊固;
⑺轉(zhuǎn)載機(jī)行走小車必須平穩(wěn)可靠;
⑻轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓必須緊固;
⑼轉(zhuǎn)載機(jī)在無載情況下開機(jī)時(shí),各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音,刮板、鏈條、連接環(huán)應(yīng)無扭撓、扭麻花、彎曲變形;
⑽破碎機(jī)的安全保護(hù)網(wǎng)及保護(hù)裝置,要保證不變形不失效、安全可靠;
⑾轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)處的巷道支護(hù)必須完好,牢固。
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)
⑴合上磁力起動(dòng)器手把送電;
⑵手按按鈕點(diǎn)開二、三次;
⑶起動(dòng),空轉(zhuǎn)1—2周;
⑷轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn);
⑸檢查無異常,發(fā)出開機(jī)信號(hào)。
4、運(yùn)行中機(jī)械和電動(dòng)機(jī)要震動(dòng),聲音和溫度要正常,各軸承溫度不超過750℃,電動(dòng)機(jī)溫度不得超過廠家規(guī)定。
5、轉(zhuǎn)載機(jī)的鏈條松緊必須一致,在滿負(fù)荷情況下,鏈條松緊量不允許超過兩個(gè)鏈環(huán)長(zhǎng)度,不得有鏈、跳現(xiàn)象。
6、轉(zhuǎn)載機(jī)聯(lián)軸節(jié)的易熔或易炸損壞后,不得用木頭或其他材料代替。
7、破碎機(jī)的保護(hù)網(wǎng)和安全裝置應(yīng)保持完好,在工作過程中要經(jīng)常檢查,如有損壞應(yīng)立即停機(jī)處理。
8、轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)尾保護(hù)等安全裝置必須保證完好。
9、移轉(zhuǎn)載機(jī)
⑴清理機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸;
⑵保護(hù)好電纜、水管、油管,并吊掛整齊;
⑶檢查巷道支護(hù),在確保安全的情況下推移轉(zhuǎn)載機(jī);
⑷行走小車與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架要接觸良好,不跑偏,移設(shè)后搭接良好,防止大塊煤矸砸傷膠帶,保證煤流暢通。
⑸移完轉(zhuǎn)載機(jī)后,機(jī)頭、機(jī)尾要保持平、直、穩(wěn),千斤頂活桿要收回。
工作面采煤機(jī)停止割煤,推移工作面刮板輸送機(jī)后,把刮板輸送機(jī)、破碎機(jī)和轉(zhuǎn)達(dá)載機(jī)內(nèi)的煤全部拉完。
11、將機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身兩側(cè)的煤、矸清理干凈。
12、將磁力起動(dòng)器開關(guān)手把打到停電位置,鎖緊閉鎖螺釘。
13、向接班司機(jī)交待本班工作情況及存在問題。
第15篇 分級(jí)破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 須知
1、 熟悉破碎機(jī)型號(hào)、性能、結(jié)構(gòu)、作用、工作原理及相關(guān)技術(shù)參數(shù)。
2、 熟練掌握電機(jī)、電氣控制系統(tǒng),牢記信號(hào)規(guī)定。
3、 熟知前后工藝設(shè)備流程,工藝要求。
二、 開機(jī)前準(zhǔn)備工作
1、 檢查各緊固件、螺栓、聯(lián)接是否緊固可靠,不得有松動(dòng)現(xiàn)象。
2、 檢查電機(jī)、電氣控制系統(tǒng)、信號(hào)照明等是否完好、皮帶是否張緊,點(diǎn)動(dòng)空機(jī)確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向無誤,破碎齒無碰撞。
3、 檢查進(jìn)出溜槽有無堵塞,卡住現(xiàn)象。
4、 檢查潤(rùn)滑是否良好,有無漏油現(xiàn)象,潤(rùn)滑油不夠,須加足量二硫化銅鋰基潤(rùn)滑脂。
5、 安全設(shè)施是否齊全可靠。
6、 查看交接班運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
三、 啟動(dòng)破碎機(jī)
1、 接到開機(jī)信號(hào),并回復(fù)相應(yīng)信號(hào),確認(rèn)301入洗原煤皮帶運(yùn)輸機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),按下破碎機(jī)開機(jī)按鈕。破碎機(jī)應(yīng)先于204手選膠帶輸送機(jī)開機(jī),啟動(dòng)必須是空載啟動(dòng)。
2、 破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常以后,給入原煤,供料應(yīng)連續(xù)均勻。
3、 運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng):
(1)、物料中不得有鐵器,木棒(柴)等,有木棒(柴)、鐵器應(yīng)揀出。
(2)、入料粒度不得大于200mm,如發(fā)現(xiàn)應(yīng)先用錘敲碎,注意觀察出料粒度是否符合要求,發(fā)現(xiàn)過粗現(xiàn)象,應(yīng)匯報(bào)停機(jī)處理。
(3)、注意破碎機(jī)聲音、電機(jī)溫度、軸承溫度是否正常。發(fā)現(xiàn)聲音異常,溫升過高應(yīng)立即停機(jī)處理,查明原因,排除故障后方可重新開機(jī)。
(4)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁打開觀察孔,清理和維修破碎機(jī)膛腔和運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
(5)、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意觀察地腳螺栓,緊固件等到有無松動(dòng)現(xiàn)象。
四、停機(jī)與維護(hù)保養(yǎng)
1、正常情況,接到停機(jī)信號(hào),應(yīng)待手選皮帶上物料及破碎機(jī)膛腔中物料處理完畢,按下停機(jī)按鈕,做到空負(fù)荷停機(jī)。
2、生產(chǎn)中事故停機(jī),接到停機(jī)信號(hào)必須立即停機(jī)
3、停機(jī)后,應(yīng)加注潤(rùn)滑油(每天一次),搞好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作,打掃破碎機(jī)及周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生,做到無積塵、無積煤、無積水、無雜物,不漏油、不漏煤、不漏電。水不準(zhǔn)噴灑在電機(jī)電氣設(shè)備上,只可用擰干的抹布擦。
4、認(rèn)真寫好當(dāng)班工作記錄,搞好交接班。