有哪些
混凝土、砂漿攪拌機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查攪拌機外觀，確保無明顯損壞或松動部件。
2. 確認電源線完好，接地可靠，電壓穩(wěn)定。
3. 清理攪拌桶內(nèi)殘留物，避免影響新料質(zhì)量。
二、開機前檢查
1. 檢查潤滑油位，不足時及時補充。
2. 查看皮帶張緊度，過松需調(diào)整。
3. 開啟空載試運行，確認轉(zhuǎn)動正常，無異常聲響。
三、物料投放
1. 先加入骨料（石子、砂），再倒入水泥。
2. 保證加料順序，避免水泥直接接觸水導致結(jié)塊。
3. 水量應根據(jù)施工要求精確控制，不宜過多或過少。
四、攪拌操作
1. 啟動攪拌機后，觀察運行狀態(tài)，如有異響或震動過大，立即停機檢查。
2. 攪拌時間應按規(guī)范執(zhí)行，不可過長或過短，確?；旌暇鶆?。
3. 停機前，先停止進料，待攪拌完畢后再切斷電源。
五、卸料與清洗
1. 關閉電源后，緩慢打開卸料門，避免物料飛濺。
2. 清理攪拌桶內(nèi)外，防止殘渣硬化，影響下次使用。
3. 定期進行深度清潔，確保設備清潔衛(wèi)生。
目的和意義
混凝土、砂漿攪拌機的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，降低設備故障率，確?；炷梁蜕皾{的質(zhì)量，從而提高工程項目的質(zhì)量和效率。通過規(guī)范操作流程，可以減少因誤操作引發(fā)的事故，延長設備使用壽命，同時也有助于提升工地的整體作業(yè)環(huán)境和工作效率。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓，了解設備性能及操作方法。
2. 工作時應穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
3. 避免濕手接觸電源，防止觸電事故。
4. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機并報告，不得私自拆修。
5. 混凝土攪拌完成后，應將設備完全清理干凈，防止物料硬化堵塞。
6. 不得超負荷使用攪拌機，以免損壞設備或引發(fā)安全事故。
以上規(guī)程的遵守，是每個操作人員的責任，也是確保工地安全、高效運轉(zhuǎn)的基礎。務必牢記，安全第一，預防為主，只有這樣，我們才能在保證工程質(zhì)量時，確保每一位工人的生命安全。
混凝土、砂漿攪拌機安全操作規(guī)程范文
第1篇 混凝土、砂漿攪拌機安全操作規(guī)程
1 攪拌機必須安置在堅實、不積水、不潮濕的地方 ， 用支架或腳筒架穩(wěn) ， 不準以輪胎代替支撐。
2 電動機必須接零或接地良好 ， 大齒輪、皮帶必須有防護罩。
3 開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等應良好 ， 滾筒內(nèi)不得有異物。
4 進料斗升起時 ， 嚴禁任何人在料斗下通過或停留。
5 向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉(zhuǎn)中進行 ; 添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后進行。嚴禁超負荷使用。
6 運轉(zhuǎn)時 ， 嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)。
7 運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時 ， 應將筒內(nèi)存料清出 ， 停車后再檢查、修理。
8 工作結(jié)束后 ， 進料斗應提到上頂位置 ， 并用保險鏈條固定好 ，將電閘拉開 ， 箱上加鎖。
9 現(xiàn)場檢修時 ， 應固定好料斗 ， 切斷電源 ， 電閘箱上鎖。檢修人員進入滾筒內(nèi) ， 外面應設專人監(jiān)護。
第2篇 混凝土工安全操作規(guī)程范本
混凝土工安全操作規(guī)程范例4
1、搬運水泥、砂石及混凝土時,扛重:平地不得超過75kg,高空不得超過50kg
2、使用架子車或手推車在斜坡上運料時,不得急轉(zhuǎn)彎,速度不得太快,以防翻車;車道板上應經(jīng)常清掃垃圾、石子等,以防跌滑。
3、攪拌機工作臺四周及馬道須穩(wěn)固,應有足夠的寬度,運輸?shù)缆窇秸麜惩?臺上堆放的水泥不得過高和過多。
4、用人工傳運混凝土時,不論平地或垂直方向,嚴禁拋扔。
5、用吊斗垂直運料時,必須限載,一次裝料不得過多過滿。
6、由高向結(jié)構(gòu)內(nèi)澆灌混凝土時,應使用滑槽或串筒;串筒節(jié)間必須連接牢固,防止脫落掉下。
7、澆筑塊石混凝土時,塊石應盡量采用吊運或傳遞,不得任意向下拋扔;并不得集中堆放在已綁扎好的鋼筋及腳手架上。
8、澆筑煤斗及料倉等混凝土時,煤斗下口應先行封閉,并鋪設臨時腳手架,以防人員下墜。
9、在整體結(jié)構(gòu)內(nèi)澆筑混凝土時,模板上應開孔,以加強通風及上下之間聯(lián)系。
10、使用行燈照明,其電不得超過12伏。
11、在離地3米以上的地方澆筑混凝土時,不準站在木模橫檔、搭頭上進行操作,以免發(fā)生墜落危險。
12、在高空使用鐵釬及搗棒等工具搗固混凝土時,必須拿穩(wěn),不用時應放置于可靠地方,以防落下傷人。
13、混凝土澆筑好后,覆蓋養(yǎng)護物時,應先清理場地,將有朝天釘?shù)哪灸＜?孔洞應加以圍欄或蓋板,以防缽子戳腳和墜落。
14、進行孔道壓力灌漿時,應遵守灌漿泵安技規(guī)程,防止水泥漿噴出傷人。
15、從事泡沫混凝土配料,耐酸、加氣等特種混凝土操作和配制,氯鹽溶液以及進行砂石加熱燒水時,應根據(jù)現(xiàn)場情況,編制必要的安全防護措施后,方準施工,以防中毒、燙傷、燒傷。
16、使用混凝土攪拌機、振動器、機動翻斗車及井架等機械時,應遵守各種施工機械的安全和技術(shù)操作規(guī)程。
第3篇 混凝土工安全操作規(guī)程
1、 車子向料斗倒料,應有擋車措施,不得用力過猛和撒手。
2、 用井架運輸時,小車把不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。
3、 澆灌混凝土時,使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固,操作部位應用有護身欄桿,不準直接站在溜槽幫上操作。
4、 用輸送泵泵送混凝土,管道接頭安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。
5、 澆灌框架、梁、柱混凝土應設操作平臺,不得直接站在模板和支撐上操作。
6、 澆搗拱形結(jié)構(gòu),應自兩邊拱腳對稱同時進行,澆灌梁、雨篷、陽臺應設防護措施,澆搗料倉,下口應先行封閉并鋪設臨時腳手架,以防人員下墜。
7、 不得在混凝土養(yǎng)護窖(池)邊站立和行走,并注意窯蓋板和地溝孔深,防止失足墜落。
8、 夜間澆混凝土時,應有足夠的照明。
第4篇 混凝土施工安全操作規(guī)程辦法
混凝土施工安全操作規(guī)程
1、用井架運輸時,小車把不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。
2、車子向料斗倒料,應有擋車措施,不得用力過猛和撒把。
3、澆灌混凝土時,應設操作臺,不得直接站在模板或支撐上操作。
4、使用振動棒應穿膠鞋戴絕緣手套,濕手不得接觸開關,電源線不得有破皮漏電。
5、澆灌時使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿,不準直接站在溜槽板上操作。
第5篇 混凝土輸送泵作業(yè)安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了混凝土輸送泵安全操作的有關規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司混凝土輸送泵作業(yè)。
2 主要內(nèi)容
2.1開機前的檢查：
2.1.1操作盤上所有電氣開關處于“off”位置，空氣開關0f1、qf2也處于off位置。
2.1.2電氣元件下允許有斷線、脫線、接頭松動和短路現(xiàn)象。
2.1.3攪拌換向閥手柄應位于“中位”。
2.1.4手動截止閥13應全開，截止閥23、24應全閉。
2.1.5三位四通閥3的手柄處于關閉位置。
2.1.6主油泵排出量手輪順時針方向旋至最小排量位置。
2.1.7輸送泵車的四個支腿應支起在堅實的地面上，并用插銷栓好銷緊。
2.1.8混凝土泵水平放置，輸送管應用撐桿固牢，各管接頭聯(lián)接牢靠。
2.1.9液壓油箱和潤滑脂箱內(nèi)應有足夠的用油。
2.1.10各安裝或緊固螺栓無松動。
2.1.11混凝土泵在使用前一定要接地，接地電阻不得大于10歐姆。
2.1.12嚴禁將手和腳伸進料斗或滑閥內(nèi)，也不許蹬踏這些地方。
2.2接通電源，空轉(zhuǎn)十分鐘以上檢查下列項目：
2.2.1輸送泵攪拌斗內(nèi)加上足量的水進行試泵。
2.2.2設備運轉(zhuǎn)無異常，異響、過熱或卡住現(xiàn)象。
2.2.3系統(tǒng)壓力正常，蓄能器內(nèi)氮氣量適中。
2.2.4潤滑脂分配閥的油脂分配和故障顯示系統(tǒng)正常，油脂管路元堵塞。
2.2.5閘板閥開啟和關閉正常。
2.2.6按泵送要求調(diào)整活塞行程。
2.3泵送工作
2.3.1骨料碎石大小應與輸送管的管徑相符。
2.3.2輸入攪拌缸內(nèi)的骨料和放入輸送泵攪拌斗內(nèi)的混凝土不要太滿，以免溢出。
2.3.3當混凝土泵開始或停止或暫時中斷泵送作業(yè)時，應隨時與前方出料處作業(yè)人員取得聯(lián)系，以免發(fā)生意外。
2.3.4當輸送泵工作油溫大于50℃時，應開啟冷卻風扇，若啟動冷卻風扇后，油溫仍然超過60℃時，要找出毛病，加以解決。
2.5.5作業(yè)中，當混凝土輸送管道出現(xiàn)堵塞或者移動前端軟管澆灌位置時，應進行“反泵”操作4～5個行程。停泵5分鐘以上，事先應與前方作業(yè)人員取得聯(lián)系。
2.3.6作業(yè)時，注意力集中。應經(jīng)常注意觀察設備是否異常，壓力是否正常。
2.4作業(yè)結(jié)束后的清洗工作。
2.4.1應用水泵系統(tǒng)對泵、輸送管和料斗進行清洗。水洗時，混凝土泵一定要停止工作。
2.4.2認真沖洗“y”形管的密封部分，將0型圈取出，清洗溝槽后再裝。
2.4.3清洗后混凝土泵空轉(zhuǎn)20分鐘，直到閘板閥周圍的泥漿完全被潤滑脂取代。
2.4.4對拉至洗滌室混凝土活塞進行檢查，并將潤滑脂涂在活塞上。
2.4.5打開放水伐配合操作水泵，徹底排水（冬季防凍）。
2.4.6關閉電源，將全部開關都撥至“off”位。鎖好輸送泵及配電箱。
第6篇 混凝土生產(chǎn)與澆筑設備操作安全技術(shù)規(guī)程
2? 螺旋輸送機
螺旋輸送機應符合下列安全要求：
1啟動前機械、電器應完好。
2機械轉(zhuǎn)動的危險部位應設防護裝置，喂料口周圍應設護欄。
3運轉(zhuǎn)中應做到均勻喂料，并應注意機械各部分的聲響和溫度是否正常。無特殊情況，不應重載停機。
4螺旋機中間軸承的磨損情況應每天檢查，并清理卡塞雜物。
5人工進料時，應防止破包、雜物等掉進螺旋機。處理故障或維修之前，應切斷電源，并懸掛警示標志。
2? 水泥提升機
水泥提升機應符合下列安全要求：
1開機前，應先搬動聯(lián)軸節(jié)，檢查有無卡住現(xiàn)象，試運轉(zhuǎn)正常后，發(fā)出信號，才可進料。進料應均勻，以免進料過多發(fā)生拉壞翻斗、皮帶跑偏、提升機開不動等故障。
2人工進料時，應防止拆包小刀、破包、雜物等掉入機內(nèi)。
3運轉(zhuǎn)中應檢查皮帶跑偏、跳動而引起斗壁碰撞的現(xiàn)象，必要時，應停機檢查。
4每周應檢查一次提升皮帶料斗緊固及變形等情況，并按規(guī)定做好機械的維護保養(yǎng)工作。
5提升機的機坑不應積水。
2? 制冷機
制冷機的使用，應遵守下列規(guī)定：
1氨壓縮機及有氨的車間內(nèi)，應嚴禁吸煙，車間內(nèi)空氣中含氨量不應大于30mg/m3。應有排風設備、消防設備及氨中毒急救藥品和解毒飲料。
2充氨人員開啟氨瓶閥門時，應站在連接管側(cè)面緩慢開啟。若氨瓶凍結(jié)，應把氨瓶移到較暖地方，也可用熱水解凍，但嚴禁用火烘烤。
3氨瓶不應放于易跌落或易撞擊的地方，瓶內(nèi)氣體不能用凈，應留有剩余壓力，與明火安全距離不應小于10m，并應有可靠的防護措施。
4制冷系統(tǒng)在投入運行前，應進行系統(tǒng)密封性試驗，其壓力應達到規(guī)定值。如出現(xiàn)漏氣，應放盡氣后，方能處理，嚴禁在帶氣壓情況下焊補。
2? 片冰機
制冷機的使用，應遵守下列規(guī)定：
1啟動前，應檢查設備是否正常，電源開關是否靈敏，機內(nèi)是否有人，各孔蓋、門是否關閉。確認完好無誤，方可啟動。
2片冰機上應裝有自動報警信號。啟動操作人員應先給啟動信號，再啟動片冰機運轉(zhuǎn)。
3片冰機運轉(zhuǎn)過程中，各孔蓋、調(diào)刀門不應隨意打開。因觀察片冰機工作情況而應打開孔蓋、調(diào)刀門時，嚴禁觀察人員將手、頭伸進孔及門內(nèi)。
4片冰機需調(diào)節(jié)供水量而轉(zhuǎn)動機內(nèi)水閥時，應先停機。
5遇有臨時停電，應切斷水泵、氨泵及片冰機電源，并關閉來源水閥門。
6參加片冰機調(diào)整、檢修工作的人員，不應少于3人，一人負責調(diào)整、檢修。一人負責組織指揮（若調(diào)整檢修人員在片冰機內(nèi)，指揮人員應在片冰機頂部），另一人負責控制片冰機電源開關，應做到指揮準確，操作無誤。
7工作人員從片冰機進人孔進、出之前和在調(diào)整、檢修工作的過程中，應關閉片冰機的電源開關，懸掛“嚴禁合閘”的警示標志，這期間片冰機電源開關控制人員不應擅離工作崗位。。
2? 混凝土拌和機
混凝土拌和機應遵守下列安全要求：
1拌和機應安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不應以輪胎代替支撐。
2外露的齒輪、鏈輪等轉(zhuǎn)動部位應設防護裝置，電動機應接地良好。
3開動拌和機前，應檢查離合器、制動器、鋼絲繩、傾倒機構(gòu)是否良好。攪拌筒應用清水沖洗干凈，不應有異物。
4在作業(yè)期間，操作人員不應私自離開工作崗位，不應隨意讓其他人員代替自己操作。
5拌和機的機房、平臺、梯道、欄桿應牢固可靠，機房內(nèi)應配備吸塵裝置。
6拌和機的加料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗鎖好，并檢查保護裝置。
7運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸入攪拌筒內(nèi)；不應向旋轉(zhuǎn)部位加油；不應進行清掃、檢修等工作。
8未經(jīng)上級主管部門的允許，嚴禁拉閘、合閘及進行電氣維修。
9現(xiàn)場檢修時，應固定好料斗，切斷電源。進入攪拌筒工作時，外面應有人監(jiān)護。
2? 混凝土拌和樓（站）
混凝土拌和樓（站）應遵守下列安全要求：
1混凝土拌和樓（站）機械轉(zhuǎn)動部位的防護設施，應在每班前進行檢查。
2電氣設備和線路應絕緣良好，電動機應接地。臨時停電或停工時，應拉閘、上鎖。
3壓力容器應定期進行壓力試驗，不應有漏風、漏水、漏氣等現(xiàn)象。
4樓梯和挑出的平臺，應設安全護欄；馬道板應加強維護，不應出現(xiàn)腐爛、缺損；冬季施工期間，應設置防滑措施以防止結(jié)冰溜滑。
5消防器材應齊全、良好，樓內(nèi)不應存放易燃易爆物品，不應明火取暖。
6樓內(nèi)各層照明設備應充足，各層之間的操作聯(lián)系信號應準確、可靠。
7粉塵濃度和噪聲不應超過國家規(guī)定的標準。
8機械、電氣設備不應帶“病”和超負荷運行，維修應在停止運轉(zhuǎn)后進行。
9檢修時，應切斷相應的電源、氣路，并掛上“有人工作，不準合閘”的警示標志。
10進入料倉（斗）、拌和筒內(nèi)工作，外面應設專人監(jiān)護。
11檢修時應掛“正在修理，嚴禁開動”的警示標志。非檢修人員不應亂動氣、電控制元件。在料倉或外部高處檢修時，應搭腳手架，并應遵守高處作業(yè)的有關規(guī)定。
12設備運轉(zhuǎn)時，不應擦洗和清理。嚴禁頭、手伸入機械行程范圍以內(nèi)。
第7篇 混凝土泵工安全操作規(guī)程
(ⅰ)一般規(guī)定
第一條混凝土泵操作人員必須遵守本規(guī)程,并執(zhí)行《水利水電建筑安裝安全技術(shù)工作規(guī)程》混凝土工程有關規(guī)定。
第二條混凝土泵操作人員,必須經(jīng)過訓練,了解機械性能,操作方法,方可進行操作。
第三條攪拌機轉(zhuǎn)動時,禁止清理承斗中的混凝土。
第四條混凝土泵未安裝穩(wěn)固前,禁止運轉(zhuǎn)。機械開動前必須有明確的信號。
第五條運行中如導管發(fā)生阻塞,應用高壓水或壓縮空氣導通,禁止用泵去打通它,以免泵超負荷發(fā)生危險。絕對禁止在發(fā)生了故障及破損之后,再使泵繼續(xù)工作。
第六條當壓力超過3.o4mpa個大氣壓或電流超負荷時,應立即拉閘停機。
第七條混凝土泵停止后,才能打開導管上的鎖接。在卡栓沒有放松前,不準拆開鎖接。
第八條鎖接上的扳手應當關緊,并用卡栓卡緊。扳手只能用短于0.6m的扳手套管來擰緊。
第九條負責導管的工人應隨時巡查導管鎖接扳手情況。無關人員禁止走近導管和導管鎖接扳手處。
第十條當用水清洗和加壓試驗導管時,導管兩側(cè)1m以內(nèi)和出口前方50m以內(nèi)嚴禁站人。如出口前方有模板等阻擋物時,亦應在30m以內(nèi)禁止站人,以免麻布塞或石子沖透障礙物傷人。
第十一條操作混凝土泵的人員,應嚴格執(zhí)行“崗位責任制”、“交接班制度”,交接班應在現(xiàn)場進行。
第十二條混凝土泵的檢修和維護工作,應按檢修規(guī)定執(zhí)行。
(ⅱ)混凝土泵安裝及導管連接
第十三條混凝土泵應盡量安裝在離澆灌工作面靠近的地點。地基必須堅實。保持泵體水平。開動時不允許有震動現(xiàn)象。
第十四條搬運導管時,要注意不要互相碰撞,以免損壞變形。
第十五條連接導管前,應檢查導管數(shù)量是否夠用,導管是否完好,內(nèi)壁是否光滑。
第十六條混凝土泵和導管、導管和導管的連接處,必須緊密。接頭橡皮圈,必須墊平、扣緊,以免漏漿。
第十七條在向高處輸送混凝土時,應在距離泵口6~10的導管裝上一個針閥。
第十八條安裝彎管部分,至少離開泵頭6m以外才能裝接。
第十九條彎管應和混凝土泵總管路同心接緊,在彎管背部,用木楔塞緊,以免震動過大。
第二十條在水平方向輸送混凝土時,導管要鋪得略向混凝土泵傾斜,以便導管中的水容易經(jīng)泄水栓排泄。
第二十一條混凝土泵最大輸送距離不準超過設備名牌規(guī)定。
第二十二條混凝土導管的連接,要保證管路成直線和水平,每節(jié)導管下至少要有一個支架,以便隨時拆接鎖接,提高工效?；炷翆Ч軕胖迷谥Ъ苤醒?不得偏斜。
第二十三條導管管徑小于工作缸直徑時,應用錐形管過渡連接。
第二十四條混凝土泵導管管徑必須一致,彎頭應盡量減少。
第二十五條泄水閥應裝在水平管路最低處,針閥應裝在混凝土泵前端(6~8m處),如管路無升高或升高處距混凝土泵較遠的可不裝。
第二十六條導管的末端應盡量裝在最高處,距離擋板應有400~600mm,距頂應有35o~4o0mm,以利混凝土自由下瀉。在出口處應安裝防濺罩,但在隧洞襯砌澆灌中,如導管裝置在頂拱內(nèi)時可不裝。
第二十七條混凝土泵及導管安裝完畢后,應按規(guī)定的標準進行壓水試驗。
第二十八條導管一般不許使用焊接管,如因管徑變化必須用焊接的漸變段時,無論在試驗或正式投入運行時,應在焊接部分加以可靠的防護。
第二十九條電氣裝置,應由電工負責,并應遵守電氣操作規(guī)程。
(ⅲ)混凝土泵運行
第三十條啟動前應檢查以下各部:
1、檢查混凝土泵閥門間隙,關閉時,其間隙和混凝土中的最大骨料粒徑應相當,否則應調(diào)節(jié)拉桿長度并重新安插閥門拉桿的孔洞,以校正閥門位置。
2、檢查各部螺栓、螺帽有無松動現(xiàn)象。
3、潤滑所有滑動的工作表面,必要時應灌滿或更換新油。
4、檢查傳動機構(gòu)的電動機和攪拌器的電動機的回轉(zhuǎn)方向是否正確。電動機的接線是否牢固,絕緣應良好,外殼應裝好接地線。
5、檢查閥門的填料裝置是否合適,注意在任何情況下不得將填料封圈壓得太緊。
6、用以清洗活塞和混凝土導管的給水系統(tǒng)中,必須有足夠的水量。
7、必須將混凝土導管中的存水放盡。
8、檢查活塞的橡皮頭是否良好,清洗活塞簡柱的水絕不允許漏出,如水流進閥箱,將引起混凝土的離析和導管的阻塞。
9、檢查導管的裝接及支架是否牢固。
第三十一條混凝土泵開機操作事項:
1、經(jīng)檢查一切正常,才能開車啟動、試車,如有異常音響應停機檢查原因,處理后再啟動,如電動機連續(xù)三次不能啟動,不要繼續(xù)強行啟動,應立即向領導人報告,并找值班電工檢查處理。
2、混凝土泵起動后,打開活塞清洗水,空車運行十分鐘,察看拉桿情況,必要時將閥門緊密圈,適當調(diào)節(jié)一下。
3、在正式輸送混凝土之前,必須先在承斗中倒入0.2~0.6m3的水泥砂漿。
4、承料斗內(nèi)混凝土必須拌和均勻,方可壓送。在向承料斗內(nèi)倒入混凝土之前需先開動攪拌器,以免電動機啟動超負荷,損壞設備。
第三十二條混凝土泵正常運行,必須做到以下幾點:
1、承料斗內(nèi)的混凝土高度,應比攪拌器轉(zhuǎn)軸稍高,絕對不允許低于喂送器轉(zhuǎn)軸;倒入承料斗中的混凝土不允許有雜質(zhì),以免卡塞。
2、為防止超徑骨料進入承斗內(nèi)卡塞導管,應在進料系統(tǒng)設專人監(jiān)視扒揀。
3、運轉(zhuǎn)時攪拌器和喂送器應連續(xù)不歇的運動。
4、每隔20~30min,用潤滑油潤滑閥門一次,在每次潤滑閥門時,必須打開泄油開關,檢查閥門潤滑油空間內(nèi)是否含有砂漿。污濁的潤滑油要加以更換,緊密圈要有輕微的壓力。閥門潤滑好后,油管上的開關要關緊。
5、經(jīng)常注意活塞沖洗水液的清潔程度,必要時應更換新活塞橡皮頭。
6、注意閥門拉桿,如閥門被卡塞時,應立即停車修復。
7、經(jīng)常注意聯(lián)動機構(gòu)的滾輪、螺栓、支架和基座,曲柄軸軸承等處的工作情況。
8、中途暫時停車,應每隔5min,轉(zhuǎn)動2、3轉(zhuǎn)。混凝土泵的排送閥應處在關閉狀態(tài),以減少電動機的啟動轉(zhuǎn)矩。
第三十三條停車:
1、如遇特殊情況停車,預計導管內(nèi)混凝土有可能凝固阻塞時,應用壓力水或壓縮空氣將管內(nèi)之混凝土全部壓出。
2、停車前,必須將承斗中所有混凝土運送到混凝土導管中去,按電動機關閉電鈕,進行停車。
第三十四條停車后混凝土泵和導管的清洗工作步驟按下列規(guī)定進行:
1、將泵端的混凝土導管拆開,再將錐形管及其臨近數(shù)節(jié)導管拆開。
2、在混凝土導管節(jié)中,裝進兩個浸濕的麻布塞。麻布塞的邊緣要平整,保證麻布塞在導管中推進時不致受到阻礙和邊緣處有漏水等現(xiàn)象。
3、用水將泵斗內(nèi)所有的混凝土沖洗出去,再去掉泵吸入閥門上的楔形墊板,裝上水閥,然后開動泵,小心清洗(水閥的接觸表面應洗干凈,安裝時將橡皮緊密圈壓在下面)。
4、混凝土泵清洗即在裝有麻布塞的導管和泵的管節(jié)上接上清洗軟管。
5、在裝載承料斗中裝滿水,并將水注入泵的工作腔內(nèi)后才可開動混凝土泵對導管進行清洗。
6、在清洗混凝土導管時,可中速運轉(zhuǎn)混凝土泵,但不要連續(xù)不斷的灌水。
7、清洗混凝土導管,要有專人隨時注意麻布塞在管內(nèi)的位置(可用小錘輕擊導管,探查)。當麻布塞到達導管末端時應立即停泵,以防止導管中的清洗水沖壞新澆好的混凝土工程。導管出口前嚴禁站人。并按本規(guī)程第十條采取措施。
第三十五條停機后必須檢查下列各部分:
1、更換閥門密封圈空間中的油液,使經(jīng)過密封圈滲入的砂漿溶液完全清除。
2、檢查全部接頭是否牢固。
3、檢查活塞橡皮頭的狀況,必要時加以緊固或變換。
4、檢查缸襯套、閥及閥箱銅套。
5、將水閥拆下,裝上楔形墊板;水閥要上好油并收藏好,以備下次清洗再用。
6、將混凝土泵擦洗干凈,并清除其周圍的混凝土。
7、檢查及整理所有混凝土導管管節(jié)。
8、用油布或帆布將電動機及傳動機構(gòu)蓋好。
第8篇 混凝土平板式附著式振動器安全操作規(guī)程
混凝土附著式(平板式)振動器安全操作規(guī)程
1、附著式、平板式振動器軸承不應承受軸向力,在使用時,電動機軸應保持水平狀態(tài)。
2、在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時,各振動器的頻率應保持一致,相對面的振動器應錯開安裝。
3、作業(yè)前,應對附著式振動器進行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進行。安裝在攪拌站料倉上的振動器,應安置橡膠墊。
4、安裝時,附著式振動器底板安裝螺孔的位置應正確,應防止地腳螺栓安裝扭斜而使機殼受損。地腳螺栓應緊固,各螺栓的緊固程度應一致。
5、附著式振動器使用時,引出電纜線不得拉得過緊,更不得斷裂。作業(yè)時,應隨時觀察電氣設備的漏電保護器和接地或接零裝置并確認合格。
6、附著式振動器安裝在混凝土模板上時,每次振動時間不應超過1min,當混凝土在模內(nèi)泛漿流動或成水平狀即可停振,不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。
7、裝置附著式振動器的構(gòu)件模板應堅固牢靠,其面積應與振動器額定振動面積相適應。
8、平板式振搗器的電動機與平板應保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關應裝在手把上。
9、平板式振動器作業(yè)時,應使平板與混凝土保持接觸,使振波有效地振實混凝土,待表面出漿,不再下沉后,即可緩慢向前移動,移動速度應能保證混凝土振實出漿。在振的振動器,不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。
10、用繩拉平板振搗器時,拉繩應干燥絕緣,移動或轉(zhuǎn)向時,不得用腳踢電動機。作業(yè)轉(zhuǎn)移時電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。
11、作業(yè)后必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。
第9篇 混凝土輸送泵安全操作規(guī)程
混凝土輸送泵安全操作規(guī)程
1.如輸送泵是按電動機或柴油機作動力時,應遵守“電動機安全操作規(guī)程”或“柴油機安全操作規(guī)程”有關使用部份。
2.輸送管道應有牢固的支撐,各接頭應聯(lián)結(jié)牢固,不得在管道上加壓或懸掛重物。
3.檢查電氣設備是否完好,各種儀表是否正常,傳動安全保護裝置和料斗濾網(wǎng)及安全保護裝置是否齊全可靠。各部位操作開關、按鈕、手柄等均應在正確位置上。
4.檢查各聯(lián)接部位是否松動,傳動鏈條的松緊度要保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
5.打開放出閥門,開啟電機空轉(zhuǎn)2-3分鐘,檢查各部件是否正常,旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
6.泵送過程中,隨時注意壓力表指示,超過規(guī)定壓力應立即查明原因排除故障。
7.應注意檢查球閥,閥座或擠壓管的磨損,如發(fā)現(xiàn)漏漿應停機檢查修復或更換后,方可繼續(xù)作業(yè),發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,應及時檢查處理。
8.因故障停機時,應打開泄?jié){閥使壓力下降,然后排除故障?；炷帘脡毫ξ唇档搅銜r,不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道,更不得把手伸入閥體操作。
9.在機器運轉(zhuǎn)中,禁止進行任何調(diào)整與保養(yǎng)工作,不得攀登或騎在輸送管道上。
10.生產(chǎn)結(jié)束后,應先停止送料,將泵內(nèi)混凝土及漿全部送出,并按以下順序停機:
1)停止泵送,同時給蓄能器蓄壓。
2)關掉動力源。
11.停泵后,立即清除料斗內(nèi)和管道中混凝土,清洗(水洗或氣洗)泵機、料斗閥箱、管道等。在清洗時,人員要離開排料管口及彎管氣接頭處,以免發(fā)生事故。
12.人工清洗泵內(nèi)轉(zhuǎn)動部位,應注意站在安全位置,慎防滑落入攪拌槽(斗)內(nèi)。清洗泵機外殼時,注意不要使水進入電氣箱、電磁閥等部位。清洗后把電氣箱、機罩外部的水擦干凈。
13.清洗工作結(jié)束后把各種電路開關閘刀斷電才能離開。
第10篇 混凝土攪拌站安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 作業(yè)前的準備
1、 按原廠說明書規(guī)定安裝混凝土攪拌站,認真進行調(diào)試,加設防雨設施。
2、 檢查儲料區(qū)內(nèi),提升斗下是否有人或異物,攪拌站工作時,以上區(qū)域嚴禁人和異物進入。
3、 檢查齒輪箱的油位和油質(zhì),如油不足應添加,不清潔應更換
4、 檢查進料、排料閘門,以及攪拌鼓的磨損情況。磨損超限應及時更換。
5、 聯(lián)接稱量斗的橡膠套不應受拉力和壓力,否則影響稱量精度。
6、 檢查電源、水源應符合機器要求,應聯(lián)接可靠,電氣控制柜必須由技術(shù)好專職電工保管,其它人員不得擅自打開電氣柜。認真檢查電器裝置,確保能準確及時地控制機器,確保無漏電短路等不正?，F(xiàn)象。
7、 檢查稱量裝置應能正常使用,計量應精確,其誤差不能超過1%,在機械使用前必須按規(guī)定將所有表頭調(diào)到零位。
二、 作業(yè)中注意事項
1、 起動機械后,仔細檢查機械的運轉(zhuǎn)情況,檢查各旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向是否與所標箭頭方向一致。
2、 密切監(jiān)視各部件是否正常工作,注意電壓是否穩(wěn)定,發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
3、 隨時監(jiān)視各種儀表。發(fā)現(xiàn)異常應及時調(diào)整和處理。
4、 機械運轉(zhuǎn)中不能進行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)。禁止將手、腳放在閘門、攪拌鼓、螺旋管等附近。
5、 當拉鏟被障礙物卡死時,不要強行起拉,禁止用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進行回轉(zhuǎn)操作。
三、 作業(yè)后注意事項
1、 工人完成后應將散裝水泥罐閘門關好,將螺旋管內(nèi)水泥全部輸送出來,不要殘留任何水泥在管內(nèi)。
2、 徹底清洗機械及現(xiàn)場。對攪拌鼓內(nèi)的混凝土一定要清洗干凈,對稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應認真仔細清洗,確保稱量精度。
3、 對機械進行維護保養(yǎng),對各潤滑點加注潤滑油,對需保護部分涂油防銹。
4、 冬季作業(yè)結(jié)束后應將水排放干凈。
第11篇 混凝土輸送設備安全操作規(guī)程
1 混凝土輸送泵車
1 混凝土輸送泵車應停放在平整堅實的地方，液壓支撐腿的底部應用墊板墊平穩(wěn)。懸臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線路下作業(yè)。
2 作業(yè)前應進行以下檢查：
（1）攪拌機構(gòu)工作正常，傳動機構(gòu)應動作準確。
（2）輸送管無裂紋、損壞、變形，輸送管道磨損應在規(guī)定范圍內(nèi)。
（3）管道連接處應密封良好。
（4）料斗篩網(wǎng)完好。
（5）液壓系統(tǒng)應工作正常。
（6）儀表、信號指示燈齊全完好，各種手動閥動作靈活、定位可靠。
3 作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。
4 作業(yè)中應嚴格按順序打開懸臂。風力大于六級（含六級）時嚴禁作業(yè)。
5 嚴禁用懸臂作起重工具。
6 泵車作業(yè)中，操作者應注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設備的工作狀態(tài)。懸臂工作范圍內(nèi)不得有人員停留。
7 作業(yè)中嚴禁扳動液壓支撐腿的控制閥，如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?，F(xiàn)象時，應立即停止作業(yè)，收回懸臂檢查，待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
8 泵車作業(yè)時，嚴禁跨越攪拌料斗。
9 排除管道堵塞時，應疏散周圍的人員。拆卸管道清洗前應采用“反抽”的方法，清除輸送管道內(nèi)的壓力，拆卸時嚴禁管口對人。
10 作業(yè)時不得取下料斗篩網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和擠壓輸送管道，泵車工作時嚴禁拆卸管道。
11 清洗管道時，作業(yè)人員應離開管道出口及管道接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10米內(nèi)不得有人員和設備。
第12篇 混凝土管的運輸、碼放操作規(guī)程
（1）作業(yè)前應檢查機具、繩索，確認安全，作業(yè)時應設專人指揮。
（2）裝運管子時，繩必須系牢，并擋掩牢固。卸車前，必須確認管子無滾坍危險后方可松繩卸管。
（3）槽邊碼放管子時，管子不得平行于溝槽，管端與槽邊的距離不應小于2m，碼放高度不宜超過2m，并擋掩牢固。
（4）槽邊放置管子的場地應堅實平整，不得在有坍塌危險的槽邊放置管子。
（5）人工推運混凝土管應設專人指揮，運輸?shù)缆窇秸麍詫?，推行速度不得超過人的行走速度。上坡道應指定專人備掩木，下坡道應用大繩控制速度，兩管之間應保持5m以上的安全距離。管子轉(zhuǎn)向時，作業(yè)人員不得站在管子的前方或貼靠兩側(cè)。
（6）自墻邊向外推管時，必須在管子靠墻一側(cè)進行牢固擋掩，推管人不得站在管子與墻之間。
（7）人工自管垛向下放管時，必須先檢查底層管的擋掩情況，確認安全后方可作業(yè)。作業(yè)時應設專人指揮，作業(yè)人員應協(xié)調(diào)一致。放管時前方不得有人，放管速度應緩慢。直徑大于600mm的管子不宜人工放管。
第13篇 混凝土材料試驗工安全操作規(guī)程
1 混凝土材料試驗工應遵守9.2.1~9.2.7條及9.2.22條的規(guī)定。
2 操作100t萬能材料試驗機應遵守下列規(guī)定:
1 估計試件破碎所需能量,選擇適當測力載荷范圍,換上指示板,并調(diào)整擺的位置和相應的擺錘。
2 開動電動機,將活塞浮起數(shù)厘米,開啟調(diào)節(jié)閥,然后根據(jù)試件需要,調(diào)節(jié)工作位置。
3 活塞浮起時,調(diào)節(jié)平衡錘的地位,平衡活塞及工作臺的靜重,使擺處于垂直位置,再轉(zhuǎn)動推桿末端的壓花柄,調(diào)節(jié)指針零點位置。
4 開啟調(diào)節(jié)閥,調(diào)節(jié)加荷速度。試驗時的加荷速度,根據(jù)試件要求而定,一般以保持指針每轉(zhuǎn)動全載荷范圍在2~5min以內(nèi)為宜,尤其在接近極限強度時宜緩慢。
5 繪制試件受力后的形變關系,曲線可先根據(jù)需要的形變比例,將弦線繞在相應的線槽內(nèi),將記錄紙卷上記錄筒,使紙的末端恰好被彈簧片壓住,將鉛筆插入筆夾內(nèi),將筆尖的起點放在彈簧片附近。
6 試件被壓碎或達到規(guī)定載荷時,打開回油閥,油即卸回油箱,紅色隨動針指示的讀數(shù),即為試件所受載荷。試驗結(jié)束后,將紅色針撥回零點。
7 如試驗不是連續(xù)進行或兩次試驗的間隔時間較長時,應將油泵停止。
3 操作油壓式200t壓力試驗機應遵守以下規(guī)定:
1 將試驗機的總電鈕打開。
2 度盤的選用:試驗前應根據(jù)試驗的最大負荷選用相應的測量范圍。
3 根據(jù)測量范圍之不同,懸掛不同重量的擺錘,調(diào)正擺桿的位置。
4 開始試驗前,應將指針對準零點,調(diào)正時,先開動油泵,打開送油閥。使活塞自缸體升起一段約5~10mm左右,消除活塞及其帶起的試臺附件、試料等重量。
5 升降橫梁至適當高度,使上承壓板下降至試件頂面5cm處停止,然后用手工或搖把使其與試件恰好接觸。調(diào)整完畢后,應將搖把取下來。
6 打開送油閥開始試驗,試件應放在下壓板中心線上,當試件加荷時,應注意操縱,應根據(jù)試件規(guī)定的加荷速度進行調(diào)節(jié)。
7 試驗完畢后,應打開回油閥,使下承壓板下降,然后再將橫梁升起。在未打開回油閥或在試驗中間禁止觸動橫梁升降電鈕。
8 送油閥手輪不得擰得過緊,回油閥手輪應擰緊,將活塞復原位。
9 試驗完畢取下擺鉈,拉開電源。
第14篇 混凝土安全操作規(guī)程礦山
礦山混凝土安全操作規(guī)程
1、現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
2、車道板時,兩頭需擱置平穩(wěn),2米以上高空半跳必須裝有防護欄桿,車道板上應經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。
3、車道板單行走不小于1.4米,雙車來回不小于1.8米,在運料時請后應保持一頂車距,不準奔走、搶道或超車,到終點卸料時,雙手應扶牢車把倒料,嚴禁雙手脫把,防止翻車傷人。
4、用塔吊、料斗澆搗混凝土時,指揮、扶斗人員與塔吊駕駛員應密切配合。當塔吊放下料時,操作人員應注意避讓。
5、離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、大平臺等,不準站在塔頭上操作,如無可靠的安全措施時,必須系好安全帶,并扣好保險鉤。
6、用振動機強應檢查電源電壓、輸電是否安裝漏電開關,保護電源線路是否良好。電源線不得有接頭,機械運轉(zhuǎn)是否正常,振動機移動時,不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉,防止割破;拉斷電線而造成觸電傷亡事故。
7、井架吊籃起吊或放下時,必須開好井架安全門,頭、手不準伸入井架內(nèi),待吊籃停穩(wěn),方能進入吊梁內(nèi)工作。
第15篇 混凝土安全工操作規(guī)程10
混凝土安全工操作規(guī)程(十)
1. 車子向料斗傾料,應有擋車措施,不得用力過猛和撒把。
2. 用井架運輸時,小車把不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。
3. 澆灌混凝土使用的溜及串筒節(jié)間必須連接牢固,操作部位應有護身欄桿,不準直接站在溜槽幫上操作。
4. 用輸送泵輸送混凝土,管道接頭,安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。
5. 澆灌框架、梁、柱混凝土,應設操作臺,不得直接站在模板上或支撐上操作。
6. 澆搗拱形結(jié)構(gòu),應自兩邊拱角對稱同時進行;澆圈梁、雨篷、陽臺,應設防護措施;澆搗料倉,下口應先行封閉,并鋪設臨時腳手架,以防人員下墜。
7. 不得在混凝土養(yǎng)護池邊上戰(zhàn)立和行走,并注意蓋板和地溝孔洞,防止失足墜落。
8. 使用震動泵應穿膠鞋,濕手不得接觸開關,電源線不得有破皮漏電。
9. 預應力灌漿,應嚴格按照規(guī)定壓力進行,輸漿管道應暢通,閥門接頭要嚴密牢固。
