制氮機安全操作維護規(guī)程

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：72

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目錄
1.制氮機安全操作規(guī)程有哪些 2.制氮機安全操作規(guī)程目的和意義 3.制氮機安全操作規(guī)程注意事項 4.制氮機安全操作維護規(guī)程

制氮機安全操作維護規(guī)程

有哪些

制氮機安全操作維護規(guī)程

一、開機前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物、無油污，保證通風(fēng)良好。

2. 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備要求。

3. 檢查氣源壓力，應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

二、開機操作

4. 打開進氣閥，啟動空壓機，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，開啟制氮機電源。

5. 觀察控制系統(tǒng)指示燈，確認(rèn)設(shè)備運行正常。

6. 根據(jù)需求調(diào)整產(chǎn)氣量，等待氮氣純度達(dá)到設(shè)定值。

三、運行監(jiān)控

7. 定期檢查設(shè)備運行聲音，確保無異常響動。

8. 觀察氮氣純度和流量，如有波動，及時查找原因并處理。

9. 注意設(shè)備溫度，防止過熱。

四、停機操作

10. 關(guān)閉氮氣輸出閥，待系統(tǒng)壓力自然下降。

11. 關(guān)閉電源，切斷設(shè)備與電源的連接。

2. 清理設(shè)備表面及周圍環(huán)境，保持整潔。

五、定期維護

3. 定期更換過濾器，確保氣體質(zhì)量。

4. 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時更換，防止漏氣。

5. 定期潤滑運動部件，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)順暢。

六、應(yīng)急處理 1

6. 如遇設(shè)備故障，立即停止操作，參照故障手冊進行初步排查。 1

7. 若無法自行解決，及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進行維修。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范制氮機的操作流程，提高設(shè)備運行的安全性與效率，保障生產(chǎn)過程中氮氣的穩(wěn)定供應(yīng)，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和安全事故，同時延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本。

注意事項

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

2. 在設(shè)備運行期間，禁止觸摸運動部件，防止受傷。

3. 制氮機內(nèi)部可能存在高壓，非專業(yè)人員不得打開設(shè)備外殼進行檢修。

4. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，做好個人防護，如佩戴防護眼鏡和手套。

5. 設(shè)備故障時，切勿強行啟動，以免造成更大的損害。

6. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保其長期穩(wěn)定運行，提高氮氣產(chǎn)出質(zhì)量。

以上規(guī)程旨在為操作人員提供明確的操作指南，但實際情況可能因設(shè)備型號、工作環(huán)境等因素略有差異，操作時需結(jié)合具體情況進行靈活應(yīng)對。

制氮機安全操作維護規(guī)程范文

一、根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中關(guān)于壓力容器定義的規(guī)定,公司一分廠使用的制氮機屬壓力容器。應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、行政法規(guī)的規(guī)定,保證制氮機的安全使用。

二、公司制造保障部是特種設(shè)備管理部門,制氮機使用單位安全員要積極配合制造保障對制氮機日常維護、

三、只有經(jīng)過培訓(xùn)合格、持有國家頒發(fā)的特種作業(yè)人員證書并得到公司認(rèn)可的操作人員才允許操作制氮機。操作者應(yīng)熟悉制氮機的結(jié)構(gòu)、性能特點,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及運行安全制度,嚴(yán)禁超溫、超壓、超限、超范圍使用。

四、使用單位應(yīng)當(dāng)對制氮機進行經(jīng)常性日常維護和定期自行檢查,定期檢查應(yīng)當(dāng)每月進行一次。操作人員必須進行日常檢查,檢查合格后才能運行設(shè)備,并填好《壓力容器日常使用狀況和定期檢查記錄》。

五、制氮機定期檢驗和安全附件定期效驗

1、制氮機定期檢驗可分為年度檢驗、全面檢驗和耐壓試驗,其檢驗周期嚴(yán)格按照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》執(zhí)行。

2、制氮機的壓力表和附屬設(shè)備空壓機壓力表,效驗周期為6個月;空壓機安全閥效驗周期為12個月。

六、制氮機的維護保養(yǎng)

1、設(shè)備維修人員應(yīng)定期地對制氮機進行檢查,操作人員在平時操作中應(yīng)做好運行記錄。檢查人員檢查時,操作人員應(yīng)密切配合,詳細(xì)介紹設(shè)備運行情況。

2、重點檢查空壓機、冷干機、電磁閥及其它閥門的情況,如發(fā)現(xiàn)損壞,必須按各設(shè)備零部件的要求進行修理或更換。更換電磁閥、單向閥、氣動閥時應(yīng)注意不要將進出口方向裝反。

3、制氮機整個系統(tǒng)要求無泄露,特別是氮氣系統(tǒng),必須嚴(yán)格檢查,盡可能減少泄露。否則,會影響產(chǎn)氮率。

4、過濾器應(yīng)按過濾器使用說明要求定期清洗保養(yǎng)。

5、先導(dǎo)閥、調(diào)壓閥應(yīng)每年檢修一次,安全閥應(yīng)定期到有關(guān)部門校驗。

6、各種閥門及設(shè)備部件嚴(yán)禁使用油質(zhì)潤滑劑,以防污染分子篩。

七、制氮機的存放

1、制氮機存放6個月以上時,應(yīng)將吸附塔入口及出口閥門關(guān)嚴(yán)保壓,防止吸附塔內(nèi)分子篩受潮變質(zhì)。

2、壓縮機、冷干機、過濾器等應(yīng)參閱這些設(shè)備的使用說明書要求予以存放。

3、備用分子篩應(yīng)注意防潮,密封好存放在干燥通風(fēng)處。

4、將電源切斷,以免發(fā)生意外。

5、對電氣控制箱應(yīng)采取防潮措施存放在通風(fēng)干燥處。

八、當(dāng)制氮機存在嚴(yán)重事故隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限的特種設(shè)備由制造保障部按規(guī)定要求及時予以報廢,并辦理注銷手續(xù)。

擬定:審核: 批準(zhǔn):

第2篇制氮機安全操作規(guī)程

1.開機：

1.1. 當(dāng)壓縮空氣氣源壓力達(dá)到0.7mpa以上時，打開制氮機總進口截止閥，調(diào)節(jié)氣動閥門工作氣源處的減壓閥壓力到0.4-0.5mpa；

1.2. 順時針打開plc主站電控柜上的制氮機電源開關(guān)。在制氮機控制柜的氧分儀上設(shè)定氧含量上限，裝置正常工作。根據(jù)兩個吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔是否正常切換，再生塔壓力為零，均勻時兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。

1.3. 調(diào)節(jié)氧分析儀取樣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)到1.0bar，調(diào)節(jié)取樣流量計，將氣量調(diào)至在1左右即可，注意采樣氣量不宜過大。開始檢測氮氣純度。

1.4. 通過調(diào)整氮氣出口閥的開度來調(diào)節(jié)氮氣的純度和流量。緩慢打開放空出口截止閥，調(diào)節(jié)流量至額定流量的1/2。當(dāng)?shù)獨饧兌冗_(dá)到要求后，緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調(diào)至所需的流量，關(guān)閉放空出口截止閥，設(shè)備正常運轉(zhuǎn)即可投入使用。

2. 關(guān)機：

2.1. 關(guān)閉氮氣出口閥和取樣閥；

2.2. 關(guān)閉壓縮空氣進口閥；

2.3. 關(guān)閉制氮機電源；

3. 按下表對設(shè)備進行保養(yǎng)與維護：

檢查內(nèi)容	檢查方法	正常值	周期
過濾器的排放	觀察排放口是否有排出物	有正常	每日
過濾器內(nèi)置排放閥的清洗	拆下排放閥，中性溶液清洗	每周
濾芯更換	檢查制氮機計時器3000—4000小時左右	更換濾芯

psa制氮系統(tǒng)

氧分析儀：檢查取樣氣量和壓力，調(diào)節(jié)流量適中及壓力至0.1mpa每季用空氣校正氧分儀空氣中氧含量≈21.0%

4. 注意事項：

4.1. 養(yǎng)護工作開始前，必須關(guān)閉整個系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分；

4.2. 養(yǎng)護工作開始前，系統(tǒng)和管道必須完全泄壓；

4.3. 系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣，注意消防安全，室內(nèi)空氣流通暢通；

空壓機運行中定時排放排污閥。

巡檢冷干機。

注意觀察兩個吸附罐壓力及氣動閥動作是否正常。

注意測氧儀指示的氧含量是否符合要求。

關(guān)機步驟：

先將空壓機旋鈕轉(zhuǎn)到空載，空載運轉(zhuǎn)2分鐘后關(guān)閉空壓機。