有哪些
1. 檢查設備：開機前，確保臥式萬能銑床處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、聽力保護器和防塵口罩。
3. 設定工件：正確固定工件，使用夾具確保穩(wěn)定性，避免工件松動導致事故。
4. 操作控制：熟悉并正確使用銑床的操作面板，遵循設備手冊的指導。
5. 切削參數(shù)：合理選擇切削速度和進給量，防止過載或刀具破損。
6. 清潔維護：定期清潔銑床，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)意外。
7. 緊急停止：在突發(fā)情況下，立即按下緊急停止按鈕，確保人身安全。
目的和意義
本規(guī)程旨在為操作臥式萬能銑床的員工提供安全作業(yè)的準則，降低工作場所事故風險，保障員工的生命安全和設備的正常運行。通過遵循這些規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，減少設備維修成本，同時維護一個健康、安全的工作環(huán)境，增強員工的工作滿意度和企業(yè)形象。
注意事項
1. 開機前務必檢查電源線路，確保無裸露或破損，防止觸電。
2. 工作期間，嚴禁將手或其他身體部位伸入旋轉(zhuǎn)部件，以防受傷。
3. 切削過程中，注意觀察工件和刀具的狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止機器，調(diào)整后再繼續(xù)。
4. 切勿在銑床運轉(zhuǎn)時進行潤滑或清潔工作，以免發(fā)生危險。
5. 操作完畢后，關(guān)閉電源，清理工作臺，將工具歸位，確保設備處于安全狀態(tài)。
6. 新員工需經(jīng)過培訓并獲得授權(quán)后方可操作銑床，未經(jīng)許可不得擅自操作。
7. 保持良好的工作習慣，如定時休息，避免因疲勞導致操作失誤。
請每位操作員嚴格遵守以上規(guī)程，以確保自身和他人的安全，共同營造一個安全高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果，務必引起高度重視。
臥式萬能銑床安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、經(jīng)考試合格并持有該設備操作證者,方準進行操作。操作者必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)和性能,嚴格遵守有關(guān)安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、工作前應嚴格接照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。
3、工作前檢查主軸、滑座、升降臺、工作臺、走刀機構(gòu)、各手柄位置是否正常靈活,再空轉(zhuǎn)10分鐘左右,確認各部動作正確后,才能開始工作。
4、正確安裝刀具、刀桿錐面及錐肩平面應清潔無毛刺,錐度必須相符。合理選用刀具和切削用量,經(jīng)常檢查刀具的緊固及磨損情況。
5、工作臺上不得放置雜物,禁止在工作臺上敲打和校正工件。
6、升降工作臺前,應松開固定螺絲。工作臺縱向工作時,應將橫向和垂直方向鎖緊,橫向工作時,應將縱向和垂直方向鎖緊。
7、銑削過程中,刀具接近工件時,不準機動進給,刀具未退離工件前,不得停車,遇有緊急情況需停車時,應先將刀具退離工件。
8、工作中經(jīng)常經(jīng)意運轉(zhuǎn)情況,保持各互鎖、限位、進給機構(gòu)準確可靠。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,及時檢查處理。
9、運轉(zhuǎn)中,禁止變速和測量工件。
10、繼續(xù)加工未完成的工件時,應認真檢查工件及刀具裝夾情況確認正常后再進行工作。
11、工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達到整齊、清潔、潤滑、安全。按規(guī)定填好記錄。
第2篇 臥式萬能銑床操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、手輪、開關(guān)、旋鈕是否處在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。
c.檢查油箱、油杯中油量是否充足,擦凈導軌面灰塵;按潤滑圖表的要求做好潤滑工作,然后接通電源。
d.停機8小時以上使用機床時,應先低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認運轉(zhuǎn)正常后,方可開始工作。
2、工作中
a.嚴禁超性能使用機床。
b.禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置物品。
c.安裝工夾件必須牢固可靠,裝夾時應輕拿輕放,嚴禁在工作臺面上隨意敲打和校整工件。
d.裝卸刀具時應將主軸夾緊。錐面式夾緊平面應清潔、無磕痕、無油。固定鍵牢固齊全,刀具拉緊絲桿必須緊固可靠。
e.刀具裝夾完畢后,須進行空運轉(zhuǎn)試驗,確認無誤后再開機。
f.工作臺除需移動的部件外,其余必須鎖緊,避免工作臺振動。
g.銑削時嚴禁用磨鈍的刀具進行切削,銑削平面必須使用四個刀頭以上的刀盤,并根據(jù)材質(zhì)和有關(guān)技術(shù)要求,選擇正確的切削量。
h.加工較重、較長的工件時,必須安裝升降臺支承架。
i.用掛輪銑削工件螺旋槽時,應適當降低切削量。
j.經(jīng)常變換工作臺上工件的裝夾位置,減少縱向絲桿集中局部磨損,使它均勻磨損。
k.主軸、工作臺、橫梁和升降臺在移動前,應松開鎖緊手柄或夾緊裝置。
l.機床開動后,操作者須集中思想操作,不準擅自離開工作崗位或托人看管。運行中,嚴禁進行擦拭、調(diào)整、測量和清掃等工作。
m.嚴禁自動進給時對刀和上刀。禁止在機床運轉(zhuǎn)中變速。如需變速,必須停機,也可借助點動進行。
n.快速行程或自動進給,必須使用定位保險裝置,預先調(diào)整好限位擋塊,并注意手柄方向是否正確。
o.工作臺快速行程至工件50毫米時,應停止快速移動?？焖偕登氨仨殭z查升降手搖手柄是否脫開。
p.銑削鍵、軸類或切割薄的工件時,嚴防銑傷分度頭或工作臺等。
q.銑削中刀具未退出工件時,不得停機;銑削工件內(nèi)側(cè)面時,操作者須站在機床左邊,以便觀察和操縱。
r.當機床保險機構(gòu)脫開時,則說明機床已過載,應立即停機,降低切削量或更換鋒利刀具。
s.機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應立即停機,查明原因,并及時處理。
3、工作后
a.將工作臺移至中間位置,各操縱手柄、開關(guān)、置于“停機”位置,升降臺降至下部,切斷電源。
b.進行日常維護保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
