臥式萬(wàn)能銑床操作規(guī)程

有哪些

臥式萬(wàn)能銑床操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查銑床是否穩(wěn)固，無(wú)松動(dòng)或損壞現(xiàn)象。

2. 確保電源線路完好，電壓穩(wěn)定。

3. 檢查潤(rùn)滑油量，不足時(shí)需及時(shí)補(bǔ)充。

二、工件裝夾

1. 根據(jù)工件形狀選擇合適的夾具，確保工件牢固固定。

2. 使用百分表校準(zhǔn)工作臺(tái)，保證加工精度。

三、刀具選擇

1. 根據(jù)加工材料和工藝要求，選擇合適硬度、形狀的銑刀。

2. 安裝刀具時(shí)，確保刀具與主軸同心，避免切削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。

四、參數(shù)設(shè)置

1. 根據(jù)工件材質(zhì)和刀具性能設(shè)定切削速度和進(jìn)給量。

2. 調(diào)整銑床工作臺(tái)高度，使刀具與工件接觸合適。

五、操作步驟

1. 啟動(dòng)銑床，空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

2. 將工作臺(tái)緩慢移動(dòng)至刀具下方，開始切削。

3. 加工過(guò)程中，適時(shí)觀察工件表面，防止過(guò)切或刀具磨損過(guò)大。

六、安全措施

1. 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止切削屑飛濺傷人。

2. 遵守銑床操作規(guī)程，不違規(guī)操作。

目的和意義

臥式萬(wàn)能銑床操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量，同時(shí)保障操作人員的安全。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以降低設(shè)備故障率，減少浪費(fèi)，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必熟悉銑床性能，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。

2. 工作中如遇異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 切勿將手或身體部位伸入旋轉(zhuǎn)部件范圍內(nèi)，防止意外發(fā)生。

4. 操作完畢后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備清潔。

5. 維護(hù)保養(yǎng)工作不可忽視，定期檢查設(shè)備，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

以上規(guī)程旨在為操作者提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和工況靈活調(diào)整，確保生產(chǎn)活動(dòng)安全、高效進(jìn)行。在遇到不確定情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)咨詢專業(yè)技術(shù)人員。

臥式萬(wàn)能銑床操作規(guī)程范文

1、工作前

a.查驗(yàn)“交接班記錄”。

b.檢查操作手柄、手輪、開關(guān)、旋鈕是否處在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。

c.檢查油箱、油杯中油量是否充足,擦凈導(dǎo)軌面灰塵;按潤(rùn)滑圖表的要求做好潤(rùn)滑工作,然后接通電源。

d.停機(jī)8小時(shí)以上使用機(jī)床時(shí),應(yīng)先低速空車運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可開始工作。

2、工作中

a.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。

b.禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品。

c.安裝工夾件必須牢固可靠,裝夾時(shí)應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁在工作臺(tái)面上隨意敲打和校整工件。

d.裝卸刀具時(shí)應(yīng)將主軸夾緊。錐面式夾緊平面應(yīng)清潔、無(wú)磕痕、無(wú)油。固定鍵牢固齊全,刀具拉緊絲桿必須緊固可靠。

e.刀具裝夾完畢后,須進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),確認(rèn)無(wú)誤后再開機(jī)。

f.工作臺(tái)除需移動(dòng)的部件外,其余必須鎖緊,避免工作臺(tái)振動(dòng)。

g.銑削時(shí)嚴(yán)禁用磨鈍的刀具進(jìn)行切削,銑削平面必須使用四個(gè)刀頭以上的刀盤,并根據(jù)材質(zhì)和有關(guān)技術(shù)要求,選擇正確的切削量。

h.加工較重、較長(zhǎng)的工件時(shí),必須安裝升降臺(tái)支承架。

i.用掛輪銑削工件螺旋槽時(shí),應(yīng)適當(dāng)降低切削量。

j.經(jīng)常變換工作臺(tái)上工件的裝夾位置,減少縱向絲桿集中局部磨損,使它均勻磨損。

k.主軸、工作臺(tái)、橫梁和升降臺(tái)在移動(dòng)前,應(yīng)松開鎖緊手柄或夾緊裝置。

l.機(jī)床開動(dòng)后,操作者須集中思想操作,不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管。運(yùn)行中,嚴(yán)禁進(jìn)行擦拭、調(diào)整、測(cè)量和清掃等工作。

m.嚴(yán)禁自動(dòng)進(jìn)給時(shí)對(duì)刀和上刀。禁止在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中變速。如需變速,必須停機(jī),也可借助點(diǎn)動(dòng)進(jìn)行。

n.快速行程或自動(dòng)進(jìn)給,必須使用定位保險(xiǎn)裝置,預(yù)先調(diào)整好限位擋塊,并注意手柄方向是否正確。

o.工作臺(tái)快速行程至工件50毫米時(shí),應(yīng)停止快速移動(dòng)?？焖偕登氨仨殭z查升降手搖手柄是否脫開。

p.銑削鍵、軸類或切割薄的工件時(shí),嚴(yán)防銑傷分度頭或工作臺(tái)等。

q.銑削中刀具未退出工件時(shí),不得停機(jī);銑削工件內(nèi)側(cè)面時(shí),操作者須站在機(jī)床左邊,以便觀察和操縱。

r.當(dāng)機(jī)床保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)脫開時(shí),則說(shuō)明機(jī)床已過(guò)載,應(yīng)立即停機(jī),降低切削量或更換鋒利刀具。

s.機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī),查明原因,并及時(shí)處理。

3、工作后

a.將工作臺(tái)移至中間位置,各操縱手柄、開關(guān)、置于“停機(jī)”位置,升降臺(tái)降至下部,切斷電源。

b.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。

第2篇 臥式萬(wàn)能銑床安全技術(shù)操作規(guī)程

1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項(xiàng),按規(guī)定穿戴好勞保著裝。

2、工作前應(yīng)嚴(yán)格接照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。

3、工作前檢查主軸、滑座、升降臺(tái)、工作臺(tái)、走刀機(jī)構(gòu)、各手柄位置是否正常靈活,再空轉(zhuǎn)10分鐘左右,確認(rèn)各部動(dòng)作正確后,才能開始工作。

4、正確安裝刀具、刀桿錐面及錐肩平面應(yīng)清潔無(wú)毛刺,錐度必須相符。合理選用刀具和切削用量,經(jīng)常檢查刀具的緊固及磨損情況。

5、工作臺(tái)上不得放置雜物,禁止在工作臺(tái)上敲打和校正工件。

6、升降工作臺(tái)前,應(yīng)松開固定螺絲。工作臺(tái)縱向工作時(shí),應(yīng)將橫向和垂直方向鎖緊,橫向工作時(shí),應(yīng)將縱向和垂直方向鎖緊。

7、銑削過(guò)程中,刀具接近工件時(shí),不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給,刀具未退離工件前,不得停車,遇有緊急情況需停車時(shí),應(yīng)先將刀具退離工件。

8、工作中經(jīng)常經(jīng)意運(yùn)轉(zhuǎn)情況,保持各互鎖、限位、進(jìn)給機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確可靠。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,及時(shí)檢查處理。

9、運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止變速和測(cè)量工件。

10、繼續(xù)加工未完成的工件時(shí),應(yīng)認(rèn)真檢查工件及刀具裝夾情況確認(rèn)正常后再進(jìn)行工作。

11、工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。按規(guī)定填好記錄。