- 目錄
有哪些
1. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)氧氣壓縮機(jī)前,務(wù)必檢查設(shè)備各部分是否完好無(wú)損,包括管道、閥門(mén)、壓力表等。
2. 空載運(yùn)行:初次啟動(dòng)或長(zhǎng)時(shí)間未使用的壓縮機(jī),應(yīng)先進(jìn)行空載運(yùn)行,確認(rèn)無(wú)異常聲音和振動(dòng)。
3. 壓力調(diào)節(jié):根據(jù)工作需求,正確設(shè)定和調(diào)整壓縮機(jī)的工作壓力。
4. 安全裝置:確保安全閥、壓力繼電器等安全裝置正常工作,定期進(jìn)行校驗(yàn)。
5. 監(jiān)控運(yùn)行:運(yùn)行過(guò)程中密切監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
6. 停機(jī)程序:遵循正確的停機(jī)程序,防止壓力突然下降導(dǎo)致的危險(xiǎn)。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障氧氣壓縮機(jī)的安全運(yùn)行,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,保護(hù)員工的生命安全,同時(shí)保證生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定和效率。正確操作不僅能延長(zhǎng)設(shè)備壽命,還能減少維修成本,維護(hù)企業(yè)生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)的連續(xù)性。
注意事項(xiàng)
1. 佩戴防護(hù)裝備:操作人員必須穿戴好防護(hù)眼鏡、防塵口罩和防護(hù)手套,以防意外傷害。
2. 嚴(yán)禁煙火:氧氣壓縮機(jī)附近嚴(yán)禁吸煙或進(jìn)行任何可能產(chǎn)生火花的操作,以防引發(fā)爆炸。
3. 排氣處理:壓縮機(jī)排放的氣體應(yīng)通過(guò)專門(mén)的排氣系統(tǒng)排放,不得直接排入工作區(qū)域。
4. 定期維護(hù):定期對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù),包括清潔、潤(rùn)滑和更換磨損部件。
5. 培訓(xùn)教育:所有操作人員必須接受專業(yè)的操作培訓(xùn),并通過(guò)考核后才能上崗。
6. 緊急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到緊急情況能迅速切斷電源,啟動(dòng)應(yīng)急措施。
7. 不得超負(fù)荷運(yùn)行:嚴(yán)格按照設(shè)備的額定能力運(yùn)行,避免長(zhǎng)時(shí)間高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
8. 記錄與報(bào)告:記錄每次操作的參數(shù)和狀況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào),以便分析和改進(jìn)。
請(qǐng)每位操作人員嚴(yán)格遵守以上規(guī)程,確保自身和他人的安全,共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
氧氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程范文
1、操作人員應(yīng)注意各級(jí)壓力不超過(guò):一級(jí):0.58mpa,二級(jí):3.6mpa,三級(jí):14.7mpa
2、注意運(yùn)轉(zhuǎn)部分摩擦工作表面的溫升不超過(guò)30℃。
3、每隔十分鐘檢查蒸餾水的供給情況,以及調(diào)節(jié)冷卻器內(nèi)進(jìn)出水的溫度。
4、水分離器每隔半小時(shí),平衡器每隔一小時(shí)需將閥門(mén)開(kāi)放一次,以排出水分及平衡器中之積水。
5、注意電流表。油壓表指示壓力在0.1--0.4同mpa。
6、不許使?jié)櫥瓦M(jìn)入密封器,密封器內(nèi)滴漏的潤(rùn)滑水不許進(jìn)入曲軸箱內(nèi),要特別注意 活塞與密封器的密封性。
7、保持壓縮機(jī)站、廠房與機(jī)器的清潔,地面不得沾有油脂。
8、壓縮機(jī)工作者的手和衣服及所使用的工具,必須保持清潔無(wú)污垢。
9、曲軸箱內(nèi)的滑油和蒸餾水內(nèi)的蒸餾水 要保持足夠的高度,要及時(shí)加添。
第2篇 活塞式氧氣壓縮機(jī)操作規(guī)程
1. 概述
高壓氧氣壓縮機(jī)為二列、五級(jí)立式活塞壓縮機(jī),其作用是將空分機(jī)組生產(chǎn)出的低壓氧氣壓縮到一定壓力用于氧氣瓶的充裝。
2.主要技術(shù)參數(shù)
2.1.壓縮機(jī)參數(shù)
型號(hào): 2z2—3/165—i型
介質(zhì): 干燥氧氣
吸入壓力: 0.98kpa(表壓)
吸入溫度: ≤35℃
排氣量: 180m3/h(按吸入狀態(tài))
最終壓力: 16.18mpa
轉(zhuǎn)數(shù): 485 r.p.m
傳動(dòng)方式: 皮帶傳動(dòng)
軸功率: 55kw
冷卻水耗: 7t / h
冷卻水進(jìn)水溫度: ≤30℃
潤(rùn)滑油: n68機(jī)械油
2.2.電機(jī)參數(shù)
型號(hào): y250m— 4型
功率: 50kw
電壓: 380v
轉(zhuǎn)數(shù): 1480r.p.m
3.開(kāi)車準(zhǔn)備
3.1.確認(rèn)機(jī)器設(shè)備處于完好狀態(tài)及氧氣純度大于99.6v/v。(凡設(shè)備經(jīng)修理過(guò)的,均須由鉗工及運(yùn)行主管人員共同試車,確認(rèn)完好并簽字交接后方可使用。)
3.2.盤(pán)車兩圈,檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)是否有異常聲音。
3.3.打開(kāi)冷卻水閥,調(diào)整各冷卻部位的水流量。
3.4.全開(kāi)壓縮機(jī)放空閥,全關(guān)送氣閥。
3.5.檢查曲軸箱潤(rùn)滑油高度,在油標(biāo)中線以上。
3.6.開(kāi)啟吸氣管路閥門(mén),控制好吸入壓力,確認(rèn)氮?dú)馕鼩夤苈烽y門(mén)全關(guān)。
3.7.啟動(dòng)輔助油泵向各潤(rùn)滑油點(diǎn)注油。
3.8.同值班長(zhǎng)聯(lián)系,申請(qǐng)啟動(dòng)壓縮機(jī)。
4.開(kāi)機(jī)
4.1.開(kāi)啟電源,控制好壓縮機(jī)的吸入壓力,不允許形成負(fù)壓。
4.2.空載運(yùn)轉(zhuǎn)1~2分鐘,同時(shí)檢查油壓、冷卻水流量、設(shè)備聲響是否正常,若有不正常立即停車,查明原因。
4.3.緩慢關(guān)小放空閥,進(jìn)行系統(tǒng)升壓。
4.4.待出口壓力升到5mpa左右時(shí),緩慢打開(kāi)管道送氣閥。向氣瓶送氣。
5. 運(yùn)行
5.1.操作人員每小時(shí)巡檢一次,詳細(xì)記錄各運(yùn)行參數(shù)。
5.2.經(jīng)常檢查油壓,正常約300kpa左右,若低于120kpa聲光報(bào)警。低于70kpa時(shí)自動(dòng)停車。
5.3.檢查冷卻水的分布情況,冷卻水的溫升約8℃~10℃,出水溫度最高不宜超過(guò)43℃。
5.4.檢查氧氣吸入使壓力大于0.5kpa,否則自動(dòng)停車。
5.5.檢查各級(jí)排氣溫度,溫度不允許超過(guò)165℃,否則報(bào)警,應(yīng)停車檢查。
5.6.檢查各主軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度,正常值約50℃~60℃之間,超過(guò)65℃,應(yīng)停車檢查。
5.7.檢查各級(jí)排氣壓力,一級(jí)正常值約0.186mpa~0.216 mpa,二級(jí)正常值約0.686mpa~0.785mpa,三級(jí)正常值約1.86mpa~2.16 mpa,四級(jí)正常值約6.18mpa~6.57mpa,五級(jí)正常值約16.18mpa,若超出上述范圍,停車檢查。
6.壓縮機(jī)停車
6.1.緩慢開(kāi)啟放空閥,同時(shí)關(guān)閉末級(jí)送氣閥。
6.2.停止電機(jī)運(yùn)行,待壓縮機(jī)停止后,關(guān)閉進(jìn)口截止閥,隨后關(guān)閉放空閥。
6.3.關(guān)閉冷卻水總閥,停止供水。
6.4.若長(zhǎng)期停用,開(kāi)啟氮?dú)馕腴y,向壓縮機(jī)充氣。
7.緊急停車
當(dāng)設(shè)備聲響異常、冒煙、著火、爆炸、單相運(yùn)轉(zhuǎn)、動(dòng)力停電、停水等須緊急停車。
7.1.按停車按鈕(除停電外)。
7.2.關(guān)閉送氧閥,開(kāi)放空閥,關(guān)閉吸氣閥。
7.3.若出現(xiàn)壓縮機(jī)冒煙、著火、爆炸情況按7.2操作后再開(kāi)氮?dú)馕腴y,以利于滅火。
7.4.其它操作同正常停車。