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單臂刨床安全操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):81

單臂刨床安全操作規(guī)程

有哪些

單臂刨床安全操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備:確保單臂刨床無(wú)明顯損壞,各部件緊固,潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。

2. 熟悉工件:了解加工材料的性質(zhì),選擇合適的刀具和切削參數(shù)。

3. 安全裝備:佩戴防護(hù)眼鏡、工作帽、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)用品。

二、開機(jī)與調(diào)試

4. 啟動(dòng)電源:按照設(shè)備手冊(cè)步驟開啟電源,檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。

5. 調(diào)整工作臺(tái):根據(jù)工件尺寸調(diào)整工作臺(tái)位置,保證工件穩(wěn)定。

6. 刀具設(shè)置:安裝刀具,校準(zhǔn)刀具位置,確保與工件的相對(duì)位置準(zhǔn)確。

三、操作過(guò)程

7. 加工啟動(dòng):按下啟動(dòng)按鈕開始加工,注意觀察刨削過(guò)程,防止工件振動(dòng)或刀具損壞。

8. 監(jiān)控運(yùn)行:在刨削過(guò)程中,時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

9. 間隙調(diào)整:根據(jù)加工需要,適時(shí)調(diào)整進(jìn)給速度和切削深度。

四、關(guān)機(jī)與清理

10. 停止作業(yè):完成加工后,先停止設(shè)備,然后取出工件。

11. 清理現(xiàn)場(chǎng):清理工作臺(tái)及周圍環(huán)境,保持設(shè)備清潔,防止銹蝕。

1

2. 關(guān)閉電源:斷開電源,做好設(shè)備日常維護(hù)記錄。

目的和意義

單臂刨床安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的安全,防止設(shè)備損壞,提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范操作流程,降低意外事故風(fēng)險(xiǎn),維護(hù)企業(yè)生產(chǎn)秩序,保障員工的身心健康,同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,為企業(yè)節(jié)約成本。

注意事項(xiàng)

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作單臂刨床。

2. 操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套,以防卷入機(jī)器。

3. 切勿在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清理,防止發(fā)生危險(xiǎn)。

4. 加工過(guò)程中若聽到異常響聲,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。

5. 工件固定要牢固,防止因工件松動(dòng)引發(fā)的安全隱患。

6. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒或絆倒事故。

7. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),及時(shí)更換磨損部件,確保設(shè)備性能良好。

8. 遵守企業(yè)安全規(guī)定,服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員指導(dǎo),共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。

以上規(guī)程旨在為操作人員提供安全指引,但實(shí)際情況可能各有差異,操作者需結(jié)合自身經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備特點(diǎn)靈活應(yīng)對(duì),確保操作安全有效。

單臂刨床安全操作規(guī)程范文

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng)、油路暢通、油標(biāo)(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。

3.檢查各手柄作用是否靈活,安全裝置是否齊全可靠,電器開關(guān)、旋或是否置于停止或所需要的位置上,撞塊和限位開關(guān)位置是否正確緊固。

4.先開動(dòng)檢查發(fā)電機(jī)組和油泵,再進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)10min左右,確認(rèn)潤(rùn)滑、傳動(dòng)、液壓、電器系統(tǒng)、傳動(dòng)機(jī)件、進(jìn)對(duì)機(jī)構(gòu)、換向裝置等正常后,才能開始工作。

5.校正工件時(shí)不得用金屬物猛打工件,或用刀架推頂,對(duì)床身、刀架、工作臺(tái)及各處手柄嚴(yán)禁敲打。

6.正確選用和安裝刀具,禁止用機(jī)動(dòng)對(duì)力或上刀,經(jīng)常檢查刻刀的緊固情況。

7.調(diào)整工作行程時(shí),應(yīng)注意不使工作臺(tái)溜出齒板以外。橫梁如要升高,應(yīng)先下降再升到需要的高度,下降時(shí)要先降到比要求高度稍低些,再上升到要求的高度。

8.在用垂直刀架切斷工件和用倒刀架向下加工側(cè)面時(shí),應(yīng)保證移動(dòng)距離不得切傷工作臺(tái)。不用的垂直刀架應(yīng)分置在立柱兩邊,側(cè)刀架不用時(shí),應(yīng)放置在最下端。

9.當(dāng)加工寬度超出工作臺(tái)的工件時(shí),工作會(huì)心對(duì)工作臺(tái)中心的偏移不得大于工作臺(tái)寬度的1/4。

10.工作中經(jīng)常注意各部運(yùn)轉(zhuǎn)電器、潤(rùn)滑、聲響等情況,保持各互鎖、限位、進(jìn)給、換向等機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確可靠,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,立即停車檢查處理。

11.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止變速,刀具未退離工件前,不得停車。

12.繼續(xù)加工未完成的工件時(shí),應(yīng)認(rèn)真檢查各手柄、電器開關(guān)、旋或是否在所帶位置上,工件、刀具裝央是否緊固,斑塊、限位開關(guān)位置是否正常,是否緊固牢靠等情況,確認(rèn)正常后,再進(jìn)行工作。

13.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄置于空檔,各電器開關(guān)置于零位,拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。

14.認(rèn)真填寫日常點(diǎn)檢卡和交接班記錄。

第2篇 單臂刨床操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng)、油路暢通、油標(biāo)(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。

3.檢查各手柄作用是否靈活,安全裝置是否齊全可靠,電器開關(guān)、旋或是否置于停止或所需要的位置上,撞塊和限位開關(guān)位置是否正確緊固。

4.先開動(dòng)檢查發(fā)電機(jī)組和油泵,再進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)10min左右,確認(rèn)潤(rùn)滑、傳動(dòng)、液壓、電器系統(tǒng)、傳動(dòng)機(jī)件、進(jìn)對(duì)機(jī)構(gòu)、換向裝置等正常后,才能開始工作。

5.校正工件時(shí)不得用金屬物猛打工件,或用刀架推頂,對(duì)床身、刀架、工作臺(tái)及各處手柄嚴(yán)禁敲打。

6.正確選用和安裝刀具,禁止用機(jī)動(dòng)對(duì)力或上刀,經(jīng)常檢查刻刀的緊固情況。

7.調(diào)整工作行程時(shí),應(yīng)注意不使工作臺(tái)溜出齒板以外。橫梁如要升高,應(yīng)先下降再升到需要的高度,下降時(shí)要先降到比要求高度稍低些,再上升到要求的高度。

8.在用垂直刀架切斷工件和用倒刀架向下加工側(cè)面時(shí),應(yīng)保證移動(dòng)距離不得切傷工作臺(tái)。不用的垂直刀架應(yīng)分置在立柱兩邊,側(cè)刀架不用時(shí),應(yīng)放置在最下端。

9.當(dāng)加工寬度超出工作臺(tái)的工件時(shí),工作會(huì)心對(duì)工作臺(tái)中心的偏移不得大于工作臺(tái)寬度的1/4。

10.工作中經(jīng)常注意各部運(yùn)轉(zhuǎn)電器、潤(rùn)滑、聲響等情況,保持各互鎖、限位、進(jìn)給、換向等機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確可靠,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,立即停車檢查處理。

11.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止變速,刀具未退離工件前,不得停車。

12.繼續(xù)加工未完成的工件時(shí),應(yīng)認(rèn)真檢查各手柄、電器開關(guān)、旋或是否在所帶位置上,工件、刀具裝央是否緊固,斑塊、限位開關(guān)位置是否正常,是否緊固牢靠等情況,確認(rèn)正常后,再進(jìn)行工作。

13.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄置于空檔,各電器開關(guān)置于零位,拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。

14.認(rèn)真填寫日常點(diǎn)檢卡和交接班記錄。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng):

(1)清除工作臺(tái)及其周圍雜物,保證有足夠回旋余地。

(2)檢查各儀表指針是否回零。

(3)檢查各電器開關(guān)、旋鈕、手柄是否置于原始狀態(tài)。

(4)檢查各操作手柄作用是否靈活。

(5)檢查保護(hù)本線是否緊固、電器裝置、安全裝置是否齊全完好。

(6)檢查撞塊和限位開關(guān)是否緊固,位置是否正確。

(7)搬動(dòng)刀架檢查起刀機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否靈活可靠。

(8)檢查發(fā)電機(jī)組、電動(dòng)機(jī)及聯(lián)軸器應(yīng)完好無(wú)損,盤車檢查傳動(dòng)應(yīng)無(wú)卡滯。

(9)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng),應(yīng)油標(biāo)醒目,油全適當(dāng),油路暢通。油量不足,補(bǔ)充新油。

(10)檢查液壓系統(tǒng),應(yīng)油標(biāo)醒目,油量適當(dāng),油路暢通。油量不足,補(bǔ)充新油。

2.班中保養(yǎng)

(1)檢查確認(rèn)傳動(dòng)系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、起刀機(jī)構(gòu)、換向裝里工作是否正常。

(2)檢查確認(rèn)發(fā)電機(jī)組、各電動(dòng)機(jī)工作是否正常,注意溫升情況,有無(wú)異音、異味。

(3)檢查確認(rèn)各運(yùn)轉(zhuǎn)電器、儀表工作是否正常。

(4)檢查確認(rèn)各電器開關(guān)、旋鈕、操作手柄、互鎖、限位、送給、換向等機(jī)構(gòu)是否準(zhǔn)確可靠,有無(wú)異狀。

(5)密切注視刀具、工件裝央狀況,發(fā)現(xiàn)異音、異狀立即停機(jī),查明原因,及時(shí)處理。

3.班后保養(yǎng):

(1)檢查確認(rèn)電源總開關(guān)是否關(guān)掉,各電器開關(guān)、旋鈕、操作手柄是否恢復(fù)原始位置。

(2)檢查確認(rèn)各儀表指針是否回零。

(3)清除加工零件的廢金屬屑,擦拭機(jī)械及工作臺(tái)面,保持機(jī)床及周圍環(huán)境整潔,并按要求對(duì)有關(guān)部位住油潤(rùn)滑后歸位。

定期保養(yǎng)

每月進(jìn)行一次定期保養(yǎng)除完成日常保養(yǎng)內(nèi)容外,還要進(jìn)行如 下保養(yǎng):

1.檢查緊固各地腳螺栓。

2.檢查液壓系并處理泄漏。

3.打開控制柜,吹掃電器元件上的塵土,清掃雜物。

4.檢查機(jī)床各計(jì)量?jī)x表有效期限,如有到期或超期,通知維修班組及時(shí)檢測(cè)。

5.檢查油箱泊位,清洗油箱污垢,并加新油至油量適當(dāng)。

6.檢查清洗過(guò)濾器。

7.檢查各連接螺絲及電器接線有無(wú)松動(dòng),并處理。

8.檢查電器保護(hù)本線是否牢固可靠,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)進(jìn)行緊固。

9.檢查電氣線路有無(wú)破損、老化,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)通知維修班組處理。

單臂刨床安全操作規(guī)程

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