壓鑄機(jī)鑄工安全操作規(guī)程

有哪些

1. 熟悉設(shè)備：每位鑄工必須了解壓鑄機(jī)的操作面板、控制裝置及緊急停止按鈕的位置。

2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防熱服。

3. 工具檢查：每次操作前，檢查工具是否完好無損，確保其功能正常。

4. 模具準(zhǔn)備：確認(rèn)模具清潔無雜質(zhì)，潤滑良好，安裝牢固。

5. 操作流程：遵循預(yù)設(shè)的操作程序，不得擅自更改設(shè)定或跳躍步驟。

6. 現(xiàn)場清理：保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清除廢棄材料，避免堆積引發(fā)事故。

7. 機(jī)器啟動(dòng)：在無人靠近的情況下啟動(dòng)壓鑄機(jī)，并在運(yùn)行中保持警覺。

8. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況立即按下緊急停止按鈕。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保壓鑄機(jī)鑄工的安全，預(yù)防因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和人身傷害，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營。通過明確的操作流程和安全規(guī)定，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提升員工的安全意識(shí)，同時(shí)也為鑄造出高質(zhì)量的產(chǎn)品提供保障。

注意事項(xiàng)

1. 不得在壓鑄機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，以免發(fā)生意外。

2. 遵守負(fù)荷限制，不可超載運(yùn)行，防止設(shè)備過熱或損壞。

3. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作壓鑄機(jī)，以免因不了解設(shè)備性能而引發(fā)危險(xiǎn)。

4. 遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，等待維修人員處理，切勿自行修理。

5. 注意高溫金屬液，避免飛濺或燙傷，保持安全距離。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，確保壓鑄機(jī)處于良好狀態(tài)。

7. 保持良好的溝通，尤其是在多人協(xié)作時(shí)，避免因溝通不暢導(dǎo)致的安全問題。

8. 遵守交接班制度，確保下一班次的工人了解當(dāng)前設(shè)備狀況和操作注意事項(xiàng)。

本規(guī)程旨在提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，但每個(gè)鑄工都需根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對，時(shí)刻保持警惕，確保自身和他人的安全。通過遵守這些規(guī)程，我們可以共同創(chuàng)建一個(gè)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。

壓鑄機(jī)鑄工安全操作規(guī)程范文

1.開動(dòng)電動(dòng)機(jī)前,首先將泄壓閥手柄放在泄壓位置,待電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,再放開泄壓閥柄。

2.壓射前一定要把模型先加熱到規(guī)定的溫度,然后才可以壓入金屬溶液。

3.模具分型面接觸處與澆口處,應(yīng)使用防護(hù)擋板,操作人員必須戴防護(hù)眼鏡。操作人員不得站在分型面接觸處的對面。以防金屬液體噴濺傷人。

4.禁止帶明火物品靠近油箱。油箱溫度超過設(shè)備運(yùn)行規(guī)定溫度時(shí),應(yīng)用水冷卻。

5.從壓鑄模上取下鑄件與澆冒口時(shí),應(yīng)使用工具。取下鑄件后,應(yīng)及時(shí)清除鑄型上和通氣孔內(nèi)粘附的金屬殘屑。

6.工作完畢時(shí),必須停住油泵,關(guān)閉所有閥門。如系采用保溫爐對金屬液保溫者,應(yīng)關(guān)閉電源,停止保溫爐上的通風(fēng)設(shè)備。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》