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熱煤氣安全技術(shù)操作規(guī)程

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):95

熱煤氣安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

熱煤氣安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 煤氣設(shè)備的檢查與維護(hù)

2. 煤氣系統(tǒng)的啟動與關(guān)閉程序

3. 煤氣泄漏的預(yù)防與處理

4. 緊急情況下的應(yīng)急措施

5. 工作人員的安全培訓(xùn)與防護(hù)裝備

6. 定期的安全審計(jì)與評估

目的和意義

制定熱煤氣安全技術(shù)操作規(guī)程的目的是確保生產(chǎn)過程中煤氣系統(tǒng)的安全運(yùn)行,減少因煤氣泄漏、爆炸等事故造成的財(cái)產(chǎn)損失和人員傷亡。該規(guī)程的意義在于規(guī)范操作行為,提高員工的安全意識,防止?jié)撛谖kU(xiǎn),保障企業(yè)的正常運(yùn)營和員工的生命安全。

注意事項(xiàng)

1. 檢查與維護(hù):每日開始工作前,必須對煤氣管道、閥門、儀表等設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保無泄漏、損壞等問題。定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù),及時更換磨損部件。

2. 啟動與關(guān)閉:遵循先開煤氣源后啟動設(shè)備,先關(guān)閉設(shè)備后切斷煤氣源的順序,防止煤氣積聚引發(fā)事故。

3. 泄漏預(yù)防:安裝泄漏檢測報(bào)警裝置,并定期校驗(yàn)其準(zhǔn)確性。一旦發(fā)現(xiàn)泄漏,立即關(guān)閉相關(guān)閥門,啟動應(yīng)急預(yù)案。

4. 應(yīng)急措施:設(shè)立清晰的應(yīng)急逃生路線,定期進(jìn)行應(yīng)急演練。配備消防器材,了解其使用方法。

5. 培訓(xùn)與防護(hù):所有操作人員需接受熱煤氣安全操作培訓(xùn),了解煤氣性質(zhì)和危險(xiǎn)性,佩戴必要的防護(hù)裝備,如防毒面具、防護(hù)服等。

6. 安全審計(jì):定期進(jìn)行安全審計(jì),評估煤氣系統(tǒng)的安全性能,查找并消除隱患。

7. 不得擅自改動煤氣系統(tǒng),任何改動必須經(jīng)過專業(yè)工程師的設(shè)計(jì)和審批。

8. 在煤氣區(qū)域內(nèi)禁止吸煙和攜帶火種,確保電氣設(shè)備防爆。

9. 注意煤氣壓力穩(wěn)定,過高或過低都可能引發(fā)事故,需實(shí)時監(jiān)控。

10. 在煤氣系統(tǒng)附近進(jìn)行作業(yè)時,應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),隨時準(zhǔn)備應(yīng)對突發(fā)狀況。

通過嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,我們可以最大程度地降低熱煤氣操作的風(fēng)險(xiǎn),保障生產(chǎn)安全,實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。每一個環(huán)節(jié)的細(xì)致入微,都是對企業(yè)、對員工最負(fù)責(zé)任的體現(xiàn)。

熱煤氣安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1.基本常識

1.1熱煤氣是使用比較廣泛的一種可燃?xì)怏w。燃燒無煙、火力強(qiáng)、易點(diǎn)燃且不污染環(huán)境,發(fā)生爐熱煤氣是由煤燃燒過程而得的氣體產(chǎn)物。它的主要成份是氫氣、一氧化碳和輕烴類,吸入一定量熱煤氣后,會導(dǎo)至熱煤氣中毒。熱煤氣著火溫度在500℃—600℃之間,與空氣混合成一定比例后,遇火會爆炸。

1.2為了防止熱煤氣管道爆炸事故發(fā)生,對新建管道與長期停止用氣的熱煤氣管道,在通熱煤氣之前要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),同時,在確認(rèn)熱煤氣管道內(nèi)不存在火種時,才能直接用熱煤氣置換管道中的空氣。置換中應(yīng)從管道中取樣分析,以熱煤氣中含氧量不超過1%時為置換合格。絕對禁止用燃燒裝置或用煙囪來放散熱煤氣管道中的熱煤氣。

1.3熱煤氣爆炸所必須具備的條件:一是熱煤氣和空氣混合達(dá)到一定濃度(即爆炸極限)。二是有火源。工業(yè)用戶要加強(qiáng)對設(shè)備的管理,盡量杜絕熱煤氣泄漏,并嚴(yán)禁在用氣車間內(nèi)有其他火源。在用氣車間內(nèi)應(yīng)裝有防爆設(shè)備和備有充分的通風(fēng)、散熱、泄壓條件。

1.4熱煤氣中毒即一氧化碳中毒,是由于人體吸入高濃度一氧化碳?xì)怏w而導(dǎo)致中毒、缺氧引起的神經(jīng)系統(tǒng)嚴(yán)重受損的疾患。在發(fā)現(xiàn)患者熱煤氣中毒后應(yīng)立即平放臥床,保暖,脫離中毒現(xiàn)場,開窗換氣,輕癥患者即可恢復(fù)。重度患者必須立即送醫(yī)院進(jìn)行氧氣和綜合治療,對呼吸及心跳停止者,則應(yīng)立即試用人工呼吸及胸外心臟按摩,盡力搶救。預(yù)防熱煤氣中毒主要在于保持房間空氣流通,認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程,增強(qiáng)對一氧化碳中毒的認(rèn)識。

2.窯爐日常點(diǎn)火操作

2.1點(diǎn)火前檢查熱煤氣壓力、成分,使其符合要求。檢查咀前熱煤氣閥門及空氣閥門是否關(guān)緊。

2.2啟動排煙風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)。打開空氣閥吹掃管道2~5min,然后關(guān)緊所有空氣閥。

2.3打開熱煤氣主管放散閥,將管道內(nèi)熱煤氣放散10~15min,隨后關(guān)緊放散閥。

2.4打開熱煤氣管道上的總閥門,并將排煙管道閘板打開。

2.5人工點(diǎn)火時,先將火炬插入點(diǎn)火孔,微開燒咀前熱煤氣閥,待熱煤氣著火后再相應(yīng)打開空氣閥并進(jìn)行熱煤氣與空氣量的調(diào)節(jié),使熱煤氣達(dá)到穩(wěn)定的完全燃燒程度為止。

2.6如點(diǎn)火不成功,應(yīng)立即關(guān)閉熱煤氣閥與空氣閥,消除故障后重新按上述程序點(diǎn)火。

注意:

2.6.1啟動風(fēng)機(jī)前需將助燃風(fēng)機(jī)出口閘板,排煙抽熱風(fēng)機(jī)的進(jìn)口閘板開致最小,風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,再將閘板調(diào)整至合適大小。

2.6.2一臺風(fēng)機(jī)啟動工正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,才能再啟動其它風(fēng)機(jī)。

2.6.3若是熱煤氣站或管道故障造成的?;?則再次點(diǎn)火時主管道要進(jìn)行充分氣體置換,o<0.5%后才點(diǎn)火。

2.6.4在窯溫低于600℃時,如燒咀熄滅,應(yīng)用助燃風(fēng)吹掃,再用火焰重新點(diǎn)火。

2.6.5熱煤氣設(shè)施應(yīng)進(jìn)行日、季、年檢查。對于設(shè)備腐蝕情況、管道壁厚、支架標(biāo)高等每年重點(diǎn)檢查一次,并將檢查情況記錄備查。

3.停電操作

3.1快速關(guān)閉各燒咀熱煤氣支閥和助燃風(fēng)閥,并確保關(guān)嚴(yán)。

3.2關(guān)閉總管閥門,并打開放散閥。

3.3停止產(chǎn)品進(jìn)窯。

3.4詢問停電原因,排除故障,按點(diǎn)火規(guī)程重新點(diǎn)火。

4.停熱煤氣操作

4.1快速關(guān)閉各燒咀熱煤氣支閥和助燃風(fēng)閥,并確保關(guān)嚴(yán)。

4.2關(guān)閉總管閥門,并打開放散閥。

4.3停止產(chǎn)品進(jìn)窯。

4.4關(guān)閉助燃,開啟排煙風(fēng)機(jī)。

4.5詢問停氣原因,排除故障,按點(diǎn)火規(guī)程重新點(diǎn)火。

5.停窯操作

5.1關(guān)閉熱煤氣閥門及助燃風(fēng)閥。

5.2關(guān)閉助燃風(fēng)機(jī),隨后關(guān)閉熱煤氣主管閥門。

5.3打開熱煤氣放散閥,待放散10~15min后再行關(guān)閉。

5.4窯溫低于200℃時,可關(guān)閉窯爐傳動系統(tǒng)。

5.5注意窯壓調(diào)整和窯爐的封閉。

第2篇 熱煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程

一、點(diǎn)火前的各項(xiàng)檢查工作.

(1)檢查管路是否暢通,閥們是否靈活,各種零部件是否齊全,位置是否正確.

(2)檢查各種電器,儀表的開關(guān)是否完好,指示是否正確.

(3)接通電源,蒸汽和生產(chǎn)用水.

二、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作.

(1)在煤斗內(nèi)裝滿煤,在所有水封部位都加滿水.

(2)打開放散煙囪(在除塵器上),同時關(guān)閉通往加熱爐的煤氣總閥.

(3)選用充分燃燒過的粒度為30--100mm爐渣鋪爐以保護(hù)風(fēng)帽.

(4)靠近風(fēng)帽的地方應(yīng)鋪些較大的灰渣,以利于均勻鼓風(fēng),鋪好爐渣應(yīng)吹風(fēng)片刻,使渣層能通風(fēng)順暢.

三、點(diǎn)火,送氣.

(1)放入木柴,柴油等以后,就可從爐門處進(jìn)行點(diǎn)火.

(2)點(diǎn)火后,當(dāng)火力很旺時,可以加入少量的煤并啟動鼓風(fēng)機(jī),等到四周燃燒均勻后就可加厚煤層,使之達(dá)到正常氣化,并準(zhǔn)備輸送煤氣.

(3)煤氣發(fā)生爐蒸汽可用發(fā)生爐自產(chǎn)蒸汽,可在點(diǎn)火后即將蒸汽通入一次風(fēng)機(jī)出口的混合管內(nèi),通過蒸汽放散閥進(jìn)行調(diào)節(jié),并通過一次風(fēng)進(jìn)入爐內(nèi).

(4)當(dāng)爐點(diǎn)到一定程度時,需增加風(fēng)量,同時送入蒸汽,大概一小時左右,在放散煙囪處可以看到黃色的煙氣,說明產(chǎn)生煤氣了.打開煤氣總閥(除塵器水排掉)使煤氣流入加熱爐,(注;在此步奏前加熱爐內(nèi)應(yīng)放入明火.)然后可以關(guān)閉放散煙囪(水封煙囪加滿水).

四、停爐.

(1)停爐前半小時停止加煤,并攪拌出灰,使燃料燃盡.

(2)停爐時首先打開放散煙囪,同時將蒸汽放散,并關(guān)閉一次風(fēng)機(jī).關(guān)閉煤氣總閥(水封除塵加滿水)等停爐15—20分鐘后在關(guān)閉二次風(fēng).以確保燒嘴使用壽命.

(3)關(guān)閉電器儀表柜電源,關(guān)閉煤氣總閥門.

五、隨時檢查氣化指示.

1)煤氣出口溫度一般控制在350oc--550oc 之間.蒸汽輸入溫度一般控制在45oc--55oc之間.

六、煤氣爐正常操作

(1)料層高度控制在風(fēng)帽上900-1300mm范圍,也就是料層上部距打釬孔1100-1300mm位置,達(dá)到這個尺寸就出渣.每次一翻斗車,以勤出和少出為原則出渣.

(2)加煤時間一般在15分鐘—40分鐘一斗.加煤多少和一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量的調(diào)節(jié),要根據(jù)加熱爐用氣量來決定,煤氣出口溫度高且冒明火,說明料層薄.需加煤.加熱爐燒咀噴火無力,火焰短且發(fā)藍(lán)色,甚至有少許黑煙,說明煤氣過量,應(yīng)少加煤并關(guān)小一次風(fēng)機(jī).煤氣出口溫度高也可能煤氣爐內(nèi)局部煤層燒穿.

七、減少結(jié)渣操作.

(1)根據(jù)所用的煤種,粒度選用合理的蒸汽量.

(2)控制煤氣出口溫度(一般400oc以下)

(3)適當(dāng)掌握出渣,每隔20分鐘左右轉(zhuǎn)動一下灰盤.

(4)每2—3小時左右打釬一次,若發(fā)現(xiàn)有結(jié)渣現(xiàn)象,必須及時把渣塊打碎.

八、安全操作及保養(yǎng)的注意事項(xiàng).

(1)燒嘴點(diǎn)火時必須關(guān)小一次風(fēng),人必須站在點(diǎn)火孔或爐門口側(cè)面1米外,以免爐火穿出傷人.

(2)對爐型較封閉的爐子,若一次點(diǎn)火不成,應(yīng)將廢氣排除,再對燒嘴點(diǎn)火以防爆燃以防破壞加熱爐.

(3)經(jīng)常檢查管道和除塵器,防止焦油堵塞或燃?xì)庑?/p>

(5)經(jīng)常觀察氣包水位表的高度,保證水位在玻璃管的1/3—2/3之間.

(6)注意各水封位置保持正常的工作液位,除塵放散裝置應(yīng)定期清理.

(7)各機(jī)械傳動部位應(yīng)經(jīng)常加油保持潤滑.

(8)司爐工必須經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn),非工作人員嚴(yán)禁操作各類電器開關(guān)閥門.并必須做好交接班記錄.

九、停電應(yīng)急措施及安全保護(hù).

(1)當(dāng)遇到突然停電時,應(yīng)立即打開放散煙囪并對除塵器內(nèi)加滿水,以放煤氣倒流(回火).等發(fā)電正常后在打開煤氣爐各個電器,以防電壓不穩(wěn)損壞電器設(shè)備.

十、常見故障及處理方法.

故障 原因 處理方法

1煤氣出口溫度偏高 煤層燒穿 加煤

2爐內(nèi)偏火 結(jié)渣 打釬嚴(yán)重時清爐重新點(diǎn)火

3一次風(fēng)管冒氣 水封缺水 加水

4灰盤,水箱反水 爐內(nèi)壓力高 調(diào)小一次風(fēng)機(jī)或 煤氣管路堵塞 檢查管道

5加煤時灰盤水箱反水似有爆炸聲 原煤中粉煤多

原煤水份太高 原煤過篩

熱煤氣安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些熱煤氣安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.煤氣設(shè)備的檢查與維護(hù)2.煤氣系統(tǒng)的啟動與關(guān)閉程序3.煤氣泄漏的預(yù)防與處理4.緊急情況下的應(yīng)急措施5.工作人員的安全培訓(xùn)
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