有哪些
單凍機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查單凍機各部件是否完好，包括冷凍室、傳送帶、控制系統(tǒng)等。
2. 確認電源線路無破損，電壓穩(wěn)定符合設(shè)備運行需求。
3. 檢查冷卻液（如氨水）液位，保證其在正常范圍內(nèi)。
二、開機前檢查
1. 關(guān)閉所有安全門和防護罩，確保工作區(qū)域安全。
2. 檢查機器內(nèi)部是否有異物殘留，防止運轉(zhuǎn)時損壞設(shè)備。
3. 啟動前，確認操作人員熟悉設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理措施。
三、設(shè)備啟動與運行
1. 按照操作面板指示，逐步開啟電源、制冷系統(tǒng)及傳送裝置。
2. 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如溫度、速度等參數(shù)，確保在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 逐步投入物料，避免一次性過多導(dǎo)致設(shè)備過載。
四、作業(yè)過程監(jiān)控
1. 定期檢查物料凍結(jié)情況，調(diào)整冷凍時間或溫度設(shè)置。
2. 注意觀察設(shè)備運行聲音，異常噪音需及時停機排查。
3. 定時清理冰塊，保持冷凍室內(nèi)清潔。
五、停機與維護
1. 在完成工作后，按照操作步驟逐步關(guān)閉設(shè)備，切勿突然斷電。
2. 清潔設(shè)備，特別是冷凍室，防止冰霜積累影響效率。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、緊固和更換磨損部件。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保單凍機的安全、高效運行，降低設(shè)備故障率，延長使用壽命，同時保障操作人員的生命安全，避免因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過規(guī)范的操作流程，提升食品凍結(jié)的質(zhì)量，保證食品安全，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)的經(jīng)濟效益和可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時穿著防寒防護服，避免低溫傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，不得強行運行。
4. 遵守安全規(guī)定，嚴(yán)禁在設(shè)備運行時打開防護罩。
5. 冷卻液泄漏時，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急處理程序，避免環(huán)境污染和人身傷害。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒等安全事故。
7. 嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，切勿因疏忽大意導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
請每位員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保單凍機的正常使用和安全生產(chǎn)環(huán)境。對于規(guī)程的理解和執(zhí)行情況，將作為評估工作表現(xiàn)的重要指標(biāo)。
單凍機安全操作規(guī)程范文
第1篇 單凍機安全操作規(guī)程
一、開機
1.按下板帶運行啟動開關(guān),板帶運轉(zhuǎn)。
2.按下風(fēng)機運行開關(guān),風(fēng)機運行。
3.打開板帶吹洗水閥。
4.檢查各運動部位和電器設(shè)備是否正常。
二、運行
1.通知制冷崗位向單凍機送冷。
2.庫溫控制在-33℃--37℃之間,不允許長時間低于-40℃。
3.根據(jù)產(chǎn)品調(diào)整凍結(jié)時間(即平板速度)。
4.檢查調(diào)整導(dǎo)風(fēng)板和軟門簾高度。
5.庫門溫度設(shè)在0℃。
三、停機
1.通知制冷崗位停止向單凍機送冷。
2.按下板帶停止開關(guān),板帶停止運轉(zhuǎn)。
3.按下風(fēng)機停止開關(guān),風(fēng)機停止運行。
4.關(guān)閉板帶洗水閥,打開泄水閥。
四、融霜
1.水沖霜
1)每天停機后打開庫門,進行自然融霜。
2)開機前檢查霜自然融化情況,對局部不合格處用外接水源沖洗至合格。
3)沖霜合格后,開啟風(fēng)機運行5-10分鐘,吹干蒸發(fā)器鋁片上的水珠。
2.熱融+水沖霜。
當(dāng)冷風(fēng)機結(jié)霜厚度超過4mm時需要熱氨和水沖霜融霜。
1)通知制冷崗位單凍機熱融沖霜。
2)霜與換熱管之間脫殼后,打開沖霜水管總閥,進行水沖霜,合格后打開水管上的泄水閥,排出管內(nèi)存水 。
3)檢查沖霜情況,對局部沒沖好部位,用外接水源沖洗至合格。
4)沖霜合格后,開啟風(fēng)機運行5-10分鐘,吹干蒸發(fā)器鋁片上的水珠。
五、注意事項
1.禁止制冷時,風(fēng)機運行,板帶不運轉(zhuǎn)。
2.禁止用濕手觸摸開關(guān)和電氣按鈕。
3.禁止用水沖洗電控柜和電氣元件。
4.嚴(yán)禁凍結(jié)過程中進行融霜。
5.電控箱應(yīng)隨時鎖緊。
操作:
1、開機前,檢查板帶上是否有異物,或有無螺絲松動,及時處理。
2、起動軸流風(fēng)機或減速機、板帶緩慢運行,通知機房供液,-35℃入貨。
3、工作時注意觀察刮水器,如有冰及時處理。
4、運行時,觀看入料口和出料口,板帶下邊是否有冰,如有冰及時處理。
5、觀察板帶是否跑偏,如有跑偏及時調(diào)整。
6、電控柜,如有報警及時找電工,清查問題,排除故障。
7、下班前兩個小時打開門加熱開關(guān),如庫門仍無法打開,請用自來水管沖洗庫門四周。
8、沖霜前要通知機房停止供液,抽空15-30分鐘后,再沖霜,沖霜以蒸發(fā)器翅片無霜為準(zhǔn),而后打開泄水閥。
9、檢查減速機、機油,使用3個月?lián)Q一次,而后根據(jù)使用情況更換。
10、單凍機上所有軸承3個月注油一次(低溫油脂)。
11、操作人員必須隨時檢查單凍機運行是否正常,發(fā)現(xiàn)異常馬上停機并通知維修人員。
12、加工前,操作人員將單漿機板帶和入口處用50ppm的次氯酸鈉消毒液擦一遍,再用清水沖洗干凈后方可放入產(chǎn)品。
13、加工中入口處每15-20分鐘清洗1次,每1小時用酒精(75%)消毒1次,外殼隨時沖洗。
14、生產(chǎn)結(jié)束后,操作人員將單凍機外殼和板帶用洗滌劑清洗一遍,再用清水沖洗干凈后方可下班。
沖霜:
1、單凍機操作工通知氨壓機工做好沖霜準(zhǔn)備;
2、氨壓機工接到通知后,關(guān)閉單凍機供液閥,拉回氣30分鐘以上;在
確定可以沖霜后,氨壓機工方可用熱氨對單凍機進行沖霜;
3、熱氨沖完后氨壓機工通知單凍機操作工,可以用水對單凍機沒有沖
凈的部位進行水沖霜;
4、水沖霜完畢后,應(yīng)打開泄水閥,開風(fēng)機吹干余水;通知機房沖霜完畢, 氨壓機工準(zhǔn)備下一次制冷。
第2篇 生產(chǎn)車間單凍機設(shè)備安全操作規(guī)程
生產(chǎn)車間單凍機安全操作規(guī)程
一、開機
1.按下板帶運行啟動開關(guān),板帶運轉(zhuǎn)。
2.按下風(fēng)機運行開關(guān),風(fēng)機運行。
3.打開板帶吹洗水閥。
4.檢查各運動部位和電器設(shè)備是否正常。
二、運行
1.通知制冷崗位向單凍機送冷。
2.庫溫控制在-33℃--37℃之間,不允許長時間低于-40℃。
3.根據(jù)產(chǎn)品調(diào)整凍結(jié)時間(即平板速度)。
4.檢查調(diào)整導(dǎo)風(fēng)板和軟門簾高度。
5.庫門溫度設(shè)在0℃。
三、停機
1.通知制冷崗位停止向單凍機送冷。
2.按下板帶停止開關(guān),板帶停止運轉(zhuǎn)。
3.按下風(fēng)機停止開關(guān),風(fēng)機停止運行。
4.關(guān)閉板帶洗水閥,打開泄水閥。
四、融霜
1.水沖霜
1)每天停機后打開庫門,進行自然融霜。
2)開機前檢查霜自然融化情況,對局部不合格處用外接水源沖洗至合格。
3)沖霜合格后,開啟風(fēng)機運行5-10分鐘,吹干蒸發(fā)器鋁片上的水珠。
2.熱融+水沖霜。
當(dāng)冷風(fēng)機結(jié)霜厚度超過4mm時需要熱氨和水沖霜融霜。
1)通知制冷崗位單凍機熱融沖霜。
2)霜與換熱管之間脫殼后,打開沖霜水管總閥,進行水沖霜,合格后打開水管上的泄水閥,排出管內(nèi)存水。
3)檢查沖霜情況,對局部沒沖好部位,用外接水源沖洗至合格。
4)沖霜合格后,開啟風(fēng)機運行5-10分鐘,吹干蒸發(fā)器鋁片上的水珠。
五、注意事項
1.禁止制冷時,風(fēng)機運行,板帶不運轉(zhuǎn)。
2.禁止用濕手觸摸開關(guān)和電氣按鈕。
3.禁止用水沖洗電控柜和電氣元件。
4.嚴(yán)禁凍結(jié)過程中進行融霜。
5.電控箱應(yīng)隨時鎖緊。
操作:
1、開機前,檢查板帶上是否有異物,或有無螺絲松動,及時處理。
2、起動軸流風(fēng)機或減速機、板帶緩慢運行,通知機房供液,-35℃入貨。
3、工作時注意觀察刮水器,如有冰及時處理。
4、運行時,觀看入料口和出料口,板帶下邊是否有冰,如有冰及時處理。
5、觀察板帶是否跑偏,如有跑偏及時調(diào)整。
6、電控柜,如有報警及時找電工,清查問題,排除故障。
7、下班前兩個小時打開門加熱開關(guān),如庫門仍無法打開,請用自來水管沖洗庫門四周。
8、沖霜前要通知機房停止供液,抽空15-30分鐘后,再沖霜,沖霜以蒸發(fā)器翅片無霜為準(zhǔn),而后打開泄水閥。
9、檢查減速機、機油,使用3個月?lián)Q一次,而后根據(jù)使用情況更換。
10、單凍機上所有軸承3個月注油一次(低溫油脂)。
11、操作人員必須隨時檢查單凍機運行是否正常,發(fā)現(xiàn)異常馬上停機并通知維修人員。
12、加工前,操作人員將單漿機板帶和入口處用50ppm的次氯酸鈉消毒液擦一遍,再用清水沖洗干凈后方可放入產(chǎn)品。
13、加工中入口處每15-20分鐘清洗1次,每1小時用酒精(75%)消毒1次,外殼隨時沖洗。
14、生產(chǎn)結(jié)束后,操作人員將單凍機外殼和板帶用洗滌劑清洗一遍,再用清水沖洗干凈后方可下班。
沖霜:
1、單凍機操作工通知氨壓機工做好沖霜準(zhǔn)備;
2、氨壓機工接到通知后,關(guān)閉單凍機供液閥,拉回氣30分鐘以上;在確定可以沖霜后,氨壓機工方可用熱氨對單凍機進行沖霜;
3、熱氨沖完后氨壓機工通知單凍機操作工,可以用水對單凍機沒有沖凈的部位進行水沖霜;
4、水沖霜完畢后,應(yīng)打開泄水閥,開風(fēng)機吹干余水;通知機房沖霜完畢,氨壓機工準(zhǔn)備下一次制冷。
第3篇 單凍機制冷崗位安全操作規(guī)程
(制冷崗位)單凍機安全操作規(guī)程
一、供冷
1.接到單凍機崗位向單凍機送冷通知后,開啟相關(guān)設(shè)備。
2.打開要運行的單凍機供液閥,向單凍機供冷。
3.單凍機庫內(nèi)溫度控制在-33℃---37℃之間,不允許長時間低于-40℃。
二、停止送冷
1.接到單凍機崗位停止向單凍機供冷通知后,關(guān)閉供液閥。
2.對蒸發(fā)器進行抽空處理,排出蒸發(fā)器內(nèi)的液體。
三、融霜
1.接到單凍機崗位熱氨沖霜通知后,打開熱氨閥門。
2.熱氨總管限壓閥壓力0.7mpa≤p≤0.8mpa。
3.回液管線上的限壓閥壓力0.5mpa≤p≤0.6mpa。
4.經(jīng)常檢查壓力和溫度,檢查閥門有無泄漏,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5.接到單凍機崗位停止沖霜通知后,關(guān)閉熱氨閥沖霜,沖霜工作結(jié)束。
6.對蒸發(fā)器進行抽空處理,排出蒸發(fā)器內(nèi)殘余液氨。
四、注意事項
停止供冷時嚴(yán)禁關(guān)閉回氣閥。
