歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當(dāng)前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 操作規(guī)程

拋丸安全操作規(guī)程匯編(15篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):81

拋丸安全操作規(guī)程

有哪些

拋丸安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查:確保拋丸機(jī)的所有部件完好無損,包括拋丸器、分離器、輸送系統(tǒng)、防護(hù)罩等。

2. 工作前準(zhǔn)備:穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和耐磨損的工作服。

3. 操作流程:啟動(dòng)設(shè)備前,確保工作區(qū)域無人,然后按照制造商的指示進(jìn)行操作。

4. 應(yīng)急處理:熟悉緊急停機(jī)程序,并在遇到異常情況時(shí)立即執(zhí)行。

5. 清理與維護(hù):定期清理拋丸機(jī)內(nèi)部積塵,及時(shí)更換磨損部件,保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

目的和意義

拋丸安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全和身體健康,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范的操作,可以提高工作效率,延長設(shè)備使用壽命,降低維修成本,同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù),減少粉塵污染。

注意事項(xiàng)

1. 操作前,務(wù)必閱讀并理解拋丸機(jī)的使用手冊(cè),不清楚的地方應(yīng)及時(shí)向有經(jīng)驗(yàn)的同事或制造商咨詢。

2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作,以免發(fā)生意外傷害。

3. 拋丸過程中,避免直接接觸高速彈丸,以防受傷。如有必要,應(yīng)使用專用工具進(jìn)行操作。

4. 保持工作場所整潔,避免雜物堆積,以防滑倒或絆倒。

5. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或過熱等情況時(shí),應(yīng)立即停止操作并報(bào)告給負(fù)責(zé)人。

6. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

7. 作業(yè)結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理現(xiàn)場,做好交接班記錄。

以上規(guī)程必須嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反規(guī)定的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。每一位員工都應(yīng)將安全放在首位,共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

拋丸安全操作規(guī)程范文

第1篇 拋丸安全操作規(guī)程

1、總則:拋丸作業(yè)前要接受項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的加工方案交底,明確加工順序及除銹等級(jí),適用所有鋼構(gòu)件的拋丸除銹工作。

2、對(duì)上道工序的檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法:檢驗(yàn)構(gòu)件是否有漏焊,觀察檢查,并形成互檢記錄。

3、該工序的操作方法:

3.1 _qb08a4型通過式拋丸清理機(jī)操作方法:

3.1.1開機(jī)前檢查拋頭等固定件的固定情況,軌道防護(hù)罩是否破壞,橡膠簾是否完整,機(jī)體有無漏丸情況,鋼丸量是否充足,上下螺旋是否堵塞,并按規(guī)定進(jìn)行潤滑,確認(rèn)無誤后開機(jī)。

3.1.2在操作面板上打開鑰匙開關(guān),再依次打開引風(fēng)機(jī)、分離器、提升機(jī)、下螺旋、上螺旋,回收螺旋開關(guān),運(yùn)行3~5分鐘查看有無異常。

3.1.3根據(jù)構(gòu)件情況選擇構(gòu)件托架,并放置于輥道中間,然后將構(gòu)件吊在托架上,根據(jù)構(gòu)件端面可兩層放置,中間通過墊塊將兩構(gòu)件分開。

3.1.4打開輥道正轉(zhuǎn)開關(guān),將構(gòu)件運(yùn)送至機(jī)體內(nèi),同時(shí)依次打開1~8號(hào)拋丸器閘門、吹掃一、吹掃二開關(guān),開始拋丸,設(shè)定拋丸速度為300~400轉(zhuǎn)/min。

3.1.5拋丸過程應(yīng)保證緊湊,保證前后構(gòu)件連續(xù),減少空載時(shí)間。

3.1.6構(gòu)件從機(jī)體內(nèi)運(yùn)出后,將拋丸好的構(gòu)件吊至指定位置整齊擺放,做好標(biāo)識(shí)。

3.1.7連續(xù)操作,直至構(gòu)件加工完畢。

3.1.8拋丸結(jié)束后,先依次關(guān)閉閘門、吹掃一、吹掃二、1~8號(hào)拋丸器開關(guān),5分鐘后再依次關(guān)閉回收螺旋、上螺旋、下螺旋、提升機(jī)、分離器、引風(fēng)機(jī)開關(guān)。

3.1.9打開數(shù)顯清灰開關(guān),開始清灰2小時(shí),2小時(shí)后關(guān)閉數(shù)顯清灰開關(guān),拋丸結(jié)束。

4、安全防護(hù):

4.1作業(yè)時(shí)要帶好安全帽,安全手套、防護(hù)眼睛、防塵口罩、防砸鞋等防護(hù)用品。

4.2操作過程中要隨時(shí)清理濺出的鋼丸,防止滑倒。

4.3使用行車時(shí),嚴(yán)格按吊車使用七條規(guī)定進(jìn)行操作。

4.3.1一看看清周圍人和物

4.3.2二選選好安全操作區(qū)

4.3.3三卡找準(zhǔn)重心再卡牢

4.3.4四退退到安全起吊區(qū)

4.3.5五直垂直起吊保安全

4.3.6六穩(wěn)扶穩(wěn)構(gòu)件再移動(dòng)

4.3.7七落落地平穩(wěn)再脫鉤

4.4經(jīng)常檢查吊裝器具、卡具的可靠性。

5、該工序的檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法:

5.1鋼材拋丸等級(jí)分為sa1、sa2、sa2.5、sa3。

5.1.1 sa1 輕度的噴射或拋射除銹,鋼材表面應(yīng)無可見的油脂或污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。5.1.2 sa2 徹底的噴射或拋射除銹,鋼材表面應(yīng)無可見的油脂或污垢,并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層基本清除,其殘留物應(yīng)是牢固附著的。

5.1.3 sa2.5 非常徹底的噴射或拋射除銹,鋼材表面應(yīng)無可見的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。

5.1.4 sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹,鋼材表面應(yīng)無可見的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,構(gòu)件表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。

5.2在良好的散射日光下或在亮度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下,觀察拋丸是否達(dá)到圖紙要求的除銹等級(jí)。要求100%檢查,并形成自檢紀(jì)錄。

6、完工產(chǎn)品的保護(hù):

6.1構(gòu)件下機(jī)時(shí)選用合適的吊具,避免吊具使用及選擇不當(dāng)造成構(gòu)件變形。

6.2構(gòu)件分類擺放整齊,標(biāo)識(shí)要清楚。

6.3拋丸后構(gòu)件要防止灰塵和受潮,以免影響噴涂質(zhì)量。

7、設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng):

7.1 _qb08a4型通過式拋丸清理機(jī)各級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容:

7.1.1例行保養(yǎng):(工作前、中、后進(jìn)行)

序號(hào)項(xiàng)目要求

7.1.1.1檢查配電箱及電線各接線頭應(yīng)復(fù)位緊固,電線破損處應(yīng)用絕緣帶包扎或更換。

7.1.1.2檢查傳動(dòng)鏈條各傳動(dòng)鏈條如脫扣、斷扣應(yīng)復(fù)位或更換。

7.1.1.3檢查各傳動(dòng)皮帶各傳動(dòng)皮帶應(yīng)無裂紋,如有則更換。

7.1.1.4潤滑工作每班按潤滑表進(jìn)行。 7.1.1.5清理工作每班清理設(shè)備內(nèi)、外及工作區(qū)域的灰塵、鋼丸。

7.1.2一級(jí)保養(yǎng):(每500小時(shí)進(jìn)行)

7.1.2.1檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)檢查鏈條齒合情況,軸承座螺絲是否有松動(dòng)。

7.1.2.2檢查減速器檢查減速器是否缺油,溫升過高,噪音過大。

7.1.2.3檢查輥輪輥道運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。 7.1.3二級(jí)保養(yǎng):(每2000小時(shí)進(jìn)行一次,除執(zhí)行一級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容外)

7.1.3.1檢查機(jī)架機(jī)架各部分不應(yīng)扭曲、裂紋,各緊固件不應(yīng)松動(dòng),各焊縫不應(yīng)有裂紋。

7.1.3.2檢查拋丸器拋丸器是否松動(dòng),定向套是否移位 。

7.1.3.3檢查提升皮帶提升皮帶有局部磨損嚴(yán)重的情況,應(yīng)調(diào)整其張力。

7.1.4三級(jí)保養(yǎng):(每4000小時(shí)進(jìn)行一次,除執(zhí)行二級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容外)

7.1.4.1檢查各軸承各軸承是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,加注潤滑脂,磨損間隙過大應(yīng)更換。

7.1.4.2清洗各減速器放出舊潤滑油,清洗減速箱,檢查齒輪磨損情況,予以更換調(diào)整。

7.1.4.3檢查除塵口更換除塵濾芯或布袋。 7.1.4.4檢查葉片、護(hù)板、橡膠簾 更換磨損嚴(yán)重的葉片、護(hù)板、橡膠簾。

7.1.4.5檢查整機(jī)更換或解決需要拆卸的部件。

8、該工序的文明要求:

8.1構(gòu)件分類擺放整齊,標(biāo)識(shí)要清楚。

8.2下班前收拾拋丸機(jī)周圍環(huán)境衛(wèi)生,將濺出的鋼丸送至回收螺旋,拋丸后的灰塵清理干凈送至指定器具。

8.3拋丸結(jié)束后將托架放置指定位置。

時(shí)效安全操作規(guī)程

1 注意事項(xiàng):

1.1 鋁合金時(shí)效爐人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn),掌握操作技能,并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè);

2 工作前認(rèn)真做到:

2.1 鋁合金時(shí)效爐要按規(guī)定的溫度范圍使用,必須保持接地良好;

2.2 鋁合金時(shí)效爐附近不得堆放油盆、油桶、棉紗、布屑等易燃物品,不得在鋁合金時(shí)效爐旁進(jìn)行洗滌、刮漆和噴漆等工作;

3 工作中認(rèn)真做到:

3.1 隨時(shí)觀察爐內(nèi)溫度,溫度應(yīng)符合烘件工藝的要求;

3.2 保持鋁合金時(shí)效爐內(nèi)清潔,檢查和清除鋁合金時(shí)效爐內(nèi)電阻絲旁的氧化皮;

3.3 打開鋁合金時(shí)效爐前,必須先斷電。加溫過程中操作者不得離開;

3.4 不得在鋁合金時(shí)效爐內(nèi)存放物品,如工具,器材零件及油料揮發(fā)物;

3.5 經(jīng)過汽油、煤油、酒精、香蕉水易燃液洗滌過的零件及噴漆過的物品,應(yīng)在室溫下放置15~30分鐘,待絕大部分易燃液體揮發(fā)后,才能放入鋁合金時(shí)效爐內(nèi)烘烤,室內(nèi)應(yīng)注意通風(fēng);

3.6 鋁合金時(shí)效爐在工作時(shí)不得進(jìn)行清潔工作,更不得用汽油等易燃物品擦拭;

3.7 非金屬物品放入鋁合金時(shí)效爐內(nèi)加溫,一定要按照相關(guān)工藝規(guī)程進(jìn)行。

4 工作后認(rèn)真做到:

關(guān)閉鋁合金時(shí)效爐電源,清掃、整理工作地點(diǎn)。

第2篇 拋丸清理滾筒安全技術(shù)操作規(guī)程

1 拋丸清理滾筒必須專人操作。開工前認(rèn)真檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件及緊固件是否良好,對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤滑,確認(rèn)良好后方可開始工作。

2 往滾筒內(nèi)裝鑄件時(shí),不可遠(yuǎn)距離投擲,不準(zhǔn)超裝。鑄件裝好后,應(yīng)確認(rèn)筒蓋堅(jiān)固嚴(yán)密。滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)前必須先啟動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備。工作中經(jīng)常檢查供丸系統(tǒng),以防堵塞。

3 停機(jī)時(shí),必須待拋頭葉輪自行停止后,方可開啟端蓋取出清理好的鑄件。嚴(yán)禁用工具強(qiáng)行止住旋轉(zhuǎn)中的拋頭。取鑄件時(shí)要從上至下依次拿出,不得從中部或底部抽取,以免傷人。

4 工作中發(fā)生故障,要立即停車,并拉下電閘,請(qǐng)維修人員處理。維修時(shí)要在電閘上掛上“有人檢修,嚴(yán)禁合閘”的警示牌,并設(shè)監(jiān)護(hù)人。

5 有下列情況之一者,必須修好后方可工作:

5.1 防護(hù)板破損嚴(yán)重,失去了防護(hù)作用;

5.2 拋頭松動(dòng),或不平衡;

5.3 護(hù)板有嚴(yán)重穿透;

5.4 供丸系統(tǒng)被堵塞;

5.5 通風(fēng)除塵設(shè)備損壞。

6 工作完后,關(guān)閉全部風(fēng)、電開關(guān),清掃場地。

第3篇 拋丸機(jī)崗位操作規(guī)程

1設(shè)備啟動(dòng)前檢查

1.1進(jìn)入工作現(xiàn)場,必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

1.2操作者必須熟練掌握設(shè)備的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能。

1.3操作者必須由班組指定專人進(jìn)行操作,非專業(yè)人員嚴(yán)禁擅自操作設(shè)備。

1.4開機(jī)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備各部位的位置是否合理,并做好各潤滑點(diǎn)的加油工作。

2設(shè)備操作過程

2.1開機(jī)步驟:關(guān)門→開啟除塵器→再開啟提升機(jī),帶動(dòng)分離器→開啟螺旋輸送器→開啟吊鉤自轉(zhuǎn)→開啟上拋丸器→開啟下拋丸器→打開供丸閘門→開始工作→工作結(jié)束→以啟動(dòng)的反順序依次切斷所有設(shè)備電源→檢查所有設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)→開門。

2.2每天下班前應(yīng)打開除塵振打電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘。

2.3每周末應(yīng)對(duì)除塵器內(nèi)積灰徹底清掃干凈。

2.4工作中隨時(shí)檢查設(shè)備狀況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),并通知相關(guān)班組進(jìn)行檢修處理。

2.5工作完畢,關(guān)閉所有設(shè)備電源。

2.6清理工作現(xiàn)場,保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。

3設(shè)備的日常維護(hù)、檢修

3.1設(shè)備的日常維護(hù)、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程》執(zhí)行。

4安全注意事項(xiàng)(特別注意)

4.1拋丸機(jī)起重設(shè)備的吊鉤載重量1000kg,嚴(yán)禁超載作業(yè)。

4.2拋丸設(shè)備停電,必須檢查所有設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,方可開門。

4.3 拋丸機(jī)時(shí)間繼電器的調(diào)整一定要在關(guān)閉電源開關(guān)后進(jìn)行。

4.4 拋丸機(jī)未啟動(dòng)前,禁止打開供丸系統(tǒng)。

4.5 拋丸機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,所有人員因及時(shí)離開拋丸機(jī)的正面及兩側(cè)面,防止鐵丸穿出傷人。

第4篇 拋丸機(jī)安全操作規(guī)程

1、 操作該設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行專機(jī)專人培訓(xùn)上崗,熟悉該機(jī)性能和特點(diǎn)。

2、 熟悉本設(shè)備說明書中各項(xiàng)操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。

3、 操作人員開機(jī)前必須檢查控制柜(面板)各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置(包括各電源開關(guān))然后才能開機(jī),以免誤動(dòng)作,損壞電氣及機(jī)械設(shè)備,造成設(shè)備事故。

4、 非操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關(guān)控制區(qū),以免發(fā)生意外事故。

5、 設(shè)備運(yùn)行前,非工作人員離開設(shè)備工作區(qū),以免發(fā)生意外傷人事故。

6、 操作人員開機(jī)時(shí)特別注意面板各類儀表指示,待各儀表指示全部達(dá)到正常值時(shí),才能操作小車(輥道)進(jìn)入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個(gè)別儀表指示有較大的誤差時(shí)(不正常)立即關(guān)機(jī)。檢查設(shè)備故障處理后才能正常開機(jī)工作。

7、 設(shè)備運(yùn)行中,操作人員對(duì)本設(shè)備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重故障時(shí),即按“急?!卑粹o停機(jī)待修,配合專業(yè)人員進(jìn)行排除設(shè)備故障。

8、 操作人員必須對(duì)本設(shè)備按“設(shè)備管理”進(jìn)行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)(包括潤滑)。每周及時(shí)清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物,以免影響除塵質(zhì)量,確保設(shè)備的完好率。

9、 操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

10、 工作結(jié)束,立即將本機(jī)電源開關(guān)切斷,以免使本設(shè)備處在運(yùn)行。

第5篇 吊鉤式拋丸清理機(jī)操作工藝規(guī)程

1.拋丸前的準(zhǔn)備

1.1.操作者應(yīng)熟悉所拋鑄件的工藝要求。

1.2.檢查拋丸清理機(jī)各部位運(yùn)行正常,吊鉤及吊掛鑄件所用輔件是否有裂紋或損傷。

1.3.備齊按工藝要求的各種鐵丸(或鋼丸)。

1.4.檢查電氣箱各按鈕是否齊全,開關(guān)正常。

2.拋丸2.1.檢查除塵系統(tǒng)是否正常運(yùn)行并開啟運(yùn)行。

2.2.開啟提升機(jī)及螺旋輸送器。

2.3.開動(dòng)吊鉤到一定位置吊起鑄件進(jìn)入清理室內(nèi)到預(yù)定位置。

2.4.關(guān)閉清理室大門并開啟拋丸器。

2.5.打開供丸閘門,開始清理,根據(jù)不同零件的工藝要求控制好拋丸時(shí)間,一般鑄件控制在2-3分鐘。

2.6.鑄件清理完畢,關(guān)閉供丸閘門,拋丸器吊鉤停止工作。

2.7.打開清理室大門,移出吊鉤,將鑄件卸在規(guī)定地點(diǎn)。

2.8.定期補(bǔ)充新鐵丸(或鋼丸),鐵丸中不得有鐵塊、鐵絲等雜物。

2.9.完工后打掃衛(wèi)生,清理設(shè)備,做到完工料清、工地衛(wèi)生。

3.設(shè)備維修保養(yǎng)及安全

3.1.檢查設(shè)備各潤滑部位是否正常,定期加潤滑油。

3.2.進(jìn)入清理室檢修時(shí),必須切斷設(shè)備總電源,并掛牌指示。

3.3.工作中一旦發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修。

3.4.按規(guī)定定期進(jìn)行設(shè)備維修保養(yǎng)。

第6篇 拋丸清理滾筒操作規(guī)程

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、工作前還必須遵守:

a、 檢查拋頭的葉片、定向套、分配輪和滾筒內(nèi)護(hù)板等易損件的磨損情況,如磨損嚴(yán)懲應(yīng)通知維修人員更換;

b、 分別啟動(dòng)各個(gè)機(jī)構(gòu),并檢查拋頭滾筒體、提升機(jī)和除塵器的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn),確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。

3、工作中還必須遵守:

a、 按下列順序工車:除塵器--拋頭--提升機(jī)--滾筒。停車順序相反,即滾筒--提升機(jī)--拋頭--隊(duì)塵器。

b、 零件的裝載量和規(guī)格不超過規(guī)定量,防止零件被堆積在拋頭的葉輪處;

c、 零件的清理時(shí)間,根據(jù)工藝要求來決定;

d、 啟動(dòng)拋頭前,必須鎖緊滾筒體大門,以免鐵丸傷人;

e、 經(jīng)常注意拋頭的平穩(wěn)性,如拋頭震動(dòng)大,應(yīng)通知維修人員處理;

f、 根據(jù)鐵丸消耗情況,經(jīng)常補(bǔ)充新鐵丸;

g、 未落砂的鑄件,不得裝入滾筒內(nèi)清理,以免積砂過多,影響鐵丸分離和鑄件的清理效果;

h、 拋頭及滾筒未停穩(wěn)以前,嚴(yán)禁開門

4、工作后還必須遵守:

a、 消除積塵箱內(nèi)積灰,然后把門關(guān)好;

b、 工作后,滾筒內(nèi)不許存放零件。

第7篇 打磨、拋丸清理工安全操作規(guī)程

一、 準(zhǔn)備

1、開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前要檢查護(hù)板、橡膠簾等易損件磨損情況,及時(shí)更換。

2、檢查各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部件的配合,螺栓連接是否松動(dòng),及時(shí)擰緊。

3、檢查室內(nèi)是否有雜物,及時(shí)清理嚴(yán)防堵塞。

4、檢查各部位潤滑是否符合規(guī)范。

5、開機(jī)前要檢查室內(nèi)、進(jìn)出口,無人時(shí)才能啟動(dòng)。

二、 拋丸

1、按設(shè)備規(guī)定吊載和裝載的要求吊裝和放置鑄件,不允許超載。

2、按設(shè)備規(guī)定開動(dòng)拋丸清理機(jī),對(duì)鑄件進(jìn)行拋丸清理。

3、觀察拋丸過程中機(jī)器運(yùn)行的聲響和震動(dòng)是否正常,軸承和電機(jī)升溫情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查,排除故障后再投入運(yùn)行。

4、拋丸一定時(shí)間后,按設(shè)備規(guī)定程序進(jìn)行停機(jī)操作。

5、拋丸后的鑄件整齊放置在運(yùn)轉(zhuǎn)托盤上。

6、工作完畢后,認(rèn)真檢查葉片、拋頭、護(hù)板等部件磨損情況,如磨損嚴(yán)重需及時(shí)更換。

7、鑄件從落砂至毛坯入庫過程中不允許重甩重碰。

8、 薄壁鑄件上方不允許放置重大鑄件和物品以防止變形。

9、 清理過程中不得損傷鑄件上的鑄字、標(biāo)記等。

10、要正確地按照電氣規(guī)程操作進(jìn)行操作。

11、經(jīng)常檢查拋丸清理后的工件清理質(zhì)量,必要時(shí)申請(qǐng)專業(yè)維修人員調(diào)整彈丸。

三、安全及注意事項(xiàng):

1、 拋丸清理過程有專人操作,嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)無人看護(hù)。

2、 隨時(shí)檢查懸掛鑄件的吊鉤吊架是否變形或有裂紋,發(fā)現(xiàn)有裂紋或斷裂不得再使用,確保人員和設(shè)備安全。

3、 防護(hù)罩等在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須安置牢固;橡膠簾和除塵器等避免明火。

4、 進(jìn)行維修時(shí)必須切斷電源,并在醒目位置上掛警告標(biāo)記;發(fā)生停電時(shí),要切斷機(jī)器總電源。

5、做好鋼丸的收集工作,不得過度丟失和浪費(fèi)。

6、上崗前要穿戴好勞保用品。

7、嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程操作,發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)停機(jī)或維修。

8、鑄件不準(zhǔn)擺放堆積過高,防止?jié)L落傷人。

第8篇 拋丸清理機(jī)安全操作規(guī)程

(1)班前設(shè)備檢查

a、檢查每臺(tái)拋丸器各易損件磨損情況,若過度磨損則應(yīng)更換;

b、檢查拋丸室內(nèi)各護(hù)板,防護(hù)耐磨套和密封簾等,若嚴(yán)重磨損、擊裂和破損應(yīng)立即更換;

c、檢查丸料的磨損、破碎及消耗情況,添加一定量丸料;

d、檢查電纜、氣客、風(fēng)管、供丸管等是否完好。

(2)開機(jī)調(diào)整準(zhǔn)備

a、按開機(jī)順序分別手動(dòng)打開各機(jī)構(gòu),觀察是否有異常聲響或異常狀況;

b、工件放置在輥道上送入,調(diào)整清丸裝置,無碰撞;c、調(diào)整供丸量,拋射桶滿足工件清理效果。

(3)操作程序

a、開機(jī)前應(yīng)確定室內(nèi)無檢修人員,且人員應(yīng)在安全地帶;

b、確定拋丸對(duì)象選擇拋頭工作數(shù)量;c、開關(guān)程序詳見電氣使用說明書。

注意事項(xiàng)

安全技術(shù)

a、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作人員和裝卸工作人員要穿戴好防護(hù)眼鏡和工作衣帽;

b、工件在運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁站在輥道上,或正對(duì)工件運(yùn)行方向進(jìn)行清丸操作和觀察;

c、及時(shí)清理機(jī)器周圍散落的丸件,以防滑倒摔傷;

d、機(jī)器在運(yùn)行中嚴(yán)禁打開觀察門及拋丸器頂蓋;

e、內(nèi)部密封材料易燃燒,嚴(yán)禁工作溫度超過200℃,在進(jìn)行維修和保養(yǎng)時(shí)應(yīng)避免明火;

f、工作如蜂鳴器響,應(yīng)按急停按鈕,使整機(jī)停止工作,查明原因,排除故障后方可開機(jī);

g、維修時(shí),必須在電控柜上懸掛警示牌,當(dāng)需要進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部檢修時(shí)必須切斷總電源;

h、當(dāng)突然停電時(shí),要切斷總電源。

維修和保養(yǎng)

a、用戶應(yīng)依據(jù)實(shí)際使用情況對(duì)機(jī)器進(jìn)行維修保養(yǎng);b、地坑內(nèi)應(yīng)保持干燥,防止彈丸生銹、結(jié)塊;

c、要隨時(shí)清除分離器和室內(nèi)篩網(wǎng)上的雜物,以及除塵器的粉塵,保證設(shè)備正常運(yùn)行;d、按規(guī)定定時(shí)對(duì)設(shè)備各部件進(jìn)行潤滑;

e、檢查各篩網(wǎng)是否破損,及時(shí)更換確保無誤,緊固件等入螺旋中;f、檢查斗提機(jī)料斗磨損情況,如有破損及時(shí)更換; g、切勿將雜物及不干凈的丸料倒入清理室

第9篇 拋丸清理室操作規(guī)程

1工作前

a.查驗(yàn)“交接班記錄”。

b.檢查各部位緊固件、各種護(hù)板,應(yīng)無嚴(yán)重磨損、無漏氣現(xiàn)象;噴丸室內(nèi)、外掛件要掛正、牢靠;室內(nèi)無人,方準(zhǔn)關(guān)閉大門。

c.潤滑部位按規(guī)定加注潤滑油。

2工作中

a.首先啟動(dòng)通風(fēng)吸塵電機(jī),然后分別啟動(dòng)螺旋吊鏈自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、懸掛輸入驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),啟動(dòng)提升機(jī)、振動(dòng)輸送槽;檢查運(yùn)行情況,確認(rèn)正常后再逐個(gè)啟動(dòng)拋丸機(jī),待先啟動(dòng)的拋丸機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后,方可啟動(dòng)另一臺(tái)拋丸機(jī);拋丸機(jī)未開動(dòng)前,不得打開供鐵丸的控制閥門。

b.懸掛輸送鏈必須掛滿工件,不允許跑空車,每個(gè)掛鉤所掛吊件要適量,以免損壞吊鉤;吊件應(yīng)掛牢并注意不妨礙吊鉤的自由旋轉(zhuǎn);噴丸室應(yīng)對(duì)稱掛件。

c.經(jīng)常檢查供丸系統(tǒng)防止堵塞,散落在設(shè)備周圍的鐵丸需經(jīng)常清理,過篩清除贓物后再加入拋丸室;每天應(yīng)檢查鐵丸量是否充足,補(bǔ)充鐵丸應(yīng)可在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行。

d.各種工件在進(jìn)入拋丸室清理之前,應(yīng)進(jìn)行落砂和清除澆帽口、氣眼針;彈丸中含砂過多、將直接影響清理和丸砂分離效果,注意調(diào)整空氣分離器的通風(fēng)速度及調(diào)節(jié)擋板;保證鐵丸分離質(zhì)量,延長葉片等易損件的壽命。

e.拋丸器是高速旋轉(zhuǎn)的易損部件,應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn),無嚴(yán)重振動(dòng)先向如發(fā)現(xiàn)振動(dòng)有異常聲響及清理鑄件不干凈,應(yīng)停機(jī)檢查;拋丸器未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不準(zhǔn)打開后蓋或進(jìn)入清理室。

f.發(fā)現(xiàn)跑進(jìn)丸室有局部穿透,拋丸運(yùn)輸導(dǎo)流被堵塞;拋丸室轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn);沒有通風(fēng)裝置或通風(fēng)裝置損壞;防護(hù)罩損壞、失去防護(hù)作用及其它故障時(shí),應(yīng)立即停機(jī),切斷電源,檢查其原因并及時(shí)排除。

g.對(duì)鏈條傳動(dòng)裝置、自動(dòng)裝置、振動(dòng)槽、螺旋輸送器等傳動(dòng)輸送機(jī)構(gòu),應(yīng)隨時(shí)不斷觀察有無卡死、滑鏈、脫槽等造成設(shè)備損壞的現(xiàn)象,一經(jīng)查出,立即停機(jī),檢查其原因并及時(shí)排除。

h.不準(zhǔn)依靠安全限位作停機(jī)限位用;加料機(jī)提升時(shí)要避免提升量過大,致使料斗頂壞大門及軸承座,而下降時(shí)造成鋼絲繩跳槽。

i.拋丸室工作結(jié)束時(shí),應(yīng)先關(guān)閉丸管,停止進(jìn)風(fēng);分別關(guān)閉拋丸器電機(jī),再停振動(dòng)輸送槽,待提升機(jī)內(nèi)鐵丸提完后,方可停提升機(jī),接著停螺旋吊鏈自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、吊鏈驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),最后停通風(fēng)機(jī)。

j.出現(xiàn)異?,F(xiàn)象,立即停機(jī),檢查其原因并及時(shí)排除。

3工作后

切斷電源,清除分離器下部篩網(wǎng)上的雜物。

b.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。

第10篇 拋丸室安全操作規(guī)程

1.每日交接班時(shí),應(yīng)先放掉貯氣罐內(nèi)的水份和油,查看分離器是否需要清除廢料或加丸,加丸時(shí)應(yīng)把鋼丸運(yùn)至噴丸室,打開輸送帶,在輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)后方可加丸。如輸送帶不運(yùn)轉(zhuǎn)不可加丸,同時(shí)加丸時(shí)應(yīng)有一人在分離器旁觀察加丸情況,以防加丸過多。

2.及時(shí)將分離器分離出的廢料用篩子分離、回收,嚴(yán)禁浪費(fèi)。

3.注意巡視電動(dòng)葫蘆和電動(dòng)門鋼絲繩的安全狀態(tài),操作時(shí)嚴(yán)禁違反操作規(guī)程,吊具和噴槍應(yīng)擺放有序。

4.打開室內(nèi)照明燈,關(guān)閉進(jìn)料門和出料門,打開噴丸開關(guān)與自動(dòng)加丸開關(guān),操作人員方可進(jìn)入噴丸室。

5.操作者進(jìn)入噴丸室,首先戴好防護(hù)頭盔,穿好防護(hù)服,檢查穿戴是否符合標(biāo)準(zhǔn),檢查完好方可進(jìn)行噴丸,需用起吊設(shè)備,注意起吊安全,人不可站在起吊物之下,起吊完成后,關(guān)閉保險(xiǎn)盒。

6.噴丸過程中,手應(yīng)握緊噴槍;如兩人同時(shí)進(jìn)行作業(yè),可放下中間保護(hù)膠皮,然后關(guān)閉保護(hù)盒,嚴(yán)禁對(duì)打。

7.操作者在室進(jìn)行噴丸,室外需留有人員進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)關(guān)機(jī)。

8.如需補(bǔ)充加丸,把丸運(yùn)到加丸室進(jìn)行加丸,首先應(yīng)打開輸送帶,在輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可加丸。(輸送帶不運(yùn)轉(zhuǎn)嚴(yán)禁加丸)

9.噴丸結(jié)束后,操作者首先關(guān)閉噴槍開關(guān),把噴槍壓在格珊中放穩(wěn),走出噴丸室,關(guān)閉噴丸開關(guān)。

10.噴丸結(jié)束后應(yīng)按程序關(guān)閉各種電源,切實(shí)關(guān)閉噴槍開關(guān),嚴(yán)禁無人空打,面罩應(yīng)拿出,掛在室外。

11.清丸時(shí),應(yīng)仔細(xì)清理干凈工件上的丸子及小車上鋼丸,清凈地平車上的殘留鋼丸,節(jié)約成本,杜絕浪費(fèi)。

12.班后應(yīng)及時(shí)清理好自己的現(xiàn)場,及進(jìn)保養(yǎng)自己使用的設(shè)備。

第11篇 工貿(mào)企業(yè)拋丸機(jī)安全操作規(guī)程

1. 操作該設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行定員定崗培訓(xùn)上崗,熟悉該機(jī)的性能和特點(diǎn)。

2. 熟悉拋丸機(jī)使用說明書中各項(xiàng)操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。

3. 操作人員必須檢查控制柜(面板)各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置(包括各電源開關(guān))然后才能開機(jī),以免誤動(dòng)作,損壞電氣及機(jī)械設(shè)備,造成設(shè)備事故。

4. 非本機(jī)操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關(guān)控制區(qū),并不的靠近本機(jī)工作區(qū),以免發(fā)生意外事故。

5. 操作人員必須穿戴好防護(hù)工作服,眼鏡等。

6. 操作人員開機(jī)時(shí)特別注意面板各類儀表指示,待各儀表指示全部達(dá)到正常值時(shí),才能操作小吊車(輥道)進(jìn)入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個(gè)別儀表指示有較大誤差時(shí)(不正常)立即關(guān)機(jī)。檢查設(shè)備故障處理后才能正常開機(jī)工作。

7. 設(shè)備運(yùn)行中,操作人員對(duì)本設(shè)備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重故障時(shí),即按“急停”按鈕停機(jī)待修,配合專業(yè)人員進(jìn)行排除設(shè)備故障。

8. 操作人員必須對(duì)本設(shè)備按“設(shè)備管理”進(jìn)行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)(包括潤滑)。每周及時(shí)清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物,以免影響除塵質(zhì)量,確保設(shè)備的完好率。

9. 操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

10. 工作結(jié)束,立即將本機(jī)電源開關(guān)切斷,以免使本設(shè)備處在運(yùn)行。并清理好工作場地。

第12篇 拋丸清理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、進(jìn)入車間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護(hù)用品,否則不允許進(jìn)車間。

2、工作時(shí)要戴上防護(hù)面罩(有機(jī)玻璃制成)否則禁止工作。拋丸室的地面應(yīng)有防滑措施(如鋼絲網(wǎng)等)。

3、在拋丸室工作時(shí),非工作人員,不要靠近拋丸室。

4、禁止穿越吊有鑄件的懸鏈,以免鑄件落下傷人。

5、非拋丸室工作人員不得任意啟動(dòng)設(shè)備。

6、當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障,須立即停車時(shí),應(yīng)拉開總電門手柄。

7、在維修設(shè)備時(shí),應(yīng)拉開總電門,以免造成人身事故。

8、再下列情況下禁止工作:

(1)防護(hù)簾破壞,失去防護(hù)作用;

(2)拋丸室或拋丸機(jī),有局部被鐵丸穿透;

(3)供丸系統(tǒng)被堵塞;

(4)拋丸機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的不平衡;

(5)沒有通風(fēng)除塵裝置或通風(fēng)除塵裝置以被損壞者;

9、工作中必須遵守以下規(guī)定:

(1)拋丸機(jī)未啟動(dòng)前,禁止打開供鐵丸的控制閥門;

(2)每當(dāng)啟動(dòng)一次拋丸機(jī)后,必須進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。在正常情況下,拋丸機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)該是平穩(wěn)的和沒有大的震動(dòng)聲音;

(3)拋丸室在工作中必須經(jīng)常檢查供鐵丸系統(tǒng),以防堵塞;

(4)拋丸室懸掛輸送鏈上的吊鉤上掛鑄件多少,應(yīng)根據(jù)鑄件大小而定,但不得超過吊鉤的規(guī)定載荷范圍;

(5)吊鉤上所掛的鑄件,必須牢固和不妨礙吊鉤的自由旋轉(zhuǎn);

(6)散落設(shè)備周圍的鐵丸,必須經(jīng)常清理,并加入到拋丸室中回用;

(7)加入到拋丸室中的鐵丸必須過篩。

10、每天下班前,收拾、整理工具,清掃場地,檢查無誤后方可離開。

第13篇 拋丸清理機(jī)操作規(guī)程

1.工作前

a.檢查“交接班記錄”。

b.運(yùn)轉(zhuǎn)前要檢查護(hù)板、橡膠簾、輥?zhàn)拥纫讚p件磨損情況,及時(shí)更換。

c.檢查各運(yùn)動(dòng)部件的配合,螺栓連接是否松動(dòng),及時(shí)擰緊。

d.檢查是否有雜物落入機(jī)內(nèi),及時(shí)清除以防堵塞各輸送環(huán)節(jié)造成設(shè)備故障。

e.檢查各部位潤滑是否符合規(guī)定。

f.開機(jī)前當(dāng)確認(rèn)室體內(nèi)無人,并且檢修門已關(guān)閉可靠時(shí),才能準(zhǔn)備啟動(dòng)。啟動(dòng) 機(jī)器前要發(fā)出信號(hào),使機(jī)器附近的人員離開。

g.要正確的按照操作規(guī)程操作。

2.工作中

a.首先啟動(dòng)通風(fēng)吸塵電機(jī),檢查運(yùn)行情況,確認(rèn)正常后再啟動(dòng)拋丸機(jī),拋丸機(jī)未開動(dòng)前,不得打開供鐵丸的控制閥門。

b.要經(jīng)常檢查鋼材清理質(zhì)量,必要時(shí)可調(diào)整彈丸拋射角度和輥道輸送速度。

c.隨時(shí)觀察鋼材是否有跑偏,打滑要及時(shí)排除。

d.注意拋丸器運(yùn)轉(zhuǎn)中的振動(dòng)和音響是否正常,軸承和電機(jī)溫升情況,當(dāng)出現(xiàn)異常要停車檢查,排除故障或更換葉片。

e.拋丸室工作結(jié)束時(shí),應(yīng)先關(guān)閉丸管,停止進(jìn)風(fēng);關(guān)閉拋丸器電機(jī),最后停風(fēng)機(jī)。

f.出現(xiàn)異?,F(xiàn)象,立即停機(jī),檢查其原因并及時(shí)排除。

g.潮濕鋼板嚴(yán)禁進(jìn)入拋丸室進(jìn)行拋丸處理

3.工作后

a.切斷電源,清除分離器下部篩網(wǎng)上的雜物。

b.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。拋丸機(jī)利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強(qiáng)化鑄件表面的鑄造設(shè)備。拋丸機(jī)能同時(shí)對(duì)鑄件進(jìn)行落砂﹑除芯和清理。

第14篇 q378e拋丸機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作者必須熟練掌握設(shè)備的性能,由車間指定專人進(jìn)行操作,非專業(yè)人員嚴(yán)禁擅自動(dòng)用設(shè)備。

2.開機(jī)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的各部位是否確保處在合理位置,并做好各潤滑點(diǎn)的加油潤滑。

3.開機(jī)步驟:先開除塵器→再開提升機(jī)→自轉(zhuǎn)→關(guān)門→開上拋丸器→開下拋丸器→打開拋丸閘門→開始工作。

4.特別注意

吊鉤的進(jìn)出一定要在吊軌接通時(shí)進(jìn)行。

時(shí)間繼電器的調(diào)整一定要在關(guān)閉電源開關(guān)后進(jìn)行。

拋丸機(jī)未啟動(dòng)前,禁止打開供鐵丸系統(tǒng)。

在機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,人應(yīng)及時(shí)機(jī)械的正面及兩側(cè)面,防止鐵丸穿出傷及人生。

5.每天下班前應(yīng)打開除塵振打電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘。

6.每周末應(yīng)對(duì)除塵器內(nèi)積灰徹底清掃干凈。

7.每天下班前應(yīng)對(duì)拋丸機(jī)外表及周圍場地清掃干凈,關(guān)閉電源,鎖好電控柜。

8.設(shè)備的吊鉤載重量800kg,嚴(yán)禁超載作業(yè)。

9.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)報(bào)修,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

第15篇 拋丸室人員安全操作規(guī)程怎么寫

1.每日交接班時(shí),應(yīng)先放掉貯氣罐內(nèi)的水份和油,查看分離器是否需要清除廢料或加丸,加丸時(shí)應(yīng)把鋼丸運(yùn)至噴丸室,打開輸送帶,在輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)后方可加丸。如輸送帶不運(yùn)轉(zhuǎn)不可加丸,同時(shí)加丸時(shí)應(yīng)有一人在分離器旁觀察加丸情況,以防加丸過多。

2.及時(shí)將分離器分離出的廢料用篩子分離、回收,嚴(yán)禁浪費(fèi)。

3.注意巡視電動(dòng)葫蘆和電動(dòng)門鋼絲繩的安全狀態(tài),操作時(shí)嚴(yán)禁違反操作規(guī)程,吊具和噴槍應(yīng)擺放有序。

4.打開室內(nèi)照明燈,關(guān)閉進(jìn)料門和出料門,打開噴丸開關(guān)與自動(dòng)加丸開關(guān),操作人員方可進(jìn)入噴丸室。

5.操作者進(jìn)入噴丸室,首先戴好防護(hù)頭盔,穿好防護(hù)服,檢查穿戴是否符合標(biāo)準(zhǔn),檢查完好方可進(jìn)行噴丸,需用起吊設(shè)備,注意起吊安全,人不可站在起吊物之下,起吊完成后,關(guān)閉保險(xiǎn)盒。

6.噴丸過程中,手應(yīng)握緊噴槍;如兩人同時(shí)進(jìn)行作業(yè),可放下中間保護(hù)膠皮,然后關(guān)閉保護(hù)盒,嚴(yán)禁對(duì)打。

7.操作者在室進(jìn)行噴丸,室外需留有人員進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)關(guān)機(jī)。

8.如需補(bǔ)充加丸,把丸運(yùn)到加丸室進(jìn)行加丸,首先應(yīng)打開輸送帶,在輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可加丸。

(輸送帶不運(yùn)轉(zhuǎn)嚴(yán)禁加丸)

9.噴丸結(jié)束后,操作者首先關(guān)閉噴槍開關(guān),把噴槍壓在格珊中放穩(wěn),走出噴丸室,關(guān)閉噴丸開關(guān)。 10.噴丸結(jié)束后應(yīng)按程序關(guān)閉各種電源,切實(shí)關(guān)閉噴槍開關(guān),嚴(yán)禁無人空打,面罩應(yīng)拿出,掛在室外。

11.清丸時(shí),應(yīng)仔細(xì)清理干凈工件上的丸子及小車上鋼丸,清凈地平車上的殘留鋼丸,節(jié)約成本,杜絕浪費(fèi)。 12.班后應(yīng)及時(shí)清理好自己的現(xiàn)場,及進(jìn)保養(yǎng)自己使用的設(shè)備。

拋丸安全操作規(guī)程匯編(15篇范文)

有哪些拋丸安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.設(shè)備檢查:確保拋丸機(jī)的所有部件完好無損,包括拋丸器、分離器、輸送系統(tǒng)、防護(hù)罩等。2.工作前準(zhǔn)備:穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如頭盔、護(hù)
推薦度:
點(diǎn)擊下載文檔文檔為doc格式

相關(guān)拋丸信息

  • 拋丸清理機(jī)安全操作規(guī)程有哪些(8篇)
  • 拋丸清理機(jī)安全操作規(guī)程有哪些(8篇)98人關(guān)注

    拋丸清理機(jī)安全操作規(guī)程有哪些篇1拋丸清理機(jī)操作規(guī)程拋丸清理機(jī)是一種用于金屬表面處理的設(shè)備,主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕、焊渣等雜質(zhì),提高工件的表面質(zhì) ...[更多]

  • 工貿(mào)拋丸機(jī)安全操作規(guī)程
  • 工貿(mào)拋丸機(jī)安全操作規(guī)程95人關(guān)注

    有哪些工貿(mào)拋丸機(jī)安全操作規(guī)程一、開機(jī)前準(zhǔn)備1.檢查設(shè)備:確保拋丸機(jī)各部件完整無損,尤其是拋丸器、輸送帶、分離器等關(guān)鍵部分。2.清理工作區(qū):清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物,確 ...[更多]

  • 打磨、拋丸清理工安全操作規(guī)程(15篇范文)
  • 打磨、拋丸清理工安全操作規(guī)程(15篇范文)94人關(guān)注

    有哪些打磨、拋丸清理工安全操作規(guī)程打磨和拋丸清理是金屬表面處理的重要環(huán)節(jié),涉及多種設(shè)備和工藝,包括砂輪機(jī)、拋丸機(jī)、吸塵裝置等。以下為工人們必須遵守的安全操 ...[更多]

  • 拋丸清理機(jī)安全操作規(guī)程目的和意義(8篇)
  • 拋丸清理機(jī)安全操作規(guī)程目的和意義(8篇)94人關(guān)注

    拋丸清理機(jī)安全操作規(guī)程目的和意義篇1本規(guī)程旨在確保拋丸清理機(jī)的安全使用,防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害,提高工作效率,延長設(shè)備壽命,同時(shí)保證清理工作的 ...[更多]

  • 滾筒式拋丸機(jī)安全操作規(guī)程
  • 滾筒式拋丸機(jī)安全操作規(guī)程93人關(guān)注

    有哪些滾筒式拋丸機(jī)安全操作規(guī)程滾筒式拋丸機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬表面處理的設(shè)備,主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕和其他雜質(zhì),以提升工件的外觀質(zhì)量和力學(xué)性能 ...[更多]

  • 拋丸清理工安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義(4篇)
  • 拋丸清理工安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義(4篇)93人關(guān)注

    拋丸清理工安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義篇1此規(guī)程旨在保障打磨、拋丸清理作業(yè)的安全,減少工傷事故,提高工作效率,同時(shí)也保護(hù)環(huán)境,避免粉塵污染。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程, ...[更多]

  • 拋丸室安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)(5篇)
  • 拋丸室安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)(5篇)90人關(guān)注

    拋丸室安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)篇11.操作前,確保拋丸室內(nèi)無人,且周圍無易燃易爆物品。2.設(shè)備啟動(dòng)后,嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員進(jìn)入拋丸室。3.拋丸過程中,密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài), ...[更多]

操作規(guī)程熱門信息