- 目錄
有哪些
環(huán)冷機操作安全規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程與步驟
3. 應急處理措施
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 安全防護與個人防護裝備
目的和意義
環(huán)冷機作為鋼鐵生產(chǎn)過程中的關鍵設備，其安全操作對于保障生產(chǎn)線穩(wěn)定運行、提高生產(chǎn)效率、防止工傷事故以及保護環(huán)境具有重要意義。通過嚴格執(zhí)行環(huán)冷機操作安全規(guī)程，可以確保設備正常運轉(zhuǎn)，降低故障率，同時保障員工的生命安全，維護企業(yè)生產(chǎn)秩序。
注意事項
1. 設備檢查與準備：
- 在啟動環(huán)冷機前，必須全面檢查設備各部件是否完好，確保無異常磨損、松動或損壞。
- 檢查冷卻水、潤滑系統(tǒng)及電氣線路是否正常，確保供水、供油、供電無異常。
2. 操作流程與步驟：
- 按照操作手冊規(guī)定的步驟啟動設備，不得擅自改變操作順序。
- 在設備運行過程中，密切監(jiān)控各項運行參數(shù)，如溫度、壓力、速度等，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 應急處理措施：
- 如遇設備異常，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)火源或煙霧，應迅速啟動消防設施，同時通知其他工作人員撤離現(xiàn)場。
4. 維護保養(yǎng)與清潔：
- 定期進行設備保養(yǎng)，包括清理積灰、更換磨損件等，確保設備良好狀態(tài)。
- 清潔工作應在設備完全停機并切斷電源后進行，防止觸電風險。
5. 安全防護與個人防護裝備：
- 工作時必須佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
- 禁止在沒有安全防護措施的情況下接近運動部件，避免發(fā)生機械傷害。
在執(zhí)行環(huán)冷機操作安全規(guī)程時，每位員工都需牢記職責，嚴格按照規(guī)程行事，不得因疏忽或僥幸心理而忽視安全。只有全員參與、嚴格遵守，才能構建一個安全、高效的工作環(huán)境。
環(huán)冷機操作安全規(guī)程范文
第1篇 環(huán)冷機操作安全規(guī)程
(1)進入生產(chǎn)區(qū)域時,按規(guī)定穿好勞動防護用品,帶好安全帽,走安全通道,注意安全警示標記,禁止在危險場所停留或隨意通過。
(2)工作前,檢查確認設備無隱患,環(huán)境無危險,共聚物缺陷。
(3)嚴禁是濕手作電氣設備,用水沖刷電氣設備,電器故障找電工處理。
(4)設備發(fā)生異常情況時,遇有威脅人身安全時,先停機后匯報。
(5)檢查處理下料時,腳嚴禁站在軌道上,下料口周圍觀察孔要關嚴,巡檢時注意躲開易擠傷、燙傷部位。
(6)檢查處理擋輪和軸、軌卡物時必須停機切斷電源,懸掛警示牌,設專人監(jiān)護。
第2篇 燒結及保障區(qū)環(huán)冷機崗位安全操作規(guī)程
（1）進入生產(chǎn)區(qū)域時，按規(guī)定穿好勞動防護用品，帶好安全帽，走安全通道，注意安全警示標記。
（2）開機前檢查設備安全防護裝置齊全、靈活、可靠，確認無誤后，方可開機。
（3）嚴禁濕手操作電氣設備、用水沖刷電氣設備，電器故障找電工處理。
（4）環(huán)冷機人行道要保持清潔，以防跌倒摔傷。
（5）設備發(fā)生異常情況時，遇有威脅人身安全時，先停機后匯報。
（6） 檢查、處理下料時，腳嚴禁站在軌道上，下料口周圍觀察孔要關嚴，巡檢時，不要接觸各運轉(zhuǎn)、高溫部位。
（7） 檢查處理擋輪、軸、軌卡物時，必須停機切斷電源，懸掛警示牌，設專人監(jiān)護。
（8）進入機頭密封罩內(nèi)處理問題時，必須停機，懸掛警示牌，并設專人監(jiān)護。
（9）處理臺車卡物時，必須將臺車拐臂固定后方可處理，以防臺車突然翻車傷人。
第3篇 燒結保障區(qū)環(huán)冷機崗位安全操作規(guī)程
(1)進入生產(chǎn)區(qū)域時,按規(guī)定穿好勞動防護用品,帶好安全帽,走安全通道,注意安全警示標記。
(2)開機前檢查設備安全防護裝置齊全、靈活、可靠,確認無誤后,方可開機。
(3)嚴禁濕手操作電氣設備、用水沖刷電氣設備,電器故障找電工處理。
(4)環(huán)冷機人行道要保持清潔,以防跌倒摔傷。
(5)設備發(fā)生異常情況時,遇有威脅人身安全時,先停機后匯報。
(6) 檢查、處理下料時,腳嚴禁站在軌道上,下料口周圍觀察孔要關嚴,巡檢時,不要接觸各運轉(zhuǎn)、高溫部位。
(7) 檢查處理擋輪、軸、軌卡物時,必須停機切斷電源,懸掛警示牌,設專人監(jiān)護。
(8)進入機頭密封罩內(nèi)處理問題時,必須停機,懸掛警示牌,并設專人監(jiān)護。
(9)處理臺車卡物時,必須將臺車拐臂固定后方可處理,以防臺車突然翻車傷人。
第4篇 環(huán)冷機崗位安全操作規(guī)程
1. 上崗前必須穿戴好勞保用品,嚴禁無證操作。
2. 環(huán)冷機啟動前和運轉(zhuǎn)中,不得靠近轉(zhuǎn)動部位和軌道以防傷人。
3. 進入環(huán)冷卸料小車區(qū)域內(nèi)檢修或清料,必須停電并掛牌。進入曲軌漏斗下處理問題時,曲軌臺車料必須清理干凈,環(huán)冷處必須有專人監(jiān)護。
4. 處理故障和進行特殊作業(yè)時,要做好危險預知工作,要有防范危險的保護措施。
5. 檢修時必須將電源開關置于“斷”位,并掛上檢修牌,堅持誰掛誰取。
6. 安全欄桿、馬達接手處安全罩和防塵設施應完整,可靠。
7. 上下樓梯,防止滑跌。
8. 崗位照明、安全消防設施必須齊全完好,嚴禁用水沖洗機電設備。
第5篇 環(huán)冷機技術操作規(guī)程
1技術操作標準
(1)負責把成品球冷卻后輸送至鏈板機上。
(2)環(huán)冷機冷卻風機:
1#風機風量:80000m3/h
2#、3#風機風量100000m3/h
料層厚度:<762mm
出料溫度:<150oc
風罩溫度:一段冷 800~1000 oc二段冷400~500 oc
(3)隨時檢查臺車布料情況、保證布料均勻,料厚穩(wěn)定,不跑空車、不漏風。
(4)處理物料能力80t/h。
(5)各段冷卻風量及溫度要達到工藝要求。
(6)其他消耗以月生產(chǎn)經(jīng)營計劃為準。
2開停機的操作規(guī)定及方法
2.1開機前檢查
(1)檢查各臺車的篦條有無破壞、網(wǎng)篩有無破裂、臺車側(cè)板有無裂隙、耐火材料有無脫落。
(2)檢查設備周圍、運轉(zhuǎn)部位有無人和障礙物。
(3)檢查出料口是否有異物堵塞。
(4)檢查冷卻風放散是否關閉。
(5)檢查環(huán)冷機、鼓風機、成品皮帶機是否正常運行,經(jīng)確認后再組織開機。
2.2開機操作要求
要將調(diào)速電機逐步加速到正常工作轉(zhuǎn)速。
2.3開機操作:
(1)通知除塵崗位啟動除塵系統(tǒng)進行抽風除塵。
(2)啟動調(diào)速電機逐步加速到正常工作轉(zhuǎn)速。
2.4停機操作
(1)臨時停機、環(huán)冷機停止運轉(zhuǎn),但鼓風機應繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
(2)正常停機或長時間停機,要將機內(nèi)的球團礦全部卸到鏈板機上,然后停止環(huán)冷機運轉(zhuǎn),依次停1#鼓風機、2#鼓風機、3#鼓風機。
3操作要求
(1)回轉(zhuǎn)窯開始給料,經(jīng)固定篩、受料斗落到篦條上后,首先將1#、2#、3#鼓風機風門視情打開,再將環(huán)冷機調(diào)到轉(zhuǎn)速上限,料以隨機速度鋪上。當物料移到出口處時,調(diào)整環(huán)冷機轉(zhuǎn)速,確保環(huán)冷機布料鋪到762mm(根據(jù)實際情況定)
(2)檢查環(huán)冷機出料斗內(nèi)有無大快、一有大塊立即通知鏈板機崗位。
(3)通過下料斗觀察孔檢查臺車的布料情況,如發(fā)現(xiàn)空料或滿料情況及時調(diào)整環(huán)冷機轉(zhuǎn)速。確保料穩(wěn)定。
(4)當成品系統(tǒng)發(fā)生故障停機時,要盡快通知值班長讓回轉(zhuǎn)窯工將熱球從窯頭排出。
(5)觀察料斗出口處向臺車上布料,料面是否均勻平整,有無粒度偏析而在料層中產(chǎn)生管道現(xiàn)象。
(6)臺車與風箱之間的密封是否正常,有無漏風現(xiàn)象。
4事故的規(guī)定及注意事項
(1)水冷梁冷卻水泄漏后,窯頭罩內(nèi)順勢會產(chǎn)生大量蒸氣,此時應立即打開窯頭罩所有的門停止造球,關閉煤氣閥,讓窯微動,待窯頭罩內(nèi)溫度下降800 oc時,減少冷卻水量,<200 oc時停止檢修。
(2)受料斗如果出現(xiàn)耐火層脫落,則因溫度過高而變紅,要組織停機降溫,檢修料斗。
(3)環(huán)冷機各段回熱風溫度要按要求進行控制,當超出上限或低于下限,要及時調(diào)整機速、料厚或風門蝶閥。
(4)意外停水或停電時匯報值班長,按通事故水源或電源。
(5)在正常操作進程中,環(huán)冷機意外停止轉(zhuǎn)動時,必須按一下停止按鈕,然后做相應處理。
(6)遇環(huán)冷機自動?；蜃詣勇D(zhuǎn),要先切斷電源,找出原因采取措施進行處理后方可在啟動。
(7)出口漏斗堵,要切斷電源停機處理,捅料要防止大量料塌落壓住鏈板機。
