有哪些
機床工安全技術操作規(guī)程守則
機床工安全技術操作規(guī)程守則是保障生產(chǎn)安全、防止事故發(fā)生的必要準則，它涵蓋了設備操作、個人防護、工作環(huán)境及應急處理等多個方面。主要包括以下幾點：
1. 設備檢查：在開機前，必須對機床進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞、手套和防塵口罩，防止飛濺物和噪音傷害。
3. 操作程序：嚴格按照機床的操作手冊進行操作，不得擅自更改設定或超負荷使用。
4. 工件固定：加工工件必須牢固固定，防止在切削過程中發(fā)生位移導致事故。
5. 應急措施：熟悉并掌握應急停止按鈕的位置和使用方法，以備不時之需。
6. 維護保養(yǎng)：定期對機床進行清潔和保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保持設備良好運行狀態(tài)。
7. 電氣安全：遵守電氣操作規(guī)定，避免觸電事故。
8. 火災防范：了解火源管理，配備并知曉使用滅火器材的方法。
目的和意義
機床工安全技術操作規(guī)程守則旨在確保生產(chǎn)過程的安全，減少工傷事故，提高工作效率。通過規(guī)范操作行為，可以預防設備損壞，延長設備使用壽命，同時保障員工的生命安全和健康，營造一個穩(wěn)定、有序的工作環(huán)境。遵守規(guī)程也能提升企業(yè)的安全生產(chǎn)形象，增強員工的歸屬感和信任感。
注意事項
1. 在操作過程中，注意力要集中，不得擅自離開工作崗位，以防意外發(fā)生。
2. 不得將身體部位伸入運動部件，避免卷入或碰撞。
3. 切削液應妥善存放，避免滑倒事故，同時注意其對皮膚和眼睛可能造成的刺激。
4. 工作結束后，關閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
5. 對新入職員工進行安全培訓，確保他們了解并能遵守規(guī)程。
6. 遇到異常情況，立即停機并向主管報告，不得私自處理。
以上守則旨在為機床工提供一個安全、高效的工作指導，但具體操作中還需結合實際情況靈活應對，不斷學習和改進，以確保生產(chǎn)安全和質量。
機床工安全技術操作規(guī)程守則范文
第1篇 機床工安全技術操作規(guī)程守則
機床工除遵守本工種,本機床操作規(guī)程的同時,必須共同遵守下列安全技術操作規(guī)程:
1. 一切機床均須專人專機使用,其他人員使用要經(jīng)班長和有關領導批準。
2. 操作者必須熟悉本機床構造,性能,掌握操作方法,正確使用設備,徒工必須經(jīng)師傅培養(yǎng),安全考試合格者。
3. 操作前,必須帶好規(guī)定的防護用品,扎緊袖口,不準系圍巾,領帶或自制圍裙,嚴禁代手套,女工發(fā)辮及男子長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi),不準穿拖鞋,涼鞋或高跟鞋,背心,短褲,不準在車床旁穿,脫衣服。
4. 機床外轉動部分,應設安全防護裝置,機床電機要有牢固的接地線或接零線,照明燈必須使用36伏以下的安全電器。
5. 機床運轉前,檢查機床各部狀態(tài)是否良好,防護設施有無損壞,按規(guī)定注潤滑油保養(yǎng),進行安全檢查,確認正常后,并空車低速試轉3-5分鐘方可開始工作。
6. 機床在維修排除故障時或清洗換油時必須切斷機床總電源,以防事故。各機床不準超負荷運轉(工件超重或刀具卡具超重)以免造成機損傷人。
7. 機床導軌面上,禁止放工具及其它物品。
8. 磨刀時,先檢查砂輪,同時遵守砂輪安全操作規(guī)程,并帶上防護眼鏡再進行操作。
9. 嚴禁在運轉中清洗設備,機床應設斷屑裝置。
11. 各類機床,當開正車運轉時,不準急速開反車,以免發(fā)生事故。
12. 凡兩人或兩人以上同一機臺,必須有一人負責安全統(tǒng)一指揮,防止事故發(fā)生。
13. 機床開動后,人體不準接觸運轉工件,刀具及轉動部分,操作者不準站在正面和切屑正飛出方向。
14. 機械設備發(fā)生故障時,不得帶病湊合使用,必須立即排除后方可運行。
第2篇 攻絲機床工安全技術操作規(guī)程
1. 操作者必須熟知所操作的攻絲機床的結構、性能、原理和故障處理辦法,必須持有工種操作證。
2. 工作前,應按規(guī)定正確穿戴好防護用品,袖口要扎緊,不準圍圍巾、戴手套工作,女工發(fā)辮必須挽在工作帽內(nèi)。
3. 在攻絲機床上裝夾工件、工具必須牢固可靠,不得有松動。安裝好后再調(diào)整工作臺達到所需的高度。
4. 攻絲過程中不準直接用手去觸動工件、夾具和其他轉動部位。
5. 人工加冷卻液時必須從攻絲具前方加入,毛刷要離開刀具。
6. 攻絲機床工作時嚴禁戴手套。
7. 攻絲機床在運行過程中,發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車,切斷電源,然后進行檢查,如屬電氣故障,應由電工處理。
8. 攻絲機床開動后,不準擅離工作崗位,工作中途停止加工工件,因故離開工作崗位或中途停電,都必須停車,切斷電源。
9. 攻絲機床照明,必須使用36v以下的安全燈。
10. 工作結束后,手柄、夾具、工具放好,切斷電源,然后清理鐵屑和搞好機床周圍清潔衛(wèi)生。交接班時,必須把本班攻絲機床運轉及安全情況交代清楚,交接記錄雙方簽字為據(jù)。
第3篇 滾齒機床工安全技術操作規(guī)程
1 危害因素分析
1.1電器設備的接地失效,可能造成觸電傷害。
1.2 作業(yè)時戴手套,用手觸及運絲機構或工件可能會造成人員傷害。
1.1 在機床上上落工件、安裝刀具或測量尺寸時,兩人工作不一致可能造成人員傷害。
1.3高速切削時不安裝防護板,不戴防護眼鏡,可能對人員造成傷害。
1.4工作臺上雜物可能絆倒操作者。
1.5 用手或棉紗擦拭正在轉動的刀具或機床傳動部位可能對人員造成嚴重傷害。
1.6 拆裝刀具可能傷手。
1.7 使用扳手時用力過猛可能摔倒。
1.8機床上活或落活時,與起重工配合不當,站位不當,可能造成起重傷害。
2 依據(jù)標準
2.1 遵守金屬切削機類作業(yè)安全技術操作規(guī)程《通則》所依據(jù)的標準。
2.2《機械制造企業(yè)安全質量標準化工作指南》
3 作業(yè)要求
3.1 作業(yè)前:
3.1.1對設備的機械、電氣、各操縱手柄、防護裝置以及當班需用的工、量具等進行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加油潤滑
3.1.2 穿戴使用好規(guī)定的勞動防護用品。
3.1.3 電氣設備的金屬外殼的接零(地)保護必須牢固可靠。
3.2作業(yè)中
3.2.1 必須遵守機械切削安全通則。工作前應按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削量,并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離合器, 脫開或接通,以免發(fā)生事故。
3.2.2 銑齒輪時,毛坯底面與工作臺之間的高度不能低于機床規(guī)定高度。工作前應正確計算,各掛輪架的齒輪的齒數(shù),齒合間隙要適當,選用的齒輪其齒合面不應有劃痕,堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物,同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。
3.2.3 輪坯墊圈的直徑,應小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。銑削半面形齒輪時需裝平衡鐵。
3.2.4 刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔裝卡時應擦凈。裝卡銑刀時,要穿入合適的鍵,裝夾的刀具必須緊固,刀具不合格,錐度不符不得裝夾。
3.2.5 搬動刀架角度時,要注意刀架下滑。
3.2.6 根據(jù)被加工齒輪的要求,在吃刀前應對調(diào)整部位檢查。
3.2.7 銑斜齒輪時,一定要把工件卡牢,以免在銑削中發(fā)生轉動。 不準碰撞刀架,不準拆開走刀絲杠,提升刀架必須退刀。
3.2.8 開快速時,銑刀不準與工件碰撞,退出時距離不得太長, 以免刀架與工作臺碰撞。
3.2.9 被加工齒輪的模數(shù)、直徑等,不允許超出機床的技術規(guī)范。
3.2.10掛輪時應切斷電源。
3.2.11 工件層疊切削時,其相互接觸面間要平直清潔,不得有鐵屑等雜物。
3.2.12 當切削不同螺旋角時,刀架角度搬動后應緊固。
3.2.13 不得機動對刀和上刀,當?shù)毒咄Ｖ惯M給時,方可停車。
3.2.14 工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升,不許超過50度,在大負荷時應注意電機的溫升。
3.2.15 有液壓平衡裝置的設備,在銑削時應注意按規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。
3.2.16 在加工少齒數(shù)齒輪時,應按機床加工范圍,不得超過工作臺蝸桿的允許速度。
3.2.17 必須經(jīng)常檢查并清除導軌及絲光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應采用專用工具,并停車進行。
3.2.18使用扳手扳螺帽(螺栓)時,用力要適當,扳動方向無障礙。
3.3 作業(yè)后
3.3.1 將各操作手柄置于非工作狀態(tài),刀架退至最后位置關閉電源。
3.3.2 清掃機床、廠地,工具、工件等附件擦凈放置整齊。
3.3. 3 做好車床設備的日常保養(yǎng)維護。
4 應急措施
4.1 發(fā)生事故,應首先搶救傷員,并及時、如實報告單位領導,保護事故現(xiàn)場。
4.2 保持滾齒機原始狀態(tài),便于事故原因分析。
4.3 生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生火情,鋸床操作者應立即切斷電源,向車間外疏散。
4.4 發(fā)生觸電傷害,應立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實施人工急救,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時,要采取防止摔傷的措施。
4.5 發(fā)生設備故障時,應立即停止作業(yè),關閉電源,在故障排除后,方可進行操作。
4.6 應急電話:(市)火警:119(公司)急救:
第4篇 機床工安全技術操作規(guī)程共同守則
機床工除遵守本工種，本機床操作規(guī)程的同時，必須共同遵守下列安全技術操作規(guī)程：
1． 一切機床均須專人專機使用，其他人員使用要經(jīng)班長和有關領導批準。
2． 操作者必須熟悉本機床構造，性能，掌握操作方法，正確使用設備，徒工必須經(jīng)師傅培養(yǎng)，安全考試合格者。
3． 操作前，必須帶好規(guī)定的防護用品，扎緊袖口，不準系圍巾，領帶或自制圍裙，嚴禁代手套，女工發(fā)辮及男子長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi)，不準穿拖鞋，涼鞋或高跟鞋，背心，短褲，不準在車床旁穿，脫衣服。
4． 機床外轉動部分，應設安全防護裝置，機床電機要有牢固的接地線或接零線，照明燈必須使用36伏以下的安全電器。
5． 機床運轉前，檢查機床各部狀態(tài)是否良好，防護設施有無損壞，按規(guī)定注潤滑油保養(yǎng)，進行安全檢查，確認正常后，并空車低速試轉3-5分鐘方可開始工作。
6． 機床在維修排除故障時或清洗換油時必須切斷機床總電源，以防事故。各機床不準超負荷運轉（工件超重或刀具卡具超重）以免造成機損傷人。
7． 機床導軌面上，禁止放工具及其它物品。
8． 磨刀時，先檢查砂輪，同時遵守砂輪安全操作規(guī)程，并帶上防護眼鏡再進行操作。
9． 嚴禁在運轉中清洗設備，機床應設斷屑裝置。
11. 各類機床，當開正車運轉時，不準急速開反車，以免發(fā)生事故。
12. 凡兩人或兩人以上同一機臺，必須有一人負責安全統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。
13. 機床開動后，人體不準接觸運轉工件，刀具及轉動部分，操作者不準站在正面和切屑正飛出方向。
14. 機械設備發(fā)生故障時，不得帶病湊合使用，必須立即排除后方可運行。
第5篇 組合機床工安全技術操作規(guī)程
1 機床的各種防護、保險裝置(如防護罩、保險螺栓、定位:螺釘、油壓檢測表等)必須齊全。
2 檢查潤滑油路是否暢通。按潤滑圖表注油。油壓設備必須在工作前先開動潤滑泵進行潤滑。
3 工作前應開空車檢查設備,無異常后再進行工作。
4 油壓設備在開車前,必須先關緊儲存裝置閥門,待壓力升到規(guī)定范圍后再進行工作。
5 隨時注意機床運轉聲音,發(fā)現(xiàn)不正常時,立即停車處理,重大問題及時報告組長或機電員。
6 油壓機床應保持電氣設備良好,指示燈齊全,安全閥、溢流閥、分壓閥等不得任意調(diào)整,各壓力表應處在正常范圍。
7 油壓機床不得隨便用代用油;加油時必須用過濾網(wǎng),油位保持在油表的1/2以上。
8 機器運轉時不準用手清除切屑或用手摸運動部位,裝夾零件時要待工作臺轉位停穩(wěn)后再裝夾,禁止提前取卸零件。
9 調(diào)整時,電器開關應控制在半自動位置上,油壓機床應先漕下復位開關,然后再按下調(diào)整開關,禁止用扳手或刀具代用手按。
10 兩人配合安裝刀具時,要有專人負責指揮,互相協(xié)調(diào)配合,禁止盲目開車,手不準伸進定位螺釘處和放在滑臺上。
11 工作完畢后,關閉所有開關,工作臺必須停在正常位置,油壓機床必須打開存儲閥門,清掃周圍地面衛(wèi)生。
第6篇 精密機床工安全技術操作規(guī)程
(1)基本安全要求
精密機床系指坐標鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學磨床、高精度外圓磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機床而言。
①精密機床必須嚴格定人定機并保持較長時間的相對穩(wěn)定。
②操作者必須經(jīng)過考試合格,持有本機床的《設備操作證》方可操作本機床。
③操作者需熟悉本機床的結構、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護保養(yǎng)規(guī)程。
④操作者應保持本機床及全部附件的完整與良好,對本機床的技術狀態(tài)負責。關施幸開
⑤精密機床所使用的工具,必須是標準的、專用的。操作者應保持工作間的整潔,做到無積灰、無切屑,不堆放與工作無關的工件和其他物品。打掃工作間時,只準用拖把拖,不得用掃帚掃。
(2)工作前安全要求
①仔細閱讀交接班記錄,了解上一班機床運轉情況和存在問題。高意不更新味量高意
②檢查機床外露導軌面、滑動面、轉動面及工作臺面等,如有工具、障礙物、雜質、油污、切屑等,必須清理、擦拭干凈并上油。工重效豐固五立工具
③檢查機床工作臺面、導軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷。如有,應通知班組長或設備員一起查看,并做好記錄。
④檢查安全防護、制動(止動)限位和換向裝置應齊全完好。
⑤檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關應處于非工作的位置上。排臺按
⑥檢查電氣配電箱應關閉牢靠,接地良好。上
⑦檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合要求,封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好,安裝正確。按潤滑圖表規(guī)定進行人工加油或機動泵打油,查看油窗是否來油。
⑧停車一個班以上的機床,應按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定的開車程序和要求做空運轉試車5min以上檢查的部位如下。全郵風時的末際常到
a.操縱手柄、閥門、開關等是否靈活、準確、可靠。
b.機床的防護、制動、聯(lián)鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。
c.根據(jù)工件加工要求,檢查運動部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程擋鐵和換向碰塊。
d.由機動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油,潤滑是否有油,潤滑是否良好。
e.機械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環(huán)、溫度音聲等是否正常、壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認一切正常后,方可開始工作。
(3)工作中安全要求
①堅守崗位,精心操作,不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車,關閉電源、氣源。
②按說明書規(guī)定選用進刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準任意提高進刀量和切削速度,不準任意提高砂輪的線速度。
③絕對禁止在精密機床上加工胚料及進行粗加工工作。不要求高精度的工件,也不準在精密機床上加工
④刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠裝卸較重的工件或夾具只準用手動葫蘆。工件不準用加長手柄增加力矩的方法緊固⑤不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符,表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
⑥傳動及進給機構的機械變速,刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量等,均應在切削終止,刀具退離工件后停車進行。要合量查
⑦加工過程中,刀具未離開工件不準停車應保持刀具的鋒利,如變鈍或有崩裂應及時磨鋒或更換。液壓系統(tǒng)除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準私自調(diào)正。
⑧機床上特別是導軌面和工作臺面,不準直接放置工具、工件及其他雜物?？涨?/p>
⑨經(jīng)常清除機床上的切屑、油污,保持機床清潔。密切注意機床運轉情況、潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、振動、爬行、發(fā)熱、噪音、異味和研傷等異?，F(xiàn)象,應立即停車檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。
⑩機床發(fā)生事故時,應立即停車,保持事故現(xiàn)場,報告有關部門進行分析處理。否用
(4)工作后安全要求
①將機械、液壓、氣動等手柄扳到非工作位置上。
②停止機床運轉,切斷電源、氣源常
③清除切屑、認真擦凈機床。導軌面、轉動面、滑動面、定位基準面及工作臺等處加油保養(yǎng)。用拖把擦凈工作間。工傳④認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題填寫到交接班記錄本中,做好交班工作。
第7篇 機床工安全技術操作規(guī)程
1) 操作者必須熟知所操作機床的結構、性能、原理和故障處理方法,必須持有工種操作證;
2) 工作前,應按規(guī)定正確穿戴好防護用品,袖口要扎緊,不準圍圍巾、戴手套工作,女工發(fā)辮必須挽在工作帽內(nèi);
3) 開車前必須檢查各種安全防護、保險、電氣接地裝置和潤滑系統(tǒng)是否良好,確認無誤方可開車;
4) 開車時應先盤車或低速空轉試車,檢查機床運轉和各轉動部位,確認正常后方準工作;
5) 上、落工件要穩(wěn)妥,尤其是笨重、異型工件,要與其配重工件配合好;
6) 加工舊工件前,必須將有害物質清除干凈;
7) 操作時,應戴防護眼鏡,并采取防止金屬屑飛濺傷人措施,加工鑄鐵、鑄銅等材料時應戴好防塵口罩;
8) 機床開動后,刀具應慢慢接近工件,操作者應站在安全操作位置,避開機床運動部位和金屬屑飛出方向。清除金屬屑禁止嘴吹、手撥;
9) 機床運轉中,不準反向制動剎車,不準手觸工件或刀具,不準越過運轉部位傳送物件。調(diào)整機床速度、運程,調(diào)整工、夾、刀具,測量工件,機床潤滑及擦拭車床,均必須停車進行;
10) 機床運行中,發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車,切斷電源,然后進行檢查,如屬電氣故障,應由電工處理;
11) 機床開動后,不準擅離工作崗位,工作中途停止加工工件,因故離開工作崗位或中途停電,都必須停車、切斷電源;
12) 大型機床兩人以上操作,必須明確主操作人統(tǒng)一指揮,互相配合。非主操作人不得下令開車;
13) 原材料、半成品和成品擺放要穩(wěn)固,對容易滾動的工件要墊穩(wěn),地面油污要及時清除,保持工作場地清潔暢通;
14) 機床照明必須使用36v以下安全燈;
15) 工作結束后,手柄、手輪放置空擋,切斷電源。
16) 交接班時,必須把本機床運轉及安全等情況交代清楚,交接記錄雙方簽字為據(jù)。
