折彎機(jī)工安全操作規(guī)程（3篇范文）

有哪些

折彎機(jī)工安全操作規(guī)程

折彎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的機(jī)械設(shè)備，主要用于將金屬板材折成所需形狀。為確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下折彎機(jī)工安全操作規(guī)程：

1. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，工人們應(yīng)仔細(xì)檢查折彎機(jī)的各個(gè)部件，包括油壓系統(tǒng)、剎車裝置、模具和防護(hù)罩，確保無異常。

2. 穿戴防護(hù)裝備：操作時(shí)，工人必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋，以防止飛濺物傷及身體。

3. 了解操作流程：每位工人都應(yīng)熟悉折彎機(jī)的操作流程，知道如何正確設(shè)置和調(diào)整模具，以及如何啟動(dòng)和停止設(shè)備。

4. 危險(xiǎn)區(qū)域警示：在折彎機(jī)周圍設(shè)置明顯的危險(xiǎn)警示標(biāo)志，禁止非操作人員靠近。

5. 培訓(xùn)與考核：所有操作人員都應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，并通過考核后才能上崗，確保他們了解安全規(guī)定和應(yīng)急處理措施。

6. 單獨(dú)操作：折彎機(jī)作業(yè)時(shí)，操作員應(yīng)單獨(dú)操作，不允許兩人同時(shí)進(jìn)行，以減少意外風(fēng)險(xiǎn)。

7. 保持工作區(qū)域整潔：定期清理工作區(qū)域，避免工具、零件等雜物堆積，防止滑倒或絆倒事故。

目的和意義

這些規(guī)程旨在降低折彎機(jī)操作過程中的事故率，保護(hù)工人的生命安全，同時(shí)也保證了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。遵守規(guī)程能夠減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞，降低維修成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。此外，良好的安全環(huán)境也有助于提升員工的工作滿意度和企業(yè)形象。

注意事項(xiàng)

1. 在操作過程中，切勿將手指或其他身體部位置于工作區(qū)域內(nèi)，防止被機(jī)器夾傷。

2. 當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁調(diào)整模具或進(jìn)行其他可能引起危險(xiǎn)的動(dòng)作。

3. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如噪音過大、漏油等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告給維修人員，不得自行處理。

4. 工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉電源，清理好設(shè)備，確保折彎機(jī)處于安全狀態(tài)。

5. 保持良好的溝通，當(dāng)有多人協(xié)作時(shí)，要確保互相之間清楚對(duì)方的動(dòng)作，避免誤解引發(fā)事故。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何忽視安全的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位折彎機(jī)工都應(yīng)牢記安全第一，時(shí)刻警惕，確保自身和他人的安全。

折彎機(jī)工安全操作規(guī)程范文

第1篇 折彎機(jī)工安全操作規(guī)程

1、遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。

2、工作前必須先檢查壓力表指示是否正常,同時(shí)檢查滑枕與下臺(tái)面是否平行。如必要充液,先調(diào)整滑枕然后再工作。

3、嚴(yán)格遵守折彎機(jī)使用范圍,工作行程不得小于規(guī)定值。

4、認(rèn)真按板料折彎機(jī)條件調(diào)整工作壓力以保證質(zhì)量。

5、折邊長度小于100毫米的板料折彎,須經(jīng)技術(shù)人員及專管人員同意。并有專人監(jiān)護(hù)。

6、工作時(shí)要精神集中,不準(zhǔn)閑談。

7、任何時(shí)候不準(zhǔn)在折口下伸手或傳遞工具物品,以免發(fā)生意外。

8、折彎機(jī)周圍要保持清潔,堆料要整齊,防止拌倒傷人。

9、離開機(jī)床時(shí)要停機(jī),切斷電源。

10、要有專人負(fù)責(zé),并按說明書要求維護(hù)設(shè)備。

第2篇 數(shù)控折彎機(jī)工操作規(guī)程

1.嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2.啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3.檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4.在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí),運(yùn)行回原點(diǎn)程序。

5.設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。

6.工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。

7.板料折彎時(shí)必須壓實(shí),以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。

8.調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

9.在改變可變下模的開口時(shí),不允許有任何料與下模接觸。

10.機(jī)床工作時(shí),機(jī)床后部不允許站人。

11.嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。

12.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床。

14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。

15.發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除。

16.關(guān)機(jī)前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。

第3篇 數(shù)控折彎機(jī)工安全操作規(guī)程

1．嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2．啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3．檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4．在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。

5．設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1―2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2―3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

6．工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。

7．板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。

8．調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

9．在改變可變下模的開口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。

10．機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。

11．嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。

12．運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

13．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。

14．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。

15．發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。

16．關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

17．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。