濃密機操作規(guī)程（13篇范文）

有哪些

濃密機操作規(guī)程

濃密機是礦山、化工等行業(yè)中用于固液分離的重要設備，其主要任務是將含有固體顆粒的懸浮液進行濃縮，提高固液比，從而便于后續(xù)處理。以下是濃密機的操作規(guī)程：

1. 檢查與準備

- 確保濃密機周邊環(huán)境整潔，無雜物。

- 檢查濃密機各部件是否完好，如刮板、耙架、驅(qū)動裝置等。

- 檢查供液系統(tǒng)、排泥系統(tǒng)及溢流系統(tǒng)閥門是否正常。

2. 啟動與運行

- 打開給料泵，緩慢向濃密機內(nèi)注入懸浮液，避免沖擊。

- 調(diào)整給料泵流量，保持濃密機內(nèi)液位穩(wěn)定。

- 觀察濃密機運行情況，注意有無異常聲響或振動。

3. 參數(shù)調(diào)整

- 根據(jù)固液分離效果，適時調(diào)整耙速、給料量和沖洗水的用量。

- 注意觀察溢流清澈度和底流濃度，確保達到工藝要求。

4. 維護與保養(yǎng)

- 定期清理濃密機底部積泥，防止堵塞。

- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保各潤滑點得到充分潤滑。

- 定期檢查密封件，發(fā)現(xiàn)磨損應及時更換。

目的和意義

實施濃密機操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行，提高固液分離效率，降低能耗，同時延長設備使用壽命，減少維修成本。通過規(guī)范操作，可以避免因操作不當導致的設備損壞、生產(chǎn)中斷等問題，保障生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，為企業(yè)的經(jīng)濟效益提供有力支撐。

注意事項

1. 操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉濃密機的工作原理和操作流程。

2. 在設備運行過程中，禁止擅自調(diào)整未授權(quán)的參數(shù)或進行未經(jīng)許可的維修。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機檢查，排除故障后方可重新啟動。

4. 遵守安全規(guī)定，佩戴好個人防護裝備，特別是在清理積泥時要防止滑倒和吸入有害粉塵。

5. 保持良好的設備維護習慣，定期進行設備檢查和保養(yǎng)，確保設備始終處于良好狀態(tài)。

本規(guī)程旨在提供指導，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設備說明書，靈活調(diào)整。在實際工作中，操作人員應具備獨立判斷和決策能力，確保濃密機的穩(wěn)定運行，為企業(yè)的生產(chǎn)目標貢獻力量。

濃密機操作規(guī)程范文

第1篇 濃密機操作規(guī)程

濃密機操作規(guī)程

耙旋轉(zhuǎn)方向應符合箭頭標記所示,不得反轉(zhuǎn),否則會造成減速機損壞。

啟動設備前,先檢查傳動、攪拌、潤滑系統(tǒng)是否完善,并按規(guī)定加油潤滑,檢查各部位是否緊固。

設備運轉(zhuǎn)時要細心觀察運轉(zhuǎn)情況、油位、油溫升和聲響是否正常,電流是否穩(wěn)定,如發(fā)現(xiàn)異常,應立即采取措施停機檢查,排除故障,不得帶病運轉(zhuǎn)。

在額定負荷和額定轉(zhuǎn)速下,減速機的油池溫升不得超過45°c,最高油溫不得超過80°c,否則應采取相應的措施。

電機、減速機等的軸承溫度不應超過75°c。

如果遇到停電或濃密機停車,耙只能在提升位置重新開始工作。

如果淤泥太稀,應減少排泥數(shù)量;如太渾濁可能是進料過多或排泥量太少,應加強調(diào)節(jié)。

如果因堆積淤泥太多而使?jié)饷軝C超負荷,應通過增加排出量來減少含泥量,如果負荷還在增加并產(chǎn)生報警,應將耙機提升,以避免驅(qū)動停止。

在排淤泥量增加后,耙機應回到正常位置,淤泥一直排到負荷達到正常為止。

當耙機下降到正常位置,負荷已下降,加料就可以重新開始。

如果在淤泥稀或水干的情況下,仍發(fā)生超負荷現(xiàn)象,并且將耙置于正常位置也不可行,可嘗試:

關(guān)閉驅(qū)動,將耙提升150mm,啟動驅(qū)動裝置。

如果仍超負荷,則繼續(xù)提升耙至最高點。

如果仍超負荷,可能一些雜物已進入濃密機或驅(qū)動裝置。

發(fā)生超負荷時,不要再操作濃密機,應找出原因并排除后才能開車。

不允許拆除或避開設備自我保護和報警部分強行開車,否則會產(chǎn)生損壞耙機等嚴重后果。

濃密機停車

如要停機,首先應停止加料,同時盡量排渣,最后使耙機提升至最高位置。

重新啟動時,首先啟動驅(qū)動裝置,然后將耙機下降至其正常工作位置,同時再次排渣。

只有當耙機到達其正常工作位置或耙機到達最低位置時,方可重新加料。

每周至少啟動1次提升裝置將耙機提升至最高位置,檢查無異常情況時,再將耙機下降到正常工作位置或到達最低位置時,方可重新加料。

第2篇 濃密機安全操作規(guī)程

1.啟動前

1)檢查濃密機潤滑油位,低于下限時必須加足。

2)檢查油霧器油量,不足時加滿。

3)檢查濃密機運行道路上有無雜物,如有,必須清除掉。

4)合上電源,手動試驗行車前后限位是否有效

2.運行中

以上檢查處理完畢,即可開機。

如失效,必須立即修復。

1)檢查兩個刮臂是否停在高位,如不在高位,必須先將它們提至高位,并可靠固定。刮臂處于低位時,濃密機嚴禁倒行。

2)將濃密機倒行至終端位置,停車。

3)將兩刮臂放下至刮泥位置。

4)按下濃密機前進按鈕,使?jié)饷軝C正向行走進入工作。濃密機運行時,操作工不得離開,必須隨時注意和控制濃密機的運行狀態(tài)。

5)在運行中,如發(fā)現(xiàn)有異常的噪音、振動,或限位失效而壓縮機不停止時,操作工必須立即停機處理后才可開機。

3.停機:

1)濃密機機運行完畢,必須停放在指定位置。

2)關(guān)閉控制柜內(nèi)各開關(guān),并關(guān)掉電源。

3)按要求做好運行記錄。

第3篇 濃密機工安全操作規(guī)程

1、開車前應做到:

(1)檢查各部螺絲是否緊固,各潤滑點潤滑情況是否良好。

(2)檢查電機及各傳動部件有無卡阻,檢查濃縮池內(nèi)有無雜物,檢查耙子調(diào)節(jié)各齒是否與錐面保持平衡,并把耙子調(diào)節(jié)在規(guī)定的高度上。

2、正常開車和運轉(zhuǎn)中應做到:

(1)若帶負荷開車,首先應將耙子提起,然后加大放礦量,開動電機后再慢慢地將耙子下降到規(guī)定的高度。

(2)隨時檢查電機、軸承及各設備的溫度變化及潤滑情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(3)隨時注意溢流管是否暢通,溢流是否純凈,要均勻給礦,均勻放礦。

(4)嚴禁在濃密機上蓋存放雜物或工作,以防雜物或油污掉進機內(nèi)。

(5)備用泵長期不用時,開車前必須找電工測量絕緣,不準把水灑在電機及其它電器設備上。

3、停車時應做到:

(1)正常停車應將池內(nèi)積礦放凈,并用清水清洗管路,冬季應防止存水凍管。

(2)無通知突然停電應首先停止給礦,并立即通知車間要求馬上送電,若停電超過半小時要將耙子慢慢提起來。

(3)搞好衛(wèi)生,管好工具。

第4篇 工貿(mào)企業(yè)濃密機崗位安全操作規(guī)程

一、開車前準備

1、接氰化浸出崗位通知后，做好開車準備。

2、按照要求，進入現(xiàn)場前必須佩戴好相應的勞動保護用品。

3、詳細檢查各濃密機傳動機構(gòu)，各部位螺絲是否緊固，各潤滑點潤滑情況 是否良好，減速機油量是否合適。

4、檢查各濃密機底流球閥是否靈活可靠，確認無誤后將球閥關(guān)閉。

5、檢查各濃密機軟管泵，電器、儀表、閥門是否完好。

6、向2臺濃密機內(nèi)注入清水或貧液，沒至耙架即可，啟動耙子，觀察其運轉(zhuǎn)一周以上，如有問題，立即停車，通知相關(guān)部門進行維修，確認無誤后，準備 開車。

二、開車步驟

1、通知浸出崗位，向二洗濃密機內(nèi)輸送礦漿。

2、開啟并調(diào)節(jié)絮凝劑管道閥，加入適量絮凝劑。

3、待二洗濃密機內(nèi)進入礦漿后，開啟濃密機，底流達標后，啟動二洗底流 軟管泵，向三洗濃密機內(nèi)輸送礦漿。

4、待三洗濃密機內(nèi)進入礦漿后，開啟濃密機，底流達標后，通知尾渣陶瓷過濾崗位，做好開車準備，啟動底流軟管泵，向礦漿槽輸送礦漿。

5、通知置換崗位開啟貧液泵或生產(chǎn)水，向三洗濃密機輸送洗水，溢流依次 流入三洗濃密機、二洗濃密機、溢流槽。

6、濃密機耙架的運轉(zhuǎn)必須嚴格按規(guī)程進行，禁止帶負荷。

三、正常操作中控制

1、按運轉(zhuǎn)檢查內(nèi)容和要求，檢查本崗位設備運轉(zhuǎn)情況。

2、經(jīng)常檢查濃密機存礦情況，防止溢流跑渾。

3、經(jīng)常和氰渣陶瓷過濾崗位聯(lián)系，隨時調(diào)整排礦量和排礦濃度。

4、按原始記錄要求，認真填寫生產(chǎn)記錄。

四、停車步驟

(一）計劃停車

1、當進礦停止后，關(guān)閉絮凝劑管道閥，停止加入絮凝劑，停止輸送洗水。

2、加大排礦量，觀察濃密機負荷指示器處于空負荷時，方可準備停車。

3、關(guān)閉排礦閥門，打開清水閥，向泵內(nèi)注入清水，沖洗底流泵和礦漿管道。

4、沖洗干凈后，停止底流閥，關(guān)閉清水閥，打開事故閥，放出泵內(nèi)的水。

5、檢查排礦閥門，確定關(guān)閉不漏礦，停止轉(zhuǎn)動裝置。

(二）短期停車

1、打開濃密機循環(huán)管閥，關(guān)閉底流軟管泵，停止向濃密機供礦。

2、關(guān)閉絮凝劑管道閥。

3、隨時檢查耙架運轉(zhuǎn)是否良好，對濃密機進礦量和存礦量做到心中有數(shù)， 待濃度達標后及時開啟軟管泵。

(三）突然停電或事故停車

1、迅速切斷耙架電源。

2、關(guān)閉底流閥門，打開底流泵事故閥門，排出管道及泵內(nèi)的全部礦漿并用 水沖洗。

3、通知氰化浸出崗位，停止向濃密機送礦。

第5篇 精礦濃密機工安全操作規(guī)程

操作人員必須遵守《運轉(zhuǎn)工通用安全操作規(guī)程》和《非電氣作業(yè)人員用電安全規(guī)程》。

要經(jīng)常對濃密機及其周圍進行檢查，防止其他人上到濃密機的邊緣上去，自己也不得上去從事任何操作。

要準確掌握濃密機耙子的提升高度，放礦時，耙子要分次下落，不得一次性下落過高。

下井內(nèi)前，上部要設專人監(jiān)視，并及時呼應。下去后，自己要站在安全的地方，盡量減少在危險場所停留的時間。

井內(nèi)照明必須良好，無照明燈時，下去的人必須手持手電照明裝置，并及時修好照明燈。

在井內(nèi)操作時，開關(guān)閥門要均勻用力，不可過猛。

精礦濃密機工兼管事故泵，操作時要嚴格遵守《事故泵安全操作規(guī)程》。

第6篇 工貿(mào)濃密機崗位安全操作規(guī)程

一、開車前準備

1、接氰化浸出崗位通知后,做好開車準備。

2、按照要求,進入現(xiàn)場前必須佩戴好相應的勞動保護用品。

3、詳細檢查各濃密機傳動機構(gòu),各部位螺絲是否緊固,各潤滑點潤滑情況 是否良好,減速機油量是否合適。

4、檢查各濃密機底流球閥是否靈活可靠,確認無誤后將球閥關(guān)閉。

5、檢查各濃密機軟管泵,電器、儀表、閥門是否完好。

6、向2臺濃密機內(nèi)注入清水或貧液,沒至耙架即可,啟動耙子,觀察其運轉(zhuǎn)一周以上,如有問題,立即停車,通知相關(guān)部門進行維修,確認無誤后,準備 開車。

二、開車步驟

1、通知浸出崗位,向二洗濃密機內(nèi)輸送礦漿。

2、開啟并調(diào)節(jié)絮凝劑管道閥,加入適量絮凝劑。

3、待二洗濃密機內(nèi)進入礦漿后,開啟濃密機,底流達標后,啟動二洗底流 軟管泵,向三洗濃密機內(nèi)輸送礦漿。

4、待三洗濃密機內(nèi)進入礦漿后,開啟濃密機,底流達標后,通知尾渣陶瓷過濾崗位,做好開車準備,啟動底流軟管泵,向礦漿槽輸送礦漿。

5、通知置換崗位開啟貧液泵或生產(chǎn)水,向三洗濃密機輸送洗水,溢流依次 流入三洗濃密機、二洗濃密機、溢流槽。

6、濃密機耙架的運轉(zhuǎn)必須嚴格按規(guī)程進行,禁止帶負荷。

三、正常操作中控制

1、按運轉(zhuǎn)檢查內(nèi)容和要求,檢查本崗位設備運轉(zhuǎn)情況。

2、經(jīng)常檢查濃密機存礦情況,防止溢流跑渾。

3、經(jīng)常和氰渣陶瓷過濾崗位聯(lián)系,隨時調(diào)整排礦量和排礦濃度。

4、按原始記錄要求,認真填寫生產(chǎn)記錄。

四、停車步驟

(一)計劃停車

1、當進礦停止后,關(guān)閉絮凝劑管道閥,停止加入絮凝劑,停止輸送洗水。

2、加大排礦量,觀察濃密機負荷指示器處于空負荷時,方可準備停車。

3、關(guān)閉排礦閥門,打開清水閥,向泵內(nèi)注入清水,沖洗底流泵和礦漿管道。

4、沖洗干凈后,停止底流閥,關(guān)閉清水閥,打開事故閥,放出泵內(nèi)的水。

5、檢查排礦閥門,確定關(guān)閉不漏礦,停止轉(zhuǎn)動裝置。

(二)短期停車

1、打開濃密機循環(huán)管閥,關(guān)閉底流軟管泵,停止向濃密機供礦。

2、關(guān)閉絮凝劑管道閥。

3、隨時檢查耙架運轉(zhuǎn)是否良好,對濃密機進礦量和存礦量做到心中有數(shù), 待濃度達標后及時開啟軟管泵。

(三)突然停電或事故停車

1、迅速切斷耙架電源。

2、關(guān)閉底流閥門,打開底流泵事故閥門,排出管道及泵內(nèi)的全部礦漿并用 水沖洗。

3、通知氰化浸出崗位,停止向濃密機送礦。

第7篇 濃密機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般要求

第1條、 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。

第2條、掌握濃縮澄清的基本理論、本作業(yè)的工藝作用和要求以及本廠礦漿流程、濃縮入料的數(shù)、質(zhì)量、濃度變化、粒度組成及濃縮后的產(chǎn)品指標要求。

第3條、熟悉濃縮機的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用，設備的維護保養(yǎng)方法和有關(guān)的電氣基本知識。

第4條、熟悉崗位設備的開、停車程序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

第5條、熟悉本崗位的各種管線布置、閥門配置及其相互關(guān)系，能正確操作使用。

第6條、嚴格執(zhí)行《選礦廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

第7條、上崗時，按規(guī)定穿戴好有關(guān)勞動保護用品。

二、安全規(guī)定

第8條、 濃縮機的走道必須安裝欄桿。地板應采用花紋鋼板或花格板，并安裝牢固。

第9條、? 禁止在濃縮設施走橋上存放工具等雜物。

第10條、 使用周邊傳動的濃縮機，其周邊軌道必須保持平整、光滑、無障礙物。禁止任何人在軌道上坐立或進行作業(yè)。

三、工作前的準備

第11條、了解礦漿狀況和其它作業(yè)用水情況。

第12條、檢查來料水槽、管道、閥門應暢通嚴密，各閘門應處于應有的開、閉位置。

第13條、溢流水槽應通暢，溢流堰應平整，無堆積礦泥現(xiàn)象。

第14條、周邊傳動濃縮機的行車軌道應平整、牢固、無打滑現(xiàn)象，托輪不應過渡磨損。

四、正常操作的規(guī)定

第15條、接到開車信號，確認無誤后，即可應答開車。

第16條、根據(jù)濃縮機入料的濃度、流量、溢流和底流濃縮情況及時調(diào)整底流的排放速度和絮凝劑的加入量。

第17條、根據(jù)池內(nèi)煤泥的情況及相關(guān)設備的運轉(zhuǎn)情況，及時與沉降機、壓濾司機聯(lián)系，努力實現(xiàn)底流的大排放，盡可能處理系統(tǒng)中的煤泥，確保礦漿濃度不超標。

第18條、密切注意耙子的運轉(zhuǎn)情況，是否有打滑、刮幫異常聲音等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

第19條、要及時檢查耙子周圍的運行軌道是否平整，接頭是否松動，托輥運行是否平穩(wěn)，雨雪天氣在軌面上撒些干沙，注意防滑。

第20條、注意檢查電動機、減速器及傳動裝置的工作情況，溫升、聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報處理。

五、特殊情況的處理

第21條、濃縮機由于底流濃度過大出現(xiàn)下部管道堵塞時，應利用底部澄清水管或高壓清水管沖刷，同時開啟底流泵排料，直致濃度正常為止。

第22條、當雜物、塊礦進入濃縮機底部的管路時，要停車徹底清理泵前端的篦子，清理掉里面的雜物。

六、操作后的工作

第21條、生產(chǎn)系統(tǒng)停車后，由于煤泥濃縮的滯后性，濃縮機還需繼續(xù)運行，排放底流，當?shù)琢鳚饪s降到規(guī)定要求時方可停車。

第22條、停車后檢查管道有無堵塞，閥門要處于停車位置。

第23條、按“四無”、“五不漏”要求，搞好設備環(huán)境衛(wèi)生。

第24條、按規(guī)定填寫好運轉(zhuǎn)日志，做好交接班工作。

第8篇 工貿(mào)洗滌濃密機崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞保用品,班前、班中嚴禁喝酒。

2、上崗操作要注意防滑、防鐵、防墜落,進入冬季要防止地面、樓梯、平臺等積水結(jié)冰,造成滑跌。

3、工作期間,注意不要接近輻射源,發(fā)現(xiàn)輻射源防護裝置破損,應及時處理,更換下的輻射源要轉(zhuǎn)交指定部門。

4、與含氰礦漿接觸時,要配戴乳膠手套,空氣中氰化物超過標準時,上崗操作要佩戴防毒面具。

5、在濃密機底部工作時,要防止底流礦漿噴漏。

6、檢修濃密機底流閥門,必須經(jīng)過車間領(lǐng)導的同意,并有領(lǐng)導現(xiàn)場指揮。

7、濃密機耙架的運轉(zhuǎn)必須嚴格按照規(guī)程進行,禁止帶負荷。

8、隨時檢查設備的溫升、潤滑情況,有無異常聲響、震動及氣味。

9、設備及電器的保護裝置安全可靠,否則職工有權(quán)拒絕操作。

10、嚴禁用水沖洗電機、配電箱、開關(guān)、按鈕,電路濕水受潮的設備嚴禁開啟。

11、檢修設備時,應切斷配電箱內(nèi)電源,并出示“禁止合閘”標設牌。

12、高空作業(yè)必須佩戴安全帶。

第9篇 酸浸濃密機技術(shù)操作規(guī)程

1．工藝操作標準：

1.1接收合格酸浸礦漿：

① 礦漿顏色：紅色；

② 礦漿濃度40～60% ；ph值：1—1.5；溫度：90℃；

③ 液體酸度：2.6—3.0g/l；

1.2、濃密機的溢流為銅貴液，通過對濃密機的正確調(diào)節(jié)，絮凝劑的正確使用，銅貴液原液要達到：

① 清潔度控制：溢流目測無懸浮物的透明有色液體；

② 酸度控制范圍：8.0—10.00g/l；含銅品位：6—8g/l；

③ 濃密機介質(zhì)溫度：≧38度；

④ 濃密機底流：穩(wěn)定、均勻、濃度為40%～55%；

2.工作操作要求

2.1底流濃度：每小時檢測一次，并記錄報表，根據(jù)濃度大小變化情況，調(diào)節(jié)軟管泵轉(zhuǎn)速高低，以保持底流濃度在規(guī)定范圍內(nèi)，波動范圍越小越好（每班用30分鐘時間做提高泵轉(zhuǎn)速，觀察濃度變化，用以消除或判斷濃密機的積礦）；

2.2絮凝劑：按計劃的用量每班配絮凝劑溶液一次，每小時目測溢流的清潔度并調(diào)整添加溶液量大小，（系統(tǒng)運行穩(wěn)定的情況下，）直至關(guān)閉閥門，不再添加絮凝劑；

2.3液體平衡：每小時一次，包括溢流儲槽液位、過濾板款流量評估等，聯(lián)系膠帶機崗位（濾液輸送量大?。?、調(diào)節(jié)板框流量，保持液體平衡；

2.4濃密機介質(zhì)溫度：每小時測試、記錄一次，注意溫度的變化，以判斷系統(tǒng)的變化情況；

2.5軟管泵：每班兩次添加凡士林，要有專門的工具，添加過程要注意安全；

3.操作注意事項

3.1保持濃密機均勻、連續(xù)進出礦，使進出礦量平衡，嚴防濃密機壓耙造成重大事故。

3.2班中勤巡查濃密機潤滑、運轉(zhuǎn)、進出礦量、底流濃度、液體澄清度，進出液體量、礦粒粒度、耙絲數(shù)、機械保護間隙、澄清層高度、齒輪錯位位置、耙子電機電流、耙下積礦多少等情況。

3.3濃密機跳閘，應在最短時間內(nèi)判斷出是電機原因還是負荷過大所致，若是電器原因及時聯(lián)系電工，若是負荷過大，應盡快停止進礦加大排礦，必要時，提耙1-2絲，直至正常運轉(zhuǎn)。

3.4堅持每班降濃度一次，每三天探耙子一次，了解耙子運行情況，以確定濃密機內(nèi)礦量情況，防止積礦壓耙事故的發(fā)生。

3.5及時消除跑、冒滴漏現(xiàn)象，若發(fā)生泄漏，立即采取有效措施進行回收防止貴金屬流失和防止設施腐蝕。

3.6按要求均勻、連續(xù)添加絮凝劑，確保濃密機均勻沉降，防止添加斷流、引起濃密機溢流跑渾。

3.7濃密機上不允許放雜物，在濃密機上操作一定要小心謹慎，嚴防異物掉入濃密機。

4.開、停車順序

4.1系統(tǒng)正常開車

①接到開車指令后，盤耙子，開耙子電機，空試耙子運轉(zhuǎn)情況，調(diào)整耙子高度；

②適時加液體埋沒耙架至槽體1/3處，開啟底流閥門-；

③開啟軟管泵，打回流；

④由值班電工開啟電機，轉(zhuǎn)動耙子

⑤給入酸浸礦漿投入運行

⑥底流濃度達到40%時，聯(lián)系膠帶崗位開車；

4.2停車方案和注意事項

4.2.1短期停車（1-4h）：

① 停止進礦、進水，絮凝劑適時停止添加;

② 適當加大排礦,將濃密機存礦量降低；

③ 軟管泵打循環(huán)，控制好循環(huán)的量；

4.2.2長期（檢修期）停車：

1）停止進礦、進水，絮凝劑適時停止添加；

2）加大排礦，排完后方可停耙子；

3）抽空液體；

4）清理死區(qū)積礦。

5.常規(guī)性故障判斷和采取措施表：

6.酸浸濃密機設備原理和操作說明：

6.1、酸浸濃密機工作原理：

關(guān)鍵詞：濃縮、沉降末速、自由沉降、干涉沉降。

濃縮：借助固體顆粒自身重力的作用，而使礦漿分為澄清液和高濃度的沉淀物兩部分，這樣的過程叫濃縮。

沉降末速：在濃縮的過程中，懸浮在礦漿中的礦粒由于自身的重力作用向下沉降，在開始沉降的過程中，礦粒在重力的作用下以加速度下沉，隨后沉降阻力由于沉降速度的加快而增大，致使加速度逐漸減小，直到水的阻力增大到與的礦粒的重力相等時，礦粒沉降的加速度也就減小到等于零，于是礦粒以恒速沉降，這個恒速就叫沉降末速。

自由沉降：被濃縮的礦漿，如果礦漿濃度較小，礦粒在沉降時可以忽略相互間的碰撞和干擾，這樣的沉降叫自由沉降。

干涉沉降：被濃縮的礦漿濃度較大，礦粒沉降時，相互干擾，相互之間由于碰撞摩擦而產(chǎn)生的機械阻罰較大，礦粒沉降的加速度為負值，此時的沉降叫干涉沉降。

6.2沉降的濃縮過程：

當沉降濃縮時，礦漿中懸浮的礦粒，很快以沉降末速下降到壓縮區(qū)c，同時上部出現(xiàn)澄清區(qū)a，在澄清區(qū)a的下面是沉降區(qū)b，它的濃度與沉淀前的礦漿濃度相近。在沉降初期，b區(qū)和c區(qū)之間沒有明顯的分界面，存在一個過渡干涉礦漿區(qū)，礦漿中懸浮的礦粒進入過渡區(qū)后，因礦漿濃度增大就由自由沉降變?yōu)楦缮娉两?，隨著沉降過程的繼續(xù)，a區(qū)澄清層增大，b區(qū)逐漸減小直到消失，過渡區(qū)也隨之消失，最后只剩下a區(qū)和c區(qū)，隨著沉降時間的再延長，c區(qū)也逐漸下降，濃度相應增大，直到壓縮區(qū)的高度不再降低，濃度不再增大，這個沉降濃縮過程即千結(jié)束。

在連續(xù)作業(yè)的濃縮設備中，沉降濃縮過程也同樣遵循上述規(guī)律，但是由于不斷給料和不斷排料，整個沉降濃縮過程的進行，就不像在量筒中間斷作業(yè)的沉降實驗那樣，顯示出明顯的階段性，而是同時存在各個分區(qū)，固體顆粒不斷的由一個分區(qū)進入另一個分區(qū)。

沉降中的分區(qū)現(xiàn)象：

a澄清區(qū)；b沉降區(qū)；c濃縮區(qū)；d耙子擠壓區(qū)

將欲進行固液分離的物料均勻連續(xù)輸送到中心筒中，經(jīng)篩板隔離出所含有礙于濃密機正常運行的雜物，然后射流入池體中，在重力場的作用下進行沉降濃縮，由主軸帶動的長、短耙在旋轉(zhuǎn)過程中將沉降至池底的濃縮物料逐漸輸送到中心，由排料漏斗排出，澄清液體經(jīng)溢流堰匯集于溢流管流出。（擋泡沫圈用于防止浮于液體表面的泡沫及其它雜物從溢流堰流出）

濃密機由于傳動方式的不同，分為周邊傳動式和中心傳動式。我分廠用的是中心傳動式、從上向下，濃密機分為澄清區(qū)、等濃度區(qū)、過渡區(qū)、變濃度區(qū)、壓緊區(qū)五個區(qū)域

酸浸濃密池的正中央安有一根豎軸，軸的末端固定有一個十字形耙架，耙架的下面裝有刮板，在需要濃縮的礦漿沿著桁架上的給料槽流入濃密機中心筒后，豎軸在電動機經(jīng)過蝸桿減速器傳動作用下，緩慢旋轉(zhuǎn)，再借助固體顆粒的自身重力作用下沉至底部，逐漸聚攏到底部中央的排渣口排出，上層澄清液體從槽上部溢流堰溢出。

第10篇 濃密機技術(shù)操作規(guī)程

1. 開車前的檢查與準備

(1) 查閱上一班交班記錄,聽取情況介紹,弄清應開啟機臺的技術(shù)情況。

(2) 檢查電機、減速箱的聯(lián)接螺絲是否松動。

(3) 檢查周圍是否有障礙物。

(4) 檢查減速箱油位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

(5) 檢查管道、閥門是否漏漿。

(6) 檢查各輔助設施是否完好。

(8) 核對檢查結(jié)果與交班記錄。

2. 開、停車順序

(1) 開車順序

(1.1) 接列開車信號后,將聯(lián)軸器盤動1一2周。

(1.2) 啟動濃密機。

(2) 停車順序

(2.1) 通常情況下不允許停車,除非發(fā)生下列情況之一:

a 電網(wǎng)拉電。

b 設備出現(xiàn)故障。

c 發(fā)生操作事故。

d 上機臺停車,濃縮機內(nèi)礦漿基本處理完畢,且一段時間內(nèi)無礦給入。

(2.2) 停車原因應作詳細記錄,以備查。

3. 運行中的檢查及注意事項

(1) 經(jīng)常檢查電機溫度,其溫度不得起過銘牌值。

(2) 經(jīng)常檢查傳動軸承、減速箱溫度,其溫度不得超過60℃。

(3) 經(jīng)常注意傳動部位有無異常聲響,各部螺絲有無松動。

(4) 經(jīng)常注意濃密機負荷變化情況,過重時應與上、下機合取得聯(lián)系,并報告班組長,及時予以調(diào)整,以防濃

密機埋死。

(5) 經(jīng)常觀察溢流情況,發(fā)現(xiàn)“跑黑”,應及時與上、下機臺取得聯(lián)系,并報告班組長,進行調(diào)整。

( 6 ) 注意泡沫粘度,發(fā)現(xiàn)異常時,應向有關(guān)人員匯報。

第11篇 濃密機工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 開車前應認真檢查濃密機，確認安全后方可開機。

2 開車時應與上下聯(lián)動工序聯(lián)系好后啟動電機按鈕，后將耙架徐徐落到規(guī)定位置后給礦，調(diào)節(jié)排礦濃度放礦, 若帶負荷開車首先應將耙子提起，然后盤車，再啟動電機，將耙子下降到規(guī)定高度。

3 運行隨時檢查電機、各部軸承的溫升情況，注意有無異常氣味和聲響，隨時檢查各傳動部件有無異常聲響，發(fā)現(xiàn)問題及時處理,經(jīng)常檢查過負荷指針指示情況，接近臨界值時應立即提起耙子，消除后再落下。

4 正常停機時，應先停止給礦，加大排礦，待濃縮產(chǎn)物排空后停車，提起耙子。

5 無通知停電或事故停車時，應立即按下停車按鈕，并迅速提起耙架。

6 運轉(zhuǎn)后一般不許停車，遇特殊情況需要停車時，應將耙架迅速提起，并加大排礦量，以免埋沒耙子，此種停車一般不超過1小時。

7 電器設備發(fā)生故障時，應立即切斷電源，迅速提起耙子，通知電工搶修。

8 取樣測濃度時，必須戴好防水膠手套。

9 上班時必須正確穿戴勞動保護用品，嚴禁酒后上班。

第12篇 工貿(mào)企業(yè)洗滌濃密機崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞保用品，班前、班中嚴禁喝酒。

2、上崗操作要注意防滑、防鐵、防墜落，進入冬季要防止地面、樓梯、平臺等積水結(jié)冰，造成滑跌。

3、工作期間，注意不要接近輻射源，發(fā)現(xiàn)輻射源防護裝置破損，應及時處理，更換下的輻射源要轉(zhuǎn)交指定部門。

4、與含氰礦漿接觸時，要配戴乳膠手套，空氣中氰化物超過標準時，上崗操作要佩戴防毒面具。

5、在濃密機底部工作時，要防止底流礦漿噴漏。

6、檢修濃密機底流閥門，必須經(jīng)過車間領(lǐng)導的同意，并有領(lǐng)導現(xiàn)場指揮。

7、濃密機耙架的運轉(zhuǎn)必須嚴格按照規(guī)程進行，禁止帶負荷。

8、隨時檢查設備的溫升、潤滑情況，有無異常聲響、震動及氣味。

9、設備及電器的保護裝置安全可靠，否則職工有權(quán)拒絕操作。

10、嚴禁用水沖洗電機、配電箱、開關(guān)、按鈕，電路濕水受潮的設備嚴禁開啟。

11、檢修設備時，應切斷配電箱內(nèi)電源，并出示“禁止合閘”標設牌。

12、高空作業(yè)必須佩戴安全帶。

第13篇 濃密機崗位安全操作規(guī)程

1、嚴格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程。

2、開機前認真檢查各部件的安全情況,濃密機是否卡死,方能開機。

3、開機后要經(jīng)常檢查設備各部件是否處于正常狀態(tài),電器是否完好,碳刷有無問題。

4、禁止在濃密機運轉(zhuǎn)后站在耙架上、機殼上、軌道上處理設備問題,防止發(fā)生意外。

5、嚴禁濕手操作電器設備。