有哪些
瀝青拌和樓操作規(guī)程
瀝青拌和樓是公路建設(shè)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，主要負(fù)責(zé)將各種瀝青混合料均勻拌和成符合工程要求的混合料。以下是其主要的操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：
- 開機(jī)前，需檢查拌和樓各部件是否完好，包括燃燒器、攪拌器、輸送帶、稱重系統(tǒng)等。
- 檢查油路、電路、氣路是否正常，確認(rèn)無泄漏、破損現(xiàn)象。
2. 啟動準(zhǔn)備：
- 根據(jù)施工需求設(shè)定好拌和溫度、拌和時間等參數(shù)。
- 確保冷骨料倉庫有足夠的原料，并調(diào)整好輸送速度。
3. 操作流程：
- 啟動燃燒器預(yù)熱，待溫度達(dá)到設(shè)定值后，啟動攪拌器。
- 開啟冷骨料輸送，同時開始熱瀝青的加入。
- 混合料在拌和室內(nèi)進(jìn)行拌和，期間密切監(jiān)控溫度和拌和效果。
- 稱重系統(tǒng)確保每批混合料的重量準(zhǔn)確無誤。
- 拌和完成后，通過輸送帶將混合料送至施工現(xiàn)場。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 操作結(jié)束后，清理拌和樓內(nèi)部殘留物料，保持設(shè)備清潔。
- 定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑、緊固和調(diào)整，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
目的和意義
瀝青拌和樓操作規(guī)程旨在保證拌和質(zhì)量，提高施工效率，減少浪費，保障施工安全。規(guī)范的操作能有效防止設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，同時也有利于環(huán)境保護(hù)，減少拌和過程中產(chǎn)生的污染。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁擅自離開崗位，避免發(fā)生意外。
3. 遵守安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，防止?fàn)C傷、粉塵吸入等傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備異響、溫度異常等，立即停機(jī)檢查，必要時通知維修人員處理。
5. 嚴(yán)格控制拌和溫度，過高可能導(dǎo)致瀝青老化，過低則可能影響粘結(jié)性。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，及時更換磨損部件，確保拌和質(zhì)量。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保瀝青拌和樓的高效、安全運行，為公路建設(shè)提供優(yōu)質(zhì)混合料。
瀝青拌和樓操作規(guī)程范文
（一）作業(yè)前的準(zhǔn)備：
1、檢查電路和開關(guān)連接是否可靠、傳動裝置，保護(hù)裝置是否完好無損。
2、檢查冷料供給系統(tǒng)的水平輸送帶、傾斜輸送帶是運轉(zhuǎn)正常，出料閥門是否靈活，檢查加熱系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常。
3、檢查主樓拌和結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動是否靈活無阻，計量程序是否正常。
4、檢查除塵裝置是否完好。
5、檢查各潤滑點油量是否充足，必要時添加潤滑油。
(二)作業(yè)中的要求：
1、必須待拌和機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后，方可加料
2、嚴(yán)防塊狀硬物和金屬絲、網(wǎng)、繩素等物進(jìn)入拌合機(jī)，以免損拌和裝置。
3、拌和機(jī)轉(zhuǎn)動時，檢查引風(fēng)機(jī)，各種螺旋，熱提，攪拌裝置，鼓風(fēng)機(jī)軸承是否運轉(zhuǎn)正常。
4、作業(yè)中如遇故障或停電時，應(yīng)立即斷開電源并做出警示標(biāo)志，以防突然來點導(dǎo)致其他人員發(fā)生安全事故。
(三)作業(yè)后的要求：
1、切斷電源，并按保修規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行例保作業(yè)。
2、清除輸送帶附近散落的混合料。
3、對高溫運轉(zhuǎn)的部件，加換潤滑脂，清洗空壓機(jī)的空氣濾芯和氣水分離器濾芯，清吹空壓機(jī)的散熱片，檢查空壓機(jī)潤滑油的油面高度和油質(zhì)；檢查減速器內(nèi)的油面高度和油質(zhì)；調(diào)整皮帶、鏈條的松緊度，必要時更換皮帶和鏈條；清掃除塵器中的粉塵和散落在場地中的雜物、廢料，保持場地整潔。
第2篇 瀝青拌和樓安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前操作員必須明確設(shè)備是否完好，檢查機(jī)器周圍是否有閑雜人員，瀝青溫度是否正常、燃油是否充足，添加礦粉工員是否到位，其它維修監(jiān)控人員是否到位，若具備開機(jī)條件，則應(yīng)開機(jī)，首先開空壓機(jī)。
2、使機(jī)器空轉(zhuǎn)至少5分鐘，若雨后首次開機(jī)，還應(yīng)檢查熱料倉門是否被堵住，檢查各總部運轉(zhuǎn)情況是否正常，并使用手動使小車上下數(shù)次，使油溫基本達(dá)到使用溫度，依次開啟檢查拌缸門及各熱料倉門有無故障。
3、檢查煤氣罐是否打開，柴油供給閥是否打開，設(shè)定熱料及冷料配方，啟動自動點火程序，并在適當(dāng)時機(jī)給料，熱料產(chǎn)量應(yīng)由小至大逐步調(diào)整，直至達(dá)到或接近額定產(chǎn)量，這應(yīng)視具體情況而定。
4、生產(chǎn)過程中，操作員應(yīng)注意：如瀝青溫度、礦區(qū)溫度是否正常，對冷料或熱料配方、操作類不應(yīng)隨意改動，若發(fā)現(xiàn)溢料或待料情況嚴(yán)重，應(yīng)檢查上料是否錯誤，有無料堆混料，應(yīng)立即與實驗室聯(lián)系解決。
5、操作員應(yīng)對成品倉內(nèi)的成品數(shù)量做到心中有數(shù)并隨時觀察運輸車輛狀況，保持與前方現(xiàn)場的聯(lián)系。
6、發(fā)現(xiàn)機(jī)器故障要沉著冷靜、正確判斷，及時解決，保證施工、生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
7、停料時間應(yīng)由前方現(xiàn)場視具體情況而定，操作員應(yīng)留有適量的熱骨料用于涮鍋。
8、涮鍋后不應(yīng)馬上關(guān)機(jī)，待干燥筒溫度冷卻至50?c以下時才可關(guān)機(jī)，關(guān)機(jī)前應(yīng)清空所有熱料倉內(nèi)的余料。
9、關(guān)機(jī)、清理現(xiàn)場。
10、必須穿戴勞動保護(hù)用品，如合格的工作服、安全帽、勞保靴、耳罩等。不要穿戴松松垮垮的衣服、飾物，這些會纏繞到運動部件中，引起人為事故。
12、只能由有經(jīng)培訓(xùn)的、有素質(zhì)的人開動，酒后和患病者不能操作機(jī)器。
13、機(jī)器的控制儀表受到損壞或不靈時，不要開動機(jī)械。工作時，嚴(yán)禁無關(guān)人員走到機(jī)器上或四周圍。
14、不要在發(fā)動機(jī)運轉(zhuǎn)、機(jī)器工作、發(fā)動機(jī)熱的時候進(jìn)行修理、維護(hù)。
