調(diào)漆間安全操作規(guī)程

有哪些

調(diào)漆間安全操作規(guī)程

調(diào)漆間作為化工生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程至關重要。以下是調(diào)漆間的安全操作規(guī)范：

1. 人員準備：所有進入調(diào)漆間的工作人員必須穿戴防護裝備，包括防化服、防護眼鏡、呼吸器和防滑鞋。

2. 設備檢查：工作前需確保所有設備處于良好運行狀態(tài)，無泄漏、損壞或異常噪音。

3. 環(huán)境監(jiān)測：定期檢查調(diào)漆間的通風設施，確?？諝饬魍?，防止有害氣體積聚。

4. 溶劑管理：使用溶劑時應遵守“少量多次”的原則，避免大量集中存放，且需有專門的存儲柜。

5. 混合操作：調(diào)配油漆時要遵循“慢加、攪拌均勻”的原則，避免劇烈反應。

6. 廢棄物處理：所有廢棄物需按照規(guī)定妥善收集，不可隨意傾倒。

目的和意義

調(diào)漆間安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止化學事故的發(fā)生，同時維護生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，我們可以減少職業(yè)病的風險，提高工作效率，維護企業(yè)的聲譽，并符合環(huán)保法規(guī)的要求。

注意事項

1. 嚴禁在調(diào)漆間內(nèi)吸煙或使用明火，防止引發(fā)火災爆炸。

2. 員工需定期接受安全培訓，了解化學品性質(zhì)和應急處理措施。

3. 工作結束后，徹底清潔調(diào)漆工具和工作區(qū)域，防止殘留物引發(fā)事故。

4. 在緊急情況下，如發(fā)生泄漏或火災，應立即啟動應急預案，迅速撤離并報警。

5. 對于不熟悉操作流程的新員工，應在有經(jīng)驗的員工指導下進行操作。

6. 調(diào)漆間內(nèi)應設置明顯的安全警示標識，提醒員工注意潛在風險。

遵循這些規(guī)程，我們將能夠確保調(diào)漆間的安全運營，為員工提供一個健康的工作環(huán)境，同時保障生產(chǎn)的順利進行。每個人都有責任遵守這些規(guī)則，共同維護我們的工作場所安全。

調(diào)漆間安全操作規(guī)程范文

主要危險因素：火災、爆炸。

主要危害因素：中毒。

主要環(huán)境因素：大氣污染、土地污染。

1.調(diào)漆間基本要求

1.1.所有操作必須先接地，后進行正常作業(yè)。所有操作有雙手完成，嚴禁用腳做蹬踏等危險動作。

1.2作業(yè)人員應穿防靜電鞋或?qū)щ娦?，穿著時及時清理鞋底的污垢。作業(yè)人員應穿防靜電工作服，不得穿用絲綢、合成纖維等易于產(chǎn)生和積聚靜電荷的材料制成的內(nèi)衣。定期清洗連體服。

1.3. 作業(yè)人員不應佩戴孤立的金屬物體

1.4. 在調(diào)漆間工作的人員，應進行定期的防靜電危害培訓以及緊急逃生培訓。調(diào)漆間作業(yè)人員都應采用定崗、定職、定責進行管理，接受安全作業(yè)、維修、個人防護、意外情況處理、放火滅火、涂料儲存與管理及使用等方面的技術培訓：每月至少進行一次再培訓，并將培訓日期、內(nèi)容等記錄在案備查。所有接受培訓人員應經(jīng)考核合格后方能上崗操作。

1.5. 非授權人員禁止進入調(diào)漆間，對檢查考核人員，經(jīng)車間主任或安全工程師確認并同意后，配備公用的個人防靜電裝備。由車間對口人員陪同并告知有關規(guī)定。

1.6. 嚴禁將火源以及非防爆設備帶入作業(yè)場所。調(diào)漆間入口及其他禁止明火和產(chǎn)生火花的場所，應由禁止煙火的安全標志。

1.7．在調(diào)漆間等易燃易爆場所未經(jīng)授權嚴禁使用明火。加漆設備、儲存容器、通風管道和物料輸送系統(tǒng)等停產(chǎn)檢修時，如需采用電焊、氣焊、等明火作業(yè)，應經(jīng)安全、消防部門審核批準，嚴格執(zhí)行動明火安全制度，遵守安全操作規(guī)程。

1.8. 嚴禁在調(diào)漆間內(nèi)使用手機、對講機等一切通訊器材，調(diào)漆間應當設置醒目的防火標志，進入調(diào)漆間區(qū)域的人員，必須交出攜帶的對講機及手機；

1.9. 沾有涂料、溶劑等易燃物質(zhì)的棉紗、抹布等物品應放入帶蓋的金屬箱內(nèi)，當班清除處理，嚴禁亂拋。易燃易爆區(qū)域內(nèi)的金屬容器均需要進行接地。

1.10. 調(diào)漆區(qū)域允許存放一定量的涂料及輔料，但不應超過一次加漆的用量。

1.11. 通風與凈化：確保送排風風設備處于正常使用狀態(tài)。

1.12. 嚴禁在調(diào)漆間用鐵器敲打設備；

1.13. 調(diào)漆間使用的工具、設備必須是防爆級別；

2涂料接貨、輸送、調(diào)漆

2.1輸送涂料、溶劑、稀釋劑的管道應連接完好，嚴禁滴漏，按設備操作規(guī)程進行點檢。

2.2. 按標識堆入存放點，醒目處標明儲存物品的名稱、性質(zhì)且貼有msds資料，搬運時要小心輕放，13kg包裝堆放高度不得超過2層；

2.3原料桶應當牢固、密封，發(fā)現(xiàn)破損、殘缺、變形等情況時，應及時進行安全處理，嚴防滴漏；

2.4在工作場所使用靜電導體制作的操作工具應可靠接地（如手推車、油桶搬運車）

2.5．作業(yè)人員應輕拿輕放使用的操作工具，嚴禁把工具、設備等直接摔在包裝桶、罐體上。

2.6. 作業(yè)人員嚴禁在地面上直接推拉涂料桶。所有涂料桶必須使用工具運輸，嚴禁手拎。13kg包裝使用手推車，180kg包裝使用油桶搬運車，所有涂料、溶劑桶（包括空桶）在未使用時必須蓋緊。手推車運輸原包裝涂料只允許單程擺放，開封涂料運輸每次一桶。

2.7作業(yè)人員用隔膜泵取溶劑是應將溶劑桶接地：從金屬管路接出溶劑時應該將承接桶連接到輸出管路上，管道需接地。裝量不應超過該容器溶積的70%。

2.8.清洗操作時應用金屬容器承裝清洗劑，容器應可靠接地：盛放清洗溶劑的容器罐裝量不應超過該容器溶積的70%。

2.9. 禁止在溶劑系統(tǒng)正常運作的情況下接取溶劑，必須在非生產(chǎn)的間隙，停泵放取。并且在放取溶劑的同時必須按要求做好防靜電連接。

2.10不能繼續(xù)使用的涂料及空包裝桶，應放到指定在廢物堆放處，集中妥善處理。廢涂料和輔料嚴禁倒入地溝。

2.11所有涂料桶（包括黏度計使用的清洗桶）進入調(diào)漆間后必須連接防靜電夾。

2.12.導管接駁管底部發(fā)現(xiàn)存在滲漏情況，第一時間通知維修人員及設備組進行維修（調(diào)漆間以外場所），保證現(xiàn)場使用。購入接駁管備件，保證現(xiàn)場出現(xiàn)滲漏后有備件使用。

3.消防設施和器材管理

3.1 調(diào)漆間消防器材應當設置在明顯和便于取用的地點，不準挪用，周圍不準堆放物品和雜物；

3..2 調(diào)漆間的行走路線和安全出口等消防通道，嚴禁堆放物品。

3.3.每天檢查消火栓內(nèi)配置配置是否齊全，滅火器是否在規(guī)定壓力范圍內(nèi)，如出現(xiàn)異常情況，第一時間進行上報。

第2篇 通用調(diào)漆間安全操作規(guī)程

主要危險因素:火災、爆炸。

主要危害因素:中毒。

主要環(huán)境因素:大氣污染、土地污染。

1.調(diào)漆間基本要求

1.1.所有操作必須先接地,后進行正常作業(yè)。所有操作有雙手完成,嚴禁用腳做蹬踏等危險動作。

1.2作業(yè)人員應穿防靜電鞋或?qū)щ娦?穿著時及時清理鞋底的污垢。作業(yè)人員應穿防靜電工作服,不得穿用絲綢、合成纖維等易于產(chǎn)生和積聚靜電荷的材料制成的內(nèi)衣。定期清洗連體服。

1.3. 作業(yè)人員不應佩戴孤立的金屬物體

1.4. 在調(diào)漆間工作的人員,應進行定期的防靜電危害培訓以及緊急逃生培訓。調(diào)漆間作業(yè)人員都應采用定崗、定職、定責進行管理,接受安全作業(yè)、維修、個人防護、意外情況處理、放火滅火、涂料儲存與管理及使用等方面的技術培訓:每月至少進行一次再培訓,并將培訓日期、內(nèi)容等記錄在案備查。所有接受培訓人員應經(jīng)考核合格后方能上崗操作。

1.5. 非授權人員禁止進入調(diào)漆間,對檢查考核人員,經(jīng)車間主任或安全工程師確認并同意后,配備公用的個人防靜電裝備。由車間對口人員陪同并告知有關規(guī)定。

1.6. 嚴禁將火源以及非防爆設備帶入作業(yè)場所。調(diào)漆間入口及其他禁止明火和產(chǎn)生火花的場所,應由禁止煙火的安全標志。

1.7.在調(diào)漆間等易燃易爆場所未經(jīng)授權嚴禁使用明火。加漆設備、儲存容器、通風管道和物料輸送系統(tǒng)等停產(chǎn)檢修時,如需采用電焊、氣焊、等明火作業(yè),應經(jīng)安全、消防部門審核批準,嚴格執(zhí)行動明火安全制度,遵守安全操作規(guī)程。

1.8. 嚴禁在調(diào)漆間內(nèi)使用手機、對講機等一切通訊器材,調(diào)漆間應當設置醒目的防火標志,進入調(diào)漆間區(qū)域的人員,必須交出攜帶的對講機及手機;

1.9. 沾有涂料、溶劑等易燃物質(zhì)的棉紗、抹布等物品應放入帶蓋的金屬箱內(nèi),當班清除處理,嚴禁亂拋。易燃易爆區(qū)域內(nèi)的金屬容器均需要進行接地。

1.10. 調(diào)漆區(qū)域允許存放一定量的涂料及輔料,但不應超過一次加漆的用量。

1.11. 通風與凈化:確保送排風風設備處于正常使用狀態(tài)。

1.12. 嚴禁在調(diào)漆間用鐵器敲打設備;

1.13. 調(diào)漆間使用的工具、設備必須是防爆級別;

2涂料接貨、輸送、調(diào)漆

2.1輸送涂料、溶劑、稀釋劑的管道應連接完好,嚴禁滴漏,按設備操作規(guī)程進行點檢。

2.2. 按標識堆入存放點,醒目處標明儲存物品的名稱、性質(zhì)且貼有msds資料,搬運時要小心輕放,13kg包裝堆放高度不得超過2層;

2.3原料桶應當牢固、密封,發(fā)現(xiàn)破損、殘缺、變形等情況時,應及時進行安全處理,嚴防滴漏;

2.4在工作場所使用靜電導體制作的操作工具應可靠接地(如手推車、油桶搬運車)

2.5.作業(yè)人員應輕拿輕放使用的操作工具,嚴禁把工具、設備等直接摔在包裝桶、罐體上。

2.6. 作業(yè)人員嚴禁在地面上直接推拉涂料桶。所有涂料桶必須使用工具運輸,嚴禁手拎。13kg包裝使用手推車,180kg包裝使用油桶搬運車,所有涂料、溶劑桶(包括空桶)在未使用時必須蓋緊。手推車運輸原包裝涂料只允許單程擺放,開封涂料運輸每次一桶。

2.7作業(yè)人員用隔膜泵取溶劑是應將溶劑桶接地:從金屬管路接出溶劑時應該將承接桶連接到輸出管路上,管道需接地。裝量不應超過該容器溶積的70%。

2.8.清洗操作時應用金屬容器承裝清洗劑,容器應可靠接地:盛放清洗溶劑的容器罐裝量不應超過該容器溶積的70%。

2.9. 禁止在溶劑系統(tǒng)正常運作的情況下接取溶劑,必須在非生產(chǎn)的間隙,停泵放取。并且在放取溶劑的同時必須按要求做好防靜電連接。

2.10不能繼續(xù)使用的涂料及空包裝桶,應放到指定在廢物堆放處,集中妥善處理。廢涂料和輔料嚴禁倒入地溝。

2.11所有涂料桶(包括黏度計使用的清洗桶)進入調(diào)漆間后必須連接防靜電夾。

2.12.導管接駁管底部發(fā)現(xiàn)存在滲漏情況,第一時間通知維修人員及設備組進行維修(調(diào)漆間以外場所),保證現(xiàn)場使用。購入接駁管備件,保證現(xiàn)場出現(xiàn)滲漏后有備件使用。

3.消防設施和器材管理

3.1 調(diào)漆間消防器材應當設置在明顯和便于取用的地點,不準挪用,周圍不準堆放物品和雜物;

3..2 調(diào)漆間的行走路線和安全出口等消防通道,嚴禁堆放物品。

3.3.每天檢查消火栓內(nèi)配置配置是否齊全,滅火器是否在規(guī)定壓力范圍內(nèi),如出現(xiàn)異常情況,第一時間進行上報。