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滾筒安全操作規(guī)程(15篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):99

滾筒安全操作規(guī)程

有哪些

滾筒安全操作規(guī)程

滾筒設(shè)備廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的物料輸送、干燥、混合等多個(gè)環(huán)節(jié),其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是滾筒安全操作的主要內(nèi)容:

1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)滾筒前,務(wù)必檢查滾筒的固定螺栓、軸承、皮帶輪等關(guān)鍵部件是否牢固,確保無松動(dòng)、磨損現(xiàn)象。

2. 電源安全:確保滾筒設(shè)備接入正確電源,避免電壓不穩(wěn)定導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員觸電。

3. 進(jìn)料操作:進(jìn)料時(shí)應(yīng)均勻分布,避免局部過載,防止?jié)L筒受力不均引發(fā)事故。

4. 操作控制:啟動(dòng)滾筒時(shí),應(yīng)先低速運(yùn)行,待設(shè)備穩(wěn)定后再逐步調(diào)整至正常工作速度。

5. 監(jiān)控運(yùn)行:滾筒運(yùn)行過程中,需密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況,如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6. 清潔維護(hù):定期清理滾筒內(nèi)部積料,保持設(shè)備清潔,減少磨損和過熱風(fēng)險(xiǎn)。

7. 緊急停車:遇到突發(fā)情況,如物料堵塞、設(shè)備故障等,應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕,切斷電源,并及時(shí)上報(bào)維修。

目的和意義

制定滾筒安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)作業(yè)的安全、高效,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞、人身傷害和生產(chǎn)中斷。通過規(guī)范操作,可以降低設(shè)備故障率,延長設(shè)備使用壽命,同時(shí)保障員工的生命安全,提高生產(chǎn)效率,促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉滾筒設(shè)備的性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 操作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備,如安全帽、工作服、防滑鞋等,避免因物料飛濺或設(shè)備故障造成的傷害。

3. 不得在滾筒運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或清理工作,以防發(fā)生意外。

4. 檢修滾筒時(shí),務(wù)必?cái)嚅_電源,掛上“禁止合閘”警示牌,確保安全。

5. 對于異常情況,不要盲目處理,應(yīng)及時(shí)報(bào)告并由專業(yè)人員解決。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和安全檢查,確保滾筒始終處于良好工作狀態(tài)。

通過遵循這些操作規(guī)程,我們能夠確保滾筒設(shè)備的安全運(yùn)行,為生產(chǎn)活動(dòng)創(chuàng)造一個(gè)安全、有序的環(huán)境。每一位員工都應(yīng)將安全放在首位,共同維護(hù)我們的工作場所,預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn),實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。

滾筒安全操作規(guī)程范文

第1篇 滾筒安全操作規(guī)程

1、設(shè)備開機(jī)前,應(yīng)事先檢查滾筒托輪軸承蓋油杯是否缺油,減速箱主軸油杯是否有油。

2、空載啟動(dòng)后運(yùn)行了3-5分鐘,確定無異常后再開動(dòng)其它設(shè)備。

3、在設(shè)備運(yùn)行過程中,要密切注意運(yùn)行情況,經(jīng)常檢查拖輪與滾筒接觸面是否良好,減速器運(yùn)行是否良好,拖輪軸承是否發(fā)熱,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告維修。

4、設(shè)備停機(jī)前必須使?jié)L筒內(nèi)鑄件排空,停機(jī)后要關(guān)好電源,清掃工作現(xiàn)場。

潤滑明細(xì)表

序號潤滑部位潤滑劑名稱、牌號潤滑周期

1托輥軸承鈣基潤滑脂 每周

2 減速器油箱 40號機(jī)油 每月

3 銷輪滑動(dòng)軸承 20號機(jī)油 每天

第2篇 拋丸清理滾筒安全技術(shù)操作規(guī)程

1 拋丸清理滾筒必須專人操作。開工前認(rèn)真檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件及緊固件是否良好,對運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤滑,確認(rèn)良好后方可開始工作。

2 往滾筒內(nèi)裝鑄件時(shí),不可遠(yuǎn)距離投擲,不準(zhǔn)超裝。鑄件裝好后,應(yīng)確認(rèn)筒蓋堅(jiān)固嚴(yán)密。滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)前必須先啟動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備。工作中經(jīng)常檢查供丸系統(tǒng),以防堵塞。

3 停機(jī)時(shí),必須待拋頭葉輪自行停止后,方可開啟端蓋取出清理好的鑄件。嚴(yán)禁用工具強(qiáng)行止住旋轉(zhuǎn)中的拋頭。取鑄件時(shí)要從上至下依次拿出,不得從中部或底部抽取,以免傷人。

4 工作中發(fā)生故障,要立即停車,并拉下電閘,請維修人員處理。維修時(shí)要在電閘上掛上“有人檢修,嚴(yán)禁合閘”的警示牌,并設(shè)監(jiān)護(hù)人。

5 有下列情況之一者,必須修好后方可工作:

5.1 防護(hù)板破損嚴(yán)重,失去了防護(hù)作用;

5.2 拋頭松動(dòng),或不平衡;

5.3 護(hù)板有嚴(yán)重穿透;

5.4 供丸系統(tǒng)被堵塞;

5.5 通風(fēng)除塵設(shè)備損壞。

6 工作完后,關(guān)閉全部風(fēng)、電開關(guān),清掃場地。

第3篇 滾筒砼沙漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1. 經(jīng)考試(考核)合格并持有操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者必須遵守有關(guān)安全、交接班制度。

2. 工作前應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定檢查離合器、制動(dòng)器、防護(hù)裝置、鋼絲繩、軌道、滾輪是否良好。

3. 停放機(jī)械的地方,地面要堅(jiān)實(shí)平整,料斗基坑底部要鋪草袋或軟質(zhì)緩沖物,并按季節(jié)搭設(shè)防雨或保溫的機(jī)棚,用支架或支腳將滾筒架穩(wěn),禁止用輪胎代替支撐。

4. 檢查合格后,再進(jìn)行2――3分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn),如攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)不跳動(dòng)、不跑偏、不異響,工作正常,料斗上、下都靈活后,才能工作。

5. 進(jìn)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁人員在斗下通過或停留,清理時(shí),將料斗固定好。料斗降落時(shí),速度要慢,先將料斗降至接近地面處稍停一下,再放到底。

6. 工作時(shí)遇到突然停電或發(fā)生故障時(shí),應(yīng)用人力將攪拌筒內(nèi)的砼沙漿清除干凈,嚴(yán)禁滿負(fù)荷啟動(dòng)拌合機(jī)。

7. 需進(jìn)入拌合筒進(jìn)行清洗時(shí),必須將開關(guān)保險(xiǎn)比卸下并鎖好閘箱。在接電源時(shí)注意拌合筒轉(zhuǎn)向應(yīng)符合筒上箭頭方向。

8. 停工后,應(yīng)用水和石子倒入筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)清洗后,例行日常保養(yǎng)。

9. 砼攪拌機(jī)工作后,應(yīng)將料斗落到基坑,如需升起則必須固定牢固。

第4篇 jf4001清洗滾筒操作規(guī)程

1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

2、工作前,先點(diǎn)動(dòng)試車,然后空運(yùn)輸13分鐘,檢查滾筒體及其傅動(dòng)系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、減速器)的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn),確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。

3、零件裝入滾筒后,要蓋好蓋子鎖好門,以免零件掉入清洗槽內(nèi)。

4、滾筒放到清洗槽上時(shí),要對準(zhǔn)法蘭盤,并且兩個(gè)法蘭盤要盡量靠緊,至少裝兩個(gè)聯(lián)接肖。如果只裝一個(gè)肖子,可能損壞法蘭盤,或者發(fā)生設(shè)備事故。

5、吊裝滾筒要平穩(wěn),以防堿溶液潑濺。

第5篇 拋丸清理滾筒操作規(guī)程

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、工作前還必須遵守:

a、 檢查拋頭的葉片、定向套、分配輪和滾筒內(nèi)護(hù)板等易損件的磨損情況,如磨損嚴(yán)懲應(yīng)通知維修人員更換;

b、 分別啟動(dòng)各個(gè)機(jī)構(gòu),并檢查拋頭滾筒體、提升機(jī)和除塵器的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn),確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。

3、工作中還必須遵守:

a、 按下列順序工車:除塵器--拋頭--提升機(jī)--滾筒。停車順序相反,即滾筒--提升機(jī)--拋頭--隊(duì)塵器。

b、 零件的裝載量和規(guī)格不超過規(guī)定量,防止零件被堆積在拋頭的葉輪處;

c、 零件的清理時(shí)間,根據(jù)工藝要求來決定;

d、 啟動(dòng)拋頭前,必須鎖緊滾筒體大門,以免鐵丸傷人;

e、 經(jīng)常注意拋頭的平穩(wěn)性,如拋頭震動(dòng)大,應(yīng)通知維修人員處理;

f、 根據(jù)鐵丸消耗情況,經(jīng)常補(bǔ)充新鐵丸;

g、 未落砂的鑄件,不得裝入滾筒內(nèi)清理,以免積砂過多,影響鐵丸分離和鑄件的清理效果;

h、 拋頭及滾筒未停穩(wěn)以前,嚴(yán)禁開門

4、工作后還必須遵守:

a、 消除積塵箱內(nèi)積灰,然后把門關(guān)好;

b、 工作后,滾筒內(nèi)不許存放零件。

第6篇 滾筒機(jī)安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、安全操作

1.操作者必須熟悉本機(jī)性能及操作次序,開機(jī)前檢查好安全設(shè)備,沒有護(hù)罩或安全設(shè)備失靈時(shí),不要開動(dòng)機(jī)器。

2.打開滾筒箱蓋,將準(zhǔn)備好半成品倒入箱中,然后將箱蓋蓋好,擰緊螺絲。

3.合上電源開關(guān),使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.滾動(dòng)兩小時(shí)后,停止機(jī)器,打開箱蓋,加入少量清漆,然后封好箱蓋,繼續(xù)滾動(dòng)。

5.繼續(xù)滾動(dòng)兩小時(shí)后,停止機(jī)器,打開箱蓋,將木把子倒入準(zhǔn)備好的塑料箱中。

6.機(jī)器停止生產(chǎn)時(shí),應(yīng)關(guān)閉電源。

二 、注意事項(xiàng)

1.本機(jī)在滾動(dòng)前必須擰緊螺絲。

2.減速機(jī)半年必須加油一次。

3.每日必須檢查安全裝置是否失靈,各部分螺絲是否松動(dòng)。

三、保養(yǎng)規(guī)程

1.定期往鐵鏈上注潤滑油。

2.機(jī)器有異常情況或響聲時(shí),立即停機(jī)檢查并報(bào)告有關(guān)人員。

3.不要擅自更改或拆除任何零部件。

4.工作結(jié)束后,必須搞好機(jī)器和周圍的衛(wèi)生、清潔。

第7篇 清理滾筒操作規(guī)程的說明

本規(guī)程適用機(jī)型及機(jī)型的生產(chǎn)率

機(jī) 型 生 產(chǎn) 率 清理時(shí)間

k363 2.7噸/時(shí) k364 缸蓋48件/時(shí),大平衡臂80件/時(shí) 60分鐘

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、工作前還必須遵守:

a、檢查快慢速手柄是否靈活,然后用慢速點(diǎn)車晃動(dòng),晃動(dòng)角度不要大于90°;

b、啟動(dòng)通風(fēng)機(jī),檢查風(fēng)機(jī)是否抽風(fēng),風(fēng)管有無堵塞,如有堵塞,應(yīng)通知維修人員修理;

c、用快速點(diǎn)動(dòng)試車,然后空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘,檢查傳動(dòng)系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、減速器)和滾筒體的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn),確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。

3、工作中還必須遵守:

a、鑄件和鐵星的裝入量,應(yīng)按工藝上的規(guī)定,不能過多過少;

b、設(shè)備開動(dòng)前,蓋好蓋子,擰緊螺栓;

c、滾筒開動(dòng)時(shí),操作人員應(yīng)離開滾筒體一米以外,以保安全;

d、清理好鑄件,必須用慢速卸出,不許用快速卸料。

4、工作后,要關(guān)閉通風(fēng)機(jī)。

第8篇 工貿(mào)企業(yè)滾筒安全操作規(guī)程

一、在裝料時(shí)認(rèn)真檢查滾筒的傳動(dòng)連接是否正常,兩邊軸承及電源、閘刀安 全等;

二、配備消防器材,禁止一切明火作業(yè)。

三、應(yīng)標(biāo)明安全醒目標(biāo)志防止外來閑人進(jìn)入滾筒牟間內(nèi);

四、滾筒修理應(yīng)注意起重安全,同時(shí)氣焊時(shí)應(yīng)有審批制度及安全防范措施;

五、滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),按期加池、檢查,發(fā)現(xiàn)問題停機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)向有關(guān)部門匯報(bào);

六、嚴(yán)禁池類液體外漏外面,并禁止在滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)操作或千活;

七、滾筒蓋開啟時(shí),一要注意筒子內(nèi)溫度;二要人站在筒的側(cè)面開筒;三要 緩慢開筒。

八、操作者應(yīng)把衣服扎在褲子里邊,下班后應(yīng)檢查作業(yè)蕩然無存的安全情況是否正常。

九、經(jīng)常打掃場地,處理池污,保持清潔。

第9篇 滾筒干燥機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

1、安全操作規(guī)程:

(1)、開車前做好下列準(zhǔn)備工作:

a、檢查高溫?zé)煔忾l門及熱風(fēng)爐系統(tǒng)是否正常工作;

b、檢查各導(dǎo)管和調(diào)節(jié)閥門及附屬設(shè)備是否正常運(yùn)行;

c、檢查給料、卸料及輸送設(shè)備有無雜物。

(2)、開車順序:

a、點(diǎn)燃熱風(fēng)爐,調(diào)節(jié)爐內(nèi)煤層厚度及鼓引風(fēng)量,使煤粉爐溫度緩慢提升;

b、啟動(dòng)袋除塵壓縮空氣系統(tǒng),將儲(chǔ)氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa;

c、開動(dòng)引風(fēng)機(jī);

d、開動(dòng)螺旋輸送機(jī)、出料皮帶機(jī);

e、開動(dòng)干燥機(jī)電機(jī)控制系統(tǒng);

f、開動(dòng)入料系統(tǒng)運(yùn)輸設(shè)備。

(3)、停車順序:

a、停車前30分鐘,對熱風(fēng)爐開始壓火同時(shí)停止喂料,停車時(shí)打開熱風(fēng)爐短路煙道閘門放空熱量;

b、待干燥機(jī)筒體內(nèi)的物料全部卸完后,筒體冷卻后,方可關(guān)閉干燥機(jī)的傳動(dòng)電機(jī);

c、停止出料皮帶機(jī);

d、停車后每隔15~20分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)一次筒體,直至筒體冷卻為止,以防筒體變形,如因事故停車,除馬上停止供燃料煤、打開短路煙道放空熱量外,同時(shí)也應(yīng)按上述方法轉(zhuǎn)動(dòng)筒體,筒內(nèi)的物料也應(yīng)排空,直至筒體冷卻為止。

(4)、干燥機(jī)在操作過程中常見的問題,產(chǎn)生的原因及消除的方法:

a、烘干后的物料終水分大于規(guī)定值,產(chǎn)生的原因是按生產(chǎn)能力加料,而與之相配的熱量不足,應(yīng)提高爐溫(但入機(jī)的熱氣體的溫度不得超過750℃),所以應(yīng)減少濕物料的喂入量。

b、烘干后物料的終水分低于規(guī)定值,產(chǎn)生的原因是熱量供應(yīng)過多,或物料喂入量偏少,解決的辦法是適當(dāng)加大濕物料的喂入量,但物料在筒內(nèi)的填充截面不得大于筒體截面積的20%,所以也可以減少熱氣流的供應(yīng)量,即減少燃料煤的供應(yīng)量。

c、輪帶相對筒體有搖頭或偏擺,產(chǎn)生的原因是輪帶相對筒體安裝不正確,不同心,或是不垂直。

d、軸承溫升過高,產(chǎn)生的原因:沒有潤滑油;或是有臟物;或是調(diào)整不正確,有卡現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。

2、安全操作注意事項(xiàng):

a、干燥機(jī)的開動(dòng)與停止應(yīng)由專門操作人員進(jìn)行;

b、干燥機(jī)的傳動(dòng)電機(jī)應(yīng)有良好的接地;

c、干燥機(jī)開動(dòng)時(shí)間禁止檢修和在機(jī)體下站人;

d、停車時(shí)排凈干燥機(jī)內(nèi)部的物料;

e、每隔10~15分鐘,轉(zhuǎn)動(dòng)一次筒體,直至干燥機(jī)入口溫度降至70℃以下,防止筒體變形。

第10篇 排渣滾筒:安全操作規(guī)程

1、加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)管理工作,保持設(shè)備清潔衛(wèi)生,為設(shè)備提供良好的運(yùn)行環(huán)境。

2、定期給潤滑系統(tǒng)加油,在正常運(yùn)行情況下,排渣滾筒軸承每3個(gè)月補(bǔ)加一次普通潤滑脂,每次要加滿軸承室。雙軸增濕器每一個(gè)月補(bǔ)加一次,每六個(gè)月清洗更換一次,傳動(dòng)齡輪每班涂抹一次,減速器加注46號機(jī)械油,油位保持在油尺上刻度位置,每3個(gè)月更換一次潤滑油,非正常情況下,按機(jī)修工要求加油。

3、運(yùn)行中減速器極限溫度不得超過80℃,電機(jī)繞組允許升溫65℃,電機(jī)軸承升溫允許55℃,電流表指示值不得超過15a。

4、經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)行狀況,溫度是否在允許范圍,各部位緊固件有無松動(dòng),各摩擦部位有無不正常的聲音等現(xiàn)象。

5、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象和故障,按所屬處理范圍立即進(jìn)行處理。

6、嚴(yán)禁在設(shè)備中加油及檢修。

第11篇 滾筒的安全操作規(guī)程

一、在裝料時(shí)認(rèn)真檢查滾筒的傳動(dòng)連接是否正常,兩邊軸承及電源、閘刀安全等;

二、配備消防器材,禁止一切明火作業(yè)。

三、應(yīng)標(biāo)明安全醒目標(biāo)志防止外來閑人進(jìn)入滾筒車間內(nèi);

四、滾筒修理應(yīng)注意起重安全,同時(shí)氣焊時(shí)應(yīng)有審批制度及安全防范措施;

五、滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),按期加油、檢查,發(fā)現(xiàn)問題停機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)向有關(guān)部門匯報(bào);

六、嚴(yán)禁油類液體外漏外面,并禁止在滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)操作或干活;

七、滾筒蓋開啟時(shí),一要注意筒子內(nèi)溫度;二要人站在筒的側(cè)面開筒;三要緩慢開筒。

八、操作者應(yīng)把衣服扎在褲子里邊,下班后應(yīng)檢查作業(yè)蕩然無存的安全情況是否正常。

九、經(jīng)常打掃場地,處理油污,保持清潔。

第12篇 5454a清理滾筒操作規(guī)程

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、檢查滾筒入口處是否與滑道相碰,如果相碰,應(yīng)及時(shí)處理。

3、先點(diǎn)動(dòng)試車,然后空運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘,檢查傳動(dòng)系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、減速器)與滾筒的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn),確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。

4、每次清理時(shí),被清理零件的裝載量為250~350公斤,每件重量不超過2.5公斤。

5、開車時(shí),先接上吸塵管道,然后開動(dòng)清理滾筒;停車時(shí),先停清理滾筒,后拉開吸塵管。

6、在設(shè)備開動(dòng)期間,如發(fā)現(xiàn)滾筒壓住擋輪,應(yīng)通知維修人員調(diào)整,以免引起軸瓦發(fā)熱或燒壞軸瓦。

第13篇 滾筒熨皮機(jī)操作規(guī)程

1.?? 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作:

a).檢查各部機(jī)件、螺栓、油管接頭、手輪有無松動(dòng)現(xiàn)象;

b).檢查各部防護(hù)罩蓋是否安全可靠;

c).檢查滾筒表面及傳送帶上有無金屬屑、砂粒、膠木等較硬的物體;

d).檢查安全閥及各閥門是否達(dá)到工作要求;

c).經(jīng)常清除機(jī)器上(尤其是熨平輥筒)的灰塵,必要時(shí)用軟布沾酒精擦拭輥筒表面。

2.??? 開機(jī)

a).接通電源,按主電機(jī)起動(dòng)按紐,電機(jī)起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。將調(diào)速器的調(diào)速旋紐順時(shí)針旋轉(zhuǎn),調(diào)整其至所需轉(zhuǎn)速;

b).將壓力表調(diào)整至所需壓力,但不得超過10mpa,起動(dòng)油泵電機(jī);

c).將溫度控制器調(diào)整至所需溫度,打開蒸汽閥門;

d).如發(fā)現(xiàn)傳送帶跑偏,用手輪調(diào)整;

e).各參數(shù)達(dá)到要求后,方可進(jìn)行工作。

3.??? 停機(jī)

a).關(guān)閉蒸汽控制閥,但必須保持機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn),防止?fàn)C傷傳送帶;

b).將油泵旋紐至卸荷位置,使油壓降為零;

c).待輥筒表面溫度降至40℃以下時(shí),將調(diào)速器旋紐至0位;

d).按主電機(jī)停止按紐,主電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

e).切斷電源,防止意外事故發(fā)生。

第14篇 滾筒更換安全操作規(guī)程

1.嚴(yán)格執(zhí)行公司《更換滾筒安全管理規(guī)定》;

2.參加作業(yè)人員必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,如超過2米高度必須戴好安全帶。

3.作業(yè)前,首先檢查確認(rèn)周邊環(huán)境及相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)焊接連接可靠性;

4. 在更換滾筒以前,首先要執(zhí)行好停送電、外出作業(yè)許可制度,停電后必須掛好停電牌。執(zhí)行好氧氣、乙炔瓶安全使用管理規(guī)定,確保氧氣、乙炔瓶在安全距離內(nèi)。

5.作業(yè)前認(rèn)真檢查起吊設(shè)備、吊具、鎖具,確認(rèn)可靠,且符合技術(shù)規(guī)范要求;

6.作業(yè)現(xiàn)場必須有安全負(fù)責(zé)人、作業(yè)負(fù)責(zé)人方可作業(yè);

作業(yè)人員要加強(qiáng)協(xié)作,互相配合好。必須和另外一條運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶保持安全距離,安全監(jiān)護(hù)人員要現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督

7.滾筒吊拉必須用鋼絲扣子捆綁滾筒兩端軸,并確認(rèn)安全可靠方可吊拉;在受限空間內(nèi),吊拉配重時(shí),配重周圍嚴(yán)禁站人。

8.準(zhǔn)備作業(yè)前必須經(jīng)安全負(fù)責(zé)人、作業(yè)負(fù)責(zé)人確認(rèn)后方可作業(yè)。

作業(yè)時(shí)必須由作業(yè)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場指揮;

9.更換完畢必須將現(xiàn)場清理干凈,確認(rèn)安全后,聯(lián)系崗位操作人員試車;

10.試車完畢,檢修人員方可離開現(xiàn)場。

第15篇 3010s廢泥芯破碎滾筒操作規(guī)程

1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

2、檢查三角皮帶的松緊度與磨損情況,如過緊或磨損嚴(yán)重,應(yīng)予調(diào)整或更換。

3、工作前,檢查滾筒入口滑道是否損壞,有無芯骨卡住滾筒。如有損壞或卡住,應(yīng)及時(shí)處理。

4、工作前,先點(diǎn)動(dòng)試車,然后空運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘,并檢查傳動(dòng)系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、減速器、三角皮帶)、支承圈和支承輪的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn),確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。

5、工作中注意進(jìn)料情況,大中件廢坭芯必須用擊碎,將回用芯骨取出,不準(zhǔn)隨廢坭芯進(jìn)入滾筒。

6、工作中,經(jīng)常注意支承大圈和支承輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)大圈擺動(dòng)和輪面磨平現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)找維修人員修理。

7、工作后,清除被滾筒外殼孔卡住的芯骨鐵絲。

滾筒安全操作規(guī)程(15篇范文)

有哪些滾筒安全操作規(guī)程滾筒設(shè)備廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的物料輸送、干燥、混合等多個(gè)環(huán)節(jié),其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是滾筒安全操作的主要內(nèi)容:1.設(shè)備檢查:在啟動(dòng)滾筒前,務(wù)必
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