有哪些
平爐操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 啟動準備
2. 爐內(nèi)物料裝填
3. 燃燒控制
4. 溫度監(jiān)控與調(diào)整
5. 出爐作業(yè)
6. 停爐與維護
目的和意義
平爐操作規(guī)程的制定旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量可控。通過規(guī)范操作步驟，可以防止誤操作導致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)事故，以及產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定。合理的操作流程也能優(yōu)化能源利用，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 啟動前檢查：在啟動平爐前，務必檢查設(shè)備完好，所有安全裝置處于正常狀態(tài)，如壓力表、溫度計和報警系統(tǒng)需校準準確。
2. 物料裝填：裝填物料時，要均勻分布，避免過密或過疏，以防燃燒不均或產(chǎn)生熱斑。注意物料的水分含量，過高可能影響燃燒效率。
3. 燃燒控制：根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，精確控制燃料供應和空氣進量，以維持適宜的燃燒溫度和氣氛。過度燃燒可能導致資源浪費，而燃燒不足則可能影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 溫度監(jiān)控：實時監(jiān)測爐內(nèi)溫度，確保其在設(shè)定范圍內(nèi)波動，過高或過低都可能對工藝過程造成負面影響。定期校驗測溫設(shè)備，確保數(shù)據(jù)準確。
5. 出爐作業(yè)：出爐時，遵循安全規(guī)定，穿戴防護裝備，避免燙傷或其他傷害。出爐后，及時清理爐膛，為下一輪生產(chǎn)做好準備。
6. 停爐與維護：停爐時，應逐漸降溫，不可驟停，以免損壞設(shè)備。定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和部件檢查，確保設(shè)備良好運行。
7. 異常處理：遇到設(shè)備故障或生產(chǎn)異常，立即停止操作，按照應急預案進行處理，并及時報告給上級和維修部門。
8. 培訓與記錄：所有操作人員需接受專業(yè)培訓，了解并掌握平爐操作規(guī)程。操作過程應有詳細記錄，便于追蹤和改進。
在執(zhí)行平爐操作規(guī)程時，務必牢記安全第一，遵循標準化操作，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性。持續(xù)學習和改進，以適應技術(shù)發(fā)展和市場需求的變化。
平爐操作規(guī)程范文
第1篇 平爐操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.檢查
(1)平爐煉鋼工應經(jīng)專業(yè)訓練,考試合格后發(fā)證操作。每班爐前應指派值班長,負責統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。
(2)檢查爐體各部,如爐頂、爐渣、爐門框、爐門、冷卻水套,沉渣室和蓄熱室必須在下火狀態(tài)下進行,當聽到變換間變更的的信號,應立即避開。
(3)冶煉中,要經(jīng)常注意冷卻裝置的狀態(tài),噴氣或漏水時,應立即通知值班管道工修理更換。
(4)變向裝置不好使用而采用人工操作變向閻時,必須把電門開關(guān)拉下,然后進行操作。
(5)指揮裝料機運行時,要詳細檢查現(xiàn)場,并通知所有人員離開吊運物件的運行區(qū)域。
(6)酸性平爐兌鋼水前,要通知兌口下邊的工作人員及時避開。
(7)上爐頂?shù)奶葑雍蜖t頂走臺必須經(jīng)常檢查保持良好,如發(fā)現(xiàn)損壞,必須及時修理和更換。
3.修爐
(1)停爐時,必須事先通知電、鉗、管工,作好各項停爐的準備工作。
(2)拆護時,要妥善進行安排,防止混亂,特別在拆除爐頂、前后墻、上升道、沉渣室時,應檢查拱頂和照在下部人員安全。當確認安全時,方可拆除。
(3)開爐前,必須事先通知電、鉗、管道工檢查管道和機械設(shè)備,當閘板、變向裝置正常和沉渣室、煙道入井封閉時,方可點火升溫。
(4)在點火時必須詳細檢查天然氣或煤氣管道各閥門,是否關(guān)閉不得有漏氣現(xiàn)象,要做到先點火后開氣,并由專人操作閥門,其他人員一律避開爐門前。
(5)平爐停進天然氣、煤氣或油時,必須嚴格執(zhí)行熱力設(shè)備安全運行規(guī)程。
4.補爐
(1)煉鋼及補護所用各種工具、附件應按定置管理(堆)擺放整齊,不準亂扔亂放。
(2)用壓縮空氣吹爐底殘鋼、殘渣前,應檢查風管卡頭是否良好,卡頭卡風管時要卡緊卡住。吹出鋼眼前,應通知爐后人員和鑄錠人員躲開出鋼口對面。
(3)往爐外拉出用完的工具時(風管子、大鏟、樣勺,檢查爐底的勾子等),必須注意后邊是否有人,不準亂甩,以免傷人。
(4)吹爐底時,開風閥要精力集中,聽從風管操作人員指揮,開風要由大到小。
(5)在爐后打出鋼口時,要蓋好平臺鐵板,并檢查好風鎬釬子,打風鎬不要頂在肚子上,以免風釬子折斷傷人。
5.裝料
(1)裝料前要詳細檢查爐料,嚴禁往爐內(nèi)裝有氣缸、氣瓶、密封容器、彈藥及嚴重潮濕的爐料。
(2)裝料時,不得吹掃爐臺和修理工具,注意加料機的信號。
(3)裝料時,料斗內(nèi)的料不得過滿,防止進料時,碰壞爐門框。
(9)開爐門加料時和裝料完畢吹爐頂時,均不準換向,以免噴火傷人。
6.熔化和精煉
(1)取樣時,樣勺、樣模必須烘烤干燥,由爐內(nèi)取出鋼水時,樣勺必須端平。打試樣時,樣勺的鋼水不得流得過大、周圍人員必須遠離,以免鋼水飛濺燙傷人。
(2)放渣前,必須事先檢查渣罐是否在渣口下,渣缸內(nèi)不得有水,嚴禁從爐臺上往渣缸內(nèi)扔潮濕材料以防爆炸傷人。
(3)當發(fā)現(xiàn)有跑漏鋼跡現(xiàn)象時,應及時通知值班領(lǐng)導和鑄錠工,并提前將鋼水包放于出鋼槽下對好,同時通知無關(guān)人員避開爐子下部。
(4)人工往爐投放材料時,不應面對爐門,必須側(cè)身投放,以免燒燙傷。精煉加礦及軟熔加生鐵時,必須關(guān)風門進行,每次加礦或加鐵不得過多。
(5)冶煉中更換爐門及冷卻裝置時,要適當減小爐膛壓力,爐門必須上好安全保護鏈條,并隨時進行檢查。
(6)在精煉期上爐頂檢查時,必須同有關(guān)人員事先聯(lián)系,在爐頂上工作,必須站在金屬走臺上,禁止踏在爐頂磚上。
(7)爐頂有塌落危險時,每批加礦石量前減,以防因增加爐膛壓力使爐頂塌落,酸性平爐兌完鋼水后,不準用加料機加礦石或鋼鐵合金,以免鋼水淺出傷人。
7.出鋼
(1)出鋼前,詳細檢查出鋼槽是否清潔干燥和聯(lián)接嚴密,并備好出鋼所用器具。
(2)打出鋼口前,要檢查鋼包渣缸是否放好,鋼包周圍及出鋼口下不得有人。
(3)氧氣瓶應放在距爐10m外的安全地,用時運往現(xiàn)場,離明火不得小于5m同時采用隔離措施.用完后及時運回原地。搬運時采用專用工具,嚴禁接觸油物。
(4)如用氧氣燒出鋼口時,事先要檢查好氧氣管是否漏氣,瓶咀或閥門是否良好,燒氧氣時要把接頭處卡緊、卡好,手不要拿在接頭處,以防回火傷人。
(5)開氧氣瓶咀須用扳手,不準用鉗子。出鋼口燒開后應先關(guān)氧氣后取氧氣管。
(6)加入鋼包的材料必須干燥不得有潮濕。
(7)清理出鋼槽時,要待出鋼精冷卻后進行操作前應先通知下部人員進開。
(8)清理兌鋼水槽時,不準兩人同時站在槽子里,以免互相碰撞掉下去。
(9)爐臺上禁止住下面扔物件,必要時須有人在下邊看守。
第2篇 平爐煉鋼工操作規(guī)程
一、檢查
1、檢查爐體各部如爐頂、爐墻、爐門框、爐門、冷蚶水套、沉渣室和蓄熱室時，必須在下火狀態(tài)進行。聽到變換閥變更的信號時，應立即避開。
2、冶煉中要經(jīng)常注意冷卻裝置狀況。噴氣或漏水時，應立即修理更換。
3、變向裝置不好用，用人工操作變向閥時，必須把電門開關(guān)拉下，然后進行操作。
4、指揮裝料機運行時，要詳細檢查現(xiàn)場，并通知所有人員離開吊運物件的運行區(qū)域。
5、酸性子爐兌鋼水時，要通知兌口下邊的工作人員及時避開。
6、上爐頂?shù)奶葑雍蜖t頂走臺嚴禁采用活動式，并應經(jīng)常檢查保持良好狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)損壞時，必須及時修理或更換。
二、修爐
1、停爐檢修時必須事先作好各項準備工作。
2、拆爐時要統(tǒng)一指揮，合理安排。特別在拆除爐頂、前后墻、上升道、沉渣室時，應先檢查拱頂和照顧下部人員安全，確認安全后，方可拆除。
3、開爐前，必須事先檢查管路和機械設(shè)備是否符合安全規(guī)定。當閘板、變向裝置正常，沉渣室，煙道入井封閉時，才可點火升溫。
4、在點火前，必須詳細檢查天然氣或煤氣管道各閥門是否關(guān)閉，不得有漏氣現(xiàn)象。點火時要做到先點火后開氣，并由專人操縱閥門，其他人員一律避開爐門前。
5、平爐停，送天然氣，煤氣或油時，必須嚴格執(zhí)行有關(guān)安全運行規(guī)程。
三、補爐
1、煉鋼及補爐所用各種工具、附具應放在指定位置，堆放整齊，不準亂扔亂放。
2、用壓縮空氣吹爐底殘鋼殘渣前，必須檢查風管卡頭是否良好，卡頭卡風管時要卡緊卡住。吹出銅眼前，應通知爐后人員和鑄錠人員躲開出鋼口對面。
3、往爐外拉出用完的工具時(風管子，大鏟、樣勺、檢查爐底的鉤子等)，必須注意后邊是否有人，不準亂甩，以免傷人。
4、吹爐底時，開風閥人員要精神集中，注意聽操作風管人員的指揮。開風時要先由小后到大。
5、爐后打出鋼口時，要蓋好平臺鐵板，并檢查好風鎬釬子。打風鎬不要頂在肚子上，以免風鎬釬子折斷傷人。
四、裝料
1、裝料前要詳細檢查爐料，嚴禁往爐內(nèi)裝有氣缸，氣瓶，密封容器，彈藥、嚴重潮濕的爐料。
2、裝料時，不得吹掃爐臺和修理工具，注意加料機信號。
3、裝料時，料斗內(nèi)的料不得過滿，防止在進料時碰壞爐門框。
4、開啟爐門加料和裝料完畢吹爐頂時，均不準換向，以免噴火傷人。
五、熔化和精煉
1、取樣時，樣勺，樣模必須烘烤干燥。由爐內(nèi)取出鋼水時，樣勺必須端平。打試樣時，樣勺鋼水不能流得過大，周圍人員必須遠離，以免鋼水飛濺燙傷人。
2、放渣前必須事先檢查渣罐是否在渣口下。渣罐內(nèi)不準有水。嚴禁從爐臺上往渣罐內(nèi)扔潮濕材料，以防爆炸傷人。
3、當發(fā)現(xiàn)有跑漏鋼水跡象時，應及時進行處理，并提前將鋼水包放于出鋼槽下對好，同時通知無關(guān)人員避開爐子下部。
4、人工往爐內(nèi)投放材料時，不應面對爐門，必須側(cè)身投入材料，以免燒、燙傷。精煉加礦及軟熔加生鐵，必須關(guān)風門進行，每次加礦或加鐵數(shù)量不得過多。
5、冶煉中更換爐門及冷卻裝置時，要適當減小爐膛壓力。爐門必須上好安全保險鏈條，并隨時進行檢查。
6、在精煉期上爐頂檢查時，必須事先統(tǒng)一組織，指定專人進行。在爐頂上工作，必須站在金屬走臺上，禁止踏在爐頂磚上。
7、爐頂有塌落危險時，每批加礦石數(shù)量要酌情減少，以防因增加爐膛壓力造成爐頂塌落。酸性平爐兌完鋼水后，不準許使用加料機加礦石或鋼鐵合金，以免鋼水上漲跑出傷人。
六、出鋼
1、在出錒前，詳細檢查出鋼槽是否清潔，干燥和聯(lián)接嚴密，并準備好出鋼所用器具。
2、打出鋼口前，要檢查鋼包，渣罐是否放好，鋼包周圍及出鋼口下，不得有人。
3、氧氣瓶應放在距離爐子10米以外的安全地方，使用肘運往現(xiàn)場，離明火不得小于5米，同時應采取隔離措施，用完后要及時運回原地。搬運時要用專用工具，嚴禁接觸油污。
4、如用氧氣燒出鋼口，事先要檢查好氧氣管是否漏氣，瓶嘴或閥門是否好用。燒氧氣時要把接頭處―卡緊卡好，手不要拿在接頭處，以防回火傷人。
5、開氧氣瓶嘴時，必須用扳虧，不準用鉗子。出鋼口燒開后，應先關(guān)氧氣，后取氧氣管。
6、加入鋼包的材料必須干燥，不得有潮濕。
7、清理出鋼槽時，要待出鋼槽冷卻后進行。操作前應先通知下部人員躲開。
8、清理兌鋼水槽時，不準兩人同時站在槽子里，以免互相碰撞掉下去。
9、爐臺上禁止往下面扔物件。必要時須有人在下面看守。
第3篇 平爐煉鋼工安全操作規(guī)程
[一]檢查
1.檢查爐體各部如爐頂、爐墻、爐門框、爐門、冷蚶水套、沉渣室和蓄熱室時,必須在下火狀態(tài)進行。聽到變換閥變更的信號時,應立即避開。
2.冶煉中要經(jīng)常注意冷卻裝置狀況。噴氣或漏水時,應立即修理更換。
3.變向裝置不好用,用人工操作變向閥時,必須把電門開關(guān)拉下,然后進行操作。
4.指揮裝料機運行時,要詳細檢查現(xiàn)場,并通知所有人員離開吊運物件的運行區(qū)域。
5.酸性子爐兌鋼水時,要通知兌口下邊的工作人員及時避開。
6.上爐頂?shù)奶葑雍蜖t頂走臺嚴禁采用活動式,并應經(jīng)常檢查保持良好狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)損壞時,必須及時修理或更換。
[二]修爐
1.停爐檢修時必須事先作好各項準備工作。
2.拆爐時要統(tǒng)一指揮,合理安排。特別在拆除爐頂、前后墻、上升道、沉渣室時,應先檢查拱頂和照顧下部人員安全,確認安全后,方可拆除。
3.開爐前,必須事先檢查管路和機械設(shè)備是否符合安全規(guī)定。當閘板、變向裝置正常,沉渣室,煙道入井封閉時,才可點火升溫。
4.在點火前,必須詳細檢查天然氣或煤氣管道各閥門是否關(guān)閉,不得有漏氣現(xiàn)象。點火時要做到先點火后開氣,并由專人操縱閥門,其他人員一律避開爐門前。
5.平爐停,送天然氣,煤氣或油時,必須嚴格執(zhí)行有關(guān)安全運行規(guī)程。
[三]補爐
1.煉鋼及補爐所用各種工具、附具應放在指定位置,堆放整齊,不準亂扔亂放。
2.用壓縮空氣吹爐底殘鋼殘渣前,必須檢查風管卡頭是否良好,卡頭卡風管時要卡緊卡住。吹出銅眼前,應通知爐后人員和鑄錠人員躲開出鋼口對面。
3.往爐外拉出用完的工具時(風管子,大鏟、樣勺、檢查爐底的鉤子等),必須注意后邊是否有人,不準亂甩,以免傷人。
4.吹爐底時,開風閥人員要精神集中,注意聽操作風管人員的指揮。開風時要先由小后到大。
5.爐后打出鋼口時,要蓋好平臺鐵板,并檢查好風鎬釬子。打風鎬不要頂在肚子上,以免風鎬釬子折斷傷人。
[四]裝料
1.裝料前要詳細檢查爐料,嚴禁往爐內(nèi)裝有氣缸,氣瓶,密封容器,彈藥、嚴重潮濕的爐料。
2.裝料時,不得吹掃爐臺和修理工具,注意加料機信號。
3.裝料時,料斗內(nèi)的料不得過滿,防止在進料時碰壞爐門框。
4.開啟爐門加料和裝料完畢吹爐頂時,均不準換向,以免噴火傷人。
[五)熔化和精煉
1.取樣時,樣勺,樣模必須烘烤干燥。由爐內(nèi)取出鋼水時,樣勺必須端平。打試樣時,樣勺鋼水不能流得過大,周圍人員必須遠離,以免鋼水飛濺燙傷人。
2.放渣前必須事先檢查渣罐是否在渣口下。渣罐內(nèi)不準有水。嚴禁從爐臺上往渣罐內(nèi)扔潮濕材料,以防爆炸傷人。
3.當發(fā)現(xiàn)有跑漏鋼水跡象時,應及時進行處理,并提前將鋼水包放于出鋼槽下對好,同時通知無關(guān)人員避開爐子下部。
4.人工往爐內(nèi)投放材料時,不應面對爐門,必須側(cè)身投入材料,以免燒、燙傷。精煉加礦及軟熔加生鐵,必須關(guān)風門進行,每次加礦或加鐵數(shù)量不得過多。
5.冶煉中更換爐門及冷卻裝置時,要適當減小爐膛壓力。爐門必須上好安全保險鏈條,并隨時進行檢查。
6.在精煉期上爐頂檢查時,必須事先統(tǒng)一組織,指定專人進行。在爐頂上工作,必須站在金屬走臺上,禁止踏在爐頂磚上。
7.爐頂有塌落危險時,每批加礦石數(shù)量要酌情減少,以防因增加爐膛壓力造成爐頂塌落。酸性平爐兌完鋼水后,不準許使用加料機加礦石或鋼鐵合金,以免鋼水上漲跑出傷人。
[六]出鋼
1.在出錒前,詳細檢查出鋼槽是否清潔,干燥和聯(lián)接嚴密,并準備好出鋼所用器具。
2.打出鋼口前,要檢查鋼包,渣罐是否放好,鋼包周圍及出鋼口下,不得有人。
3.氧氣瓶應放在距離爐子10米以外的安全地方,使用肘運往現(xiàn)場,離明火不得小于5米,同時應采取隔離措施,用完后要及時運回原地。搬運時要用專用工具,嚴禁接觸油污。
4.如用氧氣燒出鋼口,事先要檢查好氧氣管是否漏氣,瓶嘴或閥門是否好用。燒氧氣時要把接頭處—卡緊卡好,手不要拿在接頭處,以防回火傷人。
5.開氧氣瓶嘴時,必須用扳虧,不準用鉗子。出鋼口燒開后,應先關(guān)氧氣,后取氧氣管。
6.加入鋼包的材料必須干燥,不得有潮濕。
7.清理出鋼槽時,要待出鋼槽冷卻后進行。操作前應先通知下部人員躲開。
8.清理兌鋼水槽時,不準兩人同時站在槽子里,以免互相碰撞掉下去。
9.爐臺上禁止往下面扔物件。必要時須有人在下面看守。
