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平爐操作規(guī)程有哪些(3篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):13

平爐操作規(guī)程有哪些

平爐操作規(guī)程有哪些

篇1

平爐操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查平爐的機(jī)械結(jié)構(gòu),確保爐門、排煙系統(tǒng)、燃料供應(yīng)系統(tǒng)正常。

2. 確認(rèn)熱電偶、壓力表、溫度計(jì)等監(jiān)測設(shè)備準(zhǔn)確無誤。

3. 檢查燃料儲備,如煤炭、天然氣等,保證充足。

二、點(diǎn)火啟動

1. 打開燃料供應(yīng)閥門,適量引入燃料至燃燒室。

2. 啟動鼓風(fēng)機(jī),為燃燒提供充足的氧氣。

3. 觀察火焰情況,適時(shí)調(diào)整燃料與空氣比例,直至穩(wěn)定燃燒。

三、升溫預(yù)熱

1. 根據(jù)工藝要求,控制升溫速度,一般不宜過快,以防設(shè)備受損。

2. 定期檢查爐內(nèi)溫度,確保均勻分布。

3. 在預(yù)熱過程中,密切關(guān)注爐體是否有異常發(fā)熱或變形。

四、投入物料

1. 待爐溫達(dá)到工藝要求后,緩慢、均勻地將物料送入爐內(nèi)。

2. 控制物料投放量,避免過載導(dǎo)致爐內(nèi)壓力過高。

3. 監(jiān)控爐內(nèi)反應(yīng),適時(shí)調(diào)整燃料供應(yīng),保持適宜的爐內(nèi)氣氛。

五、熔煉過程

1. 定期檢查物料熔化情況,調(diào)整火候以加速熔煉。

2. 注意觀察爐渣狀況,及時(shí)清理,防止影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3. 如需添加合金元素,應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量,確保成分比例。

六、出爐與冷卻

1. 熔煉完成后,關(guān)閉燃料供應(yīng),停止加熱。

2. 待爐溫降低到安全范圍,打開爐門,將熔液導(dǎo)出。

3. 爐體自然冷卻,期間不得用水急冷,以防裂紋產(chǎn)生。

篇2

平爐操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié):

1. 啟動準(zhǔn)備

2. 爐內(nèi)物料裝填

3. 燃燒控制

4. 溫度監(jiān)控與調(diào)整

5. 出爐作業(yè)

6. 停爐與維護(hù)

篇3

平爐煉鋼工安全操作規(guī)程

平爐煉鋼工作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)較高的生產(chǎn)活動,其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 熟悉設(shè)備:每一位煉鋼工必須了解平爐的構(gòu)造、功能及操作流程,掌握緊急停機(jī)和故障排除方法。

2. 個人防護(hù):佩戴必要的勞保用品,如防塵口罩、隔熱手套、防護(hù)眼鏡、安全帽和防火服。

3. 檢查設(shè)備:工作前,對平爐進(jìn)行詳細(xì)檢查,確保設(shè)備完好無損,無漏電、漏氣等安全隱患。

4. 合理操作:遵循操作手冊,正確控制火候、溫度和時(shí)間,避免過熱或過冷導(dǎo)致的事故。

5. 應(yīng)急準(zhǔn)備:熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案,如火災(zāi)、泄露、爆炸等突發(fā)情況的應(yīng)對措施。

6. 保持清潔:及時(shí)清理爐內(nèi)積灰,防止積灰引發(fā)的燃燒或爆炸。

7. 通訊暢通:確保與同事、調(diào)度員的通訊暢通,以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。

平爐操作規(guī)程范文

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.檢查

(1)平爐煉鋼工應(yīng)經(jīng)專業(yè)訓(xùn)練,考試合格后發(fā)證操作。每班爐前應(yīng)指派值班長,負(fù)責(zé)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。

(2)檢查爐體各部,如爐頂、爐渣、爐門框、爐門、冷卻水套,沉渣室和蓄熱室必須在下火狀態(tài)下進(jìn)行,當(dāng)聽到變換間變更的的信號,應(yīng)立即避開。

(3)冶煉中,要經(jīng)常注意冷卻裝置的狀態(tài),噴氣或漏水時(shí),應(yīng)立即通知值班管道工修理更換。

(4)變向裝置不好使用而采用人工操作變向閻時(shí),必須把電門開關(guān)拉下,然后進(jìn)行操作。

(5)指揮裝料機(jī)運(yùn)行時(shí),要詳細(xì)檢查現(xiàn)場,并通知所有人員離開吊運(yùn)物件的運(yùn)行區(qū)域。

(6)酸性平爐兌鋼水前,要通知兌口下邊的工作人員及時(shí)避開。

(7)上爐頂?shù)奶葑雍蜖t頂走臺必須經(jīng)常檢查保持良好,如發(fā)現(xiàn)損壞,必須及時(shí)修理和更換。

3.修爐

(1)停爐時(shí),必須事先通知電、鉗、管工,作好各項(xiàng)停爐的準(zhǔn)備工作。

(2)拆護(hù)時(shí),要妥善進(jìn)行安排,防止混亂,特別在拆除爐頂、前后墻、上升道、沉渣室時(shí),應(yīng)檢查拱頂和照在下部人員安全。當(dāng)確認(rèn)安全時(shí),方可拆除。

(3)開爐前,必須事先通知電、鉗、管道工檢查管道和機(jī)械設(shè)備,當(dāng)閘板、變向裝置正常和沉渣室、煙道入井封閉時(shí),方可點(diǎn)火升溫。

(4)在點(diǎn)火時(shí)必須詳細(xì)檢查天然氣或煤氣管道各閥門,是否關(guān)閉不得有漏氣現(xiàn)象,要做到先點(diǎn)火后開氣,并由專人操作閥門,其他人員一律避開爐門前。

(5)平爐停進(jìn)天然氣、煤氣或油時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行熱力設(shè)備安全運(yùn)行規(guī)程。

4.補(bǔ)爐

(1)煉鋼及補(bǔ)護(hù)所用各種工具、附件應(yīng)按定置管理(堆)擺放整齊,不準(zhǔn)亂扔亂放。

(2)用壓縮空氣吹爐底殘鋼、殘?jiān)?應(yīng)檢查風(fēng)管卡頭是否良好,卡頭卡風(fēng)管時(shí)要卡緊卡住。吹出鋼眼前,應(yīng)通知爐后人員和鑄錠人員躲開出鋼口對面。

(3)往爐外拉出用完的工具時(shí)(風(fēng)管子、大鏟、樣勺,檢查爐底的勾子等),必須注意后邊是否有人,不準(zhǔn)亂甩,以免傷人。

(4)吹爐底時(shí),開風(fēng)閥要精力集中,聽從風(fēng)管操作人員指揮,開風(fēng)要由大到小。

(5)在爐后打出鋼口時(shí),要蓋好平臺鐵板,并檢查好風(fēng)鎬釬子,打風(fēng)鎬不要頂在肚子上,以免風(fēng)釬子折斷傷人。

5.裝料

(1)裝料前要詳細(xì)檢查爐料,嚴(yán)禁往爐內(nèi)裝有氣缸、氣瓶、密封容器、彈藥及嚴(yán)重潮濕的爐料。

(2)裝料時(shí),不得吹掃爐臺和修理工具,注意加料機(jī)的信號。

(3)裝料時(shí),料斗內(nèi)的料不得過滿,防止進(jìn)料時(shí),碰壞爐門框。

(9)開爐門加料時(shí)和裝料完畢吹爐頂時(shí),均不準(zhǔn)換向,以免噴火傷人。

6.熔化和精煉

(1)取樣時(shí),樣勺、樣模必須烘烤干燥,由爐內(nèi)取出鋼水時(shí),樣勺必須端平。打試樣時(shí),樣勺的鋼水不得流得過大、周圍人員必須遠(yuǎn)離,以免鋼水飛濺燙傷人。

(2)放渣前,必須事先檢查渣罐是否在渣口下,渣缸內(nèi)不得有水,嚴(yán)禁從爐臺上往渣缸內(nèi)扔潮濕材料以防爆炸傷人。

(3)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有跑漏鋼跡現(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)通知值班領(lǐng)導(dǎo)和鑄錠工,并提前將鋼水包放于出鋼槽下對好,同時(shí)通知無關(guān)人員避開爐子下部。

(4)人工往爐投放材料時(shí),不應(yīng)面對爐門,必須側(cè)身投放,以免燒燙傷。精煉加礦及軟熔加生鐵時(shí),必須關(guān)風(fēng)門進(jìn)行,每次加礦或加鐵不得過多。

(5)冶煉中更換爐門及冷卻裝置時(shí),要適當(dāng)減小爐膛壓力,爐門必須上好安全保護(hù)鏈條,并隨時(shí)進(jìn)行檢查。

(6)在精煉期上爐頂檢查時(shí),必須同有關(guān)人員事先聯(lián)系,在爐頂上工作,必須站在金屬走臺上,禁止踏在爐頂磚上。

(7)爐頂有塌落危險(xiǎn)時(shí),每批加礦石量前減,以防因增加爐膛壓力使?fàn)t頂塌落,酸性平爐兌完鋼水后,不準(zhǔn)用加料機(jī)加礦石或鋼鐵合金,以免鋼水淺出傷人。

7.出鋼

(1)出鋼前,詳細(xì)檢查出鋼槽是否清潔干燥和聯(lián)接嚴(yán)密,并備好出鋼所用器具。

(2)打出鋼口前,要檢查鋼包渣缸是否放好,鋼包周圍及出鋼口下不得有人。

(3)氧氣瓶應(yīng)放在距爐10m外的安全地,用時(shí)運(yùn)往現(xiàn)場,離明火不得小于5m同時(shí)采用隔離措施.用完后及時(shí)運(yùn)回原地。搬運(yùn)時(shí)采用專用工具,嚴(yán)禁接觸油物。

(4)如用氧氣燒出鋼口時(shí),事先要檢查好氧氣管是否漏氣,瓶咀或閥門是否良好,燒氧氣時(shí)要把接頭處卡緊、卡好,手不要拿在接頭處,以防回火傷人。

(5)開氧氣瓶咀須用扳手,不準(zhǔn)用鉗子。出鋼口燒開后應(yīng)先關(guān)氧氣后取氧氣管。

(6)加入鋼包的材料必須干燥不得有潮濕。

(7)清理出鋼槽時(shí),要待出鋼精冷卻后進(jìn)行操作前應(yīng)先通知下部人員進(jìn)開。

(8)清理兌鋼水槽時(shí),不準(zhǔn)兩人同時(shí)站在槽子里,以免互相碰撞掉下去。

(9)爐臺上禁止住下面扔物件,必要時(shí)須有人在下邊看守。

平爐操作規(guī)程有哪些(3篇)

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