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汽化冷卻安全技術(shù)操作規(guī)程
汽化冷卻是一種高效且節(jié)能的冷卻方式，廣泛應(yīng)用于核能、電力、化工等行業(yè)。其核心技術(shù)包括蒸汽發(fā)生器、冷卻劑循環(huán)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等。以下是汽化冷卻安全技術(shù)的主要操作步驟：
1. 系統(tǒng)啟動前檢查
- 檢查設(shè)備完整性，確保無泄漏、損壞或異常現(xiàn)象。
- 確認(rèn)冷卻劑的化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)，防止腐蝕或沉淀物形成。
2. 啟動冷卻劑循環(huán)
- 緩慢打開循環(huán)泵，逐步增加流速，避免水錘現(xiàn)象。
- 監(jiān)控壓力和溫度，保持在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。
3. 蒸汽發(fā)生器操作
- 根據(jù)負(fù)載需求調(diào)整蒸汽產(chǎn)生速率。
- 定期檢查蒸汽品質(zhì)，防止攜帶冷卻劑進(jìn)入蒸汽管網(wǎng)。
4. 系統(tǒng)監(jiān)控與調(diào)節(jié)
- 不斷監(jiān)測冷卻劑的溫度、壓力、流量，確保穩(wěn)定運(yùn)行。
- 必要時調(diào)整冷卻劑添加劑，維持其化學(xué)穩(wěn)定性。
5. 故障應(yīng)對與應(yīng)急處理
- 設(shè)立預(yù)警系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。
- 制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如冷卻劑泄漏、壓力超限等。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清潔設(shè)備，減少沉積物積累。
- 對關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢查和更換，保證設(shè)備性能。
目的和意義
汽化冷卻安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、穩(wěn)定運(yùn)行，降低故障風(fēng)險，延長設(shè)備壽命，同時保護(hù)工作人員和環(huán)境免受潛在危害。通過規(guī)范操作，可以提高能源利用效率，減少運(yùn)行成本，保障企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會責(zé)任。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解汽化冷卻系統(tǒng)的原理和操作方法。
2. 執(zhí)行操作時應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
3. 在任何情況下，不得擅自改變系統(tǒng)設(shè)定或忽視警告信號。
4. 遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報告，切勿自行處理。
5. 記錄操作日志，以便追蹤系統(tǒng)狀態(tài)和故障原因。
6. 對于可能影響安全的操作，應(yīng)先獲得上級批準(zhǔn)。
以上規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際設(shè)備特性和工況進(jìn)行調(diào)整。務(wù)必理解和遵循操作規(guī)程，確保汽化冷卻系統(tǒng)的安全高效運(yùn)行。
汽化冷卻安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 汽化冷卻安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前要認(rèn)真檢查設(shè)備,安全閥,儀表等。發(fā)現(xiàn)問題,立即找有關(guān)人員處理。
2.堅(jiān)守崗位保證水位正常和規(guī)定的壓力。
3.安全閥必須靈活可靠,堅(jiān)持經(jīng)常檢查,安全閥失靈不準(zhǔn)開爐生產(chǎn)。
4.開汽閥門時,身子在側(cè)面慢慢開動,嚴(yán)禁用錘子敲閥門。閥門開后,不要開最大位置,應(yīng)回2扣。
5.分汽缸在送氣前,先放水,避免汽水混合造成事故。
6.排污前將水位調(diào)到高水位,排污時嚴(yán)格監(jiān)視水位計(jì),防止排污過量,造成欠水事故。
7.汽包欠水應(yīng)及時調(diào)整處理,汽包無水(干鍋)時,絕對禁止補(bǔ)水,以防爆炸事故發(fā)生。
第2篇 汽化冷卻安全操作規(guī)程
1.上崗前勞保用品必須穿戴齊全,否則不許上崗。
2.操作臺前要有絕緣膠板,操作時要先確認(rèn)后再操作。
3.經(jīng)常檢查閥門、管道是否有跑、冒、滴、漏,以及汽包、除氧器、蓄熱器水位,發(fā)現(xiàn)問題及時修理。
4.上下通道及設(shè)備要有足夠的照明,檢修氣包和除塵系統(tǒng)時要錯開冶煉時間,并須兩人以上,以防煤氣中毒。
5.補(bǔ)水崗位聽到補(bǔ)水報警和停止補(bǔ)水報警時,應(yīng)立即操作,不可延慢。
6.冶煉中發(fā)現(xiàn)汽包水位計(jì)無顯示時,可進(jìn)行校正性放水,如仍無顯示嚴(yán)禁加水,并立即與爐前聯(lián)系采取措施。
7.壓力容器安全閥啟動后,應(yīng)做好時間記錄。汽包安全閥靈敏可靠,每班手動一次。
8.汽包水位計(jì)及各排污閥每班排污一次,連續(xù)排污要根據(jù)水質(zhì)情況調(diào)節(jié)閥門開啟量,定期排污前要檢查壓力容器的水位和壓力,水位低和無壓力時嚴(yán)禁排污。
9.嚴(yán)禁在運(yùn)行的壓力容器、承壓設(shè)備及相連接的管道上從事敲打、焊接、起重等作業(yè)。
10.操作各種設(shè)備必須執(zhí)行一人操作一人監(jiān)護(hù)。
11.在煤氣區(qū)域工作時要防止煤氣(co)中毒。
12.開動蒸氣閥門時,閥門兩邊壓力差不得大于0.2mpa,大于0.2mpa時應(yīng)緩慢開動。
第3篇 汽化冷卻崗位操作規(guī)程
崗位職責(zé)：
負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道等設(shè)備的運(yùn)行監(jiān)控、操作與維護(hù)、保養(yǎng)、排污等；負(fù)責(zé)汽包、蓄熱器的水位情況以及蒸汽的回收與外送等工作。負(fù)責(zé)填寫本崗位報表、記錄。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。
1、開爐前的準(zhǔn)備工作
1.1了解上班設(shè)備運(yùn)行情況，安排本班安全注意事項(xiàng)及工作重點(diǎn)。
1.2檢查汽包、蓄熱器的水位計(jì)、安全閥、壓力表示值準(zhǔn)確，動作可靠，監(jiān)控電視畫面清晰。
1.3檢查進(jìn)水管路及蒸汽管道上的閥門開關(guān)是否靈活，位置正確無誤。
1.4檢查汽包放散閥是否處于放散位置。
1.5檢查水位計(jì)顯示的水位是否明確醒目，各種儀表及聲光信號必須靈活可靠。照明應(yīng)有足夠的亮度。
1.6檢查上升、下降管路各法蘭、汽包封頭、各段煙道排污閥無漏水現(xiàn)象。
2、補(bǔ)水操作
2.1注意監(jiān)視汽包水位，當(dāng)汽包實(shí)際水位降至500mm時，啟動軟水泵開始補(bǔ)水。
2.2打開汽包與溢流管道之間的主流閥和放散閥及汽包壓力閥前的手動閘閥，閥門全部打開到位。
2.3關(guān)閉所有排污閥,閥門關(guān)閉到位。
2.4打開放散閥,閥門全開。
2.5關(guān)閉汽包水位調(diào)節(jié)閥,閥門關(guān)閉到位。
2.6啟動軟水泵，向汽包補(bǔ)水至750±150㎜。
2.7汽包補(bǔ)好水后，停掉軟水泵，關(guān)好補(bǔ)水閥，再將回水閥打開，待啟用。
2.8通知調(diào)度具備煉鋼條件。
3、運(yùn)行操作
3.1汽包操作
3.1.1汽包水位保持在750±150㎜，壓力保持在0.8--1.2mpa。
3..12汽包安全閥起跳壓力設(shè)定為1.5mpa。
3.1.3汽包每班至少進(jìn)行一次排污,每次排污不得超過30秒,壓力控制在0.4--1.0mpm。
3.1.4每班對汽包水位計(jì)進(jìn)行反沖洗一次。
3.1.5汽包壓力超標(biāo)時，必須點(diǎn)動放散閥進(jìn)行放散。
3.2蓄熱器的操作
3.2.1蓄熱器安全閥啟跳壓力設(shè)定為1.5mpa，壓力保持在0.5--1.0mpa。
3.2.2蓄熱器水位保持在100--500㎜。
3.2.3蓄熱器排污每班至少一次,每次不得超過30秒。
3.2.4水位計(jì)每班反沖洗一次。
3.3煙道的操作
3.3.1各段二次排污閥處于全關(guān)狀態(tài)，一次排污閥處于全開狀態(tài)。
3.3.2每班每段排污至少一次,每次排污不得超過30秒。
3.3.3煙道清灰每周進(jìn)行一次
3.4軟水泵的操作：
3.4.1軟水泵進(jìn)出口閥門處于全開狀態(tài)。
3.4.2軟水泵、冷卻水必須常開，低進(jìn)高出。
3.4.3根據(jù)汽包水位,從微機(jī)畫面上啟停軟水泵。
3.4.4軟水泵壓力0.8--1.5mpa、流量>;46m3/h。
3.4.5軟水泵體電機(jī)地腳螺絲及各部位聯(lián)接螺絲應(yīng)緊固可靠，防護(hù)罩應(yīng)牢固無摩擦。
3.4.6水泵、電機(jī)有無異常振動或雜音，電機(jī)溫度要在60度以下，否則要立即匯報。
3.4.7軟水箱保持滿水，不足時及時向水箱內(nèi)補(bǔ)水。
4、蒸汽外送操作：
4.1調(diào)節(jié)電動外網(wǎng)薄膜閥，控制外網(wǎng)壓力在0.2--0.4mpa。
4.2蓄熱器壓力低于0.2mpa時，關(guān)閉外網(wǎng)薄膜調(diào)節(jié)閥。
5、設(shè)備的點(diǎn)檢與維護(hù)：
5.1各段煙道無漏現(xiàn)象、排污閥開啟靈活關(guān)閉到位。
5.2各水泵、電機(jī)、運(yùn)行平穩(wěn)、無雜音聯(lián)軸器螺栓齊全、緊固，填料漏水控制在20滴/分鐘，無汽化現(xiàn)象，冷卻水暢通。
5.3各閥門動作靈活，無漏水漏氣現(xiàn)象。
6、注意事項(xiàng)：
6.1汽包壓力超過設(shè)定值時，安全閥未起跳，必須通知轉(zhuǎn)爐停止吹煉，手動拉開安全閥放散。
6.2汽包水位報警時，經(jīng)確認(rèn)有水位時，方可進(jìn)行補(bǔ)水操作，若無水必須通知轉(zhuǎn)爐停止吹煉，待煙道自然冷卻后，方可補(bǔ)水。
6.3汽包、水位超標(biāo)時，先停止補(bǔ)水，再打開放散閥，轉(zhuǎn)爐可一直吹煉。
6.4加壓泵報警時,立即打開電動閥,確認(rèn)全開后，再現(xiàn)場手動關(guān)閉進(jìn)出口閥門。
6.5中壓循環(huán)泵報警時，通知爐前停止吹煉，到現(xiàn)場啟動備用泵。
6.6軟水泵從微機(jī)上無法啟動時，可從操作臺上直接啟動。
6.7設(shè)備無超壓運(yùn)行。電動閥開關(guān)及信號如失靈，立即改為手動操作并及時匯報處理。
6.8點(diǎn)檢時, 攜帶co報警儀。
6.9操作各類蒸汽閥門要戴好手套,以防燙傷。
第4篇 汽化冷卻與廢熱鍋爐安全操作規(guī)程
1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品和用具,對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進(jìn)行全面確認(rèn),發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。
2、停爐檢修時要對汽包內(nèi)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在進(jìn)入汽包檢查前,要用盲板徹底切斷與主產(chǎn)汽管路的連接,同時不能少于兩人,嚴(yán)禁一人進(jìn)行檢查。檢修結(jié)束時要將汽包內(nèi)的雜物、結(jié)垢物清除干凈。上下汽包要扶好護(hù)欄。
3、運(yùn)行前要對壓力表、水位計(jì)、安全閥、排污閥、放散閥等附件進(jìn)行檢查,使其保持良好運(yùn)行狀態(tài)。
4、運(yùn)行前,汽包水位要達(dá)到中水位,并保持穩(wěn)定。
5、安全閥在運(yùn)行中要每三個月手動試調(diào)一次,檢查安全閥是否正常,以保證安全運(yùn)行。
6、班中要對水位、壓力、各種閥門等進(jìn)行巡查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,值班人員處理不了時,及時向有關(guān)部門反映。
7、汽包運(yùn)行壓力控制在 0.3-0.6mpa 范圍內(nèi),超出范圍時要及時給予調(diào)整,以確保冷卻系統(tǒng)和汽包的正常運(yùn)行。
8、給水泵必須保證有兩臺以上能夠正常運(yùn)行。汽泵要經(jīng)常檢查,以確保停電時汽泵能及時投上。遇到特殊情況需要停爐時,有權(quán)向有關(guān)部門反映停爐。
9、對水箱水位要不少于兩小時檢查一次,水箱水位不能低于 1.5 米。
10、對上水、排污管路要每班檢查一次,以確保管路的暢通;每班排污一次,以防結(jié)垢物的沉積造成汽包受熱不均出現(xiàn)事故。
