試油修井放噴排液操作規(guī)程

有哪些

1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備、工具是否完好，確保安全設(shè)施到位。

2. 安裝放噴管線：依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件和設(shè)備布置，正確連接放噴管線至放噴池。

3. 開(kāi)啟井口：按照規(guī)定程序緩慢開(kāi)啟井口，防止突然噴涌。

4. 觀察放噴情況：監(jiān)測(cè)放噴壓力和流體性質(zhì)，記錄數(shù)據(jù)。

5. 排液操作：根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整放噴閥，控制排液速度。

6. 關(guān)井處理：排液完畢后，關(guān)閉井口，恢復(fù)井場(chǎng)原狀。

目的和意義

試油修井放噴排液作業(yè)旨在測(cè)試井下油氣層的壓力、產(chǎn)能及流體性質(zhì)，評(píng)估油井開(kāi)采潛力，同時(shí)也可排除井筒內(nèi)的泥漿和其它液體，確保井筒清潔，為后續(xù)的生產(chǎn)作業(yè)提供準(zhǔn)確的地質(zhì)信息和安全的井筒環(huán)境。這一過(guò)程對(duì)于優(yōu)化油井開(kāi)發(fā)方案、提高經(jīng)濟(jì)效益和保障作業(yè)人員安全具有重要意義。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須熟悉操作流程，持有有效證件，嚴(yán)格遵守hse規(guī)定。

2. 放噴管線應(yīng)穩(wěn)固鋪設(shè)，防止因壓力波動(dòng)導(dǎo)致管線擺動(dòng)，造成安全隱患。

3. 在開(kāi)啟井口時(shí)，人員需站在安全位置，避免高壓流體噴濺。

4. 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)放噴壓力，防止超過(guò)設(shè)備承受極限，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

5. 收集放噴流體樣本，進(jìn)行化學(xué)分析，了解地層性質(zhì)，為后期作業(yè)提供依據(jù)。

6. 排液過(guò)程中，如遇異常情況，如井噴、火災(zāi)等，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離并通知相關(guān)人員。

7. 作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好設(shè)備保養(yǎng)，確保下次作業(yè)順利進(jìn)行。

8. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下及時(shí)聯(lián)絡(luò)。

本規(guī)程旨在指導(dǎo)試油修井放噴排液作業(yè)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，靈活應(yīng)對(duì)，確保作業(yè)安全、高效。

試油修井放噴排液操作規(guī)程范文

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了放噴排液施工的準(zhǔn)備、施工作業(yè)及健康、安全與環(huán)境保護(hù)等內(nèi)容。

本規(guī)程適用四川油氣田油氣井試油、試氣、修井作業(yè)。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)程，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)程達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)程。

sy/t 6277 含硫油氣田硫化氫監(jiān)測(cè)與人身安全防護(hù)規(guī)定

sy/t 6610 含硫油氣井井下作業(yè)推薦作法

3 放噴排液前準(zhǔn)備

3.1 應(yīng)對(duì)井口裝置、地面流程、點(diǎn)火裝置等進(jìn)行檢查。

3.2 應(yīng)對(duì)安全防護(hù)器材、通訊設(shè)施進(jìn)行檢查，對(duì)周邊環(huán)境進(jìn)行核實(shí)，了解風(fēng)向和氣象情況。

3.3 應(yīng)根據(jù)出氣、出液的走向，倒好閘閥。

3.4 檢查壓力表，記錄油、套壓力，記錄計(jì)量罐、池液面。

3.5 應(yīng)準(zhǔn)備取樣器具及化驗(yàn)分析藥劑和器具。

4 作業(yè)程序及要求

4.1 放噴排液時(shí)根據(jù)純天然氣時(shí)最低控制套壓和最高控制套壓等控制參數(shù)和儲(chǔ)層特點(diǎn)，合理控制放噴壓力和關(guān)井壓力。

4.2 開(kāi)井時(shí)閘閥按照從里到外的順序開(kāi)井，關(guān)井時(shí)閘閥按照從外到里的順序關(guān)井。

4.3 放噴排液期間采用節(jié)流閥控制放噴，根據(jù)井口壓力及出液情況，控制開(kāi)度。不允許用閘板閥作為節(jié)流閥。

4.4 不宜開(kāi)套管放噴。

4.5 根據(jù)地質(zhì)、壓力、地層流體情況，制定開(kāi)關(guān)井制度。

4.6 排液過(guò)程中應(yīng)及時(shí)取樣分析。

4.7 放噴排液應(yīng)作好流程的保溫工作。

5 安全技術(shù)要求

5.1 放噴排液應(yīng)專人負(fù)責(zé)。

5.2 應(yīng)劃分警戒區(qū)域，設(shè)置警戒線，非施工人員不得進(jìn)入警戒區(qū)域。

5.3 “三高”井放噴測(cè)試前，應(yīng)將相關(guān)應(yīng)急預(yù)案送達(dá)當(dāng)?shù)卣南嚓P(guān)部門，并按sy/t6277和sy/t6610標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

5.4 放噴排液應(yīng)盡量安排在白天進(jìn)行，作業(yè)過(guò)程中應(yīng)注意隨時(shí)檢查流程設(shè)備和管線。

5.5 放噴排液點(diǎn)火口應(yīng)點(diǎn)燃長(zhǎng)明火，天然氣應(yīng)立即點(diǎn)火燒掉，排出的液體應(yīng)及時(shí)處理。

5.6 放噴排液過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)測(cè)壓力、溫度，出現(xiàn)異常及時(shí)處理。

5.7 應(yīng)按規(guī)定設(shè)置硫化氫、二氧化硫、可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)點(diǎn)，及時(shí)監(jiān)測(cè)并采取相應(yīng)措施。

5.8 含硫油氣井放噴排液過(guò)程中，操作人員應(yīng)佩戴硫化氫報(bào)警器，在更換油嘴、傳感器、排空卸壓、取樣、整改流程、點(diǎn)火等容易發(fā)生硫化氫中毒作業(yè)，至少一人監(jiān)護(hù)。有害氣體超過(guò)安全臨界濃度時(shí)，操作人員正壓式空氣呼吸器。參見(jiàn)sy/t 6277和sy/t 6610標(biāo)準(zhǔn)。

5.9 放噴排液過(guò)程中一旦發(fā)生緊急情況，應(yīng)立即關(guān)井。

5.10 應(yīng)做好加熱工作。

5.11 若遇六級(jí)以上大風(fēng)或能見(jiàn)度小于30 m的霧天、下雪天、暴雨天，以及不斷變化的風(fēng)向危及安全時(shí)，不進(jìn)行放噴排液工作。