有哪些
浮選工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
浮選工崗位是礦山選礦工藝中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),其安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全高效,預(yù)防事故的發(fā)生,保障人員的生命安全與設(shè)備的正常運(yùn)行。主要包括以下幾個方面:
1. 設(shè)備操作與維護(hù)
2. 工藝參數(shù)控制
3. 應(yīng)急處理程序
4. 個人防護(hù)措施
5. 環(huán)境監(jiān)控與管理
目的和意義
浮選工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程的制定和執(zhí)行,旨在實(shí)現(xiàn)以下幾個目標(biāo):
1. 提升作業(yè)效率:通過規(guī)范操作,減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備停機(jī)和生產(chǎn)延誤。
2. 保障人身安全:防止因不熟悉操作流程而引發(fā)的意外傷害。
3. 保護(hù)環(huán)境:減少化學(xué)藥劑的泄露和環(huán)境污染。
4. 延長設(shè)備壽命:定期維護(hù)保養(yǎng),降低設(shè)備故障率。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備操作與維護(hù):
- 開啟設(shè)備前,務(wù)必檢查各部件是否完好,無異常聲響和振動。
- 按照規(guī)定時(shí)間間隔進(jìn)行潤滑和清潔,確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行維修,應(yīng)先切斷電源,掛上警示牌。
2. 工藝參數(shù)控制:
- 嚴(yán)格遵守浮選液濃度、ph值、溫度等工藝參數(shù),避免過量添加藥劑。
- 定期檢測浮選效果,及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),確保產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 應(yīng)急處理程序:
- 熟知應(yīng)急預(yù)案,遇到緊急情況,如設(shè)備故障、火災(zāi)等,立即啟動應(yīng)急響應(yīng)。
- 在事故現(xiàn)場保持冷靜,按照既定步驟進(jìn)行處理,并及時(shí)上報(bào)。
4. 個人防護(hù)措施:
- 佩戴防護(hù)眼鏡、口罩、手套等個人防護(hù)裝備,防止化學(xué)物質(zhì)濺入眼睛和皮膚。
- 穿著防靜電工作服,避免產(chǎn)生火花引發(fā)事故。
5. 環(huán)境監(jiān)控與管理:
- 定期監(jiān)測車間內(nèi)的有毒有害氣體濃度,超標(biāo)時(shí)采取通風(fēng)措施。
- 合理處理廢棄物,防止污染地下水和土壤。
浮選工們應(yīng)牢記,安全第一,預(yù)防為主,嚴(yán)格遵守規(guī)程,確保生產(chǎn)過程的安全與穩(wěn)定。只有這樣,我們才能在保證經(jīng)濟(jì)效益時(shí),實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,為社會創(chuàng)造更大的價(jià)值。
浮選工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、開車前的準(zhǔn)備工作:
(1)浮選機(jī)檢修后,必須按設(shè)備檢修驗(yàn)收制度進(jìn)行驗(yàn)收,合格后方可交付使用。
(2)開車前清掃周圍衛(wèi)生和清除雜物,檢查各部螺絲是否緊固,檢查潤滑和刮板是否正常。
(3)檢查浮選機(jī)和泡沫槽內(nèi)有無掉進(jìn)雜物,管路是否暢通和有無破損漏礦等。
(4)檢查和調(diào)整三角帶松緊度并更換破裂的三角帶。
(5)檢查電器部分有無故障,安全設(shè)施是否齊全、牢靠。
(6)槽內(nèi)有礦漿的浮選機(jī)在正式啟動之前禁止盤車檢查。
2、開車順序和注意事項(xiàng):
(1)開車:檢查確認(rèn)本機(jī)無故障,摘下“檢修牌”送電按下列順序開車:浮選泵和尾礦泵正常后,開精礦 粗選 掃選 刮板 攪拌槽 磨礦來礦漿后 添加藥劑 打開水閥
(2)開車注意事項(xiàng):
開動浮選機(jī)前先用手順時(shí)針盤車,豎軸轉(zhuǎn)動輕便無阻后按啟 動按鈕開車。注意觀察機(jī)體擺動和聲音是否正常,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立 即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、停車順序和停車注意事項(xiàng):
(1)正常情況下停車:
分級溢流斷流后停止加藥,停止攪拌槽運(yùn)轉(zhuǎn),把浮選閘門從掃選向粗選逐槽關(guān)緊,使浮選槽內(nèi)的礦漿繼續(xù)循環(huán)浮選15分鐘,同時(shí)用清水管從掃選到粗選把泡沫槽內(nèi)積礦物沖入前一個作業(yè)區(qū),并檢查槽子和管路有無破損和存有雜物,然后按開車順序相反方向停車。
(2)檢修前停車:
處理完泡沫槽內(nèi)積壓的礦物,刮板停止刮泡,對停止刮扳運(yùn)轉(zhuǎn),依次打開掃選、粗選閘門的粗砂排礦孔,將槽內(nèi)礦砂排至尾礦壩。精選槽內(nèi)礦漿打開底部放礦孔放入事故池,不檢修機(jī)底不得使用粗掃選底部放礦孔。浮選機(jī)露出蓋板后沖洗槽壁和機(jī)體后停車。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)中的工作:
(1)開車正常后盡快調(diào)好浮選礦液面和藥劑添加量,達(dá)到正常操作。完成回收率和精礦品位指標(biāo)。
(2)檢查各部軸承溫度和運(yùn)轉(zhuǎn)情況,補(bǔ)加潤滑油并防止?jié)櫥吐淙霗C(jī)內(nèi)。檢查各部螺絲是否松動和機(jī)體運(yùn)轉(zhuǎn)中有無異?,F(xiàn)象。
(3)執(zhí)行技術(shù)操作卡片規(guī)定的藥方、浮選濃度,保持上下工序密切聯(lián)系,了解上下工序操作條件和礦石性質(zhì),正確調(diào)整藥劑用量和精礦產(chǎn)出率。
(4)掌握機(jī)械工作原因,注意調(diào)整浮選機(jī)的技術(shù)狀態(tài),消除液面不穩(wěn)和翻花現(xiàn)象,調(diào)整單機(jī)循環(huán)負(fù)荷,保證浮選機(jī)充氣量,創(chuàng)造良好的工藝條件,發(fā)揮機(jī)械效率。
(5)精通本崗位流程結(jié)構(gòu),利用流程特點(diǎn),調(diào)整浮選操作條件,以獲得最佳指標(biāo)。
(6)掌握設(shè)備內(nèi)部技術(shù)狀態(tài)和零部件破損情況,為設(shè)備計(jì)劃檢修提供依據(jù)。
(7)正常控制浮選泡沫產(chǎn)率,減少中礦循環(huán)負(fù)荷,保證粗選時(shí)間;泡沫刮出量由粗選至掃選依次減少;在泡沫消泡和輸送正常情況下,不加或少加沖洗水。
(8)浮選發(fā)生跑槽首先查明原因?qū)ΠY處理,不得采用加大沖洗水的方法處理跑槽,以免造成惡性循環(huán)和加重跑槽。
(9)運(yùn)轉(zhuǎn)中無通知停電,拉下總電閘開關(guān),關(guān)閉水閥,停止加藥。
5、停車后的工作:
(1)停車后清掃運(yùn)轉(zhuǎn)中不能清掃的設(shè)備和部件,并清掃周圍衛(wèi)生。
(2)做好本崗位的設(shè)備小修工作,檢查各部螺絲有無松動和零部件破損情況。
第2篇 浮選工崗位安全操作規(guī)程
1、開車前檢查:
⑴攪拌槽、浮選機(jī)、刮板機(jī)各部螺絲是否松動。
⑵各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)潤滑狀況。
⑶攪拌槽、浮選機(jī)有無漏礦漏水現(xiàn)象。
⑷各流程管路是否完好、暢通。
⑸各運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶是否完好,安全防護(hù)罩是否完整。
2、重負(fù)荷開車前要是先盤車、相互聯(lián)系好后才能開車。
3、要按指定開車順序開車,即掃選→粗選→精選→攪拌槽。
停車時(shí)按上述相反方向進(jìn)行。
4、啟動浮選機(jī)后,檢查浮選機(jī)是否正轉(zhuǎn)(順時(shí)針),如反轉(zhuǎn)(逆時(shí)針)及時(shí)與電工聯(lián)系處理。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止:
⑴橫越刮板;??? ⑵換三角帶;
⑶雜物掉入浮選機(jī)內(nèi);??? ⑷維修浮選機(jī)。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意:
⑴各部螺絲是否緊固。⑵各部位潤滑情況。⑶各電機(jī)及機(jī)械軸承溫升情況。⑷運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶完整情況。⑸礦漿是否正常流動。
7、擦洗浮選機(jī)時(shí)要注意手指和頭發(fā)、衣襟和袖口不要碰上運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
8、正常停車時(shí)必須循環(huán)到一定程度后方能停車。
9、無通知停電時(shí)要立即拉下總開關(guān)。
10、現(xiàn)場配藥室要加強(qiáng)劇毒藥物品的管理,注意防火、防潮。
11、設(shè)備與環(huán)境衛(wèi)生:設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,除運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)停車清掃外,其他部分均應(yīng)隨時(shí)清理,不得有任何油污、灰塵、泥漿,更不能有雜物堆放于設(shè)備周圍,環(huán)境衛(wèi)生要在交接班前必須整理干凈,有條有理,做到文明生產(chǎn)。