制劑車間外包裝崗位安全操作規(guī)程

有哪些

1. 個人防護裝備穿戴

2. 設(shè)備操作與維護

3. 危險品處理

4. 廢棄物處置

5. 緊急情況應(yīng)對

6. 工作場所清潔與整理

7. 交接班程序

目的和意義

制劑車間外包裝崗位的安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全，防止生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的意外事故，保障產(chǎn)品質(zhì)量，維持生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，同時也符合國家相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，提升企業(yè)形象和社會責任感。

注意事項

1. 個人防護裝備：每位員工應(yīng)正確佩戴頭盔、安全眼鏡、防塵口罩、工作服、手套和防滑鞋。不得隨意脫下，尤其在接觸化學物質(zhì)時，必須遵守相關(guān)規(guī)定。

2. 設(shè)備操作：熟悉并遵守設(shè)備操作手冊，開機前檢查設(shè)備狀態(tài)，確保無異常后方可啟動。運行中發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機，并報告維修人員。

3. 危險品處理：遵循“五雙”制度（雙人領(lǐng)取、雙人保管、雙人使用、雙人記錄、雙人鎖閉），確保危險品安全存儲和使用，避免泄漏或誤觸。

4. 廢棄物處置：使用專用容器收集廢棄物，按照分類規(guī)定進行處理，不得隨意丟棄。

5. 緊急情況：了解并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、化學品泄漏等，保持冷靜，迅速采取相應(yīng)措施。

6. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，防止滑倒、絆倒等事故。嚴禁在工作區(qū)域內(nèi)飲食、吸煙。

7. 交接班：交接班時需詳細記錄設(shè)備運行狀況、未完成的工作及需要注意的事項，確保信息準確傳遞。

在執(zhí)行這些規(guī)程時，每位員工都應(yīng)認識到自身的責任，積極參與培訓，提高安全意識，形成良好的安全文化氛圍。管理層應(yīng)定期進行安全檢查，及時糾正不當行為，對表現(xiàn)優(yōu)秀的員工給予表揚和獎勵，共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。

制劑車間外包裝崗位安全操作規(guī)程范文

1.目的

建立制劑車間外包裝崗位標準安全操作規(guī)程,使制劑外包裝過程程序化、規(guī)范化

2.適用范圍

本標準適用于制劑外包裝的生產(chǎn)操作

3.內(nèi)容

3.1生產(chǎn)前的準備與檢查

3.1.1根據(jù)批包裝指令,檢查印刷性包材其顏色，文字內(nèi)容和印刷質(zhì)量，均應(yīng)符合要求。

3.1.2檢查各包裝設(shè)備是否清潔、完好。

3.1.3檢查內(nèi)包裝間內(nèi)有無前批生產(chǎn)遺留物。

3.2外包裝操作過程

3.2.1打碼：依據(jù)批包裝指令，對標簽進行打碼操作。要求：打碼前復(fù)核標簽數(shù)量、外觀質(zhì)量。打碼過程中專人復(fù)核打碼內(nèi)容：批號、生產(chǎn)日期、有效期位置正確，字跡清晰；無模糊，傾斜，打印不全及漏打現(xiàn)象。

3.2.2貼標簽：將打印好的標簽粘貼于每個小包裝的指定位置。要求：標簽粘貼牢固，不傾斜、標簽表面無氣泡，光滑平整、清潔。

3.2.3裝箱：將貼好標簽的小包裝，按要求裝箱，并放入產(chǎn)品合格證，封箱。

3.2.4打包：將待打包的包裝箱平穩(wěn)地放在半動捆扎機上的合適位置，靠緊阻擋器。將帶子繞過包裝箱，插入插帶槽內(nèi)自動熱合打包。

3.2.5包裝結(jié)束后,及時準確填寫操作記錄，印刷性包裝材料須進行物料平衡計算。

3.3清場

操作完畢及時清場，清場按《清場管理規(guī)程》及各相關(guān)清潔操作規(guī)程進行，并填寫清場記錄，最后關(guān)閉好本崗位電源、水后操作人員才能離開現(xiàn)場。

4.安全注意事項

半自動捆扎機在使用過程中應(yīng)注意,燙頭處溫度高，不能用手觸碰以免被燙傷。若設(shè)備不運轉(zhuǎn)或工作不正常時應(yīng)立即停機，操作人員應(yīng)及時報告并等待維修人員進行修理。

5.操作過程中異常情況及處理

5.1打碼操作過程的控制及復(fù)核：打印好第一張標簽，交復(fù)核人員檢查合格后，才能繼續(xù)操作。

5.2包裝過程中，操作人員如發(fā)現(xiàn)包材質(zhì)損數(shù)超過5%，應(yīng)暫停使用該批包材，待查明原因后再繼續(xù)操作。包裝完畢，將損耗的包材當班銷毀。銷毀時應(yīng)有qa監(jiān)督執(zhí)行并做好記錄。

5.3包裝結(jié)束后，印刷性包材須進行物料平衡計算(平衡率計算公式為：(使用量+損耗量+剩余量)/領(lǐng)用量×100%)平衡率必須是100%，結(jié)果不符應(yīng)立即查找原因，若有偏差則按《偏差處理管理規(guī)程》進行分析處理。