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石灰石均化崗位安全操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):61

石灰石均化崗位安全操作規(guī)程

有哪些

石灰石均化崗位安全操作規(guī)程

一、設(shè)備操作

1. 熟悉石灰石均化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和工作原理,了解各設(shè)備的功能和操作方法。

2. 檢查設(shè)備是否完好,包括輸送機(jī)、破碎機(jī)、攪拌器等,確保無異常磨損或損壞。

3. 啟動(dòng)前,檢查電源、氣壓和液壓系統(tǒng)是否正常,確認(rèn)安全防護(hù)裝置到位。

二、物料處理

1. 進(jìn)行石灰石卸載時(shí),確保車輛穩(wěn)定,避免物料滑落造成傷害。

2. 均化過程中,控制物料流量,防止過載導(dǎo)致設(shè)備損壞。

3. 定期清理堆積的粉塵,減少爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

三、個(gè)人防護(hù)

1. 工作時(shí)穿戴防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。

2. 遵守動(dòng)火作業(yè)規(guī)定,避免火星引發(fā)事故。

3. 接觸化學(xué)物質(zhì)后,及時(shí)清洗皮膚,防止皮膚刺激。

目的和意義

石灰石均化崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全,防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作流程,提高工作效率,確保石灰石的均勻混合,為后續(xù)的生產(chǎn)過程提供穩(wěn)定的質(zhì)量保證。該規(guī)程也有助于維護(hù)企業(yè)形象,提升企業(yè)的安全管理標(biāo)準(zhǔn)。

注意事項(xiàng)

1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),避免影響均化效果或引發(fā)故障。

2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī),通知維修人員檢查處理,切勿自行修理。

3. 遵守交接班制度,清楚交接設(shè)備狀態(tài)及存在問題。

4. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作,防止發(fā)生意外。

5. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒和絆倒事故。

6. 緊急情況下,熟知并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案,確保自身和他人安全。

在石灰石均化崗位上,每個(gè)操作細(xì)節(jié)都關(guān)乎到生產(chǎn)安全與效率。每一位員工都需嚴(yán)格遵守規(guī)程,形成良好的安全習(xí)慣,共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

石灰石均化崗位安全操作規(guī)程范文

操作流程

風(fēng)險(xiǎn)分析

安全注意事項(xiàng)

嚴(yán)禁事項(xiàng)

應(yīng)急措施

作業(yè)前準(zhǔn)備

1、崗位員工正確穿戴勞保用品

2、檢查各個(gè)連接部位是否松動(dòng);

3、檢查鉸接點(diǎn)是否靈活、鏈條張緊程度是否合適;

4、檢查軌道上是否有異物;

5、檢查減速機(jī)油池油位是否足夠,檢查液壓管路是否正常;

6、檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好;

7、檢查安全通道是否暢通;

8、檢查潤(rùn)滑裝置狀況是否良好

1、粉塵;

2、機(jī)械傷害;

3、物體打擊;

4、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)

1、崗位員工正確穿戴勞保用品;

2、保持對(duì)輪防護(hù)罩完好;

3、保證安全通道暢通;

4、潤(rùn)滑裝置狀況必須良好、軌道上無異物

1、勞保用品不正確穿戴不許上崗;

2、嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷; ??????????????3、上崗前禁止飲酒

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救;

2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治:

2.1機(jī)械傷害:發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備,采取應(yīng)急救援措施;

2.2灼燙:人員如果灼燙后,立即進(jìn)行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深;

2.3物體打擊:遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,使傷員保持頭低腳高的臥位,并注意保暖;

2.4高處墜落:去除傷員身上的用具和口袋中的硬物,在搬運(yùn)和轉(zhuǎn)送過程中,頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn),而應(yīng)使脊柱伸直,絕對(duì)禁止一個(gè)抬肩一個(gè)抬腿的搬法,以免發(fā)生或加重截癱

2.5粉塵:正確佩戴防塵勞保用品,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;

2.6噪聲:正確佩戴護(hù)耳器,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;

2.7火災(zāi):①發(fā)生火災(zāi)時(shí)要迅速判斷火勢(shì)的來源,使用附近的滅火器滅火;②火勢(shì)難以控制時(shí),朝與火勢(shì)趨向相反的方向逃生;③萬一身上著火,千萬不要亂跑,應(yīng)該就地打滾撲壓身上的火苗;如同伴身上著火,可用衣、被等物覆蓋滅火,或用水滅火;④火情難以控制時(shí)撥打119報(bào)警;

2.8觸電:立即切斷電源,對(duì)傷者進(jìn)行急救;

2.9其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等):視具體傷害類型采取應(yīng)急措施,遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血;

3、傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120,同時(shí)匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo);

4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車

作業(yè)過程

1、開機(jī)操作流程皮帶→收塵器→取料機(jī)

2、檢查皮帶是否運(yùn)轉(zhuǎn),托輥是否損壞;

3、檢查下料口是否正常;

4、皮帶電流是否超過額定電流;

5、檢查液壓設(shè)備、鉸接裝置

1、粉塵、噪聲;

2、機(jī)械傷害;

3、物體打擊;

4、高處墜落;

5、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)

1、崗位員工正確穿戴勞保用品;

2、檢查時(shí)不要靠近旋轉(zhuǎn)位置,不要用手或工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備,保持安全距離;

3、各部位物料流動(dòng)正常;

4、檢查時(shí)控制設(shè)備溫度、聲音、震動(dòng)在合理范圍內(nèi);

5、系好安全繩;保持聯(lián)絡(luò)暢通

1、嚴(yán)禁用手或工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備;

2、嚴(yán)禁跨越皮帶或清掃運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶下的積料;

3、嚴(yán)禁睡崗

檢修過程

1、辦理工作票,審批檢修操作流程;

2、準(zhǔn)備檢修工具;

3、將設(shè)備停電;

4、檢修設(shè)備

5、清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生;

6、進(jìn)行設(shè)備調(diào)試

1、粉塵;

2、機(jī)械傷害;

3、物體打擊;

4、火災(zāi);

5、高處墜落;

6、灼燙;

7、觸電;

8、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)

1、系好安全帶,穿戴好勞保用品;人員監(jiān)護(hù);

2、現(xiàn)場(chǎng)備好滅火器;清理溢出油脂(液),作業(yè)時(shí)遠(yuǎn)離明火;

3、高空作業(yè)時(shí)系好安全帶穿戴好勞保用品,吊物下嚴(yán)禁有人;專人操作、專人指揮;人員保持安全距離;

4、嚴(yán)格遵守檢修操作流程;

5、焊接人員持證上崗;

6、做到“兩停兩掛”;

7、清理現(xiàn)場(chǎng),做到“工完場(chǎng)清”

1、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品;

2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時(shí)檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng);

3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電檢修

作業(yè)結(jié)束

每班次結(jié)束后清掃崗位設(shè)備的衛(wèi)生,清潔、打掃室內(nèi)及地面衛(wèi)生,并對(duì)工器具進(jìn)行定置擺放和管理

1、機(jī)械傷害

2、高處墜落

3、物體打擊

4、其他傷害(碰傷、跌傷等)

1、停機(jī)停電清理,辦理停電操作票

2、設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施齊全3、勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊,清理工具合理

3、高處作業(yè)系好安全帶

1、轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁清理等工作;

2、嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位、內(nèi)部帶電清理

3、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁清理皮帶下部和滾筒積料;

4、嚴(yán)禁違章操作、違章指揮

5、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品;

石灰石均化崗位安全操作規(guī)程

有哪些石灰石均化崗位安全操作規(guī)程一、設(shè)備操作1.熟悉石灰石均化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和工作原理,了解各設(shè)備的功能和操作方法。2.檢查設(shè)備是否完好,包括輸送機(jī)、破碎機(jī)、攪拌器等,確保無
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