固定的空氣壓縮機(jī)安全規(guī)則和操作規(guī)程4有哪些
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固定的空氣壓縮機(jī)安全規(guī)則和操作規(guī)程
空氣壓縮機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全運(yùn)行對于保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運(yùn)營至關(guān)重要。以下是一些基本的安全規(guī)則和操作規(guī)程：
1. 檢查與維護(hù)
- 定期檢查壓縮機(jī)的油位、冷卻液狀況和濾芯清潔度。
- 在每次啟動前，確保所有連接管道無泄漏，閥門處于正確位置。
2. 啟動與關(guān)閉
- 按照制造商的指南啟動和關(guān)閉機(jī)器，避免突然啟動或停止。
- 關(guān)閉時(shí)，確保釋放系統(tǒng)內(nèi)的壓力后再切斷電源。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 運(yùn)行中密切觀察儀表讀數(shù)，如壓力表、溫度計(jì)等，確保其在安全范圍內(nèi)。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 安全裝置
- 確保安全閥、壓力開關(guān)等安全裝置功能正常，定期進(jìn)行校驗(yàn)。
- 安裝適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)罩，防止人員接觸運(yùn)動部件。
5. 個人防護(hù)
- 操作人員應(yīng)佩戴護(hù)耳、防護(hù)眼鏡和防塵口罩，防止噪聲和粉塵傷害。
- 穿著合適的工裝，禁止穿著寬松衣物或攜帶首飾。
6. 應(yīng)急處理
- 制定并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，包括火災(zāi)、泄露等情況的應(yīng)對措施。
- 設(shè)立清晰的緊急停機(jī)按鈕，并確保所有人員知曉其位置和使用方法。
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固定的空氣壓縮機(jī)安全規(guī)則和操作規(guī)程
一、開機(jī)前的準(zhǔn)備
1. 檢查空氣壓縮機(jī)周圍環(huán)境，確保無雜物，通風(fēng)良好，無易燃易爆物品。
2. 確認(rèn)電源電壓與設(shè)備額定電壓匹配，接地線連接可靠。
3. 檢查油位，確保潤滑油在最低和最高刻度之間，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
4. 打開冷卻水系統(tǒng)，確保水流暢通，無泄漏。
二、開機(jī)步驟
1. 啟動前，手動盤車幾圈，檢查運(yùn)動部件是否正常。
2. 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉出氣閥。
3. 啟動電源，觀察電流表，確保電流穩(wěn)定。
4. 待壓縮機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，逐漸打開出氣閥，調(diào)節(jié)至所需壓力。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定期檢查運(yùn)行聲音，如有異常噪音，立即停機(jī)檢查。
2. 注意壓力表讀數(shù)，保持在安全工作范圍內(nèi)。
3. 監(jiān)控油溫、油壓，過高或過低均需停機(jī)調(diào)整。
4. 定時(shí)排放冷凝水，防止水分積聚影響空氣質(zhì)量。
四、關(guān)機(jī)操作
1. 關(guān)閉出氣閥，待壓縮機(jī)卸載后，再切斷電源。
2. 排盡系統(tǒng)內(nèi)剩余氣體，關(guān)閉進(jìn)氣閥。
3. 記錄運(yùn)行時(shí)間，定期更換濾芯、潤滑油等消耗品。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清潔壓縮機(jī)表面及進(jìn)氣過濾器，防止塵埃進(jìn)入。
2. 檢查皮帶松緊度，必要時(shí)調(diào)整或更換。
3. 按制造商建議進(jìn)行大修，更換磨損部件。
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固定的空氣壓縮機(jī)安全規(guī)則和操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，確保空氣壓縮機(jī)的各部件完好無損，包括冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥和管路連接。
2. 電源安全：使用專用電源插座，避免電源線破損或過載，確保接地良好。
3. 操作許可：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作空氣壓縮機(jī)，操作前需取得相關(guān)證書。
4. 壓力控制：遵守設(shè)備的最大工作壓力限制，定期校準(zhǔn)壓力表，防止超壓運(yùn)行。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中應(yīng)定時(shí)檢查設(shè)備溫度、振動及聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：按照制造商的推薦周期進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
7. 停機(jī)程序：關(guān)閉設(shè)備時(shí)，先降低壓力至零，再切斷電源，最后關(guān)閉進(jìn)氣閥。
8. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急計(jì)劃，包括火災(zāi)、泄漏等情況的應(yīng)對措施。
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固定的空氣壓縮機(jī)安全規(guī)則和操作規(guī)程
一、開機(jī)前檢查
1. 確保設(shè)備周圍無雜物，通風(fēng)良好，電源線路完好無損。
2. 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時(shí)需及時(shí)添加。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水供應(yīng)充足且無泄漏。
4. 確認(rèn)安全閥、壓力表等安全裝置功能正常。
二、啟動與運(yùn)行
1. 啟動前，關(guān)閉出氣閥，避免突然啟動導(dǎo)致壓力過高。
2. 按照制造商指示啟動壓縮機(jī)，待空載運(yùn)行幾分鐘后，逐漸打開出氣閥。
3. 運(yùn)行中注意監(jiān)聽設(shè)備聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換潤滑油，確保潤滑效果。
2. 清理過濾器，防止塵埃積聚影響設(shè)備性能。
3. 定期檢查冷卻系統(tǒng)，防止水垢堵塞。
四、關(guān)機(jī)與停用
1. 停機(jī)前，先關(guān)閉進(jìn)氣閥，讓壓縮機(jī)在無負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行一會兒，釋放內(nèi)部壓力。
2. 關(guān)閉電源，切斷電源開關(guān)。
3. 停用期間，做好防潮、防塵措施，保護(hù)設(shè)備。
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固定的空氣壓縮機(jī)安全規(guī)則和操作規(guī)程
一、安全規(guī)則：
1. 確保壓縮機(jī)在通風(fēng)良好的地方運(yùn)行，避免高溫和易燃物質(zhì)附近。
2. 使用專用的接地線連接壓縮機(jī)，防止靜電積累。
3. 操作前檢查油位、冷卻液和空氣濾清器，確保其清潔和充足。
4. 永遠(yuǎn)不要在壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)打開壓力容器或管路。
5. 在啟動前，確保所有工具和附件已從氣動系統(tǒng)中移除。
6. 定期進(jìn)行維護(hù)檢查，包括檢查安全閥、壓力表和自動停機(jī)裝置的功能。
二、操作規(guī)程：
1. 啟動前，檢查電源電壓與壓縮機(jī)標(biāo)定電壓是否匹配。
2. 按照制造商的指示預(yù)熱和啟動壓縮機(jī)，避免突然大負(fù)荷啟動。
3. 運(yùn)行中，密切監(jiān)控壓縮機(jī)的溫度和壓力，一旦超過安全范圍立即停機(jī)。
4. 壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，避免身體接觸運(yùn)動部件和高溫表面。
5. 關(guān)機(jī)后，等待壓力自然泄放后再進(jìn)行任何維護(hù)工作。
6. 存儲壓縮空氣時(shí)，遵守相關(guān)法規(guī)，確保容器的安全標(biāo)簽清晰可見。
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固定的空氣壓縮機(jī)安全規(guī)則和操作規(guī)程
空氣壓縮機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全運(yùn)行對于保障員工的生命安全和企業(yè)生產(chǎn)秩序至關(guān)重要。以下是一些基本的安全規(guī)則和操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前需檢查空氣壓縮機(jī)的各個部件，包括但不限于潤滑油、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等，確保其正常無損。
2. 通風(fēng)環(huán)境：確保壓縮機(jī)在通風(fēng)良好的地方運(yùn)行，避免因過熱引發(fā)事故。
3. 接地保護(hù)：所有電氣設(shè)備必須接地，防止電擊事故。
4. 操作培訓(xùn)：未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作空氣壓縮機(jī)，確保操作人員熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。
5. 緊急停機(jī)：在異常情況下，如發(fā)現(xiàn)異響、漏氣、超壓等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕。
6. 定期維護(hù)：制定并執(zhí)行定期保養(yǎng)計(jì)劃，包括清潔、潤滑、更換磨損部件等。
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固定的空氣壓縮機(jī)安全規(guī)則和操作規(guī)程
空氣壓縮機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作對于保障人員安全和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。以下是一些基本的安全規(guī)則和操作規(guī)程：
1. 使用前檢查：每次開機(jī)前，檢查壓縮機(jī)各部件是否完好，包括管道連接、油位、冷卻系統(tǒng)等。
2. 電氣安全：確保壓縮機(jī)接地良好，電源開關(guān)正常，避免電氣故障引發(fā)事故。
3. 操作培訓(xùn)：操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解壓縮機(jī)的工作原理和應(yīng)急處理方法。
4. 通風(fēng)環(huán)境：壓縮機(jī)應(yīng)放置在通風(fēng)良好的地方，防止過熱和氣體積聚。
5. 定期維護(hù)：執(zhí)行定期保養(yǎng)計(jì)劃，更換磨損部件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
6. 壓力控制：監(jiān)控并調(diào)節(jié)壓力，避免超壓運(yùn)行，遵守設(shè)備的最大工作壓力限制。
7. 緊急停機(jī)：如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源并報(bào)告故障。
8. 佩戴防護(hù)裝備：操作時(shí)佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器等。
9. 避免暴露：在壓縮空氣可能噴射的地方設(shè)置警告標(biāo)識，防止人員接近。
10. 儲氣罐管理：儲氣罐應(yīng)定期檢驗(yàn)，符合安全標(biāo)準(zhǔn)，不得私自更改其設(shè)計(jì)參數(shù)。
固定的空氣壓縮機(jī)安全規(guī)則和操作規(guī)程4
第四篇壓縮機(jī)的操作和維護(hù)
履行和遵守本篇的要求是有壓縮空氣系統(tǒng)的工廠和操作人員的責(zé)任。
22 操作
22．1工廠應(yīng)選派具有一定資格的人作為壓縮機(jī)的安全管理人員，對壓縮機(jī)的正確操作和維護(hù)負(fù)責(zé)。
22．2管理人員應(yīng)保證操作人員得到有關(guān)安全預(yù)防措施方面的教育，以防止發(fā)生事故和人身傷害。
22．3壓縮機(jī)應(yīng)由指定的受過訓(xùn)練的人員操作。
22．4操作人員應(yīng)定期溫習(xí)壓縮機(jī)的開車、停車和應(yīng)急停車等操作程序。
22．5應(yīng)以使用說明書或圖表的形式提供清楚的操作指南。
22．6應(yīng)使用制造廠推薦或同意采用的潤滑油品或種類。
22．7應(yīng)避免壓縮機(jī)因氣缸過分冷卻導(dǎo)致氣缸內(nèi)部腐蝕，因?yàn)殍F銹對壓力測產(chǎn)生積炭起著催化劑的作用，對于水冷壓縮機(jī)建議使用溫水№門。
22. 8輸入功率大于100kw的壓縮機(jī)，應(yīng)保存其油耗及所有主要項(xiàng)目有測試、檢查、修理以及壓力試 驗(yàn)情況等的記錄。
22．8．1缺油是壓縮機(jī)發(fā)生事故的常見原因，壓縮機(jī)發(fā)生故前常出現(xiàn)油耗量增加的現(xiàn)象，因此，定時(shí)測定油耗量能幫助操作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)故。
22．9對于無油壓縮機(jī)應(yīng)檢測耗油量是否反常，因過量潤滑油泄漏而進(jìn)入空氣流中會產(chǎn)生潛在危險(xiǎn)。
22．10開車前，應(yīng)排除空氣壓縮機(jī)和原動機(jī)的進(jìn)氣管道及冷凝收集器和氣缸中的冷凝液。
22．11壓縮機(jī)初次開車和改變電力接頭或換向裝置后，應(yīng)檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向，以保證其按正確方向運(yùn)轉(zhuǎn)。
22．12用浸潤式或油浴式過濾器時(shí)，選擇的油應(yīng)不增加著火的危險(xiǎn)。應(yīng)只使用壓縮機(jī)和空氣過濾器的 制造廠推薦或允許使用的油。
22．13應(yīng)注意避免損壞壓力釋放裝置，同樣也應(yīng)避免由于涂層或塵垢的聚結(jié)堵塞，而影響壓力釋放裝置的功能。
22．14操作人員和維修人員在噪聲超過規(guī)定值的壓縮機(jī)房內(nèi)停留時(shí)，應(yīng)帶護(hù)耳器。
22. 15應(yīng)保持噴油回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)冷卻系統(tǒng)的內(nèi)部和外部清潔，以避免循環(huán)油或過濾器產(chǎn)生過熱現(xiàn)象。
22．15．1根據(jù)要，壓縮機(jī)在多灰塵的大氣中運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，每天或每星期應(yīng)對冷卻器外表面進(jìn)行一次清洗。
22．15．2壓縮機(jī)在很高的環(huán)境溫度下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意避免由油形成的油垢而阻礙冷卻器中油的內(nèi)循環(huán)。
22．15．3應(yīng)按期檢查超溫停車裝置。
22．15．4潤滑油應(yīng)按制造廠的規(guī)定定期更換。壓縮機(jī)在更高的環(huán)境溫度下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，建議縮短油的更換期。
22．16輸入功率大于200 kw的大型往復(fù)式壓縮機(jī)，建議操作人員測量冷卻水溫度，排氣溫度以及曲軸箱內(nèi)油溫。
23 維護(hù)
23．1安全管理人員（見第22．1條）至少每年對操作人員是否執(zhí)行有關(guān)壓縮機(jī)的使用和維護(hù)說明的規(guī)定以及對帶有附屬設(shè)備和安全裝置的壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，做一次檢查。
23．2維修工作只能由經(jīng)過適當(dāng)訓(xùn)練的人員擔(dān)任。
23．3除運(yùn)行時(shí)可以清洗的過濾器外，所有維修工作應(yīng)停車進(jìn)行。
23．4拆卸壓縮機(jī)中的受壓件前，壓縮機(jī)應(yīng)與所有壓力源隔開，并且把壓縮機(jī)中的壓縮空氣完全排入大氣。
23．5壓縮機(jī)裝置應(yīng)盡可能保持清潔、無油、無塵垢。
23．6維修電力驅(qū)動的壓縮機(jī)時(shí)，電源開關(guān)應(yīng)處在斷開位置，或采用其他能斷開電流的措施，如取下熔斷器。
23．7應(yīng)維護(hù)所有安全裝置，保持其正常功能，安全裝置不應(yīng)發(fā)生故，并只能用可提供同樣安全的其他裝置來替換，應(yīng)定期檢查壓力表和溫度表的精度，一旦它們的精度超出規(guī)定要求，應(yīng)予以更換。
23．8在定期維修項(xiàng)目內(nèi)應(yīng)包括檢查壓縮機(jī)設(shè)備的安全裝置。
23．9應(yīng)根據(jù)制造廠的建議，定期對全部安全№進(jìn)行試驗(yàn)，確定功能是否良好。
23.10修理壓縮機(jī)時(shí)，應(yīng)采取措施以避免由于疏忽而使壓縮機(jī)起動，應(yīng)斷開起動電源，并在起動裝置上掛一指示牌。
23.11往復(fù)式壓縮機(jī)在拆卸或大修前，應(yīng)避免質(zhì)量大于15 kg的運(yùn)動件的翻轉(zhuǎn)或移動，拆卸或檢修后，應(yīng)使壓縮機(jī)曲軸至少轉(zhuǎn)動一圈，以保證壓縮機(jī)或其驅(qū)動裝置內(nèi)無機(jī)械礙。
23.12在任何情況下，都不應(yīng)使用易燃液體清洗№、過濾器、冷卻器的氣道、氣腔、空氣管道以及正常工作條件下與壓縮空氣接觸的其他零件，在用氯化烴類的非易燃液體進(jìn)行清洗時(shí)，應(yīng)預(yù)防開車后排出的有毒蒸氣，不應(yīng)使用四氯化碳作為清洗劑。
23.13對油潤滑壓縮機(jī)，應(yīng)定期檢查排氣口至壓縮空氣溫度為80℃處之間的所有管路、容器和配件，任何積炭應(yīng)有效地去除，檢查和清除的次數(shù)應(yīng)使積炭的厚度不超過表1的規(guī)定。
表1最大允許積炭層厚度
有效工作壓力mpa ≤1 1<3 3<5
最大允許積炭層厚度 mm 3 2 1
23.14則當(dāng)懷疑軸承或其他內(nèi)部零件過熱，應(yīng)在停機(jī)后經(jīng)足夠冷卻時(shí)間（至少15min），使得過熱部件的溫度降到最低自然溫度（空氣與油蒸氣或油霧混合物約275℃）以下，再打開曲軸箱或其他觀察蓋，以避免曲軸箱發(fā)生爆炸。
23.15禁止使用明火察看壓縮機(jī)或壓力容器內(nèi)部。
23.16當(dāng)壓力釋放裝置的操作條件改變，使其排放壓力超出制造廠推薦使用特定彈簧的壓力范圍，則應(yīng)更換彈簧，壓力釋放勞置伽．應(yīng)相應(yīng)地調(diào)敕和重作標(biāo)識。
23.17定期檢查爆破片是否有疲勞裂紋、腐蝕或者說其他損壞的跡象.
23.18為避免排氣溫度增高，應(yīng)定期檢查傳熱表面(如中間冷卻器和水套)及清洗，并應(yīng)規(guī)定清洗的間隔時(shí)間。
23.17定期檢查爆破片是否有疲勞裂紋、腐蝕或其他損壞的跡象
23.18為避免排氣溫度增高，應(yīng)定期檢查傳熱表面（如中間冷卻器和水套）及清洗，并應(yīng)規(guī)定清洗的間隔時(shí)間
