熱載體爐操作規(guī)程有哪些
篇1
燃煤液相有機熱載體爐的安全操作規(guī)程
燃煤液相有機熱載體爐是一種廣泛應用的工業(yè)加熱設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在確保設備正常運行，保障員工的生命安全和生產(chǎn)設施的完好無損。
篇2
燃氣有機熱載體爐操作規(guī)程
燃氣有機熱載體爐是一種高效、節(jié)能的供熱設備，廣泛應用于化工、紡織、食品等多個行業(yè)。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 爐前準備：檢查燃氣管道是否正常，閥門開關狀態(tài)是否正確，熱載體油位是否適宜。
2. 啟動步驟：開啟循環(huán)泵，確保系統(tǒng)內熱載體循環(huán)暢通；點燃燃燒器，調整火焰至穩(wěn)定狀態(tài)；逐步提升熱載體溫度，直至達到工藝需求。
3. 運行監(jiān)控：定期檢查熱載體油溫、壓力，觀察燃燒情況，確保無異常煙氣排放。
4. 故障處理：如遇故障，應立即停爐，排查原因，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
5. 停爐操作：先降低負荷，待爐膛溫度降至安全范圍后，關閉燃燒器，最后關閉循環(huán)泵。
6. 維護保養(yǎng)：定期清理燃燒器積灰，檢查管道密封性，更換磨損部件。
篇3
1200萬大卡有機熱載體爐操作規(guī)程
本規(guī)程適用于1200萬大卡有機熱載體爐的操作與維護，旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保設備安全高效運行，保障生產(chǎn)穩(wěn)定。
篇4
熱載體爐操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保熱載體爐已關閉，冷卻至常溫，無明顯異?，F(xiàn)象。
2. 檢查燃料系統(tǒng)，如油箱、油泵、過濾器等，確保燃料供應正常。
3. 檢查熱載體系統(tǒng)，包括膨脹罐、循環(huán)泵、管道及閥門，無泄漏，閥門開關靈活。
4. 檢查控制系統(tǒng)，如儀表、控制器、安全裝置，確保其功能完好。
二、啟動與運行
1. 啟動前，開啟循環(huán)泵，使熱載體在系統(tǒng)內循環(huán)。
2. 緩慢打開燃料閥門，點燃燃燒器，觀察火焰是否穩(wěn)定，調整至適宜燃燒狀態(tài)。
3. 觀察壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)，逐步升高熱載體爐溫度，但不超過設計工作溫度。
4. 定期檢查運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機處理。
三、運行維護
1. 定期清理燃燒器積灰，保持燃燒效率。
2. 監(jiān)控熱載體的粘度、閃點等參數(shù)，必要時進行更換或添加。
3. 檢查循環(huán)泵運行聲音及振動，確保無異常。
4. 定期排放膨脹罐中的氣體，保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
四、停機與保養(yǎng)
1. 在停機前，應逐漸降低爐溫，待熱載體冷卻后關閉燃燒器。
2. 關閉燃料供應，切斷電源，做好防潮防塵措施。
3. 對設備進行全面檢查，及時修復發(fā)現(xiàn)的問題。
4. 定期進行設備大修，更換磨損部件，確保下次啟動順利。
篇5
熱載體爐安全與操作規(guī)程
熱載體爐作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備，其安全運行關乎企業(yè)的生產(chǎn)效率和員工的生命安全。本規(guī)程涵蓋了以下幾個核心方面：
1. 設備檢查與維護
2. 啟動與關閉程序
3. 運行監(jiān)控與故障處理
4. 應急預案與安全管理
5. 員工培訓與資質要求
篇6
1. 設備檢查：在啟動熱載體爐前，務必對設備進行全面檢查，包括燃燒器、循環(huán)泵、安全閥、壓力表、溫度計等關鍵部件。
2. 燃料準備：確保燃料供應充足，如燃油儲罐油位正常，燃氣管道無泄漏。
3. 系統(tǒng)預熱：啟動前先開啟循環(huán)泵，使熱載體在系統(tǒng)內循環(huán)預熱。
4. 點火操作：按照制造商的指導進行點火，注意觀察火焰狀態(tài)。
5. 溫度控制：一旦點燃，調整燃燒器以維持設定的工作溫度。
6. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)壓力、溫度及燃燒狀況，確保安全運行。
7. 故障處理：如遇異常，立即停機并查找原因，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
8. 停機程序：遵循正確的停機步驟，避免驟停導致的設備損壞。
篇7
有機熱載體爐操作規(guī)程涵蓋了設備啟動、運行、停機、維護保養(yǎng)等多個環(huán)節(jié)，旨在確保生產(chǎn)安全，提高設備運行效率，減少故障發(fā)生，延長設備使用壽命。
篇8
ygl有機熱載體爐安全操作規(guī)程
1. 爐前準備：
- 檢查爐體、管道及附件，確認無泄漏、損壞現(xiàn)象。
- 確認熱載體油位正常，無異常顏色和氣味。
- 檢查控制系統(tǒng)、儀表及安全裝置是否完好。
2. 啟動操作：
- 打開爐體循環(huán)泵，預熱系統(tǒng)至適當溫度。
- 按照操作手冊逐步啟動燃燒器，調整火焰至穩(wěn)定狀態(tài)。
- 監(jiān)控爐內壓力、溫度，確保在安全范圍內。
3. 運行管理：
- 定期巡檢，觀察爐況，記錄運行數(shù)據(jù)。
- 如遇異常情況，立即停爐，查明原因，排除故障后再啟動。
- 定期清理積灰，保持設備清潔。
4. 停爐操作：
- 逐步降低負荷，關閉燃燒器。
- 待爐溫降至安全范圍后，關閉循環(huán)泵，切斷電源。
- 排放熱載體，進行必要的維護保養(yǎng)。
5. 應急處理：
- 遇火災、泄漏等緊急情況，立即啟動應急預案，關閉相關閥門，報警并疏散人員。
篇9
油爐燃氣有機熱載體爐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保燃氣管道無泄漏，油爐內部清潔，熱載體液位適中。
2. 啟動前準備：檢查控制系統(tǒng)、安全裝置是否正常，電源連接穩(wěn)定。
3. 點火操作：遵循正確的點火順序，避免氣體積聚引發(fā)事故。
4. 運行監(jiān)控：觀察燃燒情況，調整燃燒器設定，保持高效燃燒。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機排查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
6. 停機與保養(yǎng)：遵循規(guī)范停機程序，定期進行設備維護和保養(yǎng)。
篇10
1. 設備檢查：在啟動前，務必對燃煤液相有機熱載體爐進行全面檢查，包括燃燒器、熱載體泵、爐膛、煙囪、控制系統(tǒng)等關鍵部件。
2. 燃料準備：確保煤炭干燥、無雜質，按指定位置堆放，并保持燃料輸送通道暢通。
3. 熱載體充裝：根據(jù)設備規(guī)格和運行需求，正確充裝有機熱載體，避免過量或不足。
4. 點火程序：遵循正確的點火步驟，避免未充分預熱就引入燃料。
5. 運行監(jiān)控：運行期間，持續(xù)監(jiān)測爐內溫度、壓力、液位等參數(shù)，及時調整控制。
6. 故障處理：遇到異常情況，立即停止運行，查明原因后方可重新啟動。
篇11
1. 設備檢查：確保有機熱載體爐的各部件完好，包括燃燒器、循環(huán)泵、膨脹罐、安全閥、溫度計等。
2. 燃料準備：根據(jù)設備需求，預備適量的燃料，如燃油或燃氣。
3. 系統(tǒng)預熱：啟動前，先開啟循環(huán)泵，預熱系統(tǒng)，排除空氣。
4. 點火操作：按照制造商指示進行點火，確?；鹧娣€(wěn)定。
5. 溫度控制：監(jiān)控爐內溫度，調節(jié)燃燒器以保持設定的工作溫度。
6. 運行維護：定期檢查設備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
7. 停機程序：在完成工作后，遵循正確的停機步驟，防止冷凝和過熱。
篇12
熱載體爐安全操作規(guī)程
1. 啟動前準備
- 檢查熱載體爐的各個部件，確保無損壞或異常。
- 確認燃料供應充足，系統(tǒng)內無積水。
- 檢查循環(huán)泵、閥門、壓力表、溫度計等設備是否正常。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的指示逐步開啟設備，避免突然加壓或超負荷運行。
- 監(jiān)控熱載體爐的運行參數(shù)，如壓力、溫度，保持在安全范圍內。
- 定期檢查燃燒器的工作狀態(tài)，防止火焰異常。
3. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，查明原因后再進行操作。
- 若遇到壓力過高或過低，應調整壓力調節(jié)閥，必要時聯(lián)系專業(yè)人員。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期清理積灰，保持燃燒室清潔。
- 檢查密封件，及時更換磨損部件。
- 定期對熱載體進行化驗，確保其品質。
5. 停機與關閉
- 關閉前應先降低負荷，緩慢降壓至安全范圍。
- 待設備冷卻后，關閉電源和燃料供應，做好防潮措施。
熱載體爐操作規(guī)程范文
(一)點爐前
1)檢查鼓風機、 引風機、上煤機、爐排機、 循環(huán)泵是否能正常運行。
2)檢查燃燒室內部爐墻、爐拱,看大門等情況是否正常,有無積渣雜物。
3)檢查煙道擋板和調節(jié)風門是否操作靈活。
4)徹底清除操作平臺、階梯、設備上的雜物。
5)打開爐門,開啟煙道擋板,進行10分鐘的自然通風或5分鐘機械通風。以上檢查全部正常方可點爐,并啟動循環(huán)泵。
(二)點爐時
1)先開引風機,后開鼓風機。
2)根據(jù)爐膛內燃燒情況,隨時調整爐排速度,煤層厚度及鼓風的大小,直至燃燒正常。
(三)鍋爐正常運行時
1)要側身打開看火門觀察爐內燃燒情況。
2)做好巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,對不能處理的問題及時匯報。
3)認真填寫各種記錄。
