筒安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查滾筒清潔設備的所有部件，包括滾筒、傳動系統(tǒng)、電氣線路和安全裝置，確保無損壞或異常。
2. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、護目鏡、耳塞、安全鞋和工作手套，以防止粉塵和噪音傷害。
3. 清潔材料：使用指定的清潔劑和溶劑，避免使用易燃或有害物質。
4. 啟動設備：按照制造商的操作指南正確啟動和運行滾筒清潔設備。
5. 監(jiān)控過程：在設備運行過程中，定期檢查滾筒的清潔效果和設備運行狀況。
6. 停止與關閉：完成清潔后，先關閉滾筒，待其完全停止后再進行后續(xù)操作。
7. 清理現(xiàn)場：清理工作區(qū)域，確保無殘留的清潔劑和溶劑，防止滑倒或火災風險。
8. 維護記錄：記錄每次清潔工作的詳細情況，包括設備運行狀態(tài)、使用清潔劑的情況及任何異常。
篇2
滾筒采煤機司機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查滾筒采煤機的液壓系統(tǒng)，確保油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
2. 確認電氣控制系統(tǒng)功能完好，電纜無破損，接頭牢固。
3. 檢查滾筒、截齒磨損情況，必要時進行更換。
4. 查看制動裝置是否靈活可靠，安全防護設施是否完整。
二、開機與運行
1. 啟動前，發(fā)出警告信號，確認周圍人員安全距離。
2. 按照規(guī)定程序啟動采煤機，逐漸增加工作速度。
3. 在滾筒旋轉過程中，密切觀察煤層狀況，避免截割過深或過淺。
4. 定期停機檢查設備運行狀態(tài)，及時排除故障。
三、作業(yè)過程管理
1. 保持與煤層的穩(wěn)定接觸，防止?jié)L筒跳動或失控。
2. 調整采高，確保采煤質量與效率的平衡。
3. 注意煤塵濃度，適時開啟降塵裝置。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停車，報告并處理。
四、停機與保養(yǎng)
1. 停機前，降低滾筒轉速，逐步關閉設備。
2. 清理滾筒及機身上的煤渣，保持設備清潔。
3. 對關鍵部件進行潤滑，做好日常維護。
4. 存放設備時，應放置在干燥通風處，避免雨水侵蝕。
篇3
滾筒安全操作規(guī)程
滾筒設備廣泛應用于工業(yè)生產中的物料輸送、干燥、混合等多個環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程至關重要。以下是滾筒安全操作的主要內容：
1. 設備檢查：在啟動滾筒前，務必檢查滾筒的固定螺栓、軸承、皮帶輪等關鍵部件是否牢固，確保無松動、磨損現(xiàn)象。
2. 電源安全：確保滾筒設備接入正確電源，避免電壓不穩(wěn)定導致設備損壞或人員觸電。
3. 進料操作：進料時應均勻分布，避免局部過載，防止?jié)L筒受力不均引發(fā)事故。
4. 操作控制：啟動滾筒時，應先低速運行，待設備穩(wěn)定后再逐步調整至正常工作速度。
5. 監(jiān)控運行：滾筒運行過程中，需密切關注設備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動，應立即停機檢查。
6. 清潔維護：定期清理滾筒內部積料，保持設備清潔，減少磨損和過熱風險。
7. 緊急停車：遇到突發(fā)情況，如物料堵塞、設備故障等，應迅速按下緊急停止按鈕，切斷電源，并及時上報維修。
篇4
1. 設備準備：確保筒子機正常運轉，檢查電源、氣壓是否穩(wěn)定，設備清潔無異物。
2. 原材料準備：根據(jù)生產計劃，準備好相應的紗線，確認紗線品質、顏色符合標準。
3. 參數(shù)設定：依據(jù)產品規(guī)格，調整筒子機的速度、張力、密度等參數(shù)。
4. 上料操作：將紗線正確地裝入筒子機，保證紗線流暢無阻。
5. 啟動生產：啟動設備，觀察運行狀態(tài)，及時調整異常。
6. 在線監(jiān)測：持續(xù)監(jiān)控生產過程，確保產品質量，記錄生產數(shù)據(jù)。
7. 下料檢查：完成一定數(shù)量后，下料檢查，確認無質量問題后繼續(xù)生產。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，保持設備良好運行狀態(tài)。
篇5
1. 檢查滾筒設備：在開始操作前，務必對滾筒進行全面檢查，包括滾筒表面是否有損傷、磨損或異常情況，以及緊固件是否松動。
2. 啟動前準備：確保滾筒周圍無雜物，并且操作人員已穿戴好安全防護裝備，如安全帽、護目鏡和防滑鞋。
3. 設備啟動：按照制造商的指導手冊，正確啟動滾筒設備，避免突然啟動導致的意外。
4. 操作期間監(jiān)控：在滾筒運行過程中，持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，防止異常噪音、振動或溫度升高。
5. 載物處理：裝載物料時，應均勻分布，避免過載或偏載，確保滾筒穩(wěn)定運行。
6. 停止和關閉：當工作完成或需要維修時，按照正確的程序逐步停止?jié)L筒，然后切斷電源。
篇6
扯筒、外筒泥頭安全操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：確保扯筒機和外筒設備完好無損，所有緊固件牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 工具準備：配備合格的泥頭工具，如刮刀、錘子等，并確保其無破損。
3. 安全防護：穿戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和手套。
4. 操作流程：按照既定的工藝流程進行，避免隨意更改步驟。
5. 應急處理：設定應急措施，如遇突發(fā)狀況，能迅速、正確地響應。
篇7
滾筒砼沙漿攪拌機是一種廣泛應用于建筑工地的設備，用于混合混凝土和砂漿。其主要組成部分包括滾筒、傳動裝置、支腿、控制系統(tǒng)和裝載卸載設施。正確操作滾筒砼沙漿攪拌機不僅能確保工程質量和進度，還能保障操作人員的安全。
篇8
滾筒清理安全操作規(guī)程
滾筒清理是一項至關重要的任務，它涉及到設備維護、生產效率和員工安全。以下是滾筒清理的主要步驟：
1. 停機與斷電：在開始清理前，務必確保滾筒設備已完全停止運行，并切斷電源，防止意外啟動。
2. 釋放壓力：如果滾筒設備內有殘留物或壓力，需要按照設備手冊的指示進行釋放。
3. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防護眼鏡、手套和防塵口罩。
4. 清理工具準備：選擇合適的工具，如軟刷、刮刀和吸塵器，避免使用可能導致劃痕的硬質工具。
5. 清理過程：從滾筒的一端開始，沿著其軸向方向進行清理，確保清理到每個角落。
6. 檢查與記錄：清理完畢后，檢查滾筒表面是否干凈無殘留，記錄清理時間和狀態(tài)。
7. 重新啟動：確認滾筒已徹底干燥，無異物后再按照規(guī)程啟動設備。
篇9
1. 檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調整
4. 停止與保養(yǎng)
5. 應急處理
篇10
清理滾筒操作規(guī)程
1. 檢查滾筒：在開始清理前，確認滾筒已停止運轉，并斷開電源，確保安全。
2. 清理工具準備：準備軟布、清潔劑、刷子等工具，避免使用金屬或其他硬質材料，以防刮傷滾筒表面。
3. 初步清理：使用軟布清除滾筒表面的大顆粒雜物，如塵土、纖維等。
4. 深度清潔：將適量清潔劑均勻涂抹在滾筒內壁，使用刷子進行細致清洗，注意刷洗力度適中。
5. 清洗刷具：清洗過程中，定期清洗刷子，防止刷毛上的污垢重新沾染滾筒。
6. 沖洗與干燥：用清水徹底沖洗滾筒，直至無殘留清潔劑，然后自然晾干或用干凈布擦干。
7. 檢查與維護：檢查滾筒內壁是否有損傷，如有異常需及時修復；檢查密封件是否完好，必要時更換。
8. 重新裝配：確認滾筒完全干燥后，重新接通電源，恢復正常使用。
篇11
紡織公司運筒子工安全操作規(guī)程
紡織公司的運筒子工作是生產流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到物料搬運、設備操作以及人員安全。以下是運筒子工需遵循的安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設備：每位運筒子工應了解所操作的設備性能、操作方式及潛在風險。
2. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩和防滑鞋。
3. 檢查設備：作業(yè)前，檢查設備是否完好，確保無異常噪音、松動部件或損壞的防護裝置。
4. 輕拿輕放：搬運筒子時，避免猛烈撞擊，防止筒子破損或引發(fā)事故。
5. 規(guī)范操作：遵守操作規(guī)程，不超載，不強行啟動或停止設備。
6. 保持整潔：工作區(qū)域應保持清潔，避免雜物堆積，減少滑倒和絆倒的風險。
7. 通信暢通：與同事保持有效溝通，尤其是在進行危險操作或需要協(xié)助時。
8. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
篇12
操作步驟
1. 檢查設備：開機前，確保滾筒拋丸機各部件完好，無明顯損壞或松動。
2. 裝載工件：將待處理的工件均勻放入滾筒內，避免過載。
3. 設置參數(shù)：根據(jù)工件材質和清理要求，調整拋丸速度、拋丸量和清理時間。
4. 啟動設備：按下啟動按鈕，開始拋丸清理過程。
5. 監(jiān)控運行：操作過程中，定期檢查設備運行狀態(tài)，防止異常。
6. 停止清理：達到設定時間后，關閉設備，停止拋丸。
7. 清理殘渣：打開滾筒，清除工件表面的丸粒和雜質。
8. 維護保養(yǎng)：每次使用后，清理設備內部，檢查磨損情況，并進行必要的潤滑。
篇13
排渣滾筒安全操作規(guī)程
排渣滾筒是工業(yè)生產中的關鍵設備，主要用于處理和清除生產線上的渣滓和雜質。以下是排渣滾筒的安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 設備檢查：在啟動前，務必檢查滾筒的完好性，包括滾筒表面是否有裂紋、磨損，緊固件是否松動，傳動系統(tǒng)是否正常。
2. 操作培訓：所有操作人員必須接受相關操作和安全培訓，了解設備的工作原理和緊急停機程序。
3. 個人防護：操作時，員工應穿戴合適的防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作服和防滑鞋。
4. 啟動與運行：啟動設備前確保滾筒周圍無雜物，啟動后觀察運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停止運行。
5. 清理作業(yè)：清理滾筒時，需先斷電，嚴禁在設備運行中進行任何清理工作。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，包括潤滑、清潔和部件更換，確保設備良好運行。
7. 應急措施：制定并執(zhí)行應急計劃，如遇到設備故障或安全事故，能迅速響應并采取有效措施。
篇14
電動滾筒安全操作規(guī)程
電動滾筒作為生產線的重要設備，其安全操作規(guī)程對于保障生產效率和員工安全至關重要。以下是電動滾筒安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 設備檢查：
- 在啟動前，確保滾筒表面清潔無雜物，防止運轉時引起意外。
- 檢查電源線路是否正常，接地是否可靠，防止觸電事故。
2. 啟動與運行：
- 按照設備手冊的指示啟動電動滾筒，不得超負荷使用。
- 運行中注意觀察滾筒運轉是否平穩(wěn)，有無異常噪音或振動。
3. 操作控制：
- 操作員應站在安全位置，遠離滾筒可能觸及的范圍。
- 必須使用專門的工具進行速度調整，禁止用手直接觸摸滾筒調節(jié)裝置。
4. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即按下緊急停止按鈕，及時報告維修人員。
- 遇到電源故障，斷開電源開關，等待專業(yè)人員處理。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行潤滑保養(yǎng)，確保滾筒軸承良好運轉。
- 檢查滾筒磨損情況，必要時更換，防止因磨損導致的安全隱患。
6. 培訓與監(jiān)督：
- 所有操作員都應接受電動滾筒操作培訓，考核合格后才能上崗。
- 管理層應定期監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行，確保安全操作制度落實到位。
篇15
1. 風筒安裝與拆卸
- 在指定位置正確安裝風筒，確保通風順暢。
- 拆卸時遵循安全步驟，防止風筒掉落造成傷害。
2. 風筒維護與檢查
- 定期清理風筒內部積塵，保持通風效率。
- 檢查風筒是否有磨損、裂縫，及時更換破損部件。
3. 風筒線路管理
- 確保風筒線路無破損，防止漏電事故。
- 風筒線路應遠離熱源和尖銳物體。
4. 操作設備啟動與關閉
- 正確操作開關，避免電流沖擊。
- 關機后等待風筒完全停止轉動再進行其他操作。
5. 作業(yè)環(huán)境監(jiān)控
- 注意周圍環(huán)境溫度，避免過熱引發(fā)火災。
- 監(jiān)控風筒工作聲音，異常噪音需立即停機檢查。
6. 個人防護措施
- 使用時佩戴護耳，降低噪聲影響。
- 穿戴防護服，防止塵埃和飛濺物傷害。
篇16
1. 檢查與準備：
- 在操作前，務必檢查槽筒車的各個部件，包括輪胎、剎車系統(tǒng)、液壓裝置和吊裝設備。
- 確保車輛清潔，無油污或其他可能導致滑動的物質。
2. 啟動與行駛：
- 啟動槽筒車前，確認周圍環(huán)境安全，無人員靠近。
- 行駛時，保持低速，特別是在轉彎或經過不平路面時。
- 切勿超載，遵守最大承載量的規(guī)定。
3. 裝卸作業(yè)：
- 使用專用工具裝卸槽筒，確保穩(wěn)定平衡，防止滑落。
- 操作吊裝設備時，要緩慢、平穩(wěn)，避免劇烈晃動。
4. 停車與關閉：
- 停車后，務必拉起手剎，關閉電源，并將鑰匙取出。
- 作業(yè)完成后，進行必要的設備檢查和清潔工作。
篇17
1. 檢查設備：確保212113澆冒口清理滾筒處于良好工作狀態(tài)，包括滾筒的轉動是否平穩(wěn)，清理刷是否磨損。
2. 準備原料：收集待處理的澆冒口廢料，確保其大小適中，能適應滾筒的處理能力。
3. 啟動設備：按照操作面板指示，正確啟動滾筒，并調整合適的轉速。
4. 加入廢料：將澆冒口廢料逐步投入滾筒內，避免一次性過量導致設備堵塞。
5. 清理過程：觀察滾筒內清理效果，適時調整滾筒速度，保證清理質量。
6. 停止與卸料：完成清理后，關閉設備，等待滾筒完全停止后，安全地卸出清理后的物料。
7. 維護保養(yǎng)：每次使用后進行必要的清潔和檢查，確保設備持續(xù)高效運行。
篇18
洗衣房水洗長筒機安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 在啟動機器前，確保電源線無破損，接地良好。
2. 檢查長筒機內部是否有異物，如衣物遺留或其他雜物。
3. 確認水閥已打開，水源穩(wěn)定。
二、操作流程
1. 將待洗衣物均勻放入長筒內，避免過載。
2. 根據(jù)衣物材質和污漬程度選擇合適的洗滌程序和溫度。
3. 啟動機器前，關閉機門并確認已安全鎖定。
4. 監(jiān)控洗滌過程，如有異常立即停機檢查。
5. 完成洗滌后，關閉電源，等待機器完全停止轉動后再開門。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清理濾網(wǎng)，防止堵塞影響效率。
2. 操作結束后，清潔機器內外，保持干燥。
3. 定期檢查皮帶松緊，適時調整或更換。
四、應急處理
1. 如遇電源故障，立即切斷電源，并通知專業(yè)人員維修。
2. 發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象，應迅速關閉水源，排查原因。
篇19
六角滾筒安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保六角滾筒已安裝穩(wěn)固，無松動或損壞現(xiàn)象。
2. 檢查滾筒內部清潔，無異物殘留。
3. 核實電源線路連接正確，接地良好。
4. 操作面板上的控制按鈕功能正常，指示燈顯示準確。
二、啟動與運行
1. 啟動前，確保所有人員遠離滾筒工作區(qū)域。
2. 按下啟動按鈕，緩慢調整滾筒轉速至所需設定值。
3. 觀察滾筒運行是否平穩(wěn)，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
4. 加料時，應均勻分散，避免集中一處導致不平衡。
三、操作期間監(jiān)控
1. 定期檢查滾筒內物料狀態(tài)，防止堵塞或過度磨損。
2. 工作過程中，嚴禁擅自離崗，保持警覺，隨時準備應對突發(fā)情況。
3. 如需調整滾筒參數(shù)，務必先停止設備，再進行操作。
四、停機與維護
1. 停止?jié)L筒運轉后，待完全靜止再進行卸料。
2. 定期清理滾筒內部，保持設備清潔。
3. 定期檢查滾筒軸承、鏈條等關鍵部件，及時更換磨損件。
4. 每次使用后，關閉電源，并做好設備防塵工作。
篇20
高空作業(yè)包括井筒作業(yè)安全技術操作規(guī)程
高空作業(yè)，特別是井筒作業(yè)，是一項風險較高的工作，涉及到許多具體的操作環(huán)節(jié)。以下是主要的操作步驟：
1. 作業(yè)前準備：檢查設備完整性，確認安全防護設施如安全帶、防墜器、安全網(wǎng)等處于良好狀態(tài)。
2. 井筒檢查：確保井筒內部無積水、雜物，通風良好，照明充足。
3. 人員培訓：所有參與作業(yè)的人員必須接受安全培訓，熟悉應急預案和逃生路線。
4. 懸掛系統(tǒng)設置：安裝并檢查升降機、吊籃或吊架的安全性。
5. 作業(yè)過程監(jiān)控：持續(xù)觀察井筒環(huán)境變化，防止墜物或人員滑落。
6. 應急響應：設立應急聯(lián)絡機制，一旦發(fā)生事故能迅速啟動救援。
篇21
1. 熟悉設備：掌握筒子蒸紗機的基本構造、工作原理及各部分功能。
2. 安全檢查：在開機前，對設備進行詳細的安全檢查，確保無異常情況。
3. 正確操作：遵循操作流程，正確裝載紗線，調整參數(shù)，避免誤操作。
4. 個人防護：穿戴必要的防護裝備，如工作服、護目鏡、防塵口罩等。
5. 應急處理：了解應急措施，如遇設備故障或安全事故，能迅速作出反應。
篇22
預熱器旋風筒堵塞清理安全操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設備停運與隔離
2. 安全風險評估
3. 清理工具準備
4. 筒內氣體排放
5. 筒體內部檢查
6. 堵塞物清除
7. 清理效果確認
8. 設備復位與啟動
9. 清理記錄與報告
篇23
焊電極筒崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備：確保電焊機、電極筒、防護設備等工具處于良好工作狀態(tài)。
2. 安全檢查：進行作業(yè)前的安全檢查，包括個人防護裝備、工作區(qū)域清潔、電源線路無破損等。
3. 電極選擇：根據(jù)焊接任務選擇合適的電極類型和規(guī)格。
4. 焊接操作：正確握持電極，調整電流，實施焊接。
5. 質量控制：對焊縫質量進行檢查，確保焊接牢固、無缺陷。
6. 清理維護：完成焊接后，清理工作現(xiàn)場，保養(yǎng)設備。
篇24
紡織公司自動絡筒保全工安全操作規(guī)程
1. 設備檢查與啟動 1.1 每日開始工作前，需對自動絡筒機進行全面檢查，確保無異常。 1.2 檢查設備電源線是否完好，無裸露或破損。 1.3 確認機器潤滑系統(tǒng)正常，油位適中，無漏油現(xiàn)象。 1.4 檢查控制系統(tǒng)功能是否正常，按鈕、指示燈狀態(tài)準確。
2. 工具使用與維護 2.1 使用專用工具進行設備保養(yǎng)，不得隨意替換。 2.2 工具使用后應歸位，保持工作區(qū)域整潔。 2.3 定期對工具進行清潔和維護，確保其性能。
3. 運行監(jiān)控與應急處理 3.1 在設備運行過程中，持續(xù)觀察紗線質量及設備運行狀況。 3.2 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，按照規(guī)程進行故障排查。 3.3 遇到突發(fā)情況，如火災、設備損壞等，應迅速啟動應急預案。
4. 個人防護與安全行為 4.1 穿戴合適的防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。 4.2 不得在設備運行時進行調整或清潔工作。 4.3 遵守操作規(guī)程，禁止違規(guī)操作。
篇25
滾筒式拔絲機工安全操作規(guī)程
滾筒式拔絲機是一種廣泛應用在金屬加工行業(yè)的設備，主要用于金屬線材的拉拔作業(yè)。為了確保操作人員的安全和生產效率，以下是滾筒式拔絲機的工安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在開機前，操作工需全面檢查滾筒式拔絲機的各部件，包括滾筒、傳動系統(tǒng)、潤滑裝置、電氣系統(tǒng)等，確保無異常。
2. 佩戴防護裝備：工作時，操作工必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和防護手套，防止飛濺物傷人。
3. 啟動與停止：啟動設備前，確認周圍無人并遠離危險區(qū)域。按下啟動按鈕后，應密切觀察設備運行狀態(tài)。如需停止設備，應先按下急停按鈕，待設備完全停止后再進行其他操作。
4. 加工材料：添加或更換線材時，確保線材已正確固定，避免因松動導致的事故。
5. 調整滾筒：調整滾筒間距和壓力時，務必關閉電源，以防意外轉動造成傷害。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，清理滾筒上的殘留物，檢查并更換磨損部件，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
7. 緊急情況處理：遇到設備故障或突發(fā)狀況，立即按下急停按鈕，并通知維修人員處理。
8. 培訓與指導：新入職員工必須接受操作培訓并通過考核，未經許可不得擅自操作設備。
篇26
1. 檢查設備：在開始工作前，必須檢查焊接設備是否完好，電源線無破損，接地良好。
2. 穿戴防護裝備：包括焊接面罩、防護手套、工作服和安全鞋，確保個人防護全面。
3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，消除易燃易爆物品，確保通風良好。
4. 電極筒準備：確認電極筒無裂紋，清潔干燥，正確安裝電極。
5. 調整電流：根據(jù)電極類型和工件厚度設定合適的焊接電流。
6. 焊接操作：保持正確的焊接姿勢，避免長時間接觸高溫部位。
7. 應急處理：熟悉火警、觸電等緊急情況的應對措施。
篇27
圓筒洗礦機工安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設備各部件是否完好，特別是滾筒、電機、皮帶輪等關鍵部位。
2. 確認供水系統(tǒng)暢通，無漏水現(xiàn)象。
3. 清理工作區(qū)域，確保無雜物影響操作。
二、啟動與運行
1. 啟動前，通知周圍工作人員遠離設備，避免意外傷害。
2. 按照操作面板指示，依次啟動電源、電機，待設備穩(wěn)定運轉后，方可投入物料。
3. 觀察滾筒轉動情況，如有異常響聲或振動過大，應立即停機檢查。
三、操作過程
1. 均勻、適量地加入礦石，避免一次性投入過多導致設備過載。
2. 定期檢查出料質量，調整水量和轉速以達到最佳清洗效果。
3. 操作期間禁止擅自離開崗位，保持警惕，隨時注意設備運行狀況。
四、停機與維護
1. 停機前，先停止進料，待滾筒內物料完全排出后再關閉電機。
2. 定期清理滾筒內部，防止積礦堵塞。
3. 對設備進行日常潤滑保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
篇28
1. 檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調整
4. 停機與維護
5. 應急處理
篇29
滾筒篩的操作環(huán)節(jié)
1. 設備檢查：開機前需對滾筒篩進行全方位檢查，包括滾筒、電機、傳動裝置、支撐架及篩網(wǎng)等部分。
2. 啟動運行：確認設備無異常后，啟動電源，按照規(guī)定程序啟動滾筒篩。
3. 操作監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)觀察滾筒篩的工作狀態(tài)，確保物料均勻分布，篩分效果良好。
4. 停機維護：完成工作后，按步驟停機，并對設備進行清潔和保養(yǎng)。
篇30
滾筒清理工安全技術操作規(guī)程
滾筒清理工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 安全防護措施
3. 清理操作流程
4. 應急處理方案
5. 維護與保養(yǎng)
6. 工作結束后的清理與檢查
筒安全操作規(guī)程范文
1. 上車前要穿戴好規(guī)定的勞動防護用品。
2. 傳動部位不準堆放管袋和清潔工具，以防軋入。開車應通知幾臺附近人員，得到回信后方可開車。
3. 上下座車時不能踩在踏腳板上，開動座車前，應檢查傳動皮帶接頭是否良好。踩座車時要注意前進方向是否有人，座車各部件如有失靈損壞，應找檢修工修理。不準站在座車上操作。
4. 槽筒轉動時，嚴防手或其他硬物接粗。筒子未脫離槽筒或脫離后仍在急轉時，禁止右手握住筒子。剎筒找頭時應大拇指在下，其余四指在上，朝上前方卡住筒子，嚴禁用手心卡筒子。
5. 接頭時不可用手挽紗，絲線留尾不能太長，并及時處理，放置手指被纏入槽筒擦傷。
6. 筒子直徑不宜過大，絡筒中遇到有個別筒子過大與槽筒磨轉，應用右手拈起錠座，左手剎住筒子，兩手并舉落下。
7. 機械運轉時，手不準接觸高速槽筒，或槽筒軸上如纏有回絲，應停車后用紗鉤勾除，紗鉤應放在規(guī)定的安全處所。
8. 房子車頂板上的筒子不得超過2層，以免墜落傷人。紗管不準插在開關手柄上，以免開關不靈。
9. 如發(fā)現(xiàn)機臺在運行中發(fā)生師傅、故障、安全開關失靈，應及時關車，通知檢修工修理。
