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工藝安全制度匯編15篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):27

工藝安全制度

重要性和意義

在企業(yè)的日常運(yùn)營(yíng)中,工藝安全制度如同導(dǎo)航燈塔,為我們的生產(chǎn)活動(dòng)指明安全路徑。它不僅保障員工的生命安全,更是企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展、降低風(fēng)險(xiǎn)的關(guān)鍵所在。通過(guò)明確的操作規(guī)程和應(yīng)急措施,安全制度能預(yù)防事故的發(fā)生,減少潛在的經(jīng)濟(jì)損失,同時(shí)提升企業(yè)的社會(huì)責(zé)任感和公眾信任度。

安全制度有哪些

一套完整的工藝安全制度通常包括以下幾個(gè)核心部分:

1. 工藝流程說(shuō)明:詳盡描述每個(gè)生產(chǎn)步驟,確保員工了解并遵守。

2. 危險(xiǎn)源識(shí)別與評(píng)估:識(shí)別潛在危險(xiǎn),評(píng)估其可能性和影響,制定預(yù)防措施。

3. 安全操作規(guī)程:規(guī)定操作設(shè)備、處理物料的正確方法和限制條件。

4. 應(yīng)急預(yù)案:預(yù)先規(guī)劃應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的程序,如火災(zāi)、泄漏等。

5. 培訓(xùn)與教育:定期進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn),增強(qiáng)員工的安全意識(shí)和應(yīng)對(duì)能力。

6. 監(jiān)控與檢查:設(shè)立定期檢查機(jī)制,確保制度執(zhí)行的有效性。

注意事項(xiàng)

在制定和執(zhí)行安全制度時(shí),需特別注意以下幾點(diǎn):

- 制度應(yīng)具有可操作性,避免過(guò)于抽象,確保員工能理解和遵循。 - 定期更新制度,適應(yīng)工藝變化和技術(shù)進(jìn)步。 - 強(qiáng)化責(zé)任追究,對(duì)違反制度的行為要有明確的處罰措施。 - 鼓勵(lì)員工參與,通過(guò)反饋改進(jìn)制度,提高其認(rèn)同感和執(zhí)行力。

工藝安全制度是企業(yè)安全文化的基石,它需要我們?nèi)珕T參與、持續(xù)完善,唯有如此,才能在保障安全的推動(dòng)企業(yè)穩(wěn)健前行。

工藝安全制度范文

第1篇 人員、機(jī)構(gòu)、工藝、技術(shù)、設(shè)施、作業(yè)過(guò)程及環(huán)境變更安全管理制度

1 目的

為了規(guī)范本公司安全生產(chǎn)的變更管理,消除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患,結(jié)合公司的實(shí)際情況,特制定本制度。

2適用范圍

本制度適用于公司生產(chǎn)過(guò)程中工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施及管理等永久性或暫時(shí)性的變化。

3變更管理定義

變更管理是指對(duì)人員、管理、工藝、技術(shù)、設(shè)備設(shè)施等永久性或暫時(shí)性的變化進(jìn)行有計(jì)劃的控制,以避免或減輕對(duì)安全生產(chǎn)的影響。變更管理失控,往往會(huì)引發(fā)事故。

4變更管理的分類

4.1工藝、技術(shù)的變更:

4.1.1新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目引起的技術(shù)變更;

4.1.2原料介質(zhì)變更;

4.1.3工藝流程及操作條件的重大變更;

4.1.4工藝設(shè)備的改進(jìn)和變更;

4.1.5工藝參數(shù)的變更;

4.1.6公用工程的水、電、氣、風(fēng)的變更等。

4.2設(shè)備設(shè)施的變更:

4.2.1設(shè)備設(shè)施的更新改造;

4.2.2安全設(shè)施的變更;

4.2.3更換與原設(shè)備不同的設(shè)備或配件;

4.2.4設(shè)備材料代用變更;

4.2.5臨時(shí)的電氣設(shè)備等;

4.2.6監(jiān)控、測(cè)量?jī)x表的變更;

4.3管理的變更:

4.3.1法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的變更;

4.3.2人員的較大變更;

4.3.3管理機(jī)構(gòu)的變更;

4.3.4管理職能的變更;

5變更管理職責(zé)

5.1項(xiàng)目或技改部門負(fù)責(zé)新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目的變更管理;

5.2工藝部門負(fù)責(zé)現(xiàn)有工藝設(shè)備,原料介質(zhì),操作條件,工藝參數(shù)等變更管理;

5.3 設(shè)備、動(dòng)力部門負(fù)責(zé)現(xiàn)有設(shè)備設(shè)施、安全設(shè)施、公用工程的水、電、氣、風(fēng)等的變更管理;

5.4勞動(dòng)人事部門負(fù)責(zé)機(jī)構(gòu)和人員的變更管理;

5.5相關(guān)部門負(fù)責(zé)相關(guān)安全法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的變更管理。

6變更程序

6.1變更申請(qǐng)。變更實(shí)施前,變更的實(shí)施部門對(duì)變更實(shí)施過(guò)程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析,制定控制措施后實(shí)施變更。

6.2在實(shí)施變更時(shí),變更申請(qǐng)人(單位)應(yīng)填寫(xiě)《安全變更申請(qǐng)表》并由專人負(fù)責(zé)管理。

6.3變更審批?!栋踩兏暾?qǐng)表》填好后,應(yīng)報(bào)主管部門和分管公司領(lǐng)導(dǎo)審批。

6.4變更實(shí)施。變更批準(zhǔn)后,各相關(guān)職責(zé)的主管部門負(fù)責(zé)實(shí)施。任何臨時(shí)性的變更,未經(jīng)審查和批準(zhǔn),不得超過(guò)原批準(zhǔn)的范圍和期限。

6.4變更驗(yàn)收。變更實(shí)施結(jié)束后,變更主管部門應(yīng)對(duì)變更情況進(jìn)行驗(yàn)收,確保變更達(dá)到計(jì)劃要求。變更主管部門應(yīng)及時(shí)將變更結(jié)果通知相關(guān)部門和人員。

7變更的管理

7.1工藝、技術(shù)的變更:

7.1.1使用單位不準(zhǔn)隨意變更工藝控制指標(biāo),尤其是各種化學(xué)反應(yīng)的壓力溫度、原輔材料及產(chǎn)品質(zhì)量等重要控制指標(biāo)。

7.1.2各單位技術(shù)負(fù)責(zé)人要組織本單位技術(shù)人員及操作人員進(jìn)行技術(shù)定額的查定,監(jiān)督工藝指標(biāo)執(zhí)行,優(yōu)化操作技術(shù)及工藝技術(shù),消化吸收外來(lái)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)。從實(shí)踐中找出影響安全,成本和生產(chǎn)過(guò)程控制的不合理的工藝指標(biāo),及時(shí)提出變更意見(jiàn)。

7.1.3各級(jí)技術(shù)管理人員要深入現(xiàn)場(chǎng),督促檢查工藝指標(biāo)的執(zhí)行情況,了解存在的問(wèn)題,及時(shí)提出變更意見(jiàn)。

7.1.4工藝參數(shù)變更

一般指標(biāo)變更由生產(chǎn)車間技術(shù)負(fù)責(zé)人向公司主管部門提交工藝變更申請(qǐng)表。由生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)設(shè)備、安全、調(diào)度、供應(yīng)及其他相關(guān)職能部門,對(duì)工藝變更申請(qǐng)進(jìn)行論證。由技術(shù)部門編制工藝變更通知單,經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),下發(fā)生產(chǎn)單位,調(diào)度室,并報(bào)總工辦備案。重要或較大的工藝控制指標(biāo)變更,需報(bào)總工程師批準(zhǔn)簽發(fā)。

7.1.5.工藝配方變更、原材料替代、設(shè)備技術(shù)變更

7.1.5.1生產(chǎn)單位不準(zhǔn)私自變更工藝配方(優(yōu)化試驗(yàn)配方除外),降低原輔材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),變更品種。

7.1.5.2對(duì)于優(yōu)化配方的試驗(yàn)和新型原輔材料的采用、替代,由生產(chǎn)單位和生產(chǎn)處提出可行性分析報(bào)告及試驗(yàn)方案,編制試驗(yàn)計(jì)劃,上報(bào)總工程師批準(zhǔn),總經(jīng)理簽發(fā)后,由生產(chǎn)處和相關(guān)單位組織實(shí)施。

7.1.6公用工程的水、電、氣、風(fēng)的變更

公用工程的水、電、氣、風(fēng)的變更,由動(dòng)力處根據(jù)生產(chǎn)能力負(fù)荷的需要,提出可行性分析報(bào)告,并編制變更方案和實(shí)施計(jì)劃,上報(bào)總工程師同意,總經(jīng)理辦公會(huì)批準(zhǔn)后,由動(dòng)力處組織實(shí)施。

7.2設(shè)備設(shè)施的變更:

關(guān)鍵設(shè)備及裝置的更新、大修要由生產(chǎn)處、總工辦、設(shè)備處和有關(guān)技術(shù)人員廣泛搜集新設(shè)備、新技術(shù)信息,研究在用設(shè)備、裝置存在的問(wèn)題,提出改造方案,經(jīng)主管負(fù)責(zé)人審核,報(bào)總工程師同意,經(jīng)總經(jīng)理辦公會(huì)批準(zhǔn)后由設(shè)備處組織實(shí)施。

7.3管理的變更:

7.3.1安全技術(shù)處必須關(guān)注國(guó)家安全法律法規(guī)更新變化情況,并根據(jù)安全法律法規(guī)的變化,及時(shí)修訂企業(yè)相關(guān)的安全管理制度,使其符合國(guó)家最新的法律法規(guī)的要求。

7.3.2工藝、技術(shù)部門必須根據(jù)國(guó)家或行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的變更,及時(shí)更新企業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程,變更的標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程經(jīng)主管負(fù)責(zé)人審核,報(bào)總工程師同意,經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。

7.3.3相關(guān)部門必須按照最新的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求,提出安全裝置變更計(jì)劃和實(shí)施方案,經(jīng)主管負(fù)責(zé)人審核,報(bào)總工程師同意,經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。

7.3.4關(guān)鍵崗位人員的增減,必須由用人單位寫(xiě)出需用人計(jì)劃、申請(qǐng),報(bào)勞資處審核,主管經(jīng)理批準(zhǔn),方可人員調(diào)動(dòng)。

7.3.5任何人無(wú)權(quán)做出組織機(jī)構(gòu)(包括生產(chǎn)工段和班組)的變更,確需變更的,由生產(chǎn)單位提出變更理由,寫(xiě)出組織機(jī)構(gòu)變更申請(qǐng),經(jīng)主管部門同意,報(bào)主管經(jīng)理審核,總經(jīng)理批準(zhǔn),方可進(jìn)行變更。

8 變更的其他規(guī)定

8.1. 對(duì)以下變更需進(jìn)行驗(yàn)證或確認(rèn):

8.1.1. 原輔料、包裝材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的改變或產(chǎn)品包裝形式的改變;

8.1.2. 工藝參數(shù)的改變或工藝路線的變更;

8.1.3. 設(shè)備的改變,主要指設(shè)備位置調(diào)整、設(shè)備改進(jìn)、更換或大修等;

8.1.4. 安全設(shè)施的變更。

8.2變更的實(shí)施僅限于變更申請(qǐng)部門申請(qǐng)并得到批準(zhǔn)的變更范圍去執(zhí)行,不準(zhǔn)超越批準(zhǔn)的范圍。

8.3 變更主管部門應(yīng)及時(shí)將變更結(jié)果通知相關(guān)部門和人員。

8.3發(fā)生重大變更時(shí),銷售公司應(yīng)在變更發(fā)生之日起一個(gè)月內(nèi)及時(shí)通知給相關(guān)客戶和法規(guī)部門。

8.4變更實(shí)施結(jié)束后,變更主管部門應(yīng)對(duì)變更情況進(jìn)行驗(yàn)收,確保變更達(dá)到計(jì)劃要求。

9檔案管理

9.1工藝、技術(shù)的檔案實(shí)行統(tǒng)一管理原則,總工辦統(tǒng)一管理技術(shù)檔案。

9.2設(shè)備檔案由設(shè)備處負(fù)責(zé)管理。

9.3組織機(jī)構(gòu)和人員的變更資料由勞資處存檔。

9.4安全管理部將變更審批文件及有關(guān)資料、表格進(jìn)行歸檔,原件留在安全管理部,其他相關(guān)部門或車間可保留復(fù)印件。

第2篇 工藝設(shè)備安全管理制度

1本制度涵蓋生產(chǎn)過(guò)程工藝操作規(guī)程建立、工藝操作設(shè)施條件、工藝操作行為、設(shè)備選購(gòu)、使用安全管理等內(nèi)容。

2本制度分別由公司技術(shù)管理部(以下簡(jiǎn)稱技術(shù)部)、設(shè)備管理部(以下簡(jiǎn)稱設(shè)備部)落實(shí)。

技術(shù)部承擔(dān)工藝過(guò)程的職能,設(shè)備部承擔(dān)設(shè)備購(gòu)置、使用過(guò)程的職能。

3. 工藝操作安全管理制度3.1運(yùn)行3.

1.1必須編制產(chǎn)品的工藝規(guī)程和崗位安全操作規(guī)程,嚴(yán)格按照安全規(guī)程操作。

3.1.2改變或修訂工藝指標(biāo)和工藝條件,必須由技術(shù)管理部門以書(shū)面形式下達(dá)技術(shù)通知書(shū),操作者必須遵守工藝紀(jì)律,不得擅自改變工藝指標(biāo)和工藝條件。

3. l.3操作工必須嚴(yán)格執(zhí)行原化工部頒發(fā)的《操作工六嚴(yán)格》規(guī)定,不得擅自離開(kāi)自己的崗位。

3. l.4安全 和聯(lián)鎖不得隨意拆棄和解除,聲、光、報(bào)警等信號(hào)不能隨意切斷。

3. l.5在現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí),不準(zhǔn)踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施,去危險(xiǎn)部位檢查,必須有人監(jiān)護(hù)。

3.1.6嚴(yán)格安全紀(jì)律,禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作崗位和動(dòng)用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。

3.1.7正確判斷和處理異常情況,緊急情況下可以先處理后報(bào)告(包括停止一切檢修作業(yè),通知無(wú)關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)等)。

3.1.8在工藝過(guò)程或機(jī)電設(shè)備處在異常狀態(tài)時(shí),不準(zhǔn)隨意進(jìn)行交接班。

3. 2開(kāi)車3.1檢查并確認(rèn)水、電、汽(氣)、冷,必須符合開(kāi)車要求,各種原材料、輔助材料的供應(yīng)必須齊全、合格;

投料前必須進(jìn)行分析驗(yàn)證。

3. 2檢查閥門狀態(tài)及盲板抽加情況,保證裝置流程通暢,各種機(jī)電設(shè)備及電氣儀表均應(yīng)處在完好狀態(tài)。

3. 3保溫、保壓及清洗置換的設(shè)備要符合開(kāi)車要求,必要時(shí)應(yīng)重新置換,清洗和分析,使之合格。

3. 4安全、消防設(shè)施完好,通訊聯(lián)絡(luò)通暢,危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)裝置開(kāi)車,應(yīng)通知消防及醫(yī)療衛(wèi)生部門的人員到場(chǎng)。

3. 5必要時(shí)停止一切檢修作業(yè),無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

3. 6各種條件具備后開(kāi)車,開(kāi)車過(guò)程中要加強(qiáng)有關(guān)崗位之間的聯(lián)絡(luò),嚴(yán)格按開(kāi)車方案中的步驟進(jìn)行,嚴(yán)格遵守升降溫,升降壓和加減負(fù)荷的幅度(速率)要求。

3. 7開(kāi)車過(guò)程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備運(yùn)行情況,加強(qiáng)與有關(guān)部門的聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理,情況緊急時(shí)應(yīng)中止開(kāi)車,嚴(yán)禁強(qiáng)行開(kāi)車。

3. 3停車

3.3.1 重點(diǎn)崗位停車,必須編制停車方案,正常停車必須按停車方案中的步驟進(jìn)行。

用于緊急處理的自動(dòng)停車的聯(lián)鎖裝置,不應(yīng)用于正常停車,加強(qiáng)與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系。

3.3.2 系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進(jìn)行。

凡需保壓、保溫的設(shè)備(容器)等,停車后要按時(shí)記錄壓力、溫度的變化。

3.3.3 大型轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的停車,必須先停主機(jī),后停輔機(jī)。

3.3.4 設(shè)備(容器)卸壓時(shí),要注意易燃、易爆、易中毒等化學(xué)危險(xiǎn)物品的排放和散發(fā),防止造成事故。

3.3.5 冬季停車后,要采取防凍保溫措施,注意低位、死角吸水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫器件的情況、防止凍壞。

3. 4緊急處理

3.4.1 發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力作出妥善處理,同時(shí)向有關(guān)方面報(bào)告,必要時(shí),先處理后報(bào)告。

3.4.2 工藝和機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí),應(yīng)迅速采取措施,并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理,必要時(shí),按步驟緊急停車。

3.4.3 發(fā)生停電、停水、停氣(汽)時(shí),必須采取措施,防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機(jī)電設(shè)備的損壞。

3.4.4 發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時(shí),應(yīng)首先切斷氣(物料)源,同時(shí)通知相關(guān)崗位并向上級(jí)報(bào)告。

4 設(shè)備安全管理制度

4.1公司設(shè)備部為設(shè)備管理機(jī)構(gòu),負(fù)責(zé)設(shè)備的選型、指導(dǎo)安裝、調(diào)試、制定設(shè)備操作、養(yǎng)護(hù)規(guī)程;

修訂設(shè)備操作和養(yǎng)護(hù)規(guī)程;

判定設(shè)備報(bào)廢、更新、大修;

監(jiān)督檢查設(shè)備的運(yùn)行過(guò)程;

建立健全設(shè)備檔案,完善設(shè)備全過(guò)程監(jiān)控。

4.2公司鼓勵(lì)車間及相關(guān)部門對(duì)生產(chǎn)設(shè)備安全性進(jìn)行革新改造,更新替換更安全、更可靠的設(shè)備,從而到達(dá)節(jié)能降耗、優(yōu)化環(huán)境、提高生產(chǎn)效益的目的。

4.3各生產(chǎn)崗位配電柜、箱都必須做到無(wú)積塵,閘刀、開(kāi)關(guān)護(hù)罩、保險(xiǎn)絲完好,無(wú)裸露破損電纜;

各種機(jī)電設(shè)備避雷、防潮設(shè)施完好,接地、防靜電設(shè)施完好。

4.4設(shè)備及其 必須安全、完好、整潔、標(biāo)牌明示。

設(shè)備上無(wú)油污積存,切實(shí)做好防銹、防腐處理,保護(hù)設(shè)備本色;

移動(dòng)設(shè)備(如電焊機(jī)、機(jī)泵、砂輪機(jī)等)防護(hù)部件必須完好。

4.5設(shè)備操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作安全規(guī)程,做到“四懂”、即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途;

“四會(huì)”、即會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障、會(huì)檢查;

特殊工種需由國(guó)家質(zhì)監(jiān)部門、安監(jiān)部門頒發(fā)的操作合格證,持證上崗。

4.6設(shè)備部每月對(duì)各生產(chǎn)車間設(shè)備進(jìn)行一次全面評(píng)定,根據(jù)日查、周查記錄評(píng)定出設(shè)備完好率、泄漏率、出力率,并結(jié)合以上情況評(píng)定設(shè)備管理工作的好或差。

4.7各車間裝置設(shè)備管理(兼職)人員,針對(duì)本車間的設(shè)備養(yǎng)護(hù)進(jìn)行巡回檢查,確保設(shè)備無(wú)超溫、超壓、泄漏、振動(dòng)等異常情況。

5在落實(shí)工藝、設(shè)備安全管理制度中,還必須遵守《安全生產(chǎn)法》、《化工企業(yè)安全管理制度》等法律法規(guī)提出的要求。

第3篇 采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料時(shí),作業(yè)人員安全教育培訓(xùn)制度

五新”安全教育,是指采用新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新產(chǎn)品前所進(jìn)行的新操作方法和新工作崗位的安全教育。

必須對(duì)操作者和有關(guān)人員加強(qiáng)安全教育和管理。為了搞好“五新”安全教育,專業(yè)人員、安全工程技術(shù)人員應(yīng)在“五新”應(yīng)用前,預(yù)先進(jìn)行危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)和安全系統(tǒng)分析。一般可采取如下步驟:

(1)確定生產(chǎn)過(guò)程中的危害、危險(xiǎn)因素,并收集有關(guān)資料;

(2)確定生產(chǎn)過(guò)程中的主要危險(xiǎn)、危害單元,并對(duì)部分同類單元?jiǎng)趧?dòng)保護(hù)現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)查分析;

(3)對(duì)生產(chǎn)中火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性大的主要單元裝置作危險(xiǎn)性評(píng)價(jià);

(4)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中毒危害大的主要單元裝置作單元毒性評(píng)價(jià);

(5)提出勞動(dòng)保護(hù)評(píng)價(jià)結(jié)論及對(duì)策措施。

通過(guò)以上評(píng)價(jià),在充分試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上制定安全管理制度、安全操作規(guī)程和教學(xué)內(nèi)容,再對(duì)操作者和有關(guān)人員進(jìn)行專業(yè)的教育和訓(xùn)練。經(jīng)嚴(yán)格考試合格后,才允許上機(jī)操作。要考慮到“五新”作業(yè)特點(diǎn),注意訓(xùn)練作業(yè)人員應(yīng)急應(yīng)變的安全知識(shí)和技能,以提高其在緊急危險(xiǎn)情況下的防護(hù)和自救能力。

第4篇 采用新技術(shù)新工藝新設(shè)備新材料時(shí)作業(yè)人員安全教育培訓(xùn)制度

五新”安全教育,是指采用新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新產(chǎn)品前所進(jìn)行的新操作方法和新工作崗位的安全教育。

必須對(duì)操作者和有關(guān)人員加強(qiáng)安全教育和管理。為了搞好“五新”安全教育,專業(yè)人員、安全工程技術(shù)人員應(yīng)在“五新”應(yīng)用前,預(yù)先進(jìn)行危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)和安全系統(tǒng)分析。一般可采取如下步驟:

(1)確定生產(chǎn)過(guò)程中的危害、危險(xiǎn)因素,并收集有關(guān)資料;

(2)確定生產(chǎn)過(guò)程中的主要危險(xiǎn)、危害單元,并對(duì)部分同類單元?jiǎng)趧?dòng)保護(hù)現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)查分析;

(3)對(duì)生產(chǎn)中火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性大的主要單元裝置作危險(xiǎn)性評(píng)價(jià);

(4)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中毒危害大的主要單元裝置作單元毒性評(píng)價(jià);

(5)提出勞動(dòng)保護(hù)評(píng)價(jià)結(jié)論及對(duì)策措施。

通過(guò)以上評(píng)價(jià),在充分試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上制定安全管理制度、安全操作規(guī)程和教學(xué)內(nèi)容,再對(duì)操作者和有關(guān)人員進(jìn)行專業(yè)的教育和訓(xùn)練。經(jīng)嚴(yán)格考試合格后,才允許上機(jī)操作。要考慮到“五新”作業(yè)特點(diǎn),注意訓(xùn)練作業(yè)人員應(yīng)急應(yīng)變的安全知識(shí)和技能,以提高其在緊急危險(xiǎn)情況下的防護(hù)和自救能力。

第5篇 工藝安全操作管理制度

1 范圍

為了加強(qiáng)生產(chǎn)區(qū)煙火管理,預(yù)防火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生,保障財(cái)產(chǎn)和生命安全,特制定本規(guī)定。

本規(guī)定適用于公司所有區(qū)域內(nèi)的管理。

2 職責(zé)

2.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本規(guī)定的制定、監(jiān)督檢查和考核,并負(fù)責(zé)劃定禁火區(qū)域。

2.2 綜合部負(fù)責(zé)考核情況的實(shí)施。

2.2各相關(guān)單位負(fù)責(zé)本單位禁止煙火的日常管理。

3 內(nèi)容

3.1 一級(jí)禁火區(qū)包括:

a)vae廠酒精庫(kù)、液體庫(kù)、vl-1031槽、聚合工段和乙烯工段。

b)有機(jī)廠中間罐區(qū)、回收工段、聚合工段、醇解工段和包裝工段。

c)水氣廠氧氣站、冷凍站。

d)倉(cāng)儲(chǔ)部柴油庫(kù)、乙炔氣瓶庫(kù)、全廠罐區(qū)及其它易燃易爆物品儲(chǔ)存場(chǎng)所。

e)各單位氫氣瓶、氧氣瓶、乙炔氣瓶和易燃易爆物品儲(chǔ)存場(chǎng)所。

3.2 生產(chǎn)區(qū)域范圍內(nèi)(公司接待室除外)禁止吸煙、禁止焚燒垃圾、雜物及燃放煙花爆竹等。

3.3 在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè),除固定動(dòng)火點(diǎn)外,必須辦理動(dòng)火作業(yè)許可證,動(dòng)火作業(yè)許可證的辦理按照公司《動(dòng)火作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。

3.4 嚴(yán)格火源管理,非生產(chǎn)或工作上的需要,禁止攜帶火種和危險(xiǎn)物品等進(jìn)入一級(jí)禁火區(qū)。

3.5 機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入一級(jí)禁火區(qū),必須在排氣管上安裝阻火器,并經(jīng)管轄單位同意后方可進(jìn)入。

3.6 工作場(chǎng)所(含會(huì)議室及辦公地點(diǎn))應(yīng)有醒目禁煙標(biāo)識(shí)。

3.7 考核

3.7.1公司員工在一級(jí)禁火區(qū)內(nèi)吸煙,每人次處以1000元罰款,建議解除責(zé)任人勞動(dòng)合同;同時(shí)對(duì)責(zé)任人所在單位處以2000罰款。

3.7.2公司員工在一級(jí)禁火區(qū)外的生產(chǎn)區(qū)內(nèi)吸煙,每人次處以500元罰款,并給予記過(guò)一次。對(duì)員工所在單位處以1000元罰款。

3.7.3在一級(jí)禁火區(qū)內(nèi)檢查發(fā)現(xiàn)有燒過(guò)的煙灰、煙頭等,每個(gè)(處)對(duì)管轄單位處以1000元罰款。在一級(jí)禁火區(qū)外的生產(chǎn)區(qū)內(nèi),每個(gè)(處)對(duì)管轄單位處以500元罰款。

3.7.4外來(lái)人員在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)吸煙,每人次處以500元罰款,對(duì)管理單位處以1000元罰款。

3.7.5未經(jīng)批準(zhǔn),在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)焚燒垃圾、雜物以及非生產(chǎn)性使用明火,每次對(duì)責(zé)任人處以500元罰款,對(duì)管理單位處以1000元罰款。

3.7.6私自攜帶危險(xiǎn)物品進(jìn)入生產(chǎn)區(qū),每次對(duì)責(zé)任人處以1000元罰款,對(duì)責(zé)任人所在單位處以2000元罰款。

3.7.7違章進(jìn)行動(dòng)火作業(yè),每次對(duì)責(zé)任單位處以2000元罰款;外來(lái)施工單位違章進(jìn)行動(dòng)火作業(yè),每次對(duì)施工單位處以2000元罰款,對(duì)公司負(fù)有管理責(zé)任的單位處以1000元罰款。

3.7.8機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入一級(jí)禁火區(qū),未在排氣管上安裝阻火器,每車次對(duì)駕駛員處以1000元罰款,對(duì)管理單位處以2000元罰款。

3.7.9鼓勵(lì)全體員工積極參與禁止煙火活動(dòng),凡舉報(bào)違反本規(guī)定的行為,經(jīng)查屬實(shí),每人次給予200--500元獎(jiǎng)勵(lì)。

4 本制度如與公司《安全生產(chǎn)考核制度》有抵觸,以本規(guī)定為準(zhǔn)。

5 本制度由生產(chǎn)部起草并負(fù)責(zé)解釋,自下發(fā)之日起實(shí)施。

第6篇 危害安全的工藝、設(shè)備淘汰制度

一、凡不符合生產(chǎn)安全要求,極有可能導(dǎo)致生產(chǎn)安全事故發(fā)生,致使人民群眾生命和財(cái)產(chǎn)安全遭受重大損失的工藝、材料、機(jī)械、設(shè)備,實(shí)施淘汰。也不得轉(zhuǎn)讓他人使用。

二、局屬各單位不得使用國(guó)家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的工藝、材料、機(jī)械、設(shè)備。

三、危及施工安全的工藝、材料、機(jī)械、設(shè)備的淘汰范圍:

1、建設(shè)部發(fā)文公布的;

2、國(guó)務(wù)院其他有關(guān)部門發(fā)文公布的;

3、省、市有關(guān)部門發(fā)文公布的;

4、施工單位自認(rèn)為危及施工安全的工藝、材料、設(shè)備等。

四、各單位應(yīng)及時(shí)收集國(guó)家明令公布淘汰的工藝、材料和設(shè)備名錄,及時(shí)予以淘汰。

五、禁止購(gòu)買、使用、出租劣質(zhì)產(chǎn)品或檢測(cè)不合格的機(jī)械設(shè)備、設(shè)施、施工機(jī)具及配件和材料。

六、各單位要加強(qiáng)監(jiān)管,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)使用國(guó)家明令淘汰的、禁止使用的危及施工安全的工藝、設(shè)備、材料,必須立即制止,依法嚴(yán)肅查處。

第7篇 危及施工安全的工藝、設(shè)備、材料淘汰制度

第一條 危及施工安全的工藝、設(shè)備、材料的淘汰范圍:

1.建設(shè)部發(fā)文公布的;

2.國(guó)務(wù)院其他有關(guān)部門發(fā)文公布的;

3.省、市有關(guān)部門發(fā)文公布的;

4.施工單位自認(rèn)為危及施工安全的工藝、設(shè)備、材料等。

第二條 禁止出租檢測(cè)不合格的機(jī)械設(shè)備和施工機(jī)具及配件;禁止購(gòu)買使用劣質(zhì)產(chǎn)品或經(jīng)檢測(cè)不合格的機(jī)械設(shè)備、設(shè)施和材料。

第三條 各地監(jiān)督部門要加強(qiáng)監(jiān)管,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)使用國(guó)家明令淘汰的、禁止使用的危及施工安全的工藝、設(shè)備、材料,必須立即制止,依法嚴(yán)肅查處。

第8篇 危害安全的工藝設(shè)備淘汰制度

一、凡不符合生產(chǎn)安全要求,極有可能導(dǎo)致生產(chǎn)安全事故發(fā)生,致使人民群眾生命和財(cái)產(chǎn)安全遭受重大損失的工藝、材料、機(jī)械、設(shè)備,實(shí)施淘汰。也不得轉(zhuǎn)讓他人使用。

二、局屬各單位不得使用國(guó)家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的工藝、材料、機(jī)械、設(shè)備。

三、危及施工安全的工藝、材料、機(jī)械、設(shè)備的淘汰范圍:

1、建設(shè)部發(fā)文公布的;

2、國(guó)務(wù)院其他有關(guān)部門發(fā)文公布的;

3、省、市有關(guān)部門發(fā)文公布的;

4、施工單位自認(rèn)為危及施工安全的工藝、材料、設(shè)備等。

四、各單位應(yīng)及時(shí)收集國(guó)家明令公布淘汰的工藝、材料和設(shè)備名錄,及時(shí)予以淘汰。

五、禁止購(gòu)買、使用、出租劣質(zhì)產(chǎn)品或檢測(cè)不合格的機(jī)械設(shè)備、設(shè)施、施工機(jī)具及配件和材料。

六、各單位要加強(qiáng)監(jiān)管,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)使用國(guó)家明令淘汰的、禁止使用的危及施工安全的工藝、設(shè)備、材料,必須立即制止,依法嚴(yán)肅查處。

第9篇 工藝安裝施工安全管理

工藝安裝施工安全管理

1閥池和地下管網(wǎng)

1、避免坍塌事故:放坡開(kāi)挖基坑的坑壁不能小于安全坡度;基坑挖土堆方的高度和邊坡坡度不應(yīng)小于安全距離;基坑的上口邊與建筑物、堆置物或停機(jī)處的距離不應(yīng)小于安全距離;基坑支護(hù)設(shè)計(jì)要合理。

2、避免起重傷害:不能違反操作規(guī)程,吊裝時(shí)重物不能過(guò)載,措施或方案要嚴(yán)謹(jǐn),進(jìn)入管理制度要完善,無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入作業(yè)范圍,不準(zhǔn)疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴(yán)禁使用帶病車輛,避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點(diǎn)選擇不當(dāng)引起的得當(dāng),吊車指揮操作要得當(dāng),嚴(yán)禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內(nèi)停留。

3、避免車輛傷害:嚴(yán)禁人貨混裝或超速、超載,不準(zhǔn)疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴(yán)禁使用帶病車輛。

4、小心觸電:漏保不能失靈,移動(dòng)電纜拖拉時(shí)絕緣不能損壞,電纜不能被設(shè)備碾壓,開(kāi)關(guān)箱用電要符合要求。焊接鋼筋時(shí)防護(hù)措施要得當(dāng),以防弧光輻射。

5、小心環(huán)氧煤防腐中毒,在預(yù)防粉塵時(shí),安全防護(hù)措施采取要得當(dāng),避免壓風(fēng)機(jī)造成的機(jī)械傷害。

2地上管網(wǎng)

1、避免起重傷害:不能違反操作規(guī)程,吊裝時(shí)重物不能過(guò)載,措施或方案要嚴(yán)謹(jǐn),進(jìn)入管理制度要完善,無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入作業(yè)范圍,不準(zhǔn)疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴(yán)禁使用帶病車輛,避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點(diǎn)選擇不當(dāng)引起的得當(dāng),吊車指揮操作要得當(dāng),嚴(yán)禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內(nèi)停留。

2、避免車輛傷害:嚴(yán)禁人貨混裝或超速、超載,不準(zhǔn)疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴(yán)禁使用帶病車輛。

3、小心觸電:漏保不能失靈,移動(dòng)電纜拖拉時(shí)絕緣不能損壞,電纜不能被設(shè)備碾壓,開(kāi)關(guān)箱用電要符合要求。

4、避免機(jī)械傷害:壓風(fēng)機(jī)放置位置要合理;電動(dòng)砂輪防護(hù)罩不能破損。

5、小心環(huán)氧煤防腐中毒,在預(yù)防粉塵時(shí),安全防護(hù)措施采取要得當(dāng)。

3池內(nèi)工藝

1、避免高處墜落事故:安全防護(hù)措施要得當(dāng),勞保穿戴要整齊,避免由于外力影響造成的墜落。

2、避免起重傷害:不能違反操作規(guī)程,吊裝時(shí)重物不能過(guò)載,措施或方案要嚴(yán)謹(jǐn),進(jìn)入管理制度要完善,無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入作業(yè)范圍,不準(zhǔn)疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴(yán)禁使用帶病車輛,避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點(diǎn)選擇不當(dāng)引起的得當(dāng),吊車指揮操作要得當(dāng),嚴(yán)禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內(nèi)停留。

3、避免車輛傷害:嚴(yán)禁人貨混裝或超速、超載,不準(zhǔn)疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴(yán)禁使用帶病車輛。

4、避免物體打擊:砌筑時(shí)高處小心落物,腳手板及砌筑工具小心滑落。

4設(shè)備安裝

1、避免車輛傷害:嚴(yán)禁人貨混裝或超速、超載,不準(zhǔn)疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴(yán)禁使用帶病車輛。

2、避免高處墜落事故:安全防護(hù)措施要得當(dāng),勞保穿戴要整齊,避免由于外力影響造成的墜落。

3、避免起重傷害:不能違反操作規(guī)程,吊裝時(shí)重物不能過(guò)載,措施或方案要嚴(yán)謹(jǐn),進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)管理制度要完善,無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入作業(yè)范圍,不準(zhǔn)疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴(yán)禁使用帶病車輛,避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點(diǎn)選擇不當(dāng)引起的得當(dāng),吊車指揮操作要得當(dāng),嚴(yán)禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內(nèi)停留。

4、電焊操作時(shí)周圍人員防護(hù)措施要到位,防止弧光輻射;焊接操作時(shí)勞保穿戴要整齊,小心灼傷。不了解情況不能直接用手觸摸剛切割過(guò)的物件。

第10篇 工藝安全信息管理程序制度

1范圍與應(yīng)用領(lǐng)域

1.1目的

為統(tǒng)一、規(guī)范工藝安全信息管理,保證材/物料、工藝、設(shè)備等安全信息的完整性和準(zhǔn)確性,為工藝安全管理活動(dòng)提供基礎(chǔ)資料,特制定本程序。

1.2適用范圍

本程序適用于公司以及為其服務(wù)的承包商。

1.3應(yīng)用領(lǐng)域

本程序應(yīng)用于公司研究、工藝設(shè)計(jì)、技術(shù)改造、生產(chǎn)、儲(chǔ)存和運(yùn)輸操作中與毒性、易燃易爆性、化學(xué)反應(yīng)性和其他危害相關(guān)的工藝安全管理活動(dòng)。

2參考文件

公司《工藝安全信息管理規(guī)范》

《工藝危害分析管理辦法》

《設(shè)備完整性管理程序》

《新設(shè)備質(zhì)量保證管理程序》

《技術(shù)和設(shè)施變更管理辦法》

《事故事件管理規(guī)定》

《培訓(xùn)管理程序》

3術(shù)語(yǔ)和定義

3.1工藝安全信息:是指物料的危害性、工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)和設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)的完整、準(zhǔn)確的文件化的信息資料。

3.2工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ):是對(duì)工藝過(guò)程及參數(shù)的描述,包括工藝原理、工藝流程、物料平衡、能量平衡、工藝參數(shù)、工藝參數(shù)的限值及超出限值的后果等。

3.3設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ):是指設(shè)備設(shè)計(jì)的依據(jù),包括設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、工程數(shù)據(jù)、工程圖、設(shè)備負(fù)荷計(jì)算、設(shè)備規(guī)格、廠商的制造圖紙等。

3.4化學(xué)反應(yīng)性:物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的趨勢(shì)。

3.5化學(xué)反應(yīng)性危害:可能出現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)失控的狀況,并且該反應(yīng)有可能對(duì)人員、設(shè)備或環(huán)境帶來(lái)直接或間接的傷害,通常伴隨有溫度升高、壓力升高、氣體產(chǎn)生或其他形式的能量釋放的現(xiàn)象。

3.6失控反應(yīng):因?yàn)榉艧峄瘜W(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量的速率超過(guò)冷卻能力而使得反應(yīng)失去控制(如以溫度和壓力的快速增加為標(biāo)志)的情況。

3.7自反應(yīng)物質(zhì):能夠發(fā)生聚合、分解和重組反應(yīng)的物質(zhì)。反應(yīng)的啟動(dòng)可能是自發(fā)的、通過(guò)能量輸入的(如熱力或機(jī)械能量)或通過(guò)能提高反應(yīng)速率的催化行為的。自反應(yīng)物質(zhì)也包括能自燃、形成過(guò)氧化物、與水反應(yīng)的物質(zhì)或氧化劑。

3.8本質(zhì)較安全工藝:應(yīng)用無(wú)危害或危害較小的設(shè)備、原料或工藝步驟的工藝流程。

3.9化學(xué)反應(yīng)矩陣:是一種系統(tǒng)的、定性的分析工藝中反應(yīng)危害的技術(shù)。典型做法是制作一個(gè)矩陣,列出工藝中和有關(guān)公用工程中所使用的材/物料以及可能進(jìn)入工藝中的雜質(zhì),材/物料同時(shí)列在矩陣的第一排和第一列,然后通過(guò)相互交叉檢查每排與每列中材/物料,系統(tǒng)地評(píng)估可能發(fā)生的危害反應(yīng)。

3.10psm關(guān)鍵設(shè)備:因失效可能導(dǎo)致或促使工藝事故的發(fā)生,造成人員死亡或嚴(yán)重傷害、重大財(cái)產(chǎn)損失或重大環(huán)境影響的設(shè)備。

3.11標(biāo)準(zhǔn)操作條件(soc):溫度、壓力、流量、液位、物料組分等參數(shù)在正常運(yùn)行時(shí)滿足工藝調(diào)整要求的最大值、最小值、設(shè)定值,以及偏離的后果和預(yù)防或糾正偏離的操作。

4職責(zé)

4.1企管法規(guī)處負(fù)責(zé)組織制定、管理和維護(hù)本程序。

4.2生產(chǎn)運(yùn)行處負(fù)責(zé)工藝安全信息的管理,并為基層單位提供工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)方面的技術(shù)支持。

4.3機(jī)動(dòng)設(shè)備處負(fù)責(zé)設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)的管理,并為基層單位提供相關(guān)技術(shù)支持。

4.4質(zhì)量安全環(huán)保處負(fù)責(zé)材/物料的危害性的管理,并為基層單位提供相關(guān)技術(shù)支持。

4.5工程管理部負(fù)責(zé)向業(yè)務(wù)主管部門和使用單位提供新改擴(kuò)建項(xiàng)目中所涉及的工藝安全信息資料。

4.6電子商務(wù)部負(fù)責(zé)向使用部門提供所采購(gòu)化學(xué)品的msds和設(shè)備的技術(shù)說(shuō)明書(shū)、操作手冊(cè)等資料。

4.7人事處負(fù)責(zé)組織本程序的培訓(xùn)。

4.8綜合服務(wù)中心檔案室負(fù)責(zé)公司工藝安全信息的儲(chǔ)存管理。

4.9各相關(guān)單位負(fù)責(zé)本單位工藝安全信息的收集、建立、維護(hù)與更新。

5管理要求

5.1工藝安全信息的構(gòu)成

5.1.1 材/物料的危害性數(shù)據(jù)至少包括:

5.1.1.1 物理性質(zhì)數(shù)據(jù)通??砂?分子量、熱容量、蒸氣壓、燃燒熱、粘度、電導(dǎo)率和介電常數(shù)、凝固點(diǎn)、相對(duì)蒸氣密度、水溶性、比重、顆粒度、ph值、熔點(diǎn)、物理狀態(tài)/外觀、沸點(diǎn)、氣味(一般情況和嗅覺(jué)極限)、表面張力、臨界溫度/壓力汽化熱、穩(wěn)定性、不相容性、分解性等。

5.1.1.2 化學(xué)反應(yīng)性數(shù)據(jù)通??砂?

a) 熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性信息:穩(wěn)定性、分解產(chǎn)物或副產(chǎn)物,發(fā)生聚合反應(yīng)和失控反應(yīng)的可能性,應(yīng)避免的條件;

b) 不相容性:化學(xué)品、雜質(zhì)、設(shè)備設(shè)施選材、建筑材料和公用工程(如儀表風(fēng)和循環(huán)水等)相互之間可能的反應(yīng);

c) 熱力學(xué)和反應(yīng)動(dòng)力學(xué)數(shù)據(jù):反應(yīng)熱,不穩(wěn)定開(kāi)始的溫度和能量釋放的速率;

d) 反應(yīng)活性大或不穩(wěn)定的中間產(chǎn)品、產(chǎn)品或副產(chǎn)物的生成;

e) 確定意外混合或失控反應(yīng)產(chǎn)生的毒性或易燃易爆性物質(zhì)的種類及其生成速率。

5.1.1.3 易燃性數(shù)據(jù)通??砂?

a) 易燃性特征(如,閃點(diǎn)、燃燒下限、燃燒上限和自燃溫度);

b) 適用時(shí),燃燒所需最低氧氣濃度;

c) 熱力學(xué)和化學(xué)穩(wěn)定性(如自燃、自氧化、絕熱壓縮);

d) 粉塵特性(如顆粒粒徑分布、最低點(diǎn)燃溫度、最低點(diǎn)燃能量、最低爆炸濃度);

5.1.1.4 毒性數(shù)據(jù)通??砂?

a) 時(shí)間加權(quán)平均容許濃度;

b) 短時(shí)間接觸容許濃度;

c) 最高容許濃度。(參見(jiàn)gbz2.1-2006《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值化學(xué)有害因素》)

5.1.1.5 腐蝕性數(shù)據(jù)。腐蝕性以及與施工材質(zhì)的不相容性。

5.1.2 工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)至少應(yīng)包括以下數(shù)據(jù):

a) 工藝流程、工藝原理及化學(xué)品相關(guān)反應(yīng)的說(shuō)明書(shū);

b) 工藝流程圖;

c) 設(shè)計(jì)確定的工藝物料的最大儲(chǔ)存量;

d) 主要控制參數(shù)(溫度、壓力、液位、流量和組分等)的安全操作范圍;

e) 非正常工況的后果評(píng)估,包括對(duì)員工健康安全的影響;

f) 物料和能量平衡。

5.1.3 設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)應(yīng)當(dāng)包括以下數(shù)據(jù):

a) 工藝設(shè)備的建造材質(zhì),包括工藝管道、設(shè)備的材質(zhì);

b) 帶控制點(diǎn)的管道儀表流程圖;

c) 電氣設(shè)備危險(xiǎn)等級(jí)區(qū)域劃分圖;

d) 泄壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)基礎(chǔ);

e) 通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì);

f) 設(shè)計(jì)所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范;

g) 安全系統(tǒng),如聯(lián)鎖、監(jiān)視、監(jiān)測(cè)、控制系統(tǒng)等;

h) 設(shè)備的設(shè)計(jì)依據(jù)、設(shè)備負(fù)荷計(jì)算、設(shè)備規(guī)格、廠商的制造圖紙等;

i) 工程圖、工程數(shù)據(jù)等;

j) 關(guān)鍵設(shè)備清單等。

5.2工藝安全信息的移交

5.2.1 對(duì)于新改擴(kuò)建項(xiàng)目:

5.2.1.1 工藝安全信息資料,由工程管理部收集,項(xiàng)目竣工后向?qū)I(yè)主管部門移交,雙方保留交接證據(jù)。

5.2.1.2 竣工資料, 由工程管理部向綜合服務(wù)中心檔案室移交,雙方保留交接證據(jù)。

5.2.1.3 專業(yè)主管部門及時(shí)向使用單位移交工藝安全信息資料,雙方保留交接證據(jù)。

5.2.2 對(duì)于技改技措項(xiàng)目和裝置檢修項(xiàng)目,由項(xiàng)目施工主管部門(機(jī)動(dòng)設(shè)備處或工程管理部),及時(shí)向使用單位移交工藝安全信息資料,雙方保留交接證據(jù)。

5.2.3 對(duì)于日常采購(gòu)的化學(xué)品和成套設(shè)備,由電子商務(wù)部向使用單位移交工藝安全信息資料,雙方保留交接證據(jù)。

5.3工藝安全信息管理

5.3.1 各單位應(yīng)針對(duì)工藝過(guò)程中所使用或產(chǎn)生的物質(zhì),包括:原料、中間產(chǎn)品、催化劑、添加劑、產(chǎn)品和廢棄物等,結(jié)合5.1條款的要求和msds,收集、識(shí)別并建立工藝安全信息文件和物資間化學(xué)反應(yīng)矩陣,以便供使用者查閱。

5.3.2 各單位應(yīng)根據(jù)裝置物料的變化,工藝設(shè)備變更等情況,隨時(shí)更新相關(guān)工藝安全信息文件和化學(xué)反應(yīng)矩陣。

5.3.3 工藝安全信息管理管理范例參見(jiàn)附錄1。

5.3.4 專業(yè)主管部門每年至少對(duì)各單位工藝安全信息管理情況進(jìn)行一次檢查,針對(duì)存在的問(wèn)題監(jiān)督整改,并保留相關(guān)證據(jù)。

5.3.5 各單位應(yīng)組織工藝安全信息以及更新后的工藝安全信息的培訓(xùn),具體執(zhí)行《培訓(xùn)管理程序》。

5.3.6 各單位應(yīng)將更新后的工藝安全信息,以及傳遞到相關(guān)部門,并保留相關(guān)證據(jù)。

5.4工藝安全信息文件管理

5.4.1 各相關(guān)單位應(yīng)確保本單位所有工藝安全信息文件都有專人或崗位負(fù)責(zé)管理,建立相關(guān)工藝安全信息清單,并以清單的形式進(jìn)行受控管理,詳見(jiàn)《技術(shù)文件和資料管理辦法》。

5.4.2 工藝安全信息文件以電子文檔、紙制或兩者的組合形式進(jìn)行存檔,以便員工使用。以電子文檔形式存檔的工藝安全信息,應(yīng)進(jìn)行備份,每半年進(jìn)行一次校對(duì),確保信息的完整性。

5.4.3 工藝安全信息文件的防護(hù)、復(fù)制、過(guò)期信息的銷毀和保留,具體執(zhí)行《記錄控制程序》。

6管理系統(tǒng)

6.1資源支持

公司現(xiàn)有資源都是協(xié)助實(shí)施本程序的可利用的資源。

6.2管理記錄

企管法規(guī)處負(fù)責(zé)本程序各版本的留存記錄和修改明細(xì)。

6.3審核要求

公司主管部門、所屬單位和部門都應(yīng)把工藝安全信息作為審核的一項(xiàng)重要內(nèi)容,必要時(shí)可針對(duì)工藝安全信息組織專項(xiàng)審核。

6.4復(fù)核與更新

本程序應(yīng)定期評(píng)審和必要時(shí)的修訂,最低頻次自上一次發(fā)布之日起不超過(guò)3年。

6.5偏離管理

本程序所發(fā)生的偏離應(yīng)報(bào)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。偏離應(yīng)書(shū)面記載,其內(nèi)容應(yīng)包括支持偏離理由的相關(guān)事實(shí)。每一次偏離的有效期不能超過(guò)一年,逾期須重新申報(bào)。

6.6培訓(xùn)和溝通

本程序由人事處負(fù)責(zé)組織培訓(xùn)和溝通。

6.7解釋

本程序由公司企管法規(guī)處負(fù)責(zé)解釋。

第11篇 工藝設(shè)計(jì)環(huán)境安全影響評(píng)價(jià)管理程序制度

1 目的

為確保在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、工藝編制及改進(jìn)過(guò)程中充分考慮對(duì)環(huán)境的影響,減少環(huán)境污

染,提高環(huán)境績(jī)效,特制定本程序。

2 范圍

適用于新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、工藝更改或其它原因所涉及原材料及輔助材料發(fā)生變化的整個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程。

3 規(guī)范性引用文件

無(wú)

4 職責(zé)

4.1 技術(shù)中心、工藝技術(shù)部在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、工藝編制及改進(jìn)過(guò)程中應(yīng)充分考慮對(duì)環(huán)境的影響和危害、危險(xiǎn);

4.2 制造部負(fù)責(zé)貫徹工藝文件、執(zhí)行工藝要求以及對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中引起的環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生異?,F(xiàn)象進(jìn)行反饋。

5 工作程序

5.1 技術(shù)中心、工藝技術(shù)部在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮國(guó)家、地方及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中涉及的環(huán)保與職業(yè)安全衛(wèi)生指標(biāo)進(jìn)行環(huán)境因素、危害危險(xiǎn)評(píng)估和污染預(yù)防和危害危險(xiǎn)控制,并對(duì)重大因素確定整改目標(biāo)與指標(biāo);填寫(xiě)《工藝設(shè)計(jì)環(huán)境安全影響可行性評(píng)估表》。

5.2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的環(huán)境因素應(yīng)考慮:能源消耗、噪聲、廢水/油、新材料使用等;

工藝設(shè)計(jì)階段的環(huán)境因素應(yīng)考慮:能/物耗、噪聲、廢水/液、廢油、有害氣體、化學(xué)品控制等;設(shè)計(jì)階段還應(yīng)考慮為消除和降低職業(yè)安全衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn),對(duì)于作業(yè)場(chǎng)所、過(guò)程、裝置、機(jī)械、運(yùn)行程序和作業(yè)組織的設(shè)計(jì);

5.3 工藝文件中要反映相關(guān)環(huán)境與危險(xiǎn)因素的處理方式和管理方案,采取技術(shù)控制措施;

5.4 因生產(chǎn)需要或其它原因更改工藝,并在生產(chǎn)過(guò)程中引起環(huán)境異常變化時(shí),制造單位應(yīng)及時(shí)將產(chǎn)生的環(huán)境影響反饋到技術(shù)單位;

5.5 對(duì)工藝設(shè)計(jì)中,因法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的變化產(chǎn)生的不符合項(xiàng)目,要及時(shí)重新評(píng)審、進(jìn)行改進(jìn);

5.6 對(duì)員工進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn)和工藝指導(dǎo)。

6 記錄保管

6.1 相關(guān)記錄由企管部統(tǒng)一負(fù)責(zé)保管

7 相關(guān)文件

7.1 培訓(xùn)管理程序

7.2 信息交流/協(xié)商與交流管理程序

8 相關(guān)記錄

ccc/qr/82028-01《工藝設(shè)計(jì)環(huán)境安全影響可行性評(píng)估表》

攻讀學(xué)位期間主要的研究成果

黃智寧.3ds ma_制作3d交互原型的應(yīng)用.藝術(shù)與設(shè)計(jì)·理論刊,2009.6

“迎奧運(yùn).貝發(fā)杯”全國(guó)文具設(shè)計(jì)大賽入圍.2008.10

“方太杯’’綠色家電創(chuàng)意設(shè)計(jì)大賽優(yōu)秀獎(jiǎng).2007.10

長(zhǎng)虹網(wǎng)絡(luò)科技有限責(zé)任公司機(jī)項(xiàng)盒界面設(shè)計(jì)二等獎(jiǎng).2008.3

8l

第12篇 危害安全工藝設(shè)備淘汰制度

危害安全的工藝、設(shè)備淘汰制度

一、凡不符合生產(chǎn)安全要求,極有可能導(dǎo)致生產(chǎn)安全事故發(fā)生,致使人民群眾生命和財(cái)產(chǎn)安全遭受重大損失的工藝、材料、機(jī)械、設(shè)備,實(shí)施淘汰。也不得轉(zhuǎn)讓他人使用。

二、局屬各單位不得使用國(guó)家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的工藝、材料、機(jī)械、設(shè)備。

三、危及施工安全的工藝、材料、機(jī)械、設(shè)備的淘汰范圍:

1、建設(shè)部發(fā)文公布的;

2、國(guó)務(wù)院其他有關(guān)部門發(fā)文公布的;

3、省、市有關(guān)部門發(fā)文公布的;

4、施工單位自認(rèn)為危及施工安全的工藝、材料、設(shè)備等。

四、各單位應(yīng)及時(shí)收集國(guó)家明令公布淘汰的工藝、材料和設(shè)備名錄,及時(shí)予以淘汰。

五、禁止購(gòu)買、使用、出租劣質(zhì)產(chǎn)品或檢測(cè)不合格的機(jī)械設(shè)備、設(shè)施、施工機(jī)具及配件和材料。

六、各單位要加強(qiáng)監(jiān)管,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)使用國(guó)家明令淘汰的、禁止使用的危及施工安全的工藝、設(shè)備、材料,必須立即制止,依法嚴(yán)肅查處。

第13篇 生產(chǎn)工藝安全管理制度

1 范圍

本制度規(guī)定了工藝管理制度的組織職責(zé)、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工藝變更管理、生產(chǎn)過(guò)程工藝管理、工藝事故管理、工藝質(zhì)量記錄管理、技術(shù)開(kāi)發(fā)等內(nèi)容。

本制度適用于工廠生產(chǎn)中的工藝管理。

2 組織職責(zé)

2.1 全廠工藝管理由廠技術(shù)科管理,其他各部門配合,技術(shù)廠長(zhǎng)主管。

2.2 生產(chǎn)車間嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,車間工藝員對(duì)車間工藝管理負(fù)責(zé)。

2.3 對(duì)生產(chǎn)中工藝異常問(wèn)題,由技術(shù)科和車間共同進(jìn)行分析,提出改進(jìn)意見(jiàn),車間進(jìn)行實(shí)施,鼓勵(lì)車間為提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低消耗所進(jìn)行的qc等活動(dòng)。

2.4 技術(shù)科負(fù)責(zé)全廠工藝備品備件計(jì)劃的審核,對(duì)涉及生產(chǎn)技改工藝輔材采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)行審核。

3 工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

3.1 本廠各工段都應(yīng)有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程,操作過(guò)程復(fù)雜的工段必須有崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

3.2 新產(chǎn)品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或主管人員組織編寫(xiě)試行稿,由技術(shù)科審核,主管廠長(zhǎng)批準(zhǔn)實(shí)施。

3.3 對(duì)原產(chǎn)品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術(shù)科組織,車間工藝人員配合進(jìn)行。

3.4 技術(shù)科對(duì)工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)控,對(duì)工序質(zhì)量偏離控制范圍的情況及時(shí)進(jìn)行糾正。

4 工藝變更

4.1 工藝變更范圍包括:

生產(chǎn)能力變更,管線的改動(dòng),主要操作方法改變,工藝參數(shù)改變,指標(biāo)測(cè)試手段改變,閥門的增減,控制方案的改變以及化工設(shè)備、生產(chǎn)原料的改變等。

4.2 工藝變更程序

4.2.1進(jìn)行工藝變更時(shí),需由車間技術(shù)負(fù)責(zé)人(工藝員或車間主任)提出詳細(xì)工藝方案,(必要時(shí)須有物料衡算和工藝流程圖),以書(shū)面形式報(bào)技術(shù)科,并填寫(xiě)工藝變更審批單。

4.2.2技術(shù)科接到工藝變更報(bào)告后,組織車間進(jìn)行可行性分析和驗(yàn)證,并根據(jù)驗(yàn)證報(bào)告報(bào)技術(shù)廠長(zhǎng)審批。

4.2.3工藝變更后,由技術(shù)科負(fù)責(zé)對(duì)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)進(jìn)行修訂。

4.2.4對(duì)重大工藝變更,直接由廠技術(shù)科制定技術(shù)方案,并由工廠技術(shù)審定委員會(huì)論證,報(bào)公司批準(zhǔn)后組織實(shí)施。

5 生產(chǎn)過(guò)程管理

5.1 技術(shù)科為不合格品的歸口管理部門。

5.2 生產(chǎn)車間對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行管理,對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品時(shí)由技術(shù)科負(fù)責(zé)評(píng)審處置辦法,并發(fā)放產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤單,由生產(chǎn)車間對(duì)不合格半成品或成品進(jìn)行標(biāo)識(shí)控制與跟蹤。

5.3 對(duì)生產(chǎn)中的不合格品,車間應(yīng)查明原因,并制訂有效糾正和預(yù)防措施,技術(shù)科為糾正和預(yù)防措施的管理部門。

5.4 關(guān)鍵過(guò)程管理

5.4.1關(guān)鍵過(guò)程是指對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或不穩(wěn)定的過(guò)程。

5.4.2質(zhì)量不穩(wěn)定或重要的產(chǎn)品在必要時(shí)由廠技術(shù)科設(shè)置關(guān)鍵過(guò)程,由車間對(duì)工藝參數(shù)實(shí)行連續(xù)監(jiān)控,車間定期對(duì)過(guò)程能力進(jìn)行綜合評(píng)價(jià),技術(shù)科定期檢查。

5.4.3關(guān)鍵過(guò)程的能力達(dá)不到要求時(shí),由技術(shù)科和生產(chǎn)車間組織人員查明原因,及時(shí)建立糾正措施提高過(guò)程能力;短期查不出原因的應(yīng)組織人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān),確保過(guò)程能力處于受控狀態(tài)。

6 工藝事故的管理

6.1 工藝事故的分級(jí)按公司有關(guān)規(guī)定。

6.2 事故處理應(yīng)遵循的三不放過(guò)原則:事故原因不查清不放過(guò),事故責(zé)任者及周圍群眾沒(méi)有受到教育不放過(guò),沒(méi)有制定預(yù)防措施不放過(guò),具體執(zhí)行工廠安全管理制度。

6.3 事故一旦發(fā)生應(yīng)立即電告公司經(jīng)管部并組織搶險(xiǎn),重大以上事故要報(bào)公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

6.4 對(duì)工藝重大事故和特大事故應(yīng)在三天內(nèi)寫(xiě)出事故報(bào)告報(bào)公司。

7 工藝質(zhì)量記錄管理

7.1 工藝記錄主要包括崗位操作記錄,生產(chǎn)交接班記錄,中控質(zhì)量分析記錄,巡回檢查記錄(工藝、設(shè)備、機(jī)修),工序能力分析記錄,工藝月度總結(jié),工藝變更文件等。

7.2 工藝質(zhì)量記錄要求

7.2.1記錄要求真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí),無(wú)涂改、無(wú)超前和滯后現(xiàn)象。

7.2.2原始記錄必須字體清楚,仿宋化。

7.2.3記錄有誤時(shí)允許及時(shí)杠改,杠改率≤3‰。

7.2.4記錄保持清潔、完整,并按要求及時(shí)裝訂。

7.3 工藝質(zhì)量記錄的保管

工藝記錄由車間工藝員負(fù)責(zé)收集保管,技術(shù)科工藝質(zhì)量記錄由工藝負(fù)責(zé)人保管。

8 獎(jiǎng)懲辦法

8.1 對(duì)工藝改進(jìn)及新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、工藝管理做出貢獻(xiàn)的職工給予獎(jiǎng)勵(lì),獎(jiǎng)勵(lì)辦法按公司及工廠有關(guān)文件執(zhí)行。

8.2 對(duì)違反工藝管理規(guī)定,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和消耗造成影響,違反工藝操作規(guī)程造成損失的人員進(jìn)行考核,按《專業(yè)管理考核辦法》執(zhí)行。

第14篇 工藝安全管理和安全生產(chǎn)操作規(guī)程管理制度

(一)必須嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品的工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、崗位操作規(guī)程。

(二)改變或修正工藝技術(shù)指標(biāo),生產(chǎn)、技術(shù)部門必須編制工藝技術(shù)指標(biāo)變更通知單(包括安全注意事項(xiàng)),并以書(shū)面形式下達(dá)。操作者必須遵守工藝紀(jì)律,不得擅自改變工藝指標(biāo)。

(三)安全附件和聯(lián)鎖裝置不得隨便拆棄和解除,聲、光報(bào)警等信號(hào)不準(zhǔn)隨意切斷。

(四)在現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí),不準(zhǔn)踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施,到危險(xiǎn)部位檢查,必須有人監(jiān)護(hù)。

(五)嚴(yán)格安全紀(jì)律,禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作崗位和動(dòng)用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。

(六)正確判斷和處理異常情況,緊急情況下,應(yīng)先處理后報(bào)告(包括停止一切檢修作業(yè),通知無(wú)關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)等)。

(七)在工藝過(guò)程或設(shè)備處在異常狀態(tài)時(shí),不準(zhǔn)隨意進(jìn)行交接班。

(八)正常生產(chǎn)執(zhí)行崗位操作規(guī)程。檢查并確認(rèn)水、電、氣符合生產(chǎn)要求,各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)齊備、合格后,嚴(yán)格按配方的工藝要求投料。

(九)必要時(shí)停止一切檢修作業(yè),無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入開(kāi)車現(xiàn)場(chǎng)。

(十)生產(chǎn)過(guò)程中要加強(qiáng)與有關(guān)崗位和部門之間的聯(lián)絡(luò),嚴(yán)格按配方的工藝要求進(jìn)行。

(十一)運(yùn)行過(guò)程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理,情況緊急時(shí)應(yīng)終止運(yùn)行,嚴(yán)禁強(qiáng)行運(yùn)行。

(十二)正常停車按崗位操作規(guī)程執(zhí)行,并嚴(yán)格按停車方案中的步驟進(jìn)行。

(十二)發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力妥善處理,防止事態(tài)擴(kuò)大,避免人員傷亡,并及時(shí)向有關(guān)方面報(bào)告。

(十三)工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí),應(yīng)迅速采取措施,并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理。必要時(shí),按步驟緊急停車。

(十四)發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時(shí),應(yīng)首先切斷氣(物料)源,同時(shí)迅速通知相關(guān)崗位采取措施,并立即向上級(jí)報(bào)告。

第15篇 工藝安全管理安全生產(chǎn)操作規(guī)程管理制度

(一)必須嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品的工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、崗位操作規(guī)程。

(二)改變或修正工藝技術(shù)指標(biāo),生產(chǎn)、技術(shù)部門必須編制工藝技術(shù)指標(biāo)變更通知單(包括安全注意事項(xiàng)),并以書(shū)面形式下達(dá)。操作者必須遵守工藝紀(jì)律,不得擅自改變工藝指標(biāo)。

(三)安全附件和聯(lián)鎖裝置不得隨便拆棄和解除,聲、光報(bào)警等信號(hào)不準(zhǔn)隨意切斷。

(四)在現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí),不準(zhǔn)踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施,到危險(xiǎn)部位檢查,必須有人監(jiān)護(hù)。

(五)嚴(yán)格安全紀(jì)律,禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作崗位和動(dòng)用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。

(六)正確判斷和處理異常情況,緊急情況下,應(yīng)先處理后報(bào)告(包括停止一切檢修作業(yè),通知無(wú)關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)等)。

(七)在工藝過(guò)程或設(shè)備處在異常狀態(tài)時(shí),不準(zhǔn)隨意進(jìn)行交接班。

(八)正常生產(chǎn)執(zhí)行崗位操作規(guī)程。檢查并確認(rèn)水、電、氣符合生產(chǎn)要求,各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)齊備、合格后,嚴(yán)格按配方的工藝要求投料。

(九)必要時(shí)停止一切檢修作業(yè),無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入開(kāi)車現(xiàn)場(chǎng)。

(十)生產(chǎn)過(guò)程中要加強(qiáng)與有關(guān)崗位和部門之間的聯(lián)絡(luò),嚴(yán)格按配方的工藝要求進(jìn)行。

(十一)運(yùn)行過(guò)程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理,情況緊急時(shí)應(yīng)終止運(yùn)行,嚴(yán)禁強(qiáng)行運(yùn)行。

(十二)正常停車按崗位操作規(guī)程執(zhí)行,并嚴(yán)格按停車方案中的步驟進(jìn)行。

(十二)發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力妥善處理,防止事態(tài)擴(kuò)大,避免人員傷亡,并及時(shí)向有關(guān)方面報(bào)告。

(十三)工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí),應(yīng)迅速采取措施,并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理。必要時(shí),按步驟緊急停車。

(十四)發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時(shí),應(yīng)首先切斷氣(物料)源,同時(shí)迅速通知相關(guān)崗位采取措施,并立即向上級(jí)報(bào)告。

工藝安全制度匯編15篇

人員、機(jī)構(gòu)、工藝、技術(shù)、設(shè)施、作業(yè)過(guò)程及環(huán)境變更安全管理制度,1目的 為了規(guī)范本公司安全生產(chǎn)的變更管理,消除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患,結(jié)合公司的實(shí)際情況,特制定本制度。 2適用范圍 本制度適用于公司生產(chǎn)過(guò)程中工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)…
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