試車管理制度目(9篇)

試車管理制度是企業(yè)生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它涉及車輛生產(chǎn)完成后的一系列測(cè)試和驗(yàn)證工作，確保出廠產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。該制度主要包括試車流程、試車標(biāo)準(zhǔn)、試車人員職責(zé)、試車設(shè)備管理、試車數(shù)據(jù)記錄與分析以及異常處理機(jī)制。

包括哪些方面

1. 試車流程：詳細(xì)規(guī)定從車輛接收、預(yù)檢、動(dòng)態(tài)測(cè)試到驗(yàn)收的步驟，明確各階段的目標(biāo)和要求。

2. 試車標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)定各類性能指標(biāo)，如速度、制動(dòng)、操控穩(wěn)定性等，作為試車結(jié)果的評(píng)判依據(jù)。

3. 試車人員職責(zé)：明確試車工程師、技術(shù)人員及輔助人員的工作內(nèi)容和責(zé)任。

4. 試車設(shè)備管理：確保試車設(shè)備的維護(hù)、校準(zhǔn)和使用符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

5. 數(shù)據(jù)記錄與分析：規(guī)定試車數(shù)據(jù)的收集、整理、分析方法，用于改進(jìn)產(chǎn)品性能。

6. 異常處理：建立快速響應(yīng)機(jī)制，對(duì)試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行記錄、報(bào)告和解決。

重要性

試車管理制度的重要性不言而喻。一方面，它確保了每一輛出廠車輛達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，保障消費(fèi)者的安全；另一方面，通過試車數(shù)據(jù)的分析，企業(yè)能不斷優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，提升產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)市場競爭力。此外，嚴(yán)格的試車流程還能預(yù)防潛在的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，降低召回率，維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)。

方案

1. 制定詳細(xì)試車規(guī)程：明確每一步操作的規(guī)范，避免因人為因素導(dǎo)致的誤差。

2. 定期培訓(xùn)試車人員：提升試車技能，強(qiáng)化安全意識(shí)，確保試車過程的準(zhǔn)確性和安全性。

3. 設(shè)立試車監(jiān)督機(jī)制：由質(zhì)量管理部門定期審查試車記錄，確保試車標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行。

4. 引入數(shù)字化管理：利用信息技術(shù)記錄和分析試車數(shù)據(jù)，提高數(shù)據(jù)處理效率，便于追蹤問題根源。

5. 建立問題反饋和解決流程：試車中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)，由相關(guān)部門協(xié)同解決，并追蹤改進(jìn)效果。

6. 定期評(píng)估和完善制度：根據(jù)試車實(shí)踐反饋，適時(shí)調(diào)整和完善試車管理制度，確保其適應(yīng)性。

以上方案旨在構(gòu)建一個(gè)高效、嚴(yán)謹(jǐn)、安全的試車管理體系，以推動(dòng)企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提升。在實(shí)施過程中，需全體員工共同遵守，確保試車管理制度的有效執(zhí)行。

試車管理制度目范文

第1篇 裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備試車安全管理規(guī)定

1、總則

為了貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,規(guī)范我公司生產(chǎn)準(zhǔn)備及試車期間的安全管理工作,確保試車一次成功,并能安全、持續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn),特制定本制度。

2、化工裝置的安全工作是一個(gè)復(fù)雜的技術(shù)和管理工作, 安全準(zhǔn)備要著重從生產(chǎn)裝置的實(shí)際出發(fā),研究其危險(xiǎn)性的來源及特點(diǎn)。在安全準(zhǔn)備工作中,要認(rèn)真貫徹以下三條原則:

2.1 積極推行全員預(yù)防性管理,采取有效的預(yù)防性措施;

2.2 實(shí)行早期隱患檢測(cè),做到早期發(fā)現(xiàn)和早期處理;

2.3 搞好人身安全,發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性,提高設(shè)備的可靠性。

3、在充分收集國內(nèi)外有關(guān)安全的資料和案例的基礎(chǔ)上,應(yīng)編制以下的安全技術(shù)規(guī)程和資料:

3.1 國內(nèi)外同類化工裝置事故實(shí)例匯編;

3.2工廠防火指面,即每種物質(zhì)的詳細(xì)預(yù)防措施,如運(yùn)輸、貯存、生產(chǎn)使用的注意事項(xiàng),泄漏時(shí)的處理方法,滅火,急救等;

3.3 全廠及各車間的安全操作技術(shù)規(guī)程;

3.4安全、消防設(shè)施使用維護(hù)管理規(guī)程和全廠消防設(shè)施分布及使用資料。

4、化工投料前必須具備以下的安全條件(簡稱安全二十條)。

4.1 所有設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等必須經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢查,確保設(shè)備、管件、村料、制造安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)滿足工藝要求。

4.2 設(shè)備、管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格。

4.3 系統(tǒng)氣密試驗(yàn)和泄漏量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

4.4安全閥調(diào)試動(dòng)作在3次以上,確保起跳靈敏,并要核對(duì)相應(yīng)工藝裝置的壓力,試后應(yīng)有安全部門鉛封。防爆板、阻火器、呼吸閥等必須符合工藝要求,安裝質(zhì)量優(yōu)良。

4.5工藝各報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合乎要求,并應(yīng)經(jīng)靜態(tài)調(diào)試3次以上,確定動(dòng)作無誤好用。

4.6自控儀表(溫度、壓力、流量液位、分析)經(jīng)過調(diào)試靈敏好用;就地安裝的表計(jì),應(yīng)有最高、最低極限標(biāo)志。

4.7高壓消防水泵房、消防水池、消防通訊報(bào)警、可燃?xì)怏w探測(cè)儀等等,都應(yīng)經(jīng)過安全消防部門與生產(chǎn)單位共同進(jìn)行實(shí)際試驗(yàn),證明好用。要配備足夠消滅初期火災(zāi)所需數(shù)量的來火器。

4.8防雷、防靜電設(shè)施和所有設(shè)備、管架的接地線要安裝完善,測(cè)試合格。

4.9 電話、報(bào)話機(jī)、鳴笛等安全通訊系統(tǒng),均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,好用。

4.10通風(fēng)換氣設(shè)備良好,達(dá)到設(shè)計(jì)的換氣次數(shù)。

4.11凡設(shè)計(jì)要求防爆的電氣設(shè)備和照明燈具均應(yīng)符合防爆標(biāo)準(zhǔn),不經(jīng)批準(zhǔn),不得使用臨時(shí)電線和燈具。

4.12安全防護(hù)設(shè)施、走梯、護(hù)欄、安全罩要堅(jiān)固齊全,現(xiàn)場洗眼與淋浴器要保證四季暢通好用。

4.13溝坑、陰井蓋板齊全完整,樓板穿孔處要有蓋板,地面平整無障礙,道路編號(hào)清晰而且暢通無阻。

4.14裝置區(qū)內(nèi)清掃完畢,不準(zhǔn)堆放雜物,尤其是易燃物品,對(duì)日常使用的油品和化學(xué)藥品要堆放在安全部門指定的地點(diǎn)。

4.15生產(chǎn)指揮人員、操作人員經(jīng)技術(shù)考核、安全考核合格,方準(zhǔn)任職上崗。

4.16各種規(guī)章制度齊備,人人有章可循。

4.17設(shè)備標(biāo)志、管線流向標(biāo)志齊全,廠區(qū)消火栓、地下電纜溝、交通禁令等標(biāo)志齊全醒目。

4.18開車必備的工器具及勞保用品齊全,并符合防火防爆要求。

4.19建立健全群眾性安全、消防、救護(hù)組織,并經(jīng)過訓(xùn)練,能夠掌握滅火救護(hù)本領(lǐng),都有明確的責(zé)任分工,做到平時(shí)有責(zé)守,急時(shí)能用上,臨危不亂。

4.20緊急救護(hù)器具齊全,包括防毒面具、氧氣呼吸器、安全帶、擔(dān)架、急救箱等,并且大家都會(huì)使用。

5、建立一個(gè)健全有效的安全管理系統(tǒng)。 建立廠和車間兩級(jí)安全組織,配好稱職的安全技術(shù)人員、管理人員和

各級(jí)安全員。安全管理系統(tǒng)的主要職能如下。

5.1 把安全工作納入各種技術(shù)管理規(guī)程,使安全工作制度化、經(jīng)常化、科學(xué)化。

5.2落實(shí)從廠到安全員的各級(jí)人員安全負(fù)責(zé)制和安全消防設(shè)施的責(zé)任制。定期進(jìn)行學(xué)習(xí)訓(xùn)練,不斷提高管理水平,搞好自身水平建設(shè)。

5.3 不斷反復(fù)地對(duì)職工進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和遵章守紀(jì)保安全的教育。

5.4 監(jiān)督檢查各種安全規(guī)程和責(zé)任制的執(zhí)行,預(yù)防可能產(chǎn)生的各種事故,把教育、監(jiān)督、預(yù)防密切結(jié)合起來。

5.5要確保機(jī)、電、儀等設(shè)備的安全可靠性,排除一些潛在的不安全因素。

嚴(yán)格按照受壓容器規(guī)程及各種有關(guān)規(guī)程辦事,確保安裝試車每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量,達(dá)到設(shè)備臺(tái)臺(tái)完好。

6、要對(duì)每一套裝置進(jìn)行分析研究,明確各個(gè)部位可能發(fā)生危險(xiǎn)的因素和危險(xiǎn)的區(qū)域等級(jí),編制廠、車間兩級(jí)事故處理方案,在事故預(yù)想的基礎(chǔ)上充分考慮各種可能,制定各種相應(yīng)措施。

要把防泄漏、防明火、防靜電、防雷擊、防電器火花、防凍裂、防殘氧、防窒息、防震動(dòng)、防違章、防誤操作,作為執(zhí)行安全預(yù)防方針的主要內(nèi)容。操作工、檢修工、電氣儀表人員和安全員的巡回,要按時(shí)點(diǎn)檢,以期實(shí)現(xiàn)早期發(fā)現(xiàn),早期處理隱患。

7、建立健全消防系統(tǒng),嚴(yán)格訓(xùn)練專職和義務(wù)消防人員,制訂滅火方案,并按此進(jìn)行訓(xùn)練。要不定期地搞假火情演習(xí),以培養(yǎng)和檢查消防人員的責(zé)任心和業(yè)務(wù)水平。

8、認(rèn)真進(jìn)行安全檢查。在試車前必須按照“安全二十條”進(jìn)行反復(fù)的安全檢查,做到隱患不消除不能開車,事故處理方案不落實(shí)不能開車,安全管理部門不確認(rèn)不能開車。

9、附則

9.1 本制度與國家有關(guān)法規(guī)相抵觸時(shí),以國家法規(guī)為準(zhǔn)。

9.2 本制度自發(fā)布之日起實(shí)施。

第2篇 汽修企業(yè)試車管理制度

汽車維修企業(yè)試車管理制度

1、車輛經(jīng)總裝檢驗(yàn)符合質(zhì)量要求,才能移交調(diào)試,否則試車人員可拒絕路試。

2、試車人員須持有駕駛執(zhí)照和試車員證,并嚴(yán)格執(zhí)行交通法規(guī)。路試前,調(diào)試人員應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)內(nèi)容進(jìn)行逐項(xiàng)檢查,確保試車安全。

3、路試中,應(yīng)按規(guī)定的路線行駛,并懸掛試車牌照,主修人員須隨同試車,以便及時(shí)排除故障。

4、試車須按規(guī)定的路程(一般不少于5km),并按維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求,判斷和?量發(fā)動(dòng)機(jī)及底盤的工作狀況。

5、試車后,要調(diào)整、排除所有在路試中發(fā)現(xiàn)的故障和缺陷,直至合格后方可交車出廠。

6、嚴(yán)格實(shí)施試車作業(yè),確保試車安全和檢驗(yàn)質(zhì)量,認(rèn)真填寫路試記錄。

第3篇 試車相關(guān)檢查安全管理要求

(一)試車任務(wù)

1、認(rèn)真、詳實(shí)做好試車期間各種參數(shù)及異常情況記錄;

2、熟悉操作方法;

3、記錄設(shè)備隱患及處理方法及其過程;

4、記錄設(shè)備遺留問題;

5、標(biāo)識(shí)設(shè)備及開關(guān)、儀表工藝代碼;

6、標(biāo)識(shí)確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向及轉(zhuǎn)換開關(guān)方向;

7、檢查設(shè)備螺栓是否緊固;

8、預(yù)均化堆場極限位置標(biāo)識(shí)確認(rèn)。

(二)試車前的準(zhǔn)備

1、準(zhǔn)備好所需的工具和材料,如各種扳手、測(cè)振儀、手錘、轉(zhuǎn)速表、溫度表、電流表、電壓表、油槍、清洗材料、潤滑油和試車中各種記錄表格;

2、搞好試車現(xiàn)場清理工作,保證設(shè)備四周及車間環(huán)境衛(wèi)生良好、整潔;

3、檢查設(shè)備內(nèi)腔,不許有施工中遺留下的東西,如鋼筋、磚頭、水泥塊、木板、扳手、螺栓和棉紗等物,特別黑暗部位和不易檢查部位要認(rèn)真檢查、試驗(yàn)、整定,確認(rèn)性能良好,符合設(shè)計(jì)要求,才能合閘運(yùn)轉(zhuǎn);

4、重要和重大設(shè)備(如窯、立磨等)要檢查混凝土基礎(chǔ)沉降情況,做好沉降觀測(cè)點(diǎn)記錄;

5、檢查設(shè)備地腳螺栓,聯(lián)接螺栓和鍵銷等緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象;

6、檢查各潤滑油注油情況,確認(rèn)油位達(dá)到油標(biāo),油品執(zhí)行潤滑卡片要求,確認(rèn)所有干脂潤滑補(bǔ)脂滿足設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)要求;

7、檢查供水、供氣管道,清除管內(nèi)雜物,試車前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場清理工作;

8、檢查設(shè)備工藝代碼是否標(biāo)識(shí)結(jié)束;

9、設(shè)備單機(jī)試車之前,應(yīng)預(yù)先對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行性能試驗(yàn)和確認(rèn)。

(三)試車注意事項(xiàng)

1、有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)備,應(yīng)先確認(rèn)油路系統(tǒng)是否經(jīng)過酸洗處理,重要設(shè)備的潤滑油是否達(dá)到清潔要求。試車時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)潤滑油泵和打開水閥,使油量和水壓達(dá)到正常后,才能試機(jī);

2、大型重要電動(dòng)機(jī)必須經(jīng)過單獨(dú)空載試機(jī)、抱閘、控制器及限位開關(guān)必須試驗(yàn)合格后才能帶動(dòng)機(jī)械設(shè)備試機(jī);

3、設(shè)備檢查后,電機(jī)啟動(dòng)前必須盤動(dòng)傳動(dòng)部件數(shù)圈,確認(rèn)無卡、碰后才能啟動(dòng);

4、設(shè)備啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先作點(diǎn)動(dòng),確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與工藝要求一致,才能正式開機(jī);(高壓電機(jī)不允許點(diǎn)動(dòng))

5、有輔傳的設(shè)備,應(yīng)先用輔傳啟動(dòng),設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)圈后,再正式開機(jī);

6、特別注意明確標(biāo)明轉(zhuǎn)動(dòng)方向的減速機(jī)、電機(jī)等設(shè)備嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

(四)試機(jī)過程中的一般檢查內(nèi)容

1、傳動(dòng)軸承溫升、各潤滑站供油、冷卻水供水、設(shè)備振動(dòng)按設(shè)備說明書要求進(jìn)行檢查;

2、檢查管路有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

3、檢查設(shè)備有無卡碰、異音、各部件在運(yùn)轉(zhuǎn)中有無移動(dòng)和松動(dòng)現(xiàn)象;

4、檢查電氣設(shè)備的各種儀表是否靈活準(zhǔn)確,電壓、電流值與額定值是否相符,及峰值電流時(shí)間;

5、檢查各種限位開關(guān)、離合器、保護(hù)裝置是否動(dòng)作正常;

6、使用壓縮空氣的部位,通氣前應(yīng)斷開用氣點(diǎn),對(duì)管路進(jìn)行清灰處理。

(五)停機(jī)后的檢查

1、運(yùn)轉(zhuǎn)中不易檢查的設(shè)備部位的溫升情況;

2、地腳螺栓、連接螺栓及鍵銷等固定件有無松動(dòng)及損壞,做好緊固及修復(fù)工作;

3、要求試車后點(diǎn)焊和焊牢的零件,在復(fù)查后及時(shí)處理;

4、檢查潤滑油的油質(zhì)有無變化,濾油器內(nèi)濾網(wǎng)上有無異物,做好清洗工作;

5、檢查各開關(guān)、各電器儀表指針是否復(fù)位;

6、檢查齒輪的齒面磨損情況及運(yùn)轉(zhuǎn)部件的接觸情況;

7、標(biāo)識(shí)好電機(jī)的轉(zhuǎn)向。

第4篇 路試車輛安全管理制度

為確保公司路試作業(yè)(包括轉(zhuǎn)序)安全,預(yù)防道路交通事故的發(fā)生,保障職工生命安全和減少國家財(cái)產(chǎn)損失,規(guī)范路試工的安全作業(yè)行為,特制定本規(guī)定。

一、適用范圍

本規(guī)定適用于對(duì)公司范圍內(nèi)路試作業(yè)的安全管理。本規(guī)定所稱路試作業(yè),包括進(jìn)行30公里道路試驗(yàn)以及底盤和整車產(chǎn)品在新老廠區(qū)之間的轉(zhuǎn)序,進(jìn)行這類作業(yè)的車輛統(tǒng)稱為路試車輛,進(jìn)行這類作業(yè)的車輛駕駛?cè)藛T統(tǒng)稱為路試工。

二、部門職責(zé)

1、各分廠負(fù)責(zé)對(duì)本單位路試作業(yè)進(jìn)行日常安全管理,保證路試車輛駕駛文明、規(guī)范。

2、能源裝備部負(fù)責(zé)配備可拆卸后視鏡和專用的平頭車身鎖緊機(jī)構(gòu)安全銷。由使用單位提出申請(qǐng),由能源裝備部組織自制或外購并進(jìn)行登記建帳以及日常管理。

3、運(yùn)輸公司負(fù)責(zé)對(duì)各分廠路試作業(yè)的日常安全監(jiān)督管理,并負(fù)責(zé)對(duì)路試工進(jìn)行崗前、崗中實(shí)際操作培訓(xùn)、考試,為分廠辦理路試作業(yè)臨時(shí)牌照。

4、人力資源部負(fù)責(zé)公司內(nèi)路試工崗前、崗中的理論知識(shí)培訓(xùn)、考試,根據(jù)各分廠實(shí)際按需配備路試人員。

5、生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)對(duì)公司內(nèi)路試作業(yè)安全的綜合監(jiān)督管理。

三、路試工上崗條件

1、必須有兩年以上廠外駕駛的工作經(jīng)驗(yàn),并持有交管部門頒發(fā)的《機(jī)動(dòng)車輛駕駛證》有效證件。上崗前必須經(jīng)過公司主管部門專業(yè)培訓(xùn)和考試,考試合格后由生產(chǎn)管理部簽發(fā)十通公司機(jī)動(dòng)車輛駕駛員《上崗證》方可上崗。

2、身體必須健康,精神良好,有病或處于疲勞狀態(tài)時(shí)不允許上崗。

四、行車前安全檢查及準(zhǔn)備事項(xiàng)

路試工在車輛行駛前必須進(jìn)行以下檢查和準(zhǔn)備事項(xiàng):

1、待路試車輛駕駛室兩側(cè)必須安裝可拆卸的后視鏡。

2、對(duì)待路試車輛有關(guān)行駛安全的部件(位)進(jìn)行初步檢查,如制動(dòng)、轉(zhuǎn)向、燈光、倒車報(bào)警器、離合、喇叭、儀表功能等,發(fā)現(xiàn)有明顯故障時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)入調(diào)試,不得使有明顯故障的車輛強(qiáng)行上路。例如:轉(zhuǎn)向垂臂、橫直拉桿等轉(zhuǎn)向運(yùn)動(dòng)零件不得有裂紋、變形,發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及停車時(shí)有漏油、漏水、漏電、漏氣現(xiàn)象。

3、變速換擋靈活、輕便,自鎖、互鎖可靠,變速桿無變形。

4、對(duì)于平頭車身底盤或整車,必須插好駕駛室鎖緊機(jī)構(gòu)的安全銷。

5、路試工必須有公司發(fā)放的臨時(shí)牌照。

上述安全檢查事項(xiàng)完成并符合要求后,方可上路行駛。

五、行車規(guī)定

1、必須按照規(guī)定路線行駛,目前暫定在東風(fēng)大道和火箭路上試車(不包括轉(zhuǎn)序車輛)。因火箭路教練車多不安全,應(yīng)盡量在東風(fēng)大道上進(jìn)行路試。

2、路試工必須嚴(yán)格遵守道路交通規(guī)則、公司道路交通管理規(guī)定和駕駛操作規(guī)程,文明行車,禮讓三分。通過復(fù)雜路段或遇霧、雨、雪、風(fēng)沙天氣視線不清時(shí),堅(jiān)持一慢、二看、三通過。

3、考慮到剛下線車輛安全性能還不能保證完全達(dá)到安全行車要求,路試車輛行駛的最高時(shí)速必須符合本市道路交通規(guī)定(限速50公里/小時(shí))。在有特殊質(zhì)量檢驗(yàn)的要求下同時(shí)在實(shí)際行車環(huán)境許可的情況下可以選好路段適當(dāng)提高車速,并將最高時(shí)速控制在70公里/小時(shí)以內(nèi)。

4、行車過程中,不準(zhǔn)用靠下坡滑行起動(dòng)車輛。

5、路試結(jié)束后車輛應(yīng)停放在公司指定區(qū)域。

6、特殊情況車輛在外暫時(shí)停放時(shí),一定要注意選取停放地點(diǎn)和位置,不能在不準(zhǔn)停車的路段或危險(xiǎn)地段停車。司機(jī)離開車輛時(shí),要鎖好保險(xiǎn)鎖,防止車輛被盜。

7、駕駛室內(nèi)不準(zhǔn)乘坐與生產(chǎn)、檢查無關(guān)人員,駕駛時(shí)不準(zhǔn)吸煙、不準(zhǔn)打手機(jī)。

8、路試工穿戴要規(guī)范,不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋。

9、不準(zhǔn)開危險(xiǎn)車、斗氣車,不準(zhǔn)開疲勞車,不準(zhǔn)酒后駕駛。帶思想情緒者暫不能開車。

10、凡路試車輛中,發(fā)生事故時(shí),不得破壞事故現(xiàn)場,應(yīng)立即組織人員實(shí)施搶救并及時(shí)通知運(yùn)輸公司和生產(chǎn)管理部以及交管部門。

11、路試工因故意違章或證件不全被罰款的,費(fèi)用不予報(bào)銷。

12、發(fā)現(xiàn)所駕車輛有故障時(shí)要立即自行檢修,自己不能單獨(dú)完成時(shí)應(yīng)立即報(bào)告本單位領(lǐng)導(dǎo)。未經(jīng)批準(zhǔn),不許私自將車輛送廠外維修。檢修時(shí),要按照《車輛檢驗(yàn)安全操作規(guī)范》操作:停車后必須將手剎拉起、關(guān)總電源,攀車檢查應(yīng)防止摔傷,車下檢查注意碰傷;斜坡停車檢修車輛時(shí),車輛后輪必須支墊,預(yù)防滑車。

13、不得將車輛交給他人駕駛或練習(xí)駕駛。

14、路試工必須自覺接受交管人員和廠內(nèi)安全監(jiān)督人員的檢查。

六、考核辦法

1、違反上述規(guī)定其中一條款,一次處罰路試工50-200元,考核分廠廠長50元。屢犯者加倍處罰。違章達(dá)三次以上者,將取消廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛的駕駛資格。

2、因違章肇事,對(duì)責(zé)任單位和個(gè)人從重處罰。

3、嚴(yán)禁無證動(dòng)車,無證動(dòng)車者考核100-200元/人,同時(shí)考核分廠廠長100元。

七、本規(guī)定由生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)解釋。

八、本規(guī)定從下發(fā)之日起生效。本規(guī)定與其它管理辦法相矛盾時(shí)執(zhí)行本規(guī)定,本規(guī)定未涉及的其它安全管理事項(xiàng)執(zhí)行《廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛安全行車制度》相關(guān)條款。

二00六年六月二十七日

第5篇 汽修廠試車管理制度

汽車維修廠試車管理制度

1、車輛經(jīng)總裝檢驗(yàn)符合質(zhì)量要求,才能移交調(diào)試,否則試車人員可拒絕路試。

2、試車人員須持有駕駛執(zhí)照和試車員證,并嚴(yán)格執(zhí)行交通法規(guī)。路試前,調(diào)試人員應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)內(nèi)容進(jìn)行逐項(xiàng)檢查,確保試車安全。

3、路試中,應(yīng)按規(guī)定的路線行駛,并懸掛試車牌照,主修人員須隨同試車,以便及時(shí)排除故障。

4、試車須按規(guī)定的路程(一般不少于5km),并按維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求,判斷和?量發(fā)動(dòng)機(jī)及底盤的工作狀況。

5、試車后,要調(diào)整、排除所有在路試中發(fā)現(xiàn)的故障和缺陷,直至合格后方可交車出廠。

6、嚴(yán)格實(shí)施試車作業(yè),確保試車安全和檢驗(yàn)質(zhì)量,認(rèn)真填寫路試記錄。

第6篇 中試車間安全生產(chǎn)管理規(guī)定

一、安全生產(chǎn),人人有責(zé)。生產(chǎn)車間、中試車間工作人員都應(yīng)在各自的工作崗位上認(rèn)真履行安全職責(zé),嚴(yán)格遵守國家安全法規(guī)和有關(guān)制度,牢固樹立“安全第一”的思想,認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全第一、預(yù)防為主的方針,做到安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。

二、車間是本公司的生產(chǎn)重地。外來人員,未經(jīng)允許,不得進(jìn)入。外單位要求參觀生產(chǎn)車間須經(jīng)生產(chǎn)部同意;參觀中試車間須經(jīng)市場發(fā)展部同意。參觀時(shí),必須在有關(guān)人員陪同下,方可參觀。有關(guān)人員須做好保密工作,參觀人員不得對(duì)生產(chǎn)場地及設(shè)備等進(jìn)行拍照,以防生產(chǎn)技術(shù)泄密和被盜。

三、車間要經(jīng)常保持整潔、物品擺設(shè)要整齊、規(guī)范,原材料與產(chǎn)成品不得混合存放。車間須做好四防、五關(guān)、一查(防火、防盜、防破壞、防災(zāi)害事故;關(guān)門、窗,水、電、氣;查儀器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常)。

四、凡新來公司生產(chǎn)車間、中試車間工作的人員(含在讀研究生、客座人員、臨時(shí)工),必須由車間負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全生產(chǎn)、保密教育。車間負(fù)責(zé)人要將國家有關(guān)安全法規(guī)和公司對(duì)化學(xué)危險(xiǎn)品使用時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)、車間生產(chǎn)工藝流程、車間儀器設(shè)備的安全操作及檢修、防塵、防毒和預(yù)防事故措施等方面的安全基本知識(shí)及有關(guān)規(guī)定,向新來人員交代清楚,直到其熟悉各項(xiàng)操作技能,方能讓其獨(dú)立工作。

五、建立并嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程,建立有針對(duì)性的事故應(yīng)急處理預(yù)案。進(jìn)行可能發(fā)生危險(xiǎn)的生產(chǎn),在操作時(shí)要有防范措施;進(jìn)行可能發(fā)生爆炸的生產(chǎn),必須在特殊設(shè)計(jì)的防爆生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行,并做好安全防范措施。

六、在生產(chǎn)過程中,有毒氣或腐蝕性氣體發(fā)生的生產(chǎn),必須在具有良好通風(fēng)設(shè)備的場所進(jìn)行,生產(chǎn)殘?jiān)U液不能亂丟、亂倒。

七、領(lǐng)用劇毒化學(xué)品( 指由國務(wù)院安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門會(huì)同公安、環(huán)境保護(hù)、衛(wèi)生、質(zhì)檢、交通等部門確定公布的《劇毒化學(xué)品目錄》中規(guī)定的范圍 )必須經(jīng)過車間負(fù)責(zé)人→主管部門負(fù)責(zé)人→治安與技安崗位責(zé)任人→公司主管副總經(jīng)理批準(zhǔn),才能領(lǐng)取。并實(shí)行“五雙”制度(雙帳、雙鎖、雙人領(lǐng)用、雙人使用、雙人保管)。

八、領(lǐng)用稀有金屬,必須經(jīng)車間負(fù)責(zé)人、主管部門負(fù)責(zé)人同意,方可領(lǐng)用,并指定專人負(fù)責(zé),妥善保管。

九、使用易燃易爆氣體,嚴(yán)禁明火,并防止一切火星的發(fā)生。禁止氫氣存放在車間生產(chǎn)場所,應(yīng)固定存放在室內(nèi)空氣流通的獨(dú)立房間內(nèi)。

十、生產(chǎn)原料放置要安全有序,嚴(yán)格控制存放數(shù)量及時(shí)間,性質(zhì)不同的化學(xué)危險(xiǎn)品不能混合存放,劇毒物品不能存放在車間,易燃易爆物品同一品種只能少量限制存放1-2桶,過量應(yīng)退庫暫存。

十一、使用的鍋爐、壓力管道,必須按有關(guān)安全管理與監(jiān)察規(guī)定的要求定期檢查、檢修和檢驗(yàn)。特殊工種人員須經(jīng)專門培訓(xùn),持證上崗。

十二、嚴(yán)格執(zhí)行安全用電制度,嚴(yán)禁亂拉、亂接電線和開關(guān),嚴(yán)禁使用不合格的保險(xiǎn)絲。功率在 3千瓦以上的儀器設(shè)備,必須經(jīng)物業(yè)管理部同意后,方可安裝使用。要經(jīng)常檢查用電情況是否正常,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)報(bào)告、檢修,以防電器事故發(fā)生。

十三、車間門口、走廊是防火通道,任何時(shí)候應(yīng)保持暢通、走廊配置的滅火器、消防砂、消防水帶供消防用,任何部門不能隨便移動(dòng)或挪作它用。

十四、一旦發(fā)生生產(chǎn)安全事故,應(yīng)馬上組織撲救。事后,車間應(yīng)立即認(rèn)真地從生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、管理等各方面找出事故發(fā)生的原因,查明責(zé)任,確定整改措施,并且指定專人,限期整改,做到“四不放過”(即事故原因未查清不放過;責(zé)任人員未處理不放過;整改措施未落實(shí)不放過;有關(guān)人員未受到教育不放過)。

十五、發(fā)生事故后,車間負(fù)責(zé)人要在 1小時(shí)內(nèi)將事故情況報(bào)告公司有關(guān)部門,24小時(shí)內(nèi)將事故過程文字材料、處理建議、工傷確認(rèn)申請(qǐng)表報(bào)主管部門。對(duì)發(fā)生的事故,不準(zhǔn)瞞報(bào)、不報(bào)、虛報(bào)、謊報(bào)、故意拖延不報(bào)及故意破壞事故現(xiàn)場。違者按國家有關(guān)規(guī)定對(duì)直接責(zé)任人員給予行政處分;構(gòu)成犯罪的,由司法機(jī)關(guān)依法追究刑事責(zé)任。

十六、任何人發(fā)現(xiàn)火情等異常情況,均應(yīng)及時(shí)報(bào)警并盡可能搶救和撲救,火警電話:119;物業(yè)管理部電話:______、______;生產(chǎn)部電話:______;公司保安值班電話:______。

十七、本管理規(guī)定作為員工業(yè)績考核的重要依據(jù)之一,有關(guān)安全工作獎(jiǎng)懲辦法,參照《公司安全工作獎(jiǎng)懲條例》執(zhí)行。

十八、本管理規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行,由物業(yè)管理部負(fù)責(zé)解釋。

第7篇 中石油投料試車管理規(guī)定

一、工程中間交接完成

1 .工程質(zhì)量合格;

2 . “三查四定”的問題整改消缺完畢,遺留尾項(xiàng)已處理完;

3 .影響投料的設(shè)計(jì)變更項(xiàng)目已施工完;

4 . 工程已辦理中間交接手續(xù);

5 .現(xiàn)場施工用臨時(shí)設(shè)施已全部拆除;

6 .設(shè)備位號(hào)和管道介質(zhì)名稱、流向標(biāo)志齊全;

7 . 現(xiàn)場清潔、無雜物、無障礙。

二、聯(lián)動(dòng)試車已完成

8 .吹掃、清洗、氣密、干燥、置換、三劑裝填、儀表聯(lián)校等已完成,并經(jīng)確認(rèn);

9 .設(shè)備處于完好備用狀態(tài);

10 在線分析儀表、儀器經(jīng)調(diào)試具備使用條件,工業(yè)空調(diào)已投用;

11 .儀表、計(jì)算機(jī)的檢測(cè)、控制、聯(lián)鎖、報(bào)警系統(tǒng)調(diào)校完畢、準(zhǔn)確可靠;

12 .崗位工器具已配齊。

三、人員培訓(xùn)已完成

13 國內(nèi)外同類裝置實(shí)習(xí)、培訓(xùn)結(jié)束;

14 .已進(jìn)行崗位練兵、模擬練兵、事故預(yù)案演練,達(dá)到“三懂六會(huì)”(三懂:懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂方案規(guī)程;六會(huì):會(huì)識(shí)圖、今操作、會(huì)維護(hù)、會(huì)計(jì)算、會(huì)聯(lián)系、會(huì)排除故障),提高“六種能力”(思維能力,操作、作業(yè)能力,協(xié)調(diào)組織能力,應(yīng)急能力,自我保護(hù)救護(hù)能力,自我約束能力);

15 .操作規(guī)程、投料試車方案已按崗位培訓(xùn),并考核合格,各級(jí)管理人員、技術(shù)人員、操作人員達(dá)到任職上崗條件;

16 .已匯編國內(nèi)外同類裝置事故案例,并組織學(xué)習(xí),對(duì)本裝置試車以來事故和事故苗頭本著“四不放過”的原則(事故原因分卞不清不放過,事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過,沒有防范措施不放過,事故相關(guān)責(zé)任人未處理不放過),已進(jìn)行分析總結(jié),吸取教訓(xùn);

17 .各工種人員經(jīng)考試合格,已取得上崗證;

18 .員工已按“百分之百持證上崗,百分之百掌握崗位應(yīng)如應(yīng)會(huì)操作知識(shí)和技能”的要求進(jìn)行考核。

四、各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度已落實(shí)

19 .崗位分工明確,崗位責(zé)任、班組生產(chǎn)作業(yè)、巡回檢查、交接班等各項(xiàng)制度已建立,操作規(guī)程、崗位操作卡、工藝卡片編制、審批已完成;

20 .公司、分廠、車間三級(jí)試車指揮系統(tǒng)已落實(shí),開工領(lǐng)導(dǎo)小組已成立,干部已值班上崗,并建立例會(huì)制度;

21 .公司、分廠兩級(jí)生產(chǎn)調(diào)度制度已建立;

22 .已做到各種指令、信息傳遞文字化,原始記錄數(shù)據(jù)格式化。

五、經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)的投料試車方案已向生產(chǎn)人員交底

23 .投料試車方案主操以上人員已人手一冊(cè),崗位操作規(guī)程、崗位操作卡已下發(fā)到崗位,工藝卡片已擺放,開工統(tǒng)籌圖、組織網(wǎng)絡(luò)、盲板表等已落實(shí);

24 .已實(shí)行“看板”或“上墻”管理;

25 .已進(jìn)行試車方案交底、學(xué)習(xí)、討論,每一試車步驟都有書面方案,從指揮到操作人員均已掌握;

26 .各類事故應(yīng)急救援預(yù)案已編制完成并組織演練。

六、保運(yùn)工作已落實(shí)

27 .保運(yùn)的范圍、責(zé)任已劃分;

28 .保運(yùn)隊(duì)伍已組成;

29 .保運(yùn)人員已經(jīng)上崗并佩戴標(biāo)志;

30 .保運(yùn)設(shè)備、工器具已落實(shí);

31. 保運(yùn)值班地點(diǎn)已落實(shí)并掛牌,實(shí)行24 小時(shí)值班;

32 .保運(yùn)后備人員已落實(shí);

33 .物資供應(yīng)服務(wù)到現(xiàn)場,實(shí)行24 小時(shí)值班;

34 .機(jī)、電、儀修人員已上崗。

七、供排水系統(tǒng)已正常運(yùn)行

35 .水網(wǎng)壓力、流量、水質(zhì)符合工藝要求,供水穩(wěn)定;

36 .循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜已合格,運(yùn)行穩(wěn)定;

37 .化學(xué)水、消防水、冷凝水、排水系統(tǒng)均已投用,運(yùn)行可靠;

八、供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運(yùn)行

38 .已實(shí)現(xiàn)雙電源、雙回路供電;

39 .儀表電源穩(wěn)定運(yùn)行;

40 .保安電源已落實(shí),事故發(fā)電機(jī)處于良好備用狀態(tài);

41 .電力調(diào)度人員已上崗值班;

42 .供電線路維護(hù)已經(jīng)落實(shí),人員開始倒班巡線。

九、蒸汽系統(tǒng)已平穩(wěn)供給

43 .蒸汽系統(tǒng)已按壓力等級(jí)運(yùn)行正常,參數(shù)穩(wěn)定;

44 .無跑、冒、滴、漏,保溫良好;

十、供氮、供風(fēng)系統(tǒng)已運(yùn)行正常

45 .工業(yè)風(fēng)、儀表風(fēng)、氮?dú)庀到y(tǒng)運(yùn)行正常;

46 壓力、流量、露點(diǎn)等參數(shù)合格。

十一、化工原材料、潤滑油(脂)準(zhǔn)備齊全

47 化工原材料、潤滑油(脂)已全部到貨并檢驗(yàn)合格;

48 . “三劑”裝填完畢;

49 .潤滑油三級(jí)過濾制度已落實(shí),設(shè)備潤滑點(diǎn)已明確。

十二、備品配件齊全

50 .備品配件可滿足試車需要,已上架,帳物相符;

51 .庫房已建立晝夜值班制度,保管人員熟悉庫內(nèi)物資規(guī)格、數(shù)量、存放地點(diǎn),出庫及時(shí)準(zhǔn)確。

十三、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運(yùn)行可靠

52 .指揮系統(tǒng)電話暢通,無線電話、呼叫系統(tǒng)通話清晰;

53 .直通、調(diào)度、火警電話可靠好用;

54 .崗位、直通電話已開通好用。

十四、物料貯存系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài)

55 .原料、燃料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品貯罐均已吹掃、試壓、氣密、千燥、氮封完;

56 .機(jī)泵、管線聯(lián)動(dòng)試車完,處于良好待用狀態(tài);

57 .貯罐防靜電、防雷設(shè)施完好;

58 .貯罐的呼吸閥已調(diào)試合格;

59 .貯罐位號(hào)、管線介質(zhì)名稱與流向標(biāo)識(shí)完成、罐區(qū)防火有明顯標(biāo)志。

十五、運(yùn)銷系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài)

60 .鐵路、公路、碼頭及管道輸送系統(tǒng)已建成投用;

61 .原料、燃料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品交接的質(zhì)量、數(shù)量、方式等制度已經(jīng)落實(shí);

62 .不合格品處理手段已落實(shí);

63 產(chǎn)品包裝設(shè)施已用實(shí)物料試車,包裝材料齊全;

64 .產(chǎn)品銷售和運(yùn)輸手段已落實(shí);

65 .產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)、裝車、運(yùn)輸已演習(xí)。

十六、安全、消防、急救系統(tǒng)已完善,政府相關(guān)部門審批手續(xù)齊全,批復(fù)意見落實(shí)

66 .動(dòng)火制度、禁煙制度、車輛管理制度、安全生產(chǎn)管理等各項(xiàng)制度、規(guī)程、臺(tái)帳齊全,hse 體系建立,人員經(jīng)安全教育后取證上崗。

67 .現(xiàn)場防火、防爆、防中毒、防輻射及道路通行等各類安全標(biāo)志齊全;

68 .專業(yè)消防隊(duì)的消防巡檢制度、消防車現(xiàn)場管理制度已制定,消防戰(zhàn)斗方案已落實(shí),消防道路已暢通,并進(jìn)行過消防演習(xí),消防車在現(xiàn)場監(jiān)護(hù);

69 .崗位消防器材、護(hù)具已備齊,人人會(huì)用;

70 .氣體防護(hù)器具和救護(hù)措施已落實(shí);

71 .現(xiàn)場人員勞保用品穿戴符合要求,職工急救常識(shí)已經(jīng)普及.現(xiàn)場急救站已建立,并備有救護(hù)車等,實(shí)行24 小時(shí)現(xiàn)場值班;

72 .生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的消防泡沫站、汽幕、水幕、噴淋、火災(zāi)報(bào)警儀、溫感和煙感報(bào)警儀、可燃?xì)怏w和有毒氣體監(jiān)測(cè)儀、工藝聯(lián)鎖和報(bào)警系統(tǒng)等已全部投用,完好率達(dá)到100 % ;

73 .安全閥試壓、調(diào)校、定壓、鉛封完;

74 .鍋爐、壓力容器、行車、電梯已獲相關(guān)部門確認(rèn)并取證;

75 .盲板已有專人管理,設(shè)有臺(tái)帳,車間掛圖標(biāo),觀場掛牌;

76 .已按照國家和地方政府有關(guān)安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生等法職要求,取得政府相關(guān)部門的審批手續(xù),落實(shí)批復(fù)意見。

十七、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已正常運(yùn)行

77 .公司、分廠兩級(jí)調(diào)度體系已建立,各專業(yè)調(diào)度人員已配齊,并考核上崗;

78 .試車調(diào)度工作的正常秩序已形成,調(diào)度例會(huì)已建立;

79 .調(diào)度人員已熟悉吝種物料輸送方案,廠際、裝置間互供物料關(guān)系明確且管線已開通;

80 .試車期間的原料、燃料、產(chǎn)品、副產(chǎn)品及動(dòng)力平衡等均已納入調(diào)度系統(tǒng)的正常管理之中。

十八、環(huán)保工作達(dá)到“三同時(shí)”要求

81 .生產(chǎn)裝置“三廢”預(yù)處理設(shè)施已建成投用,“三廢”處理裝置已建成投用;

82 事故狀態(tài)下防范環(huán)境污染事故的環(huán)保應(yīng)急設(shè)施投用,環(huán)境應(yīng)急救援預(yù)案編制完成并經(jīng)過演練;

83 .環(huán)境監(jiān)測(cè)所需的儀器、化學(xué)藥品已備齊,分析規(guī)程及報(bào)表已準(zhǔn)備完;

84 .環(huán)保管理制度、各裝置環(huán)?？刂浦笜?biāo)、采樣點(diǎn)及分折頻率等經(jīng)批準(zhǔn)公布執(zhí)行;

85 .與環(huán)保相關(guān)的政府審批手續(xù)齊全,批復(fù)意見落實(shí)

十九、化驗(yàn)分析準(zhǔn)備工作已就緒

86 .中化室、分析室已建立正常分析檢驗(yàn)制度;

87 .化驗(yàn)分析項(xiàng)目、頻率、方法已確定,儀器調(diào)試完,試劑已備齊,分析人員已上崗;

88 .采樣點(diǎn)已確定,采樣器具、采樣責(zé)任已落實(shí);

89 .摸擬采樣、模擬分析已進(jìn)行。

二十、現(xiàn)場保衛(wèi)已落實(shí)

90 .現(xiàn)場保衛(wèi)的組織、人員、交通工具等已落實(shí);

91 .入廠制度、控制室等要害部門保衛(wèi)制度已制定;

92 .與地方聯(lián)防的措施已落實(shí)并發(fā)布公告。

二十一、生活后勤服務(wù)已落實(shí)

93 .職工通勤車滿足試車倒班和節(jié)假日加班需要,安全正點(diǎn);

94 .食堂實(shí)行24 小時(shí)值班,并做到送飯到現(xiàn)場;

95 .倒班宿舍管理已正?；?

96 .清潔衛(wèi)生責(zé)任制已落實(shí)。

二十二、試車指導(dǎo)人員和國外專家已到現(xiàn)場

97 .國內(nèi)試車指導(dǎo)隊(duì)和國外專家已按計(jì)劃到齊;

98 .國內(nèi)成車指導(dǎo)人員和國外專家的辦公地點(diǎn)、交通、食宿等安排就緒;

99 ,現(xiàn)場翻譯已配好,與試車指導(dǎo)隊(duì)和國外專家協(xié)同工作的專業(yè)技術(shù)人員配備齊全;

100 .投料試車方案已得到國外專家的確認(rèn),國內(nèi)試車指導(dǎo)人員的建議已充分發(fā)表。

第8篇 化工生產(chǎn)裝置試車條件確認(rèn)管理辦法

1總則

1.1目的

為加強(qiáng)集團(tuán)公司在建化工項(xiàng)目試車過程管理,使新建生產(chǎn)裝置各項(xiàng)試車工作做到高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、合程序,確保投料試車安全、平穩(wěn)、一次成功,實(shí)現(xiàn)開得起、穩(wěn)得住、安全生產(chǎn)的目標(biāo),特制定本辦法。

1.2 適用范圍

本管理辦法適用于集團(tuán)公司化工建設(shè)部所轄在建化工項(xiàng)目裝置試車過程管理。

1.3 術(shù)語和定義

1.3.1 單機(jī)試車

現(xiàn)場安裝的驅(qū)動(dòng)裝置空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或單臺(tái)機(jī)器、機(jī)組以水、空氣等為介質(zhì)進(jìn)行的負(fù)荷試車,以檢驗(yàn)其除介質(zhì)影響外的機(jī)械性能和制造、安裝質(zhì)量。

1.3.2 聯(lián)動(dòng)試車

對(duì)規(guī)定范圍內(nèi)的機(jī)器、設(shè)備、管道、電氣、自動(dòng)控制系統(tǒng)等,在各自達(dá)到試車標(biāo)準(zhǔn)后,以水、空氣等為介質(zhì)所進(jìn)行的模擬試運(yùn)行,以檢驗(yàn)其除介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量。

1.3.3 投料試車

對(duì)規(guī)定范圍的全部生產(chǎn)裝置按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的介質(zhì)打通生產(chǎn)流程,進(jìn)行各裝置之間首尾銜接的試運(yùn)行,以檢驗(yàn)其除經(jīng)濟(jì)指標(biāo)外的全部性能,并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

2職責(zé)

2.1施工單位

2.1.1 負(fù)責(zé)編寫單機(jī)試車方案,并落實(shí)單機(jī)試車前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

2.2.2 負(fù)責(zé)對(duì)單機(jī)試車前或過程中不合格項(xiàng)進(jìn)行整改。

2.2.3 負(fù)責(zé)項(xiàng)目各機(jī)泵單機(jī)試車的實(shí)施工作。

2.2項(xiàng)目部(廠、公司)

2.2.1 負(fù)責(zé)組織成立項(xiàng)目單機(jī)、聯(lián)動(dòng)、投料試車組織機(jī)構(gòu)。

2.2.2 負(fù)責(zé)編審單機(jī)試車方案、聯(lián)動(dòng)試車方案、投料試車方案。

2.2.3 負(fù)責(zé)監(jiān)督參與裝置各機(jī)泵單機(jī)試車過程。

2.2.4 負(fù)責(zé)組織單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車、投料試車前試車條件的內(nèi)部檢查確認(rèn),并對(duì)聯(lián)動(dòng)試車、投料試車前或過程中不合格項(xiàng)進(jìn)行整改。

2.2.5 負(fù)責(zé)項(xiàng)目裝置聯(lián)動(dòng)試車、投料試車的組織實(shí)施工作。

2.2.6 負(fù)責(zé)聯(lián)動(dòng)試車、投料試車前向相關(guān)部門提報(bào)試車申請(qǐng)。

2.2.7 負(fù)責(zé)裝置單機(jī)試車審核確認(rèn),下達(dá)單機(jī)試車指令。

2.3 化工建設(shè)部生產(chǎn)裝備技術(shù)處

2.3.1 負(fù)責(zé)對(duì)本辦法的監(jiān)督執(zhí)行。

2.3.2 負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目聯(lián)動(dòng)試車、投料試車方案組織審查。

2.3.3 負(fù)責(zé)組織裝置聯(lián)動(dòng)試車、投料試車前試車條件的檢查確認(rèn),并對(duì)聯(lián)動(dòng)試車、投料試車前或過程中不合格項(xiàng)督促項(xiàng)目進(jìn)行整改。

2.3.4 負(fù)責(zé)裝置聯(lián)動(dòng)試車審核確認(rèn),下達(dá)聯(lián)動(dòng)試車指令。

2.4生產(chǎn)管理中心、總工辦、裝備部、安全環(huán)保部、質(zhì)量檢驗(yàn)中心、保衛(wèi)部

2.4.1負(fù)責(zé)對(duì)本辦法的監(jiān)督執(zhí)行。

2.4.2 負(fù)責(zé)參與裝置聯(lián)動(dòng)、投料試車前試車條件的檢查確認(rèn),并對(duì)投料試車前或過程中不合格項(xiàng)督促項(xiàng)目進(jìn)行整改。

2.4.3負(fù)責(zé)裝置投料試車審核確認(rèn),聯(lián)合下達(dá)投料試車指令。

3管理程序及要求

3.1 試車方案編審

3.1.1 單機(jī)試車方案原則上由施工單位編制,具體編制主體責(zé)任由項(xiàng)目確定,項(xiàng)目組織進(jìn)行審核,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人(總工程師)審批后實(shí)施。其中大型關(guān)鍵設(shè)備試車方案需報(bào)化工建設(shè)部審核,化工建設(shè)部總工程師批準(zhǔn)實(shí)施。

3.1.2 聯(lián)動(dòng)試車方案由各項(xiàng)目部編寫,并組織內(nèi)部會(huì)審,報(bào)化工建設(shè)部審核,上報(bào)總工辦審核,集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)實(shí)施。

3.1.3 投料試車方案由各項(xiàng)目部編寫,并組織內(nèi)部會(huì)審,報(bào)化工建設(shè)部審核,上報(bào)總工辦審核,集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。

3.2 試車條件確認(rèn)

3.2.1 單機(jī)試車由項(xiàng)目部組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位、供應(yīng)商等相關(guān)單位及各科室(車間)、相關(guān)專業(yè)人員,在設(shè)備單機(jī)試車前對(duì)設(shè)備安裝質(zhì)量、公輔設(shè)施、公用工程、安全消防設(shè)施等試車條件進(jìn)行檢查確認(rèn),并形成確認(rèn)記錄。大機(jī)組等關(guān)鍵設(shè)備單機(jī)試車需報(bào)化工建設(shè)部、裝備部進(jìn)行聯(lián)合確認(rèn)。

3.2.2 聯(lián)動(dòng)試車由項(xiàng)目部組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位、供應(yīng)商等相關(guān)單位及各科室(車間)、相關(guān)專業(yè)人員,在裝置聯(lián)動(dòng)試車前對(duì)設(shè)備、工藝、電氣、儀控、公輔系統(tǒng)完整性及公用工程銜接等試車基本條件進(jìn)行內(nèi)部檢查確認(rèn),并形成確認(rèn)記錄。由化工建設(shè)部組織各部門對(duì)裝置聯(lián)動(dòng)試車前工程中間交接、三查四定、安全消防措施等內(nèi)容進(jìn)行聯(lián)合確認(rèn)。

3.2.3 投料試車由項(xiàng)目部組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位、供應(yīng)商等相關(guān)單位及各科室(車間)、相關(guān)專業(yè)人員,在裝置投料試車前對(duì)設(shè)備、工藝、電氣、儀控、公輔系統(tǒng)完整性及公用工程銜接等試車基本條件進(jìn)行內(nèi)部檢查確認(rèn),并形成確認(rèn)記錄。由化工建設(shè)部組織各部門對(duì)裝置投料試車前預(yù)試車、聯(lián)動(dòng)試車、安全消防措施等內(nèi)容進(jìn)行聯(lián)合確認(rèn)。

3.3 試車實(shí)施

3.3.1 項(xiàng)目部組織單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車、投料試車,各施工單位及科室(車間)按試車方案逐步實(shí)施。試車過程中,方案執(zhí)行情況由集團(tuán)公司及化工建設(shè)部指導(dǎo)和監(jiān)督。

3.3.2 試車過程中各項(xiàng)目部的指標(biāo)、水、電、汽、風(fēng)、氮?dú)獾裙に噮?shù)的變動(dòng)均要與生產(chǎn)管理中心、化工建設(shè)部及時(shí)溝通,由生產(chǎn)管理中心總調(diào)度室與相關(guān)單位進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度。相關(guān)輔助單位依據(jù)生產(chǎn)管理中心總調(diào)度室的通知或指令進(jìn)行操作。

3.3.3 試車過程出現(xiàn)異常情況由化工建設(shè)部組織各單位分析,必要時(shí)修改試車方案,并對(duì)修改后的試車方案進(jìn)行評(píng)審。

3.3.4 試車結(jié)束后化工建設(shè)部監(jiān)督各項(xiàng)目部負(fù)責(zé)對(duì)所編制的試車方案進(jìn)行總結(jié),并對(duì)存在的缺陷進(jìn)行整改消除。試車成功后由項(xiàng)目部組織編寫《試車總結(jié)報(bào)告》,報(bào)化工建設(shè)部備案。

4附則

4.1項(xiàng)目單機(jī)、聯(lián)動(dòng)、投料試車確認(rèn)審批表。

4.2項(xiàng)目單機(jī)、聯(lián)動(dòng)、投料試車審批確認(rèn)管理流程。

4.3項(xiàng)目裝置投料試車確認(rèn)表

4.4本辦法由化工建設(shè)部生產(chǎn)裝備技術(shù)處負(fù)責(zé)解釋。

4.5本辦法自下發(fā)之日起執(zhí)行。

第9篇 試車相關(guān)檢查安全管理要求

(一)試車任務(wù)

1、認(rèn)真、詳實(shí)做好試車期間各種參數(shù)及異常情況記錄;

2、熟悉操作方法;

3、記錄設(shè)備隱患及處理方法及其過程;

4、記錄設(shè)備遺留問題;

5、標(biāo)識(shí)設(shè)備及開關(guān)、儀表工藝代碼;

6、標(biāo)識(shí)確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向及轉(zhuǎn)換開關(guān)方向;

7、檢查設(shè)備螺栓是否緊固;

8、預(yù)均化堆場極限位置標(biāo)識(shí)確認(rèn)。

(二)試車前的準(zhǔn)備

1、準(zhǔn)備好所需的工具和材料,如各種扳手、測(cè)振儀、手錘、轉(zhuǎn)速表、溫度表、電流表、電壓表、油槍、清洗材料、潤滑油和試車中各種記錄表格;

2、搞好試車現(xiàn)場清理工作,保證設(shè)備四周及車間環(huán)境衛(wèi)生良好、整潔;

3、檢查設(shè)備內(nèi)腔,不許有施工中遺留下的東西,如鋼筋、磚頭、水泥塊、木板、扳手、螺栓和棉紗等物,特別黑暗部位和不易檢查部位要認(rèn)真檢查、試驗(yàn)、整定,確認(rèn)性能良好,符合設(shè)計(jì)要求,才能合閘運(yùn)轉(zhuǎn);

4、重要和重大設(shè)備(如窯、立磨等)要檢查混凝土基礎(chǔ)沉降情況,做好沉降觀測(cè)點(diǎn)記錄;

5、檢查設(shè)備地腳螺栓,聯(lián)接螺栓和鍵銷等緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象;

6、檢查各潤滑油注油情況,確認(rèn)油位達(dá)到油標(biāo),油品執(zhí)行潤滑卡片要求,確認(rèn)所有干脂潤滑補(bǔ)脂滿足設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)要求;

7、檢查供水、供氣管道,清除管內(nèi)雜物,試車前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場清理工作;

8、檢查設(shè)備工藝代碼是否標(biāo)識(shí)結(jié)束;

9、設(shè)備單機(jī)試車之前,應(yīng)預(yù)先對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行性能試驗(yàn)和確認(rèn)。

(三)試車注意事項(xiàng)

1、有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)備,應(yīng)先確認(rèn)油路系統(tǒng)是否經(jīng)過酸洗處理,重要設(shè)備的潤滑油是否達(dá)到清潔要求。試車時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)潤滑油泵和打開水閥,使油量和水壓達(dá)到正常后,才能試機(jī);

2、大型重要電動(dòng)機(jī)必須經(jīng)過單獨(dú)空載試機(jī)、抱閘、控制器及限位開關(guān)必須試驗(yàn)合格后才能帶動(dòng)機(jī)械設(shè)備試機(jī);

3、設(shè)備檢查后,電機(jī)啟動(dòng)前必須盤動(dòng)傳動(dòng)部件數(shù)圈,確認(rèn)無卡、碰后才能啟動(dòng);

4、設(shè)備啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先作點(diǎn)動(dòng),確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與工藝要求一致,才能正式開機(jī);(高壓電機(jī)不允許點(diǎn)動(dòng))

5、有輔傳的設(shè)備,應(yīng)先用輔傳啟動(dòng),設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)圈后,再正式開機(jī);

6、特別注意明確標(biāo)明轉(zhuǎn)動(dòng)方向的減速機(jī)、電機(jī)等設(shè)備嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

(四)試機(jī)過程中的一般檢查內(nèi)容

1、傳動(dòng)軸承溫升、各潤滑站供油、冷卻水供水、設(shè)備振動(dòng)按設(shè)備說明書要求進(jìn)行檢查;

2、檢查管路有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

3、檢查設(shè)備有無卡碰、異音、各部件在運(yùn)轉(zhuǎn)中有無移動(dòng)和松動(dòng)現(xiàn)象;

4、檢查電氣設(shè)備的各種儀表是否靈活準(zhǔn)確,電壓、電流值與額定值是否相符,及峰值電流時(shí)間;

5、檢查各種限位開關(guān)、離合器、保護(hù)裝置是否動(dòng)作正常;

6、使用壓縮空氣的部位,通氣前應(yīng)斷開用氣點(diǎn),對(duì)管路進(jìn)行清灰處理。

(五)停機(jī)后的檢查

1、運(yùn)轉(zhuǎn)中不易檢查的設(shè)備部位的溫升情況;

2、地腳螺栓、連接螺栓及鍵銷等固定件有無松動(dòng)及損壞,做好緊固及修復(fù)工作;

3、要求試車后點(diǎn)焊和焊牢的零件,在復(fù)查后及時(shí)處理;

4、檢查潤滑油的油質(zhì)有無變化,濾油器內(nèi)濾網(wǎng)上有無異物,做好清洗工作;

5、檢查各開關(guān)、各電器儀表指針是否復(fù)位;

6、檢查齒輪的齒面磨損情況及運(yùn)轉(zhuǎn)部件的接觸情況;

7、標(biāo)識(shí)好電機(jī)的轉(zhuǎn)