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第1篇 生態(tài)水泥安全生產(chǎn)獎勵處罰規(guī)定
第一章 總則
第一條:為提高陜西生態(tài)水泥股份有限公司(以下簡稱“公司”)全體員工的安全意識,激勵各生產(chǎn)單位和員工在安全改善方面做出的成績,減少、避免違章及事故的發(fā)生,依據(jù)煤化集團(tuán)安全生產(chǎn)管理制度,結(jié)合生態(tài)水泥公司實際情況,特制定本辦法。
第二章 獎罰原則
第二條:為公司安全生產(chǎn)工作做出成績和貢獻(xiàn)的單位和員工,采取不同方式進(jìn)行獎勵。
第三條:堅持重獎重罰,獎罰分明的原則。
第四條:在周期內(nèi)不出現(xiàn)輕傷以上事故或重大機械事故,實現(xiàn)安全周期目標(biāo),是實施獎勵的前提條件。
第五條:各分公司(項目部)有權(quán)對本單位存在違章行為的部門及個人,按本辦法進(jìn)行處罰。
第三章 獎勵
第六條:安全獎分類:設(shè)安全目標(biāo)管理獎、安全掛鉤獎、安全活動獎、重大隱患排查獎、抓“三違”獎、安全基礎(chǔ)管理考核獎、全年安全生產(chǎn)獎等。
1、安全目標(biāo)管理獎、安全掛鉤獎與年度安全獎
安全目標(biāo):杜絕人身重傷及經(jīng)濟(jì)損失10萬元以上事故;人身輕傷事故不超過總?cè)藬?shù)的4‰。
安全目標(biāo)與每月的工資考核和年度安全獎考核掛鉤,完成目標(biāo)后按考核辦法進(jìn)行獎勵。
2、安全活動獎:在各類安全活動中,對實現(xiàn)安全奮斗目標(biāo)的單位或個人給予獎勵,獎勵具體標(biāo)準(zhǔn)按安全活動文件規(guī)定獎罰辦法執(zhí)行。
3、重大隱患排查獎和抓“三違”指標(biāo)獎,按第七條規(guī)定執(zhí)行。
4、安全基礎(chǔ)管理考核獎:對安全基礎(chǔ)管理的考核獎罰按照《陜西生態(tài)水泥股份有限公司安全基礎(chǔ)管理考核辦法》進(jìn)行考核獎罰。
第七條:在日常的安全生產(chǎn)中,對以下行為進(jìn)行獎勵:
1、對發(fā)現(xiàn)一處重大安全隱患并報告者,經(jīng)確認(rèn)獎勵500元;
2、對發(fā)現(xiàn)一次嚴(yán)重違章行為并報告者,經(jīng)確認(rèn)獎勵100元;
3、對舉報有違章行為者,經(jīng)確認(rèn)獎勵10元/次;
4、對員工向公司及其分公司、安全管理人員報告未遂事件或舉報隱瞞事故的,經(jīng)確認(rèn)后獎勵500~1000元(對舉報者保密);
5、員工向公司及其分公司安全部門建議好的安全改進(jìn)方法并已采納、效果顯著的,分公司按月度評估一次,獎勵500~1000元;
以上獎勵僅限于在生產(chǎn)、檢修、工程施工、車輛運輸?shù)裙ぷ髦邪l(fā)現(xiàn)安全隱患或違章行為的員工,生產(chǎn)單位管理層人員、專職安全管理人員除外。
第八條:公司的安全生產(chǎn)工作每年總結(jié)一次,由公司安全生產(chǎn)委員會組織評選安全生產(chǎn)先進(jìn)集體、安全生產(chǎn)班組和先進(jìn)個人,對安全生產(chǎn)有特殊貢獻(xiàn)的,給予特別獎勵。
第四章 處罰
第九條:對有下列違規(guī)行為之一者的處罰50元/人次:
1、生產(chǎn)單位員工進(jìn)入生產(chǎn)、檢修、施工現(xiàn)場不穿、戴安全帽/安全鞋/工作服;不正確穿、戴安全帽(或戴不合格的安全帽的)/安全鞋/工作服。
2、第三方人員進(jìn)入生產(chǎn)、檢修、施工現(xiàn)場不穿、戴安全帽/安全鞋/工作服;不正確穿、戴安全帽(或戴不合格的安全帽的)/安全鞋/工作服。
3、公司等管理人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場或項目施工現(xiàn)場未穿、戴安全鞋、安全帽的,處罰生產(chǎn)單位或項目相關(guān)責(zé)任人。
4、參觀者進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場或項目施工現(xiàn)場未穿、戴安全鞋、安全帽的,處罰生產(chǎn)單位或項目相關(guān)責(zé)任人。
第十條:對有下列情形之一者的處罰100元/次。
1、凡在2米以上高處從事生產(chǎn)、檢修、工程施工作業(yè)時,安全防護(hù)設(shè)施沒有或不全的,有墜落可能但未按規(guī)定系安全帶(繩)。
2、焊割時,氧氣瓶與乙炔瓶的距離小于5米,氧氣瓶或乙炔瓶距明火小于10米。
3、氣瓶壓力表損壞仍在使用、乙炔瓶臥放使用或膠管破損混亂。
4、無特種作業(yè)操作證從事特種作業(yè)者。
5、對運轉(zhuǎn)設(shè)備檢查和加油時,未按規(guī)定扣好衣扣、扎緊袖口或衣擺者。
6、戴手套操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備者。
7、在設(shè)備運行狀態(tài)下,清掃、擦拭或潤滑轉(zhuǎn)動部位,或用鐵鍬清理皮帶滾筒上的粘料,或在未采取安全防護(hù)措施情況下,跨越皮帶。
8、采取滾動方式搬運氧氣、乙炔瓶者。
9、站在正面使用砂輪機或使用沒有防護(hù)罩的砂輪研磨。
10、在吊物下停留或通行,或在卷揚設(shè)備運行時跨越鋼絲繩。
11、在吊裝現(xiàn)場有人的情況下未提前通知其撤離,或在物件吊裝過程中未設(shè)置警戒線的。
12、未采取安全防護(hù)措施隨意從高處向下拋擲物體的。
13、在預(yù)熱器清堵作業(yè)中,不戴防護(hù)面罩和防護(hù)手套。
14、乙炔瓶未配備使用回火防止器。
第十一條:對有下列情形之一者的處罰100-500元/次。
1、下屬沒有遵守公司的安全制度和安全操作規(guī)程,除了按照相關(guān)規(guī)定處罰相關(guān)責(zé)任人外,處罰其直接上級100元/次。
2、下屬未接受安全培訓(xùn)而工作的,處罰其直接上級100元/次。
3、在臨時性檢修項目或危險性較大的工作前,相關(guān)部門責(zé)任人沒有及時通知安全管理人員的或安全管理人員接通知后,沒有按規(guī)定制定安全預(yù)防措施并進(jìn)行培訓(xùn)的,處罰200元/次。
4、本單位在清倉、清堵、清結(jié)皮、大型吊裝、高空等危險作業(yè)時,安全人員沒有或沒有安排專人到現(xiàn)場監(jiān)管的,處罰安全主管部門負(fù)責(zé)人/安全員500元,或處罰相關(guān)人員100元。
5、檢修帶電設(shè)備時在配電開關(guān)處不斷電或未掛警示牌,每處處罰200元。
6、設(shè)備檢修停、送電時,不填停電單開始檢修、檢修后未見送電簽字擅自開機的,各處罰400元。
7、因檢修或處理設(shè)備故障確需拆除安全防護(hù)設(shè)施,但檢修和處理故障完工后,未及時恢復(fù)相關(guān)安全設(shè)施,處罰責(zé)任人200元。
8、擅自摘除 “禁止合閘、有人工作”標(biāo)示牌者;處罰200元。
9、酒后當(dāng)班或班中飲酒者,處罰200元,并責(zé)令離崗,按曠工處理。
10、柴油、汽油等易燃物與倉庫內(nèi)其它物資混放,處罰200元。
11、進(jìn)入綜合庫房、油庫、炸藥庫等嚴(yán)禁煙火的場所,必須嚴(yán)禁煙火,違者處罰200元。
12、吊運氧氣、乙炔瓶時,未采取可靠防護(hù)措施,處罰200元。
第十二條:事故的處罰:
1、發(fā)生一次人身傷害事故造成1至3人輕傷的,扣罰主要責(zé)任人500元至1500元、扣罰相關(guān)責(zé)任人300元至900元。
2、發(fā)生一次人身傷害事故造成1至2人重傷的,對事故單位處罰直接經(jīng)濟(jì)損失的20%,扣罰主要責(zé)任人1000元至2000元、單位黨政負(fù)責(zé)人、分管安全的副職各罰款1000元,其他副職、安全主管部門負(fù)責(zé)人、專職安全員按正職的80%處罰。
3、一次工亡員工1人或一年內(nèi)累計重傷員工2人的;對事故單位處罰直接經(jīng)濟(jì)損失的40%,扣罰主要責(zé)任人4000元,扣罰所在班組班長1000元至3000元,所在車間主任、安全主管部門負(fù)責(zé)人各罰款4000元,單位黨政負(fù)責(zé)人、分管安全的副職各罰款3000元,其他副職、專職安全員按正職的80%處罰;對事故相關(guān)責(zé)任人的處理,還要執(zhí)行事故發(fā)生單位所在地的政府相關(guān)執(zhí)法部門的處理,并根據(jù)有關(guān)制度給予處分或/和降職及以上處理;公司領(lǐng)導(dǎo)班子按上級有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰,公司其他管理人員扣除安全風(fēng)險金。
4、發(fā)生火災(zāi)、爆炸或其它安全事故,直接經(jīng)濟(jì)損失在2萬元以內(nèi)的,扣罰直接責(zé)任人1000元,扣罰相關(guān)責(zé)任人500元;直接經(jīng)濟(jì)損失在2萬元以上10萬元以下的,扣罰直接責(zé)任人1000元至5000元,扣罰相關(guān)責(zé)任人500元至1000元;直接經(jīng)濟(jì)損失在10萬元以上的,除必要經(jīng)濟(jì)處罰外,依情節(jié)輕重,對責(zé)任人分別給予警告、記過、記大過直至留用察看、開除的處分。
5、發(fā)生的安全事故瞞報、謊報或者拖延不報的,扣罰單位第一責(zé)任人2000元、扣罰相關(guān)責(zé)任人500元至1000元。
6、發(fā)生的安全事故不及時按規(guī)定組織事故調(diào)查、分析和處理的,扣罰單位第一責(zé)任人2000元、扣罰相關(guān)責(zé)任人500元至1000元。
7、對上述發(fā)生的情形除進(jìn)行處罰外,并將在全公司進(jìn)行通報。
第十三條:對第三方違章及事故的處罰
1、按照《生態(tài)水泥股份有限公司工程項目安全管理辦法》的相關(guān)規(guī)定,未履行安全準(zhǔn)入程序,與外委單位簽訂合同協(xié)議的,處罰簽約責(zé)任單位1000元。簽約責(zé)任單位(或委托管理單位)未與外委施工單位簽訂安全協(xié)議的,處罰1000元。
2、發(fā)現(xiàn)第三方違章時,扣罰簽約單位對應(yīng)責(zé)任人員100元;在連續(xù)30天內(nèi),再次被發(fā)現(xiàn)相同違章時,扣罰對應(yīng)責(zé)任人員的主管200元;在后30天內(nèi),又發(fā)現(xiàn)相同違章時,扣罰對應(yīng)責(zé)任人員的部門負(fù)責(zé)人500元;并解除合同關(guān)系。
3、第三方發(fā)生死亡事故的,扣罰簽約單位安委會成員各100元。
第五章 附則
第十四條:本規(guī)定適用于生態(tài)水泥股份有限公司所有在冊員工、合同方、承運商、供應(yīng)商及來訪者。
第十五條:本規(guī)定由公司安全生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋,自下發(fā)之日起執(zhí)行。
第2篇 水泥車間放散工安全生產(chǎn)職責(zé)
1)認(rèn)真學(xué)習(xí)并且執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針政策、法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及其他要求。
2)參加公司和部門組織的安全活動和安全會議,參加公司和部門組織的安全教育培訓(xùn)。對本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。
3)負(fù)責(zé)與中控溝通、開機時對水泥庫底和放散設(shè)備進(jìn)行檢查。
4)負(fù)責(zé)設(shè)備正常,具備設(shè)備開機條件時,通知中控室開機。
5)對水泥庫底設(shè)備進(jìn)行巡檢,并認(rèn)真填寫巡檢記錄。
6)做好水泥庫底和放散設(shè)備日常維護(hù)、潤滑、保養(yǎng)。
7)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患并隨時處理并上報車間。
8)配合機修工處理疑難設(shè)備故障。
6)參與擬訂本車間安全生產(chǎn)規(guī)章制度和生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。
7)參與班組危險源辨識,落實本崗位危險源的安全管理措施。
8)檢查本崗位的安全生產(chǎn)狀況,及時整改查出的問題。
9)有權(quán)拒絕下達(dá)的違章作業(yè)的指令,對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。
10)嚴(yán)格遵守本崗位的安全生產(chǎn)操作規(guī)程和工作紀(jì)律。
11)積極參加崗位技術(shù)練兵和事故預(yù)案演練;加強安全自我保護(hù),切實做到“四不傷害”(不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、保護(hù)他人不受傷害)。
第3篇 水泥回轉(zhuǎn)窯安全生產(chǎn)應(yīng)注意的問題
只要是牽涉到機械的，都會提出“安全生產(chǎn)”這四個字，為了保證安全生產(chǎn)，需要提高管理水平和操作技術(shù)水平，不斷總結(jié)經(jīng)驗和教訓(xùn)，建立必要的規(guī)章制度，消除不安全因素，或?qū)⑹鹿氏麥缭诿妊繝顟B(tài)，以保證人身健康和設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，怎樣保障水泥回轉(zhuǎn)窯的安全生產(chǎn)呢？
（一）檢查煤氣，冷卻水管道是否漏氣、漏水或堵塞，如有問題，應(yīng)及時修理。
（二）檢修時，應(yīng)實行“掛牌”檢修制度，牌上應(yīng)寫著醒目的“有人工作，切勿開動”等字樣，用時切斷電源，以防萬一。
（三）停窯檢修，各部位的檢修組長應(yīng)向負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)窯的專人領(lǐng)取檢修“工作證”轉(zhuǎn)窯之前，必須通知各部位檢修人員整理好工具，全部人員都要遠(yuǎn)離崗位，并收回“工作證”，方可轉(zhuǎn)窯。如遇不安全情況時，應(yīng)由不安全部位的檢修組長負(fù)責(zé)。若工作證未收完而轉(zhuǎn)窯，發(fā)生不安全，則應(yīng)由轉(zhuǎn)窯者負(fù)責(zé)。待轉(zhuǎn)窯妥后，隨時將檢修“工作證”送往各檢修崗位，以示轉(zhuǎn)窯完畢，方可繼續(xù)進(jìn)行檢修。檢修完畢時，即時將檢修“工作證”送還負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)窯者，并通過驗收和試車。
（四）設(shè)備在啟動之前，一定要與有關(guān)崗位人員聯(lián)系好，經(jīng)同意后，方可開動。
（五）運轉(zhuǎn)中的設(shè)備不能跨越或修理。對設(shè)備是否在運轉(zhuǎn)，當(dāng)判斷不清時，不允許用手腳接觸的方法來測驗，以免被運轉(zhuǎn)的機器碰傷。
（六）工作中經(jīng)常注意設(shè)備運轉(zhuǎn)、煤氣燃燒和原料干燥情況。如果發(fā)生燃燒室突然滅火，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，以免發(fā)生煤氣中毒。
（七）停窯前先和煤氣站聯(lián)系好。先停止加料，再根據(jù)窯溫情況逐步減少煤氣量。煤氣關(guān)閉后，方可關(guān)閉鼓風(fēng)機。滅火16小時后，才能停窯，并關(guān)閉冷卻水。待槽式鋼板運輸帶上無負(fù)荷時，停止運轉(zhuǎn)，2分鐘后再停抽塵器。
（八）進(jìn)窯拆窯皮或打圈時，必須穿戴好工作服、安全帽（女同志的辮子要全部放進(jìn)安全帽內(nèi)，高溫鞋、手套、口罩，以防火磚或窯皮燙傷或碰傷）。
（九）檢查煤粉倉時（或清理時），不得少于兩人，以防進(jìn)入煤粉倉后，鼻孔吸入大量的煤粉而昏倒或吸入co過量中毒而無人搶救。
（十）煤粉在倉外自然時，應(yīng)用硫堿滅火機滅火，不能用水澆，因為煤粉細(xì)度很細(xì)，具有流動性，稍受振動就像水一樣流動。當(dāng)用水澆時，易使煤粉沖散，火勢隨之蔓延。
（十一）煤粉在倉內(nèi)著火時，應(yīng)通知煤磨立即停止向倉內(nèi)進(jìn)煤，并嚴(yán)禁打開入孔，杜絕與新鮮氧氣接觸，待自然煤粉用完后，及時清倉，并等倉內(nèi)溫度正常后，方可放煤粉入倉。
（十二）烘窯后，點火初次送煤時，除操作師傅和有關(guān)人員外，其余人員都要離開窯頭，防止煤粉劇烈燃燒，氣體體積膨脹，發(fā)生回火而燒傷人。
（十三）停窯后，嚴(yán)禁向窯內(nèi)防水，防止轉(zhuǎn)窯時蒸汽爆炸傷人。拆窯皮時，允許向窯皮噴少量水冷卻，但轉(zhuǎn)窯時，窯頭不準(zhǔn)站人。
（十四）“紅窯必停，嚴(yán)禁壓補”。這是為了防止窯體彎曲、變形和氧化，窯體變形不易砌筑補料，在運轉(zhuǎn)中又易造成掉轉(zhuǎn)事故，影響水泥回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)周期以及危害筒體使用壽命。
第4篇 水泥廠工藝操作安全生產(chǎn)及注意事項
一、均化及喂料系統(tǒng)
（1）工作場所應(yīng)保持道路暢通，照明充足，嚴(yán)禁亂堆亂放雜物。
（2）開機前應(yīng)認(rèn)真檢查所屬機電設(shè)備的安全狀況，確認(rèn)正常后，方可開機。
（3）生料均化時，應(yīng)嚴(yán)格遵守各項操作規(guī)程。
（4）處理卸料器堵塞時，應(yīng)將活動平臺支穩(wěn)，要防滑、防跌，打開檢查門時，人應(yīng)側(cè)面作業(yè)，防止生料噴出造成傷害。
（5）絞刀機殼蓋板必須完好、固定，嚴(yán)禁在上面行走；庫內(nèi)檢查門、測量孔蓋板必須安全可靠，做到誰開誰蓋，嚴(yán)禁亂打開蓋板。
（6）機電設(shè)備檢修時，必須切斷電源，掛警告牌，現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
（7）生料均化時，應(yīng)經(jīng)常檢查庫內(nèi)容量，不可把庫內(nèi)物料進(jìn)得過滿，料位控制在60%~80%。
（8）加強機電設(shè)備的巡檢工作，如發(fā)現(xiàn)缺油、超油、超電流、振動等異常情況，應(yīng)及時停機處理，確保安全運行。
二、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)
（1）嚴(yán)格遵守回轉(zhuǎn)窯工藝技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格控制回轉(zhuǎn)窯工藝技術(shù)參數(shù)。
（2）回轉(zhuǎn)窯點火噴煤時，操作人員不得靠近窯門附近，非工作人員應(yīng)撤離窯頭平臺，避免“放炮”回火傷人。
（3）在操作室外作業(yè)時，必須穿戴好勞動保護(hù)用品，禁止穿短袖衫及化纖工作服；看火時必須使用看火面罩，并戴好皮手套。
（4）烘窯點火時，須確認(rèn)本系統(tǒng)所有設(shè)備、儀表處于良好狀態(tài)，確認(rèn)預(yù)熱器、窯內(nèi)無雜物（鐵器），并通知有關(guān)生產(chǎn)崗位做好點火前的準(zhǔn)備工作，符合點火條件才能點火。
（5）遇陰雨天點窯時，應(yīng)及時觀察窯筒體變化，勤翻窯，并盡快連續(xù)轉(zhuǎn)窯，防止窯筒體受熱不均造成彎曲變形。
（6）點火升溫時，及時掌握窯溫，間歇翻窯，隨著溫度不斷升高而減短翻窯間隔時間，從而達(dá)到連續(xù)轉(zhuǎn)窯。
（7）烘窯升溫結(jié)束后，通知分解爐崗位，檢查排灰閥及預(yù)熱器錐體部分是否有積灰，并打開循環(huán)吹堵進(jìn)行清理后，才能正式投料生產(chǎn)，避免投料造成堵塞。
（8）正常操作時，嚴(yán)格控制工藝技術(shù)參數(shù)，經(jīng)常觀察窯內(nèi)火焰、窯狀況和窯筒體溫度，如發(fā)現(xiàn)異常時及時調(diào)整。掉磚紅窯應(yīng)立即停窯，并及時向工段或廠部匯報。
（9）窯尾縮口結(jié)皮和預(yù)熱器堵塞處理時，必須嚴(yán)格遵守清理窯尾縮口結(jié)皮及捅堵的安全操作規(guī)定。
（10）停窯檢修時，應(yīng)切斷電源，并在操作臺上掛“禁止啟動“警告牌，確認(rèn)窯的前后設(shè)備均處于停機狀態(tài)時，才能進(jìn)行檢修作業(yè)。
（11）入窯檢查或清除窯皮時，須搭好跳板，確認(rèn)牢固可靠，方可入窯。進(jìn)窯前應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品，戴好安全帽，禁止穿化纖工作服，如有懸掛窯皮應(yīng)先處理。
（12）突然停電時，應(yīng)及時切斷電源，通知發(fā)電機房立刻發(fā)電，并配合托輪工，電工及時恢復(fù)窯的安全運轉(zhuǎn)。
三．回轉(zhuǎn)窯及托輪
（1）開機轉(zhuǎn)窯前，應(yīng)對本崗位的所屬設(shè)備和現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全可靠，方可進(jìn)行操作。
（2）須嚴(yán)格按照設(shè)備工藝要求 ，經(jīng)常檢查軸瓦潤滑情況和冷卻水系統(tǒng)，確保設(shè)備潤滑及水路暢通。
（3）回轉(zhuǎn)窯筒體上下竄動靈活，窯體正常運轉(zhuǎn)。確保窯筒體每班上下竄動一至二次，保證托輪與輪帶磨損均勻。
（4）窯檢修及慢速成轉(zhuǎn)窯時，應(yīng)設(shè)專人聯(lián)系、專人指揮、專人轉(zhuǎn)窯，嚴(yán)禁亂指揮，亂轉(zhuǎn)窯，以免造成傷害事故。
（5）使用的各種潤滑油品種、性能必須符合規(guī)定要求。調(diào)窯時，嚴(yán)禁用砂、灰調(diào)整窯體移動 。
（6）設(shè)備運轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常觀察窯體各前后窯口運行情況，發(fā)現(xiàn)窯體溫度過高、紅窯或有碰撞響聲，應(yīng)立即與看火工聯(lián)系，以便采取處理措施。
（7）在窯體施工前，檢修單位和外協(xié)單位負(fù)責(zé)人必須與值班看火工保持聯(lián)系，并掛檢修施工警告牌。
（8）托輪、滾動裝置、窯臺上下應(yīng)保持整潔干凈，如有油泥、積灰、雜物等要及時清除，防止滑跌，以生意外事故。
（9）預(yù)熱器堵料時，窯體前后口處嚴(yán)禁作業(yè)。
（10）操作中發(fā)現(xiàn)紅窯和設(shè)備重大隱患，應(yīng)及時上報工段、分廠。
四、分解爐、預(yù)熱器系統(tǒng)
（1）預(yù)熱器框架系統(tǒng)工作地應(yīng)有足夠的照明，上下扶梯時，要防止滑跌。保持框架清潔，嚴(yán)禁在框架系統(tǒng)亂堆物品，嚴(yán)禁高空拋物，特殊情況須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，同時要做好現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)工作，方可進(jìn)行。
（2）預(yù)熱器堵料時，必須取得窯頭看火工的認(rèn)可，并共同處理。清堵時，應(yīng)嚴(yán)禁遵守清堵安全規(guī)定。
（3）框架系統(tǒng)所有的防護(hù)欄不得隨意損壞，如工作需要割斷欄桿時，必須及時恢復(fù)。
（4）窯尾煙室結(jié)皮清理時，禁止用鐵釬硬搗，以防損壞內(nèi)襯。
（5）預(yù)熱器檢修時，塊狀物不得掉入筒內(nèi)，以防卡死排灰閥。
五、冷卻機系統(tǒng)
（1）開機前應(yīng)認(rèn)真檢查所屬設(shè)備。密封檢修門時，必須確定篦床上下無人、無鐵器、無雜物，方可關(guān)閉檢修門。
（2）處理預(yù)熱器堵塞時，嚴(yán)禁進(jìn)入冷卻機內(nèi)和鏈斗機地坑進(jìn)行作業(yè)。不準(zhǔn)在冷卻機周圍堆放易燃易爆物品，防止高溫物料噴出發(fā)生意外。
（3）進(jìn)入冷卻機內(nèi)處理故障時，應(yīng)先和窯頭看火工聯(lián)系，窯停止喂料，停止轉(zhuǎn)窯，切斷破碎機電源，懸掛警告牌并通知窯頭，確保系統(tǒng)有足夠的負(fù)壓，并將預(yù)熱器系統(tǒng)排灰閥鎖緊，防止塌料傷人。
（4）在熱態(tài)情況下，進(jìn)入冷卻機內(nèi)檢查或處理“雪人”、“大球”時，必須穿戴好勞動保護(hù)用品，禁止在破碎機運動中處理“大球”。
（5）設(shè)備轉(zhuǎn)動部位必須配置安全防護(hù)罩，破碎機蓋板連接螺栓不得小于是16mm，鏈斗上下樓梯應(yīng)有可靠的防護(hù)欄桿。冷卻機傳動部位以生故障時，處理時間超過去時15分鐘以上，必須通知窯頭停止喂料、停窯、降低窯速，防止物料堆積在篦床上，造成篦床損傷或形成“雪人”。
（6）計劃檢修時，進(jìn)入篦冷機作業(yè)時應(yīng)在窯口搭設(shè)安全防護(hù)架，防止窯口掉落異物傷人。
（7）檢修和搶修冷卻機小拉鏈時或檢修人員在篦冷機各室檢查時，機旁操作人員不得擅自離開現(xiàn)場，，必須統(tǒng)一指揮和有專人臨護(hù)，以護(hù)發(fā)生意外事故。
（8）突然停電或一室、二室高壓風(fēng)機出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即通知窯頭停料，打開各室檢修門通風(fēng)，避免篦床熱變形。
（9）清理鏈斗機和皮帶機積灰時，應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)工作服，防止被傳動部件絞住傷人，行走時注意地面料球，防止滑跌。
六、煤磨系統(tǒng)
（1）作業(yè)前應(yīng)對本系統(tǒng)進(jìn)行全面認(rèn)真的檢查，確認(rèn)一切正常后方可開機，并嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)參數(shù)。
（2）煤磨系統(tǒng)是易燃易爆崗位，禁止堆放易燃易爆物品，禁止煤粉堆積。
（3）煤磨系統(tǒng)禁止吸煙，禁止任何火火星，全系統(tǒng)完全密封，漏風(fēng)必堵，避免煤粉外漏。
（4）在煤磨系統(tǒng)從事電焊、氣割作業(yè)時，應(yīng)經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)同意，并采取防范措施，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，動火前必須清理周圍煤粉，工作完畢應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查現(xiàn)場，以防造成火災(zāi)。
（5）煤磨運轉(zhuǎn)中，禁止從事任何維修工作。磨體防護(hù)欄桿不得損壞，熱風(fēng)爐、磨機周圍嚴(yán)禁人員停留，熱風(fēng)爐使用時嚴(yán)禁清灰。
（6）如果原煤轉(zhuǎn)盤下料不暢或被異物卡死時，在疏通過和中，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止接觸運轉(zhuǎn)部件而造成傷害事故。
（7）磨機倒球時，應(yīng)仔細(xì)檢查磨機周圍情況，任何人不得靠近磨機。
（8）進(jìn)入磨機內(nèi)檢修時，應(yīng)切斷電源，掛警告牌，使用36v以下安全照明燈，并在磨機出口安排專人監(jiān)護(hù)。
（9）每次檢修結(jié)束應(yīng)進(jìn)行全面檢查，符合運轉(zhuǎn)工藝要求，方可取下警告牌，恢復(fù)正常生產(chǎn)。
（10）煤磨熱風(fēng)爐點火時，嚴(yán)格按工藝操作程序操作。禁止點火時向爐內(nèi)倒油，掛棉球點火時，應(yīng)站在側(cè)面操作。，防止正壓噴火傷人。
七、煤磨防爆袋收塵器
（1）維護(hù)好全系統(tǒng)設(shè)備，保證正常運轉(zhuǎn)。密封裝置應(yīng)完好可靠，防止結(jié)露，并按規(guī)定時間清理積灰。
（2）定期檢查、檢驗安全防爆設(shè)施，清理防爆閥上的積灰，確保靈活可靠。
（3）開機前應(yīng)檢查各潤滑點是否完好，各運轉(zhuǎn)部件是否可靠，收塵袋是否完好無損，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。
（4）啟動風(fēng)機時，要將風(fēng)機前閥門關(guān)閉，調(diào)速歸零再大啟動，防止電流過大，燒壞電機。
（5）清理 煤粉倉或收塵布袋時，不能一人進(jìn)倉作業(yè)，必須有兩人以上，并采取防護(hù)措施，防止煤氣中毒。
（6）要進(jìn)行煤粉倉量倉過程中，嚴(yán)禁將異物掉入倉內(nèi)，以防損壞設(shè)備，在停機檢修時，要經(jīng)常檢查煤粉倉的溫度情況，防止煤粉超溫自然。
（7）設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時，不能用手觸摸轉(zhuǎn)動部件，發(fā)現(xiàn)煤粉燃燒時，應(yīng)用砂子或滅火器滅火，嚴(yán)禁用水滅火。
八、煤粉制造、輸送系統(tǒng)檢修規(guī)程
（1）制造、輸送系統(tǒng)檢修時動用明火（氣割、電焊），必須比過生產(chǎn)安全部門及廠部同意，并由作業(yè)單位和被作業(yè)雙方派人臨護(hù)、指導(dǎo)。
（2）煤粉倉進(jìn)行氣割、電焊工作，應(yīng)做好以下防范措施：
a、通知崗位工嚴(yán)禁送煤，由檢修負(fù)責(zé)人與煤磨當(dāng)班班長及崗位工簽字認(rèn)證，嚴(yán)禁向倉內(nèi)送氣送煤，此項臨護(hù)工作由崗位工負(fù)責(zé)。
b、必須等倉內(nèi)煤粉用完后方可施工。
c、檢修結(jié)束后崗位工需要清理倉內(nèi)余火，經(jīng)檢查確認(rèn)無火后，關(guān)閉倉底閘門，方可生產(chǎn)。
（3）輸送管道在檢修前，應(yīng)將管道內(nèi)的煤粉全部送完。檢修人員不得擅自離開崗位。
（4）煤粉倉、輸送管道、輸送泵中間倉及泵體在用明火（氣割、電焊）前，必須將焊割部位及鄰近部位的煤粉清理干凈，并將消防器材置于附近，做好滅火防范措施。
（5）檢修人員需戴好勞動保護(hù)用品，在高空作業(yè)時需要系好安全帶，并有專人臨護(hù)。
（6）檢修過程中著火，需用二氧化碳滅火器進(jìn)行滅火，嚴(yán)禁用壓縮空氣滅火。
（7）崗位工在整個檢修過程中，應(yīng)嚴(yán)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行禁止送煤指令，拒絕一切違章指揮，交班時應(yīng)向接班人員交代清楚，交接班干部記錄上應(yīng)有明晰的文字記錄，接班人員在了解清楚情況后，方可簽字接班，并繼續(xù)執(zhí)行禁止送煤指令和上述有關(guān)規(guī)定，直至禁令解除。
九、煤粉制備的防爆
煤的粉磨需要十分小心，以防止煤粉的爆炸。
1、發(fā)生爆炸需要具備的條件
（1）氣體混合物中的可燃物濃度達(dá)到爆炸的極限。
（2）氣體混合物中的氧含量達(dá)到足以發(fā)生爆炸的程度。
（3）混合物中的熱能足以引起爆炸。
2、煤粉濃度
氣休混合物中的煤粉濃度的爆炸極限為150~1500gnm3.這個范圍的高低取決于以下幾個方面：
（1）煤粉的細(xì)度，煤粉越細(xì)，越易發(fā)生爆炸。
（2）氣固混合物中，可燃?xì)怏w的種類和含量。
（3）燃煤的發(fā)熱量與揮發(fā)分含量。
（4）氣體的溫度。
如果水泥廠地處亞熱帶，使用揮發(fā)分達(dá)30%以上的褐煤作燃料，更應(yīng)提高防護(hù)水平。
3、氣體混合物中的氧氣量
氣體混合物中的氧氣量達(dá)到足以發(fā)生爆炸的程度為14%，因此煤磨烘干熱源有的廠采用氧含量較低的廢煙氣，部分廢氣的循環(huán)可以降低混合物中的氧含量，因而縮小爆炸限度范圍，有效防爆。
4、足夠的熱能
煤的自然、烘干氣體使煤過熱、機器部件的過熱、電火花以及人為火種，是常見的引爆熱源。
從理論上講，爆炸的充分必要條件中一個因素不存在時，就足以防止煤粉爆炸。但在實際上，由于種種原因，條件的成熟往往疏于臨測，因此對于任何一個原因均應(yīng)加強防范。
煤磨車間容易發(fā)生爆炸事故，這是設(shè)計煤粉制備系統(tǒng)必須考慮的問題。目前主要從兩方面采取措施，一是防止煤粉在系統(tǒng)各部分聚積；二是利用各種防爆裝置，如一氧化碳測定儀和惰性氣體滅火裝置。這些防爆措施使煤磨易爆和問題基本上得到控制。
十、窯尾電收塵器
（1）開機前，首先檢查電場內(nèi)部是否有人或異物；非工作人員不得進(jìn)入電收塵器現(xiàn)場，以防發(fā)生意外。
（2）當(dāng)電收塵器運行時，各檢查門應(yīng)關(guān)好并加鎖，非工作人員不得進(jìn)入電收塵現(xiàn)場，以防發(fā)生意外。
（3）電收塵器在高壓下進(jìn)行，必須確保人身和設(shè)備安全，嚴(yán)禁在電場開路下送電，嚴(yán)禁在電場運行中拉開高壓開關(guān)而開路運行。
（4）進(jìn)入電場作業(yè)，必須使用36v以下安全行燈，操作高壓隔離開關(guān)必須站在專用絕緣墊上，進(jìn)入整流變壓器室內(nèi)工作前，應(yīng)先停電，接地、掛牌，否則不許入內(nèi)。
（5）進(jìn)入電收塵器內(nèi)維修、檢查或調(diào)查時，必須切斷高壓電源，作業(yè)時應(yīng)的兩人以上，禁止單人作業(yè)。
（6）當(dāng)回轉(zhuǎn)窯點火投料后，生產(chǎn)穩(wěn)定下來時，方可開啟電收塵，以防不完全燃燒產(chǎn)生的co氣體進(jìn)入電場內(nèi)，發(fā)生爆炸事故。
（7）對進(jìn)入電收塵的煙氣溫度，應(yīng)嚴(yán)格控制在150~170℃之間，最高不得超過200℃，如果超溫應(yīng)立即通知增濕塔處理。窯頭電收塵器溫度最高不得超過350℃。
（8）進(jìn)入電收塵器的煙氣中co含量，應(yīng)控制在0.8%時,發(fā)出警報,若達(dá)到1.5%時,必須立即切斷電收塵高壓電源,關(guān)閉電場.
（9）回灰設(shè)備保持正常工作,確保 排灰暢通。每逢雨季至來之前，應(yīng)對收塵器接地裝置電阻值進(jìn)行檢查測定，不得超過4ω。設(shè)備停機檢查，必須 切斷電源，掛警告牌，方可作業(yè)。
（10）定期檢查電收塵器的溫度儀表和co分析儀是否準(zhǔn)確，確保完好、準(zhǔn)確、靈敏，提供可靠的控制參數(shù)，確保安全運轉(zhuǎn)。
十一、窯尾縮口結(jié)皮及預(yù)熱器堵塞的處理
a)看火工在認(rèn)為需要清理窯尾縮口結(jié)皮及預(yù)熱器堵塞時，應(yīng)征得當(dāng)班班長的同意后，方可開始實施。
b)發(fā)現(xiàn)預(yù)熱器堵塞時應(yīng)立即通知有關(guān)崗位，停止喂料，分解爐同地停止喂煤。
c)清理縮口及預(yù)熱器捅堵前所有工作人員需穿戴好棉質(zhì)防護(hù)服及長皮手套、皮鞋、防塵帽、面罩、腳罩等防護(hù)設(shè)施。
d)清理縮口及預(yù)熱器捅堵前需進(jìn)行以下工作；
i.通知冷卻機崗位，冷卻機周圍和鏈斗機地坑不得有人工作，以免塌料傷人。
ii.通知電收塵及高溫風(fēng)機崗位，不得停高溫風(fēng)機或后排風(fēng)機，也不得調(diào)整風(fēng)門開度。
iii.中控崗位人員不得隨意調(diào)節(jié)各項操作參數(shù)。
e)清理結(jié)皮及預(yù)熱器捅堵時，現(xiàn)場工作人員應(yīng)和窯頭中控人員保持聯(lián)系，以便進(jìn)行必要的內(nèi)量調(diào)節(jié)，確保負(fù)壓操作。捅堵時間如過長，窯內(nèi)需間噴煤保溫時，必須經(jīng)捅堵現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人同意方可噴煤保溫。
f)清理結(jié)皮及預(yù)熱器捅堵時，當(dāng)班班長應(yīng)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮，夜班時，廠部值班人員應(yīng)到現(xiàn)場協(xié)調(diào)、臨護(hù)，統(tǒng)一指揮，不可盲亂。
g)清理縮口結(jié)皮或預(yù)熱器捅堵時，必須有二人以上進(jìn)行操作。
h)工作現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行清理，無雜物，以免影響人員撤離。
i)參與工作人員要集中注意力，認(rèn)真操作。
j)操作人員嚴(yán)禁站在人孔門和捅堵孔、口的正面工作，遇有風(fēng)時，應(yīng)站在上風(fēng)口。
k)開啟人孔門時，人站側(cè)面，用繩子將門拉開。
l)嚴(yán)禁在兩處同時進(jìn)行作業(yè)。
m)各級預(yù)熱器捅堵時，必須對捅堵皮管接頭進(jìn)行檢查，防止松動傷人，捅堵時，注意物料噴出燒壞皮管傷人，
n)捅堵結(jié)束后，應(yīng)檢查旋風(fēng)筒內(nèi)有無異物，排灰閥動作是否靈活，下料管道是否通暢，打開的人孔門要關(guān)好，并進(jìn)行密封。最后將現(xiàn)場清理干凈，并與各崗位聯(lián)系，做好投料前的準(zhǔn)備工作。
十二、窯系統(tǒng)大修安全規(guī)定
（1）參修全體人員要牢固樹立“安全第一”的思想，嚴(yán)禁違章作業(yè)，保安全、保質(zhì)量、保進(jìn)度，全面完成大修任務(wù)。
（2）作業(yè)前，項目負(fù)責(zé)人要部署安全防范措施，參修人員必須穿戴好勞動保護(hù)用品，高空作業(yè)人員必須 系好安全帶，患職業(yè)禁忌癥者不得從事高空作業(yè)，凡進(jìn)入檢修現(xiàn)場人員都應(yīng)戴好安全帽。
（3）拆除作業(yè)應(yīng)按照自上而下順序進(jìn)行，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，盡量減少或避免立體交叉作業(yè)，凡必須交作業(yè)的，在做好協(xié)調(diào)、隔離等安全防范措施后方可進(jìn)行。
（4）拆卸報廢的零件、設(shè)備及其他物料應(yīng)及時清除、運走，樓板上不允許過多堆放物料，不得任意從高處向下拋擲工具、物料等。
（5）起重工嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。要經(jīng)常檢查扣件、纜繩、綱絲繩、葫蘆、千斤頂、吊車等起重設(shè)備，確認(rèn)完好，方可使用，大件起吊要有專人監(jiān)護(hù)。
（6）電氣焊工在作業(yè)時要嚴(yán)格遵守電氣焊的安全規(guī)程，防止飛濺的火星傷人或引起火災(zāi)。
（7）嚴(yán)格遵守停送電規(guī)定，嚴(yán)禁亂合閘刀。凡因設(shè)備檢修要先切斷電源，及時懸掛警告牌，做到誰掛誰摘，其他任何人一律不準(zhǔn)移動和擅自合閘。
（8）氧氣瓶和已炔瓶應(yīng)保持一定的距離，嚴(yán)禁向裝有汽油的桶、盆丟扔煙頭，棉紗頭等易燃易爆物品，以防火災(zāi)。
（9）夜晚施工要有足夠的照明，大雨、大風(fēng)天氣，嚴(yán)禁在室外作業(yè)和高空作業(yè) 。
（10）各檢修單位要確定專人負(fù)責(zé)安全，保衛(wèi)工作，杜絕閑人進(jìn)入檢修現(xiàn)場。
十三、安全生產(chǎn)的基本常識
（1）嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，這是用鮮血和財富換來的寶貴經(jīng)驗。
（2）設(shè)備檢修時，應(yīng)實行“持牌”檢修制度，牌一應(yīng)寫著醒目的“有人工作，切勿開動”等字樣，同時切斷電源，以防萬一。
（3）停窯檢修，各部位的檢修組長應(yīng)向窯頭專人負(fù)責(zé)的轉(zhuǎn)窯者領(lǐng)取檢修“工作證”。轉(zhuǎn)窯之前，必須通知各部位檢修人員整理好工具，全部人員都要遠(yuǎn)離崗位，并收回“工作證”，方可轉(zhuǎn)窯。如遇不安全情況時，應(yīng)由不安全部位的檢修組負(fù)責(zé)。若工作證沒收完而轉(zhuǎn)窯，發(fā)生不安全事故，則應(yīng)由轉(zhuǎn)窯者負(fù)責(zé)。待窯轉(zhuǎn)妥后，隨時將檢修“工作證”送往各檢修崗位，以示轉(zhuǎn)窯完畢，方可繼續(xù)進(jìn)行檢修。檢修完畢時，即時將檢修“工作證”送還負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)窯者，并通知驗收和試車。
（4）設(shè)備在啟動之前，一定要與有關(guān)崗位人員聯(lián)系好，經(jīng)同意后，方可啟動。
（5）運轉(zhuǎn)中的設(shè)備不能跨越或修理。對設(shè)備是否在運轉(zhuǎn)，當(dāng)判斷不清時，不允許用手腳接觸方法來測驗，經(jīng)免被運轉(zhuǎn)的機器碰傷。
（6）不準(zhǔn)從高空中向下亂扔?xùn)|西，以免砸壞機器。
（7）檢修設(shè)備使用照明燈，一律用36v以下的安全行燈，嚴(yán)禁使用220v照明。
（8）非電工不得亂動電器設(shè)備。
（9）進(jìn)窯拆窯皮或打圈時，必須穿戴好工作服、安全帽（女同志的頭發(fā)要全部放進(jìn)安全帽內(nèi)）、高溫鞋、手套、口罩，以防耐火磚或窯皮燙傷或砸傷。
（10）檢查煤倉時（或清理時），不得少于二人，以防進(jìn)入煤粉倉后，鼻孔吸入大量的煤粉而昏倒或吸入co過量中毒而無人搶救。
（11）煤粉在倉外自燃時，應(yīng)用專用滅火機滅火，不能用水澆，因為煤粉細(xì)度很細(xì)，具有流動性，稍受振動就像水一樣流動，當(dāng)用水澆時，易使煤粉沖散，火勢隨之漫延。
（12）煤粉在倉內(nèi)著火時，應(yīng)通知寬磨立即停止向倉內(nèi)進(jìn)煤，并嚴(yán)禁打開人孔，杜絕與新鮮氧氣接觸，待自燃煤粉用完后，及時清倉，等倉溫度正常后，方可放煤粉入倉。
（13）烘窯后，點火初次送煤時，除操作工和有關(guān)人員外，其余人員都要離開窯頭，防止煤粉劇烈燃燒，氣體體積膨脹，發(fā)生回火而燒傷人。
（14）停窯時，嚴(yán)禁向窯內(nèi)放水，防止轉(zhuǎn)窯時蒸汽爆炸傷人。拆窯皮時，允許向窯皮噴少量水冷卻，但轉(zhuǎn)窯時，窯頭不得站人。
（15）“紅窯必停、嚴(yán)禁壓補”，這是為了防止窯體彎曲、變形和氧化，窯體變形后就不易砌筑襯料，在運轉(zhuǎn)中容易造成掉磚事故，影響窯的運轉(zhuǎn)周期以及危害筒體使用壽命。
※設(shè)備操作安全及注意事項
一、電收塵燃爆事故的防范
從理論上講，氣體燃爆必須具有易燃物、助燃物和火源三個條件，只要排除其中一條，燃爆就可以免除。將進(jìn)入電收塵的廢氣含量降到小于5.9%的安全值是很難實現(xiàn)的，高壓電場工作時的火花放電也無法排除，剩余出路只有控制易燃?xì)怏w的進(jìn)入。我們習(xí)慣稱爆炸氣體為co，co爆炸理論濃度最低值是12.5%，長期觀察生產(chǎn)記錄，co自動掃描不到6%就可以發(fā)生燃爆，這是因為在窯尾廢氣中除co外，還混有h2、ch4和芳香烴等易燃?xì)怏w，其易爆性和釋放能量明顯高于co，只測定co是因為該項成份便于檢測且能反映供氧不足。
1、煤質(zhì)波動
（1）煤粉的高揮發(fā)分與燃爆事故的相關(guān)性應(yīng)引起關(guān)注。揮發(fā)分大于30%發(fā)熱量呈陡勢下降，且結(jié)晶水顯著增加。煤粉燃燒是一個先吸取熱能后放出熱能的過程，結(jié)晶水增加，將增加吸熱而對提高火焰溫度不利，而發(fā)熱量數(shù)值的降低又迫使操作人員增加用煤量，加重了煤為粉吸熱降溫，形成惡性循環(huán)，升溫欲速不達(dá)，成為誘導(dǎo)事故的隱患。
（2）煤粉波動。某廠燃爆事故：當(dāng)班灰分由25%降到17.6%（此刻水分大于2%），相當(dāng)于可燃基由73%升高到80%，可以看成喂煤量增加到1.1倍，空氣過剩系數(shù)無形中被吃掉，缺氧導(dǎo)致co產(chǎn)生。兩例
事故煤粉成分檢驗數(shù)據(jù)見表11-2-1。
表11-2-1?兩例事故煤粉成分檢驗數(shù)據(jù)%
| 序號 | 揮發(fā)分 | 灰分目標(biāo)值 | 灰分實測值 |
| 例一 | 31.68 | 25 | 18.20 |
| 例二 | 32.36 | 25 | 19.62 |
（3）煤質(zhì)劣。高灰分煤發(fā)熱量低，起火慢，火焰拉長后可燃成分末安全氧化即排氣入窯尾廢氣。
2、工藝操作
在實際生產(chǎn)中由于操作員缺少專業(yè)技能，操作過程中喂煤量過大，使系統(tǒng)中產(chǎn)生嚴(yán)重的還原氣氛。在還原氣氛產(chǎn)生過程中，由于系統(tǒng)氧含量的降低，造成煤粉不能充分燃燒，感觀上溫度反而下降，誘使操作員采有加煤的方法提高溫度，從而使系統(tǒng)中煤粉過量缺氧而產(chǎn)生co，引起燃爆。
3、檢測保護(hù)系統(tǒng)
（1）自動分析儀檢測失真。
因保護(hù)值設(shè)定過高，測定值末達(dá)到限定額，聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)末動作。通過以上分析，說明電收塵燃爆事故的防范，應(yīng)當(dāng)把立足點放在工藝操作上。這是因為：①煤質(zhì)波動實際上只能做到力求穩(wěn)定。②從廢氣自動分析到電氣聯(lián)鎖保護(hù)裝置的整個系統(tǒng)中，難免萬無一失。跳閘是無奈的辦法，并不絕對可靠。③易爆氣體形成后，即使關(guān)閉高壓電場，仍可能在風(fēng)管彎道或風(fēng)機部位受磨擦熱或其他激發(fā)能引爆。④降低聯(lián)鎖保護(hù)co濃度限定值必然導(dǎo)致污染機會增多，不能顧此失彼。當(dāng)co限定值在2.0%以下時，再降低似無必要，所以應(yīng)該采取以下幾點防范措施：
①現(xiàn)場強化原煤配比，控制揮發(fā)分在28%左右。
②做到煤粉細(xì)度不超標(biāo)，不漏檢。
③建立穩(wěn)定的煤、風(fēng)、料配比的平衡關(guān)系，及時調(diào)整火焰形狀，防止不完全燃燒，同時分班考核電收塵投運情況。
④增加儀表工巡檢頻率，強化責(zé)任制。
⑤窯尾電收塵必須設(shè)防爆泄壓閥門。
二、高溫風(fēng)機
（1）嚴(yán)格遵守高溫風(fēng)機啟動、調(diào)速、停機順序，服從窯頭中控室的指令。
（2）啟動前應(yīng)關(guān)閉進(jìn)口閥門，檢查傳動部分是否靈活，聯(lián)軸器、地腳螺栓是否松動，如有異常立即排除。
（3）操作中應(yīng)與分解爐、增濕塔、電收塵、生料磨、窯頭崗位保持聯(lián)系，加強協(xié)作，確保風(fēng)機安全，運轉(zhuǎn)正常。
（4）生料磨和增濕塔風(fēng)管閥門開、關(guān)須經(jīng)有人員商定后，才能執(zhí)行。
（5）高溫風(fēng)機在運行中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定：①風(fēng)溫不超過350℃；②電機電流不超過額定電流；③風(fēng)機軸承溫度≦60℃。
（6）高溫風(fēng)機出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)立即停機，及時匯報，并通知窯頭中控室。①風(fēng)機有劇烈振動、撞擊聲和噪聲；②軸承溫度高于60℃，且呈上升趨勢；③風(fēng)機運行電壓超出一下限。
（7）風(fēng)機運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)打開檢查門，清灰時防止高溫氣體噴出人傷人。
（8）風(fēng)機啟動時，應(yīng)有電工監(jiān)護(hù)。
（9）風(fēng)機停機后，出風(fēng)機氣流溫度必須低于100℃時，才能停止轉(zhuǎn)動，否則必須人工轉(zhuǎn)動葉輪，防止葉輪在高溫下變形。
三、增濕塔
（1）開機前，應(yīng)認(rèn)真檢查所屬設(shè)備是否完好，水泵的高壓軟管、噴嘴的連接是否損傷變形，軟管外觀是否有老化現(xiàn)象，如軟管編織綱絲有斷裂現(xiàn)象，必須更換。
（2）電機啟動或停機必須在空載下進(jìn)行，噴槍試噴時，前面不得站人，也不得用手撫試。
（3）根據(jù)廢氣溫度，調(diào)整水泵的給水量及回水量。
（4）生產(chǎn)中要密切監(jiān)視增濕塔進(jìn)出口溫度，發(fā)現(xiàn)超溫，應(yīng)立即與窯頭中控室聯(lián)系，查找原因，及時進(jìn)行。
（5）夜間上增濕塔頂部平臺檢查或檢修時，要有充足的照明設(shè)施，必須有兩人以上，方可進(jìn)行。
（6）處理塔內(nèi)堵塞時，必須穿戴好勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁穿化纖工作服，防止熱氣流及窯灰噴出傷人。
（7）停機檢查時，應(yīng)切斷電源，掛警告牌。切勿在絞刀運轉(zhuǎn)中開蓋檢查或在絞刀上進(jìn)行走。
（8）機械設(shè)備所有轉(zhuǎn)動部件，應(yīng)有良好的安全防護(hù)裝置。
四、羅茨風(fēng)機、氣力提升泵
（1）開機前應(yīng)檢查所屬設(shè)備是否完好，然后與窯頭中控預(yù)熱器崗位聯(lián)系喂料。
（2）羅茨風(fēng)機啟動前，應(yīng)檢查齒輪油位是否正常，用手轉(zhuǎn)動連接軸是否靈活，出風(fēng)口閘門應(yīng)處天開啟狀態(tài)，方可開機。
（3）運轉(zhuǎn)中應(yīng)有經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，地腳螺栓有無松動現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有撞擊聲、超溫、缺油，應(yīng)立即停車檢查，并及時匯報處理。
（4）運轉(zhuǎn)中應(yīng)與窯頭中控室經(jīng)常聯(lián)系，嚴(yán)格按規(guī)定控制料位高度，保證泵內(nèi)物料均勻、穩(wěn)定。
（5）羅茨風(fēng)機停機前，應(yīng)把泵內(nèi)物料打空后，方可停機
（6）裝拆泵體時，應(yīng)專人負(fù)責(zé)，并通知上道工序，禁止啟動喂料入泵絞刀。進(jìn)泵內(nèi)清理雜物，外面要有人監(jiān)護(hù)。
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第5篇 水泥車間主任安全生產(chǎn)職責(zé)
1)負(fù)責(zé)貫徹上級安全生產(chǎn)的指示,依據(jù)公司頒布的安全規(guī)定和安全操作規(guī)程,對全部的生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行檢查、監(jiān)督糾正各種違章違紀(jì)的行為。組織本車間危險源辨識,是車間安全生產(chǎn)工作的第一責(zé)任人。
2)隨時了解掌握生產(chǎn)動態(tài),對生產(chǎn)設(shè)備檢修、改造、新增等工作提出安全措施意見并監(jiān)督執(zhí)行。
3)協(xié)助有關(guān)部門進(jìn)行職工的安全教育工作,執(zhí)行職工入廠的“三級”教育培訓(xùn)制度,協(xié)助人事部門對特種作業(yè)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)。
4)參與制定公司的各項安全制度和安全操作規(guī)程的制定,且根據(jù)執(zhí)行情況提出增訂、修改、補充的具體意見。
6)負(fù)責(zé)生產(chǎn)區(qū)的安全技術(shù)措施,滅火器材、防護(hù)和急救器具的管理,掌握生產(chǎn)車間粉塵、噪聲等職業(yè)危害因素,并依據(jù)有關(guān)規(guī)定對主管領(lǐng)導(dǎo)提出具體整改意見。
7)參加生產(chǎn)車間各類事故的調(diào)查處理工作,負(fù)責(zé)分析統(tǒng)計上報工作。
8)遇有突發(fā)性設(shè)備、人身事故,消防、汛情等事件要協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)啟動應(yīng)急預(yù)案并做好善后工作。
9)安排本部門員工定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑,保養(yǎng)、維護(hù)、松動螺栓緊固。
10)組織實施本部門負(fù)責(zé)的設(shè)備大中型檢修計劃,并配合運行保障部進(jìn)行結(jié)果驗收。
11)負(fù)責(zé)車間員工的人身安全教育、環(huán)保、 職業(yè)健康管理。
12)組織員工安全培訓(xùn)工作,增強員工的自我保護(hù)意識。
13)定期檢查車間安全隱患,并安排人員整改,檢查整改結(jié)果。
14)負(fù)責(zé)本部門員工安全行為培養(yǎng)工作
15)組織班前會和班后會,每月安全專題會。
16)組織本部門危險源辨識,督促落實本部門危險源的安全管理措施。
17)組織員工參與本公司應(yīng)急救援演練。
18)檢查本部門的安全生產(chǎn)狀況,及時排查生產(chǎn)安全事故隱患,提出改進(jìn)安全生產(chǎn)管理的建議。
19)制止和糾正違章指揮、強令冒險作業(yè)、違反操作規(guī)程的行為。
20)督促落實本單位安全生產(chǎn)整改措施。
21)積極參加崗位技術(shù)練兵和事故預(yù)案演練;做好安全自我保護(hù),切實做到“四不傷害”(不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、保護(hù)他人不受傷害)。
第6篇 水泥廠工藝操作安全生產(chǎn)注意事項
一、均化及喂料系統(tǒng)
(1)工作場所應(yīng)保持道路暢通,照明充足,嚴(yán)禁亂堆亂放雜物。
(2)開機前應(yīng)認(rèn)真檢查所屬機電設(shè)備的安全狀況,確認(rèn)正常后,方可開機。
(3)生料均化時,應(yīng)嚴(yán)格遵守各項操作規(guī)程。
(4)處理卸料器堵塞時,應(yīng)將活動平臺支穩(wěn),要防滑、防跌,打開檢查門時,人應(yīng)側(cè)面作業(yè),防止生料噴出造成傷害。
(5)絞刀機殼蓋板必須完好、固定,嚴(yán)禁在上面行走;庫內(nèi)檢查門、測量孔蓋板必須安全可靠,做到誰開誰蓋,嚴(yán)禁亂打開蓋板。
(6)機電設(shè)備檢修時,必須切斷電源,掛警告牌,現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
(7)生料均化時,應(yīng)經(jīng)常檢查庫內(nèi)容量,不可把庫內(nèi)物料進(jìn)得過滿,料位控制在60%~80%。
(8)加強機電設(shè)備的巡檢工作,如發(fā)現(xiàn)缺油、超油、超電流、振動等異常情況,應(yīng)及時停機處理,確保安全運行。
二、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)
(1)嚴(yán)格遵守回轉(zhuǎn)窯工藝技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)格控制回轉(zhuǎn)窯工藝技術(shù)參數(shù)。
(2)回轉(zhuǎn)窯點火噴煤時,操作人員不得靠近窯門附近,非工作人員應(yīng)撤離窯頭平臺,避免“放炮”回火傷人。
(3)在操作室外作業(yè)時,必須穿戴好勞動保護(hù)用品,禁止穿短袖衫及化纖工作服;看火時必須使用看火面罩,并戴好皮手套。
(4)烘窯點火時,須確認(rèn)本系統(tǒng)所有設(shè)備、儀表處于良好狀態(tài),確認(rèn)預(yù)熱器、窯內(nèi)無雜物(鐵器),并通知有關(guān)生產(chǎn)崗位做好點火前的準(zhǔn)備工作,符合點火條件才能點火。
(5)遇陰雨天點窯時,應(yīng)及時觀察窯筒體變化,勤翻窯,并盡快連續(xù)轉(zhuǎn)窯,防止窯筒體受熱不均造成彎曲變形。
(6)點火升溫時,及時掌握窯溫,間歇翻窯,隨著溫度不斷升高而減短翻窯間隔時間,從而達(dá)到連續(xù)轉(zhuǎn)窯。
(7)烘窯升溫結(jié)束后,通知分解爐崗位,檢查排灰閥及預(yù)熱器錐體部分是否有積灰,并打開循環(huán)吹堵進(jìn)行清理后,才能正式投料生產(chǎn),避免投料造成堵塞。
(8)正常操作時,嚴(yán)格控制工藝技術(shù)參數(shù),經(jīng)常觀察窯內(nèi)火焰、窯狀況和窯筒體溫度,如發(fā)現(xiàn)異常時及時調(diào)整。掉磚紅窯應(yīng)立即停窯,并及時向工段或廠部匯報。
(9)窯尾縮口結(jié)皮和預(yù)熱器堵塞處理時,必須嚴(yán)格遵守清理窯尾縮口結(jié)皮及捅堵的安全操作規(guī)定。
(10)停窯檢修時,應(yīng)切斷電源,并在操作臺上掛“禁止啟動“警告牌,確認(rèn)窯的前后設(shè)備均處于停機狀態(tài)時,才能進(jìn)行檢修作業(yè)。
(11)入窯檢查或清除窯皮時,須搭好跳板,確認(rèn)牢固可靠,方可入窯。進(jìn)窯前應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品,戴好安全帽,禁止穿化纖工作服,如有懸掛窯皮應(yīng)先處理。
(12)突然停電時,應(yīng)及時切斷電源,通知發(fā)電機房立刻發(fā)電,并配合托輪工,電工及時恢復(fù)窯的安全運轉(zhuǎn)。
三.回轉(zhuǎn)窯及托輪
(1)開機轉(zhuǎn)窯前,應(yīng)對本崗位的所屬設(shè)備和現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)安全可靠,方可進(jìn)行操作。
(2)須嚴(yán)格按照設(shè)備工藝要求 ,經(jīng)常檢查軸瓦潤滑情況和冷卻水系統(tǒng),確保設(shè)備潤滑及水路暢通。
(3)回轉(zhuǎn)窯筒體上下竄動靈活,窯體正常運轉(zhuǎn)。確保窯筒體每班上下竄動一至二次,保證托輪與輪帶磨損均勻。
(4)窯檢修及慢速成轉(zhuǎn)窯時,應(yīng)設(shè)專人聯(lián)系、專人指揮、專人轉(zhuǎn)窯,嚴(yán)禁亂指揮,亂轉(zhuǎn)窯,以免造成傷害事故。
(5)使用的各種潤滑油品種、性能必須符合規(guī)定要求。調(diào)窯時,嚴(yán)禁用砂、灰調(diào)整窯體移動 。
(6)設(shè)備運轉(zhuǎn)中,應(yīng)經(jīng)常觀察窯體各前后窯口運行情況,發(fā)現(xiàn)窯體溫度過高、紅窯或有碰撞響聲,應(yīng)立即與看火工聯(lián)系,以便采取處理措施。
(7)在窯體施工前,檢修單位和外協(xié)單位負(fù)責(zé)人必須與值班看火工保持聯(lián)系,并掛檢修施工警告牌。
(8)托輪、滾動裝置、窯臺上下應(yīng)保持整潔干凈,如有油泥、積灰、雜物等要及時清除,防止滑跌,以生意外事故。
(9)預(yù)熱器堵料時,窯體前后口處嚴(yán)禁作業(yè)。
(10) 操作中發(fā)現(xiàn)紅窯和設(shè)備重大隱患,應(yīng)及時上報工段、分廠。
四、分解爐、預(yù)熱器系統(tǒng)
(1)預(yù)熱器框架系統(tǒng)工作地應(yīng)有足夠的照明,上下扶梯時,要防止滑跌。保持框架清潔,嚴(yán)禁在框架系統(tǒng)亂堆物品,嚴(yán)禁高空拋物,特殊情況須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),同時要做好現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)工作,方可進(jìn)行。
(2)預(yù)熱器堵料時,必須取得窯頭看火工的認(rèn)可,并共同處理。清堵時,應(yīng)嚴(yán)禁遵守清堵安全規(guī)定。
(3)框架系統(tǒng)所有的防護(hù)欄不得隨意損壞,如工作需要割斷欄桿時,必須及時恢復(fù)。
(4)窯尾煙室結(jié)皮清理時,禁止用鐵釬硬搗,以防損壞內(nèi)襯。
(5)預(yù)熱器檢修時,塊狀物不得掉入筒內(nèi),以防卡死排灰閥。
五、冷卻機系統(tǒng)
(1)開機前應(yīng)認(rèn)真檢查所屬設(shè)備。密封檢修門時,必須確定篦床上下無人、無鐵器、無雜物,方可關(guān)閉檢修門。
(2)處理預(yù)熱器堵塞時,嚴(yán)禁進(jìn)入冷卻機內(nèi)和鏈斗機地坑進(jìn)行作業(yè)。不準(zhǔn)在冷卻機周圍堆放易燃易爆物品,防止高溫物料噴出發(fā)生意外。
(3)進(jìn)入冷卻機內(nèi)處理故障時,應(yīng)先和窯頭看火工聯(lián)系,窯停止喂料,停止轉(zhuǎn)窯,切斷破碎機電源,懸掛警告牌并通知窯頭,確保系統(tǒng)有足夠的負(fù)壓,并將預(yù)熱器系統(tǒng)排灰閥鎖緊,防止塌料傷人。
(4)在熱態(tài)情況下,進(jìn)入冷卻機內(nèi)檢查或處理“雪人”、“大球”時,必須穿戴好勞動保護(hù)用品,禁止在破碎機運動中處理“大球”。
(5)設(shè)備轉(zhuǎn)動部位必須配置安全防護(hù)罩,破碎機蓋板連接螺栓不得小于是16mm,鏈斗上下樓梯應(yīng)有可靠的防護(hù)欄桿。冷卻機傳動部位以生故障時,處理時間超過去時15分鐘以上,必須通知窯頭停止喂料、停窯、降低窯速,防止物料堆積在篦床上,造成篦床損傷或形成“雪人”。
(6)計劃檢修時,進(jìn)入篦冷機作業(yè)時應(yīng)在窯口搭設(shè)安全防護(hù)架,防止窯口掉落異物傷人。
(7)檢修和搶修冷卻機小拉鏈時或檢修人員在篦冷機各室檢查時,機旁操作人員不得擅自離開現(xiàn)場,,必須統(tǒng)一指揮和有專人臨護(hù),以護(hù)發(fā)生意外事故。
(8)突然停電或一室、二室高壓風(fēng)機出現(xiàn)故障時,應(yīng)立即通知窯頭停料,打開各室檢修門通風(fēng),避免篦床熱變形。
(9)清理鏈斗機和皮帶機積灰時,應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)工作服,防止被傳動部件絞住傷人,行走時注意地面料球,防止滑跌。
六、煤磨系統(tǒng)
(1)作業(yè)前應(yīng)對本系統(tǒng)進(jìn)行全面認(rèn)真的檢查,確認(rèn)一切正常后方可開機,并嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)參數(shù)。
(2)煤磨系統(tǒng)是易燃易爆崗位,禁止堆放易燃易爆物品,禁止煤粉堆積。
(3)煤磨系統(tǒng)禁止吸煙,禁止任何火火星,全系統(tǒng)完全密封,漏風(fēng)必堵,避免煤粉外漏。
(4)在煤磨系統(tǒng)從事電焊、氣割作業(yè)時,應(yīng)經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)同意,并采取防范措施,設(shè)專人監(jiān)護(hù),動火前必須清理周圍煤粉,工作完畢應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查現(xiàn)場,以防造成火災(zāi)。
(5)煤磨運轉(zhuǎn)中,禁止從事任何維修工作。磨體防護(hù)欄桿不得損壞,熱風(fēng)爐、磨機周圍嚴(yán)禁人員停留,熱風(fēng)爐使用時嚴(yán)禁清灰。
(6)如果原煤轉(zhuǎn)盤下料不暢或被異物卡死時,在疏通過和中,應(yīng)采取防護(hù)措施,防止接觸運轉(zhuǎn)部件而造成傷害事故。
(7)磨機倒球時,應(yīng)仔細(xì)檢查磨機周圍情況,任何人不得靠近磨機。
(8)進(jìn)入磨機內(nèi)檢修時,應(yīng)切斷電源,掛警告牌,使用36v以下安全照明燈,并在磨機出口安排專人監(jiān)護(hù)。
(9)每次檢修結(jié)束應(yīng)進(jìn)行全面檢查,符合運轉(zhuǎn)工藝要求,方可取下警告牌,恢復(fù)正常生產(chǎn)。
(10) 煤磨熱風(fēng)爐點火時,嚴(yán)格按工藝操作程序操作。禁止點火時向爐內(nèi)倒油,掛棉球點火時,應(yīng)站在側(cè)面操作。,防止正壓噴火傷人。
七、煤磨防爆袋收塵器
(1)維護(hù)好全系統(tǒng)設(shè)備,保證正常運轉(zhuǎn)。密封裝置應(yīng)完好可靠,防止結(jié)露,并按規(guī)定時間清理積灰。
(2)定期檢查、檢驗安全防爆設(shè)施,清理防爆閥上的積灰,確保靈活可靠。
(3)開機前應(yīng)檢查各潤滑點是否完好,各運轉(zhuǎn)部件是否可靠,收塵袋是否完好無損,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。
(4)啟動風(fēng)機時,要將風(fēng)機前閥門關(guān)閉,調(diào)速歸零再大啟動,防止電流過大,燒壞電機。
(5)清理 煤粉倉或收塵布袋時,不能一人進(jìn)倉作業(yè),必須有兩人以上,并采取防護(hù)措施,防止煤氣中毒。
(6)要進(jìn)行煤粉倉量倉過程中,嚴(yán)禁將異物掉入倉內(nèi),以防損壞設(shè)備,在停機檢修時,要經(jīng)常檢查煤粉倉的溫度情況,防止煤粉超溫自然。
(7)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時,不能用手觸摸轉(zhuǎn)動部件,發(fā)現(xiàn)煤粉燃燒時,應(yīng)用砂子或滅火器滅火,嚴(yán)禁用水滅火。
八、煤粉制造、輸送系統(tǒng)檢修規(guī)程
(1)制造、輸送系統(tǒng)檢修時動用明火(氣割、電焊),必須比過生產(chǎn)安全部門及廠部同意,并由作業(yè)單位和被作業(yè)雙方派人臨護(hù)、指導(dǎo)。
(2)煤粉倉進(jìn)行氣割、電焊工作,應(yīng)做好以下防范措施:
a、通知崗位工嚴(yán)禁送煤,由檢修負(fù)責(zé)人與煤磨當(dāng)班班長及崗位工簽字認(rèn)證,嚴(yán)禁向倉內(nèi)送氣送煤,此項臨護(hù)工作由崗位工負(fù)責(zé)。
b、 必須等倉內(nèi)煤粉用完后方可施工。
c、檢修結(jié)束后崗位工需要清理倉內(nèi)余火,經(jīng)檢查確認(rèn)無火后,關(guān)閉倉底閘門,方可生產(chǎn)。
(3)輸送管道在檢修前,應(yīng)將管道內(nèi)的煤粉全部送完。檢修人員不得擅自離開崗位。
(4)煤粉倉、輸送管道、輸送泵中間倉及泵體在用明火(氣割、電焊)前,必須將焊割部位及鄰近部位的煤粉清理干凈,并將消防器材置于附近,做好滅火防范措施。
(5)檢修人員需戴好勞動保護(hù)用品,在高空作業(yè)時需要系好安全帶,并有專人臨護(hù)。
(6)檢修過程中著火,需用二氧化碳滅火器進(jìn)行滅火,嚴(yán)禁用壓縮空氣滅火。
(7)崗位工在整個檢修過程中,應(yīng)嚴(yán)守崗位,嚴(yán)格執(zhí)行禁止送煤指令,拒絕一切違章指揮,交班時應(yīng)向接班人員交代清楚,交接班干部記錄上應(yīng)有明晰的文字記錄,接班人員在了解清楚情況后,方可簽字接班,并繼續(xù)執(zhí)行禁止送煤指令和上述有關(guān)規(guī)定,直至禁令解除。
九、煤粉制備的防爆
煤的粉磨需要十分小心,以防止煤粉的爆炸。
1、 發(fā)生爆炸需要具備的條件
(1)氣體混合物中的可燃物濃度達(dá)到爆炸的極限。
(2)氣體混合物中的氧含量達(dá)到足以發(fā)生爆炸的程度。
(3)混合物中的熱能足以引起爆炸。
2、 煤粉濃度
氣休混合物中的煤粉濃度的爆炸極限為150~1500g/nm3.這個范圍的高低取決于以下幾個方面:
(1)煤粉的細(xì)度,煤粉越細(xì),越易發(fā)生爆炸。
(2)氣固混合物中,可燃?xì)怏w的種類和含量。
(3)燃煤的發(fā)熱量與揮發(fā)分含量。
(4)氣體的溫度。
如果水泥廠地處亞熱帶,使用揮發(fā)分達(dá)30%以上的褐煤作燃料,更應(yīng)提高防護(hù)水平。
3、 氣體混合物中的氧氣量
氣體混合物中的氧氣量達(dá)到足以發(fā)生爆炸的程度為14%,因此煤磨烘干熱源有的廠采用氧含量較低的廢煙氣,部分廢氣的循環(huán)可以降低混合物中的氧含量,因而縮小爆炸限度范圍,有效防爆。
4、 足夠的熱能
煤的自然、烘干氣體使煤過熱、機器部件的過熱、電火花以及人為火種,是常見的引爆熱源。
從理論上講,爆炸的充分必要條件中一個因素不存在時,就足以防止煤粉爆炸。但在實際上,由于種種原因,條件的成熟往往疏于臨測,因此對于任何一個原因均應(yīng)加強防范。
煤磨車間容易發(fā)生爆炸事故,這是設(shè)計煤粉制備系統(tǒng)必須考慮的問題。目前主要從兩方面采取措施,一是防止煤粉在系統(tǒng)各部分聚積;二是利用各種防爆裝置,如一氧化碳測定儀和惰性氣體滅火裝置。這些防爆措施使煤磨易爆和問題基本上得到控制。
十、窯尾電收塵器
(1)開機前,首先檢查電場內(nèi)部是否有人或異物;非工作人員不得進(jìn)入電收塵器現(xiàn)場,以防發(fā)生意外。
(2)當(dāng)電收塵器運行時,各檢查門應(yīng)關(guān)好并加鎖,非工作人員不得進(jìn)入電收塵現(xiàn)場,以防發(fā)生意外。
(3)電收塵器在高壓下進(jìn)行,必須確保人身和設(shè)備安全,嚴(yán)禁在電場開路下送電,嚴(yán)禁在電場運行中拉開高壓開關(guān)而開路運行。
(4)進(jìn)入電場作業(yè),必須使用36v以下安全行燈,操作高壓隔離開關(guān)必須站在專用絕緣墊上,進(jìn)入整流變壓器室內(nèi)工作前,應(yīng)先停電,接地、掛牌,否則不許入內(nèi)。
(5)進(jìn)入電收塵器內(nèi)維修、檢查或調(diào)查時,必須切斷高壓電源,作業(yè)時應(yīng)的兩人以上,禁止單人作業(yè)。
(6)當(dāng)回轉(zhuǎn)窯點火投料后,生產(chǎn)穩(wěn)定下來時,方可開啟電收塵,以防不完全燃燒產(chǎn)生的co氣體進(jìn)入電場內(nèi),發(fā)生爆炸事故。
(7)對進(jìn)入電收塵的煙氣溫度,應(yīng)嚴(yán)格控制在150~170℃之間,最高不得超過200℃,如果超溫應(yīng)立即通知增濕塔處理。窯頭電收塵器溫度最高不得超過350℃。
(8)進(jìn)入電收塵器的煙氣中co含量,應(yīng)控制在0.8%時,發(fā)出警報,若達(dá)到1.5%時,必須立即切斷電收塵高壓電源,關(guān)閉電場.
(9)回灰設(shè)備保持正常工作,確保 排灰暢通。每逢雨季至來之前,應(yīng)對收塵器接地裝置電阻值進(jìn)行檢查測定,不得超過4ω。設(shè)備停機檢查,必須 切斷電源,掛警告牌,方可作業(yè)。
(10) 定期檢查電收塵器的溫度儀表和co分析儀是否準(zhǔn)確,確保完好、準(zhǔn)確、靈敏,提供可靠的控制參數(shù),確保安全運轉(zhuǎn)。
十一、窯尾縮口結(jié)皮及預(yù)熱器堵塞的處理
a)看火工在認(rèn)為需要清理窯尾縮口結(jié)皮及預(yù)熱器堵塞時,應(yīng)征得當(dāng)班班長的同意后,方可開始實施。
b)發(fā)現(xiàn)預(yù)熱器堵塞時應(yīng)立即通知有關(guān)崗位,停止喂料,分解爐同地停止喂煤。
c)清理縮口及預(yù)熱器捅堵前所有工作人員需穿戴好棉質(zhì)防護(hù)服及長皮手套、皮鞋、防塵帽、面罩、腳罩等防護(hù)設(shè)施。
d)清理縮口及預(yù)熱器捅堵前需進(jìn)行以下工作;
i. 通知冷卻機崗位,冷卻機周圍和鏈斗機地坑不得有人工作,以免塌料傷人。
ii. 通知電收塵及高溫風(fēng)機崗位,不得停高溫風(fēng)機或后排風(fēng)機,也不得調(diào)整風(fēng)門開度。
iii. 中控崗位人員不得隨意調(diào)節(jié)各項操作參數(shù)。
e)清理結(jié)皮及預(yù)熱器捅堵時,現(xiàn)場工作人員應(yīng)和窯頭中控人員保持聯(lián)系,以便進(jìn)行必要的內(nèi)量調(diào)節(jié),確保負(fù)壓操作。捅堵時間如過長,窯內(nèi)需間噴煤保溫時,必須經(jīng)捅堵現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人同意方可噴煤保溫。
f)清理結(jié)皮及預(yù)熱器捅堵時,當(dāng)班班長應(yīng)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮,夜班時,廠部值班人員應(yīng)到現(xiàn)場協(xié)調(diào)、臨護(hù),統(tǒng)一指揮,不可盲亂。
g)清理縮口結(jié)皮或預(yù)熱器捅堵時,必須有二人以上進(jìn)行操作。
h)工作現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行清理,無雜物,以免影響人員撤離。
i)參與工作人員要集中注意力,認(rèn)真操作。
j)操作人員嚴(yán)禁站在人孔門和捅堵孔、口的正面工作,遇有風(fēng)時,應(yīng)站在上風(fēng)口。
k)開啟人孔門時,人站側(cè)面,用繩子將門拉開。
l)嚴(yán)禁在兩處同時進(jìn)行作業(yè)。
m) 各級預(yù)熱器捅堵時,必須對捅堵皮管接頭進(jìn)行檢查,防止松動傷人,捅堵時,注意物料噴出燒壞皮管傷人,
n)捅堵結(jié)束后,應(yīng)檢查旋風(fēng)筒內(nèi)有無異物,排灰閥動作是否靈活,下料管道是否通暢,打開的人孔門要關(guān)好,并進(jìn)行密封。最后將現(xiàn)場清理干凈,并與各崗位聯(lián)系,做好投料前的準(zhǔn)備工作。
十二、窯系統(tǒng)大修安全規(guī)定
(1)參修全體人員要牢固樹立“安全第一”的思想,嚴(yán)禁違章作業(yè),保安全、保質(zhì)量、保進(jìn)度,全面完成大修任務(wù)。
(2)作業(yè)前,項目負(fù)責(zé)人要部署安全防范措施,參修人員必須穿戴好勞動保護(hù)用品,高空作業(yè)人員必須 系好安全帶,患職業(yè)禁忌癥者不得從事高空作業(yè),凡進(jìn)入檢修現(xiàn)場人員都應(yīng)戴好安全帽。
(3)拆除作業(yè)應(yīng)按照自上而下順序進(jìn)行,并設(shè)專人監(jiān)護(hù),盡量減少或避免立體交叉作業(yè),凡必須交作業(yè)的,在做好協(xié)調(diào)、隔離等安全防范措施后方可進(jìn)行。
(4)拆卸報廢的零件、設(shè)備及其他物料應(yīng)及時清除、運走,樓板上不允許過多堆放物料,不得任意從高處向下拋擲工具、物料等。
(5)起重工嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。要經(jīng)常檢查扣件、纜繩、綱絲繩、葫蘆、千斤頂、吊車等起重設(shè)備,確認(rèn)完好,方可使用,大件起吊要有專人監(jiān)護(hù)。
(6)電氣焊工在作業(yè)時要嚴(yán)格遵守電氣焊的安全規(guī)程,防止飛濺的火星傷人或引起火災(zāi)。
(7)嚴(yán)格遵守停送電規(guī)定,嚴(yán)禁亂合閘刀。凡因設(shè)備檢修要先切斷電源,及時懸掛警告牌,做到誰掛誰摘,其他任何人一律不準(zhǔn)移動和擅自合閘。
(8)氧氣瓶和已炔瓶應(yīng)保持一定的距離,嚴(yán)禁向裝有汽油的桶、盆丟扔煙頭,棉紗頭等易燃易爆物品,以防火災(zāi)。
(9)夜晚施工要有足夠的照明,大雨、大風(fēng)天氣,嚴(yán)禁在室外作業(yè)和高空作業(yè) 。
(10) 各檢修單位要確定專人負(fù)責(zé)安全,保衛(wèi)工作,杜絕閑人進(jìn)入檢修現(xiàn)場。
十三、安全生產(chǎn)的基本常識
(1)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制,這是用鮮血和財富換來的寶貴經(jīng)驗。
(2)設(shè)備檢修時,應(yīng)實行“持牌”檢修制度,牌一應(yīng)寫著醒目的“有人工作,切勿開動”等字樣,同時切斷電源,以防萬一。
(3)停窯檢修,各部位的檢修組長應(yīng)向窯頭專人負(fù)責(zé)的轉(zhuǎn)窯者領(lǐng)取檢修“工作證”。轉(zhuǎn)窯之前,必須通知各部位檢修人員整理好工具,全部人員都要遠(yuǎn)離崗位,并收回“工作證”,方可轉(zhuǎn)窯。如遇不安全情況時,應(yīng)由不安全部位的檢修組負(fù)責(zé)。若工作證沒收完而轉(zhuǎn)窯,發(fā)生不安全事故,則應(yīng)由轉(zhuǎn)窯者負(fù)責(zé)。待窯轉(zhuǎn)妥后,隨時將檢修“工作證”送往各檢修崗位,以示轉(zhuǎn)窯完畢,方可繼續(xù)進(jìn)行檢修。檢修完畢時,即時將檢修“工作證”送還負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)窯者,并通知驗收和試車。
(4)設(shè)備在啟動之前,一定要與有關(guān)崗位人員聯(lián)系好,經(jīng)同意后,方可啟動。
(5)運轉(zhuǎn)中的設(shè)備不能跨越或修理。對設(shè)備是否在運轉(zhuǎn),當(dāng)判斷不清時,不允許用手腳接觸方法來測驗,經(jīng)免被運轉(zhuǎn)的機器碰傷。
(6)不準(zhǔn)從高空中向下亂扔?xùn)|西,以免砸壞機器。
(7)檢修設(shè)備使用照明燈,一律用36v以下的安全行燈,嚴(yán)禁使用220v照明。
(8)非電工不得亂動電器設(shè)備。
(9)進(jìn)窯拆窯皮或打圈時,必須穿戴好工作服、安全帽(女同志的頭發(fā)要全部放進(jìn)安全帽內(nèi))、高溫鞋、手套、口罩,以防耐火磚或窯皮燙傷或砸傷。
(10) 檢查煤倉時(或清理時),不得少于二人,以防進(jìn)入煤粉倉后,鼻孔吸入大量的煤粉而昏倒或吸入co過量中毒而無人搶救。
(11) 煤粉在倉外自燃時,應(yīng)用專用滅火機滅火,不能用水澆,因為煤粉細(xì)度很細(xì),具有流動性,稍受振動就像水一樣流動,當(dāng)用水澆時,易使煤粉沖散,火勢隨之漫延。
(12) 煤粉在倉內(nèi)著火時,應(yīng)通知寬磨立即停止向倉內(nèi)進(jìn)煤,并嚴(yán)禁打開人孔,杜絕與新鮮氧氣接觸,待自燃煤粉用完后,及時清倉,等倉溫度正常后,方可放煤粉入倉。
(13) 烘窯后,點火初次送煤時,除操作工和有關(guān)人員外,其余人員都要離開窯頭,防止煤粉劇烈燃燒,氣體體積膨脹,發(fā)生回火而燒傷人。
(14) 停窯時,嚴(yán)禁向窯內(nèi)放水,防止轉(zhuǎn)窯時蒸汽爆炸傷人。拆窯皮時,允許向窯皮噴少量水冷卻,但轉(zhuǎn)窯時,窯頭不得站人。
(15) “紅窯必停、嚴(yán)禁壓補”,這是為了防止窯體彎曲、變形和氧化,窯體變形后就不易砌筑襯料,在運轉(zhuǎn)中容易造成掉磚事故,影響窯的運轉(zhuǎn)周期以及危害筒體使用壽命。
※設(shè)備操作安全及注意事項
一、 電收塵燃爆事故的防范
從理論上講,氣體燃爆必須具有易燃物、助燃物和火源三個條件,只要排除其中一條,燃爆就可以免除。將進(jìn)入電收塵的廢氣含量降到小于5.9%的安全值是很難實現(xiàn)的,高壓電場工作時的火花放電也無法排除,剩余出路只有控制易燃?xì)怏w的進(jìn)入。我們習(xí)慣稱爆炸氣體為co,co爆炸理論濃度最低值是12.5%,長期觀察生產(chǎn)記錄,co自動掃描不到6%就可以發(fā)生燃爆,這是因為在窯尾廢氣中除co外,還混有h2、ch4和芳香烴等易燃?xì)怏w,其易爆性和釋放能量明顯高于co,只測定co是因為該項成份便于檢測且能反映供氧不足。
1、 煤質(zhì)波動
(1)煤粉的高揮發(fā)分與燃爆事故的相關(guān)性應(yīng)引起關(guān)注。揮發(fā)分大于30%發(fā)熱量呈陡勢下降,且結(jié)晶水顯著增加。煤粉燃燒是一個先吸取熱能后放出熱能的過程,結(jié)晶水增加,將增加吸熱而對提高火焰溫度不利,而發(fā)熱量數(shù)值的降低又迫使操作人員增加用煤量,加重了煤為粉吸熱降溫,形成惡性循環(huán),升溫欲速不達(dá),成為誘導(dǎo)事故的隱患。
(2)煤粉波動。某廠燃爆事故:當(dāng)班灰分由25%降到17.6%(此刻水分大于2%),相當(dāng)于可燃基由73%升高到80%,可以看成喂煤量增加到1.1倍,空氣過剩系數(shù)無形中被吃掉,缺氧導(dǎo)致co產(chǎn)生。兩例
事故煤粉成分檢驗數(shù)據(jù)見表11-2-1。
表11-2-1兩例事故煤粉成分檢驗數(shù)據(jù)%
序號
揮發(fā)分
灰分目標(biāo)值
灰分實測值
例一
31.68
25
18.20
例二
32.36
25
19.62
(3)煤質(zhì)劣。高灰分煤發(fā)熱量低,起火慢,火焰拉長后可燃成分末安全氧化即排氣入窯尾廢氣。
2、 工藝操作
在實際生產(chǎn)中由于操作員缺少專業(yè)技能,操作過程中喂煤量過大,使系統(tǒng)中產(chǎn)生嚴(yán)重的還原氣氛。在還原氣氛產(chǎn)生過程中,由于系統(tǒng)氧含量的降低,造成煤粉不能充分燃燒,感觀上溫度反而下降,誘使操作員采有加煤的方法提高溫度,從而使系統(tǒng)中煤粉過量缺氧而產(chǎn)生co,引起燃爆。
3、 檢測保護(hù)系統(tǒng)
(1)自動分析儀檢測失真。
因保護(hù)值設(shè)定過高,測定值末達(dá)到限定額,聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)末動作。通過以上分析,說明電收塵燃爆事故的防范,應(yīng)當(dāng)把立足點放在工藝操作上。這是因為:①煤質(zhì)波動實際上只能做到力求穩(wěn)定。②從廢氣自動分析到電氣聯(lián)鎖保護(hù)裝置的整個系統(tǒng)中,難免萬無一失。跳閘是無奈的辦法,并不絕對可靠。③易爆氣體形成后,即使關(guān)閉高壓電場,仍可能在風(fēng)管彎道或風(fēng)機部位受磨擦熱或其他激發(fā)能引爆。④降低聯(lián)鎖保護(hù)co濃度限定值必然導(dǎo)致污染機會增多,不能顧此失彼。當(dāng)co限定值在2.0%以下時,再降低似無必要,所以應(yīng)該采取以下幾點防范措施:
①現(xiàn)場強化原煤配比,控制揮發(fā)分在28%左右。
②做到煤粉細(xì)度不超標(biāo),不漏檢。
③建立穩(wěn)定的煤、風(fēng)、料配比的平衡關(guān)系,及時調(diào)整火焰形狀,防止不完全燃燒,同時分班考核電收塵投運情況。
④增加儀表工巡檢頻率,強化責(zé)任制。
⑤窯尾電收塵必須設(shè)防爆泄壓閥門。
二、 高溫風(fēng)機
(1)嚴(yán)格遵守高溫風(fēng)機啟動、調(diào)速、停機順序,服從窯頭中控室的指令。
(2)啟動前應(yīng)關(guān)閉進(jìn)口閥門,檢查傳動部分是否靈活,聯(lián)軸器、地腳螺栓是否松動,如有異常立即排除。
(3)操作中應(yīng)與分解爐、增濕塔、電收塵、生料磨、窯頭崗位保持聯(lián)系,加強協(xié)作,確保風(fēng)機安全,運轉(zhuǎn)正常。
(4)生料磨和增濕塔風(fēng)管閥門開、關(guān)須經(jīng)有人員商定后,才能執(zhí)行。
(5)高溫風(fēng)機在運行中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定:①風(fēng)溫不超過350℃;②電機電流不超過額定電流;③風(fēng)機軸承溫度≦60℃。
(6)高溫風(fēng)機出現(xiàn)下列情況之一,應(yīng)立即停機,及時匯報,并通知窯頭中控室。①風(fēng)機有劇烈振動、撞擊聲和噪聲;②軸承溫度高于60℃,且呈上升趨勢;③風(fēng)機運行電壓超出一下限。
(7)風(fēng)機運轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)打開檢查門,清灰時防止高溫氣體噴出人傷人。
(8)風(fēng)機啟動時,應(yīng)有電工監(jiān)護(hù)。
(9)風(fēng)機停機后,出風(fēng)機氣流溫度必須低于100℃時,才能停止轉(zhuǎn)動,否則必須人工轉(zhuǎn)動葉輪,防止葉輪在高溫下變形。
三、 增濕塔
(1)開機前,應(yīng)認(rèn)真檢查所屬設(shè)備是否完好,水泵的高壓軟管、噴嘴的連接是否損傷變形,軟管外觀是否有老化現(xiàn)象,如軟管編織綱絲有斷裂現(xiàn)象,必須更換。
(2)電機啟動或停機必須在空載下進(jìn)行,噴槍試噴時,前面不得站人,也不得用手撫試。
(3)根據(jù)廢氣溫度,調(diào)整水泵的給水量及回水量。
(4)生產(chǎn)中要密切監(jiān)視增濕塔進(jìn)出口溫度,發(fā)現(xiàn)超溫,應(yīng)立即與窯頭中控室聯(lián)系,查找原因,及時進(jìn)行。
(5)夜間上增濕塔頂部平臺檢查或檢修時,要有充足的照明設(shè)施,必須有兩人以上,方可進(jìn)行。
(6)處理塔內(nèi)堵塞時,必須穿戴好勞動保護(hù)用品,嚴(yán)禁穿化纖工作服,防止熱氣流及窯灰噴出傷人。
(7)停機檢查時,應(yīng)切斷電源,掛警告牌。切勿在絞刀運轉(zhuǎn)中開蓋檢查或在絞刀上進(jìn)行走。
(8)機械設(shè)備所有轉(zhuǎn)動部件,應(yīng)有良好的安全防護(hù)裝置。
四、 羅茨風(fēng)機、氣力提升泵
(1)開機前應(yīng)檢查所屬設(shè)備是否完好,然后與窯頭中控預(yù)熱器崗位聯(lián)系喂料。
(2)羅茨風(fēng)機啟動前,應(yīng)檢查齒輪油位是否正常,用手轉(zhuǎn)動連接軸是否靈活,出風(fēng)口閘門應(yīng)處天開啟狀態(tài),方可開機。
(3)運轉(zhuǎn)中應(yīng)有經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常,地腳螺栓有無松動現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)有撞擊聲、超溫、缺油,應(yīng)立即停車檢查,并及時匯報處理。
(4)運轉(zhuǎn)中應(yīng)與窯頭中控室經(jīng)常聯(lián)系,嚴(yán)格按規(guī)定控制料位高度,保證泵內(nèi)物料均勻、穩(wěn)定。
(5)羅茨風(fēng)機停機前,應(yīng)把泵內(nèi)物料打空后,方可停機
(6)裝拆泵體時,應(yīng)專人負(fù)責(zé),并通知上道工序,禁止啟動喂料入泵絞刀。進(jìn)泵內(nèi)清理雜物,外面要有人監(jiān)護(hù)。
第7篇 水泥企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范
序號
內(nèi)容
要 求
一
安全生產(chǎn)
組織機構(gòu)
及
人員要求
1、企業(yè)根據(jù)法律法規(guī)的要求設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或配備相應(yīng)的專職安全生產(chǎn)管理人員。
2、企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和安全管理人員應(yīng)當(dāng)參加安全教育培訓(xùn)考核,并取得安全資質(zhì),持證上崗。
3、建立健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò),明確各級安全生產(chǎn)責(zé)任人。
二
安全生產(chǎn)
管理制度
1、建立企業(yè)負(fù)責(zé)人、各級管理人員、從業(yè)人員、各部門安全生產(chǎn)責(zé)任制。
2、安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)制度。
3、安全生產(chǎn)檢查及事故隱患的整改制度。
4、危險源、危險作業(yè)、危險物品以及具有較大危險因素的場所、設(shè)備和設(shè)施安全管理制度。
5、勞動防護(hù)用品管理制度。
6、安全生產(chǎn)考核及獎懲制度。
7、安全生產(chǎn)事故報告和處理制度。
8、安全生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程
(1)各種設(shè)備的安全操作技術(shù)規(guī)程;
(2)各崗位安全操作規(guī)程。
9、建立企業(yè)安全生產(chǎn)工作臺賬及檔案管理制度。
10、外包工安全管理制度。
三
從業(yè)人員
安全管理
1、企業(yè)按規(guī)定與從業(yè)人員簽訂的勞動合同,應(yīng)有勞動保護(hù)、勞動條件和職業(yè)危害防護(hù)的內(nèi)容。
2、做好從業(yè)人員的三級安全教育、培訓(xùn)考核合格后方可上崗。
3、采用新工藝、新技術(shù)、新材料或者使用新設(shè)備,應(yīng)對操作人員進(jìn)行專門的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。
4、特種作業(yè)人員經(jīng)過專門安全作業(yè)培訓(xùn),并經(jīng)考核合格取得特種作業(yè)操作資格證,且資格證在有效期內(nèi)方可從事特種作業(yè)。
5、崗位作業(yè)人員熟悉并遵守安全操作規(guī)程;掌握緊急情況下應(yīng)急措施的操作。
四
生產(chǎn)工藝
及設(shè)備、設(shè)施要求
1、破碎、裝卸(1)機械傳動部位防護(hù)裝置齊全可靠,拉緊、制動、保護(hù)、聯(lián)鎖、安全保險裝置齊全可靠;
(2)通道、梯臺、護(hù)網(wǎng)(欄)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,所有啟動和停止裝置應(yīng)有明顯標(biāo)志并易于接近,并有必要的預(yù)警信號;
(3)給料或轉(zhuǎn)運料斗及料槽開口位置設(shè)防護(hù)裝置,在無安全措施的條件下嚴(yán)禁人工疏通,嚴(yán)禁輸送設(shè)施設(shè)備運行時進(jìn)行維護(hù)調(diào)整、人體接近或觸摸運轉(zhuǎn)的部位。
2、輸送(1)提升及傳動部位防護(hù)裝置齊全可靠,給料或料斗開口在無安全措施的條件下嚴(yán)禁人工疏通;
(2)輸送、傳送機械傳動部位防護(hù)裝置(防護(hù)罩、護(hù)欄)齊全可靠,嚴(yán)禁輸送運行時進(jìn)行維護(hù)調(diào)整、人體接近或觸摸運轉(zhuǎn)的部位;
(3)所有啟動和停止裝置應(yīng)有明顯標(biāo)志并易于接近,設(shè)有必要的預(yù)警信號;
(4)運輸車輛按時年檢,剎車、轉(zhuǎn)向靈活,制動、照明裝置完好;嚴(yán)禁貨車載人和人貨混裝。
3、煤磨、生料磨(1)操作人員必須配戴防塵護(hù)品、護(hù)具,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作;
(2)磨體兩側(cè)護(hù)欄應(yīng)齊全,嚴(yán)禁人員從運轉(zhuǎn)磨底下穿越;
(3)煤磨作業(yè)現(xiàn)場必須設(shè)置禁止煙火警示和防靜電裝置;
(4)煤磨廠房內(nèi)必須配備足夠的滅火設(shè)施和裝置(滅火器、消防栓);
(5)有防火、防爆應(yīng)急預(yù)案。
4、旋窯(1)煤粉輸送管路完好無泄漏;燃燒器完好無泄漏,調(diào)整機構(gòu)靈活好用;
(2)回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾檢查門(蓋)完好,平臺護(hù)欄、測量儀表儀器完好。密封裝置完好無脫落;
(3)回轉(zhuǎn)殼體無阻礙、碰撞物體,檢修門固定牢固;筒體、領(lǐng)圈冷卻裝置完好;
(4)預(yù)熱器平臺、構(gòu)件、護(hù)欄完整牢固,檢查孔蓋牢固,翻板閥靈活好用,防止?fàn)C傷;
(5)系統(tǒng)聯(lián)鎖、控制完好。空氣炮等氣動元件、壓力容器工作正常;
(6)回轉(zhuǎn)窯傳動、支撐回轉(zhuǎn)部件安全護(hù)欄完整,冷卻水、潤滑油供應(yīng)正常。托輪、擋輪測控儀表完好。
5、立窯(1)窯體完好,護(hù)欄、安全設(shè)施齊全;
(2)喂料裝置靈活好用,安全標(biāo)志齊全;
(3)料、煤配比要準(zhǔn)確可靠,能連續(xù)均衡地向成球盤內(nèi)供料;
(4)操作工勤觀察窯況,掌握窯情,出現(xiàn)異常要有防護(hù)設(shè)施;
(5)處理異常窯情的預(yù)案齊全;
(6)卸料裝置安全設(shè)施、設(shè)備齊全;
(7)護(hù)罩密封嚴(yán)密,干燥物料輸送設(shè)置吸塵或除塵裝置,排放煙氣合理。
6、水泥磨、包裝機(1)磨機機械傳動部位防護(hù)裝置齊全可靠,旋轉(zhuǎn)體周圍防護(hù)欄警示牌齊全;
(2)嚴(yán)禁人員從磨機下面通過;嚴(yán)禁檢查檢修人員站于磨體或靠近回轉(zhuǎn)體;
(3)包裝設(shè)備運行正常,傳動部位防護(hù)裝置齊全可靠;水泥篩分、計量、控制設(shè)施完好;系統(tǒng)收塵效果良好;嚴(yán)禁輸送運行時進(jìn)行維護(hù)調(diào)整。
7、成品、半成品庫(1)去庫頂走梯,庫頂防護(hù)欄完好,庫頂防雨設(shè)施齊全;
(2)庫底調(diào)配裝置安全防護(hù)裝置齊全可靠,設(shè)備運行平穩(wěn);
(3)庫底通風(fēng)收塵設(shè)備完好,事故疏散通道暢通,所有啟動和停止裝置應(yīng)有明顯標(biāo)志并易于接近,設(shè)有必要的預(yù)警信號;
(4)水泥庫清庫必須有安全措施,專人操作,專人監(jiān)護(hù);必須有清庫應(yīng)急預(yù)案。
8、站臺發(fā)貨(1)站臺要有良好的車輛和發(fā)貨秩序;
(2)裝卸工和發(fā)貨員嚴(yán)格按照裝車和發(fā)貨操作規(guī)程進(jìn)行操作;
(3)有裝貨車輛出廠行駛路線、導(dǎo)向警示和交通標(biāo)志牌。
9、壓力容器、工業(yè)管道(1)安全閥鉛封完好、壓力表指示靈敏、刻度清晰,在檢驗周期內(nèi)使用,工作狀態(tài)合理,記錄齊全;
(2)相鄰管道與構(gòu)件無異常,運行狀況良好,無超載、超壓、超溫現(xiàn)象,無異常振動聲響現(xiàn)象,有定期巡回檢查記錄;
(3)埋地管道敷層完整無破損,架空管道支架牢固合理,無嚴(yán)重腐蝕、無泄漏,有設(shè)置限高的警示,有隔熱措施。
10、取暖、熱水鍋爐(1)操作人員持證上崗;
(2)壓力表、水位表、觀火閥門靈活好用;
(3)必須登記、注冊,按時參加年檢,在有效期內(nèi)使用;
(4)有崗位安全操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。
11、空壓機、收塵設(shè)備設(shè)施(1)機身、曲軸箱等主要受力部件無影響強度和鋼度的缺陷,所有緊固件必須牢靠并有防松措施;
(2)壓力表、溫度表(計)、安全閥、液位計(油標(biāo))等安全裝置(附件)應(yīng)完整、靈敏可靠,且在檢測周期內(nèi)使用;
(3)外露的聯(lián)軸器、皮帶傳動裝置等旋轉(zhuǎn)部位必須設(shè)置防護(hù)罩或護(hù)欄;
(4)收塵機械傳動部位防護(hù)裝置齊全可靠,操作崗位、設(shè)備現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有緊急開關(guān)或裝置,且靈敏可靠;
(5)通道、梯臺、護(hù)網(wǎng)(欄)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
12、起重機械(行吊、電動葫蘆)(1)滑輪的護(hù)罩完好,轉(zhuǎn)動靈活,吊鉤等取物裝置無裂紋、明顯變形或磨損超標(biāo)等缺陷,緊固裝置完好;
(2)制動器工作可靠,連接件無超標(biāo)使用,安裝與制動力矩符合要求;
(3)操作人員要持證上崗,起重機械要定期進(jìn)行年檢。
13、倉庫、油庫、紙袋庫、危險化學(xué)品庫(1)庫內(nèi)應(yīng)按貯存物品的種類和數(shù)量,配置足夠的消防器材和滅火設(shè)施,并有相應(yīng)的報警裝置;
(2)庫內(nèi)使用防爆工具,庫房的電氣設(shè)施均應(yīng)防爆;
(3)油罐上的液位計、呼吸閥齊全可靠、動作靈敏;
(4)危險化學(xué)品應(yīng)按其危險特性進(jìn)行分類、分區(qū)、分庫貯存,庫房符合安全標(biāo)準(zhǔn)的要求,庫內(nèi)有隔熱、降溫、通風(fēng)等措施。
14、機電設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)、保養(yǎng),并定期檢測,保證正常運轉(zhuǎn),經(jīng)維護(hù)、保養(yǎng)、檢測后應(yīng)當(dāng)做好記錄,建立設(shè)備檔案,并由有關(guān)人員簽字。
機械和電氣設(shè)備進(jìn)行維修(搶修)時,應(yīng)有安全防護(hù)措施,并遵照執(zhí)行。設(shè)備檢修需切斷電源,要有專人負(fù)責(zé),并掛上警示標(biāo)志。
15、配電室內(nèi)安全防護(hù)設(shè)備、用具齊全;
配電屏(盤)或配電線路維修時,應(yīng)懸掛停電標(biāo)志牌,停送電時有專人負(fù)責(zé);
接地裝置的連接可靠,編號、標(biāo)識明晰,重要的接地裝置有定期檢查記錄。
16、其他機械(風(fēng)動、氣動設(shè)備,計量設(shè)備、砂輪機、手持電動工具等)
(1)防護(hù)罩應(yīng)完好無損,氣閥、開關(guān)、氣管必須完好無漏氣;
(2)計量設(shè)備完好,電子計控設(shè)施準(zhǔn)確靈敏,定期檢查校正;
(3)砂輪機安裝地點應(yīng)保證人員和設(shè)備的安全,檔屑板應(yīng)有足夠的強度且可調(diào),砂輪機運行必須平穩(wěn)可靠。
(4)電焊機設(shè)備完好,作業(yè)人員持證上崗,嚴(yán)格按規(guī)程操作;
(5)氣瓶在檢驗周期內(nèi)使用,外觀無缺陷及腐蝕,安全附件齊全、完好,各種瓶及空、實瓶應(yīng)分開存放,保持安全距離,存放量符合規(guī)定,各種護(hù)具及消防器材齊全、可靠。
五
場所環(huán)境與
職業(yè)衛(wèi)生
1、生產(chǎn)場所
(1)生產(chǎn)車間存放的易燃、易爆、易腐蝕、劇毒等危險品不得超過1天用量;使用危險物品的車間與其它車間要作防火分隔;
(2)生產(chǎn)場所應(yīng)有明顯的安全警示標(biāo)志;
(3)生產(chǎn)場所的地面不得有積水、油污和雜物。
(4)易燃液體儲罐應(yīng)采取全埋地下式設(shè)置,并應(yīng)安裝避雷及防靜電裝置。
(5)紙袋、引火柴等易燃、易潮物資倉庫應(yīng)有防火防潮設(shè)施。
(6)易燃易爆場所必須用防爆電器;
2、定期對工作場所進(jìn)行職業(yè)病危害因素檢測、評價,結(jié)果報有關(guān)部門并向從業(yè)人員公布;職業(yè)危害因素有專人負(fù)責(zé)日常監(jiān)測,職業(yè)病危害因素不符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)采取相應(yīng)治理措施,若仍不達(dá)標(biāo)的,必須停止作業(yè);對產(chǎn)生職業(yè)病危害的作業(yè)崗位,應(yīng)當(dāng)在醒目位置設(shè)置公告欄、警示標(biāo)志;對產(chǎn)生嚴(yán)重職業(yè)危害的作業(yè)場所,除設(shè)置警示標(biāo)志外,還要說明產(chǎn)生職業(yè)病危害的種類、后果、預(yù)防措施。
3、按規(guī)定對從事可能導(dǎo)致職業(yè)病危害的勞動者,組織上崗前、在崗期間和離崗時的職業(yè)健康檢查。高溫、噪聲、局部震動、矽塵作業(yè)職工每年至少體檢一次;水泥粉塵、高處作業(yè)職工每2年至少體檢一次;其他職工按規(guī)定周期體檢。應(yīng)建立職工健康檔案。
4、粉塵和廢氣各主要排放點均采取安全衛(wèi)生措施,排放指標(biāo)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求;對噪聲源應(yīng)采取隔聲或消聲措施,噪聲聲級符合標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定要求。
5、高溫、高空、受限空間等危險作業(yè)按規(guī)定采取安全防護(hù)措施,并做好現(xiàn)場監(jiān)護(hù);操作和使用放射性同位素儀和設(shè)備的人員,必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行防護(hù)。
6、易中毒場所的防毒設(shè)施符合規(guī)定要求;易燃場所的防火設(shè)施符合規(guī)定要求。
7、為從業(yè)人員提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動保護(hù)用品,并監(jiān)督、教育從業(yè)人員按規(guī)定正確使用和佩戴。
六
安全生產(chǎn)
投入
1、有保障年度安全生產(chǎn)項目實施的專項經(jīng)費預(yù)算并得到落實。
2、有重大危險源評估、事故隱患監(jiān)控和整改的投入。
3、確保建設(shè)項目中安全設(shè)施的資金投入。
七
事故預(yù)防與處理
1、對重大危險源、事故隱患,必須登記建檔、評估,制定應(yīng)急預(yù)案。對危險源要采取相應(yīng)的防范、監(jiān)控措施;對事故隱患,采取整改措施,并記錄。
2、制定有針對性、操作性強的事故及突發(fā)自然災(zāi)害應(yīng)急救援預(yù)案,并按規(guī)定報有關(guān)部門備案。
3、按照事故應(yīng)急預(yù)案組織演練,并及時修訂預(yù)案。
4、事故發(fā)生后,按規(guī)定及時如實地報告和處理。
5、事故的調(diào)查處理符合國家和省的有關(guān)規(guī)定 ,嚴(yán)格按照“四不放過”原則要求落實,并建立事故檔案。
八
承發(fā)包(外包)與租賃管理
1、在建工程的安全管理有專人負(fù)責(zé)。
2、不應(yīng)將生產(chǎn)經(jīng)營項目、場所、設(shè)備發(fā)包(外包)或者租賃給不具備安全生產(chǎn)條件或者相應(yīng)資質(zhì)的單位和個人。
3、生產(chǎn)經(jīng)營項目、場所、有多個承包單位、承租單位的,應(yīng)當(dāng)與承包單位、承租單位簽定專門的安全生產(chǎn)管理協(xié)議,或者在承包合同、租賃合同中約定各自的安全生產(chǎn)管理職責(zé),對承包單位、承租單位的安全工作統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理。
第8篇 水泥車間包裝機系統(tǒng)巡檢工安全生產(chǎn)職責(zé)
1)認(rèn)真學(xué)習(xí)并且執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針政策、法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及其他要求。
2)參加公司和部門組織的安全活動和安全會議,參加公司和部門組織的安全教育培訓(xùn)。對本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。
3)對包裝系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行巡檢,并認(rèn)真填寫巡檢記錄。
4)做好包機系統(tǒng)設(shè)備日常潤滑保養(yǎng)。
5)及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患并隨手處理,處理不了匯報車間。
6)每班對中間倉振動篩進(jìn)行清理。
7)做好包裝系統(tǒng)所有設(shè)備衛(wèi)生的清理。
8)參與擬訂本車間安全生產(chǎn)規(guī)章制度和生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。
9)參與班組危險源辨識,落實本崗位危險源的安全管理措施。
10)檢查本崗位的安全生產(chǎn)狀況,及時整改查出的問題。
11)有權(quán)拒絕下達(dá)的違章作業(yè)的指令,對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。
12)嚴(yán)格遵守本崗位的安全生產(chǎn)操作規(guī)程,嚴(yán)格遵守勞動、操作、工藝、施工和工作紀(jì)律。
13)積極參加崗位技術(shù)練兵和事故預(yù)案演練;加強安全自我保護(hù),切實做到“四不傷害”(不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、保護(hù)他人不受傷害)。
第9篇 水泥安全生產(chǎn)責(zé)任制-培訓(xùn)試題
一、填空題(46分)
1、認(rèn)真貫徹“、、”的工作方針,強化各級安全生產(chǎn)職責(zé),落實各項安全生產(chǎn)管理制度,確保企業(yè)的安全生產(chǎn)。
2、安全生產(chǎn)人人有責(zé),企業(yè)的每位員工都必須在自己的崗位上認(rèn)真履行各自的,實現(xiàn)全員安全生產(chǎn)責(zé)任制。
3、發(fā)生事故立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告,并采取有效措施,制止事故,組織職工分析事故原因,汲取經(jīng)驗教訓(xùn)。
4、班組長必須認(rèn)真執(zhí)行制度和合理安排班組人員工作,對生產(chǎn)中的和負(fù)責(zé),經(jīng)常組織班組人員學(xué)習(xí),監(jiān)督班組人員正確使用個人勞保用品,不斷提高能力,認(rèn)真落實做好班前講話,不冒險蠻干,對班組作業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)狀況發(fā)現(xiàn)問題及時解決,并上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),認(rèn)真做好的崗位教育。
5、對新員工進(jìn)行班組級安全教育,有權(quán)制止未經(jīng)和安全考核不合格職工獨立操作。
6、上班時要嚴(yán)格遵守公司各項安全制度、規(guī)定。不得竄崗、脫崗。嚴(yán)禁在崗位上睡覺、打鬧和做其它違反紀(jì)律的事情。對他人違章操作加以和。
7、崗位工應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制,有權(quán)一切違章作業(yè)指令。
8、對發(fā)現(xiàn)的事故隱患,自己的應(yīng)立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
9、搞好安全設(shè)施、設(shè)備的和工作,保持靈活好用。
二、判斷題。(30分)
1.企業(yè)主要負(fù)責(zé)人不需要進(jìn)行安全教育。()
2.選粉機開車前應(yīng)檢查聯(lián)軸器同心度、間隙是否正常, 各安全防護(hù)設(shè)施齊全可靠。()
3.企業(yè)開展安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工作,應(yīng)當(dāng)堅持“安全第一、預(yù)防為主、以人為本”的方針。()
4.磨機盤車一周,檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動部分或周圍有無障礙物,并消除。啟動時周圍不準(zhǔn)站人。()
5.提升機工作中必須經(jīng)常檢查各部運轉(zhuǎn)和潤滑情況,如有異常立即停車檢修。()
6.工作結(jié)束時,皮帶上的全部物料,可隨意停車。()
7. 電動葫蘆操作人員,不需經(jīng)有關(guān)部門考核合格,發(fā)給合格證,方準(zhǔn)上崗操作,可隨意操作起重設(shè)備。()
8.風(fēng)送斜槽檢修時,固體顆粒及電焊渣落入槽內(nèi),掉在帆布層上,一樣使用。()
9.如在裝車過程中出現(xiàn)跳停屬正常,不要慌!罐車在裝料自然下沉導(dǎo)致的,此時再按下降直至“定位”再繼續(xù)裝車。()
10.領(lǐng)導(dǎo)指派無證員工開叉車不屬于違章指揮。()
三、簡答題(24分)
1. 簡述所在本職崗位的責(zé)任職責(zé)。
第10篇 生態(tài)水泥安全生產(chǎn)獎勵與處罰規(guī)
第一章 總則
第一條：為提高陜西生態(tài)水泥股份有限公司（以下簡稱“公司”）全體員工的安全意識，激勵各生產(chǎn)單位和員工在安全改善方面做出的成績，減少、避免違章及事故的發(fā)生，依據(jù)煤化集團(tuán)安全生產(chǎn)管理制度，結(jié)合生態(tài)水泥公司實際情況，特制定本辦法。
第二章 獎罰原則
第二條：為公司安全生產(chǎn)工作做出成績和貢獻(xiàn)的單位和員工，采取不同方式進(jìn)行獎勵。
第三條：堅持重獎重罰，獎罰分明的原則。
第四條：在周期內(nèi)不出現(xiàn)輕傷以上事故或重大機械事故，實現(xiàn)安全周期目標(biāo)，是實施獎勵的前提條件。
第五條：各分公司（項目部）有權(quán)對本單位存在違章行為的部門及個人，按本辦法進(jìn)行處罰。
第三章 獎勵
第六條：安全獎分類：設(shè)安全目標(biāo)管理獎、安全掛鉤獎、安全活動獎、重大隱患排查獎、抓“三違”獎、安全基礎(chǔ)管理考核獎、全年安全生產(chǎn)獎等。
1、安全目標(biāo)管理獎、安全掛鉤獎與年度安全獎
安全目標(biāo)：杜絕人身重傷及經(jīng)濟(jì)損失10萬元以上事故；人身輕傷事故不超過總?cè)藬?shù)的4‰。
安全目標(biāo)與每月的工資考核和年度安全獎考核掛鉤，完成目標(biāo)后按考核辦法進(jìn)行獎勵。
2、安全活動獎：在各類安全活動中，對實現(xiàn)安全奮斗目標(biāo)的單位或個人給予獎勵，獎勵具體標(biāo)準(zhǔn)按安全活動文件規(guī)定獎罰辦法執(zhí)行。
3、重大隱患排查獎和抓“三違”指標(biāo)獎，按第七條規(guī)定執(zhí)行。
4、安全基礎(chǔ)管理考核獎：對安全基礎(chǔ)管理的考核獎罰按照《陜西生態(tài)水泥股份有限公司安全基礎(chǔ)管理考核辦法》進(jìn)行考核獎罰。
第七條：在日常的安全生產(chǎn)中，對以下行為進(jìn)行獎勵：
1、對發(fā)現(xiàn)一處重大安全隱患并報告者，經(jīng)確認(rèn)獎勵500元；
2、對發(fā)現(xiàn)一次嚴(yán)重違章行為并報告者，經(jīng)確認(rèn)獎勵100元；
3、對舉報有違章行為者，經(jīng)確認(rèn)獎勵10元／次；
4、對員工向公司及其分公司、安全管理人員報告未遂事件或舉報隱瞞事故的，經(jīng)確認(rèn)后獎勵500～1000元(對舉報者保密)；
5、員工向公司及其分公司安全部門建議好的安全改進(jìn)方法并已采納、效果顯著的，分公司按月度評估一次，獎勵500～1000元；
以上獎勵僅限于在生產(chǎn)、檢修、工程施工、車輛運輸?shù)裙ぷ髦邪l(fā)現(xiàn)安全隱患或違章行為的員工，生產(chǎn)單位管理層人員、專職安全管理人員除外。
第八條：公司的安全生產(chǎn)工作每年總結(jié)一次，由公司安全生產(chǎn)委員會組織評選安全生產(chǎn)先進(jìn)集體、安全生產(chǎn)班組和先進(jìn)個人，對安全生產(chǎn)有特殊貢獻(xiàn)的，給予特別獎勵。
第四章 處罰
第九條：對有下列違規(guī)行為之一者的處罰50元／人次：
1、生產(chǎn)單位員工進(jìn)入生產(chǎn)、檢修、施工現(xiàn)場不穿、戴安全帽/安全鞋/工作服；不正確穿、戴安全帽(或戴不合格的安全帽的)/安全鞋/工作服。
2、第三方人員進(jìn)入生產(chǎn)、檢修、施工現(xiàn)場不穿、戴安全帽/安全鞋/工作服；不正確穿、戴安全帽(或戴不合格的安全帽的)/安全鞋/工作服。
3、公司等管理人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場或項目施工現(xiàn)場未穿、戴安全鞋、安全帽的，處罰生產(chǎn)單位或項目相關(guān)責(zé)任人。
4、參觀者進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場或項目施工現(xiàn)場未穿、戴安全鞋、安全帽的，處罰生產(chǎn)單位或項目相關(guān)責(zé)任人。
第十條：對有下列情形之一者的處罰100元／次。
1、凡在2米以上高處從事生產(chǎn)、檢修、工程施工作業(yè)時，安全防護(hù)設(shè)施沒有或不全的，有墜落可能但未按規(guī)定系安全帶（繩）。
2、焊割時，氧氣瓶與乙炔瓶的距離小于5米，氧氣瓶或乙炔瓶距明火小于10米。
3、氣瓶壓力表損壞仍在使用、乙炔瓶臥放使用或膠管破損混亂。
4、無特種作業(yè)操作證從事特種作業(yè)者。
5、對運轉(zhuǎn)設(shè)備檢查和加油時，未按規(guī)定扣好衣扣、扎緊袖口或衣擺者。
6、戴手套操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備者。
7、在設(shè)備運行狀態(tài)下，清掃、擦拭或潤滑轉(zhuǎn)動部位，或用鐵鍬清理皮帶滾筒上的粘料，或在未采取安全防護(hù)措施情況下，跨越皮帶。
8、采取滾動方式搬運氧氣、乙炔瓶者。
9、站在正面使用砂輪機或使用沒有防護(hù)罩的砂輪研磨。
10、在吊物下停留或通行，或在卷揚設(shè)備運行時跨越鋼絲繩。
11、在吊裝現(xiàn)場有人的情況下未提前通知其撤離，或在物件吊裝過程中未設(shè)置警戒線的。
12、未采取安全防護(hù)措施隨意從高處向下拋擲物體的。
13、在預(yù)熱器清堵作業(yè)中，不戴防護(hù)面罩和防護(hù)手套。
14、乙炔瓶未配備使用回火防止器。
第十一條：對有下列情形之一者的處罰100-500元／次。
1、下屬沒有遵守公司的安全制度和安全操作規(guī)程，除了按照相關(guān)規(guī)定處罰相關(guān)責(zé)任人外，處罰其直接上級100元/次。
2、下屬未接受安全培訓(xùn)而工作的，處罰其直接上級100元/次。
3、在臨時性檢修項目或危險性較大的工作前，相關(guān)部門責(zé)任人沒有及時通知安全管理人員的或安全管理人員接通知后，沒有按規(guī)定制定安全預(yù)防措施并進(jìn)行培訓(xùn)的，處罰200元/次。
4、本單位在清倉、清堵、清結(jié)皮、大型吊裝、高空等危險作業(yè)時，安全人員沒有或沒有安排專人到現(xiàn)場監(jiān)管的，處罰安全主管部門負(fù)責(zé)人／安全員500元，或處罰相關(guān)人員100元。
5、檢修帶電設(shè)備時在配電開關(guān)處不斷電或未掛警示牌，每處處罰200元。
6、設(shè)備檢修停、送電時，不填停電單開始檢修、檢修后未見送電簽字擅自開機的，各處罰400元。
7、因檢修或處理設(shè)備故障確需拆除安全防護(hù)設(shè)施，但檢修和處理故障完工后，未及時恢復(fù)相關(guān)安全設(shè)施，處罰責(zé)任人200元。
8、擅自摘除 “禁止合閘、有人工作”標(biāo)示牌者；處罰200元。
9、酒后當(dāng)班或班中飲酒者，處罰200元，并責(zé)令離崗，按曠工處理。
10、柴油、汽油等易燃物與倉庫內(nèi)其它物資混放，處罰200元。
11、進(jìn)入綜合庫房、油庫、炸藥庫等嚴(yán)禁煙火的場所，必須嚴(yán)禁煙火，違者處罰200元。
12、吊運氧氣、乙炔瓶時，未采取可靠防護(hù)措施，處罰200元。
第十二條：事故的處罰：
1、發(fā)生一次人身傷害事故造成1至3人輕傷的，扣罰主要責(zé)任人500元至1500元、扣罰相關(guān)責(zé)任人300元至900元。
2、發(fā)生一次人身傷害事故造成1至2人重傷的，對事故單位處罰直接經(jīng)濟(jì)損失的20%，扣罰主要責(zé)任人1000元至2000元、單位黨政負(fù)責(zé)人、分管安全的副職各罰款1000元，其他副職、安全主管部門負(fù)責(zé)人、專職安全員按正職的80%處罰。
3、一次工亡員工1人或一年內(nèi)累計重傷員工2人的；對事故單位處罰直接經(jīng)濟(jì)損失的40%，扣罰主要責(zé)任人4000元，扣罰所在班組班長1000元至3000元，所在車間主任、安全主管部門負(fù)責(zé)人各罰款4000元，單位黨政負(fù)責(zé)人、分管安全的副職各罰款3000元，其他副職、專職安全員按正職的80%處罰；對事故相關(guān)責(zé)任人的處理，還要執(zhí)行事故發(fā)生單位所在地的政府相關(guān)執(zhí)法部門的處理,并根據(jù)有關(guān)制度給予處分或/和降職及以上處理；公司領(lǐng)導(dǎo)班子按上級有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰，公司其他管理人員扣除安全風(fēng)險金。
4、發(fā)生火災(zāi)、爆炸或其它安全事故，直接經(jīng)濟(jì)損失在2萬元以內(nèi)的，扣罰直接責(zé)任人1000元，扣罰相關(guān)責(zé)任人500元；直接經(jīng)濟(jì)損失在2萬元以上10萬元以下的，扣罰直接責(zé)任人1000元至5000元，扣罰相關(guān)責(zé)任人500元至1000元；直接經(jīng)濟(jì)損失在10萬元以上的，除必要經(jīng)濟(jì)處罰外，依情節(jié)輕重，對責(zé)任人分別給予警告、記過、記大過直至留用察看、開除的處分。
5、發(fā)生的安全事故瞞報、謊報或者拖延不報的，扣罰單位第一責(zé)任人2000元、扣罰相關(guān)責(zé)任人500元至1000元。
6、發(fā)生的安全事故不及時按規(guī)定組織事故調(diào)查、分析和處理的，扣罰單位第一責(zé)任人2000元、扣罰相關(guān)責(zé)任人500元至1000元。
7、對上述發(fā)生的情形除進(jìn)行處罰外，并將在全公司進(jìn)行通報。
第十三條：對第三方違章及事故的處罰
1、按照《生態(tài)水泥股份有限公司工程項目安全管理辦法》的相關(guān)規(guī)定，未履行安全準(zhǔn)入程序，與外委單位簽訂合同協(xié)議的，處罰簽約責(zé)任單位1000元。簽約責(zé)任單位（或委托管理單位）未與外委施工單位簽訂安全協(xié)議的，處罰1000元。
2、發(fā)現(xiàn)第三方違章時，扣罰簽約單位對應(yīng)責(zé)任人員100元；在連續(xù)30天內(nèi)，再次被發(fā)現(xiàn)相同違章時，扣罰對應(yīng)責(zé)任人員的主管200元；在后30天內(nèi)，又發(fā)現(xiàn)相同違章時，扣罰對應(yīng)責(zé)任人員的部門負(fù)責(zé)人500元；并解除合同關(guān)系。
3、第三方發(fā)生死亡事故的，扣罰簽約單位安委會成員各100元。
第五章 附則
第十四條：本規(guī)定適用于生態(tài)水泥股份有限公司所有在冊員工、合同方、承運商、供應(yīng)商及來訪者。
第十五條：本規(guī)定由公司安全生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋，自下發(fā)之日起執(zhí)行。
第11篇 水泥車間發(fā)貨員安全生產(chǎn)職責(zé)
1)認(rèn)真學(xué)習(xí)并且執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針政策、法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及其他要求。
2)參加公司和部門組織的安全活動和安全會議,參加公司和部門組織的安全教育培訓(xùn)。對本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。
3)安排車輛準(zhǔn)確進(jìn)車道,確保交通安全。
4)磅房出現(xiàn)重量爭議及時處理,調(diào)整袋重。
5)按照車輛進(jìn)廠時間和品種安排車輛進(jìn)車道。
6)參與擬訂本車間安全生產(chǎn)規(guī)章制度和生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。
7)參與班組危險源辨識,落實本崗位危險源的安全管理措施。
8)檢查本崗位的安全生產(chǎn)狀況,及時整改查出的問題。
9)有權(quán)拒絕下達(dá)的違章作業(yè)的指令,對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。
10)嚴(yán)格遵守本崗位的安全生產(chǎn)操作規(guī)程和工作紀(jì)律。
11)積極參加崗位技術(shù)練兵和事故預(yù)案演練;加強安全自我保護(hù),切實做到“四不傷害”(不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、保護(hù)他人不受傷害)。
第12篇 中央機廠化工廠水泥廠煤氣廠安全生產(chǎn)責(zé)任制
1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家關(guān)于安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和方針政策,貫徹落實上級有關(guān)安全生產(chǎn)的文件、會議精神。
2、建立健全本單位的安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項安全管理規(guī)章制度。
3、建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu),配齊各類安全生產(chǎn)管理人員。加強安全生產(chǎn)監(jiān)督管理,消除事故隱患,保證安全生產(chǎn)。
4、組織對本單位的職工進(jìn)行安全宣傳、教育和培訓(xùn),提高員工安全素質(zhì)。
5、不斷改善員工的勞動生產(chǎn)條件,更新安全設(shè)施和設(shè)備,組織開發(fā)、推廣和應(yīng)用安全生產(chǎn)新技術(shù)。
6、按照規(guī)定提取并使用安全生產(chǎn)費用,保障安全投入的有效使用。
7、定期召開安全生產(chǎn)會議,安排部署安全生產(chǎn)工作,協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中存在的問題。
8、制定本單位生產(chǎn)安全事故的應(yīng)急救援預(yù)案,發(fā)生事故時積極組織搶險救災(zāi)工作。
9、及時、如實上報安全生產(chǎn)事故。
10、完成集團(tuán)公司下達(dá)的各項安全生產(chǎn)任務(wù)。
第13篇 中央機廠、化工廠、水泥廠、煤氣廠安全生產(chǎn)責(zé)任制
1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家關(guān)于安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和方針政策，貫徹落實上級有關(guān)安全生產(chǎn)的文件、會議精神。
2、建立健全本單位的安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項安全管理規(guī)章制度。
3、建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，配齊各類安全生產(chǎn)管理人員。加強安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，消除事故隱患，保證安全生產(chǎn)。
4、組織對本單位的職工進(jìn)行安全宣傳、教育和培訓(xùn)，提高員工安全素質(zhì)。
5、不斷改善員工的勞動生產(chǎn)條件，更新安全設(shè)施和設(shè)備，組織開發(fā)、推廣和應(yīng)用安全生產(chǎn)新技術(shù)。
6、按照規(guī)定提取并使用安全生產(chǎn)費用，保障安全投入的有效使用。
7、定期召開安全生產(chǎn)會議，安排部署安全生產(chǎn)工作，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中存在的問題。
8、制定本單位生產(chǎn)安全事故的應(yīng)急救援預(yù)案，發(fā)生事故時積極組織搶險救災(zāi)工作。
9、及時、如實上報安全生產(chǎn)事故。
10、完成集團(tuán)公司下達(dá)的各項安全生產(chǎn)任務(wù)。
第14篇 某水泥股份有限公司安全生產(chǎn)責(zé)任制
1總則
1.1為貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)工作方針，堅持以人為本的原則，安全發(fā)展的理念，強化分廠的安全生產(chǎn)管理工作，防止和減少安全生產(chǎn)事故的發(fā)生，保障分廠的財產(chǎn)和員工生命健康安全，促進(jìn)企業(yè)和諧發(fā)展。根據(jù)《中華人民共和國勞動法》、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》等國家、自治區(qū)、市有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，制定本制度。分廠、員工(實習(xí)生、代培人員)以及在本公司范圍現(xiàn)場作業(yè)的任何單位和個人，必須遵守本制度。
1.2分廠實行安全生產(chǎn)第一責(zé)任人制度，分廠、工段、班組的主要負(fù)責(zé)人是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。
1.3“管生產(chǎn)必須管安全”，“誰主管（辦）、誰負(fù)責(zé)”。分廠領(lǐng)導(dǎo)人員和分廠安全管理人員、工段、班組，必須在各自工作范圍內(nèi)，對實現(xiàn)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。
1.4“安全生產(chǎn)人人有責(zé)”，分廠從各級負(fù)責(zé)人到操作人員，全部實行安全生產(chǎn)責(zé)任制，分廠每一個員工都必須認(rèn)真履行各自的安全生產(chǎn)職責(zé)。
1.5安全生產(chǎn)實行目標(biāo)管理責(zé)任制考核，并列入分廠、工段各目標(biāo)管理責(zé)任制考核內(nèi)容。發(fā)生安全生產(chǎn)責(zé)任事故，要進(jìn)行責(zé)任追究。
2適用范圍
本制度適用于二分廠全體人員。
3、安全生產(chǎn)管理機構(gòu)職責(zé)
3.1分廠的安全生產(chǎn)組織機構(gòu)
分廠成立職業(yè)健康、安全組織機構(gòu)，組成人員如下：
組長：杜彥紅（廠長）
成員：羅? 駿（生產(chǎn)副廠長）? 李耀波（生產(chǎn)副廠長）? 范? 欽（設(shè)備副廠長）
張? 杰（專職安全員）? 杜? 亮（工藝技術(shù)員）? 陳硯斌（工藝技術(shù)員）? 陳建剛（設(shè)備技術(shù)員）
朱曉軍（電氣? 助理）? 張曉東（維修班班長）? 尚鵬翔（電工班班長）? 海恒青（設(shè)備技術(shù)員）
馬劍釗（包裝班班長）? 陶新聞（管理班班長）? 夏? 鑫（生產(chǎn)一班班長）焦? 輝（生產(chǎn)二班班長）
胡寧安（生產(chǎn)三班班長）張瑞立（生產(chǎn)四班班長）王金海（生產(chǎn)五班班長）劉? 罡（制成一班班長）萬學(xué)軍（制成二班班長）萊? 華（制成三班班長）王治軍（制成四班班長）張國軍（制成五班班長）
3.2.1.? 分廠廠長、（副）廠長安全生產(chǎn)職責(zé)
3.2.1.1 分廠廠長對本單位安全工作全面負(fù)責(zé)，保證國家安全生產(chǎn)法規(guī)和公司規(guī)章制度、職業(yè)健康管理體系在本單位貫徹執(zhí)行。
3.2. 1.2 組織制定、修訂、落實分廠安全生產(chǎn)管理制度，安全操作規(guī)程和安全技術(shù)措施計劃。
3.2. 1.3 組織對新員工(包括實習(xí)、代培人員)進(jìn)行分廠安全教育和班組安全教育，對員工進(jìn)行經(jīng)常性的安全知識和安全技術(shù)教育、定期組織安全技術(shù)考核，參加生產(chǎn)班組會議，及時處理員工提出的意見。
3.2.1.4 組織本單位的安全檢查、隱患整改，教育員工正確維護(hù)，正確使用生產(chǎn)設(shè)備的安全裝置、設(shè)施，安全防護(hù)器材和急救器。
3.2.1.5 及時報告本單位發(fā)生的工傷事故，并注意保護(hù)現(xiàn)場。
3.2.1.6 建立健全本單位安全管理網(wǎng)絡(luò)，配備合格的安全專(兼)職管理人員，充分發(fā)揮分廠和班組安全員的監(jiān)督、管理作用.
3.2.1.7 負(fù)責(zé)建立健全本部門的各項安全生產(chǎn)檢查記錄。
3.2.2? 分廠專職安全員安全生產(chǎn)職責(zé)
3.2.2.1.分廠安全員在分廠的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本單位的安全生產(chǎn)監(jiān)督、檢查、基礎(chǔ)管理工作，協(xié)助本單位領(lǐng)導(dǎo)執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)管理制度。
3.2.2.2 參與制定、檢查、落實本單位的安全生產(chǎn)管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程。
3.2.2.3 編制、檢查、落實本單位安全技術(shù)措施計劃和隱患整改方案，并及時報告本部門領(lǐng)導(dǎo)。
3.2.2.4 對新參加工作、轉(zhuǎn)崗的人員進(jìn)行分廠（車間）級、班組級安全教育、培訓(xùn)、考核工作。
3.2.2.5 參加本單位的設(shè)備改造、工藝條件變動方案的安全審查；檢查、落實設(shè)備停機、開機的安全措施。
3.2.2.6 負(fù)責(zé)崗位安全設(shè)施、滅火器材、防護(hù)器材和急救器具的日常維護(hù)管理。
3.2.2.7 現(xiàn)場檢查安全隱患，制止“三違”行為的發(fā)生。
3.2.3? 工藝技術(shù)員安全生產(chǎn)職責(zé)
3.2.3.1在編制工藝和設(shè)計工藝布局時，要貫徹實施安全技術(shù)規(guī)范中安全技術(shù)要求，編制產(chǎn)品工藝、零部件加工工藝時，提出安全技術(shù)操作規(guī)程和安全重點控制措施。
3.2.3.2自制工藝裝備的設(shè)計，必須保證操作者安全和健康。
3.2.3.3在采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新產(chǎn)品、新材料時，要制定新的安全操作規(guī)程，提出安全控制的有效措施要求，并組織培訓(xùn)，使操作者熟悉掌握后再生產(chǎn)。
3.2.3.4經(jīng)常深入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場，聽取員工的正確意見，不斷完善工藝裝備保證安全生產(chǎn)。
3.2.4? 機械、電氣設(shè)備技術(shù)員安全生產(chǎn)職責(zé)
3.2.4.1執(zhí)行有關(guān)部門機械、電氣設(shè)備的管理規(guī)章制度，對機械、電氣設(shè)備的使用進(jìn)行日常安全檢查，督促有關(guān)機械、電氣操作人員按規(guī)程操作、保養(yǎng)，并做好檢查記錄。
3.2.4.2督促檢查定期執(zhí)行三級保養(yǎng)情況，把安全附件、安全防護(hù)、保險裝置納入三級保養(yǎng)內(nèi)容，保證設(shè)備的安全使用。
3.2.4.3嚴(yán)格制止無設(shè)備操作證人員操作設(shè)備。
3.2.4.4在對設(shè)備巡回檢查中，發(fā)現(xiàn)無安全防護(hù)，保險裝置等帶病設(shè)備應(yīng)立即責(zé)令停止使用，認(rèn)真修復(fù)后再啟用。
3.2.4.5檢查指導(dǎo)員工正確操作，合理使用設(shè)備。
3.2.4.6按生產(chǎn)實際情況，合理安排機械、電氣設(shè)備投入正常使用，并對所用的機械、電氣設(shè)備進(jìn)行定期的安全檢查。
3.2.4.7建立機械、電氣設(shè)備的維修保養(yǎng)制度，定期對機械、電氣設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，嚴(yán)禁機械、電氣設(shè)備帶病運行，發(fā)生事故。
3.2.4.8參與組織安全生產(chǎn)檢查和定期進(jìn)行的專項安全生產(chǎn)檢查。檢查特種作業(yè)人員持證上崗情況，發(fā)現(xiàn)無證上崗或無持有效操作證上崗的特種作業(yè)人員，有權(quán)通知該人員退場或離崗。
3.2.4.9參與機械、電氣設(shè)備大、中修設(shè)備和新安裝機械、電氣設(shè)備投產(chǎn)的檢查驗收，不符合安全要求的機械、電氣設(shè)備不予驗收。
3.2.4.10制定機械、電氣設(shè)備技術(shù)措施計劃時，應(yīng)同時包括改進(jìn)勞動條件安全生產(chǎn)措施。
3.2.4.11在新安裝設(shè)備大、中修及改造設(shè)備、工具時，應(yīng)包括職業(yè)安全健康衛(wèi)生、塵毒防治措施和安全操作規(guī)程要求，同時必須將安全防護(hù)、保險裝置配齊，一并交付使用。
3.2.4.12配合有關(guān)部門人員對員工（包括臨時工）進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)教育，提高員工的安全技術(shù)水平。
3.2.4.13組織和參加危險性設(shè)備試驗、檢修、驗收時，必須制定符合安全、環(huán)境、衛(wèi)生規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求的措施，防止發(fā)生事故。
3.2.4.14必須切實負(fù)責(zé)對各種起重吊具的認(rèn)真管理，經(jīng)常檢查和定期試驗，不合格的嚴(yán)禁使用。
3.2.4.15及時組織分析人身和機電設(shè)備事故原因，責(zé)任及防范措施，對因設(shè)備管理不善、自制缺陷造成的事故負(fù)責(zé)。
3.2.5. 班組兼職安全員安全生產(chǎn)職責(zé)
3.2.5.1認(rèn)真執(zhí)行公司、車間規(guī)定的各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，負(fù)責(zé)本班組的安全生產(chǎn)管理。
3.2.5.2帶頭遵守生產(chǎn)勞動紀(jì)律和各項規(guī)章制度，對未經(jīng)安全教育和考試不合格的員工（包括臨時工）不分配其上崗操作。
3.2.5.3堅持做到“六同時”。在計劃、布置、承包、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，必須把安全生產(chǎn)列為重要內(nèi)容和重點工作狠抓落實。
3.2.5.4加強對班組員工（包括臨時工）的安全管理，并按公司、部門要求規(guī)范班組成員員工的安全意識，按公司要求建立健全班組安全生產(chǎn)管理臺帳。
3.2.5.5對本班組員工經(jīng)常進(jìn)行安全教育和遵守生產(chǎn)勞動紀(jì)律的教育，并負(fù)責(zé)對新進(jìn)崗的員工（包括臨時工），培訓(xùn)人員、外來人員進(jìn)行現(xiàn)場安全教育，對調(diào)換工種的員工和長休復(fù)工員工進(jìn)行安全教育。
3.2.5.6定期檢查班組各種安全保護(hù)設(shè)設(shè)施的情況和勞保用品的使用情況。對本班組使用的易燃易爆危險品必須指派專人管理，并嚴(yán)格控制和正確使用。
3.2.5.7隨時檢查和督促本班組員工（包括臨時工）嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，監(jiān)督檢查本班組正確使用勞動防護(hù)用品情況，對有危險性的臨時任務(wù)，必須要有可靠的安全措施，并指定專人進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)護(hù)，按班組安全檢查、檢修、作業(yè)、危險源檢查控制流程進(jìn)行工作
3.2.5.8對本班組工器具、配件、材料等物品要合理牢固堆放，不超高，不歪拉斜放，不占交通安全通道。保持作業(yè)場所內(nèi)整齊、清潔、做到安全文明生產(chǎn)。
3.2.5.9對本班組各種工器具等經(jīng)常檢查，保持完好，符合安全規(guī)定要求。
3.2.5.10接受生產(chǎn)任務(wù)或臨時任務(wù)時，要有安全措施，沒有安全措施的作業(yè)計劃和臨時任務(wù)不能分配工作。
3.2.5.11對革新改造和采用新技術(shù)、新工藝、新材料時，要有安全保證措施，并做到熟悉掌握后再實施。
3.2.5.12對不安全因素，班組員工提出的要求，及時采取安全措施解決，如解決不了，應(yīng)及時向上級有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告，在沒有采取安全措施，保證不了安全情況下停止生產(chǎn)作業(yè)。
3.2.5.13協(xié)助班長組織員工召開班前安全工作會議，并做到班前布置安全，班中檢查安全，班后評比安全，真正做到日檢查、周考核、月評比。
3.2.5.14如發(fā)生事故立即采取果斷措施組織搶救，并同時保護(hù)好現(xiàn)場，及時上報，參與輕傷事故的調(diào)查分析，做到“四不放過”，防止事故再次發(fā)生。
3.2.6 班組長(工段長)的安全生產(chǎn)職責(zé)
3.2.6.l 執(zhí)行公司和分廠(車間)各項安全生產(chǎn)制度，全面負(fù)責(zé)本班組(工段)的安全生產(chǎn)工作。
3.2.6.2 組織本班組員工學(xué)習(xí)、執(zhí)行公司和分廠（車間）的各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，設(shè)備檢修安全規(guī)程、教育崗位員工遵紀(jì)守法，制止違章行為的發(fā)生。
3.2.6.3 組織并參加各類安全生產(chǎn)活動，對本班組的班前、班中、班后，安全工作的管理。
3.2.6.4 負(fù)責(zé)對新員工(包括實習(xí)、代培人員)進(jìn)行崗位安全操作、職責(zé)教育。
3.2 6.5 負(fù)責(zé)班組安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)、組織力量消除。
3.2.6.6 對發(fā)生的安全事故應(yīng)立即報告，并組織搶救，保護(hù)好現(xiàn)場，做好詳細(xì)記錄。
3.2.6.7 對崗位的生產(chǎn)設(shè)備、安全裝置、消防設(shè)施、防護(hù)器材、急救器具進(jìn)行檢查維護(hù)，保持完好和正常運行，監(jiān)督、考核本班組員工正確使用勞動保護(hù)用品、正確使用防護(hù)器材。
3.2.6.8 負(fù)責(zé)建立健全班組、崗位的安全生產(chǎn)檢查記錄。
3.2.7?? 外來人員（施工人員、外協(xié)人員、外來公務(wù)人員）安全生產(chǎn)職責(zé)
3.2.7.1學(xué)習(xí)執(zhí)行國家、本集團(tuán)、本公司安全生產(chǎn)政策、法例、規(guī)定，提高安全生產(chǎn)意識，并嚴(yán)格遵守。
3.2.7.2嚴(yán)格遵守本公司規(guī)章制度和相關(guān)崗位的安全操作規(guī)程，有權(quán)拒絕違章指揮。
3.2.7.3服從本公司安全生產(chǎn)管理部門管理。不得在公司亂串亂動設(shè)備。
3.2.7.4正確使用各種安全防護(hù)設(shè)施及個人勞動防護(hù)用品，禁止將公司配發(fā)的個人防護(hù)用品棄置不用，或隨意丟棄。
3.2.7.5發(fā)生事故立即向本公司安全生產(chǎn)管理部門報告，保護(hù)好現(xiàn)場，并如實向事故調(diào)查人員介紹情況。
3.2.8?? 員工的安全生產(chǎn)職責(zé)
3.2.8.1認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各級規(guī)章制度，不違反勞動紀(jì)律，不違章作業(yè)，對本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)主要責(zé)任。
3.2.8.2精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，做好各種記錄，交接班必須交接安全情況。
3.2.8.3正確分析，判斷和處理各種事故隱患，把事故消滅在萌芽狀態(tài)，如發(fā)生事故，要正確處理，及時，如實向上級報告，并保護(hù)現(xiàn)場，作好詳細(xì)記錄。
3.2.8.4按時認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理和報告。
3.2.8.5正確操作，精心維護(hù)設(shè)備，保持作業(yè)場所環(huán)境清潔，搞好文明生產(chǎn)。
3.2.8.6上崗必須按要求著裝和配戴勞保用品，妥善保管正確使用各種防護(hù)器具和滅火器材。
3.2.8.7積極參加各種安全活動。
3.2.8.8有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章作業(yè)有權(quán)勸阻和制止。
第15篇 水泥車間庫底工安全生產(chǎn)職責(zé)
1)認(rèn)真學(xué)習(xí)并且執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針政策、法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及其他要求。
2)參加公司和部門組織的安全活動和安全會議,參加公司和部門組織的安全教育培訓(xùn)。對本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。
3)能正確分析、判斷和處理各種事故隱患。如發(fā)生事故,要正確處理,及時地如實向上級報告,保護(hù)現(xiàn)場,作好詳細(xì)記錄。
4)參與擬訂本車間安全生產(chǎn)規(guī)章制度和生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。
5)參與班組危險源辨識,落實本崗位危險源的安全管理措施。
6)檢查本崗位的安全生產(chǎn)狀況,及時整改查出的問題。
7)有權(quán)拒絕下達(dá)的違章作業(yè)的指令,對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。
8)嚴(yán)格遵守本崗位的安全生產(chǎn)操作規(guī)程,嚴(yán)格遵守勞動、操作、工藝、施工和工作紀(jì)律。
9)認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行工業(yè)用火、有限空間作業(yè)、臨時用電等作業(yè)的安全管理制度和規(guī)定,不違章作業(yè),確保作業(yè)安全。
10.)負(fù)責(zé)機械設(shè)備、電氣、動力、儀表、管道、通排風(fēng)裝置及工業(yè)建筑物的管理,使其符合安全技術(shù)要求。
11)積極參加崗位技術(shù)練兵和事故預(yù)案演練;加強安全自我保護(hù),切實做到“四不傷害”(不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、保護(hù)他人不受傷害)。
