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有哪些
設備點檢操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 點檢項目確定：明確設備的關鍵部位和易損部件，制定出詳細的點檢清單。
2. 點檢周期設定：根據設備的工作性質和運行狀況，合理設定點檢的時間間隔。
3. 點檢標準制定：設定各項檢查指標的正常范圍，作為判斷設備狀態(tài)的依據。
4. 點檢方法選擇：采用目視、聽覺、觸覺等方式，或者利用專業(yè)工具進行檢查。
5. 記錄與分析：記錄每次點檢的結果，定期分析設備的運行狀態(tài)。
6. 故障處理：對發(fā)現的問題及時報告并采取相應措施，防止故障擴大化。
7. 培訓與指導：對操作人員進行點檢技能的培訓，確保其能夠正確執(zhí)行點檢任務。
標準
1. 點檢標準應具有可操作性，清晰明確，便于執(zhí)行人員理解和執(zhí)行。
2. 設備點檢結果應量化，如溫度、壓力、振動等指標需有具體數值范圍。
3. 點檢記錄應詳實，包括檢查日期、時間、檢查人、檢查結果及異常情況描述。
4. 故障處理流程應快速有效，規(guī)定明確的責任人和處理時限。
5. 培訓內容應涵蓋設備的基本結構、工作原理、常見故障及處理方法。
是什么意思
設備點檢操作規(guī)程是指在設備運行過程中，按照預設的計劃和標準，對設備進行定期檢查，以確保設備正常運行、預防故障發(fā)生的一套程序。它意味著：
- 對設備的關鍵部位進行系統(tǒng)性的檢查，確保設備各部分處于良好狀態(tài)。 - 根據設備的實際工況設定合理的檢查頻率，防止因檢查過于頻繁或不足導致的問題。 - 制定科學的檢查標準，使檢查結果有據可依，避免主觀判斷帶來的誤差。 - 記錄并分析點檢數據，以便追蹤設備性能變化，預測潛在故障。 - 對發(fā)現的問題采取及時的應對措施，防止設備故障影響生產。 - 提升操作人員的專業(yè)技能，讓他們能夠準確執(zhí)行點檢任務，提高設備管理效率。
通過嚴格執(zhí)行設備點檢操作規(guī)程，可以有效延長設備壽命，減少停機時間，保障生產安全，提高企業(yè)的經濟效益。因此，每個企業(yè)都應根據自身設備特點，制定并實施適合的點檢規(guī)程。
設備點檢操作規(guī)程范文
第1篇 工長點檢設備維護規(guī)程
1、對本班各崗位準備工作情況進行點檢確認（詢問）如有疑問要親自確認； 2、班前會前15分鐘到崗，對上一班整體工作進行了解檢查如有疑問提前和上一班工長聯系并要求其組織職工處理；
3、對新投入的場地進行點檢確認（標準：主溝無雜物及大塊殘鐵眼堵實，支鐵溝/下渣溝尺寸差≥200mm各溝子無破損，各項鐵前準備工作做好）；
4、及時傳達各項領導關于安全和生產的指令；
5、按規(guī)定做好各種記錄；
6、鐵中在出鐵場進行監(jiān)護，發(fā)現問題及時組織職工進行處理，滿足生產需要；
7、工長對三條溝子的工作情況要進行了解并掌握。中、夜班發(fā)現問題要組織職工進行處理；
8、夜班工長要把生產中存在的問題，及時反饋作業(yè)區(qū)（包括需外單位解決的問題）；
9、組織職工召開班前會（安全要求及工作重點和注意事項）。
交接班：交班前對本班組整體工作要有一個總結，及班中存在的問題下班需注意的事情，并向下班傳達各級領導的指令，接班者要仔細了解上班的工作情況注意事項，及各級領導的指令，接班者對上一班工作總體確認后方能離崗。
第2篇 水渣點檢工設備維護規(guī)程
1 、泵的點檢：有無異音.螺絲是否松動.脫落.軸承是否正常.本體是否有龜劣.破損.盤根是否漏水
2、 電機的點檢：電機是否發(fā)熱i.有異音.異味.安裝螺絲是否有脫落.軸承是否正常
3 、電動閘門點檢：電動 手動 及轉換手柄是否完好 動作狀態(tài)是否正長 接線頭是否良好
4、 配管的點檢：配管是否破裂法蘭是否漏水
第3篇 設備點檢崗位安全操作規(guī)程
(1)點檢前的安全要求
①點檢員在點檢前,對作業(yè)現場的安全狀況進行摸底和分析, 認真檢查工作區(qū)域的不安全因素,做到心中有數。
②作業(yè)人員必須要正確穿戴勞動保護用品和安全用具,對防護用品、用具的安全性能要進行檢查確認;高壓絕緣用具還必須檢查其耐壓試驗周期,確定是否有效,保作業(yè)中安全。
③進入煤氣區(qū)域等危險崗位應做好登記記錄,并佩戴煤氣報警器,兩人以上進行。
④落實安全互聯保制度。一個人點檢時必須要當班班長指定 一名操作人員同行組成互保對子;二人進行點檢時,其中一人要把監(jiān) 護另外一人作為工作的第一位;三人以上點檢時,必須指定專人監(jiān)護。
⑤工器具必須放入皮夾或工具袋內,以防在高空作業(yè)時工器具墜落傷人。
⑥點檢前,必須先對所觸摸的部位進行驗電;有漏電現象發(fā)生 時,經專業(yè)人員處理恢復正常后才能進行點檢作業(yè)。
(2)點檢過程中,要按照作業(yè)方法、作業(yè)程序進行
①在點檢傳動帶、開式齒輪、砂輪、切割機、接近于地面的聯軸器、轉軸、皮帶輪和飛輪等危險部位時,要注意站立的位置與轉動部位保持適當安全距離,做好腳底防滑。嚴禁點檢作業(yè)人員從旋轉設備或旋轉機構的上方或下部穿越。檢查壓力機械的施壓部件時,要制定安全防護措施。
②點檢起重機等運動設備時,作業(yè)人員必須站在指定安全的位置,不能隨便走動,要絕對做到“車(設備)動人不動,人動車(設備) 不動” 。并由經過專門訓練并考試合格的專職人員駕駛。③天車大車行走時嚴禁爬上小車頂部,以防被廠房頂部梁架撞傷,確實需要到小車頂部檢查時,必須先將大車總電源開關斷開。如果站在大車端梁上,必須扶好護欄防止被擠傷。 對機器設備和工具進行檢修時,必須采取有效的防護措施。對出現危險、不安全因素的工作場所,要設立安全標志和明顯的警告牌。
④位于高度超過 2 米的工作點,應按登高作業(yè)安全要求,正確使用安全帶,穿戴好必要的個人安全用品和用具。不準高空向下拋物確認點檢的電氣設備設施有可靠的保險器或者電源斷開,需要接觸設備的金屬外殼必須先確認是否帶電,是否采取了保護性接地或者接零的措施。檢查用的手持燈具,其電壓不能超過36v,在金屬容器內或者潮濕場所不能超過12v。
⑤在有爆炸危險的氣體或者粉塵的工作場所進行點檢時,要使用防爆型的點檢設備。點檢電氣設備時必須與崗位操作人員協(xié)同進行。點檢低壓配電時需要電氣人員協(xié)同進行。在散放易燃、易爆物質的工作場所點檢作業(yè),要嚴禁煙火。
⑥在發(fā)生強烈噪音或散發(fā)毒性、刺激性、感染性物質或者大量粉塵等職業(yè)危害的場所作業(yè)時,必須按要求穿戴好個人防護用品。在接觸酸堿等腐蝕性物質并且有燒傷危險的地點進行作業(yè)時,要有酸堿燒傷的預防性措施。
⑦遵守《鉗工安全操作規(guī)程》《電工安全操作規(guī)程》。
⑧點檢或維護檢修時,必須把工器具和物品放置在安全的位置,作業(yè)完畢后不得遺留在現場。 點檢時候檢查牽引鏈條、齒輪時禁止將頭手伸入機殼內,防止機械傷害。點檢其它輔助設備、設施時,也必須制定可靠的安全防護措施。
⑨上下樓梯時應注意腳下,防止滑跌。對受壓容器,密閉容器,各種油罐,管道,沾有可燃性氣體和強腐蝕性溶液的設備進行點檢、檢修時,必須事先辦理危險作業(yè)審批票后再進行檢查,除掉有毒,有害易爆物質,解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)再進行工作。
⑩進入電氣室、庫房、油庫、機房、駕駛室及操作室等崗位嚴禁吸煙。
(3)點檢結束后,注意事項
①對安全設施的恢復情況負責,必須保各種防護罩、護欄,吊孔蓋板等復位完好,試車時要與崗位、檢修方共同摘牌確認安全后試車。在轉動機械啟動時人員應站在軸向位置方向,以防止轉動部分飛出傷人。
②試車時現場指揮負責人應確認機器內沒有遺留物且所有人員都站在安全區(qū)域后方能啟動設備,禁止在主控室啟動。
③點檢結束后及時到崗位進行登記離開。
第4篇 設備沿帶崗位點檢維護規(guī)程
1.每天對所負責的各條皮帶的托輥，沿帶進行點檢，發(fā)現問題及時更換，并向上級匯報。
2. 按需要及時上報各種托輥計劃，保質保量備好各種托輥。
3. 做好沿帶的備品準備工作。沿帶成品≥20條，穿釘≥50根，并做好各種記錄。
4.對不轉或磨損嚴重的托輥、托輥架及時更換處理，防止劃傷皮帶。
5.保證沿帶的使用效果，防止灑料和環(huán)境污染。
第5篇 礦槽區(qū)域崗位點檢、設備維護規(guī)程
1.1礦槽區(qū)域崗位工點檢路線
點檢線路:
礦槽休息室----運焦配重兩側---運礦配重兩側---主機室---主皮帶配重滾筒兩側---主皮帶尾部---從南側通廊上行至配重上方兩個改向滾筒北側——配重上方改向滾筒北側——主皮帶尾部滾筒北側——運焦小車平臺——運焦頭部平臺——運礦小車平臺——運礦頭部平臺——順運礦通廊下行至轉向滾筒——1號返礦尾部滾筒——運礦尾部滾筒——2號小焦皮帶頭部——下行至1號小焦皮帶尾部——2號返焦配重——小焦給料機——1小焦頭部滾筒——2號小焦皮帶滾筒——運焦平臺——運礦平臺——1號返礦通廊上行至于號返礦轉向滾筒——返礦中轉站——小礦篩——2號返礦尾部滾筒——2號返礦轉向滾筒——2號返礦/2號返焦頭部——順2號返焦通廊下行至返焦中轉站——2號返焦尾部滾筒——小焦篩——順1號返焦通廊下行至1號返焦轉向滾筒——運焦尾部滾筒——1號返焦尾部滾筒——順運焦通廊上行至運焦轉向滾筒——運焦頭部——返回至h111尾部——h111頭部——h112尾部——h112頭部——返回休息室
注意事項：
1.巡檢過程中，檢查擋簾、堰帶、裙板是否齊全；
2.打開人孔門、觀察門后立即關好；
3.檢修后，確認擋簾、裙板、堰帶是否齊全，人孔門、觀察門是否關閉，溜槽是否漏料；
4.清掃物料時，將清掃的物料放到皮帶上，不得高空落料。
5上崗前檢查好放射源，并做好記錄。
1.2礦槽設備維護規(guī)程
1.2.1技術性能
1主皮帶
輸送帶規(guī)格型號：1400st2500 8.9/8.9 y
st———鋼絲繩芯；
2500——膠帶縱向全厚度拉升強度為2500n/mm；
8.9/8.9——? 膠帶上下覆蓋膠厚度分別為8.9mm和8.9mm；
y——— 膠帶的覆蓋膠質量。
輸送帶用鋼絲繩：
鋼絲繩數量：???????????? 138 根
鋼絲繩最大公稱直徑：?????? 7.2 mm
鋼絲繩間距：?????????????? 15±1.5 mm
鋼絲繩結構：?????????????? 1_19+7_7
覆蓋層的性能：
上覆蓋膠厚度：???????????????? 8.9? -0.6+1.0 ?mm
下覆蓋膠厚度：??????????????? 8.9? -0.4+1.0 ?mm
拉伸強度：???????????????????? ≥20.0 mpa
老化后的拉伸強度(7d/70℃)：≥15.0 mpa
拉斷伸長率：?????????????????? ≥400 %
老化后的拉斷伸長率(7d/70℃) ≥300 %
硬度：???????????????????????? 70±5 sha
磨耗：????????????????????????? ≤150 mm3
粘合強度
鋼絲繩粘合強度(老化前)：?????? ??≥130.0 n/mm
鋼絲繩粘合強度(老化后145°c/150min)：≥120.0 n/mm
覆蓋層的粘合強度??????????????? ≥12.0 n/mm
覆蓋膠的技術要求：
覆蓋膠采用進口輥筒式橡膠擠出機生產線一次性擠出成型，保證一次擠出成型的覆蓋膠膠片無氣泡、內外致密、性能均一，確保膠帶成型硫化后具有最佳的綜合物理機械性能。
輸送機水平機長? 132600
升程??????????? 52700
升角?????????? ?11°54? 11
最大輸送量???? ?2000t/h
皮帶寬度??????? b=1400mm
皮帶速度??????? 2.0m/s
皮帶長????????? 265.2m
2運礦皮帶
規(guī)格型號gb/t7984? 515?? 1400? ep? 6? 1200 ?5+2? l
織物型號????????????????? ep200
單層織物強度：??????????? 200 n/mm
布層數??????????????????? 5
寬度????????????????????? 1400mm
覆蓋膠的性能：
上覆蓋膠厚度：???????????????? 5mm
下覆蓋膠厚度：???????????????? 2 mm
拉伸強度：???????????????????? ≥20.0 mpa
扯斷伸長率：?????????????????? ≥400%
水平機長??????? 147000mm
提升高度??????? 21750mm
提升角度??????? 11.5°
帶寬??????????? 1200mm
帶速??????????? 2.0m/s
皮帶長度??????? 350m
3運焦皮帶
規(guī)格型號gb/t7984? 515?? 1400? ep? 6? 1200 ?6+2? l
織物型號????????????????? ep200
單層織物強度：??????????? 200 n/mm
布層數??????????????????? 6
寬度????????????????????? 1400mm
覆蓋膠的性能：
上覆蓋膠厚度：???????????????? 6mm
下覆蓋膠厚度：???????????????? 2 mm
拉伸強度：???????????????? ????≥20.0 mpa
扯斷伸長率：?????????????????? ≥400%
磨耗量：
水平機長??????? 133000mm
提升高度?????? 21750mm
提升角度??????? 11.5°
帶寬??????????? 1200mm
帶速??????????? 0.687/1.374m/s
皮帶長度??????? 160m
41#碎礦皮帶
ep滌錦織物芯輸送帶
上膠厚：3mm
下膠厚：1.5mm
層數：5層
水平機長?? 117m
提升高度?? 6.03m
輸送傾角?? 15°
帶寬?????? 650mm
帶速?????? 1.25m/s
帶長?????? 255m
52#碎礦皮帶
ep滌錦織物芯輸送帶
上膠厚：3mm
下膠厚：1.5mm
層數：5層
水平機長?? 69800mm
提升高度?? 17240mm
帶寬?????? 650mm
帶速?????? 1.25m/s
帶長?????? 144m
61#碎焦皮帶
ep滌錦織物芯輸送帶
上膠厚：3mm
下膠厚：1.5mm
層數：4層
水平機長?? 69.5m
帶寬???? 650mm
帶速?????? 1.25m/s
帶長?????? 150m
72#碎焦皮帶
ep滌錦織物芯輸送帶
上膠厚：3mm
下膠厚：1.5mm
層數：5層
水平機長?? 53.6m
提升高度?? 21740mm
帶寬?????? 650mm
帶速?????? 1.25m/s
帶長?????? 120m
81#焦丁皮帶
ep滌錦織物芯輸送帶
上膠厚：3mm
下膠厚：1.5mm
層數：5層
帶寬?????? 650mm
帶速?????? 1.25m/s
帶長?????? 29m
92#焦丁皮帶
ep滌錦織物芯輸送帶
上膠厚：3mm
下膠厚：1.5mm
層數：5層
帶寬?????? 650mm
帶速?????? 1.25m/s
帶長?????? 105m
3.1.2.2燒結礦震動篩
1、? 礦篩技術性能
振動篩：bts-200-420
自重?????????????? 14t
篩面規(guī)格?????????? 1500×3600mm
處理量???????????? 400t/h
篩面傾角?????????? 25°
入料粒度?????????? <200mm
分級粒度?????????? 5mm
物料堆比重：?????? 1.8t/m3
振幅?????????????? 8-12mm
所配電機????????? 11kw×2,轉次960r/min
2、? 振動給料機技術參數
閘門規(guī)格：1000×1000mm 閘板厚度20mm
閘門配用手動減速機
礦用閘門：1000_1000?? 設備重量：1.8噸
槽體規(guī)格????????? 1400×1500mm
處理量????? ??????550t/h
入料粒度????????? <200mm
振幅????????????? 4-6mm
所配電機????????? 2.2kw×2,轉次1450r/min
10、焦炭振動篩
規(guī)格型號???????? _bsfj185×500-i
閘門???????????? 1000×1000mm
篩面規(guī)格???????? 1500×3000mm
處理量?????????? 280t/h
篩面傾角???????? 27°
入料粒度???????? <75mm
分級粒度???????? 25mm
物料堆比重：???? 0.5t/m3
振幅???????????? 4±1mm
篩網類型???????? 懸臂陶瓷橡膠復合篩網
所配振動電機???? 5.5kw×2,轉次960r/min
篩上物中<25 mm? 粒度含量≤5%
篩下物中>;25 mm? 粒度含量≤10%
11、 焦丁振動篩：
規(guī)格型號???????? _bsfj150×360-i
篩面規(guī)格??????? 1000×1200mm
處理量????????? 100t/h
篩面傾角???????? 25°
入料粒度???????? <25mm
分級粒度??? ?????10mm
物料堆比重：???? 0.6t/m3
振幅???????????? 4±1mm
篩網類型???????? 懸臂陶瓷橡膠復合篩網
所配振動電機???? 4kw×2,轉次960r/min
篩上物中<15 mm? 粒度含量≤5%
篩下物中>;15 mm? 粒度含量≤10%
12、礦槽中斗容積：
1）礦石中斗
1#礦石中斗：33m3
2#礦石中斗：29m3
2)焦炭中斗
1#焦炭中斗：42m3
2#焦炭中斗：36m3
13、礦槽各稱斗容積
1）燒結礦稱斗容積：??? 5.5m3
2) 球團、塊礦稱斗容積：3.5m3
3)焦丁稱斗容積：2m3
14、礦槽各料倉容積
1）燒結礦料倉容積：??? 1-4s :324 5-6s :386 m3,
2）球團、塊礦料倉容積：141m3
3）雜礦料倉容積：????? 84m3
4) 焦炭料倉容積：????? 278m3
3.1.2.3操作標準
1、各皮帶保證托輥靈活
2、? 正常生產時，各煉鐵裝置必須靈活好用開機前確認電源、拉線開關、跑偏開關電機正常
3、 確認清掃器是否正常，中斗閘門有無異物
4、 檢查各機械設備、電機地腳螺栓是否牢固
3.1.2.4設備使用注意事項
1、在使用中，每班必須嚴格遵守“巡回檢查制度”，確保機械設備運轉正常，潤滑可靠。
2、使用中必須嚴格遵守“安全技術操作規(guī)程”嚴禁誤操作。
3、當有關機械，電氣發(fā)生意外時，應立即采取措施，以避免人身和設備事故。
4、各軸承處需要保證良好潤滑。
5、設備周圍不能有積料。
6、對地腳螺栓要隨時檢查。
7、定點對設備點檢。
8、有權拒絕違章指揮及在安全設施不安全的情況下使用。
3.1.2.5設備點檢基準
1.膠帶輸送機
| 序號 | 裝置名稱 | 點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位 | 點檢內容 | 點檢周期 | 設備狀態(tài) | 點 檢 方 法 | 點 檢 基 準 | ||||
| 目測 | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | |||||||
| 1 | 傳動裝置 | 電機 | 異音、異熱 | 2h | ○ | ○ | 無異音，環(huán)境溫度﹢40℃ | ||||
| 各部螺栓 | 2h | ○ | ○ | ○ | 無松動、脫落、緊固 | ||||||
| 減速機 | 異音、異熱 | 2h | ○ | ○ | 無異音，環(huán)境溫度﹢40℃ | ||||||
| 油量、漏油 | 2h | ○ | 測量 | 無漏油，油量符合標準 | |||||||
| 各部螺栓 | 2h | ○ | ○ | 緊固、無松動或脫落 | |||||||
| 2 | 制動裝置及聯軸器 | 柱銷聯軸器 | 尼龍注銷 | 2h | ○ | 無脫落、無斷裂、無磨損＜直徑/4 | |||||
| 柱銷擋圈螺絲 | 2h | ○ | 螺栓齊全，緊固無脫落 | ||||||||
| 各部螺栓 | 2h | ○ | ○ | 緊固、無松動或脫落 | |||||||
| 十字滑塊聯軸器 | 本體、徑向跳動 | 2h | ○ | 測量 | 無裂痕、跳動量＜1mm | ||||||
| 制動器 | 動作 | 2h | ○ | 制動瓦能及時打開與閉合 | |||||||
| 3 | 逆 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?止 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?器 | 本體 | 異音 | 2h | ○ | ○ | 無異音 | ||||
| 螺栓 | 2h | ○ | ○ | 緊固、無松動或脫落 | |||||||
| 4 | 托輥 | 托輥 | 轉動異音 | 2h | ○ | ○ | 轉動靈活，無異音，脫落 | ||||
| 托輥架 | 磨斷、變形 | 2h | ○ | 吊架無磨斷，輥架無變形 | |||||||
| 各部螺栓 | 2h | ○ | ○ | 緊固、無松動或脫落 | |||||||
| 5 | 滾筒 | 筒體 | 磨損 | 8h | ○ | 光筒體，磨損量＜70％ | |||||
| 包膠 | 損傷、剝落 | 8h | ○ | 不能露出筒體 | |||||||
| 輥承 | 異音、異熱 | 2h | ○ | ○ | 無異音，溫度低于環(huán)境溫度40℃ | ||||||
| 螺栓 | 2h | ○ | ○ | 緊固、無松動或脫落 | |||||||
| 6 | 皮 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?帶 | 皮帶 | 跑偏 | 2h | ○ | 局部與蛇形跑偏量，不能超過滾筒邊緣 | |||||
| 接口損傷 | 8h | ○ | 測量 | 普通帶破損量＜帶寬/5，鋼芯接頭無裸露 | |||||||
| 帶寬損傷 | 8h | ○ | 測量 | 普通帶損傷＜原帶寬/10，鋼芯帶損傷＜原寬帶的/20 | |||||||
| 橫向撕裂 | 2h | ○ | 撕裂長度＜原寬帶的/20 | ||||||||
| 縱向撕裂 | 2h | ○ | 撕裂長度＜原寬帶的/10 | ||||||||
2.焦礦振篩
| 序號 | 裝置名稱 | 點檢部位 | 點檢內容 | 點檢周期 | 設備狀態(tài) | 點檢方法 | 點檢基準 | ||||
| 目測 | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | |||||||
| 1 | 給 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?料 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?器 | 電動機 | 溫度 | 2h | ○ | 溫度＜85℃,溫升＜40℃ | |||||
| 聲音 | 2h | ○ | 無異音 | ||||||||
| 振動 | 2h | ○ | 無異常振動 | ||||||||
| 地腳螺栓 | 2h | ○ | ○ | 緊固 | |||||||
| 本體 | 開裂 | 2h | ○ | 無開裂 | |||||||
| 2 | 振篩 | 聯軸器 | 本體 | 2h | ○ | ○ | 無損傷，無裂紋 | ||||
| 聯接螺栓 | 2h | ○ | 緊固 | ||||||||
| 激振器 | 本體 | 2h | ○ | 不漏油，無損傷 | |||||||
| 各部螺栓 | 2h | 緊固 | |||||||||
| 支承彈簧 | 本體 | 2h | ○ | ○ | 無磨損 | ||||||
| 篩體 | 磨損 | 2h | ○ | 不能出洞 | |||||||
| 損傷 | 2h | ○ | 無裂紋 | ||||||||
| 電機 | 異音 發(fā)熱 | 2h | ○ | 無異音 無發(fā)熱 | |||||||
| 篩網 | 磨損 | 2h | ○ | ○ | 磨損量篩網厚度的85％ | ||||||
常見事故處理方法
| 序號 | 故障現象 | 故障原因 | 處理方法 |
| 1 | 滾筒軸承座擺正 | 1聯軸器安裝精度超差 | 聯軸器找正 |
| 2軸承損壞 | 更換軸承 | ||
| 3滾筒安裝不正 | 滾筒找正 | ||
| 2 | 滾筒軸承 | 1軸承損壞 | 更換軸承 |
| 2潤滑失效 | 換油 | ||
| 3 | 滾筒不轉 | 1滾筒被異物卡住 | 停機清除異物 |
| 2軸承損壞 | 更換軸承 | ||
| 4 | 逆止器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?異音異熱 | 彈簧失效或損壞 | 更換彈簧片 |
| 5 | 皮帶打滑 | 1配重太輕，皮帶強力小 | 調整配重，螺旋張緊，人工調整 |
| 2皮帶過載 | 減輕負荷 | ||
| 3傳動滾筒無色膠 | 更換傳動滾筒 | ||
| 4溜槽堵料 | 停機清料 | ||
| 5打滑檢測器失靈 | 更換打滑顯示器 | ||
| 6 | 皮帶跑偏 | 1機架變形 | 調整機架 |
| 2落料和偏離皮帶中心 | 調整落料器 | ||
| 3滾筒中心線與膠帶機中心不成直角 | 調整滾筒軸承座 | ||
| 4托輥組軸線同膠帶中心線不垂直 | 調整托輥組，皮帶往哪減輕負荷 | ||
| 5滾筒不水平 | 調整滾筒位置，使之水平 | ||
| 6滾筒色膠部分脫落 | 更換滾筒 | ||
| 7滾筒表面粘料 | 人工清掃粘料，恢復清掃器 | ||
| 8初張力過大（無載跑偏） | 調整張力 | ||
| 7 | 皮帶蛇形 | 1膠帶接頭不正 | 重新找正交接 |
| 2膠帶本身彎曲不直 | 更換膠帶 | ||
| 8 | 皮帶劃傷 | 1流槽內卡異物 | 清理異物 |
| 2托輥不轉或損壞 | 更換托輥 | ||
| 3托輥脫落，托輥架劃帶 | 安裝托輥 | ||
| 4導料槽下沿，裙板壓板，銷子刮皮帶 | 將導料槽提升到位 | ||
| 5清掃器損壞 | 清掃器修理或更換 | ||
| 9 | 皮帶拉斷 | 接頭質量差 | 硫化接頭 |
| 尾槽壓料 | 硫化接頭，清理物料 | ||
| 10 | 皮帶出口子 | 塊狀物理咬入皮帶與滾筒之間 | 清除物料，修補皮帶3防止濺灑物料 |
| 異物砸傷 | 清除異物 | ||
| 11 | 電機溫度升高 | 過載、卡料、異物 | 減少過量，清除異物、卡料 |
| 頻率起動機 | 按時間間隔啟動 | ||
| 軸承損壞 | 更換軸承 | ||
| 12 | 電機送電后不轉 | 兩相 | 檢查修理 |
| 電機燒毀 | 更換電機 | ||
| 過載 | 禁止超載啟動 |
3.2熱風設備維護
3.2.1: 熱風爐主要技術參數
1）熱風爐高度: 43.54m????????????? 2） 格子磚加熱面積：77893m2
3）1m3格子磚加熱面積：48 m2????? 4)? 格子磚平均孔徑： 30mm
5) 熱風爐送風溫度：1250℃???????? 6）拱頂最高溫度： 1370℃
7）廢氣最高溫度：370℃??? --?????? 8）助燃空氣溫度：? 520℃
9) 高爐煤氣溫度：100℃?????????? ?10）冷風溫度：???? 200℃
11）冷風壓力：?? 0.35mpa??????? ??12）送風風量： 4500m3/min
13) 格子磚高度： 22.52m
3.2.2熱風崗位工點檢路線
點檢路線：
中控------1hs-3hs拱頂----熱風閥平臺（檢查1hs-3hs熱風閥，混風閥）---燃燒閥平臺（檢查1hs-3hs各燃燒，切斷閥）----調閥平臺----經地面至煙道平臺---雙預熱----加熱爐----熱風爐液壓站----助燃風機房----三號集水器----二號集水器----一文泵站----下塔調閥----洗滌塔放散----上塔調閥平臺----脫水器----清洗液壓站----返回中控
3.2.3技術性能
1、煤氣切斷閥
閥門形式??????? 單閘板閘閥
操作形式??????? 液動
閥口通徑??????? 1600mm
工作壓力??????? 0.03mpa
工作溫度??????? ≤400°
閥門打開或關閉時間?? 20s
液壓缸
額定壓力??????? 16 mpa
工作壓力??????? 6.3-7 mpa
2、煤氣燃燒閥
閥門形式?????? 單閘板閘閥
操作形式?????? 液動
閥口通徑?????? 1600mm
工作壓力?????? 0. 5mpa
工作溫度?????? ≤400°
閥門打開或關閉時間?? 20s
液壓缸
額定壓力?????? 16 mpa
工作壓力?????? 6.3-7 mpa
3、煙道閥
閘門形式?????? 單閘板閘閥
閥門通徑?????? 1800 mm
工作壓力?????? 0.4
工作溫度 ??????≤400
液壓缸
額定壓力????? 16 mpa
工作壓力????? 6.3-7 mpa
閥門打開或關閥門閉時間?? 20s
4、熱風閥
閥門形式???? 水冷閘閥
通徑???????? 1428 mm
工作壓力???? 0.5mpa
工作溫度???? ≤1350
閥門打開或關閉時間?? 20s
液壓缸
額定壓力???? 16 mpa
工作壓力???? 6.3-7 mpa
5、冷風閥
閥門形式???? 單閘板閘閥
閥門通經???? 1300 mm
工作壓力???? 0.4mpa
工作溫度???? ≤400
閥門打開或關閉時間?? 20s
液壓缸
額定壓力??? 16 mpa
工作壓力??? 6.3-7 mpa
6、充風閥
閥門形式??? 單閘板閘閥
閥門通經??? 400 mm
工作壓力??? 0.4mpa
工作溫度??? ≤400
閥門打開或關閉時間? 10s
液壓缸
額定壓力?? 16 mpa
工作壓力?? 6.3-7 mpa
7、廢氣閥
閘門形式 單閘板閘閥
閥門通徑? 400 mm
工作壓力?? 0.5mpa
工作溫度?? ≤400
閥門打開或關閉時間? 8s
液壓缸
額定壓力??? 16 mpa
工作壓力??? 6.3-7 mpa
8、倒流休風閥
閥門形式??? 水冷閘閥
通徑?????? 700 mm
工作壓力??? 0.5mpa
工作溫度??? ≤1200
閥門打開或關閉時間?? 15s
液壓缸
額定壓力?? 16 mpa
工作壓力?? 6.3-7 mpa
9、助燃空氣切斷閥
閥門形式?? 單閘板閘閥
通徑?????? 1400 mm
工作壓力?? 0.4mpa
工作溫度?? ≤400
閥門打開或關閉時間?? 20s
液壓缸
額定壓力?? 16 mpa
工作壓力?? 6.3-7 mpa
10、混風切斷閥
閥門形式?? 水冷閘閥
通徑?????? 700 mm
工作壓力?? 0.4mpa
工作溫度?? ≤1200
閥門打開或關閉時間?? 16s
液壓缸
額定壓力?? 16 mpa
工作壓力?? 6.3-7 mpa
3.2.5操作標準及設備使用注意事項
1、熱風系統(tǒng)各閥門動作靈活可靠。
2、各閥門無漏氣現象,在使用中，每班必須嚴格遵守“巡回檢查制度”，確保機械設備運轉正常，潤滑可靠。
3、在使用中必須嚴格遵守“安全技術操作規(guī)程”嚴禁誤操作。
4、嚴格監(jiān)視各儀器、儀表，定時認真填寫記錄，發(fā)現異常及時處理
5、當有關機械，電氣發(fā)生意外時，應立即采取措施，以避免人身和設備事故
6、地腳螺栓要隨時檢查。
7、定點對設備點檢。
8、有權拒絕違章指揮及在安全設施不安全的情況下使用
3.2.6設 備 點 檢 基 準
設備名稱：熱風爐、
| 序號 | 裝置名稱 | 點檢部位 | 點檢內容 | 點檢周期 | 點檢方法 | 點檢基準 | ||||
| 目測 | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | ||||||
| 1 | 煙道閥 | 滾子鏈 | 磨損伸長 | 2h | ○ | ○ | 伸長在節(jié)距2％以內 | |||
| 鏈輪軸承 | 旋轉狀態(tài) | 2h | ○ | 正常 | ||||||
| 配重軸承 | 磨損 | 2h | ○ | 無異常磨損 | ||||||
| 管道 | 龜裂、漏風 | 2h | ○ | 無龜裂、無漏風 | ||||||
| 法蘭 | 漏風 | 2h | ○ | 無漏風 | ||||||
| 2 | 煤氣燃燒閥 | 鏈、輪、鏈條 | 動作狀況 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?松動磨損 | 2h | ○ | ○ | 動作順利，無松動、異常磨損 | |||
| 平衡重 | 動作狀態(tài) | 2h | ○ | 動作順利 | ||||||
| 閥桿密封裝置 | 潤滑破損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?漏氣 | 2h | ○ | ○ | ○ | 無破損、漏氣 | ||||
| 閥 | 動作狀態(tài) | 2h | ○ | 開閥動作順利 | ||||||
| 3 | 混風切斷閥 | 法蘭 | 漏風 | 2h | ○ | 無漏風 | ||||
| 各螺栓 | 松弛折彎、脫落 | 2h | ○ | 無松弛折彎、脫落 | ||||||
| 鏈輪 | 異音振擺 | 2h | ○ | 無異音振擺 | ||||||
| 鋼絲繩 | 磨損 | 2h | ○ | 測定 | 公稱直徑的70％ | |||||
| 斷絲 | 2h | ○ | 在一般鋼絲的1％以內 | |||||||
| 扭曲、腐蝕 | 2h | ○ | 沒有異常的扭曲和腐蝕 | |||||||
| 4 | 煤氣切斷閥 | 閥 | 動作狀態(tài) | 2h | ○ | 開閉動作順利 | ||||
| 法蘭 | 漏風 | 2h | ○ | ○ | 無漏風 | |||||
| 螺栓 | 松弛脫落 | 2h | ○ | ○ | 無松弛脫落 | |||||
| 迷宮環(huán) | 泄漏 | 2h | ○ | 無泄漏 | ||||||
其余各閥與上點檢規(guī)定相同。
3.3熱風爐、預熱爐液壓系統(tǒng)
3.3.1液壓系統(tǒng)技術參數
（1）額定壓力????? 16 mpa
（2）工作壓力????? 6-15.5mpa
（3）工作流量????? q=230l/min
（4）油箱容積????? 2.5m3
（5）介質工作溫度? 20-55℃
（6）蓄能器組由26個10l液壓皮囊式蓄能器組成，總容積為260l，蓄能器工作壓力：p1=6mpa,p2=15.5 mpa。蓄能器充氮壓力：p0=5mpa。
3.3.2電機泵組成部分：
油泵：pvh98qic-rsf-10-（25-3）共2臺。
油泵變量形式：恒壓變量；油泵排量：98ml/r
油泵最高工作壓力：25mpa， 油泵工作制：1用1備。
電機：y2255-4-b35共2臺。
電機功率：n=37kw，電機轉速：n=1480r/min。
3.3.3液壓站主要點檢維護內容
1)?? 檢查電機泵轉動是否正常，有無異音，溫度是否過高。
2)?? 檢查電機泵地腳有無松動、脫落。
3)?? 檢查主油管有無破損。
4)?? 檢查軟連接油管有無破損，油管接頭有無滲、漏油現象。
5)?? 檢查油位、油溫、壓力是否正常。
6)?? 檢查電磁換向閥是否有滲漏油現象，電磁閥接頭是否有松動。
7)?? 檢查電磁閥、溢流閥是否工作正常，是否有滲漏油現象。
8)?? 檢查各截止閥有無滲漏的現象，閥柄是否脫落損壞。
9)?? 檢查蓄能器是否工作正常。
10)? 檢查控制器、儀表、指示燈是否工作正常。
11)? 檢查加熱器（冬季）循環(huán)冷卻（夏季）工作是否正常。
對以上所檢查內容，如發(fā)現問題要及時通知中控及檢修人員，作相應處理。
一、熱風系統(tǒng)助燃風機：
1、本體：??? 15600kg
2、風量：??? 161855nm3/h
3、氣壓：??? 12095pa
4、進口壓力：大氣壓
5、進口濕度：-17.8～36。3℃
6、結構形式：采用吸風口，單支撐。
7、出口角度：? 900
8、風機工作轉數:? 9902r/min
9、風機噪音：≤80db(加裝風機進口消音器后)
10、吸風口介質溫度：ma_200℃
11、冷卻水系統(tǒng)方式：開式工業(yè)水冷卻系統(tǒng)
12、冷卻水溫度：≤35℃
13、冷卻水壓力：0.2-0。4mpa
二、? 助燃風機主要點檢維護內容：
1.??? 檢查電機減速機運轉情況，有無異音，溫度是否過高。
2.??? 檢查電機減速機地角有無松動，脫落。
3.??? 檢查減速機油位是否正常。
4.??? 檢查各軸承有無異音，溫度是否過高。
5.??? 檢查冷卻水系統(tǒng)是否有濾垢，有無斷水現象。
6.??? 查風機進出口閥工作是否正常，各連接銷栓有無松動、脫落。
7.??? 檢查風機本體有無損壞。
8.??? 檢查風機風箱出有無異音。
9.??? 檢查壓力、溫度表有無損壞、松動、脫落。
10. 檢查安全防護裝置是否有松動、損壞。
3.4上料區(qū)域崗位點檢、設備維護
3.4.1上料區(qū)域崗位工點檢路線
中控室----34米點火孔（兩個）----4立罐放水----38米平臺（點檢液壓站）----左右探尺，料流，下密----44米平臺（料罐本體）----上密平臺---翻板平臺----主皮帶頭部平臺----點檢至主皮帶中部-----一均平臺----二均管道放水----熱風爐蒸汽包----回中控
2、布料溜槽技術性能
布料轉數??????? 7 r/min
溜槽長度??????? 3m
溜槽傾動范圍??? 12°～55°
溜槽旋轉速度??? 3～8r/min
溜槽傾動速度??? 0～1.30/s
溜槽更換時角度?????? 75°
3、眼鏡閥?? dn1000????? 中心喉管??????? ￠600
4、料流閥技術性能
閥門通徑??????? ??????800 mm
閥門開啟角度????????? 75°
工作壓力???????????? ?0.25mpa
開閥時上下壓差??????? 10kpa
介質最高溫度????????? 250°
液壓缸
工作行程??????????? 371 mm
最大推力??????????? 245kn
工作壓力??????????? 20 mpa
5、上下密技術性能
閥門通徑???????????? 800mm
閥門開啟角度???????? 100°
工作壓力???????????? 0.25 mpa
開閥時上下壓差?????? 10 kpa
介質最高溫度???????? 250°
液壓缸
工作行程???????????? 460 mm
最大推力???????????? 245 kn
工作壓力???????????? 20 mpa
6、一次均壓閥 ；緊急放散閥
閥門通徑???????????? 450mm
操作方式???????????? 液動
工作介質???????????? 凈煤氣
工作溫度???????????? ≤300
密封壓力???????????? 0.28 mpa
7、 均壓放散閥
閥門通徑??????????? ?350 mm
操作方式????? ???????液動
工作介質???????????? 荒煤氣
工作溫度???????????? ≤300
密封壓力???????????? 0.28 mpa
8、除塵器遮斷閥
閥門通徑??????????? 2000 mm
操作方式??????????? 電動
閥門行程??????????? 7000 mm
工作溫度??????????? 250/600℃
工作壓力??????????? 0.25/0.28 mpa
9、除塵器放￠250散閥
閥門通徑??????????? 250 mm
操作方式??????????? 電動卷揚
工作溫度??????????? 200/600℃
工作壓力??????????? 0.25/0.28 mpa
工作介質??????????? 粗煤氣
10、除塵器￠400放散閥
閥門通徑?????????? 400 mm
操作方式?????????? 電動卷揚
工作溫度?????????? 200/600℃
工作壓力?????????? 0.25/0.28 mpa
工作介質?????????? 粗煤氣
11、爐頂煤氣放散閥
閥門通徑?????????? ￠ 800 mm
操作方式?????????? 電動卷揚
工作溫度?????????? 250/600℃
工作壓力?????????? 0.25/0.28 mpa
工作介質?????????? 粗煤氣
12、一均管道放散閥
閥門通徑???????????? 350mm
操作方式???????????? 液動
工作介質???????????? 凈煤氣
工作溫度???????????? ≤250
密封壓力????? ???????1.6 mpa
14、高爐放散消音器
爐頂壓力?????????? 0.25 mpa
放散量???????????? ~110m3/次
放散時間?????????? ~5秒/次
實用溫度?????????? ≤200℃
聯結管徑??????????? ￠530
壓力損失???????????<10 kpa
消音量????????????? 30db(a)
消音器本體厚度????? 10mm
15、探尺技術參數
1）、工作介質：??????? ??????高爐粗煤氣
2）、工作溫度/極限溫度：???? 200℃/600℃
3）、工作壓力/極限壓力：???? 0.25/0.28mpa
4）、型式:????????????????? 電動鏈式探尺
5）、探尺卷筒中心線至零料線的距離為3米
6）、探測深度:????????????? 零料線以下≥5米
7）、重錘重量:????????????? 168kg
8）、設備工作介質壓力:????? 0.28 mpa
9）、電動機? 10kw??? 轉速 750r/min? 220 vdc
10）、減速機:? ??ngw52-2?? 傳動比: i=16
16、料罐容積：
1#料罐容積：29m3
2#料罐容積：29 m3
3.4.2液壓系統(tǒng)
爐頂設置兩個獨立液壓系統(tǒng),一個負責料流調解閥的控制，一個負責控制爐頂的其他閥門。
1、 爐頂液壓系統(tǒng)
油箱容積???????? 2000 l
額定壓力???????? 25 mpa
工作壓力???????? 16 mpa
冷卻水流量?????? 60 l/ min
冷卻水溫度?????? ﹤30
冷卻水壓力?????? 0.3 mpa
2、料流閥液壓站
油箱容積???????? 1400 l
額定壓力???????? 18 mpa
工作壓力???????? 16 mpa
冷卻水流量?????? 60 l/ min
冷卻水溫度?????? ﹤30°
冷卻水壓力?????? 0.3 mpa
3、主要點檢維護內容：
⑴ 檢查電機泵運轉是否正常，有無異常，溫度是否過高。
⑵ 檢查電機泵地角有無松動、脫落現象。
⑶ 檢查主油管有無漏油現象。
⑷ 檢查各油管有無破損，油管接頭有無滲漏現象
⑸ 檢查油位、油溫、壓力是否正常。
⑹ 檢查電磁換向閥是否有滲漏現象，插頭有無松動。
⑺ 檢查截止閥有無滲漏現象，閥柄有無破損、脫落。
⑻ 檢查加熱器﹙冬季﹚，循環(huán)泵﹙夏季﹚工作是否正常。
⑼ 檢查控制箱各儀表、指示燈工作是否正常。
3.4.3爐頂操作：
1、爐頂氣密箱溫度低于70℃；
2、爐頂各閥動作靈活
3、加壓凈煤氣壓力大于頂壓10kpa ;
4、負責調試爐頂設備及現場操作
3.4.4設備使用注意事項：
1、? 在使用中每班必須嚴格遵守“巡回檢查制度”，確保機械設備運轉正常，潤滑可靠。
2、? 使用中必須嚴格遵守“安全技術操作規(guī)程”嚴禁誤操作。
3、? 嚴格監(jiān)視各儀器、儀表，定時認真填寫記錄，發(fā)現異常及時處理。
4、? 當有關機械，電氣發(fā)生意外時，應立即采取措施，以避免人身和設備事故。
5、? 爐頂氣密箱溫度低于70℃。
6、? 按點檢要求兩小時點檢一次。
7、? 爐頂稀油泵差壓保證在0.2-0.4mpa之間。
8、? 液壓系統(tǒng)溫度在25℃~55℃之間。
9、? 有權拒絕違章指揮及在安全設施不安全的情況下工作
3.4.6設 備 點 檢 基 準
1.氣密箱
| 序號 | 裝置名稱 | 點檢部位 | 點檢內容 | 點 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?周 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?期 | 設 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?備 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?狀 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?態(tài) | 點檢方法 | 點檢基準 | ||||
| 目測 | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | |||||||
| 1 | 法蘭 | 螺栓法蘭 | 松動 泄漏 | 2h | ○ | ○ | 無松動無泄漏 | ||||
| 2 | 內部齒輪 | 內部構造 | 異音 | 2h | ○ | 無異音 | |||||
| 3 | 傳動電機及接手 | 電機 | 振動 | 2h | ○ | 無異常振動 | |||||
| 異音、熱 | 2h | ○ | ○ | 無異音，溫度低于環(huán)境溫度﹢40℃ | |||||||
| 接手 | 無異音 | 2h | ○ | 無異音 | |||||||
| 螺栓 | 2h | ○ | 聯接正常，無松動、脫落 | ||||||||
2.探尺
| 序號 | 裝置名稱 | 點檢部位 | 點檢內容 | 點檢周期 | 設備狀態(tài) | 點檢方法 | 點檢基準 | ||||
| 目測 | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | |||||||
| 1 | 探尺 | 電動機 | 溫度 | 2h | ○ | 溫度＜85℃,溫升＜40℃ | |||||
| 聲音 | 2h | ○ | 無異音 | ||||||||
| 振動 | 2h | ○ | 無異常振動 | ||||||||
| 地腳螺栓 | 2h | ○ | ○ | 緊固 | |||||||
| 抱閘 | 聲音 | 2h | ○ | 無異音 | |||||||
| 振動 | 2h | ○ | 無異常振動 | ||||||||
| 本體 | 2h | ○ | 無裂紋，不漏油 | ||||||||
| 減速機 | 油位 | 1d | ○ | 正常 | |||||||
| 異音 | 2h | ○ | 無異音 | ||||||||
3.設備名稱：料流調節(jié)閥
| 序號 | 裝置名稱 | 點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位 | 點檢內容 | 點檢周期 | 點檢方法 | 點檢基準 | ||||
| 目測 | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | ||||||
| 1 | 料流閥控制裝置 | 各螺栓 | 松折 | 2h | ○ | 緊固、無松動、脫落、折斷 | ||||
| 聯軸器 | 異音 | 2h | ○ | 無異音 | ||||||
4.設備名稱：爐頂上下密封閥
| 序號 | 裝置名稱 | 點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位 | 點檢內容 | 點檢周期 | 點檢方法 | 點檢基準 | ||||
| 目測 | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | ||||||
| 1 | 液壓缸支撐 | 銷 | 折斷 | 2h | ○ | 無斷裂表現 | ||||
| 安全銷 | 松動脫落 | 2h | ○ | ○ | 無松動 | |||||
| 壓墊 | 油孔堵塞 | 2h | ○ | 無堵塞 | ||||||
| 螺塞 | 堵塞 | 2h | ○ | 無堵塞 | ||||||
| 套襯 | 潤滑磨損 | 2h | ○ | 潤滑良好，磨損量＜10% | ||||||
| 2 | 曲軸驅動 | 鍵 | 剪斷松動 | 2h | ○ | 無松動或折斷 | ||||
| 銷軸 | 磨損 | 2h | ○ | 無松動，磨損量＜5% | ||||||
| 銷 | 松動 | 2h | ○ | 無脫落可能 | ||||||
| 套 | 磨損 | 2h | ○ | 潤滑充分，磨損量小 | ||||||
| 板叉 | 龜裂密封圈磨損 | 2h | ○ | 無裂痕，磨損量小 | ||||||
| 3 | 曲軸 | 壓蓋 | 油孔堵塞 | 2h | ○ | 無堵塞，潤滑良好 | ||||
| 軸承 | 潤滑 | 2h | ○ | 潤滑良好 | ||||||
| 異音、異熱 | 2h | ○ | ○ | ○ | 無異音、異熱 | |||||
| 盤根 | 給油 | 2h | ○ | 給油潤滑充分 | ||||||
| 漏油 | 2h | ○ | 無漏油 | |||||||
| 4 | 其它 | 各部螺栓 | 無松動脫落 | 2h | ○ | ○ | 緊固、無松動、脫落 | |||
5.設備名稱：一均、二均、均壓放散、事故放散
| 序號 | 裝置名稱 | 點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位 | 點檢內容 | 點檢周期 | 點檢方法 | 點檢基準 | ||||
| 目測 | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | ||||||
| 1 | 閥體 | 本體 | 漏、沙眼 | 2h | ○ | ○ | 有無漏洞砂眼 | |||
| 法蘭 | 漏氣 | 2h | ○ | 無漏煤氣 | ||||||
| 閥桿接接 | 脫落 | 2h | ○ | 無脫落 | ||||||
| 銷 | 折斷 | 2h | ○ | 無斷裂 | ||||||
6.設備名稱：液壓油缸
| 序號 | 裝置名稱 | 點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位 | 點檢內容 | 點檢周期 | 點檢方法 | 點檢基準 | ||||
| 目測 | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | ||||||
| 1 | 液壓油缸 | 本體 | 漏、沙眼 | 2h | ○ | 無漏油現象 | ||||
| 地角 | 松動脫落 | 2h | ○ | 無松動脫落 | ||||||
| 油管 | 漏油 | 2h | ○ | 無漏油 | ||||||
| 油管接頭 | 滲、漏油 | 2h | ○ | 無滲、漏油 | ||||||
| 缸桿接頭 | 脫落 | 2h | ○ | 無脫落 | ||||||
| 銷 | 折斷 | 2h | ○ | 無斷裂 | ||||||
| 活塞 | 漏油 | 2h | ○ | 無漏油 | ||||||
3.5換熱器的點檢維護
1、煙氣、空氣各進、出口溫度要記錄，發(fā)現預熱溫度低要及時檢查各熱管工作情況。（檢查方法：查熱管是否損壞要看電偶溫度或現場測各熱管溫度，或打開有問題的熱管的放氣閥門進行檢查。）
2、熱管要定期加水。
3、各換熱器要定期打開人孔，檢查熱管上的積灰，如果過多要定期進行沖洗。
4、要定期檢查換熱器各人孔，法蘭有無泄漏。
四.交接班制度
1一般交接班要求：
1.1接班者提前15分鐘參加班前會。
1.2接班者上崗前了解高爐的生產情況及所屬設備運轉情況
1.3交班者應詳細介紹本班的生產操作情況。
①交儀表、設備運轉情況；
②定修、送風過程中的設備待機、運行情況；
③交清領導指示精神及作業(yè)區(qū)指令通知；
④交清本班設備出現故障的處理情況；
⑤交清工器具數量使用情況；
⑥交清公共設備、現場的衛(wèi)生情況；
⑦交清崗位存在的安全隱患。
1.4對口交接班，負責人與負責人交接班，崗位工與崗位工交接。
1.5交班時遇有重要操作或事故時，有交班者操作處理后，進行交接班。
1.6交班者負責解釋和處理接班者提出的問題，接班者認可后方可交班。
1.7交接班記錄及作業(yè)日志填寫不全，不進行交接班。
1.8交接班進行交接簽字后交接完畢。
1.9交接班出現的問題及遺留問題要及時上報工長，由工長交接處理。
1.10遇特殊情況需要上班人員連班時，有工長協(xié)調。連班人員必須服從安排。
2鑒于設備的連續(xù)性運轉的特點，為了減少設備故障，加強交接班時段的設備點檢以及設備故障后責任的劃分要求，根據實際情況特此制定：
4.2.1上料、熱風崗位交接班后40min內設備故障，由交班班組負責。
4.2.2礦槽崗位交接班后60min內設備故障，由交班班組負責。
4.2.3如果交接班后出現故障，以故障分析為準。
3熱風爐交接班制度:
1、交接班交清領導指令和本班設備運行、維護情況，風溫使用情況，并認真填寫好交接班本及作業(yè)日志。
2、交接班時，與有重要操作或事故時，由交接班者操作或處理，然后才能進行交接班。
3、交接班及作業(yè)日志填寫不全，不進行交接班。
4、交接班后，對重點設備進行檢查。
?
1.1礦槽區(qū)域崗位工點檢路線
點檢線路:
礦槽休息室----運焦配重兩側---運礦配重兩側---主機室---主皮帶配重滾筒兩側---主皮帶尾部---從南側通廊上行至配重上方兩個改向滾筒北側——配重上方改向滾筒北側——主皮帶尾部滾筒北側——運焦小車平臺——運焦頭部平臺——運礦小車平臺——運礦頭部平臺——順運礦通廊下行至轉向滾筒——1號返礦尾部滾筒——運礦尾部滾筒——2號小焦皮帶頭部——下行至1號小焦皮帶尾部——2號返焦配重——小焦給料機——1小焦頭部滾筒——2號小焦皮帶滾筒——運焦平臺——運礦平臺——1號返礦通廊上行至于號返礦轉向滾筒——返礦中轉站——小礦篩——2號返礦尾部滾筒——2號返礦轉向滾筒——2號返礦/2號返焦頭部——順2號返焦通廊下行至返焦中轉站——2號返焦尾部滾筒——小焦篩——順1號返焦通廊下行至1號返焦轉向滾筒——運焦尾部滾筒——1號返焦尾部滾筒——順運焦通廊上行至運焦轉向滾筒——運焦頭部——返回至h111尾部——h111頭部——h112尾部——h112頭部——返回休息室
注意事項：
1.巡檢過程中，檢查擋簾、堰帶、裙板是否齊全；
2.打開人孔門、觀察門后立即關好；
3.檢修后，確認擋簾、裙板、堰帶是否齊全，人孔門、觀察門是否關閉，溜槽是否漏料；
4.清掃物料時，將清掃的物料放到皮帶上，不得高空落料。
5上崗前檢查好放射源，并做好記錄。
1.2礦槽設備維護規(guī)程
1.2.1
技術性能
1主皮帶
輸送帶規(guī)格型號：1400st2500 8.9/8.9
y
st———鋼絲繩芯；
2500——膠帶縱向全厚度拉升強度為2500n/mm；
8.9/8.9——?膠帶上下覆蓋膠厚度分別為
8.9mm
和
8.9mm
；
y——— 膠帶的覆蓋膠質量。
輸送帶用鋼絲繩：
鋼絲繩數量：???????????? 138 根
鋼絲繩最大公稱直徑：?????? 7.2 mm
鋼絲繩間距：?????????????? 15±
1.5 mm
鋼絲繩結構：?????????????? 1_19+7_7
覆蓋層的性能：
上覆蓋膠厚度：???????????????? 8.9? -0.6+
1.0
mm
下覆蓋膠厚度：??????????????? 8.9? -0.4+
1.0
mm
拉伸強度：???????????????????? ≥20.0 mpa
老化后的拉伸強度(7d/
70℃
)：≥15.0 mpa
拉斷伸長率：?????????????????? ≥400 %
老化后的拉斷伸長率(7d/
70℃
) ≥300 %
硬度：???????????????????????? 70±5 sha
磨耗：????????????????????????? ≤
150 mm
3
粘合強度
鋼絲繩粘合強度(老化前)：?????? ??≥130.0 n/mm
鋼絲繩粘合強度(老化后
145°c
/150min)：≥120.0 n/mm
覆蓋層的粘合強度??????????????? ≥12.0 n/mm
覆蓋膠的技術要求：
覆蓋膠采用進口輥筒式橡膠擠出機生產線一次性擠出成型，保證一次擠出成型的覆蓋膠膠片無氣泡、內外致密、性能均一，確保膠帶成型硫化后具有最佳的綜合物理機械性能。
輸送機水平機長? 132600
升程??????????? 52700
升角?????????? ?11°54? 11
最大輸送量???? ?2000t/h
皮帶寬度??????? b=1400mm
皮帶速度
2.0m
/s
皮帶長????????? 265.2m
2運礦皮帶
規(guī)格型號gb/t7984? 515?? 1400?ep? 6? 1200 ?5+2? l
織物型號????????????????? ep200
單層織物強度：??????????? 200 n/mm
布層數??????????????????? 5
寬度
1400mm
覆蓋膠的性能：
上覆蓋膠厚度：???????????????? 5mm
下覆蓋膠厚度：
2 mm
拉伸強度：???????????????????? ≥20.0 mpa
扯斷伸長率：?????????????????? ≥400%
水平機長??????? 147000mm
提升高度
21750mm
提升角度??????? 11.5°
帶寬??????????? 1200mm
帶速
2.0m
/s
皮帶長度??????? 350m
3運焦皮帶
規(guī)格型號gb/t7984? 515?? 1400?ep? 6? 1200 ?6+
2? l
織物型號????????????????? ep200
單層織物強度：??????????? 200 n/mm
布層數??????????????????? 6
寬度
1400mm
覆蓋膠的性能：
上覆蓋膠厚度：
6mm
下覆蓋膠厚度：
2 mm
拉伸強度：???????????????? ????≥20.0 mpa
扯斷伸長率：?????????????????? ≥400%
磨耗量：
水平機長??????? 133000mm
提升高度?????? 21750mm
提升角度??????? 11.5°
帶寬??????????? 1200mm
帶速??????????? 0.687/1.374m/s
皮帶長度??????? 160m
41#碎礦皮帶
ep滌錦織物芯輸送帶
上膠厚：3mm
下膠厚：
1.5mm
層數：5層
水平機長?? 117m
提升高度?? 6.03m
輸送傾角?? 15°
帶寬?????? 650mm
帶速?????? 1.25m/s
帶長?????? 255m
52#碎礦皮帶
ep滌錦織物芯輸送帶
上膠厚：3mm
下膠厚：
1.5mm
層數：5層
水平機長?? 69800mm
提升高度
17240mm
帶寬?????? 650mm
帶速
1.25m
/s
帶長?????? 144m
61#碎焦皮帶
ep滌錦織物芯輸送帶
上膠厚：3mm
下膠厚：
1.5mm
層數：4層
水平機長?? 69.5m
帶寬???? 650mm
帶速?????? 1.25m/s
帶長?????? 150m
72#碎焦皮帶
ep滌錦織物芯輸送帶
上膠厚：3mm
下膠厚：
1.5mm
層數：5層
水平機長?? 53.6m
提升高度
21740mm
帶寬?????? 650mm
帶速
1.25m
/s
帶長?????? 120m
81#焦丁皮帶
ep滌錦織物芯輸送帶
上膠厚：3mm
下膠厚：
1.5mm
層數：5層
帶寬
650mm
帶速?????? 1.25m/s
帶長?????? 29m
92#焦丁皮帶
ep滌錦織物芯輸送帶
上膠厚：3mm
下膠厚：
1.5mm
層數：5層
帶寬
650mm
帶速?????? 1.25m/s
帶長?????? 105m
3.1.2
.2燒結礦震動篩
1、?礦篩技術性能
振動篩：bts-200-420
自重?????????????? 14t
篩面規(guī)格?????????? 1500×3600mm
處理量???????????? 400t/h
篩面傾角?????????? 25°
入料粒度?????????? <
200mm
分級粒度
5mm
物料堆比重：?????? 1.8t/m3
振幅?????????????? 8-12mm
所配電機????????? 11kw×2,轉次960r/min
2、?振動給料機技術參數
閘門規(guī)格：1000×
1000mm
閘板厚度
20mm
閘門配用手動減速機
礦用閘門：1000_1000?? 設備重量：1.8噸
槽體規(guī)格????????? 1400×
1500mm
處理量????? ??????550t/h
入料粒度????????? <
200mm
振幅????????????? 4-
6mm
所配電機????????? 2.2kw×2,轉次1450r/min
10、焦炭振動篩
規(guī)格型號???????? _bsfj185×500-i
閘門???????????? 1000×
1000mm
篩面規(guī)格???????? 1500×
3000mm
處理量?????????? 280t/h
篩面傾角???????? 27°
入料粒度???????? <
75mm
分級粒度
25mm
物料堆比重：???? 0.5t/m3
振幅???????????? 4±
1mm
篩網類型???????? 懸臂陶瓷橡膠復合篩網
所配振動電機???? 5.5kw×2,轉次960r/min
篩上物中<
25 mm
粒度含量≤5%
篩下物中>;
25 mm
粒度含量≤10%
11、焦丁振動篩：
規(guī)格型號???????? _bsfj150×360-i
篩面規(guī)格??????? 1000×1200mm
處理量????????? 100t/h
篩面傾角???????? 25°
入料粒度???????? <
25mm
分級粒度????????10mm
物料堆比重：???? 0.6t/m3
振幅???????????? 4±
1mm
篩網類型???????? 懸臂陶瓷橡膠復合篩網
所配振動電機???? 4kw×2,轉次960r/min
篩上物中<
15 mm
粒度含量≤5%
篩下物中>;
15 mm
粒度含量≤10%
12、礦槽中斗容積：
1）礦石中斗
1#礦石中斗：
33m3
2#礦石中斗：
29m3
2)焦炭中斗
1#焦炭中斗：
42m3
2#焦炭中斗：
36m3
13、礦槽各稱斗容積
1）燒結礦稱斗容積：
5.5m3
2) 球團、塊礦稱斗容積：
3.5m3
3)焦丁稱斗容積：
2m3
14、礦槽各料倉容積
1）燒結礦料倉容積：??? 1-4s :324 5-6s :
386 m3
,
2）球團、塊礦料倉容積：
141m3
3）雜礦料倉容積：
84m3
4) 焦炭料倉容積：
278m3
3.1.2
.3操作標準
1、各皮帶保證托輥靈活
2、? 正常生產時，各煉鐵裝置必須靈活好用開機前確認電源、拉線開關、跑偏開關電機正常
3、 確認清掃器是否正常，中斗閘門有無異物
4、 檢查各機械設備、電機地腳螺栓是否牢固
3.1.2
.4設備使用注意事項
1、在使用中，每班必須嚴格遵守“巡回檢查制度”，確保機械設備運轉正常，潤滑可靠。
2、使用中必須嚴格遵守“安全技術操作規(guī)程”嚴禁誤操作。
3、當有關機械，電氣發(fā)生意外時，應立即采取措施，以避免人身和設備事故。
4、各軸承處需要保證良好潤滑。
5、設備周圍不能有積料。
6、對地腳螺栓要隨時檢查。
7、定點對設備點檢。
8、有權拒絕違章指揮及在安全設施不安全的情況下使用。
3.1.2
.5設備點檢基準
1.膠帶輸送機
| 序號 | 裝置名稱 | 點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位 | 點檢內容 | 點檢周期 | 設備狀態(tài) | 點 檢 方 ?法 | 點 檢 基 ?準 | ||||
| 目測 | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | |||||||
| 1 | 傳動裝置 | 電機 | 異音、異熱 | 2h | ○ | ○ | 無異音，環(huán)境溫度﹢40℃ | ||||
| 各部螺栓 | 2h | ○ | ○ | ○ | 無松動、脫落、緊固 | ||||||
| 減速機 | 異音、異熱 | 2h | ○ | ○ | 無異音，環(huán)境溫度﹢40℃ | ||||||
| 油量、漏油 | 2h | ○ | 測量 | 無漏油，油量符合標準 | |||||||
| 各部螺栓 | 2h | ○ | ○ | 緊固、無松動或脫落 | |||||||
| 2 | 制動裝置及聯軸器 | 柱銷聯軸器 | 尼龍注銷 | 2h | ○ | 無脫落、無斷裂、無磨損＜直徑/4 | |||||
| 柱銷擋圈螺絲 | 2h | ○ | 螺栓齊全，緊固無脫落 | ||||||||
| 各部螺栓 | 2h | ○ | ○ | 緊固、無松動或脫落 | |||||||
| 十字滑塊聯軸器 | 本體、徑向跳動 | 2h | ○ | 測量 | 無裂痕、跳動量＜1mm | ||||||
| 制動器 | 動作 | 2h | ○ | 制動瓦能及時打開與閉合 | |||||||
| 3 | 逆 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?止 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?器 | 本體 | 異音 | 2h | ○ | ○ | 無異音 | ||||
| 螺栓 | 2h | ○ | ○ | 緊固、無松動或脫落 | |||||||
| 4 | 托輥 | 托輥 | 轉動異音 | 2h | ○ | ○ | 轉動靈活，無異音，脫落 | ||||
| 托輥架 | 磨斷、變形 | 2h | ○ | 吊架無磨斷，輥架無變形 | |||||||
| 各部螺栓 | 2h | ○ | ○ | 緊固、無松動或脫落 | |||||||
| 5 | 滾筒 | 筒體 | 磨損 | 8h | ○ | 光筒體，磨損量＜70％ | |||||
| 包膠 | 損傷、剝落 | 8h | ○ | 不能露出筒體 | |||||||
| 輥承 | 異音、異熱 | 2h | ○ | ○ | 無異音，溫度低于環(huán)境溫度40℃ | ||||||
| 螺栓 | 2h | ○ | ○ | 緊固、無松動或脫落 | |||||||
| 6 | 皮 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?帶 | 皮帶 | 跑偏 | 2h | ○ | 局部與蛇形跑偏量，不能超過滾筒邊緣 | |||||
| 接口損傷 | 8h | ○ | 測量 | 普通帶破損量＜帶寬/5，鋼芯接頭無裸露 | |||||||
| 帶寬損傷 | 8h | ○ | 測量 | 普通帶損傷＜原帶寬/10，鋼芯帶損傷＜原寬帶的/20 | |||||||
| 橫向撕裂 | 2h | ○ | 撕裂長度＜原寬帶的/20 | ||||||||
| 縱向撕裂 | 2h | ○ | 撕裂長度＜原寬帶的/10 | ||||||||
2.焦礦振篩
| 序號 | 裝置名稱 | 點檢部位 | 點檢內容 | 點檢周期 | 設備狀態(tài) | 點檢方法 | 點檢基準 | ||||
| 目測 | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | |||||||
| 1 | 給 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?料 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?器 | 電動機 | 溫度 | 2h | ○ | 溫度＜85℃,溫升＜40℃ | |||||
| 聲音 | 2h | ○ | 無異音 | ||||||||
| 振動 | 2h | ○ | 無異常振動 | ||||||||
| 地腳螺栓 | 2h | ○ | ○ | 緊固 | |||||||
| 本體 | 開裂 | 2h | ○ | 無開裂 | |||||||
| 2 | 振篩 | 聯軸器 | 本體 | 2h | ○ | ○ | 無損傷，無裂紋 | ||||
| 聯接螺栓 | 2h | ○ | 緊固 | ||||||||
| 激振器 | 本體 | 2h | ○ | 不漏油，無損傷 | |||||||
| 各部螺栓 | 2h | 緊固 | |||||||||
| 支承彈簧 | 本體 | 2h | ○ | ○ | 無磨損 | ||||||
| 篩體 | 磨損 | 2h | ○ | 不能出洞 | |||||||
| 損傷 | 2h | ○ | 無裂紋 | ||||||||
| 電機 | 異音 發(fā)熱 | 2h | ○ | 無異音 無發(fā)熱 | |||||||
| 篩網 | 磨損 | 2h | ○ | ○ | 磨損量篩網厚度的85％ | ||||||
常見事故處理方法
| 序號 | 故障現象 | 故障原因 | 處理方法 |
| 1 | 滾筒軸承座擺正 | 1聯軸器安裝精度超差 | 聯軸器找正 |
| 2軸承損壞 | 更換軸承 | ||
| 3滾筒安裝不正 | 滾筒找正 | ||
| 2 | 滾筒軸承 | 1軸承損壞 | 更換軸承 |
| 2潤滑失效 | 換油 | ||
| 3 | 滾筒不轉 | 1滾筒被異物卡住 | 停機清除異物 |
| 2軸承損壞 | 更換軸承 | ||
| 4 | 逆止器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?異音異熱 | 彈簧失效或損壞 | 更換彈簧片 |
| 5 | 皮帶打滑 | 1配重太輕，皮帶強力小 | 調整配重，螺旋張緊，人工調整 |
| 2皮帶過載 | 減輕負荷 | ||
| 3傳動滾筒無色膠 | 更換傳動滾筒 | ||
| 4溜槽堵料 | 停機清料 | ||
| 5打滑檢測器失靈 | 更換打滑顯示器 | ||
| 6 | 皮帶跑偏 | 1機架變形 | 調整機架 |
| 2落料和偏離皮帶中心 | 調整落料器 | ||
| 3滾筒中心線與膠帶機中心不成直角 | 調整滾筒軸承座 | ||
| 4托輥組軸線同膠帶中心線不垂直 | 調整托輥組，皮帶往哪減輕負荷 | ||
| 5滾筒不水平 | 調整滾筒位置，使之水平 | ||
| 6滾筒色膠部分脫落 | 更換滾筒 | ||
| 7滾筒表面粘料 | 人工清掃粘料，恢復清掃器 | ||
| 8初張力過大（無載跑偏） | 調整張力 | ||
| 7 | 皮帶蛇形 | 1膠帶接頭不正 | 重新找正交接 |
| 2膠帶本身彎曲不直 | 更換膠帶 | ||
| 8 | 皮帶劃傷 | 1流槽內卡異物 | 清理異物 |
| 2托輥不轉或損壞 | 更換托輥 | ||
| 3托輥脫落，托輥架劃帶 | 安裝托輥 | ||
| 4導料槽下沿，裙板壓板，銷子刮皮帶 | 將導料槽提升到位 | ||
| 5清掃器損壞 | 清掃器修理或更換 | ||
| 9 | 皮帶拉斷 | 接頭質量差 | 硫化接頭 |
| 尾槽壓料 | 硫化接頭，清理物料 | ||
| 10 | 皮帶出口子 | 塊狀物理咬入皮帶與滾筒之間 | 清除物料，修補皮帶3防止濺灑物料 |
| 異物砸傷 | 清除異物 | ||
| 11 | 電機溫度升高 | 過載、卡料、異物 | 減少過量，清除異物、卡料 |
| 頻率起動機 | 按時間間隔啟動 | ||
| 軸承損壞 | 更換軸承 | ||
| 12 | 電機送電后不轉 | 兩相 | 檢查修理 |
| 電機燒毀 | 更換電機 | ||
| 過載 | 禁止超載啟動 |
3.2熱風設備維護
3.2.1
: 熱風爐主要技術參數
1）熱風爐高度:
43.54m
2）格子磚加熱面積：
77893m2
3）
1m3
格子磚加熱面積：
48 m2
4)? 格子磚平均孔徑：
30mm
5) 熱風爐送風溫度：
1250℃
6）拱頂最高溫度：
1370℃
7）廢氣最高溫度：
370℃
--?????? 8）助燃空氣溫度：
520℃
9) 高爐煤氣溫度：
100℃
10）冷風溫度：
200℃
11）冷風壓力：?? 0.35mpa??????? ??12）送風風量：
4500m3
/min
13) 格子磚高度：
22.52m
3.2.2
熱風崗位工點檢路線
點檢路線：
中控------1hs-3hs拱頂----熱風閥平臺（檢查1hs-3hs熱風閥，混風閥）---燃燒閥平臺（檢查1hs-3hs各燃燒，切斷閥）----調閥平臺----經地面至煙道平臺---雙預熱----加熱爐----熱風爐液壓站----助燃風機房----三號集水器----二號集水器----一文泵站----下塔調閥----洗滌塔放散----上塔調閥平臺----脫水器----清洗液壓站----返回中控
3.2.3
技術性能
1、煤氣切斷閥
閥門形式??????? 單閘板閘閥
操作形式??????? 液動
閥口通徑??????? 1600mm
工作壓力??????? 0.03mpa
工作溫度??????? ≤400°
閥門打開或關閉時間?? 20s
液壓缸
額定壓力??????? 16 mpa
工作壓力??????? 6.3-7 mpa
2、煤氣燃燒閥
閥門形式?????? 單閘板閘閥
操作形式?????? 液動
閥口通徑?????? 1600mm
工作壓力?????? 0. 5mpa
工作溫度?????? ≤400°
閥門打開或關閉時間?? 20s
液壓缸
額定壓力?????? 16 mpa
工作壓力?????? 6.3-7 mpa
3、煙道閥
閘門形式?????? 單閘板閘閥
閥門通徑?????? 1800 mm
工作壓力?????? 0.4
工作溫度??????≤400
液壓缸
額定壓力????? 16 mpa
工作壓力????? 6.3-7 mpa
閥門打開或關閥門閉時間?? 20s
4、熱風閥
閥門形式???? 水冷閘閥
通徑???????? 1428 mm
工作壓力???? 0.5mpa
工作溫度???? ≤1350
閥門打開或關閉時間?? 20s
液壓缸
額定壓力???? 16 mpa
工作壓力???? 6.3-7 mpa
5、冷風閥
閥門形式???? 單閘板閘閥
閥門通經???? 1300 mm
工作壓力???? 0.4mpa
工作溫度???? ≤400
閥門打開或關閉時間?? 20s
液壓缸
額定壓力??? 16 mpa
工作壓力??? 6.3-7 mpa
6、充風閥
閥門形式??? 單閘板閘閥
閥門通經??? 400 mm
工作壓力??? 0.4mpa
工作溫度??? ≤400
閥門打開或關閉時間? 10s
液壓缸
額定壓力?? 16 mpa
工作壓力?? 6.3-7 mpa
7、廢氣閥
閘門形式 單閘板閘閥
閥門通徑
400 mm
工作壓力?? 0.5mpa
工作溫度?? ≤400
閥門打開或關閉時間? 8s
液壓缸
額定壓力??? 16 mpa
工作壓力??? 6.3-7 mpa
8、倒流休風閥
閥門形式??? 水冷閘閥
通徑?????? 700 mm
工作壓力??? 0.5mpa
工作溫度??? ≤1200
閥門打開或關閉時間?? 15s
液壓缸
額定壓力?? 16 mpa
工作壓力?? 6.3-7 mpa
9、助燃空氣切斷閥
閥門形式?? 單閘板閘閥
通徑?????? 1400 mm
工作壓力?? 0.4mpa
工作溫度?? ≤400
閥門打開或關閉時間?? 20s
液壓缸
額定壓力?? 16 mpa
工作壓力?? 6.3-7 mpa
10、混風切斷閥
閥門形式?? 水冷閘閥
通徑?????? 700 mm
工作壓力?? 0.4mpa
工作溫度?? ≤1200
閥門打開或關閉時間?? 16s
液壓缸
額定壓力?? 16 mpa
工作壓力?? 6.3-7 mpa
3.2.5
操作標準及設備使用注意事項
1、熱風系統(tǒng)各閥門動作靈活可靠。
2、各閥門無漏氣現象,在使用中，每班必須嚴格遵守“巡回檢查制度”，確保機械設備運轉正常，潤滑可靠。
3、在使用中必須嚴格遵守“安全技術操作規(guī)程”嚴禁誤操作。
4、嚴格監(jiān)視各儀器、儀表，定時認真填寫記錄，發(fā)現異常及時處理
5、當有關機械，電氣發(fā)生意外時，應立即采取措施，以避免人身和設備事故
6、地腳螺栓要隨時檢查。
7、定點對設備點檢。
8、有權拒絕違章指揮及在安全設施不安全的情況下使用
3.2.6
設 備 點 檢 基 準
設備名稱：熱風爐、
| 序號 | 裝置名稱 | 點檢部位 | 點檢內容 | 點檢周期 | 點檢方法 | 點檢基準 | ||||
| 目測 | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | ||||||
| 1 | 煙道閥 | 滾子鏈 | 磨損伸長 | 2h | ○ | ○ | 伸長在節(jié)距2％以內 | |||
| 鏈輪軸承 | 旋轉狀態(tài) | 2h | ○ | 正常 | ||||||
| 配重軸承 | 磨損 | 2h | ○ | 無異常磨損 | ||||||
| 管道 | 龜裂、漏風 | 2h | ○ | 無龜裂、無漏風 | ||||||
| 法蘭 | 漏風 | 2h | ○ | 無漏風 | ||||||
| 2 | 煤氣燃燒閥 | 鏈、輪、鏈條 | 動作狀況 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?松動磨損 | 2h | ○ | ○ | 動作順利，無松動、異常磨損 | |||
| 平衡重 | 動作狀態(tài) | 2h | ○ | 動作順利 | ||||||
| 閥桿密封裝置 | 潤滑破損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?漏氣 | 2h | ○ | ○ | ○ | 無破損、漏氣 | ||||
| 閥 | 動作狀態(tài) | 2h | ○ | 開閥動作順利 | ||||||
| 3 | 混風切斷閥 | 法蘭 | 漏風 | 2h | ○ | 無漏風 | ||||
| 各螺栓 | 松弛折彎、脫落 | 2h | ○ | 無松弛折彎、脫落 | ||||||
| 鏈輪 | 異音振擺 | 2h | ○ | 無異音振擺 | ||||||
| 鋼絲繩 | 磨損 | 2h | ○ | 測定 | 公稱直徑的70％ | |||||
| 斷絲 | 2h | ○ | 在一般鋼絲的1％以內 | |||||||
| 扭曲、腐蝕 | 2h | ○ | 沒有異常的扭曲和腐蝕 | |||||||
| 4 | 煤氣切斷閥 | 閥 | 動作狀態(tài) | 2h | ○ | 開閉動作順利 | ||||
| 法蘭 | 漏風 | 2h | ○ | ○ | 無漏風 | |||||
| 螺栓 | 松弛脫落 | 2h | ○ | ○ | 無松弛脫落 | |||||
| 迷宮環(huán) | 泄漏 | 2h | ○ | 無泄漏 | ||||||
其余各閥與上點檢規(guī)定相同。
3.3熱風爐、預熱爐液壓系統(tǒng)
3.3.1
液壓系統(tǒng)技術參數
（1）額定壓力????? 16 mpa
（2）工作壓力????? 6-15.5mpa
（3）工作流量????? q=
230l
/min
（4）油箱容積
2.5m3
（5）介質工作溫度? 20
-55℃
（6）蓄能器組由26個10l液壓皮囊式蓄能器組成，總容積為260l，蓄能器工作壓力：p1=6mpa,p2=15.5 mpa。蓄能器充氮壓力：p0=5mpa。
3.3.2
電機泵組成部分：
油泵：pvh98qic-rsf-10-（25-3）共2臺。
油泵變量形式：恒壓變量；油泵排量：98ml/r
油泵最高工作壓力：25mpa， 油泵工作制：1用1備。
電機：y2255-4-b35共2臺。
電機功率：n=37kw，電機轉速：n=1480r/min。
3.3.3
液壓站主要點檢維護內容
1)??檢查電機泵轉動是否正常，有無異音，溫度是否過高。
2)??檢查電機泵地腳有無松動、脫落。
3)??檢查主油管有無破損。
4)??檢查軟連接油管有無破損，油管接頭有無滲、漏油現象。
5)??檢查油位、油溫、壓力是否正常。
6)??檢查電磁換向閥是否有滲漏油現象，電磁閥接頭是否有松動。
7)??檢查電磁閥、溢流閥是否工作正常，是否有滲漏油現象。
8)??檢查各截止閥有無滲漏的現象，閥柄是否脫落損壞。
9)??檢查蓄能器是否工作正常。
10)? 檢查控制器、儀表、指示燈是否工作正常。
11)? 檢查加熱器（冬季）循環(huán)冷卻（夏季）工作是否正常。
對以上所檢查內容，如發(fā)現問題要及時通知中控及檢修人員，作相應處理。
一、熱風系統(tǒng)助燃風機：
1、本體：
15600kg
2、風量：???161855nm3/h
3、氣壓：???12095pa
4、進口壓力：大氣壓
5、進口濕度：-17.8～36。
3℃
6、結構形式：采用吸風口，單支撐。
7、出口角度：? 900
8、風機工作轉數:?9902r/min
9、風機噪音：≤80db(加裝風機進口消音器后)
10、吸風口介質溫度：ma_
200℃
11、冷卻水系統(tǒng)方式：開式工業(yè)水冷卻系統(tǒng)
12、冷卻水溫度：≤
35℃
13、冷卻水壓力：0.2-0。4mpa
二、? 助燃風機主要點檢維護內容：
1.???檢查電機減速機運轉情況，有無異音，溫度是否過高。
2.???檢查電機減速機地角有無松動，脫落。
3.???檢查減速機油位是否正常。
4.???檢查各軸承有無異音，溫度是否過高。
5.???檢查冷卻水系統(tǒng)是否有濾垢，有無斷水現象。
6.???查風機進出口閥工作是否正常，各連接銷栓有無松動、脫落。
7.???檢查風機本體有無損壞。
8.???檢查風機風箱出有無異音。
9.???檢查壓力、溫度表有無損壞、松動、脫落。
10. 檢查安全防護裝置是否有松動、損壞。
3.4上料區(qū)域崗位點檢、設備維護
3.4.1
上料區(qū)域崗位工點檢路線
中控室----34米點火孔（兩個）----4立罐放水----38米平臺（點檢液壓站）----左右探尺，料流，下密----44米平臺（料罐本體）----上密平臺---翻板平臺----主皮帶頭部平臺----點檢至主皮帶中部-----一均平臺----二均管道放水----熱風爐蒸汽包----回中控
2、布料溜槽技術性能
布料轉數???????7 r/min
溜槽長度???????3m
溜槽傾動范圍???12°～55°
溜槽旋轉速度??? 3～8r/min
溜槽傾動速度??? 0～1.30/s
溜槽更換時角度??????75°
3、眼鏡閥?? dn1000????? 中心喉管??????? ￠600
4、料流閥技術性能
閥門通徑?????????????800 mm
閥門開啟角度?????????75°
工作壓力?????????????0.25mpa
開閥時上下壓差???????10kpa
介質最高溫度?????????250°
液壓缸
工作行程
371 mm
最大推力??????????? 245kn
工作壓力??????????? 20 mpa
5、上下密技術性能
閥門通徑
800mm
閥門開啟角度????????100°
工作壓力????????????0.25 mpa
開閥時上下壓差??????10 kpa
介質最高溫度????????250°
液壓缸
工作行程
460 mm
最大推力????????????245 kn
工作壓力????????????20 mpa
6、一次均壓閥 ；緊急放散閥
閥門通徑
450mm
操作方式????????????液動
工作介質????????????凈煤氣
工作溫度????????????≤300
密封壓力????????????0.28 mpa
7、 均壓放散閥
閥門通徑
350 mm
操作方式????????????液動
工作介質????????????荒煤氣
工作溫度????????????≤300
密封壓力????????????0.28 mpa
8、除塵器遮斷閥
閥門通徑
2000 mm
操作方式??????????? 電動
閥門行程
7000 mm
工作溫度??????????? 250/
600℃
工作壓力??????????? 0.25/0.28 mpa
9、除塵器放￠250散閥
閥門通徑
250 mm
操作方式??????????? 電動卷揚
工作溫度??????????? 200/
600℃
工作壓力??????????? 0.25/0.28 mpa
工作介質??????????? 粗煤氣
10、除塵器￠400放散閥
閥門通徑
400 mm
操作方式?????????? 電動卷揚
工作溫度?????????? 200/
600℃
工作壓力?????????? 0.25/0.28 mpa
工作介質?????????? 粗煤氣
11、爐頂煤氣放散閥
閥門通徑?????????? ￠
800 mm
操作方式?????????? 電動卷揚
工作溫度?????????? 250/
600℃
工作壓力?????????? 0.25/0.28 mpa
工作介質?????????? 粗煤氣
12、一均管道放散閥
閥門通徑????????????350mm
操作方式???????????? 液動
工作介質???????????? 凈煤氣
工作溫度???????????? ≤250
密封壓力????????????1.6 mpa
14、高爐放散消音器
爐頂壓力?????????? 0.25 mpa
放散量???????????? ~
110m3
/次
放散時間?????????? ~5秒/次
實用溫度?????????? ≤
200℃
聯結管徑??????????? ￠530
壓力損失???????????<10 kpa
消音量????????????? 30db(a)
消音器本體厚度
10mm
15、探尺技術參數
1）、工作介質：??????? ??????高爐粗煤氣
2）、工作溫度/極限溫度：
200℃
/
600℃
3）、工作壓力/極限壓力：????0.25/0.28mpa
4）、型式:?????????????????電動鏈式探尺
5）、探尺卷筒中心線至零料線的距離為
3米
6）、探測深度:????????????? 零料線以下≥
5米
7）、重錘重量:
168kg
8）、設備工作介質壓力:????? 0.28 mpa
9）、電動機? 10kw??? 轉速750r/min? 220 vdc
10）、減速機:? ??ngw52-2??傳動比: i=16
16、料罐容積：
1#料罐容積：
29m3
2#料罐容積：
29 m3
3.4.2
液壓系統(tǒng)
爐頂設置兩個獨立液壓系統(tǒng),一個負責料流調解閥的控制，一個負責控制爐頂的其他閥門。
1、 爐頂液壓系統(tǒng)
油箱容積
2000 l
額定壓力???????? 25 mpa
工作壓力???????? 16 mpa
冷卻水流量
60 l
/ min
冷卻水溫度?????? ﹤30
冷卻水壓力?????? 0.3 mpa
2、料流閥液壓站
油箱容積
1400 l
額定壓力???????? 18 mpa
工作壓力???????? 16 mpa
冷卻水流量
60 l
/ min
冷卻水溫度?????? ﹤30°
冷卻水壓力?????? 0.3 mpa
3、主要點檢維護內容：
⑴ 檢查電機泵運轉是否正常，有無異常，溫度是否過高。
⑵ 檢查電機泵地角有無松動、脫落現象。
⑶ 檢查主油管有無漏油現象。
⑷ 檢查各油管有無破損，油管接頭有無滲漏現象
⑸ 檢查油位、油溫、壓力是否正常。
⑹ 檢查電磁換向閥是否有滲漏現象，插頭有無松動。
⑺ 檢查截止閥有無滲漏現象，閥柄有無破損、脫落。
⑻ 檢查加熱器﹙冬季﹚，循環(huán)泵﹙夏季﹚工作是否正常。
⑼ 檢查控制箱各儀表、指示燈工作是否正常。
3.4.3
爐頂操作：
1、爐頂氣密箱溫度低于
70℃
；
2、爐頂各閥動作靈活
3、加壓凈煤氣壓力大于頂壓10kpa ;
4、負責調試爐頂設備及現場操作
3.4.4
設備使用注意事項：
1、? 在使用中每班必須嚴格遵守“巡回檢查制度”，確保機械設備運轉正常，潤滑可靠。
2、? 使用中必須嚴格遵守“安全技術操作規(guī)程”嚴禁誤操作。
3、? 嚴格監(jiān)視各儀器、儀表，定時認真填寫記錄，發(fā)現異常及時處理。
4、? 當有關機械，電氣發(fā)生意外時，應立即采取措施，以避免人身和設備事故。
5、? 爐頂氣密箱溫度低于
70℃
。
6、? 按點檢要求兩小時點檢一次。
7、? 爐頂稀油泵差壓保證在0.2-0.4mpa之間。
8、? 液壓系統(tǒng)溫度在
25℃
~
55℃
之間。
9、?有權拒絕違章指揮及在安全設施不安全的情況下工作
3.4.6
設 備 點 檢 基 準
1.氣密箱
| 序號 | 裝置名稱 | 點檢部位 | 點檢內容 | 點 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?周 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?期 | 設 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?備 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?狀 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?態(tài) | 點檢方法 | 點檢基準 | ||||
| 目測 | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | |||||||
| 1 | 法蘭 | 螺栓法蘭 | 松動 泄漏 | 2h | ○ | ○ | 無松動無泄漏 | ||||
| 2 | 內部齒輪 | 內部構造 | 異音 | 2h | ○ | 無異音 | |||||
| 3 | 傳動電機及接手 | 電機 | 振動 | 2h | ○ | 無異常振動 | |||||
| 異音、熱 | 2h | ○ | ○ | 無異音，溫度低于環(huán)境溫度﹢40℃ | |||||||
| 接手 | 無異音 | 2h | ○ | 無異音 | |||||||
| 螺栓 | 2h | ○ | 聯接正常，無松動、脫落 | ||||||||
2.探尺
| 序號 | 裝置名稱 | 點檢部位 | 點檢內容 | 點檢周期 | 設備狀態(tài) | 點檢方法 | 點檢基準 | ||||
| 目測 | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | |||||||
| 1 | 探尺 | 電動機 | 溫度 | 2h | ○ | 溫度＜85℃,溫升＜40℃ | |||||
| 聲音 | 2h | ○ | 無異音 | ||||||||
| 振動 | 2h | ○ | 無異常振動 | ||||||||
| 地腳螺栓 | 2h | ○ | ○ | 緊固 | |||||||
| 抱閘 | 聲音 | 2h | ○ | 無異音 | |||||||
| 振動 | 2h | ○ | 無異常振動 | ||||||||
| 本體 | 2h | ○ | 無裂紋，不漏油 | ||||||||
| 減速機 | 油位 | 1d | ○ | 正常 | |||||||
| 異音 | 2h | ○ | 無異音 | ||||||||
3.設備名稱：料流調節(jié)閥
| 序號 | 裝置名稱 | 點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位 | 點檢內容 | 點檢周期 | 點檢方法 | 點檢基準 | ||||
| 目測 | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | ||||||
| 1 | 料流閥控制裝置 | 各螺栓 | 松折 | 2h | ○ | 緊固、無松動、脫落、折斷 | ||||
| 聯軸器 | 異音 | 2h | ○ | 無異音 | ||||||
4.設備名稱：爐頂上下密封閥
| 序號 | 裝置名稱 | 點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位 | 點檢內容 | 點檢周期 | 點檢方法 | 點檢基準 | ||||
| 目測 | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | ||||||
| 1 | 液壓缸支撐 | 銷 | 折斷 | 2h | ○ | 無斷裂表現 | ||||
| 安全銷 | 松動脫落 | 2h | ○ | ○ | 無松動 | |||||
| 壓墊 | 油孔堵塞 | 2h | ○ | 無堵塞 | ||||||
| 螺塞 | 堵塞 | 2h | ○ | 無堵塞 | ||||||
| 套襯 | 潤滑磨損 | 2h | ○ | 潤滑良好，磨損量＜10% | ||||||
| 2 | 曲軸驅動 | 鍵 | 剪斷松動 | 2h | ○ | 無松動或折斷 | ||||
| 銷軸 | 磨損 | 2h | ○ | 無松動，磨損量＜5% | ||||||
| 銷 | 松動 | 2h | ○ | 無脫落可能 | ||||||
| 套 | 磨損 | 2h | ○ | 潤滑充分，磨損量小 | ||||||
| 板叉 | 龜裂密封圈磨損 | 2h | ○ | 無裂痕，磨損量小 | ||||||
| 3 | 曲軸 | 壓蓋 | 油孔堵塞 | 2h | ○ | 無堵塞，潤滑良好 | ||||
| 軸承 | 潤滑 | 2h | ○ | 潤滑良好 | ||||||
| 異音、異熱 | 2h | ○ | ○ | ○ | 無異音、異熱 | |||||
| 盤根 | 給油 | 2h | ○ | 給油潤滑充分 | ||||||
| 漏油 | 2h | ○ | 無漏油 | |||||||
| 4 | 其它 | 各部螺栓 | 無松動脫落 | 2h | ○ | ○ | 緊固、無松動、脫落 | |||
5.設備名稱：一均、二均、均壓放散、事故放散
| 序號 | 裝置名稱 | 點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位 | 點檢內容 | 點檢周期 | 點檢方法 | 點檢基準 | ||||
| 目測 | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | ||||||
| 1 | 閥體 | 本體 | 漏、沙眼 | 2h | ○ | ○ | 有無漏洞砂眼 | |||
| 法蘭 | 漏氣 | 2h | ○ | 無漏煤氣 | ||||||
| 閥桿接接 | 脫落 | 2h | ○ | 無脫落 | ||||||
| 銷 | 折斷 | 2h | ○ | 無斷裂 | ||||||
6.設備名稱：液壓油缸
| 序號 | 裝置名稱 | 點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位 | 點檢內容 | 點檢周期 | 點檢方法 | 點檢基準 | ||||
| 目測 | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | ||||||
| 1 | 液壓油缸 | 本體 | 漏、沙眼 | 2h | ○ | 無漏油現象 | ||||
| 地角 | 松動脫落 | 2h | ○ | 無松動脫落 | ||||||
| 油管 | 漏油 | 2h | ○ | 無漏油 | ||||||
| 油管接頭 | 滲、漏油 | 2h | ○ | 無滲、漏油 | ||||||
| 缸桿接頭 | 脫落 | 2h | ○ | 無脫落 | ||||||
| 銷 | 折斷 | 2h | ○ | 無斷裂 | ||||||
| 活塞 | 漏油 | 2h | ○ | 無漏油 | ||||||
3.5換熱器的點檢維護
1、煙氣、空氣各進、出口溫度要記錄，發(fā)現預熱溫度低要及時檢查各熱管工作情況。（檢查方法：查熱管是否損壞要看電偶溫度或現場測各熱管溫度，或打開有問題的熱管的放氣閥門進行檢查。）
2、熱管要定期加水。
3、各換熱器要定期打開人孔，檢查熱管上的積灰，如果過多要定期進行沖洗。
4、要定期檢查換熱器各人孔，法蘭有無泄漏。
四.交接班制度
1一般交接班要求：
1.1接班者提前15分鐘參加班前會。
1.2接班者上崗前了解高爐的生產情況及所屬設備運轉情況
1.3交班者應詳細介紹本班的生產操作情況。
①交儀表、設備運轉情況；
②定修、送風過程中的設備待機、運行情況；
③交清領導指示精神及作業(yè)區(qū)指令通知；
④交清本班設備出現故障的處理情況；
⑤交清工器具數量使用情況；
⑥交清公共設備、現場的衛(wèi)生情況；
⑦交清崗位存在的安全隱患。
1.4對口交接班，負責人與負責人交接班，崗位工與崗位工交接。
1.5交班時遇有重要操作或事故時，有交班者操作處理后，進行交接班。
1.6交班者負責解釋和處理接班者提出的問題，接班者認可后方可交班。
1.7交接班記錄及作業(yè)日志填寫不全，不進行交接班。
1.8交接班進行交接簽字后交接完畢。
1.9交接班出現的問題及遺留問題要及時上報工長，由工長交接處理。
1.10遇特殊情況需要上班人員連班時，有工長協(xié)調。連班人員必須服從安排。
2鑒于設備的連續(xù)性運轉的特點，為了減少設備故障，加強交接班時段的設備點檢以及設備故障后責任的劃分要求，根據實際情況特此制定：
4.2.1
上料、熱風崗位交接班后40min內設備故障，由交班班組負責。
4.2.2
礦槽崗位交接班后60min內設備故障，由交班班組負責。
4.2.3
如果交接班后出現故障，以故障分析為準。
3熱風爐交接班制度:
1、交接班交清領導指令和本班設備運行、維護情況，風溫使用情況，并認真填寫好交接班本及作業(yè)日志。
2、交接班時，與有重要操作或事故時，由交接班者操作或處理，然后才能進行交接班。
3、交接班及作業(yè)日志填寫不全，不進行交接班。
4、交接班后，對重點設備進行檢查。
第6篇 設備點檢員安全操作規(guī)程
(一)點檢前的安全要求
1、點檢員在點檢前,對作業(yè)現場的安全狀況進行摸底和分析, 認真檢查工作區(qū)域的不安全因素,做到心中有數。
2、作業(yè)人員必須要正確穿戴勞動保護用品和安全用具,對防護 用品、用具的安全性能要進行檢查確認;高壓絕緣用具還必須檢查其 耐壓試驗周期,確定是否有效;保證作業(yè)中安全。
3、嚴格實行安全互保制度。一個人點檢時必須要當班班長指定 一名操作人員同行組成互保對子;二人進行點檢時,其中一人要把監(jiān) 護另外一人作為工作的第一位;三人以上點檢時,必須指定專門的現 場監(jiān)護人。
4、工器具必須放入皮夾或工具袋內,以防在高空作業(yè)時工器具 墜落傷人。
5、點檢前,必須先對所觸摸的部位進行驗電;有漏電現象發(fā)生 時,經專業(yè)人員處理恢復正常后才能進行點檢作業(yè)。
(二)點檢過程中,要嚴格按照作業(yè)方法、作業(yè)程序進行
1、在點檢傳動帶、開式齒輪、砂輪、電鋸、接近于地面的聯軸 節(jié)、轉軸、皮帶輪和飛輪等危險部位時,要注意站立的位置、姿態(tài)必 須符合安全要求。
2、嚴禁點檢作業(yè)人員從旋轉設備或旋轉機構的上方跨越。
3、檢查壓延機、沖壓機等壓力機械的施壓部件時,要制定安全 防護措施。
4、點檢起重機等運動設備時,作業(yè)人員必須站在指定安全的位 置,不能隨便走動,要絕對做到“車(設備)動人不動,人動車(設備) 不動” 。并由經過專門訓練并考試合格的專職人員駕駛。
5、天車、絕緣吊、雙梁吊大車行走時嚴禁爬上小車頂部,以防 被廠房頂部桁架撞傷,確實需要到小車頂部檢查時,必須先將大車總 電源開關斷開。如果站在大車端梁上,必須扶好并防止被廠房水泥墻 擠傷。
6、對機器設備和工具進行檢修時,必須采取有效的防護措施。 對出現危險、不安全因素的工作場所,要設立安全標志和明顯的警告 牌。 7、位于高度超過 2 米的工作點,應按登高作業(yè)安全要求,穿戴 好必要的個人安全用品和用具。
8、確認點檢的電氣設備設有的可熔保險器或者自動開,需要接 觸設備的金屬外殼,必須先確認是否帶電,是否采取了保護性接地或 者接零的措施。
9、檢查用的手持燈具,其電壓不能超過36伏特,在金屬容器 內或者潮濕場所不能超過12伏特。
10、在有爆炸危險的氣體或者粉塵的工作場所進行點檢時,要使 用防爆型的點檢設備。
11、點檢電氣設備時必須與運行值班(管理)人員協(xié)同進行。
12、點檢低壓配時需要操作人員或者維修人員協(xié)同進行。
13、在散放易燃、易爆物質的工作場所點檢作業(yè),要嚴禁煙火。
14、在發(fā)生強烈噪音或散發(fā)毒性、刺激性、感染性物質或者大量 粉塵等職業(yè)危害的場所作業(yè)時,必須按要求穿戴好個人防護用品。
15、在接觸酸堿等腐蝕性物質并且有燒傷危險的地點進行作業(yè) 時,要有酸堿燒傷的預防性措施。
16、點檢其它輔助設備、設施時,也必須制定可靠的安全防護措 施。 17、嚴格遵守《鉗工安全操作規(guī)程》《電工安全操作規(guī)程》。
18、點檢或維護檢修時,必須把工器具和物品放置在安全的位 置,作業(yè)完畢后不得遺留在現場。
19、在電解槽煙道端點檢維護檢修時,手不能觸摸絕緣段以上 導電物體(煙管、溜槽和氣動鋼管) 。
20、電解槽來效應時,不能上電解槽作業(yè),如果已在電解槽上 作業(yè),必須立即下來。
21、上下樓梯時應注意腳下和檢查鞋帶,防止滑跌。
22、點檢時候檢查牽引鏈條、齒輪時禁止將頭手伸入機殼內,防 止機械傷害。
23、跨域較大,比如斗式提升機、凈化系統(tǒng)等設備,停機檢修 時應切斷電源并在現場和主控室控制柜處懸掛警示牌, 現場指揮應指 定專人負責并佩戴明顯標志,必要時還應配備對講機以方便上下聯 絡;
24、 對受壓容器,密閉容器,各種油罐,管道,沾有可燃性氣體和強腐蝕性溶液的設備進行點檢、檢修時,必須事先辦理危險作業(yè)證后再進行檢查,除掉有毒,有害易爆物質,解除容器
及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)再進行工作。
(三)、 檢修結束后,注意事項
1、對安全設施的恢復情況負責,必須保證各種防護罩、護欄,吊孔蓋板等復位完好,試車時要與崗位、檢修方共同摘牌確認安全后試車。在轉動機械啟動時人員應站在軸向位置方向,以防止轉動部分飛出傷人。
2、試車時現場指揮負責人應確認機器內沒有遺留物且所有人員都站 在安全區(qū)域后方能啟動設備,禁止在主控室啟動。
設備管理部
2022-3-12
第7篇 工貿設備點檢員安全操作規(guī)程
(一)點檢前的安全要求
1、點檢員在點檢前,對作業(yè)現場的安全狀況進行摸底和分析, 認真檢查工作區(qū)域的不安全因素,做到心中有數。
2、作業(yè)人員必須要正確穿戴勞動保護用品和安全用具,對防護 用品、用具的安全性能要進行檢查確認;高壓絕緣用具還必須檢查其 耐壓試驗周期,確定是否有效;保證作業(yè)中安全。
3、嚴格實行安全互保制度。一個人點檢時必須要當班班長指定 一名班組人員同行組成互保對子;二人進行點檢時,其中一人要把監(jiān)護另外一人作為工作的第一位;三人以上點檢時,必須指定專門的現 場監(jiān)護人。
4、工器具必須放入皮夾或工具袋內,以防在高空作業(yè)時工器具 墜落傷人。
5、點檢前,必須先對所觸摸的可能帶電部位進行驗電;有漏電現象發(fā)生時,經專業(yè)人員處理恢復正常后才能進行點檢作業(yè)。
(二)點檢過程中要求
1、點檢過程中要嚴格按照作業(yè)方法、作業(yè)程序進行。在點檢傳動帶、開式齒輪、砂輪、熱鋸、接近于地面的聯軸節(jié)、轉軸、皮帶輪和飛輪等危險部位時,要注意站立的位置、姿態(tài)必須符合安全要求。
2、嚴禁點檢作業(yè)人員從旋轉設備或旋轉機構的上方跨越。
3、檢查壓力機械的施壓部件時,要采取安全防護措施。
4、點檢起重機等運動設備時,作業(yè)人員必須站在指定安全的位 置,不能隨便走動,要絕對做到“車(設備)動人不動,人動車(設備) 不動” 。并由經過專門訓練并考試合格的專職人員駕駛。
5、天車、雙梁吊大車行走時嚴禁爬上小車頂部,以防被廠房頂部桁架撞傷,確實需要到小車頂部檢查時,必須先將大車總電源開關斷開。如果站在大車端梁上,必須扶好并防止被廠房立柱擠傷。
6、對機器設備和工具進行檢修時,必須采取有效的防護措施。 對出現危險、不安全因素的工作場所,要設立安全標志和明顯的警告 牌。
7、位于高度超過 2 米的工作點,應按登高作業(yè)安全要求,穿戴 好必要的個人安全用品和用具。
8、確認點檢的電氣設備設有的可熔保險器或者自動開,需要接 觸設備的金屬外殼,必須先確認是否帶電,是否采取了保護性接地或 者接零的措施。
9、檢查用的手持燈具,其電壓不能超過36伏特,在金屬容器內或者潮濕場所不能超過12伏特。
10、在有爆炸危險的氣體或者粉塵的工作場所進行點檢時,要使 用防爆型的點檢設備。
11、點檢電氣設備時必須與運行值班(管理)人員協(xié)同進行。
12、點檢低壓配時需要操作人員或者維修人員協(xié)同進行。
13、在散放易燃、易爆物質的工作場所點檢作業(yè),要嚴禁煙火。
14、在發(fā)生強烈噪音或散發(fā)毒性、刺激性、感染性物質或者大量 粉塵等職業(yè)危害的場所作業(yè)時,必須按要求穿戴好個人防護用品。
15、在接觸酸堿等腐蝕性物質并且有燒傷危險的地點進行作業(yè) 時,要有酸堿燒傷的預防性措施。
16、點檢其它輔助設備、設施時,也必須制定可靠的安全防護措 施。
17、嚴格遵守《鉗工安全操作規(guī)程》《電工安全操作規(guī)程》。
18、點檢或維護檢修時,必須把工器具和物品放置在安全的位 置,作業(yè)完畢后不得遺留在現場。
19、上下樓梯時應注意腳下和檢查鞋帶,防止滑跌。
20、點檢時候檢查牽引鏈條、齒輪時禁止將頭手伸入機殼內,防 止機械傷害。
21、跨域較大,比如斗式提升機、凈化系統(tǒng)等設備,停機檢修時應切斷電源并在現場和主控室控制柜處懸掛警示牌, 現場指揮應指 定專人負責并佩戴明顯標志,必要時還應配備對講機以方便上下聯 絡;
22、對受壓容器,密閉容器,各種油罐,管道,沾有可燃性氣體和強腐蝕性溶液的設備進行點檢、檢修時,必須事先辦理危險作業(yè)證后再進行檢查,除掉有毒,有害易爆物質,解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)再進行工作。
(三)、 檢修結束后,注意事項
1、對安全設施的恢復情況負責,必須保證各種防護罩、護欄,吊孔蓋板等復位完好,試車時要與崗位、檢修方共同摘牌確認安全后試車。在轉動機械啟動時人員應站在軸向位置方向,以防止轉動部分飛出傷人。
2、試車時現場指揮負責人應確認機器內沒有遺留物且所有人員都站 在安全區(qū)域后方能啟動設備,禁止在主控室啟動。
第8篇 設備加油工崗位點檢維護規(guī)程
1.?? 每天對開口機、泥炮等重點設備點檢加油。
2. 按給油脂基準對車間各系統(tǒng)的減速機及加油點進行補油。補油時不能有異物落入油箱。
3. 每周對各系統(tǒng)的加油點不少于2次的點檢，發(fā)現缺漏油及時補油并上報。
4. 準備好所需的各種油脂，油料要清潔無雜物，采取防火措施，保證加油工具的正常使用。
5. 對異常情況及時向上級匯報并組織管理，點檢臺帳詳細齊全。
6.?? 各干油站所需的油脂及時備到現場，保證正常使用。
7.?? 加油完畢，即時清理灑落的油漬，清理現場。
第9篇 工貿企業(yè)設備點檢員安全操作規(guī)程
（一）點檢前的安全要求
1、點檢員在點檢前，對作業(yè)現場的安全狀況進行摸底和分析， 認真檢查工作區(qū)域的不安全因素，做到心中有數。
2、作業(yè)人員必須要正確穿戴勞動保護用品和安全用具，對防護 用品、用具的安全性能要進行檢查確認；高壓絕緣用具還必須檢查其 耐壓試驗周期，確定是否有效；保證作業(yè)中安全。
3、嚴格實行安全互保制度。一個人點檢時必須要當班班長指定 一名班組人員同行組成互保對子；二人進行點檢時，其中一人要把監(jiān)護另外一人作為工作的第一位；三人以上點檢時，必須指定專門的現 場監(jiān)護人。
4、工器具必須放入皮夾或工具袋內，以防在高空作業(yè)時工器具 墜落傷人。
5、點檢前，必須先對所觸摸的可能帶電部位進行驗電；有漏電現象發(fā)生時，經專業(yè)人員處理恢復正常后才能進行點檢作業(yè)。
（二）點檢過程中要求
1、點檢過程中要嚴格按照作業(yè)方法、作業(yè)程序進行。在點檢傳動帶、開式齒輪、砂輪、熱鋸、接近于地面的聯軸節(jié)、轉軸、皮帶輪和飛輪等危險部位時，要注意站立的位置、姿態(tài)必須符合安全要求。
2、嚴禁點檢作業(yè)人員從旋轉設備或旋轉機構的上方跨越。
3、檢查壓力機械的施壓部件時，要采取安全防護措施。
4、點檢起重機等運動設備時，作業(yè)人員必須站在指定安全的位 置，不能隨便走動，要絕對做到“車(設備)動人不動，人動車(設備) 不動” 。并由經過專門訓練并考試合格的專職人員駕駛。
5、天車、雙梁吊大車行走時嚴禁爬上小車頂部，以防被廠房頂部桁架撞傷，確實需要到小車頂部檢查時，必須先將大車總電源開關斷開。如果站在大車端梁上，必須扶好并防止被廠房立柱擠傷。
6、對機器設備和工具進行檢修時，必須采取有效的防護措施。 對出現危險、不安全因素的工作場所，要設立安全標志和明顯的警告 牌。
7、位于高度超過 2 米的工作點，應按登高作業(yè)安全要求，穿戴 好必要的個人安全用品和用具。
8、確認點檢的電氣設備設有的可熔保險器或者自動開，需要接 觸設備的金屬外殼，必須先確認是否帶電，是否采取了保護性接地或 者接零的措施。
9、檢查用的手持燈具，其電壓不能超過３６伏特，在金屬容器內或者潮濕場所不能超過１２伏特。
10、在有爆炸危險的氣體或者粉塵的工作場所進行點檢時，要使 用防爆型的點檢設備。
11、點檢電氣設備時必須與運行值班（管理）人員協(xié)同進行。
12、點檢低壓配時需要操作人員或者維修人員協(xié)同進行。
13、在散放易燃、易爆物質的工作場所點檢作業(yè)，要嚴禁煙火。
14、在發(fā)生強烈噪音或散發(fā)毒性、刺激性、感染性物質或者大量 粉塵等職業(yè)危害的場所作業(yè)時，必須按要求穿戴好個人防護用品。
15、在接觸酸堿等腐蝕性物質并且有燒傷危險的地點進行作業(yè) 時，要有酸堿燒傷的預防性措施。
16、點檢其它輔助設備、設施時，也必須制定可靠的安全防護措 施。
17、嚴格遵守《鉗工安全操作規(guī)程》《電工安全操作規(guī)程》。
18、點檢或維護檢修時，必須把工器具和物品放置在安全的位 置，作業(yè)完畢后不得遺留在現場。
19、上下樓梯時應注意腳下和檢查鞋帶，防止滑跌。
20、點檢時候檢查牽引鏈條、齒輪時禁止將頭手伸入機殼內，防 止機械傷害。
21、跨域較大，比如斗式提升機、凈化系統(tǒng)等設備，停機檢修時應切斷電源并在現場和主控室控制柜處懸掛警示牌， 現場指揮應指 定專人負責并佩戴明顯標志，必要時還應配備對講機以方便上下聯 絡；
22、對受壓容器，密閉容器，各種油罐，管道，沾有可燃性氣體和強腐蝕性溶液的設備進行點檢、檢修時，必須事先辦理危險作業(yè)證后再進行檢查，除掉有毒，有害易爆物質，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)再進行工作。
（三）、 檢修結束后，注意事項
1、對安全設施的恢復情況負責，必須保證各種防護罩、護欄，吊孔蓋板等復位完好，試車時要與崗位、檢修方共同摘牌確認安全后試車。在轉動機械啟動時人員應站在軸向位置方向，以防止轉動部分飛出傷人。
2、試車時現場指揮負責人應確認機器內沒有遺留物且所有人員都站 在安全區(qū)域后方能啟動設備，禁止在主控室啟動。
