天然氣規(guī)程15篇

有哪些

天然氣規(guī)程

天然氣規(guī)程涵蓋了從勘探、開采、處理、運輸、儲存到終端使用的全過程，主要包括以下幾個方面：

1. 安全管理：確保天然氣作業(yè)的安全，包括設(shè)備維護、操作人員培訓(xùn)、應(yīng)急預(yù)案制定等。

2. 環(huán)保規(guī)定：遵守環(huán)境保護法規(guī)，控制排放、減少污染，實施綠色能源策略。

3. 質(zhì)量控制：對天然氣的純度、壓力、溫度等進行監(jiān)控，保證其符合國家標準。

4. 運輸規(guī)范：規(guī)定管道建設(shè)、運營維護、氣體輸送等環(huán)節(jié)的技術(shù)標準和操作流程。

5. 設(shè)施建設(shè)：對天然氣處理廠、儲氣庫、輸氣站等設(shè)施的設(shè)計、建設(shè)和運行進行規(guī)定。

6. 供氣服務(wù)：規(guī)定供氣合同、計量、價格和服務(wù)質(zhì)量等方面的要求。

標準

1. iso 17779:2013 - 天然氣 - 測量系統(tǒng)和流量計的選擇與應(yīng)用：為天然氣貿(mào)易交接提供流量計量的標準。

2. api 1104 - 管道焊接規(guī)范：規(guī)定了天然氣管道焊接的質(zhì)量控制和工藝要求。

3. en 473 - 氣體檢測員的資格認證：設(shè)定氣體檢測人員的專業(yè)技能和知識水平標準。

4. asme b31.8s - 天然氣傳輸和分配系統(tǒng)的安全操作：提供了安全操作和維護天然氣管道的指導(dǎo)。

5. osha 1910.110 - 儲存和處理液化石油氣：針對天然氣儲存和處理設(shè)施的安全規(guī)定。

是什么意思

這些規(guī)程意味著天然氣行業(yè)的每一個環(huán)節(jié)都必須遵循嚴格的規(guī)則和標準，以確保安全、高效、環(huán)保的運營。安全管理旨在預(yù)防事故，保護生命和財產(chǎn)；環(huán)保規(guī)定則要求企業(yè)履行社會責任，減少對環(huán)境的影響。質(zhì)量控制保證了天然氣的質(zhì)量，滿足用戶需求；運輸規(guī)范確保天然氣安全、穩(wěn)定地送達；設(shè)施建設(shè)標準確保設(shè)施的可靠性和持久性；供氣服務(wù)規(guī)定保障了消費者權(quán)益。所有這些規(guī)程共同構(gòu)建了一個有序、可靠的天然氣產(chǎn)業(yè)鏈，為社會提供清潔能源時，也促進了行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

天然氣規(guī)程范文

第1篇 天然氣爐窯操作規(guī)程

天然氣工業(yè)爐是以高熱值的天然氣為燃料的加熱爐，和其他幾種常見的燃氣爐窯相同，都屬于火焰爐，操作規(guī)程具有相似之處，又有細微注意之處，大科根據(jù)實際經(jīng)驗總結(jié)以下操作步驟及注意事項希望對操作者有所幫助。

開工點火

1.點火前要檢查燃氣壓力，管道氣密性，初次使用管道燃氣需檢查燃氣成分或進行放散，使其達到標準濃度；確保電力設(shè)備運行正常，啟動風機打開風道閥門吹掃爐膛10分鐘，然后關(guān)閉閥門。

2.打開燃氣主管道閥門，將爐門打開一定開度，煙道閘門開啟至最大位置。

3.電子點火時，再次確定電源是否開啟及地線接觸良好，然后微開燒嘴前的手動閥門至一定開度，并將助燃風閥門開啟一定開度，然后按下點火按鈕，正常點火，之后進行火焰調(diào)節(jié)。

4.手動點火時，先將火源插入點火孔，微開燒嘴前手動閥門及助燃風閥門，條件允許情況下可只開燃氣閥門，待點火成功后再逐步增加燃氣和助燃風的流量。

5.點火不成功時，立即關(guān)閉燃氣閥門，進行爐膛吹掃，排除故障后重新按照上述步驟操作。

6.點火時爐門及觀火孔處嚴禁站人，避免危險發(fā)生。

7.點火成功后，調(diào)整煙道閥門，調(diào)節(jié)爐壓。

停爐熄火

1.關(guān)閉燒嘴前燃氣閥門，高溫爐窯及帶預(yù)熱器的爐窯需繼續(xù)送風20分鐘，保護設(shè)備。

2.落下爐門及煙道閥門

使用液化天然氣或是壓縮天然氣的現(xiàn)場，還需同步對減壓設(shè)備及氣化設(shè)備進行安全操作，具體的步驟可參考設(shè)備使用說明書。

第2篇 天然氣燒嘴安全操作規(guī)程

a．拆卸天然氣、空氣管及其它壓力管道時，一定要先關(guān)閉相對應(yīng)管道上的閥門并確認已卸壓。

b．在拆卸燒嘴槍時，必須先關(guān)閉天然氣、空氣手動閥后再用氮氣吹掃后方可進行拆卸。

c．及時檢查天然氣管道，各連接部是否有天然氣泄漏，一旦發(fā)現(xiàn)有天然氣泄漏應(yīng)立即關(guān)閉泄漏處上游的閥門，及時匯報并聯(lián)系處理。

d．檢查、清理燒嘴時必須通知中控室提高閃速爐負壓，確保人員被高溫煙氣灼傷。

e．燒嘴點火時調(diào)節(jié)閥要置手動，開度要小，初始天然氣量為100nm3/h。

第3篇 天然氣用戶通氣操作規(guī)程

一、通氣前準備：

1、確認樓前管低壓天然氣已經(jīng)置換送氣完成。

2、確認樓內(nèi)立管總閥門的開關(guān)狀態(tài)

3、確認工作現(xiàn)場內(nèi)所有帶電設(shè)備全部斷電。

4、查看住戶燃氣具是否符合天然氣使用，是否是正規(guī)廠家生產(chǎn)，有無產(chǎn)品合格證，對于不符合國標的燃具，不予送氣。

5、工作現(xiàn)場外設(shè)立警示牌，禁止非工作人員進入。

6、確認表前閥門是否關(guān)閉。

7、選擇放散口（一般為表前活結(jié)處）。

二、通氣中：

1、打開放散口，連接放散軟管，將放散管末端置于戶外順風處。

2、如果底樓立管總閥門處于開啟狀態(tài)則可打開表前閥，對放散軟管連接處進行檢查并放散。

3、用可燃氣體組分儀對放散軟管末端排出氣體進行濃度檢測。

4、當連續(xù)三次檢測到天然氣濃度達到90%以上時，放散結(jié)束，關(guān)閉表前閥。

三、放散后：

1、取下放散軟管，關(guān)閉放散口。

2、用檢漏儀檢測放散口及室內(nèi)管道所有接口是否漏氣，并檢測室內(nèi)是否有天然氣。

3、當確認無任何安全隱患后，身體尤其是頭部遠離燃氣灶具，進行點火試驗。

4、當燃氣用具可正常使用時，工作結(jié)束。

5、清理現(xiàn)場，回收工具，并向新增用戶講解天然氣安全使用知識。

第4篇 天然氣門站運行工兼值班調(diào)度作業(yè)安全規(guī)程

1進入站場必須勞保著裝，穿共組不穿化纖衣物，不穿戴鐵釘鞋,不穿高跟鞋.進入設(shè)備區(qū)需戴安全帽。

2 門站調(diào)壓計量設(shè)備出現(xiàn)問題及時按《調(diào)壓閥作業(yè)指導(dǎo)書》進行操作排除故障。

3 嚴禁攜帶各種無線通訊設(shè)備進入站區(qū)。

4 嚴禁不帶防火帽的車輛進入站場。

5 監(jiān)控加臭設(shè)備的運行情況；對加臭裝置的操作按《加臭裝置作業(yè)指導(dǎo)書》進行。

6 不得帶壓檢修高壓管道和壓力容器

7 發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備異常時，應(yīng)立即采取有效措施及時處理并逐級上報

8 必須了解站內(nèi)設(shè)備的技術(shù)狀況、運行工況，熟練掌握操作技術(shù)

9 嚴禁從事可能產(chǎn)生火花性質(zhì)的作業(yè)，例如不準在站內(nèi)檢修車輛，不準敲擊鐵器等。

10 站區(qū)燃氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)，如果處于初期可用干粉滅火器進行滅火，如果不能撲滅，迅速撤離，報警并逐級上報領(lǐng)導(dǎo)。

11 電氣儀表設(shè)備發(fā)生火災(zāi)首先切斷總電源用1211co2滅火器進行滅火。

第5篇 天然氣沼氣設(shè)備檢修安全操作規(guī)程

1 范圍

本標準適用于天然氣、沼氣設(shè)備檢修。

2、燃氣設(shè)備檢修安全操作規(guī)程

表1 天然氣、沼氣設(shè)備檢修安全操作規(guī)程

第6篇 壓縮天然氣調(diào)壓站操作規(guī)程

1．開機

1．1設(shè)備啟動前應(yīng)仔細檢查各級閥門及儀表，以確保各個閥門處于關(guān)閉狀態(tài)、各儀表工作正常、進口快裝接頭與撬裝罐車連接可靠，進口氣動球閥動力氣源連接好，氣源壓力為0.56~0.84mpa。

1．2給控制臺送電，檢查儀表設(shè)定參數(shù)是否符合設(shè)計要求，此時，控制臺已對調(diào)壓站進行監(jiān)控，現(xiàn)場按動復(fù)位按鈕，進口氣動球閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。

1．3緩慢打開進口球閥，并使之處于微開狀態(tài)，檢查調(diào)壓器出口壓力是否符合設(shè)計要求，否則，重新設(shè)定，緩慢打開出口閥門向管網(wǎng)供氣（注意此時供氣量要非常微小），當管網(wǎng)置換完畢，點燃鍋爐，當水溫達到設(shè)計要求后，完全打開進口球閥，開始向管網(wǎng)正常供氣。

1．4當撬裝儲罐內(nèi)壓力降低到0.5mpa時，關(guān)閉進口球閥及手動切換球閥，更換撬裝儲罐（注意：在打開撬裝儲罐出口球閥，向cng調(diào)壓站供氣前，一定檢查，確保手動切換球閥處于關(guān)閉狀態(tài)）。

2．日常設(shè)備檢查

2．1每小時檢查各路調(diào)壓器工作壓力及儀表指示、并記錄，如出現(xiàn)進口壓力過低不能滿足下游用氣時，應(yīng)及時切換罐車；

2．2每小時檢查各路氣體溫度和熱水溫度及儀表指示、并記錄；

2．3在冬季運行時，必須保持各路換熱器內(nèi)熱水循環(huán)，不得將水截止閥關(guān)閉，以防管道凍裂。

3．關(guān)機

當設(shè)備需要關(guān)機時應(yīng)先關(guān)閉進口閥門，然后逐級關(guān)閉各閥門，關(guān)閉熱水鍋爐并將換熱器、水泵及管道內(nèi)水排掉，最后切斷控制臺電源。

第7篇 天然氣鍋爐基本操作規(guī)程

一、 總則

1、本規(guī)程是用于指導(dǎo)鍋爐房、正常運行的技術(shù)文件和依據(jù),它包括職責、管理范圍、運行原理、操作守則、維護管理等相關(guān)內(nèi)容。

2、本規(guī)程適用于鍋爐房操作運行員工及管理、技術(shù)和維護人員。

3、鍋爐房操作人員,應(yīng)進行相關(guān)崗位的培訓(xùn),應(yīng)達到懂原理、會操作、能診斷、可排故,同時還可進行簡單的維護管理,保證處理效果。

4、特別提示:不認真閱讀本規(guī)程或違規(guī)進行操作,將可能造成事故或損失。

二、職責

1、鍋爐房員工應(yīng)保證站內(nèi)所有設(shè)施的完好,并處于良好的運行工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)故障及時排除,不得帶病工作,不得違章作業(yè)。

2、嚴格執(zhí)行本規(guī)程和公司相關(guān)規(guī)定,盡職盡責搞好本職工作,實現(xiàn)安全運行,達到廢水處理要求效果。

3、做好運行工作記錄和,接受公司相關(guān)部門的檢查。

三、管理范圍

鍋爐房內(nèi)供暖系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng),包括各循環(huán)泵、壓力閥、壓力表、補水灌、換熱灌、軟水系統(tǒng)、天然氣表、配電柜等。

四、生活熱水工藝過程和功能原理

(一)鍋爐開機操作

1、操作人員首先要具備司爐資格,做到持證操作。操作負責人應(yīng)認真閱讀設(shè)備使用說明書,熟練掌握安全操作知識及方法。

2、每次開機前要檢查燃氣閥門是否打開,否則燃燒器不工作。

3、燃燒機啟動后,風機先預(yù)吹掃30—50秒后,再開燃氣閥;即建立火焰。(具體燃燒過程參看燃燒機使用說明書)

4、燃燒機的啟停是由鍋爐控制器根據(jù)溫度的變化來發(fā)出啟停指令的,(此功能為全自動)操作員應(yīng)經(jīng)常觀察溫度的變化若出現(xiàn)異常現(xiàn)象就立即停機、停火。

5、鍋爐在運行過程中操作人員應(yīng)隨時觀察水位,特別要保證補水箱滿水。操作人員應(yīng)每周對鍋爐進行一次排放污水(每周一早班進行),保證鍋爐水質(zhì)。

6、鍋爐在運行過程中一旦有異?，F(xiàn)象操作人員應(yīng)立即停機,處理故障后從新開機。

7、對于用三相電源的燃燒機操作員應(yīng)在第一次開機前要確定電機的正、反轉(zhuǎn),否則就不能正常點火。(若反轉(zhuǎn)此時燃燒機在啟動十幾秒后風機停止,控制盒報警)

8.在燃氣鍋爐一切準備就緒后,首先打開鍋爐內(nèi)部循環(huán)泵當壓力達到0.15-0.2mpa時屬于正常。(此時兩臺循環(huán)泵運行,一臺備用,兩臺運行泵蝶閥處于打開狀態(tài),備用泵蝶閥處于關(guān)閉狀態(tài))

9.以上條件全具備時燃氣鍋爐可以正常運行。

(二)鍋爐關(guān)機操作

1、關(guān)機有兩種情況:第一是:當爐內(nèi)溫度到達所設(shè)定值自動關(guān)機,此時操作員不必進行任何操作。

第二是:當鍋爐處于手動控制時,此時操作員應(yīng)按下鍋爐控制器的停止鍵,關(guān)閉燃燒機,然后再關(guān)閉控制器;等燃燒機完全停止后斷開總電源。

2、鍋爐長時間停機,要關(guān)閉燃氣管路閥門,以免有天然氣泄露危險。

(三)生活熱水工藝及循環(huán)水路過程

1、生活熱水通過鍋爐制熱通過鍋爐循環(huán)泵循環(huán)到換熱灌內(nèi)進行換熱產(chǎn)生。

2、生活熱水供應(yīng)分高區(qū)、地區(qū)兩個區(qū)域。(低區(qū)是經(jīng)過自來水的自壓頂過去的;高區(qū)是經(jīng)過自壓流入辦公樓負一層儲水箱內(nèi),經(jīng)過高壓水泵供上去的。)

五、供暖系統(tǒng)操作規(guī)程

(一)補水系統(tǒng)

1、壓力的控制:系統(tǒng)壓力必須在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)(0.4mpa-0.6mpa),通過穩(wěn)壓罐上壓力控制表的調(diào)節(jié)調(diào)整系統(tǒng)壓力,壓力低于范圍最小值時,補水增壓泵自動開啟,對系統(tǒng)補壓;壓力達到范圍最大值時,補水泵自動停止,壓力始終處在一個穩(wěn)定的范圍內(nèi),換熱站操作人員要注意觀察系統(tǒng)壓力,防止壓力控制表或補水泵失靈導(dǎo)致系統(tǒng)虧壓或壓力過高,造成系統(tǒng)缺水傳熱效率降低,壓力過高致使管道爆裂漏水。(全自動補水)

通過補水系統(tǒng)的補水時間長短,憑經(jīng)驗判斷管網(wǎng)的是否有漏水情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時匯報上級。

(二)軟化水系統(tǒng)

1、軟化水系統(tǒng)應(yīng)定期加工業(yè)鹽,檢查補水系統(tǒng)是否通電,觀察系統(tǒng)是否正常吸水,將水箱水位補至 2/3以上。 (自動補水)

(三)供暖循環(huán)系統(tǒng)

1.供暖系統(tǒng)通過市政熱水進入換熱灌與二次網(wǎng)循環(huán)水進行熱交換,通過管道循環(huán)泵循環(huán)到廠區(qū)及生活區(qū)。

2.供暖系統(tǒng)管道泵每天交替使用,兩用兩備或三用一備。(每周注潤滑脂一次)

3.正常情況下市政熱水供水溫度93℃-100℃,壓力0.4mpa。

4.二次網(wǎng)循環(huán)水給水溫度在45℃左右,回水溫度在36℃,壓力0.8mpa。

5.當發(fā)現(xiàn)溫度或壓力不正常時及時匯報三站運行負責人。

(四)數(shù)據(jù)的記錄

操作人員每天都要做好操作記錄,按《運行記錄表》準確的填報各項實時數(shù)據(jù),留好備查資料。通過記錄數(shù)據(jù)分析,及時發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的問題,把問題消滅在萌芽狀態(tài)。

第8篇 mrs型天然氣撬裝門站維護檢修規(guī)程

1總則

1.1本規(guī)程適用于天然氣壓力低于2.5 mpa，流量小于20000nm3/h撬裝門站的維護和檢修。各高中壓調(diào)壓站可參照本規(guī)程執(zhí)行。

1.2設(shè)備結(jié)構(gòu)

mrs型撬裝門站為2+0設(shè)置（一用一備無旁通），并有預(yù)留口。同時可對溫度、壓力、閥位及流量等信號進行遠傳。其中調(diào)壓路包括：球閥、壓力表、帶壓差指示的過濾器、流量計、工作調(diào)壓器、帶切斷一體的監(jiān)控調(diào)壓器、安全放散閥；該設(shè)備的主要功能是將0.45～2.5mpa的天然氣降至0.4mpa。調(diào)壓器的調(diào)壓精度為：±1﹪；門站調(diào)壓器每路選用1臺工作調(diào)壓器和1臺帶切斷一體化的監(jiān)控調(diào)壓器，流量部分選用1臺igtm型氣體渦輪流量計和evc型體積修正儀進行流量的測量和校正，并可將門站所有需要數(shù)據(jù)遠傳。備用路同上。并有預(yù)留口。

1.3主要設(shè)備技術(shù)性能

表1 工作調(diào)壓器ezr型/fl型

工作方式

（ezr型）自力式

（fl型）自力式

最大進口壓力

7.24mpa

10mpa

壓力設(shè)定范圍

0.034mpa－4.83mpa

0.05mpa－8.0mpa

壓力設(shè)定偏差

≤±2％

≤±2％

調(diào)壓精度

±1％

±1％

調(diào)節(jié)范圍

最大流通量的5％－100％

最大流通量的5％－100％

環(huán)境溫度

－29℃－66℃

－20℃－80℃

表2 監(jiān)控調(diào)壓器ezros_

工作方式

（ezros_型）自力式

（bfl）自力式

最大進口壓力

7.24mpa

10mpa

壓力設(shè)定范圍

0.034mpa－4.83mpa

0.05mpa－8.0mpa

壓力設(shè)定偏差

≤±2％

≤±2％

調(diào)壓精度

±1％

±1％

切斷精度

ac≤±1％

ac≤±1％

反應(yīng)時間

1sec

1sec

調(diào)節(jié)范圍

最大流通量的5％－100％

最大流通量的5％－100％

表3 渦輪流量計igtm

流量范圍

q=65－6500m3/h

防爆等級

ee_iallct4-t6

計量精度

0.2qma_－qma_：±0.5％ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ???????????????? qmi_～0.2qma_：±1％

量程比

（標準狀況）1：20；（特殊情況）1：30/1：50

2完好標準

2.1零、部件

1.1.1調(diào)壓器、渦輪流量計、過濾器等零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。

1.1.2儀表、計器和安全裝置齊全完整、靈敏、準確。

1.1.3基礎(chǔ)，機座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、整齊、符合要求。

2.1.4管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標志分明，符合要求。

2.1.5銘牌完整清晰。

2.2運行性能

1.2.1各密封面無滲漏。

2.2.2各設(shè)備及進、出口管道無異常振動及聲響。

2.2.3各部溫度、壓力、流量正常，操作靈活。

2.3技術(shù)資料

1.3.1各設(shè)備應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。

2.3.2設(shè)備檔案、檢修及驗收記錄齊全。

2.3.3設(shè)備裝配圖、易損件圖紙齊全。

2.3.4操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。

2.4設(shè)備及環(huán)境

2.4.1設(shè)備清潔，泄漏率在允許范圍內(nèi)。

2.4.2周圍無雜物，道路暢通，在安全距離內(nèi)無危險物和障礙物。

3設(shè)備的維護

3.1日常維護

3.1.1操作人員和其他包機人員要定時、定點、定線地巡回檢查，主要檢查管道、閥門、法蘭等有無泄漏，防火、防爆等安全裝置及照明是否正常，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理，不能處理的應(yīng)及時報告并作好記錄。

3.1.2嚴格按照操作規(guī)程要求進行操作，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時查明原因。

3.1.3勤打掃、勤擦拭，保持設(shè)備及周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生。

3.2定期維護保養(yǎng)

3.2.1定期解決和消除設(shè)備的跑、冒、滴、漏，定期對螺栓進行防銹工作。

1.2.2常見故障處理方法

表1調(diào)壓器故障處理方法

故障現(xiàn)象

原?????????? ? 因

處? 理? 方? 法

調(diào)壓不正常

1指揮器噴嘴被污物堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2指揮器噴嘴及擋板變形，損傷后關(guān)不嚴 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3閥芯及閥座損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4閥桿變形或被污物卡死

1清洗指揮器和調(diào)節(jié)閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2對已損壞零件進行修理或更換

調(diào)節(jié)閥突然開大

1氣開式為節(jié)流閥堵或?qū)汗鼙欢? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2氣關(guān)式為調(diào)節(jié)閥皮膜或指揮器膜片破裂 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3氣關(guān)式為噴嘴被堵或節(jié)流閥前管段漏氣

1清洗節(jié)流閥或?qū)汗? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2更換膜片 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3解堵或堵漏

調(diào)節(jié)閥突然關(guān)閉

1氣開式為噴嘴堵，氣關(guān)式為針閥堵 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2氣開式為調(diào)節(jié)閥皮膜或指揮器膜片破 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3氣開式指揮器至針閥段導(dǎo)壓管或接頭漏氣

1清洗指揮器和節(jié)流針閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2更換膜片 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3堵漏

調(diào)節(jié)閥震動

1啟動時操作過急或指揮器開度與針閥開度配合不當 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2調(diào)節(jié)閥選擇過大或過小

1平穩(wěn)操作，節(jié)流針閥開度適當 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2更換調(diào)節(jié)閥

壓力周期性波動

指揮器彈簧太軟

選擇合適彈簧更換

表2過濾器故障處理方法

故障現(xiàn)象

原因

處理方法

進、出口壓差增大

過濾器濾芯太臟

清洗或更換濾芯

過濾器壓蓋漏氣

壓蓋密封墊損壞

更換密封墊

4檢修周期和檢修內(nèi)容

4.1檢修周期

設(shè)備名稱

檢修周期（月）/檢修類別

工作調(diào)壓器

3個月/小修

12個月/中修

36個月/大修

監(jiān)控調(diào)壓器

3個月/小修

12個月/中修

36個月/大修

渦輪流量計

12個月/檢測

過濾器

3個月/小修

12個月/中修

36個月/大修

安全放散閥

12個月/大修

4.2檢修內(nèi)容

4.2.1小修內(nèi)容

4.2.1.1?? 清除各部位油污、銹斑，檢查針型閥是否暢通。

4.2.1.2檢查閥口有無腐蝕斑痕，閥墊是否老化變質(zhì)，薄膜有無損壞和裂痕，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)進行修磨或更換。

4.2.1.3各部位涂抹潤滑油，確保其活動自如。

4.2.1.4檢查儀表工作情況，調(diào)整儀表精度，吹洗儀表管。

4.2.2中修內(nèi)容

4.2.2.1消除各部位油污，涂抹潤滑油，保證活動自如，并檢查清洗過濾器。

4.2.2.2更換閥墊，以免因老化變質(zhì)造成調(diào)壓器和安全閥關(guān)閉不嚴。

4.2.2.3檢查閥口，如有損傷或腐蝕應(yīng)進行修磨。

4.2.2.4檢查薄膜是否有損傷、裂痕或老化變質(zhì)。彈簧是否完好，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)更換。

4.2.2.5清洗針型閥，保證暢通，吹洗信號管及控制管路，疏通呼吸孔。

4.2.3大修內(nèi)容

4.2.3.1清洗設(shè)備各部位油污，清除銹班，設(shè)備外部除銹，涂刷防銹底漆和面漆（包括過濾器等管道設(shè)備）。

4.2.3.2更換或研磨閥口，更換閥墊、薄膜，防止老化腐蝕造成調(diào)壓器、安全閥關(guān)閉不嚴。

4.2.3.3更換各部位的彈簧，以免彈簧疲勞影響調(diào)壓器的正常工作。

4.2.3.4清洗針型閥，保證其暢通，防止因油污堵塞造成高壓送氣。

4.2.3.5檢修指揮器閥桿及導(dǎo)管，發(fā)現(xiàn)因磨損造成間隙過大，應(yīng)予以更換。

4.2.3.6檢查各活動部位，加潤滑油，確保各部件活動自如。

4.2.3.7檢修閥門，清洗內(nèi)腔，檢修或研磨各密封面，更換密封填料，必要時更換零件，使閥門達到開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密。

4.2.3.8更換過濾器填料。

4.2.3.9檢修全部儀表。

4.2.3.10更換連接u型壓力計及壓力記錄儀所用的膠管。

5試車與驗收

5.1中修或大修完工后，必須進行認真調(diào)試，使調(diào)壓器出口壓力、關(guān)閉壓力以及安全閥工作壓力達到技術(shù)要求后，方可投入運行。

5.2小修及平時維護后，應(yīng)認真進行調(diào)試，達到技術(shù)要求后方可投入運行。

6維護檢修安全注意事項

6.1除遵照國家及有關(guān)部門的檢修安全技術(shù)規(guī)程及本工種的安全技術(shù)規(guī)程外，應(yīng)特別注意以下的安全事項。

6.2維護和檢修前應(yīng)辦理設(shè)備檢修任務(wù)書和安全交接手續(xù)。

6.3嚴禁用鐵器敲擊，防止產(chǎn)生靜電和明火。

第9篇 天然氣閥井井下作業(yè)安全操作規(guī)程

通過對天然氣閥井井下作業(yè)安全隱患及井上作業(yè)人員的安全職責的分析，總結(jié)出天然氣井下作業(yè)安全操作規(guī)程，以“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針認真做到警鐘長鳴，安全工作長抓不懈。近年來我國的安全生產(chǎn)形勢依然嚴峻，重、特大事故時有發(fā)生，不僅給人民群眾生命財產(chǎn)和國家經(jīng)濟帶來極大的危害，而且給社會造成了巨大的負面影響。因此，天然氣公司存在的安全管理問題，應(yīng)建立健全的安全操作規(guī)程，嚴格按操作規(guī)程進行作業(yè)，讓隱患得到消除，這對建設(shè)更加安全、幸福、美好的和諧社會至關(guān)重要。天然氣閥井井下作業(yè)，這一看似平常的工作，其實也屬于高危工作，對其應(yīng)該有一套完善的安全工作規(guī)程。通過這幾年實際工作經(jīng)驗總結(jié)，就天然氣閥井下井作業(yè)安全操作規(guī)程的內(nèi)容如下；

一、下井作業(yè)人員應(yīng)提前準備好安全標志，檢查下井所用的工具是否安全可靠、完好、適用，所配備的安全防護器材是否齊全。

二、下井作業(yè)時必須有現(xiàn)場負責人在場監(jiān)督安全措施的落實，指定2人以上的監(jiān)護人。

三、下井作業(yè)前必須將天然氣閥井井蓋打開，使井內(nèi)自然通風，排放井內(nèi)沼氣，然后使用多功能天然氣氣體檢測儀進行有害氣體檢測，確定危險氣體濃度未超標，由現(xiàn)場負責人同意后，方可下井作業(yè)。

四、為保證下井作業(yè)人員安全，進入閥井內(nèi)必須穿防火服，身扣安全防護帶，并系安全繩，口罩戴好后，方可下井作業(yè)，井內(nèi)嚴禁吸煙。同時場地必須配備防毒面具、氧氣袋至少兩個。

五、下井作業(yè)人員進入井下作業(yè)時必須牢固樹立“安全第一”的思想，不違章作業(yè)，不盲目作業(yè)?，F(xiàn)場負責人發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)的，應(yīng)及時制止，對違規(guī)作業(yè)的，應(yīng)給予經(jīng)濟處罰，發(fā)生重大安全事故的，應(yīng)追究其刑事責任。

六、下井作業(yè)時，嚴禁小孩在附近玩耍，并說服行人不要圍觀。

七、下井后，工具、配件必須使用工具袋吊接，嚴禁拋扔，作業(yè)井周圍1m范圍以內(nèi)不得有石塊、磚頭、工具等有可能造成打擊傷害的物體。

八、井下作業(yè)如需時間較長，應(yīng)輪流下井，如井下作業(yè)人員有頭暈、腿軟、憋氣、惡心等不適感，必須立即上井休息。

九、井下作業(yè)所有電器設(shè)備必須是防爆型，包括燈、開關(guān)等。

十、下井操作時，現(xiàn)場負責人和監(jiān)護人員必須堅守崗位，精力集中，不得從事其他作業(yè)，堅持2分鐘向井下喊話，注意觀察，特別是井下作業(yè)人員狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，避免安全事故的作業(yè)，井上不得吸煙，嚴禁向井內(nèi)拋扔物品和煙頭。

十一、發(fā)生作業(yè)險情時，整救人員需配戴氧氣袋下井救人，并帶另一氧氣袋插入暈倒人鼻孔吸氧，并立即撤出危險地段，同時向現(xiàn)場負責人匯報，并及時與急救中心聯(lián)系，說明出事地點與具體情況。

十二、下井作業(yè)人員必須身體健康、神志清醒。未滿十八歲人員和有呼吸道、心血管、過敏癥或皮膚過敏癥、飲酒后不得從事該工作。

十三、如遇狂風暴雨等惡劣天氣，應(yīng)盡量減少或杜絕下井作業(yè)。

城網(wǎng)巡線隊

2011年11月26日

第10篇 天然氣安裝管道試壓安全操作規(guī)程

1、管道試壓須嚴格遵守設(shè)計和規(guī)范要求(介質(zhì)、壓力、停壓時間等)進行,試壓要有安全措施。

2、試壓前應(yīng)進行詳細檢查,應(yīng)對連接閥門、管件、機泵和設(shè)備進行檢查,確保性能和技術(shù)狀態(tài)符合安全要求,連接管道不許同時施工作業(yè),確實具備升壓條件時,方可進行試壓。試壓時,除直接參加試壓人員外,周圍200米之內(nèi)人員應(yīng)通知撤離現(xiàn)場,防止意外。

3、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。

(1)要有出廠檢驗合格或單位儀表校驗的標記,并有鉛封,壓力表的銘牌壓力為試驗壓力1.5—2.5倍。

(2)用垂直安裝于容易觀察的地方,一般應(yīng)安裝雙表。

4、水壓試驗時,管道的最高最低點要設(shè)置放空閥,以便上水時排空閥將氣體放凈,瀉壓時排污閥將污水排凈,冬季水壓要采取防凍措施,夏季試水要注意水溫變化造成壓力劇增。

5、一般情況,不準采用氣體介質(zhì)試壓。情況特殊要進行氣體介質(zhì)試壓時,要經(jīng)過設(shè)計人員同意,全面復(fù)查有關(guān)技術(shù)資料,并有可靠安全措施,經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負責人批準方可進行。

6、在氣壓實驗整個過程中,管線及設(shè)備施壓的安全距離處(90m)應(yīng)有明顯的警示牌或護欄進行必要的防護,嚴禁無關(guān)人員進入現(xiàn)場,在警示區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙和使用明火。

7、當試壓源的壓力大于試驗壓力時,應(yīng)使用減壓閥、安全閥和系統(tǒng)壓力表連續(xù)檢測等措施,防止系統(tǒng)超壓。

8、在氣壓試驗的整個過程中,參與的施工人員眼睛以及耳朵均應(yīng)處于防護狀態(tài),以免被氣流損傷。試壓完畢后,應(yīng)緩慢泄壓,拆除試壓設(shè)備,清理試壓現(xiàn)場,確保無安全隱患后方可撤離。

9、分段試壓時,連接試壓的管道必須斷開,臨時采取的盲板厚度應(yīng)滿足強度要求,螺栓要上緊,焊接盲板和封頭必須是經(jīng)過考試合格的焊工,焊縫需要經(jīng)探傷檢查,等級應(yīng)符合要求。試壓后應(yīng)及時排除。

10、試壓時,盲板的對面不許站人,試壓中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時,不許帶壓補焊,要等瀉壓后再進行。

渭南市天然氣有限公司

二00一年三月

第11篇 天然氣鍋爐安全操作規(guī)程

一、點火啟動前的檢查

1、鍋爐和風機以及鍋爐循環(huán)水泵應(yīng)完好正常,處于可工作狀態(tài)。

2、安全附件(如:壓力表、水位計、鍋爐防爆門等)應(yīng)完好齊全,靈活可靠。

3、熱水罐水位處于罐體高度的2/3處以上(但低于溢流口)。鍋爐水位處于滿水狀態(tài)。

4、煙道保持暢通,引風機風門打開。

5、檢查天然氣供應(yīng)系統(tǒng)是否可以正常工作(燃氣壓力是否正常、氣液分離器是否排液),燃氣手閥應(yīng)打開,無滲漏。

二、鍋爐點火啟動:

1、啟動鍋爐引風機,通風20分鐘。

2、按下啟動按鈕,啟動燃燒器火嘴。程序:首先進行爐膛吹掃5分鐘,5分鐘后自動點火,觀察是否點火成功,成功后先是小火運行一分鐘后,自動轉(zhuǎn)大火,再啟動引風機正常運行。

3、在運行過程中,要勤檢查,每半小時檢查一次,主要檢查點:

(1)天然氣的流量和壓力是否穩(wěn)定。

(2)自動燃燒器是否運行正常,電機有無雜音。

(3)爐膛火焰是否正常。

(4)鍋爐熱水循環(huán)泵是否正常(正常壓力0.2mpa)。

(5)鍋爐壓力是否正常(正常壓力0.15 mpa)。

(6)引風機是否正常,電機有無異常響聲。

4、正常運行中,不需要對燃燒器進行任何操作,所有大、小火轉(zhuǎn)換,都會按設(shè)定的需要自動進行。

5、燃燒器設(shè)有手動轉(zhuǎn)大火和轉(zhuǎn)小火旋鈕,根據(jù)需要,可以手動控制發(fā)熱量。

三、停爐:

1、停爐前要與供氣單位進行聯(lián)系,告知停爐事宜。

2、按下停止按鈕,使燃燒器停止工作;關(guān)閉管路供氣閥門。

3、將爐門打開,進行通風降溫。

(1)當鍋爐出口水溫度與進口溫度差降至10℃時,停鍋爐循環(huán)泵;

(2)待爐膛內(nèi)擋火墻無燒紅現(xiàn)象時,停運引風機并打開爐門進行自然通風。

四、安全注意事項

1、在燃燒器啟動過程中,如果燃燒器重復(fù)報警鎖定,應(yīng)查明原因,找出故障并排除后再按復(fù)位按鈕,繼續(xù)啟動。注意:復(fù)位按鈕持續(xù)按下時間不能超過10秒。

2、燃燒器一次點火沒有成功,應(yīng)重新啟動鍋爐引風機,待通風5分鐘后,方可進行第二次點火啟動運行燃燒器。

3、在正常運行期間,燃燒器靠近熱力設(shè)備的部分(如連接法蘭等)會非常熱,要避免造成燙傷。附近不要擺放易燃物,以免引起火災(zāi)。

4、鍋爐運行中必須密切監(jiān)視熱水循環(huán)泵和鍋爐壓力、天然氣分氣包、管道閥門、壓力表、流量計、水位計等工作情況。

5、打開爐門或從爐門處觀察爐膛內(nèi)火焰時,司爐人員應(yīng)戴手套操作,并側(cè)身觀察。

6、燃燒器工作環(huán)境要保持清潔干燥,尤其是火焰檢測器(即電眼)更應(yīng)保持清潔、控制電路部分不得受潮、受高溫;燃燒器每班要清潔保養(yǎng)一次。

7、過濾器在使用過程中,應(yīng)根據(jù)燃料含雜質(zhì)情況,經(jīng)常檢查清洗過濾器或更換濾芯。

8、對電氣設(shè)施檢查,主要是:電線有無破損、護套有無損壞、螺絲有無松動、觸點是否良好、電機運行有無異響等。

第12篇 天然氣使用安全規(guī)程

因天然氣系統(tǒng)安裝過程中存在天然氣報警器距天然氣管道較遠,以致天然氣泄漏時不能及時報警的問題,為確保公司生產(chǎn)及員工安全,生產(chǎn)人員在天然氣系統(tǒng)操作過程中必須遵守以下安全措施:

一、生產(chǎn)前,當班操作人員必須先檢測天然氣泄漏情況(主要檢測點是4個熔煉爐天然氣燃燒系統(tǒng)和2個天然氣管道總閥門),在確保無泄漏的情況下方可開始生產(chǎn)。

二、在生產(chǎn)過程中,當班生產(chǎn)人員必須每小時進行一次手動檢測天然氣泄漏情況,如有異常要及時關(guān)閉總閥進行處理,確保天然氣無泄漏后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

三、生產(chǎn)人員必須按天然氣設(shè)備操作規(guī)范進行操作,杜絕違規(guī)操作。

四、生產(chǎn)班組在結(jié)束當班生產(chǎn)任務(wù)時,要再次確認天然氣系統(tǒng)正常后方可離開生產(chǎn)現(xiàn)場,如有異常必須修復(fù)正常后方可離開生產(chǎn)現(xiàn)場。

五、嚴禁在天然氣配氣站內(nèi)或使用天然氣的場所堆放易燃物品或吸煙。

六、嚴禁利用天然氣管道作電焊接地線。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體,以免引起火花。

七、使用天然氣的場所應(yīng)備有足夠數(shù)量的消防器材。

八、爐前操作必須特別注意下列要求:

(1)天然氣母管上的總閥應(yīng)無泄漏,保持完好;

(2)點火前應(yīng)先檢查各種閘(閥)門,管道等是否有漏氣、漏風等現(xiàn)象,鼓氣設(shè)備等是否運轉(zhuǎn)正常,煙道抽力是否符合開爐標準,操作區(qū)內(nèi)是否有明火等;

(3)在燃燒過程中經(jīng)常觀察爐內(nèi)燃燒情況及天然氣壓力變化。隨時注意調(diào)整空氣與天然氣的比例,以保證燃燒正常。

九、點火時必須嚴格遵守“先點火,后開氣,再調(diào)壓”的操作順序,嚴禁違章操作:

十、緊急事故處理;如遇緊急事故,應(yīng)迅速?；鸩㈥P(guān)閉天然氣分閥和總閥,電話通知天然氣公司安排人員配合,如有火災(zāi)應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案迅速處理并及時報警,通知消防隊支援。

有限公司

2022年5月10日

第13篇 活塞式天然氣壓縮機安全操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了zw-7/-0.5-2活塞壓縮機開機前的準備工作、開機運行時的維護管理及停車操作的方法,該規(guī)程只適用于zw-7/-0.5-2型活塞壓縮機的安全操作管理。

二、開機前的準備工作

1、檢查電源及電源控制柜,電源電壓應(yīng)在380±30v范圍之內(nèi),檢查三相電源是否平衡,各項電壓不超過10v,調(diào)整啟動延長時間達到6~7s。

2、詳細檢查各部件附件及連接件的緊固情況,各零部件要齊全完好,機身清潔無雜物。

3、向曲軸箱內(nèi)注入68#機械油至看窗液位的2/3為止,保證油質(zhì)良好,冬季開機時應(yīng)使油溫在15攝氏度以上。

4、打開冷卻水進出口閥門,并通過排水口觀察水流是否暢通,調(diào)節(jié)水壓力至0.15~0.3mpa范圍內(nèi)。

5、檢查安全閥、儀表,確保安全閥靈活好用,儀表指示準確。

6、檢查機器周圍清潔無雜物。

7、手動轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器兩周以上,壓縮機無撞擊聲或其他異常聲響,將聯(lián)軸器轉(zhuǎn)到最輕位置。

三、開機

1、關(guān)閉進出口控制閥,打開手動卸荷閥2~3分鐘壓縮機卸荷后關(guān)閉手動卸荷閥。

2、啟動壓縮機,待運轉(zhuǎn)正常后打開進出口閥門,壓縮機投入正常運行。

四、運行時的維護管理

1、保持潤滑油液位在油標上下限位之間,油壓在0.15~0.3mpa。

2、每2小時進行一次巡回檢查,認真填寫運轉(zhuǎn)記錄。

3、仔細檢查機器的運轉(zhuǎn)情況,檢查氣路、油路、水路有無泄漏現(xiàn)象,機器運轉(zhuǎn)有無雜音,注意電機溫度是否過高。

檢查時注意各關(guān)鍵點的參數(shù)情況(以下是各點參數(shù)的規(guī)定值)

吸氣壓力 (表壓) -0.03~-0.05mpa

排氣壓力 (表壓) 0.1~0.2mpa

潤滑油壓力(表壓) 0.15~0.3mpa

冷卻水壓力(表壓) 0.15~0.3mpa

冷卻水溫度 〈35 ℃

潤滑油溫度 〈70 ℃

4、每8小時排放一次壓縮機前分離器中的殘液,如果積液過多可適當加密排放頻率。

五、停機操作

1、關(guān)閉進氣閥門。

2、按停止按鈕停機。

3、打開各氣缸放水栓,放凈積水(冬季尤其要注意,以防止凍裂機身)。

4、關(guān)閉排氣閥門,拉下電源閘刀,掛上停機牌子。

六、在出現(xiàn)下列情況時應(yīng)立即停機

1、壓縮機任何一部分溫度升高超過允許值。

2、壓縮機關(guān)鍵點壓力超出允許范圍。

3、電機聲音不正常,或電路部分出現(xiàn)過熱、冒煙等現(xiàn)象。

4、電流表讀數(shù)突然增大。

5、壓縮機氣路、水路、油路發(fā)生嚴重泄漏。

6、機器零部件發(fā)生脫落事件。

第14篇 天然氣配氣站操作規(guī)程

一、天然氣配氣操作

1、操作人員必須熟悉，了解天然氣的特性及其操作要求，并經(jīng)操作訓(xùn)練與考試合格，不準獨立進行操作。

2、非操作人員未經(jīng)許可，不準進入配氣站。外單位人員未經(jīng)有關(guān)部門批準，禁止進入配氣站。值班人員應(yīng)隨時提高警惕，嚴防破壞，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采取措施并向領(lǐng)導(dǎo)報告。

3、非值班人員不得任意動用設(shè)備、儀表。

4、嚴格遵守防火制度，站內(nèi)嚴禁煙火，嚴禁堆放易燃物。在站內(nèi)進行動火工程，必須有切實可行的安全措施并經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)批準方可施工。

5、站內(nèi)應(yīng)有良好的自然通風并應(yīng)有事故排風裝置，每班檢查完好。每月進行一次安全檢查，對查出的隱患和存在的問題要及時處理。

6、當天然氣的壓力過高或不穩(wěn)定時，應(yīng)設(shè)置調(diào)壓裝置，下面以tzy―自動式調(diào)節(jié)器為例，說明調(diào)節(jié)操作。

(1)調(diào)節(jié)器的啟動：

1)調(diào)節(jié)器上的針形閥應(yīng)開啟在全開狀態(tài)；

2)打開旁路調(diào)節(jié)，在基本穩(wěn)定的情況下，先緩緩開啟下游截斷閥門，同時調(diào)節(jié)止回閥手輪，使調(diào)節(jié)彈簧與閥后壓力基本平衡；

3)緩緩開啟上游截斷閥門，同肘緩慢關(guān)閉旁道截斷閥門，隨即關(guān)小止回閥后的針形閥，直至浮動閥開始啟動；

4)調(diào)節(jié)止回閥手輪及小針形閥，使其達到所要求的給定壓力，直到調(diào)節(jié)器穩(wěn)定工作；

5)針形閥操作原則，是當調(diào)節(jié)止回閥手輪，閥后壓力遲鈍不靈時，可關(guān)小針形閥；

6)調(diào)節(jié)器啟動時，應(yīng)細心操作，均勻緩慢，不可匆忙。

(2)調(diào)節(jié)器停止工作：

緩慢關(guān)閉上游截斷閥門，同時緩慢開啟旁通閥門，使旁路投入生產(chǎn)，然后緩慢關(guān)閉下游截斷閥門。

7、cw一430型雙波紋管差壓計的操作要求

開表前控制閥兩手轱處于停表狀態(tài)(反時針擰緊手輪)，孔板引壓管上高低閥及儀表底部三個放空閥應(yīng)全部關(guān)閉。

(1)開表：

1)打開平?閥；

2)打開儀表底部的三個放空閥，檢查時針上條，上好墨水卡片，對準時間弧線，校正零位，關(guān)閉儀表底部的三個放空閥；

3)打開引壓管上高、低壓閥，關(guān)閉平衡閥(順時針方向擰動控制閥兩手輪，直至頂緊為止)；

4)檢查引壓管及所有閥門是否有滲漏(如有滲漏應(yīng)進行處理，以免影響計量)。

(2)停表：

1)打開平?閥(反時針擰松控制閥兩手輪)；

2)關(guān)閉孔板上引壓管的高低壓閥；

3)打開儀表底部三個放空閥，檢查靜差壓指針是否回到零位，并酌情調(diào)整，關(guān)閉儀表底部的三個放空閥；

4)關(guān)閉平?閥(反時針擰制閥兩手輪，直至擰緊為止，使表處于停表狀態(tài))。

8、送氣、停氣

(1)送氣：

1)按崗位分工與上級配氣站和使用單位(用戶)聯(lián)系，校對儀表，做好各項準備工作，檢查流程上全部閥門(上游閥、下游閥、旁道閥、放空閥、孔板上高、低閥，必須全部關(guān)閉)；

2)按使用單位(用戶)所需用壓力，啟動tzy―自動式凋節(jié)器，然后開cw―430型儀表，進行記錄運轉(zhuǎn)。

(2)關(guān)氣：

關(guān)氣時記錄下聯(lián)系人姓名、關(guān)氣時間，關(guān)閉上、下游截斷閥門，按儀表操作規(guī)程停表。

(3)轉(zhuǎn)旁通：

1)按儀表操作規(guī)程停表；

2)緩慢開旁通閥門，同時緩慢關(guān)上游閥及下游閥，使旁路投入正常運行。

9．巡回檢查內(nèi)容：

(1)值班人員每半小時觀察一次氣量和壓力變化及高、低警報器，調(diào)壓系統(tǒng)的安全閥。當氣流量、壓力發(fā)生較大變化或有其它異?，F(xiàn)象出現(xiàn)時，要仔細觀察，找出原因，進行處理，重大問題要及時向車間和設(shè)備動力部門匯報；

(2)值班人員每隔2小時按站內(nèi)工藝流程，巡回線路檢查一次。

二、天然氣使用安全規(guī)程

1、凡需使用天然氣的單位或個人，必須對天然氣的特性有所了解。

2、凡需使用天然氣的單位，必須事先向設(shè)備動力部門提出書面申請，經(jīng)同意后方準使用。

3、嚴禁在天然氣配氣站內(nèi)或使用天然氣的場所堆放易燃物品或吸煙。不準在天然氣窯爐內(nèi)休息或涼衣物。

4、嚴禁利用天然氣管道作電焊接地線。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。

5、使用天然氣的場所應(yīng)備有足夠數(shù)量的消防器材。

6、天然氣配氣站值班人員必須嚴格執(zhí)行崗位責任制和交接班制度，認真作好值班記錄，工作期間不得擅離職守。

7、天然氣加熱爐、退火爐、鍋爐等必須特別注意下列要求：

(1)引入使用點的天然氣母管上的總頭閉閥應(yīng)裝設(shè)在安全和便于操作的地點，且應(yīng)無泄漏，經(jīng)常保持完好，有油水分離器或排水管時，應(yīng)每班進行排污；

(2)點火前應(yīng)先檢查各種閘(閥)門，管道等是否有漏氣、漏風等現(xiàn)象，鼓氣設(shè)備等是否運轉(zhuǎn)正常，煙道抽力是否符合開爐標準，操作區(qū)內(nèi)是否有明火等；

(3)打開室內(nèi)門窗及窯門，再開通風機對窯爐進行吹除，5～10分鐘，待余氣排除干凈后，方準點火；

(4)在燃燒過程中經(jīng)常觀察爐內(nèi)燃燒情況及天然氣壓力變化。隨時注意調(diào)整空氣與天然氣的比例，以保證燃燒正常。

8、點火時必須嚴格遵守“先點火，后開氣，再調(diào)壓”的操作順序，嚴禁違章操作：

(1)點火用天然氣干管應(yīng)預(yù)先檢驗兩個關(guān)閉閥是否靈敏、可靠；

(2)點火操作順序：

1)微微開啟空氣閥；

2)用點火棒靠近氣源出口；

3)緩慢打開天然氣閥，待燒嘴點燃后移去火源；

4)調(diào)整天然氣與空氣的比例，待燃燒正常(視燒嘴燃燒不見火苗為原則)，然后關(guān)閉爐門，并打開爐門冷卻水閥。

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1)關(guān)閉窯爐上天然氣總閥及分閥；

2)停止鼓風機運轉(zhuǎn)；

3)打開天然氣放散閥1～2分鐘；

4)關(guān)閉煙道門。

第15篇 天然氣壓縮機操作規(guī)程

一、運行前檢查

1. 檢查曲軸箱機油液位、注油器油箱液位、水箱液位是否在要求范圍內(nèi),如液位過低,必須及時添加。

2. 檢查空氣壓力,氣壓表顯示是否在0.6-0.8mpa之間。

3. 檢查管線卡子、地腳螺栓等是否松動。

4. 檢查進氣閥門是否打開,排污閥和進氣氣動閥門是否關(guān)閉。

5. 檢查水(油)管線是否滲漏,天然氣管線是否泄漏。

6. 盤車數(shù)轉(zhuǎn),查看運行是否靈活,機身是否有撞擊聲。

二、手動功能

每次啟動設(shè)備前,必須進入手動功能界面進行以下操作后方可自動啟動壓縮機

1. 啟動注油器 3-5秒 停止注油器

2. 啟動預(yù)潤滑油泵3-5秒 停止預(yù)潤滑油泵,冬季天氣較冷時,如油溫低于15度,需開啟油加熱器將油溫加熱至15度后,油加熱器自動停止在啟動預(yù)潤滑油泵。

三、自動啟動

1. 按實際情況設(shè)置啟動壓力(方法見步驟6)。

2. 當壓力下降到啟動壓力后將手動/自動調(diào)節(jié)開關(guān)打至自動狀態(tài)

3. 盤車2圈,電機轉(zhuǎn)動靈活,曲軸箱無異音

4. 啟動冷卻水循環(huán)泵,啟動冷卻塔,按下配電柜的主機啟動按鈕或設(shè)備旁操作臺上的啟動鍵,設(shè)備自動啟動。

5. 啟動過程中如出現(xiàn)異常,立即按下停止鍵,防止設(shè)備故障;運行3分鐘后記錄各項數(shù)據(jù)。

四、自動停止

1. 當壓力增至停機壓力后壓縮機自動停止。

2. 消除壓力上限報警 點擊數(shù)據(jù)顯示按鍵,進入主畫面

3. 將設(shè)備打至手動狀態(tài),打開手動排污閥門,將一、二、三四級氣缸內(nèi)壓力泄至0.1兆帕以下,盤車較輕松,設(shè)備進入待機狀態(tài)

4. 自動停止后必須將設(shè)備打至手動狀態(tài),防止設(shè)備帶壓啟動導(dǎo)致配電箱故障。

五、系統(tǒng)數(shù)值調(diào)整方法

1. 如在操作界面,點擊退出按鍵

2. 點擊管理員界面

3. 輸入密碼并修改數(shù)據(jù)并退出參數(shù)修改界面

4. 數(shù)值調(diào)整不得超過說明書要求范圍,調(diào)整數(shù)值必須兩人在場,一人調(diào)整一人確認,并將調(diào)整結(jié)果記錄。

六、報警消除

1. 記錄報警顯示內(nèi)容,以便維修。

2. 按下消音鍵,消除報警燈,分析解決故障。

3. 維修設(shè)備時必須斷開設(shè)備電源。