硫酸規(guī)程15篇

有哪些

硫酸規(guī)程主要涉及以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 儲存與運(yùn)輸：確保硫酸的安全儲存和運(yùn)輸，包括合適的容器選擇、標(biāo)簽標(biāo)識、防護(hù)措施以及應(yīng)急處理方案。

2. 生產(chǎn)操作：規(guī)范生產(chǎn)過程中的操作步驟，防止泄漏、飛濺和不當(dāng)混合，確保產(chǎn)品質(zhì)量和員工安全。

3. 安全防護(hù)：為員工提供必要的個人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、防護(hù)服等，以降低接觸風(fēng)險。

4. 廢棄物處理：規(guī)定硫酸廢棄物的處理方式，遵守環(huán)保法規(guī)，避免環(huán)境污染。

5. 應(yīng)急響應(yīng)：制定應(yīng)急預(yù)案，對硫酸泄漏、火災(zāi)等緊急情況做出快速有效的響應(yīng)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 國際標(biāo)準(zhǔn)：遵循國際化學(xué)品安全卡（msds）的規(guī)定，確保硫酸的儲存、運(yùn)輸、使用符合國際標(biāo)準(zhǔn)。

2. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：參照化工行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如iso、ohsas等，進(jìn)行操作流程和安全規(guī)范的設(shè)定。

3. 法規(guī)要求：遵守國家和地方的環(huán)保法規(guī)、勞動保護(hù)法以及危險化學(xué)品安全管理條例。

4. 內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)：建立企業(yè)內(nèi)部的操作規(guī)程，定期評估并更新，確保其適用性和有效性。

是什么意思

硫酸規(guī)程是指在生產(chǎn)、儲存、運(yùn)輸和使用硫酸過程中的一系列規(guī)定和操作指南。這些規(guī)程旨在確保硫酸的正確處理，保障員工安全，減少環(huán)境影響，并符合國際、行業(yè)和法律法規(guī)的要求。規(guī)程的具體內(nèi)容涵蓋從選擇適當(dāng)?shù)膬Υ嬖O(shè)備到應(yīng)對緊急情況的全面措施，強(qiáng)調(diào)了預(yù)防和控制風(fēng)險的重要性。企業(yè)應(yīng)定期審查并更新規(guī)程，以適應(yīng)不斷變化的環(huán)境和工作條件，同時加強(qiáng)員工培訓(xùn)，確保他們了解并能正確執(zhí)行這些規(guī)程。通過嚴(yán)格執(zhí)行硫酸規(guī)程，企業(yè)可以降低潛在的事故風(fēng)險，保護(hù)人員安全，維護(hù)生產(chǎn)秩序，同時也展現(xiàn)出對社會責(zé)任的承擔(dān)。

硫酸規(guī)程范文

第1篇 硫酸鹽酸磷酸安全操作規(guī)程

硫酸、鹽酸、磷酸(以下簡稱為三酸)在國家危險化學(xué)品分類中屬第八類第1項的酸性腐蝕品。為了保護(hù)人民生命和安全,根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》和公司規(guī)章制度,制定如下安全操作規(guī)程,以杜絕違章駕駛及防止人身不安全作業(yè)、事故發(fā)生。

一、 腐蝕品定義、分類

腐蝕品-指能灼傷人體組織并對金屬等物品造成損傷的固體或液體。這類物質(zhì)按化學(xué)性質(zhì)分三項;1、酸性腐蝕品,即“三酸” 等。2、堿性腐蝕品。3、其他腐蝕品。

二、 裝卸、搬運(yùn)、分裝、貯存“三酸” 時,應(yīng)該輕拿輕放,防上碰撞,同時,必須穿戴好有放的耐酸手套,防毒面具或口罩、長筒膠鞋、橡膠圍裙等防護(hù)用品。特別是分裝硫酸、鹽酸時還應(yīng)注意站在上風(fēng)頭操作,緩慢開啟閥門,防工酸液濺出。

三、 罐裝硫酸、鹽酸卸車時,司機(jī)、押運(yùn)員、保管員應(yīng)全程監(jiān)控,嚴(yán)禁中途離開。應(yīng)該采取自然排放法,不得動用他人設(shè)備,也不能讓他人動車輛設(shè)備。

四、 貯存“三酸” 時,應(yīng)該單獨存放且與堿類、易燃物、氧化劑等物品隔離。露天存放時,為了便于搬運(yùn),最高宜堆2層高,擰緊桶蓋,空桶不能與重桶混放

發(fā)現(xiàn)?！叭帷?泄漏時,應(yīng)及時換裝,換裝時應(yīng)佩戴有放防護(hù)用品后方能操作,換裝后把漏出來的酸液用水沖洗干凈。

第2篇 硫酸、鹽酸、磷酸的安全操作規(guī)程

硫酸、鹽酸、磷酸（以下簡稱為三酸）在國家危險化學(xué)品分類中屬第八類第1項的酸性腐蝕品。為了保護(hù)人民生命和安全，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》和公司規(guī)章制度，制定如下安全操作規(guī)程，以杜絕違章駕駛及防止人身不安全作業(yè)、事故發(fā)生。

一、 腐蝕品定義、分類

腐蝕品-指能灼傷人體組織并對金屬等物品造成損傷的固體或液體。這類物質(zhì)按化學(xué)性質(zhì)分三項；1、酸性腐蝕品，即“三酸” 等。2、堿性腐蝕品。3、其他腐蝕品。

二、 裝卸、搬運(yùn)、分裝、貯存“三酸” 時，應(yīng)該輕拿輕放，防上碰撞，同時，必須穿戴好有放的耐酸手套，防毒面具或口罩、長筒膠鞋、橡膠圍裙等防護(hù)用品。特別是分裝硫酸、鹽酸時還應(yīng)注意站在上風(fēng)頭操作，緩慢開啟閥門，防工酸液濺出。

三、 罐裝硫酸、鹽酸卸車時，司機(jī)、押運(yùn)員、保管員應(yīng)全程監(jiān)控，嚴(yán)禁中途離開。應(yīng)該采取自然排放法，不得動用他人設(shè)備，也不能讓他人動車輛設(shè)備。

四、 貯存“三酸” 時，應(yīng)該單獨存放且與堿類、易燃物、氧化劑等物品隔離。露天存放時，為了便于搬運(yùn)，最高宜堆2層高，擰緊桶蓋，空桶不能與重桶混放

發(fā)現(xiàn)。“三酸” 泄漏時，應(yīng)及時換裝，換裝時應(yīng)佩戴有放防護(hù)用品后方能操作，換裝后把漏出來的酸液用水沖洗干凈。

第3篇 硫酸鋅生產(chǎn)工藝操作規(guī)程

一、 氧化鋅浸出工序

1、準(zhǔn)備工作：

穿戴好防護(hù)用具，檢查各種設(shè)備是否正常（如減速機(jī)、攪拌器、水泵、硫酸管、油管及閥門、引風(fēng)機(jī)）。

2、浸出操作：

○1先往浸取桶內(nèi)加銦尾水和紅泥洗水（約1立方）至桶體積的2/3;

○2啟動攪拌，投入氧化鋅，同時打開油加熱閥加溫至70℃-80℃.

○3當(dāng)桶內(nèi)料液ph在3-3.5時，停止加氧化鋅，讓其反應(yīng)。

○4攪拌半小時，再測ph值，若達(dá)到4.5-5.0b＇t時，繼續(xù)攪拌半小時，ph穩(wěn)定不變調(diào)整料液濃度波美度45b＇t左右。

○5啟動輸送泵將浸出液送中間桶。

○6在反應(yīng)過程中，如果ph值偏低，用氧化鋅調(diào)整，如果ph值偏高，用銦尾水或硫酸調(diào)至所需ph值。

○7酸化結(jié)束后，料液體積以不漫槽為準(zhǔn)。

3.特別提示：

○1投料時，必須做到均投，久攪，勤檢查的辦法，認(rèn)真操作，不準(zhǔn)澎料、跑料。

○2下一罐檢查必須切斷電源，兩人在場，并掛牌警示。

○3做好原始記錄，工作完成后，要清理現(xiàn)場，做到清潔衛(wèi)生。

二、壓濾工序

1、檢查設(shè)備狀況是否正常，如泵、管道、壓濾機(jī)油壓、濾布，拼裝好濾板、濾布。

2、確定浸取液合格后，啟動水泵，打開閥門，進(jìn)行壓濾，濾液自流進(jìn)入氧化桶進(jìn)行除雜。

3、壓濾困難即停泵，松開濾板，濾液送樣化驗（鋅、銦）。

4、硫酸鋅濾液必須清明、無渾濁物。

5、定期清洗濾板、濾布，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即更換，不得留待下班處理。

6、發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除或通知維修人員檢修。

7、做好操作記錄，接好交接手續(xù)，保持工作場地干凈清潔。

三、除雜(氧化、置換)工序

一、氧化

氧化除雜時，緩慢加入雙氧水等氧化劑，同時進(jìn)行加溫至60℃-70℃。（如不好壓濾，溫度可升至80℃）。以除去鐵、錳、砷等。雙氧水加入后會產(chǎn)生新酸，必須用氧化鋅或石灰水等進(jìn)行中和至ph值4.5-5.0.經(jīng)定性檢查合格后方能壓濾。

二、定性檢測硫酸鋅溶液中的鐵

取5ml試液于25ml試管中，加2-4滴鹽酸溶液(1:1),2-3滴雙氧水 （30％），6-7滴硫氰酸鉀（50g/l）搖振30秒，如果溶液顯紅橙色，證明鐵存在，反之無鐵。

三、置換（除鎘、銅、鎳等）

1）料液溫度控制在50℃左右；2）取液樣快速化驗鎘含量；3）根據(jù)料液含鎘量加入2.5-3倍等量的金屬鋅粉（細(xì)粉用料液調(diào)成糊狀，緩慢加入）；4）用硫酸調(diào)ph4.5-5.0；5）反應(yīng)5min，快速過濾，濾液排入另一除鎘桶；6）控制溫度50℃，ph4.5; 7)加入溶液含鎘3倍鋅粉；8）再次取樣合格后，快速過濾。

四、定性檢查硫酸鋅溶液中的鎘

取3-5ml試液于25ml試管中，加2滴濃硫酸，6滴碘化鉀溶液（100g/l）,4滴亞硫酸溶液（6％）搖勻。沿試管壁滴加15滴鎘試劑（2.5％），使溶液與鎘試劑溶液之間保持清晰的分界線。靜置10分鐘，在兩種溶液交接處不出現(xiàn)白色沉淀則表示鎘已除凈，若出現(xiàn)白色沉淀，則證明有鎘存在。

1、 注意事項：

1） 壓濾前應(yīng)檢查桶底閥是否關(guān)閉，嚴(yán)禁串料；

2） 做好氧化桶、置換桶設(shè)備保養(yǎng)工作，定期清理桶內(nèi)雜物，保持清潔衛(wèi)生；

3） 每班使用的氧化劑、金屬鋅粉必須計量登記；

4） 生產(chǎn)后的廢包裝物應(yīng)分類碼放到指定位置；

5） 每班操作記錄要清晰，交接手續(xù)要認(rèn)真。

四、濃縮工序

1、進(jìn)料前應(yīng)先將放料閥處于關(guān)閉狀態(tài)，再檢查減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)以及是否漏油，一切良好，才能進(jìn)料濃縮。

2、底料以掩蓋蒸汽盤管為準(zhǔn)，如泡沫過多應(yīng)關(guān)小蒸汽壓力，或加入少量食用油，以防止溢出跑料。

3、當(dāng)進(jìn)料完畢后，打開蒸汽閥門（或油閥）同時開動攪拌1小時，待濃度達(dá)到40b＇t時再重新啟動攪拌。

4、整個濃縮過程，補(bǔ)料要均勻，使桶內(nèi)濃度逐步上升，當(dāng)濃度達(dá)到52-54b＇t時，將濃縮液排入結(jié)晶桶

五、結(jié)晶工序

1、檢查確認(rèn)工序內(nèi)各設(shè)備狀況正常；

2、啟動攪拌機(jī)，打開冷卻水閥門；

3、啟動濃縮液給料泵，將結(jié)晶桶液位控制在離上沿200mm處；

4、開啟軸流風(fēng)機(jī)凈化冷卻；

5、當(dāng)結(jié)晶桶內(nèi)溫度降至28℃以下時，通知離心工序，啟動離心機(jī)換水。

6、注意事項：

1）濃縮過程中每隔1小時取樣檢查濃縮情況，并登記；2)如發(fā)現(xiàn)減速機(jī)漏油應(yīng)及時處理，不得將機(jī)油進(jìn)入濃縮桶內(nèi)，并及時上報車間主管；3）工作過程中出現(xiàn)錯誤時必須向上級匯報，不得隱瞞；4）認(rèn)真做好操作記錄，做好交接班記錄。

六、離心工序

1、首先檢查離心機(jī)是否完好；

2、確認(rèn)無誤后，啟動離心機(jī)；

3、確認(rèn)皮帶輸送機(jī)、流化床正常運(yùn)行后，緩慢開啟排料閥，控制晶漿流大小。

4、離心母液經(jīng)過沉淀后，抽入氧化桶或置換桶進(jìn)行重新除雜，沉淀后的硫酸鋅鏟入離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行離心。

5、離心結(jié)束后，應(yīng)清洗離心機(jī)和地面。

七、烘干工序

1、確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)正常；

2、接到料斗下料閥關(guān)閉，離心開始指令后依次啟動斗提機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、皮帶輸送機(jī)；

3、調(diào)整熱風(fēng)閥，將混風(fēng)溫度調(diào)至60℃；

4、根據(jù)料流情況，調(diào)整風(fēng)量；

5、目測檢查流化床出口產(chǎn)品水分，適當(dāng)調(diào)整熱風(fēng)閥開度和氣風(fēng)量

八、包裝工序

1、檢查縫包機(jī)是否正常，校正臺秤的準(zhǔn)確性。

2、清理干凈打包設(shè)備現(xiàn)場，根據(jù)生產(chǎn)計劃領(lǐng)取編織袋，縫包線，請點好數(shù)目放于指定位置。

3、在打包前到倉庫蓋好該批產(chǎn)品生產(chǎn)合格證。

4、成品打包前必須檢查質(zhì)量，檢查的感官指標(biāo)主要有：白度、流水性、結(jié)塊、雜質(zhì)等，理化指標(biāo)：按標(biāo)準(zhǔn)檢驗，由質(zhì)檢員取樣檢測確定合格后方可打包。

5、包裝工人發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止打包，并向車間主管匯報處理。

6、打包疊包動作要輕，不得壓包踩包。

7、成品搬運(yùn)放于指定位置，擺放整齊。并做好產(chǎn)品標(biāo)識，辦理入庫手續(xù)。

8、完成打包工作后，必須清理現(xiàn)場散落物，雜物，將工具歸放于指定位置。

第4篇 硫酸卸車操作規(guī)程

1、班長或者班組操作人員接裝卸車通知后，應(yīng)現(xiàn)場確認(rèn)硫酸車管

與硫酸泵管線聯(lián)接準(zhǔn)確牢固，密封良好，防止漏酸。

2、檢查、確認(rèn)好硫酸罐液位，嚴(yán)禁造成硫酸罐滿罐外溢，

3、操作人員負(fù)責(zé)啟動電源，開啟硫酸泵。

4、卸車作業(yè)時帶好乳膠手套及防護(hù)眼鏡。

5、操作人員卸車過程中做好現(xiàn)場操作巡檢工作，并做好記錄。卸車過程始終觀察是否有泄漏現(xiàn)象與硫酸罐的液位。

6、卸車完畢后，操作人員停止硫酸泵，關(guān)閉卸車管線閥門。

7、卸車過程中嚴(yán)禁跑冒滴漏。卸車完畢后管線內(nèi)硫酸用收集桶收集后。收集桶內(nèi)硫酸應(yīng)及時清理。

8、當(dāng)硫酸管線少量向外泄漏硫酸時，操作人員應(yīng)及時停止硫酸泵，用水稀釋泄漏硫酸。

9、當(dāng)發(fā)現(xiàn)大量硫酸泄漏，應(yīng)盡量回收。無法回收時，應(yīng)用大量水稀釋，進(jìn)行處理。

10、當(dāng)異常情況發(fā)生后，應(yīng)立即通知安全環(huán)保部。

11、罐車司機(jī)全程監(jiān)控，不允許離開卸車現(xiàn)場，嚴(yán)禁修車及啟動車輛，并掩好車輛，防止車輛滑動。

第5篇 硫酸運(yùn)輸安全技術(shù)操作規(guī)程

1、駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

2、車輛裝硫酸前，先檢查車況和酸罐閥門，保證車況和閥門良好，并將閥門關(guān)好。

3、裝車人員必須穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。

4、裝酸過程中，密切注意裝酸情況，防止溢酸。

5、裝車后，必須對車輛密封，防止運(yùn)輸過程中拋灑。

6、卸車時，將酸管捆綁牢固，防止酸管脫落，酸液濺出傷人。

7、卸車后，將閥門關(guān)好。

8、身上沾上硫酸，用大量清水沖洗。

第6篇 硫酸鹽酸罐安全檢修規(guī)程

內(nèi)容:

1 機(jī)修組接生產(chǎn)車間檢修通知、或巡檢發(fā)現(xiàn)問題、或按檢修計劃安排對設(shè)備進(jìn)行檢修。

2檢修前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行清洗、切斷電源、鎖好配電箱,留專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),并在電源開關(guān)或配電箱上掛上“有人操作,禁止合閘”的警示牌。

3在“甲類防爆崗位”檢修需動火時,還應(yīng)按規(guī)定辦理《甲類防爆崗位動火許可證》,經(jīng)批準(zhǔn)后,方可進(jìn)行動火作業(yè)。

4檢修時,除穿戴好“勞動防護(hù)用品”之外,還應(yīng)在現(xiàn)場劃定警示區(qū)域,懸掛或設(shè)置警示牌、警示圍欄,并留專人看護(hù)。

5針對設(shè)備的檢修,須制訂經(jīng)設(shè)備動力部批準(zhǔn)的檢修方案,和經(jīng)安全環(huán)保部(ehs部)批準(zhǔn)的安全防范、和安全救援措施。

6以上措施做好后,方可開始進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)。

7硫酸、鹽酸罐不得擅自拆卸。

8檢修硫酸、鹽酸罐時必須事先制訂切實可行的施工和安全防范措施,該措施必須經(jīng)批準(zhǔn)方可實施。

9安全措施:

9.1為確保安全,作業(yè)須一并考慮硫酸、鹽酸的理化特性和危害性。

9.2打開貯罐上部人孔或排空閥。

9.3作業(yè)人員應(yīng)佩戴好防護(hù)用具,并有專人監(jiān)護(hù)的情況下,方可作業(yè)。

9.4作業(yè)時,罐周圍盡量少站作業(yè)人員,罐頂可不設(shè)滅火器材,給作業(yè)人員留出盡可能大的閃避空間。

9.5清理現(xiàn)場周圍雜物,保持作業(yè)現(xiàn)場無妨礙物。

9.6確認(rèn)罐頂護(hù)欄安全可靠。

9.7作業(yè)范圍內(nèi)禁止其他工藝處理和設(shè)備檢修。

9.8設(shè)隔離帶,禁止無關(guān)人員靠近作業(yè)現(xiàn)場。

9.9硫酸罐作業(yè)前,對罐的內(nèi)部硫化氫濃度進(jìn)行取樣化驗,在貯罐下部取樣,濃度在硫化氫爆炸下限的1/50以下方可動火(硫化氫爆炸下限為65.28g/m3,所以濃度在1.3 g/m3以下可以確保安全);并按公司動火管理制度執(zhí)行。

9.10 切割過程中采取間斷切割方式,一是切割點不連續(xù),二是切割時間不連續(xù)。

9.11 氣焊作業(yè)人員的作業(yè)資質(zhì)必須符合國家相關(guān)法律法規(guī)。

9.12 作業(yè)過程中現(xiàn)場發(fā)生的本方案之外狀況,立即停止作業(yè),由相關(guān)雙方研究安全措施并落實后方可繼續(xù)作業(yè)。

第7篇 使用濃硫酸安全操作規(guī)程

濃硫酸具有強(qiáng)吸水性、氧化性和脫水性,萬一在使用過程中不慎濺至手上或身上。現(xiàn)場處理方法:立即用抹布或其它布片把濃硫酸抹掉后,馬上用大量清水沖洗,如濺到眼睛,只能用清水沖洗。如現(xiàn)場有燙傷藥即可涂上,如若燒傷嚴(yán)重者,立刻送醫(yī)院。

1.取樣規(guī)定

1) 戴上防腐手套。

2) 使用專用采樣瓶。

3) 取樣時,用濃硫酸洗試樣瓶,要小心慢洗。

2.卸濃硫酸規(guī)定

1)先檢查好閘閥,再把放酸管對準(zhǔn)大罐濃硫酸入口,再打開閘閥。

2)放酸過程要注意觀察大罐濃硫酸是否已裝滿。

3)卸完濃硫酸,先關(guān)緊濃硫酸出口閥,等硫酸滴完后再收酸管。

3.濃硫酸計量桶的操作順序:

從大罐濃硫酸放入計量桶,關(guān)緊計量桶出口閥,打開計量桶進(jìn)口閥。注意察看計量桶液位計達(dá)到所需刻度線,關(guān)緊計量桶進(jìn)口閘閥。

第8篇 鹽酸硫酸裝卸安全操作規(guī)程

1、穿戴好勞動安全防護(hù)用品。戴好安全防護(hù)手套、化學(xué)安全防護(hù)面罩、穿耐酸堿橡膠皮靴、穿工作服(防腐材料制作)、工作現(xiàn)場嚴(yán)禁進(jìn)食和飲水

2、每天班前崗位人員必須參加班前會,講解安全注意事項,對操作人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)。

3、操作人員必須遵守公司各項安全管理制度,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,服從安排,嚴(yán)格管理。

4、每天準(zhǔn)確登記鹽酸、硫酸的出入量,準(zhǔn)確記錄上報公司及相關(guān)管理部門。

5、工作中存在hcl、so2、so1濃硫酸等有毒有害,強(qiáng)腐蝕性物質(zhì),應(yīng)預(yù)防跑、冒、滴、漏造成對人體的傷害。

6、裝卸時應(yīng)準(zhǔn)備好妥善應(yīng)急用水,做好安全防范措施,保障安全工作。

7、對裝運(yùn)過其它物質(zhì)而沒有清潔干凈或罐內(nèi)有余水的,嚴(yán)禁用于罐裝鹽酸、硫酸。

8、在給受酸車裝酸前,必須打開酸罐頂蓋給酸罐放氣。

9、檢查酸罐各閥門是否安全、正常、有效,閥門是否關(guān)嚴(yán),方可罐裝。

10、放酸場所內(nèi)5米嚴(yán)禁站人,裝滿酸后。檢查酸罐頂蓋是否關(guān)好,保障運(yùn)輸中安全。

11、放酸時要慢開閥門,各相關(guān)閥門開度不應(yīng)過大,防止管道涌酸。

12、放酸過程中工作人員不得離開放酸現(xiàn)場,密切注意酸罐硫酸容量情況,放完酸后關(guān)閉好相關(guān)閥門及上鎖

13、各操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守以上各操作規(guī)程,安全管理制度,嚴(yán)格遵守危險化學(xué)品有關(guān)法律、法規(guī)。保障生產(chǎn)安全、人生安全、設(shè)備安全,保障生產(chǎn)正常進(jìn)行。

第9篇 硫酸卸車安全操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)過上崗培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和操作卡。

2、裝卸硫酸時操作人員必須穿工作服，戴護(hù)目鏡，膠皮手套，膠皮圍裙等必需的防護(hù)用具。

3、駕駛員應(yīng)根據(jù)卸貨要求，準(zhǔn)確停靠適當(dāng)位置。

4、車輛到達(dá)適當(dāng)位置后，押運(yùn)員應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞保用品，將罐蓋輕輕打開，然后連接好底閥放料管。

5、和客戶聯(lián)系，準(zhǔn)備放料。在得到化驗合格確認(rèn)后，慢慢半開放料閥，在確認(rèn)放料管接口及放料管無泄漏后，全開放料底閥，開始放料。

6、在放料過程中，駕駛員和押運(yùn)員不得離開作業(yè)場所，應(yīng)密切關(guān)注放料過程，嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏。

7、放料完畢，應(yīng)確認(rèn)罐內(nèi)料已放盡，并放盡料管內(nèi)的剩余物料，關(guān)閉放料底閥，拆下放料管，裝好盲板，然后緩緩蓋上罐蓋。

第10篇 硫酸系統(tǒng)硫酸使用規(guī)程

1. 警惕硫酸對人體的傷害，非工作人員禁止進(jìn)入現(xiàn)場。

2. 生產(chǎn)過程中進(jìn)入工作現(xiàn)場前必須穿戴好勞動保護(hù)用品，特別是防酸（如耐酸工作服、耐酸膠手套、防酸面罩等）。

3. 嚴(yán)格按工藝指令使用硫酸量，操作人員不得隨意增加用酸量。

4. 在確認(rèn)酸霧凈化系統(tǒng)風(fēng)機(jī)和選硫正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，開啟硫給砂泵，給入硫給量，待硫給泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才可加酸，否則停止加酸；班中遇到砂泵設(shè)備有問題需轉(zhuǎn)泵時，必須先停止加酸，待15分鐘后停泵才能打開硫給泵池木塞，用清水清理工作現(xiàn)場。

5. 在生產(chǎn)中加酸或調(diào)整酸量時要穿戴好防酸用品，開啟或關(guān)閉調(diào)酸閘閥時應(yīng)緩慢，人側(cè)身站到適當(dāng)位置，防止酸從閥門處噴出，泄漏傷人。

6. 生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場必須有兩人以上作業(yè)，做到有人工作有人互保、監(jiān)護(hù)，經(jīng)常檢查50噸酸罐存量情況，各酸閘閥、酸管是否有泄露，由遠(yuǎn)到近觀察；發(fā)現(xiàn)異常及時關(guān)閉前端供酸閘門，并立即匯報調(diào)度和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

7. 在生產(chǎn)中，壓硫酸和卸酸，操作工不得進(jìn)入現(xiàn)場。

8. 正常運(yùn)行使用的機(jī)械電器設(shè)備遇到有故障檢修時，必須停止加酸。

9. 生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中突然遇到停電，春季潮濕氣溫氣壓低，周圍刺激氣味大，砂泵揚(yáng)量差跑溢流時，應(yīng)及時減少或停止加酸。

10. 正常生產(chǎn)操作調(diào)酸時，發(fā)現(xiàn)加酸流量計被酸渣卡住，禁止搖動酸管，防止流量計玻璃破裂，硫酸濺出傷人。

11. 污水加酸必須遵守使用規(guī)程（污水溝無水時禁止加酸）。

第11篇 不銹鋼隔膜泵硫酸泵安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度的要求，穿戴好勞動保護(hù)用品。

2. 凡進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)操作或檢查必須有一人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)者必須處在既安全又能看見作業(yè)人員的位置，以便及時采取指導(dǎo)、監(jiān)護(hù)等措施。

3. 開機(jī)前，（1）全面檢查硫酸罐罐體、管路、閘閥、浮標(biāo)、壓縮機(jī)、酸泵等工作狀況是否正常；（2）詳細(xì)檢查風(fēng)機(jī)、酸泵等各部件螺絲是否松動，風(fēng)管是否堵塞或連接好，風(fēng)管上壓力表的控制范圍是否是：0.4-0.65 mpa，潤滑器油杯中是否有潤滑油；（3）要確保泵的排氣管干凈、安全，嚴(yán)禁有人站在排氣管口附近。

4. 檢查無誤后，向調(diào)度匯報，方可開機(jī)。硫酸泵的開機(jī)順序為：（1）關(guān)閉壓酸罐溢流管閘閥和酸泵的回流管閘閥，打開壓酸罐排氣管閘閥。（2）打開400噸酸罐底閥，向壓酸罐注酸，每次加酸不能超過45噸（即4.5格）。（3）啟動酸泵前要做好與50噸酸罐的聯(lián)系（電鈴聯(lián)絡(luò)方式為：酸泵發(fā)出一短聲—要求開機(jī)；酸罐回兩短聲—同意開機(jī)；酸泵發(fā)出兩長聲—開機(jī)）。（4）開啟壓縮機(jī)（壓縮機(jī)啟動開關(guān)打到自動擋，正常情況下嚴(yán)禁打到手動擋）（5）開機(jī)過程中，仔細(xì)觀察酸管上壓力表壓力變化情況，加強(qiáng)酸管工作情況的巡查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理和停機(jī)，并向調(diào)度匯報。

5. 壓酸完成后，要嚴(yán)格按停機(jī)順序停機(jī)。停機(jī)順序為：（1）停壓縮機(jī)，慢慢打開風(fēng)罐的排氣閥，將風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)壓降至0.2mpa以下,使酸泵停止運(yùn)行。（2）打開酸泵的回流管閘閥，使酸管內(nèi)余酸流回壓酸罐。（3）停機(jī)后，要定期排放壓縮機(jī)風(fēng)罐內(nèi)的積水。

6. 硫酸泵房禁止無關(guān)人員入內(nèi)，壓酸過程中杜絕行人在酸管下面行走，發(fā)現(xiàn)情況及時匯報和制止。

7. 新上崗工人，必須進(jìn)行防毒防塵和救護(hù)知識教育后方能上崗，長和工段要定期進(jìn)行職防教育工作。

第12篇 不銹鋼隔膜泵（硫酸泵）安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度的要求,穿戴好勞動保護(hù)用品。

2. 凡進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)操作或檢查必須有一人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)者必須處在既安全又能看見作業(yè)人員的位置,以便及時采取指導(dǎo)、監(jiān)護(hù)等措施。

3. 開機(jī)前,(1)全面檢查硫酸罐罐體、管路、閘閥、浮標(biāo)、壓縮機(jī)、酸泵等工作狀況是否正常;(2)詳細(xì)檢查風(fēng)機(jī)、酸泵等各部件螺絲是否松動,風(fēng)管是否堵塞或連接好,風(fēng)管上壓力表的控制范圍是否是:0.4-0.65 mpa,潤滑器油杯中是否有潤滑油;(3)要確保泵的排氣管干凈、安全,嚴(yán)禁有人站在排氣管口附近。

4. 檢查無誤后,向調(diào)度匯報,方可開機(jī)。硫酸泵的開機(jī)順序為:(1)關(guān)閉壓酸罐溢流管閘閥和酸泵的回流管閘閥,打開壓酸罐排氣管閘閥。(2)打開400噸酸罐底閥,向壓酸罐注酸,每次加酸不能超過45噸(即4.5格)。(3)啟動酸泵前要做好與50噸酸罐的聯(lián)系(電鈴聯(lián)絡(luò)方式為:酸泵發(fā)出一短聲—要求開機(jī);酸罐回兩短聲—同意開機(jī);酸泵發(fā)出兩長聲—開機(jī))。(4)開啟壓縮機(jī)(壓縮機(jī)啟動開關(guān)打到自動擋,正常情況下嚴(yán)禁打到手動擋)(5)開機(jī)過程中,仔細(xì)觀察酸管上壓力表壓力變化情況,加強(qiáng)酸管工作情況的巡查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理和停機(jī),并向調(diào)度匯報。

5. 壓酸完成后,要嚴(yán)格按停機(jī)順序停機(jī)。停機(jī)順序為:(1)停壓縮機(jī),慢慢打開風(fēng)罐的排氣閥,將風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)壓降至0.2mpa以下,使酸泵停止運(yùn)行。(2)打開酸泵的回流管閘閥,使酸管內(nèi)余酸流回壓酸罐。(3)停機(jī)后,要定期排放壓縮機(jī)風(fēng)罐內(nèi)的積水。

6. 硫酸泵房禁止無關(guān)人員入內(nèi),壓酸過程中杜絕行人在酸管下面行走,發(fā)現(xiàn)情況及時匯報和制止。

7. 新上崗工人,必須進(jìn)行防毒防塵和救護(hù)知識教育后方能上崗,長和工段要定期進(jìn)行職防教育工作。

第13篇 亞硫酸氫鈉工藝操作規(guī)程

1、產(chǎn)品概述

1.1產(chǎn)品名稱.分子式.化學(xué)結(jié)構(gòu).理化性質(zhì)

1.2產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).規(guī)格.用途和包裝要求

2、原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3、化學(xué)反應(yīng)過程.工藝概況.工藝優(yōu)缺點

3.1化學(xué)反應(yīng)過程

3.2工藝概況

3.3工藝優(yōu)缺點

4、生產(chǎn)工藝過程及工藝流程圖

4.1生產(chǎn)工藝過程

4.2工藝流程圖（附圖）

5、生產(chǎn)控制與技術(shù)檢查

6、安全技術(shù)與防火

6.1勞動保護(hù)

6.2安全技術(shù)與防火

7、綜合利用與三廢治理

8、勞動組織與崗位定員

9主要設(shè)備一覽表

10、原材料消耗定額.工藝技術(shù)指標(biāo)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

10.1原材料消耗定額

10.2主要工藝技術(shù)指標(biāo)

10.3主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

11、物料平衡（略）

12、工藝規(guī)程修改登記表

1、產(chǎn)品概述：

1.1產(chǎn)品名稱.分子式.化學(xué)結(jié)構(gòu)式.理化性質(zhì)

1.1.1產(chǎn)品名稱：亞硫酸氫鈉

1.1.2分子式：nahso3

1.1.3分子量：104

1.1.4化學(xué)結(jié)構(gòu)式：

1.1.5理化性質(zhì)：

1.1.5.1外觀：液體亞硫酸氫鈉為淡黃色澄明液體，密度1.26-1.30g/ml，ph值3.8-5.0，鐵鹽≦5ppm，亞硫酸氫鈉含量43.0-51.0g/100ml（碘滴定法折30-38%）。

1.1.5.2密度：液體亞硫酸氫鈉的密度隨溫度的升高而減少，溫度降低而增大。

1.1.5.3酸堿度：液體亞硫酸氫鈉呈酸性，ph值3.7-5.0，當(dāng)ph值＜4.0時其成分已形成焦亞硫酸鈉，當(dāng)密度≥1.30時溶液中會有固體析出，影響正常生產(chǎn)，故正常情況下密度應(yīng)嚴(yán)格控制在1.26-1.30之間。

1.1.5.4本產(chǎn)品低溫下易結(jié)晶。

1.2產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.2.1目前液體亞硫酸氫鈉還沒有國家標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)把固體亞硫酸氫鈉行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)列于下表。

表1 亞硫酸氫鈉行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（固體）hg/t3814-2006

目前我們生產(chǎn)液體亞硫酸氫鈉質(zhì)量按以下控制

外觀：淡黃色澄明液體，密度1.26-1.30g/ml（室溫）

鐵鹽：≦5ppm

含量：43.0-51.0g/100ml折30-38%

1.2.2產(chǎn)品用途：

人工牛磺、造紙、建筑減水劑

1.2.3包裝要求：

1.2.3.1本產(chǎn)品存于玻璃鋼制或鐵制容器中（內(nèi)噴pp），外部要求有蒸汽加熱裝置，以防結(jié)晶。

1.2.3.2運(yùn)輸要求專用汽車槽車，槽體需要304材質(zhì)制作。

2、原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

2.1硫磺質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)gb/t2449-2006表二

2.2液體氫氧化鈉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)gb209-2009表三

本工藝要求用30%液堿（離子膜堿）

3化學(xué)反應(yīng)過程.工藝概況.工藝優(yōu)缺點

3.1化學(xué)反應(yīng)過程：

3.1.1硫磺與空氣中氧燃燒s+o2=so2+q

3.1.2二氧化硫與氫氧化鈉反應(yīng)so2+2naoh=na2so3+h2o

3.1.3亞硫酸鈉繼續(xù)與二氧化硫反應(yīng)

so2+na2so+h2o=2nahso3

3.1.4硫酸氫鈉反應(yīng)如下so3+2naoh=na2so4+h2o

nahso3+1/2o2=nahso4

3.2工藝概況：

3.2.1本工藝采用空氣硫磺燃燒生成低濃度二氧化硫爐氣，經(jīng)中壓余熱鍋爐降溫后，進(jìn)入冷卻器進(jìn)一步降溫，然后用堿液吸收爐氣中二氧化硫生成亞硫酸氫鈉。

3.3工藝優(yōu)缺點：

3.3.1本工藝根據(jù)亞鈉工藝的前半部分改造而成，工藝的優(yōu)點要等生產(chǎn)后才能表現(xiàn)出來。

4、生產(chǎn)工藝過程及工藝流程圖

4.1.原料液硫進(jìn)入精硫池，精硫池為一方形容器，內(nèi)有12組加熱盤管，在0.3-0.4mpa蒸汽下加熱呈流動性好的液體狀態(tài)（硫磺的熔化溫度是118.9度），精硫槽溫度控制在135—145度范圍內(nèi)。

4.2液硫的焚燒：液硫的焚燒在焚硫爐中進(jìn)行，焚硫爐為園型臥式爐，￠2850_12000中間有三道隔墻，內(nèi)襯耐火磚，保溫磚，空氣從爐前頭離心進(jìn)入，液硫經(jīng)硫泵加壓至0.5mpa左右，用高壓硫噴槍離心噴入爐內(nèi)，形成霧狀充分與空氣混合。燃燒，生成二氧化硫并放出熱量，使?fàn)t氣溫度升至近900℃離開焚硫爐去余熱鍋爐。

4.3余熱利用：高溫爐氣進(jìn)入余熱鍋爐，二氧化硫爐氣經(jīng)管內(nèi)流出，管外為爐水，爐水受熱蒸發(fā)變?yōu)檎羝M(jìn)入汽包進(jìn)行汽水分離，水返回爐內(nèi)蒸汽在2.5mpa作用下離開余熱鍋爐。

4.4爐氣的冷卻：爐氣＜300℃離開余熱鍋爐進(jìn)入二次冷卻，經(jīng)內(nèi)襯玻璃管排管冷卻器，進(jìn)一步冷卻至60℃進(jìn)入水洗塔，水洗除雜后進(jìn)入除霧器。

4.5二氧化硫的吸收：經(jīng)降溫除霧的爐氣進(jìn)入三個串聯(lián)的吸收塔，在塔內(nèi)噴淋17%--22%的堿溶液，在塔內(nèi)生成亞硫酸氫鈉，當(dāng)ph值達(dá)3.7-4.5時轉(zhuǎn)出系統(tǒng)進(jìn)入成品過濾器，成品過濾器為聚四氟材質(zhì)的微孔過濾罐，溶液外進(jìn)內(nèi)出，進(jìn)入地下槽，經(jīng)泵打入成品槽為成品，爐氣中so2經(jīng)1#.2#.3#塔吸收后吸收率達(dá)100％，余下廢氣經(jīng)排氣煙囪排入空氣中，完成生產(chǎn)全部過程。

5、生產(chǎn)控制與技術(shù)檢查

表四

6、安全技術(shù)與防火

6.1勞動保護(hù)

6.1.1上崗人員必須穿戴好勞動護(hù)品，并持證上崗。

6.1.2樓梯.欄桿.平臺.設(shè)備護(hù)罩必須符合要求老固定好，并定期檢查。

6.1.3電氣設(shè)備接地必須符合相關(guān)規(guī)定，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備檢修時必須先仃車，斷電后并掛上“有人工作禁止合閘”的安全啟示牌方可工作。

6.1.4較高設(shè)備(如煙囪)必須設(shè)避雷針，接地電阻必須符合要求，而且每年必須檢查一次。

6.1.5照明設(shè)備必須完好，需有充足的備用照明燈具，進(jìn)入容器使用的照明燈電壓不得大于12伏。

6.1.6崗位必須配備三個so2防毒面具和膠木口罩，以防檢修或事故時使用。

6.2安全技術(shù)與防火

6.2.1操作區(qū)（特別是硫磺倉庫）要設(shè)置足夠的干粉滅火器及其它消防器材。

6.2.2進(jìn)入容器作業(yè)，必須先進(jìn)行空氣置換，并分析空氣內(nèi)氧氣含量，待達(dá)到允許的濃度后方可進(jìn)入作業(yè)，但必須有專人監(jiān)護(hù)。

6.2.3啟動運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時要先盤車，并檢查所有關(guān)的閥門是否調(diào)整好，周圍是否有人，最后方可啟動。

6.2.4成品槽.堿貯槽充裝系數(shù)均按90%，不要裝滿。

6.2.5卸堿.兌堿.加堿要戴眼鏡或面罩，以免傷害眼睛。

6.2.6冷凝酸裝車要戴面罩或眼睛，開泵時周圍5m不得有人。

6.2.7定期有安全部門.車間領(lǐng)導(dǎo)或技術(shù)人員對工人進(jìn)行安全技術(shù)教育培訓(xùn)。

6.2.8嚴(yán)禁穿涼鞋.高跟鞋.裙子.背心.短褲進(jìn)入生產(chǎn)崗位，嚴(yán)禁酒后上班.嚴(yán)禁串崗.睡崗。

6.2.9轉(zhuǎn)動設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得檢修不準(zhǔn)帶手套擦拭。

6.2.10電氣設(shè)備著火要用沙子或干粉滅火器滅火，禁止用泡沫滅火器滅火。

7、綜合利用和三廢治理

7.1本系統(tǒng)無廢水和廢渣，只存在廢氣，因經(jīng)三個吸收塔吸收，一個纖維高效除霧器排空完全達(dá)到國家規(guī)定的400mg/nm3的標(biāo)準(zhǔn)。

7.2系統(tǒng)排出少量的冷凝酸，收集在酸地下槽，待槽滿后運(yùn)出，在其他產(chǎn)品利用。

8、勞動組織和崗位定員

表五

9、主要設(shè)備一覽表

9.1成套設(shè)備表六

9.2非標(biāo)設(shè)備表七

10、原材料消耗額、工藝技術(shù)指標(biāo)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

10.1原材料消耗定額（暫定）

硫磺?108--120㎏/t(成品)

燒堿?430--480㎏/t(成品)

柴油?0.2㎏/t(成品)?-10#

10.2主要工藝技術(shù)指標(biāo)

精硫溫度：135-145℃

精硫蒸汽壓力：0.3-0.4mpa

輸硫管蒸汽壓力：0.3-0.4mpa

焚硫爐出口溫度： 830-900℃

so2濃度：8-9%

鍋爐出口蒸汽壓力：2.5mpa

分汽包壓力0.6 mpa

鍋爐給水泵壓力：3.0 mpa

鍋爐出口溫度：≤300℃

冷排出口溫度：≤60℃

一塔入口溫度：≤45℃

一塔出口溫度：≤70℃

配堿濃度：17-22%（暫定）

一塔ph值：4.0-5.0

一塔比重：1.26-1.30

第14篇 硫酸銅浸出工序安全操作規(guī)程

1、日常巡檢時，注意檢查各工藝管道法蘭、閥門、攪拌機(jī)、泵、槽是否正常；發(fā)現(xiàn)漏液，立即通知儀表室或班組長。

2、硫酸銅浸出工序溫度較高，夏季作業(yè)時要采取通風(fēng)措施，以防中暑。

3、吊運(yùn)銅粉時，先檢查吊具，如有損壞及時更換；操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離吊物，并將料斗盡量升高，避免撞壞護(hù)欄和攪拌機(jī)。

4、加銅粉時，戴好防毒口罩和耐酸手套，并緩慢加入。發(fā)現(xiàn)銅塊和銅粒子應(yīng)及時清出，以防損壞軟管泵。

5、進(jìn)行沉降槽排污作業(yè)時，先將排污管放入槽內(nèi)，以免漿液濺傷。

6、現(xiàn)場巡檢時，應(yīng)對泵的軸封水及加熱盤管冷凝水進(jìn)行測定，確認(rèn)其ph值在6－9之間，以防漿液泄漏造成污染。

第15篇 硫酸使用管理安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了硫酸使用崗位的安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于濕法冶煉車間硫酸使用崗位工。

2 內(nèi)容

(一)關(guān)于硫酸的儲存及出入庫

1、硫酸儲存必須采用國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的儲罐及其加工制作方法,加入硫酸前要對罐體進(jìn)行嚴(yán)密性實驗,檢驗各附屬部件的安裝質(zhì)量情況,檢驗設(shè)備、管道質(zhì)量情況,各方面均無質(zhì)量問題后,罐體方可投用。

2、濃硫酸進(jìn)廠后,須經(jīng)化驗室等相關(guān)部門測定濃度,并經(jīng)重量計算符合進(jìn)貨計劃各項要求指標(biāo)后方可卸貨。達(dá)不到濃度指標(biāo)一概拒收。

3、卸貨過程中,須注意導(dǎo)管的嚴(yán)密性,不得出現(xiàn)滴漏現(xiàn)象。卸貨后導(dǎo)管中剩余硫酸可由專人使用專用桶盛裝,倒入硫酸儲罐中。

4、卸貨過程中,凡接觸硫酸人員,均須佩戴完整規(guī)范的防酸保護(hù)用具。

5、卸貨過程中,時刻監(jiān)視液位,發(fā)現(xiàn)異常情況及時停泵,并進(jìn)行有效處理。

(二)相關(guān)設(shè)備、設(shè)施、管道的維護(hù)與管理

1、嚴(yán)格執(zhí)行硫酸泵運(yùn)行安全技術(shù)操作規(guī)程,隨時監(jiān)視好硫酸泵的機(jī)械性能與嚴(yán)密性,發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取有效措施處理。

2、定期定人負(fù)責(zé)維護(hù)和檢查儲罐和輸送管道,發(fā)現(xiàn)有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象立即處理。處理過程中嚴(yán)格佩戴防護(hù)用具,嚴(yán)格執(zhí)行各項安全、技術(shù)操作規(guī)范。

(三)硫酸的消防管理

1、儲罐周圍不得存放各種油類產(chǎn)品,在日常維護(hù)過程中,要隨時保持儲罐周圍設(shè)施清潔,做到?jīng)]有油污。

2、儲罐周圍隨時保持清潔,不得存放任何雜物。

3、儲罐周圍不得存放任何火種、可燃物及各類有毒有害物質(zhì),嚴(yán)禁煙火。

4、廠房內(nèi)各種運(yùn)輸設(shè)備要保持與儲罐的安全距離。運(yùn)輸物料時,杜絕物料與罐體及圍堰發(fā)生碰撞。

5、硫酸系統(tǒng)有動火、動焊作業(yè)時,須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)審批制度,嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)操作規(guī)范。

6、硫酸著火時,一般可用霧狀水或干砂、泡沫、干粉等撲救,不宜用高壓水,以防酸液四濺,傷害撲救人員。

7、硝酸屬一級無機(jī)酸性腐蝕品,應(yīng)避免日光暴曬。嚴(yán)禁與木屑、稻草和木材等有機(jī)物接觸,否則會釀成火災(zāi)。

8、滅火人員應(yīng)注意防腐蝕、防毒氣,必須戴防毒口罩、防護(hù)眼鏡或防毒面具,穿橡膠雨衣和長筒膠鞋,戴防腐蝕手套等。滅火時人應(yīng)站在上風(fēng)處,發(fā)現(xiàn)中毒者,應(yīng)立即送往醫(yī)院搶救,并說明中毒物品的品名,以便醫(yī)生救治。

(四)硫酸的安全使用

1、嚴(yán)格執(zhí)行工藝安全技術(shù)操作規(guī)范,確保工藝硫酸液體配制的濃度和劑量的準(zhǔn)確性。

2、操作人員操作時必須穿戴齊備的安全作業(yè)保護(hù)用具。

3、做好計量、做好運(yùn)行記錄,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

4、非操作人員禁止接觸硫酸及其溶液,禁止進(jìn)入儲罐圍堰區(qū)內(nèi),禁止進(jìn)行各類可能對硫酸設(shè)備、設(shè)施、管道閥門造成物理沖撞和化學(xué)腐蝕活動。

5、嚴(yán)禁酒后上崗。不得脫崗或串崗,杜絕違章作業(yè)。

(五)硫酸的泄漏處理

1、管道泄漏:立即停泵并關(guān)閉總管道進(jìn)出口閥門,使用專業(yè)工具,在最低點或泄漏點放出管內(nèi)硫酸。將落酸點沖洗干凈后,按相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行合理堵漏操作。

2、硫酸泵泄漏:立即停泵,并關(guān)閉泵前泵后閥門。使用專業(yè)工具,在泄漏點放出硫酸,將落酸點沖洗干凈。針對泄漏點具體情況,按相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行合理堵漏操作。

3、儲罐泄漏:立即上報主管部門及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),通知專業(yè)部門迅速趕往現(xiàn)場施救,根據(jù)具體情況劃定危險區(qū)域,確定相關(guān)防護(hù)等級。

4、迅速查清遇險人員情況、泄漏量、泄漏時間、泄漏部位、擴(kuò)散范圍。

5、嚴(yán)格執(zhí)行本廠?；吠话l(fā)事故應(yīng)急處理預(yù)案。

6、各種堵漏方法見下表:部位形式方法罐體砂眼使用螺絲加黏合劑旋進(jìn)堵漏縫隙使用外封式堵漏袋、電磁式堵漏工具組、粘貼式堵漏密封膠、潮濕繃帶冷凝法或堵漏夾具、金屬堵漏錐堵漏孔洞使用各種木楔、堵漏夾具、、粘貼式堵漏密封膠堵漏裂口使用外封式堵漏袋、電磁式堵漏工具組、粘貼式堵漏密封膠堵漏管道砂眼使用螺絲加黏合劑旋進(jìn)堵漏縫隙使用外封式堵漏袋、金屬封堵套管、電磁式堵漏工具組、潮濕繃帶冷凝法或堵漏夾具堵漏孔洞使用各種木楔、堵漏夾具、粘貼式堵漏密封膠堵漏裂口使用外封式堵漏袋、電磁式堵漏工具組、粘貼式堵漏密封膠堵漏閥門使用閥門堵漏工具組、注入式堵漏膠、堵漏夾具堵漏法蘭使用專用法蘭夾具、注入式堵漏膠堵漏

(六)硫酸傷人事故的急救處理

1、硫酸傷人事故處理

(1)急性中毒

將中毒者立即脫離現(xiàn)場,吸氧,用2%~5%碳酸氫鈉溶液霧化收入,并積極防治肺水腫。有梗阻性呼吸困難者應(yīng)立即作氣管切開術(shù),并給氧或應(yīng)用呼吸機(jī)輔助呼吸。誤服硫酸要立即洗胃,或用氧化鎂懸溶液、牛奶、豆?jié){、雞蛋青、花生油灌胃。稍晚則不宜洗胃,以防穿孔。忌用碳酸氫鈉洗胃,以免產(chǎn)生co2及與酸中和時產(chǎn)生熱而加重?fù)p傷及增加胃內(nèi)壓力導(dǎo)致穿孔。對癥治療。

(2)眼和皮膚損傷

眼和皮膚污染應(yīng)立即用大量流動清水沖洗患處,沖洗時間不應(yīng)少于20min;皮膚沖洗后可用2%~3%蘇打溶液濕敷,或可用雷佛奴爾、呋喃西林濕敷,包凡士林繃帶,大面積灼傷要注意防休克和腎功能衰竭。眼灼傷用2%碳酸氫鈉液沖洗,并用0.5%地卡因(含0.1%腎上腺素)溶液滴眼,抗生素、可的松眼膏涂結(jié)膜。

2、鹽酸傷人事故處理

(1)急性中毒發(fā)生急性氣管炎或嗆咳劇烈者,可用4%碳酸氫鈉溶液霧化吸入,配以祛痰、止咳及抗生素消炎等藥物治療。發(fā)生肺水腫者可用二甲基硅油氣霧劑,每次0.5~1瓶,咳泡沫痰者1~3瓶,間隔使用至肺部羅音明顯減少。

(2)皮膚和眼污染者,應(yīng)迅速用大量清水或肥皂水充分徹底清洗,并敷以4%碳酸氫納液沖洗或濕敷,較嚴(yán)重灼傷者要及時清創(chuàng)換藥。

3、硝酸傷人事故處理

(1)吸入硝酸煙霧后的急救與處理立即脫離現(xiàn)場至空氣清新處,靜臥保暖,給予3%~5%的小蘇打液,地塞米松5mg、α—糜蛋白酶5萬單位霧化吸入。吸氧,保持呼吸道通暢,解痙平喘、祛痰,積極防治肺水腫,預(yù)防呼吸道感染。皮膚接觸后,應(yīng)立即安全脫去污染衣物,迅速用5%小蘇打液或清徹底沖洗皮膚,一度、二度灼傷可給予紫草油、濕潤燒傷膏等局部治療,淺二度灼傷滲出液較多,表皮脫落后應(yīng)注意預(yù)防感染,三度灼傷需切痂植皮。

(2)口服硝酸者,可飲用牛奶、蛋青或氫氧化鋁凝膠,保護(hù)胃黏膜,早期也可飲水、淡鹽水或2%~3%蘇打水,以迅速稀釋中和強(qiáng)酸對黏膜的腐蝕作用,不能插胃管洗胃。