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振動規(guī)程15篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):44

振動規(guī)程

有哪些

振動規(guī)程是工業(yè)生產(chǎn)中一項重要的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),它涵蓋了設(shè)備運(yùn)行、故障診斷、安全防護(hù)等多個方面。主要包括以下內(nèi)容:

1. 振動測量:規(guī)定了測量設(shè)備的選擇、安裝位置、測量頻率范圍和精度要求。

2. 數(shù)據(jù)分析:定義了正常振動水平,明確了異常振動的判定標(biāo)準(zhǔn)和處理流程。

3. 設(shè)備維護(hù):提出了預(yù)防性維護(hù)的周期和方法,以減少因振動引發(fā)的問題。

4. 故障診斷:提供了振動分析技巧,用于識別設(shè)備潛在故障。

5. 安全操作:強(qiáng)調(diào)了操作人員的安全防護(hù)措施和應(yīng)急響應(yīng)方案。

標(biāo)準(zhǔn)

振動規(guī)程遵循國際iso 2372和ansi/asa s1.18等標(biāo)準(zhǔn),這些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了振動的等級劃分、測量方法和評估準(zhǔn)則。具體來說:

1. iso 2372:給出了機(jī)械設(shè)備振動的評價等級,從a到g七個級別,分別對應(yīng)不同的設(shè)備健康狀況。

2. ansi/asa s1.18:詳細(xì)規(guī)定了振動測量的聲學(xué)環(huán)境、測量儀器校準(zhǔn)和數(shù)據(jù)處理方法。

是什么意思

振動規(guī)程的實施意味著企業(yè)需確保其機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過程中符合規(guī)定的振動標(biāo)準(zhǔn),以保證生產(chǎn)效率和設(shè)備壽命。這不僅涉及對振動數(shù)據(jù)的定期收集和分析,還要求對異常情況進(jìn)行快速響應(yīng),及時采取維修或調(diào)整措施。規(guī)程也強(qiáng)調(diào)了人員培訓(xùn)和安全意識,確保操作人員能夠正確理解和應(yīng)用振動測量結(jié)果,避免因設(shè)備振動引發(fā)的安全事故。

振動規(guī)程的執(zhí)行需要企業(yè)內(nèi)部建立完善的監(jiān)測系統(tǒng),結(jié)合專業(yè)的振動分析軟件和工具,持續(xù)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài),預(yù)防故障的發(fā)生。此外,規(guī)程還要求制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案,以應(yīng)對可能的設(shè)備故障或異常振動情況,最大程度地減少生產(chǎn)中斷和損失。

振動規(guī)程是企業(yè)管理和維護(hù)設(shè)備健康的重要指南,通過科學(xué)的方法和標(biāo)準(zhǔn),提升設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性,保障企業(yè)的生產(chǎn)活動順利進(jìn)行。

振動規(guī)程范文

第1篇 附著式平板式振動器安全操作規(guī)程(6)

附著式、平板式振動器安全操作規(guī)程(六)

一、附著式,平板式振動器軸承不應(yīng)承受軸向力,在使用時,電動機(jī)軸應(yīng)保持水平狀態(tài).

二、在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時,各振動器的頻率應(yīng)保持一致,相對面的振動器應(yīng)錯開安裝.

三、作業(yè)前,應(yīng)對附著式振動器進(jìn)行檢查和試振.試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進(jìn)行.安裝在攪拌站料倉上的振動器,應(yīng)安置橡膠墊.

四、安裝時,振動器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確,應(yīng)防止底腳螺栓安裝扭斜而使機(jī)殼受損.底腳螺栓應(yīng)緊固,各螺栓的緊固程度應(yīng)一致.

五、使用時,引出電纜線不得拉得過緊,更不得斷裂.作業(yè)時,應(yīng)隨時觀察電氣設(shè)備的漏電保護(hù)器和接地或接零裝置并確認(rèn)合格.

六、附著式振動器安裝在混凝土模板上時,每次振動時間不應(yīng)超過1min,當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流動或成水平狀即可停振,不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振.

七、裝置振動器的構(gòu)件模板應(yīng)堅固牢靠,其面積應(yīng)與振動器額定振動面積相適應(yīng).

八、平板式振動器作業(yè)時,應(yīng)使平板與混凝土保持接觸,使振波有效地振實混凝土,等表面出漿,不再下沉后,即可緩慢向前移動,移動速度應(yīng)能保證混凝土振實出漿.在振的振動器,不得擱置在已凝或初凝的混凝土上.

第2篇 砼振動臺操作規(guī)程

一、操作步驟:

1、振動臺安裝完畢試車時先開3-5分鐘后停車,對所有緊固螺栓必須進(jìn)行檢查,若松動須擰緊后方可使用。

2、砼坍落度大于25mm且小于70mm時,用標(biāo)準(zhǔn)振動成型。

3、振動臺在振實過程中,混凝土試件必須水平按放在振動臺上,所需振實的試件放置要與臺面相對稱,使負(fù)荷平衡。

4、關(guān)閉電源,即可搬取試模。

二、注意事項:

1、振動成型完畢之后,臺面殘留的砼應(yīng)擦洗干凈。

2、振動電機(jī)應(yīng)定期加注潤滑油。

3、使用完畢,應(yīng)切斷電源。

4、振動器軸承應(yīng)經(jīng)常檢查,并定期拆洗,更換潤滑油,使軸承保持良好的潤滑。

第3篇 振動篩安全生產(chǎn)操作規(guī)程

振動篩在使用生產(chǎn)過程中必須遵守以下十條安全生產(chǎn)操作規(guī)程:

1.開機(jī)前,一般檢查下列項目:

1)振動篩螺栓是否旋緊,有無卡阻,周圍是否有影響振動篩工作的障礙物。

2)篩面是否破損。

3)噴水裝置是否暢通,給水中是否有細(xì)粒雜質(zhì)。

2.開機(jī)時,應(yīng)先接通電源,然后旋轉(zhuǎn)啟動開關(guān)到運(yùn)行位置。

3.工作時,經(jīng)常檢查篩網(wǎng)振動帽是否頂緊篩網(wǎng),各振動帽處的振動情況是否有明顯差異。

4.振動篩如有異常噪音,特別是有金屬撞擊聲,應(yīng)立即停機(jī)、斷電,通知電工調(diào)整電磁激振器內(nèi)部的氣隙大小,一般愈小愈好,盡可能使用小電流、小振幅。

5.應(yīng)根據(jù)篩面物料的性質(zhì)和篩分效果,及時調(diào)節(jié)篩面的角度。

6.應(yīng)根據(jù)給料大小,及時調(diào)整各振動器的電流來個改變振幅。

7.篩網(wǎng)應(yīng)嚴(yán)加保護(hù),防止踐踏。嚴(yán)禁用木棒、鐵器等硬物敲打篩面。篩面堵塞時用軟毛刷清掃或清水沖洗。

8.篩面出現(xiàn)破損要及時更換。篩網(wǎng)安裝時要平鋪并適當(dāng)張緊,避免篩面出現(xiàn)扭曲皺褶。密封膠條安裝時下平面應(yīng)緊壓篩網(wǎng),不得張起或夾雜異物,旋緊螺母,套上螺栓防護(hù)帽。

9.振動篩停車時,應(yīng)先停止給料,待篩面上的物料全部排除,繼續(xù)振動清洗完篩面后再停車。

10.在停機(jī)后要檢查振動桿與振動軸連接的螺栓,防止松動。

第4篇 磨礦電磁振動給料機(jī)崗位操作規(guī)程

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下:

(1)持證上崗,經(jīng)三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準(zhǔn)疲勞上崗,工作過程中要集中精力。

(6)具有獨(dú)立操作能力。

·28·第3篇選礦尾礦

2崗位操作程序

2.1開機(jī)前檢查

(1)檢查電磁振動給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)各部位螺絲是否緊固無缺失。

(2)檢查振動給料機(jī)吊鉤、彈簧是否完好,檢查振動給料機(jī)控制箱指示表針是否在

“零”位。

(3)要按皮帶運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程檢查膠帶輸送設(shè)備。

(4)檢查給礦計量器(如機(jī)械皮帶秤或電子皮帶秤或核子秤等)是否正常、可靠,

皮帶空運(yùn)轉(zhuǎn)時檢查零點和傳感器的接觸情況是否正常,調(diào)整或檢查有關(guān)部件、元件,直到皮帶空運(yùn)轉(zhuǎn)時計數(shù)器不會動作為止。

(5)給料、排料有無堵塞現(xiàn)象,膠帶下有無雜物,檢查首尾托輥是否沾有礦泥,若有應(yīng)立即清除。

(6)檢查粉礦倉礦量或料位計礦量是否符合規(guī)定。

(7)檢查石灰乳攪拌槽各部件是否完好,各部件螺絲是否緊固,各傳動軸承潤滑是否良好;檢查石灰乳管道是否暢通。

(8)檢查石灰粉數(shù)量是否充足。

(9)對以上存在異常情況應(yīng)立即處理,處理完畢后方可聯(lián)系開車。

2.2啟動

(1)與球磨工聯(lián)系,聽從球磨工信號指令。

(2)啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設(shè)備(即由潤滑油泵→分級機(jī)→

球磨機(jī)→膠帶輸送機(jī)→磨礦電磁振動給礦機(jī))。

(3)先送計量系統(tǒng)電源,使計量儀表處于工作狀態(tài)。

(4)觀察現(xiàn)場不存在影響運(yùn)行問題后,先空載啟動膠帶輸送機(jī)。

(5)合上電源開關(guān)、按下啟動按鈕啟動皮帶運(yùn)輸機(jī)。

(6)皮帶運(yùn)輸機(jī)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)無異常后,再啟動電磁振動給料機(jī),及時調(diào)整所需要礦量。

(7)啟動石灰乳攪拌槽,打開石灰乳閘閥,按需要量和礦石一同加入磨機(jī)。

2.3運(yùn)行及檢查

(1)運(yùn)轉(zhuǎn)時要檢查膠帶有無跑偏、打滑現(xiàn)象,上下托輥、立輥、頭尾滾輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,清掃器、刮板機(jī)作用是否正常。

(2)運(yùn)轉(zhuǎn)時要檢查電機(jī)、傳動裝置聲音是否正常,電機(jī)、軸承溫升不能超過65℃。

(3)運(yùn)轉(zhuǎn)時要注意電振給料機(jī)各部位運(yùn)行情況是否符合規(guī)定,各部件螺絲是否緊固,吊鉤、彈簧是否完好,聲音是否正常。

(4)運(yùn)轉(zhuǎn)時要注意電振給料機(jī)電流是否穩(wěn)定在額定值內(nèi)。

(5)檢查石灰乳攪拌槽運(yùn)行是否正常,石灰乳有無斷流。

(6)按當(dāng)日技術(shù)指標(biāo)上標(biāo)出的處理量結(jié)合各階段球磨工的需要調(diào)整電振給料機(jī)的給礦量。

(7)按當(dāng)班規(guī)定的技術(shù)條件與用量結(jié)合各階段球磨工的需要調(diào)整石灰乳閘閥的給乳量。

(8)運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)、清掃、觸摸任何運(yùn)動部件;設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得進(jìn)行危及安全的任何修理工作,檢修設(shè)備時要停機(jī)、停電、掛牌。

(9)運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁攀登、跨越給料機(jī)。

(10)進(jìn)入礦倉內(nèi)底部作業(yè)時,必須設(shè)監(jiān)護(hù)人。

2.4停機(jī)

(1)正常停機(jī):

1)聽準(zhǔn)信號;

2)按順礦石流的方向自上而下依次停機(jī);

3)先停電振給料機(jī),電振給料機(jī)槽內(nèi)應(yīng)留有一定數(shù)量的礦石;

4)待膠帶輸送機(jī)上的礦石全部輸送完后,按下停機(jī)按鈕,待膠帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)時,拉下電源開關(guān);

5)膠帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,立即關(guān)閉石灰乳閘閥,停下石灰乳攪拌槽;

6)停產(chǎn)時電振給料機(jī)停機(jī)前,必須將膠帶運(yùn)輸機(jī)上礦石全部輸送干凈再停機(jī)。

(2)緊急停機(jī):電振給料機(jī)激振線圈溫度急劇上升、聲音異常,膠帶運(yùn)輸機(jī)電機(jī)超負(fù)荷,電流超過額定值,電機(jī)冒煙、冒火;電機(jī)、傳動軸承溫度急劇上升超過60℃;膠帶壓

死、撕裂和其他危險情況,都屬緊急停機(jī)范圍。緊急停機(jī)操作如下:

1)立即停機(jī),先停電振給料機(jī);

2)同時發(fā)送緊急停機(jī)信號;

3)停下膠帶運(yùn)輸機(jī),關(guān)閉石灰乳閘閥;

4)及時做好上下工序聯(lián)系;

5)盡快采取措施處理。

3交接班

交接班具體事宜如下:

(1)電振給料機(jī)激振裝置、控制箱、膠帶運(yùn)輸機(jī)上的礦石、灰塵、油污必須清掃

干凈。

(2)本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈。

(3)檢查本崗位所操作的電振給料機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī),其都要調(diào)整正常。

(4)詳細(xì)填寫本崗位的電振給料機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)、攪拌槽運(yùn)行記錄,如實反映情況。

(5)公用工具要如數(shù)交接。

(6)當(dāng)面交接班,填寫交接班記錄,要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中,包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

4操作注意事項

操作注意事項如下:

(1)設(shè)備運(yùn)行時嚴(yán)禁擅離崗位。

(2)電振給料機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時,應(yīng)經(jīng)常檢查激振裝置、吊鉤、彈簧,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機(jī)處理。

(3)運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和觸摸、清掃任何運(yùn)動部件。

(4)運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁攀登、跨越給料機(jī)。

(5)進(jìn)入礦倉內(nèi)底部作業(yè)時,必須設(shè)監(jiān)護(hù)人。

第5篇 振動沖剪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1操作前注意事項

1.1檢查剪切刀具及沖模應(yīng)完好無崩裂,緊固牢靠。

1.2檢查剪切刀具及沖模間隙應(yīng)均勻,刀具最低位置應(yīng)略超過模孔平面。

1.3對于第一次使用的程序,必須首先進(jìn)行不裝工件的空運(yùn)行,在確保無誤后方可裝入工件進(jìn)行加工。

2操作注意事項

2.1不準(zhǔn)在同時剪切兩種材質(zhì)的板材、同種材質(zhì)的也必須一張一張剪切,嚴(yán)禁同時多張剪切。

2.2剪切刀具刃口應(yīng)保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時修磨或更換。

2.3根據(jù)剪切材料材質(zhì)、厚度等,合理調(diào)整剪切刀具及沖模間隙。

3停機(jī)注意事項

3.1工作結(jié)束后,切斷電源。

3.2操作者應(yīng)做好機(jī)床的整潔。

第6篇 平板式振動器安全操作規(guī)程

工程名稱

_____

工種

振搗工

交底部位

二層樓面板

工序名稱

平板式振動器安全操作規(guī)程

安全技術(shù)交底內(nèi)容:

1、附著式、平板式振動器軸承不應(yīng)承受軸向力,在使用時,電動機(jī)軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。

2、在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時,各振動器的頻率應(yīng)保持一致,相對面的振動器應(yīng)錯開安裝。

3、作業(yè)前,應(yīng)對附著式振動器進(jìn)行檢查和試振。振動不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進(jìn)行。安裝在攪拌站料倉上的振動器,應(yīng)安置橡膠墊。

4、安裝時,振動器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確,應(yīng)防止底腳螺栓安裝扭斜而使機(jī)殼受損。底腳螺栓應(yīng)緊固,各螺栓的緊固程度應(yīng)一致。

5、使用時,引出電纜線不得拉得過緊,更不得斷裂。作業(yè)時,應(yīng)隨時觀察電氣設(shè)備的漏電保護(hù)器和接地或接零裝置并確認(rèn)合格。

6、附著式振動器安裝在混凝土模板上時,每次振動時間不應(yīng)超過1min,當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流動或成水平狀時即可停振,不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。

7、裝置振動器的構(gòu)件模板應(yīng)堅固牢靠,其面積應(yīng)與振動器額定振動面積相適應(yīng)。

8、平板式振動器作業(yè)時,應(yīng)使平板與混凝土保持接出,使振波有效地振實混凝土,待表面出漿,不再下沉后,即可緩慢向前移動,移動速度應(yīng)能保證混凝土振實出漿。在振的振動器,不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。

交底人簽字:

安全員簽字:

被交底人簽字:

檢查執(zhí)行情況:

安全員簽字:

第7篇 振動分級篩操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備

檢查篩板、篩幫有無裂縫,各連接螺栓有無松動,支承彈簧有無斷裂。

二、開車

1、拉到開車信號后,按逆煤流啟車。篩子運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料。

2、運(yùn)行中檢查分級篩有無異常音響,振動是否平穩(wěn),進(jìn)排料溜槽有無堵塞,電機(jī)溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

三、停車

1、接到停車信號后,待篩上無料時停車.

2、除特殊情況,禁止帶料停車和停車后繼續(xù)向篩上給料.

3、按停車按鈕后,檢查篩子消除共振的跳動情況。

齒輥破碎機(jī)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備

開機(jī)前應(yīng)清除破碎機(jī)內(nèi)積存的物料,檢查連接螺栓是否緊固,潤滑部位是否缺油,油管接口是否嚴(yán)密,兩齒輥間距是否適宜,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

二、運(yùn)行

1、破碎機(jī)必須空載啟動。接到開車信號,啟動破碎機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可給料。

2、給料應(yīng)連續(xù)均勻,進(jìn)入機(jī)內(nèi)的物料力求沿輥全長均勻分布,以利于達(dá)到破碎機(jī)的最大生產(chǎn)能力和避免齒輥中部過早磨損。

3、運(yùn)行中要防止難以破碎的雜物進(jìn)入破碎機(jī)。

三、停車

停止給料,待機(jī)內(nèi)物料全部破碎并排出后,停機(jī)。

第8篇 振動壓路機(jī):操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、檢查各工作機(jī)構(gòu)及各緊固部件是否完好。

2、啟動發(fā)動機(jī)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常,制動、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)性能完好,壓路機(jī)方可進(jìn)行作業(yè)。

3、輪胎、鋼輪組合的振動壓路機(jī),需將輪胎氣壓調(diào)整到規(guī)定作業(yè)范圍內(nèi),左右輪胎氣壓應(yīng)一致。

4、用增加或減少配重的方法,將壓路機(jī)的作業(yè)線壓力調(diào)整到規(guī)定值。

5、對松軟的路基及傍山地段的初壓,作業(yè)前須勘查施工現(xiàn)場,確認(rèn)安全后,壓路機(jī)方可駛?cè)恕?/p>

二、作業(yè)中的要求

6、只有熟悉本型號壓路機(jī)的操作保養(yǎng)要求并受過專門訓(xùn)練的人員方允許駕駛本壓路機(jī)。

7、上坡、下坡只允許用第一速(低速),不允許變速,也不允許脫開離合器和停熄發(fā)動機(jī)。

8、壓路機(jī)在急轉(zhuǎn)彎時,應(yīng)降低發(fā)動機(jī)的速度。

9、在堅硬路面或地面上,不允許開振動,以避免損壞減振器和機(jī)器零件。

10、壓路機(jī)在工作時,駕駛員不得放棄操作或離開壓路機(jī)。

11、壓路機(jī)發(fā)動后,禁止任何人靠近鉸接轉(zhuǎn)向節(jié)(對鉸節(jié)式振壓路機(jī))和在此一區(qū)域停留,以防止發(fā)生人身事故。

12、駕駛員要離開壓路機(jī)時,必須停熄發(fā)動機(jī),拉上手剎車,必要時輪前后應(yīng)塞入三角木或石塊等。

13、不得在壓路機(jī)運(yùn)行中進(jìn)行加油保養(yǎng),當(dāng)需要在機(jī)器下進(jìn)行保養(yǎng)時,必須先停熄發(fā)動機(jī)并加以可靠的制動,絕對不能使壓路機(jī)產(chǎn)生移動。

14、如壓路機(jī)長期擱置不用,須將振動輪機(jī)架稍微頂起,支承物應(yīng)支承于支架上,但又不要使振動輪離開地面,以避免橡膠減振動塊遭受長期變形和損壞。

三、作業(yè)后的要求

15、作業(yè)后,振動壓路機(jī)放在平坦、安全堅實的地方。

16、長時間存放時,需將振動輪稍微墊起。

17、每班作業(yè)后,消除全機(jī)污物。

18、按規(guī)定進(jìn)行例保。

第9篇 振動沉拔樁機(jī)安全操作規(guī)程的說明

1 適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了振動沉拔樁機(jī)安全操作的有關(guān)規(guī)定。

本規(guī)程適用于公司振動沉拔樁機(jī)作業(yè)。

2 主要內(nèi)容

2.1 操作人員須經(jīng)專業(yè)訓(xùn)練,了解所操作的樁機(jī)的構(gòu)造、原理、操作和維護(hù)保養(yǎng)方法。并持有操作證,方可操作。

2.2 對樁機(jī)所配置的動力裝置、卷揚(yáng)機(jī)、液壓裝置、電氣裝置等應(yīng)按其操作規(guī)程操作。企業(yè)管理大本營論壇

2.3 樁機(jī)的電氣故障必須由電工處理。

2.4 樁機(jī)的試車、安裝、拆卸,拖運(yùn)等應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書的規(guī)定。

2.5 遇雷、雨、雪、霧和六級以上風(fēng)等惡劣氣候時,應(yīng)停止作業(yè),風(fēng)速超過七級或有強(qiáng)臺風(fēng)警報時,應(yīng)將樁機(jī)迎風(fēng)向停置,將樁管沉入土中3米以下或?qū)⒄駝渝N放到地面,并增設(shè)防風(fēng)纜繩。必要時,應(yīng)將架放倒。樁機(jī)必須采取防雷措施,遇雷電時,人員必須遠(yuǎn)離打樁機(jī)。企業(yè)管理大本營論壇

2.6 每班作業(yè)前首先空運(yùn)轉(zhuǎn),待確定各部件狀態(tài)正常后方可作業(yè)。企業(yè)管理大本營論壇

2.7 如使用夾樁器,應(yīng)先夾緊樁后再作業(yè),作業(yè)時不得松開夾樁器。停止作業(yè)時。必須先停止振動錘的振動,后松開夾樁器。企業(yè)管理

2.8 安裝振動錘時,必須將振動錘運(yùn)到樁架正前方2mm內(nèi)。

2.9 樁機(jī)行走、回轉(zhuǎn)、對樁位時必須有專人指揮。

2.10 樁機(jī)回轉(zhuǎn)制動應(yīng)緩慢,同向連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)小于一周。

2.11 吊振動錘、吊料、吊樁、行走和回轉(zhuǎn)等動作,嚴(yán)禁兩個以上動作同時進(jìn)行。

2.12 升降梯嚴(yán)禁超載。

2.13 操作人員不能擅自離開崗位。

2.14 出現(xiàn)下列情況應(yīng)立即停機(jī)檢修:

2.14.1立柱、斜撐上有零件脫落;企業(yè)管理

2.14.2振動錘電動機(jī)緊固螺栓松動,導(dǎo)向裝置松動,激振器內(nèi)有沖擊聲,軸承溫升過高,振動錘與樁或其他裝置連接螺栓松動。

2.14.3.電氣裝置、液壓裝置出現(xiàn)故障。企業(yè)管理大本營論壇

2.15 如振動錘減振橫梁振幅長時間過大,應(yīng)停機(jī)查明原因。

2.16 沉樁時應(yīng)及時校正樁的垂直度。樁入土3m后,嚴(yán)禁采用樁機(jī)行走或回轉(zhuǎn)等動作來校正樁的垂直度。

2.17 不能左、右傾斜調(diào)整的樁架立柱,調(diào)整立柱前、后應(yīng)傾斜時應(yīng)同時驅(qū)動左、右斜撐。

2.18 每天作業(yè)停止時,應(yīng)將樁管沉入土中以下,或?qū)⒄駝渝N放到地面,切斷樁機(jī)的電源,使全部制動生效,長期停機(jī)時,應(yīng)將樁機(jī)停放在堅實平整的地面上,振動錘必須落下墊起,并采取防雨措施。

2.19 樁架起架和落架時,應(yīng)先檢查卷揚(yáng)機(jī)卷筒是否可靠,然后按使用說明書中規(guī)定的程序起、落架。

2.20 步履式,軌道式樁機(jī)不工作時,應(yīng)停放在履靴或軌道中部,夾軌器必須夾緊。

2.21 拆卸油管時,應(yīng)保證管接頭不受污染。

第10篇 清理篩、振動圓篩、皮前粗篩、去石機(jī)安全操作規(guī)程

1、設(shè)備投入運(yùn)行前應(yīng)檢查其各部位聯(lián)接支撐裝置,發(fā)現(xiàn)破損等不符合安全要求的情況,不得投入運(yùn)行。

2、運(yùn)行中發(fā)生故障必須停機(jī),禁止開機(jī)處理。

3、裝有防運(yùn)行開門裝置的設(shè)備,防護(hù)裝置必須保持靈敏可靠。

4、設(shè)備發(fā)生蹩堵應(yīng)停機(jī)處理,嚴(yán)禁開機(jī)時伸手排除物料。

5、檢查運(yùn)行中的設(shè)備時,工作服不得敞開,防止掛、扯。

第11篇 振動沖擊夯操作規(guī)程

1、內(nèi)燃沖擊夯起動后,內(nèi)燃機(jī)應(yīng)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)3―5分鐘,然后逐漸加大油門,待夯機(jī)跳動穩(wěn)定后,方可作業(yè);

2、電動沖擊夯在接通電源啟動后,應(yīng)檢查電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向,有錯誤時應(yīng)倒換相聯(lián)系線;

3、作業(yè)時應(yīng)正確掌握夯機(jī),不得傾斜,手把不宜握得過緊,能控制夯機(jī)前進(jìn)速度即可;

4、正常作業(yè)時,不得使勁往下壓手把,影響夯機(jī)跳起高度。在較松的填料上作業(yè)或上坡時,可將手把稍向下壓,并應(yīng)能增加夯機(jī)裝進(jìn)速度;

5、電動沖擊夯操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋。作業(yè)時,電纜線不應(yīng)拉得過緊,應(yīng)經(jīng)常檢查線頭安裝,不得松動及引起漏電。嚴(yán)禁冒雨作業(yè)。

第12篇 高頻振動篩崗位安全操作規(guī)程

1、上班前應(yīng)休息充分,認(rèn)真穿戴好勞動防護(hù)用品,接班檢查交接班記錄,了解上班設(shè)備安全狀況,按技術(shù)操作規(guī)程對設(shè)備、環(huán)境進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)安全后方可接班作業(yè)。

2、激振電機(jī)偏心塊護(hù)罩嚴(yán)禁私自拆卸,并且要經(jīng)常檢查是否破

損,若有破損重新更換,以防造成人身傷亡。

3、對所有螺栓進(jìn)行檢查,保證其堅固性。特別是固定激振器和

篩板的螺栓,必須擰緊,不得有松動現(xiàn)象。最初工作8小時檢查一次,

工作一周后再檢查一次,確保其牢固緊靠。

4、檢查、維護(hù)設(shè)備時嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛牌制度,不準(zhǔn)用濕手操作電氣設(shè)備或?qū)⑺疀_在電氣設(shè)備上。

5、發(fā)生事故要及時報告,并積極搶救。保護(hù)好事故現(xiàn)場,把事故損失降低到最低程度。

6、按規(guī)范填寫好崗位記錄,做好場地、設(shè)備的“5s”保潔工作。

第13篇 時效振動儀安全操作規(guī)程

1、在正常使用時,激振器與工件應(yīng)剛性緊固,這時工件與激振器同步振動,否則會造成動應(yīng)力損失。

2、若暫時放置不用時,應(yīng)采取防潮措施,或每隔兩周通電運(yùn)行15分鐘,以去除潮氣。

3、經(jīng)常清洗電機(jī)換向極,避免運(yùn)行中換向打火燒損。

4、每隔十天應(yīng)清掃一下控制箱內(nèi)部。(可用壓縮空氣或皮老虎吹凈)

5、經(jīng)常檢查電機(jī)炭刷是否接觸良好。當(dāng)磨損超過原長度的2/3時,應(yīng)更換相同牌號、相同規(guī)格的炭刷。安裝新炭刷后,應(yīng)先用細(xì)紗布緊貼換向器軸,手動轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子的炭刷進(jìn)行研磨,以保證炭刷與換向器有良好的接觸面積。

6、使用時,控制箱應(yīng)嚴(yán)格接地,接地電阻不大于5歐姆,以免因相序不對而造成外殼帶電。

7、正常使用時,控制箱前面鎖位應(yīng)該在“關(guān)”的位置,以免造成誤操作而丟失保存的數(shù)據(jù)。

8、更換打印紙應(yīng)在斷電時將打印機(jī)取出,并進(jìn)行絕緣隔離后再上電,以免打印機(jī)電路板與外殼及其它物品接觸短路而損壞。打印機(jī)帶電時,應(yīng)避免用手觸及電路管角以免因人體靜電燒壞電路。

9、使用中應(yīng)注意電機(jī)軸承及外殼發(fā)熱情況,如有異常應(yīng)更換潤滑脂或軸承。

10由于激振器工作在振動狀態(tài),工作條件惡劣,因此各部位的緊固件應(yīng)經(jīng)常檢查,以免運(yùn)行中松支,防止意外事故的發(fā)生。

11、使用中傳感器應(yīng)輕拿輕放,用完后收好勿摔碰,不能壓砸屏蔽電纜,接線時手一定要擰電纜的螺紋扣,不要直接拉、拔電纜,用完后把傳感器放回專用塑料盒內(nèi)。

12、控制鍵盤操作時,應(yīng)快速輕按,不要過分用力,而影響使用壽命。

一、操作步驟

監(jiān)控狀態(tài)(設(shè)備進(jìn)入正常,待操作狀態(tài))

監(jiān)控狀態(tài):1、開電源――監(jiān)控鍵――定速鍵

2、等待1分40秒左右自動進(jìn)入

半自動操作方法:

1、振前掃描:監(jiān)控裝態(tài)――掃描――完成打印 (按兩次打印鍵)

2、制定工藝時效:根據(jù)打印出的曲線或數(shù)據(jù)制定操作頻率――預(yù)置――

定速――輸入操作頻率(嚴(yán)格注意萬位千位)――定時――監(jiān)控――時效―― 完成打印(按兩次打印鍵)

3、振后掃描:復(fù)位――監(jiān)控――定速――掃描――完成后打印(按兩次打印鍵)

全自動操作方法:監(jiān)控狀態(tài) ―― 自 動

二、工件重量與振動時間的關(guān)系

工件重量(kg)

227

227~907

907~4536

>4536

振動時間(min)

10~15

10~20

20~30

30~45

三、效果評判辦法

根據(jù)jb/t5926標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)曲線觀測法,出現(xiàn)下列情況之一時,即可判定為達(dá)到振動時效的工藝效果:

1、振幅時間(a-t)曲線上升然后變平。

2、振幅時間(a-t)曲線上升后下降然后變平。

3、振幅頻率(a-f)曲線振后的比振前的峰值升高。

4、振幅頻率(a-f)曲線振后的比振前的峰值左移。

5、振幅頻率(a-f)曲線振后的比振前的帶寬變窄。

振動過程中如果不出現(xiàn)以上5種任一情況時,應(yīng)重新調(diào)整振動參數(shù),按上述規(guī)定的條款再進(jìn)行時效處理后,重新檢驗。

第14篇 振動流化床干燥機(jī)安全檢修規(guī)程

1目的

對各個車間振動流化床干燥機(jī)的維修與故障處理

2范圍

本規(guī)程適用于味精精制各種規(guī)格的振動流化床干燥機(jī)。

3職責(zé)

負(fù)責(zé)振動流化床干燥機(jī)的維護(hù)、檢修與保養(yǎng)工作,掌握本機(jī)的用途、構(gòu)造、原理、性能及操作維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容,保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4結(jié)構(gòu)簡述

gzq型振動流化床干燥機(jī)該系列干燥機(jī)的主要結(jié)構(gòu)基本相同,主要分為上蓋、箱體、進(jìn)風(fēng)口、觀察窗及測溫孔等。

5工作原理

給風(fēng)機(jī)將過濾后的空氣輸入加熱器。經(jīng)過加熱的熱空氣,進(jìn)入分成a、b兩上下箱體的下箱體內(nèi),然后再通過流化床的分風(fēng)孔由下向上垂直吹入被干燥的物料。使物料呈沸騰狀。給料機(jī)將物料均勻的輸入主機(jī)的進(jìn)料口。主機(jī)在振動電機(jī)的激振力作用下產(chǎn)生定向的勻稱振動,使物料跳動前進(jìn)。被干燥的物料在上述的熱氣流和機(jī)器振動的綜合作用下,形成流態(tài)化狀態(tài)。這樣就使物料與熱空氣接觸時間長,面積大,因而獲得高效率的干燥效果。主機(jī)上腔形成的濕氣,由引風(fēng)機(jī)排出,經(jīng)分離、除塵器將濕氣中所含的物料回收,廢濕氣排入大氣

6好標(biāo)準(zhǔn)

6.1零、部件

6.1.1零、部件完整,齊全,符合圖樣要求;

6.1.2各部連接螺栓,螺母齊全滿扣,連接牢固,無銹蝕,螺栓絲扣外露1—3扣;

6.1.3安全防護(hù)裝置齊全、可靠;

6.1.4撓性軟管連接呈松弛狀態(tài);

6.1.5振動電機(jī)串聯(lián),共用一個啟動按鈕,兩電機(jī)旋向相反;

6.1.6基礎(chǔ)堅固完整,基礎(chǔ)盡量校平,隔振器完好無泄漏。

6.2運(yùn)行性能

6.2.1啟動時應(yīng)注意機(jī)器的運(yùn)行情況,如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查;

6.2.2如與輔機(jī)接觸摩擦,應(yīng)立即停機(jī)予以調(diào)整;

6.2.3連接螺栓如松動,產(chǎn)生異常聲音時,應(yīng)立即停機(jī)檢查,重新緊固松動的螺釘。

6.2.4注意兩臺電機(jī)的轉(zhuǎn)向,應(yīng)符合要求;

6.2.5振幅應(yīng)符合規(guī)定(2mm~4mm);

6.2.6干燥機(jī)在正常工作情況下,應(yīng)按確定的振幅值作垂直水平方向均勻振動,不得產(chǎn)生左右晃動現(xiàn)象,否則應(yīng)仔細(xì)檢查振動電機(jī)的激振力是否相同,偏心塊和聯(lián)接螺栓是否松動;

7軸承的潤滑與保養(yǎng)

7.1按設(shè)備潤滑表給振動電機(jī)軸承加油;

7.2每天檢查空氣隔振簧情況,定期補(bǔ)充空氣。

8日常保養(yǎng)與維護(hù)

8.1對床體定期清掃

定期打開觀察窗及積料排出口,清除滯留在流化床板上的物料及掉入箱體里的物料。流化床網(wǎng)板如有堵塞,應(yīng)予處理。水洗時,洗后應(yīng)將設(shè)備及時烘干除掉水分,以免設(shè)備銹蝕并影響下次的物料處理效果。

8.2 檢查空氣隔振膠簧的工作情況,定期檢查補(bǔ)充氣體(氣壓0.6~0.8mpa)。發(fā)現(xiàn)龜裂時,應(yīng)予停車更換。每組隔振膠簧高度誤差不大于5mm??諝飧粽衲z簧具有一定的耐酸、耐堿性,但不耐油,在油污場合應(yīng)有保護(hù)措施。

注意事項:

按照推頂、吊起方式來更換隔振膠簧時,機(jī)器單側(cè)頂(拉)起的高度應(yīng)確保干燥機(jī)機(jī)體不致發(fā)生側(cè)翻事故。

8.3定期將上下蓋上各部位的連接螺栓、螺母進(jìn)行緊固,每2-3月檢查一次。

更換軟接管:

軟接管發(fā)生破損時,應(yīng)予以更換,以免造成給風(fēng)量的波動,影響物料處理效果。

8.4試車與驗收

8.4.1試車前的準(zhǔn)備

8.4.1.1完成全部檢修項目,檢修質(zhì)量達(dá)到要求;檢修記錄齊全;

8.4.1.2確認(rèn)各附屬設(shè)備與流化床間連接無任何阻滯;

8.4.1.3確認(rèn)儀表及其它安裝附件完整;

8.4.1.4清理施工場地,做到工完、料凈、場地清;

8.4.2試車

8.4.2.1試車啟動程序

8.4.2.1.1啟動引風(fēng)機(jī);

8.4.2.1.2啟動鼓風(fēng)機(jī),并注意鼓風(fēng)、引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向?qū)Ψ?

8.4.2.1.3換熱器通蒸汽預(yù)加熱,加料前進(jìn)風(fēng)溫度控制≤50℃(以免空運(yùn)行時間過長,高溫對輔件產(chǎn)生不利影響);

8.4.2.1.4調(diào)整各參數(shù)達(dá)到要求值,并穩(wěn)定在一定范圍以內(nèi);

8.4.2.1.5啟動振動電機(jī),調(diào)節(jié)激振力,以使機(jī)器達(dá)到合理的振幅;

8.4.2.1.6開啟星形出料閥、給料機(jī)等輔機(jī)并予調(diào)整。

8.4.2.2給料,使物料均勻的布滿流化床板,提高進(jìn)風(fēng)溫度至設(shè)計溫度(75~80℃)。

8.4.2.3試車中看給料是否均勻,連續(xù);進(jìn)、出料口是否有冷風(fēng)吸入或熱風(fēng)排出;

檢測介質(zhì)溫度,物料溫度是否在允許范圍內(nèi);觀察物料的流化狀態(tài)是否良好;

如以上均正常,則試車符合要求。

8.4.3驗收

試車后物料的濕度、溫度、流量等參數(shù)符合技術(shù)要求,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時未發(fā)現(xiàn)問題,技術(shù)資料齊全,即可辦理驗收手續(xù),并交付生產(chǎn)。

9故障及排除方法

異常狀態(tài)

產(chǎn)生原因

檢修及處理

流化床板面上處理物斜向移動(即物料跑偏)

1基礎(chǔ)或床面本身水水平;

2隔振簧老化,表面龜裂;

3臺面不平;

4管道連接沒留足夠余量,有振動力作用于機(jī)器上,產(chǎn)生偏振;

5兩臺振動電機(jī)的激振力不一致。

1重新校平;

2更換隔振簧;

3在較低一側(cè)加墊;

4解除約束,留足夠的余量;

5調(diào)整電機(jī)偏心塊,使激振力相同。

風(fēng)量不足

1給風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn);

2風(fēng)閥未打開;

3電壓不足;

4過濾器堵塞。

1重新接線;

2打開風(fēng)閥,并調(diào)整;

3檢查線路;

4疏通過濾器。

粉塵夾帶嚴(yán)重嗆料

給風(fēng)量大

減小給風(fēng)量,并予以調(diào)整。

產(chǎn)生異常振動(振動傳至輔機(jī)和基礎(chǔ))

1撓性軟管松馳的長度不夠(30mm);

2輔機(jī)與主機(jī)間有多余連接;

3基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠;

4地腳螺栓松馳;

5下箱體存有大量處理物;

6兩臺電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相同;

7振幅超出規(guī)定值。

1更換或重裝軟接管,使之松馳30mm;

2拆除多余的連接;

3加強(qiáng)基礎(chǔ),采用耐振結(jié)構(gòu);

4旋緊地腳螺栓;

5打開清掃口,清除積存物;

6改變電機(jī)接線使旋轉(zhuǎn)方向相反;

7調(diào)整電機(jī)偏心塊夾角,降低激振力,使振幅在規(guī)定值以內(nèi)。注意:激振力太大會破壞基礎(chǔ),減小橡膠簧及軟管的壽命。

流化床床面上物料

不移動

分兩種原因:

一、(1)各振動參數(shù)不符合規(guī)定數(shù)值;

(2)送風(fēng)機(jī)未起動;

(3)風(fēng)閥關(guān)閉

(1)調(diào)整各振動參數(shù)至規(guī)定值;

(2)起動送風(fēng)機(jī);

(3)打開風(fēng)閥,按規(guī)定調(diào)節(jié)

如以上正常時有以下原因:

二、(1)流化床床面孔阻塞;

(2)軟管損壞。

清掃床面;

更換軟管。

異常狀態(tài)

產(chǎn)生的原因

檢修及處理

振動電機(jī)工作不良

1電機(jī)有錯誤的布線;

2接線接觸不良;

3線路短路。

1按順序檢查布線,改正錯誤;

2重新接線,使接觸良好;

3檢查線路,排除裸露部分及其它短路現(xiàn)象。

產(chǎn)生異常的聲音

屬于電機(jī)的:

1電機(jī)未按規(guī)定加入潤滑油脂;

2安裝螺栓松動;

3偏心塊緊固螺栓松動。

1補(bǔ)注潤滑油脂;

2把緊松動的螺栓至規(guī)定力矩;

3把緊螺栓至規(guī)定力矩

屬于干燥機(jī)的:

1連接螺栓松動;

2軟管松馳長度不夠;

3與其它機(jī)件接觸;

4焊接部位產(chǎn)生裂紋;

5地腳螺栓松動。

1把緊連接螺栓;

2重裝軟管,使松馳長度為規(guī)定值;

3干燥機(jī)與輔機(jī)保持50mm以上距離;

4停機(jī)檢修,檢查裂紋性質(zhì)修復(fù);

5按規(guī)定力距緊固螺栓。

振動電機(jī)起動時存在時差

兩臺電機(jī)沒按規(guī)定用一個按鈕起動

檢查并重新接線,使兩臺電機(jī)被控于一個按鈕,保證同時起動。

處理物附落到箱體內(nèi)

1送風(fēng)量不足,壓頭偏低;

2工作程序有誤。

1調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)閥門,使風(fēng)量適宜;

2必須在鼓風(fēng)、引風(fēng)開動并按程序調(diào)好風(fēng)量以后,再供處理物并認(rèn)真按操作程序作業(yè)。

風(fēng)斗(上蓋體)內(nèi)的排風(fēng)狀態(tài)不佳

1引風(fēng)機(jī)工作狀態(tài)不好;

2除塵機(jī)阻塞;

3管道阻塞。

1檢查排風(fēng)狀態(tài),風(fēng)量進(jìn)行修正調(diào)節(jié);

2清除阻塞物;

3清除塞物。

產(chǎn)品干燥后的含水量達(dá)不到要求。(指在當(dāng)送風(fēng)量、排風(fēng)量、溫度等參數(shù)符合規(guī)定數(shù)值時)

1產(chǎn)品水份比要求高,物料輸送速度太快;

2產(chǎn)品水份比要求低,物料輸送速度太慢。

這兩種情況均需調(diào)整輸送速度第1種情況要降低速度;第2種情況要增加速度。

10檢修安全注意事項

10.1維護(hù)安全注意事項

10.1.1設(shè)備上不準(zhǔn)放置維修工具和任何物體;

10.1.2防止更換隔振膠簧時,機(jī)器單側(cè)頂(拉)起的高度應(yīng)確保干燥機(jī)機(jī)體不致發(fā)生側(cè)翻事故。

10.2 檢修安全注意事項

10.2.1檢修人員應(yīng)遵守本工種的安全操作規(guī)程及本企業(yè)的有關(guān)安全檢修規(guī)定;

10.2.2檢修前必須辦理有關(guān)安全檢修手續(xù),做好隔離;

10.2.3是壓力容器的,按壓力容器檢修規(guī)程檢修;

10.2.4拆卸、清洗、更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放,做到文明檢修。

10.3 試車安全注意事項

10.3.1試車應(yīng)有組織的進(jìn)行,并有專人負(fù)責(zé)試車中的安全檢查工作。

10.3.2開停機(jī)由專人操作,專人指揮;

10.3.4嚴(yán)格按照設(shè)備的啟動、停止操作程序開停;

10.3.5試車中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或其它異常情況時,應(yīng)停車檢查原因,并消除后再試。

第15篇 振動壓路機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、作業(yè)時,壓路機(jī)應(yīng)先起步后才能起振,內(nèi)燃機(jī)應(yīng)先置于中速,然后再調(diào)至高速。

二、變速與換向時應(yīng)先停機(jī),變速時應(yīng)降低內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速。

三、嚴(yán)禁壓路機(jī)在堅實的地面上進(jìn)行振動。

四、輾壓松軟路基時,應(yīng)先在不振動情況下輾壓1~2遍,然后再用振動輾壓。

五、碾壓時,振動頻率應(yīng)保持一致。對可調(diào)振頻的振動壓路機(jī),應(yīng)先調(diào)好振動頻率后再作業(yè),不得在沒有起振的情況下,調(diào)整振動頻率。

六、換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整,必須在主離合器脫開后進(jìn)行。

七、上、下坡時,不得使用快速檔。在急轉(zhuǎn)彎時,包括鉸接式振動壓路機(jī)在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時,嚴(yán)禁使用快速檔。

八、壓路機(jī)在高速行駛時不得接合振動。

九、停機(jī)時應(yīng)先停振,然后將換向機(jī)構(gòu)置于中間位置,變速器置于空檔,最后拉起手制動操縱桿,內(nèi)燃機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。

十、 其它作業(yè)要求,應(yīng)符合本章第五節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

振動規(guī)程15篇

有哪些振動規(guī)程是工業(yè)生產(chǎn)中一項重要的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),它涵蓋了設(shè)備運(yùn)行、故障診斷、安全防護(hù)等多個方面。主要包括以下內(nèi)容:1.振動測量:規(guī)定了測量設(shè)備的選擇、安裝位置、測量頻率范
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