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巖石規(guī)程8篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):66

巖石規(guī)程

有哪些

在地質(zhì)工程領(lǐng)域,巖石規(guī)程是指導(dǎo)我們理解和處理巖石特性的核心準則。這些規(guī)程涵蓋了巖石的分類、物理性質(zhì)測試、力學(xué)性能評估、穩(wěn)定性分析以及采掘作業(yè)等多個方面。以下是其中的一些關(guān)鍵內(nèi)容:

1. 巖石分類:依據(jù)礦物成分、結(jié)構(gòu)構(gòu)造和形成條件,巖石被分為火成巖、沉積巖和變質(zhì)巖三大類。

2. 物理性質(zhì)測試:包括比重、孔隙率、滲透率、吸水率等,這些參數(shù)對評估巖石的儲水、輸水能力至關(guān)重要。

3. 力學(xué)性能:如抗壓強度、抗拉強度、彈性模量等,這些數(shù)據(jù)直接影響工程設(shè)計和施工安全。

4. 巖體穩(wěn)定性分析:涉及節(jié)理、裂隙、風(fēng)化程度等因素,用于預(yù)測巖石在荷載下的變形和破壞模式。

5. 采掘作業(yè)規(guī)程:涵蓋鉆孔、爆破、挖掘等操作,確保作業(yè)安全和效率。

標準

巖石規(guī)程的標準制定旨在確保數(shù)據(jù)的準確性和一致性,以供行業(yè)內(nèi)參考和應(yīng)用。這些標準包括:

1. iso 1460:1997,定義了火成巖和變質(zhì)巖的分類體系,明確了各類巖石的特征和界限。

2. astm d2211-15,規(guī)定了測定巖石比重和孔隙率的方法,確保了測試結(jié)果的可比性。

3. en 12350-10,詳細描述了巖石力學(xué)性能測試的步驟和技術(shù)要求,確保了數(shù)據(jù)的可靠性。

4. bs 8102:2009,提供了地下水防護的詳細指南,對地質(zhì)環(huán)境穩(wěn)定性有重要指導(dǎo)意義。

5. api rp 20s,為石油和天然氣井的鉆井作業(yè)提供了安全和操作規(guī)范。

是什么意思

巖石規(guī)程的實施意味著我們必須按照既定的科學(xué)方法和標準進行工作,無論是對巖石樣本的實驗室測試,還是現(xiàn)場的地質(zhì)勘查和工程作業(yè)。這意味著我們需要:

1. 理解并應(yīng)用巖石分類,以便正確識別和描述地層,這對地質(zhì)報告的編寫和工程設(shè)計至關(guān)重要。

2. 根據(jù)指定的測試方法獲取物理和力學(xué)性質(zhì)數(shù)據(jù),這些數(shù)據(jù)將作為工程計算的基礎(chǔ)。

3. 利用穩(wěn)定性分析結(jié)果,預(yù)測可能的地質(zhì)風(fēng)險,采取預(yù)防措施,保證工程的安全性。

4. 遵守采掘作業(yè)規(guī)程,減少作業(yè)事故,提高工作效率,同時保護環(huán)境。

5. 不斷更新知識,適應(yīng)新的規(guī)程和標準,以保持在地質(zhì)工程領(lǐng)域的專業(yè)素養(yǎng)。

巖石規(guī)程是我們理解和利用巖石資源、防范地質(zhì)風(fēng)險的重要工具,也是確保地質(zhì)工程安全、高效和可持續(xù)發(fā)展的基石。在實踐中,我們必須嚴格遵循規(guī)程,不斷學(xué)習(xí)和提升,以應(yīng)對復(fù)雜多變的地質(zhì)環(huán)境挑戰(zhàn)。

巖石規(guī)程范文

第1篇 自動巖石切片機安全操作規(guī)程

1、接下總電源按鈕,控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應(yīng)全亮。依次接主機的起動按鈕,看其主機的旋轉(zhuǎn)方向,與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。

2、檢查完畢后裝上巖樣切割,巖樣裝夾時,應(yīng)選擇可靠的夾持點,防止虛夾和級夾現(xiàn)象,以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。

3、工作時,先起動主機,再接“工進”按鈕,開始切削時,進刀速度要慢,待刀片刃都進入巖樣后,方可稍快一點;在工作過程中需要后退,按控制臺快退按鈕,就可退刀,快退中需要前進,按“工進”按鈕同樣可以進刀,不論進刀或退刀,按“停止”按鈕,切刀均可停止轉(zhuǎn)動。

4、轉(zhuǎn)速表為工進調(diào)速電機的傳速指示,在工進過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕,可以控制進刀速度的快慢,切割較硬巖石時,轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右,中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右,較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。

5、切削一刀后,松開頂桿螺栓,將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度,使其平臥在工作臺面上,然后擰緊頂桿,再切削一刀,在最后進行巖樣成型切削時,用一塊厚6~10mm,寬度4~5mm左右,長度適當(dāng)?shù)哪景鍓|放在長壓板下面,防止切削到最后,巖石突然開裂,使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。

6、切削過程中,隨時注意冷卻水的流量是否充足,嚴禁干切,以免刀片磨損加劇;切刀運動到終端后退時,需待刀片完全脫離工件后,方可關(guān)閉電機和水泵,然后打開密封門拆卸工件。

7、工作完畢后,關(guān)閉電源,清洗工作臺面上的殘留巖渣,擦凈刀片與工作臺上的水漬,加注進刀拖板與導(dǎo)軌的潤滑油。

第2篇 自動巖石切割機操作規(guī)程

1、開機前應(yīng)檢查整機各部分轉(zhuǎn)動是否靈活,各緊固件是否松動;按下主軸電機按鈕,檢查刀片轉(zhuǎn)向是否與箭頭方向一致,若反向立即調(diào)整。

2、巖樣裝夾時,應(yīng)可靠夾持,防止虛夾和假夾。以免切削過程中巖石竄動損壞刀具及巖樣。

3、開始切削時,由于巖石多呈不規(guī)則形狀,此時進刀速度要慢,待刀片刃都進入巖樣后,方可稍快一點。

4、該機自動進退刀,當(dāng)切刀沿工作臺運動到終時,可自動后到起端,并自動停止移動。如在工作過程中需要后退,按控制臺后退按鈕,就可退刀。

5、控制器的轉(zhuǎn)速表為工件調(diào)速電機轉(zhuǎn)速指示,在工進過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕,可以控制進刀速度的快慢,切割較硬石頭時,轉(zhuǎn)速一般為150轉(zhuǎn)/分范圍右左。

6、工作完畢,清洗工作臺表面上的殘渣,擦凈刀片與工作臺上的水清,加注進刀拖板與導(dǎo)軌的潤滑油。

第3篇 自動巖石切片機的安全操作規(guī)程

1、接下總電源按鈕,控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應(yīng)全亮。依次接主機的起動按鈕,看其主機的旋轉(zhuǎn)方向,與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。

2、檢查完畢后裝上巖樣切割,巖樣裝夾時,應(yīng)選擇可靠的夾持點,防止虛夾和級夾現(xiàn)象,以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。

3、工作時,先起動主機,再接工進按鈕,開始切削時,進刀速度要慢,待刀片刃都進入巖樣后,方可稍快一點;在工作過程中需要后退,按控制臺快退按鈕,就可退刀,快退中需要前進,按工進按鈕同樣可以進刀,不論進刀或退刀,按停止按鈕,切刀均可停止轉(zhuǎn)動。

4、轉(zhuǎn)速表為工進調(diào)速電機的傳速指示,在工進過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕,可以控制進刀速度的快慢,切割較硬巖石時,轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右,中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右,較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。

5、切削一刀后,松開頂桿螺栓,將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度,使其平臥在工作臺面上,然后擰緊頂桿,再切削一刀,在最后進行巖樣成型切削時,用一塊厚6~10mm,寬度4~5mm左右,長度適當(dāng)?shù)哪景鍓|放在長壓板下面,防止切削到最后,巖石突然開裂,使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。

6、切削過程中,隨時注意冷卻水的流量是否充足,嚴禁干切,以免刀片磨損加??;切刀運動到終端后退時,需待刀片完全脫離工件后,方可關(guān)閉電機和水泵,然后打開密封門拆卸工件。

7、工作完畢后,關(guān)閉電源,清洗工作臺面上的殘留巖渣,擦凈刀片與工作臺上的水漬,加注進刀拖板與導(dǎo)軌的潤滑油。

第4篇 自動巖石切片機操作規(guī)程說明

1、接下總電源按鈕,控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應(yīng)全亮。依次接主機的起動按鈕,看其主機的旋轉(zhuǎn)方向,與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。

2、檢查完畢后裝上巖樣切割,巖樣裝夾時,應(yīng)選擇可靠的夾持點,防止虛夾和級夾現(xiàn)象,以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。

3、工作時,先起動主機,再接工進按鈕,開始切削時,進刀速度要慢,待刀片刃都進入巖樣后,方可稍快一點;在工作過程中需要后退,按控制臺快退按鈕,就可退刀,快退中需要前進,按工進按鈕同樣可以進刀,不論進刀或退刀,按停止按鈕,切刀均可停止轉(zhuǎn)動。

4、轉(zhuǎn)速表為工進調(diào)速電機的傳速指示,在工進過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕,可以控制進刀速度的快慢,切割較硬巖石時,轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右,中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右,較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。

5、切削一刀后,松開頂桿螺栓,將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度,使其平臥在工作臺面上,然后擰緊頂桿,再切削一刀,在最后進行巖樣成型切削時,用一塊厚6~10mm,寬度4~5mm左右,長度適當(dāng)?shù)哪景鍓|放在長壓板下面,防止切削到最后,巖石突然開裂,使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。

6、切削過程中,隨時注意冷卻水的流量是否充足,嚴禁干切,以免刀片磨損加??;切刀運動到終端后退時,需待刀片完全脫離工件后,方可關(guān)閉電機和水泵,然后打開密封門拆卸工件。

7、工作完畢后,關(guān)閉電源,清洗工作臺面上的殘留巖渣,擦凈刀片與工作臺上的水漬,加注進刀拖板與導(dǎo)軌的潤滑油。

第5篇 巖石電鉆司機操作規(guī)程

1、司機應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后上崗。

2、鉆機使用時應(yīng)連接具有良好漏電保護性能的綜保裝置,每班工作前檢查漏電保護性能及電機絕緣情況,嚴禁電機在漏電狀態(tài)下工作。

3、使用電鉆人員,須熟悉鉆機的性能、結(jié)構(gòu)、操作方法及一般安全事項。

4、操作人員需穿絕緣鞋,戴絕緣手套。

5、鉆機的底座安裝必須牢固,使用時必須使用壓頂子。使用的鉆頭應(yīng)是銳利的。

6、開車前必須檢查下列各項:

1)、認真檢查工作地點幫頂支護情況,不得有折柱斷梁,不得有片幫冒頂。

2)、檢查電鉆外殼有無裂痕,進線裝置是否良好。

3)、檢查電纜是否刮傷、破裂,鉆機與綜保裝置連接是否符合要求。

4)、各部分螺絲是否擰緊,有無松動現(xiàn)象。

5)、檢查繞組對機殼的絕緣阻值,其值小于0.5mω時禁止使用。

7、鉆孔時嚴禁打反車,避免鉆桿連接處螺紋松動,鉆桿掉入孔中。

8、在鉆孔中,若發(fā)生突然卡鉆或鉆桿彎曲,應(yīng)立即松開離合器,撤退鉆機,檢查鉆頭是否有崩片或刃口磨損過大等情況,以決定是否更換鉆頭。若遇局部硬巖層時,亦可操作離合器緩慢推進。

9、鉆機應(yīng)在電機額定電流下使用,長期超負荷使用容易損壞機件,燒毀電機。

10、發(fā)生下列情況嚴禁使用:

1)減速器內(nèi)聲音異常。

2)電機運行聲音異常。

第6篇 巖石鉆石機使用操作規(guī)程

標題:試驗室名稱+作業(yè)指導(dǎo)書j6工地試驗室作業(yè)指導(dǎo)書

名稱:巖石鉆石機使用操作規(guī)程

實施日期:2008年03月25日

1.概述

本規(guī)程對巖石鉆石機操作時所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定,以確保測試質(zhì)量。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于巖石鉆石機及其它類似巖石鉆石機。

3.總則

使用巖石鉆石機必須嚴格執(zhí)行本規(guī)程。

4.操作步驟

4.1檢查電源電壓和鉆頭旋轉(zhuǎn)方向。

4.2固定石胚和標尺。

4.3接通冷卻水。將固定鉆桿銷拉出,使鉆桿能升降,啟動鉆機。

4.4用畢后關(guān)閉電源,擦試設(shè)備。

4.5填寫儀器使用記錄。

4.6檢驗完畢后,余樣集中堆放,統(tǒng)一處理。

第7篇 巖石坑爆破施工規(guī)程

一、施工方案

1、校核分坑或降基面尺寸:根據(jù)桿塔中心樁和分坑輔助樁校核分坑和降基面尺寸。

2、打輔樁:在順線路和線路垂直方向打輔樁,輔樁與中心樁的距離應(yīng)保證在爆破過程中不被損害。

3、選炮眼位置:按照坑口位置和現(xiàn)場地質(zhì)條件選擇炮眼,沿坑的開挖輪廓線應(yīng)布置間距較小的平行炮眼。

4、打眼:人工打眼或機械打眼。

5、裝填炸藥、雷管、導(dǎo)爆索:按照作業(yè)指導(dǎo)書裝填,開挖輪廓線處的平行炮眼要減少藥量,進行不耦合裝藥。

6、填塞炮泥:炮眼裝藥后,其余部分用炮泥填起來。

7、引爆:其它人員撤到安全區(qū)后,在監(jiān)護人監(jiān)護下由專人引爆。

8、清坑、恢復(fù)中心樁。

9、記錄施工記錄。

二、安全技術(shù)措施

1、 參加施工人員必須佩帶安全帽,起爆人員必須持有爆破作業(yè)合格證,起爆時必須設(shè)監(jiān)護人。

2、 爆破材料的存放、發(fā)放、領(lǐng)取、回庫等必須由專人負責(zé),并作好記錄,嚴格執(zhí)行國家對于爆破材料的管理規(guī)定。

3、 炸藥、雷管必須分別攜帶,并放在專用箱內(nèi),不地放在衣袋內(nèi),多人攜帶時,兩人之間的距離應(yīng)保持15米以上。

4、 導(dǎo)火索在使用前,必須進行外觀檢查和燃速實驗,燃速速度不得低于110秒/米,在同一次爆破中不得使用燃速不同的導(dǎo)火索。

5、 人工打孔時,打錘人應(yīng)在扶釬人的側(cè)面,注意避免滑錘傷人。

6、 利用鑿巖機或風(fēng)動機打孔時,操作人員應(yīng)先檢查設(shè)備是否完好,操作時應(yīng)戴口罩和風(fēng)鏡。

7、 向炮眼內(nèi)裝填炸藥和雷管時,必須輕填輕送,不得用力積壓藥包,嚴禁用金屬工具向炮眼內(nèi)搗送炸藥和雷管。

8、 安全警戒范圍:一般順拋擲方向200米,逆拋擲方向100米。

9、 起爆前必須把爆破物品全部拿出危險警戒區(qū),除監(jiān)護人和點炮人外,其他人必須撤到安全區(qū),雙方聯(lián)系確認危險區(qū)內(nèi)無人后方可引爆,點炮后點炮人和監(jiān)護人必須馬上撤到安全區(qū)。

10、裝藥和起爆必須由一人擔(dān)任,嚴禁由兩人操作。

11、發(fā)生啞炮數(shù)不清時,必須等20分鐘后方可進場處理,處理啞炮嚴禁直接從炮孔內(nèi)掏取炸藥和雷管,重新打孔時,必須與原孔方向一致,其間距離孔深不得小于0.6米,淺孔不得小于0.3—0.4米。

12、爆破地點與建筑物的距離較近時,應(yīng)采取安全可行的措施后方可起爆,特殊爆破,應(yīng)制定相應(yīng)的施工和安全措施。

13、嚴禁使用變質(zhì)失效的爆破材料,對于失效的爆破材料應(yīng)采取可靠的方法處理,不得任意銷毀。嚴格遵守gb6722《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

14、爆破施工必須與附近警戒人員和居民取得聯(lián)系,交通路口應(yīng)設(shè)專人看守,并鳴笛預(yù)告,待危險區(qū)內(nèi)無人后方可點炮。

15、施工中嚴格執(zhí)行《電力建設(shè)安全工作規(guī)程架空電力線路部分》的有關(guān)部分和《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)部分。

第8篇 自動巖石切片機操作規(guī)程

1、接下總電源按鈕,控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應(yīng)全亮。依次接主機的起動按鈕,看其主機的旋轉(zhuǎn)方向,與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。

2、檢查完畢后裝上巖樣切割,巖樣裝夾時,應(yīng)選擇可靠的夾持點,防止虛夾和級夾現(xiàn)象,以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。

3、工作時,先起動主機,再接“工進”按鈕,開始切削時,進刀速度要慢,待刀片刃都進入巖樣后,方可稍快一點;在工作過程中需要后退,按控制臺快退按鈕,就可退刀,快退中需要前進,按“工進”按鈕同樣可以進刀,不論進刀或退刀,按“停止”按鈕,切刀均可停止轉(zhuǎn)動。

4、轉(zhuǎn)速表為工進調(diào)速電機的傳速指示,在工進過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕,可以控制進刀速度的快慢,切割較硬巖石時,轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右,中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右,較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。

5、切削一刀后,松開頂桿螺栓,將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度,使其平臥在工作臺面上,然后擰緊頂桿,再切削一刀,在最后進行巖樣成型切削時,用一塊厚6~10mm,寬度4~5mm左右,長度適當(dāng)?shù)哪景鍓|放在長壓板下面,防止切削到最后,巖石突然開裂,使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。

6、切削過程中,隨時注意冷卻水的流量是否充足,嚴禁干切,以免刀片磨損加??;切刀運動到終端后退時,需待刀片完全脫離工件后,方可關(guān)閉電機和水泵,然后打開密封門拆卸工件。

7、工作完畢后,關(guān)閉電源,清洗工作臺面上的殘留巖渣,擦凈刀片與工作臺上的水漬,加注進刀拖板與導(dǎo)軌的潤滑油。

巖石規(guī)程8篇

有哪些在地質(zhì)工程領(lǐng)域,巖石規(guī)程是指導(dǎo)我們理解和處理巖石特性的核心準則。這些規(guī)程涵蓋了巖石的分類、物理性質(zhì)測試、力學(xué)性能評估、穩(wěn)定性分析以及采掘作業(yè)等多個方面。以下
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