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有哪些
金屬規(guī)程是指在金屬加工、冶煉、制造過程中的一系列標準化操作程序和規(guī)定，涵蓋了從原料選取、加工工藝、質量控制到產(chǎn)品檢驗的全過程。這些規(guī)程包括但不限于：
1. 金屬材料的選擇與檢驗規(guī)程：確保選用的金屬材料符合設計要求，無缺陷，性能穩(wěn)定。
2. 加工工藝規(guī)程：規(guī)定了切割、鍛造、焊接、熱處理等工藝的具體步驟和參數(shù)。
3. 質量控制規(guī)程：設定質量檢查點，執(zhí)行定期或隨機抽樣檢查，保證產(chǎn)品質量。
4. 安全操作規(guī)程：防止工作場所事故，保障員工安全。
5. 環(huán)保規(guī)程：控制排放，減少廢物，遵守環(huán)保法規(guī)。
6. 設備維護規(guī)程：定期保養(yǎng)設備，確保其正常運行。
標準
金屬規(guī)程的標準主要依據(jù)國家和行業(yè)的相關法律法規(guī)、技術標準以及企業(yè)內部的規(guī)定。例如：
1. iso 9001質量管理體系：為金屬制品的生產(chǎn)提供了全面的質量管理框架。
2. astm（美國材料與試驗協(xié)會）標準：提供了金屬材料性能測試和規(guī)格設定的國際參考。
3. en（歐洲標準）和gb（中國國家標準）：針對不同金屬材料和制品制定詳細的技術要求。
4. ohsas 18001職業(yè)健康與安全管理體系：確保金屬加工過程中的安全操作。
5. iso 14001環(huán)境管理體系：指導企業(yè)如何實施環(huán)保措施。
是什么意思
金屬規(guī)程的意義在于確保金屬制品的生產(chǎn)過程規(guī)范化、高效化，提高產(chǎn)品質量，保障工人安全，同時減少對環(huán)境的影響。這些規(guī)程不僅指導了每個工序的操作細節(jié)，還為企業(yè)提供了一套完整的管理工具，通過持續(xù)改進和合規(guī)性檢查，推動企業(yè)不斷提升工藝水平，滿足市場和法規(guī)的需求。在實際操作中，金屬規(guī)程意味著：
1. 培訓：員工需接受規(guī)程培訓，理解并掌握規(guī)程內容。
2. 執(zhí)行：在生產(chǎn)過程中嚴格執(zhí)行規(guī)程，確保每一步都符合標準。
3. 監(jiān)控：管理層應定期監(jiān)控規(guī)程的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
4. 更新：隨著技術進步和法規(guī)變化，規(guī)程需要不斷更新和完善。
金屬規(guī)程是金屬行業(yè)規(guī)范生產(chǎn)行為、提升行業(yè)標準的關鍵，也是企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要保障。在日常工作中，每個環(huán)節(jié)都應嚴格按照規(guī)程進行，確保生產(chǎn)的安全、質量和效率。
金屬規(guī)程范文
第1篇 金屬管道工安全操作規(guī)程
1.一般規(guī)定
(1)應遵守“下水道工”一般安全規(guī)定的各項內容。
(2)應掌握電焊、吊運、起重等工種的安全技術基本知識。
(3)手持電動砂輪、切管機等電動工具操作人員必須經(jīng)過培訓,考核合格后方可上崗。
(4)鋼管內有人時,不得敲打管道。
2.非標管件的現(xiàn)場加工與安裝
(1)現(xiàn)場量測應遵守下列規(guī)定:
①高處臨邊量測應站在有護欄的平臺上;
②在溝槽內量測,當管道直徑大于1.2m時,上、下管道應走安全梯。
(2)輔助電焊工的作業(yè)人員必須戴防護鏡、防護手套等防護用品。
(3)安裝作業(yè)場地應平坦堅實,遠離溝槽和臨邊,需在溝槽邊或臨邊作業(yè)時,必須有防墜落的措施。
(4)安裝作業(yè)前必須檢查吊裝設備、裝置的安全狀況,確認安全后方可作業(yè)。
(5)安裝作業(yè)時必須設專人指揮,先把主管安穩(wěn)定牢,再吊支管安裝。管件(管節(jié))焊接時,兩端未焊牢前,嚴禁拆除管件(管節(jié))的支撐,管子周圍不得有非作業(yè)人員。
(6)使用起重機安裝作業(yè)時,應有信號工指揮。起重機作業(yè)時,起重臂下方嚴禁有人,高壓線下嚴禁吊裝作業(yè)。在高壓線附近作業(yè)時,必須保持表3-9-4中的安全距離。風力六級以上(含六級)時嚴禁作業(yè)。
(7)使用三角架倒鏈安裝時,不得站在管上操作。使用多個倒鏈下一根管子,應設專人指揮,倒鏈升降應同步,管下方嚴禁有人。
第2篇 機械制造類公司金屬帶鋸床操作規(guī)程
1? 操作人員必須了解鋸床的結構原理和各手柄的作用及性能；
2? 開機床檢查鋸床各手柄的位置是否在空檔位置，檢查各部件是否完整，轉動部分是否有卡死現(xiàn)象，確認正常無誤，加油潤滑各需要潤滑的部位；
3? 啟動液壓油泵，壓力開關必須在1.5mpa才能頂開行程開關，等觸點接通，電機才能開動。應使鋸床空運行一分鐘，一切正常后停機裝料，根據(jù)需鋸的料長度，對準鋸條，固定在虎鉗上并夾持牢固；
4? 操作升降液壓旋閥，擰至下降位置，使鋸條下降至接近被鋸材料時停止下降，然后開動冷卻液泵，冷卻液管口對準鋸口冷卻；
5? 將液壓閥擰至平穩(wěn)給進鋸割工件，根據(jù)材質硬軟度調整給進量的大??；
6? 被鋸割工件必須可靠夾緊或壓緊。多根材料加工時，應使用上壓鉗和合理的排料方法；
7? 鋸床在運行過程中，操作人員不得離開工作崗位，并注意鋸床各部位運作情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須立即退鋸停機檢查；
8? 必須注意防止割鋸下的工件落下傷人；
9? 每次下班，必須立即停機并切斷電源，對鋸床進行必要的維護保養(yǎng)。
第3篇 現(xiàn)場酸、水及貴金屬取樣、測定安全操作規(guī)程
1、必須熟悉取樣點及其周圍的環(huán)境；取樣時應走常規(guī)的安全路徑。嚴禁帶酒意到現(xiàn)場采制和測定樣品。在現(xiàn)場測定時，發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時排除或報告。
2、進入現(xiàn)場穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋等。
3、現(xiàn)場測定時，遠離高壓電纜，禁止手扶電線或電纜。
4、經(jīng)過酸、堿管線下面時，不得抬頭仰望；不得在運轉的設備上通行。
5、雨雪天時應穿防滑鞋，上下樓梯時抓牢扶手。
6、取酸樣時，必須戴防護眼鏡和防酸手套；在有害氣體的現(xiàn)場采樣時，應戴好防毒面具，并站在上風向；在粉塵較大的環(huán)境中，應戴上防塵口罩。
7、從壓力設備中取樣時，要先通過減壓設備，然后取樣。
8、取貴金屬試樣者，應遵守有關的保密制度；試樣應隨身攜帶，執(zhí)行雙人取樣制度。
9、現(xiàn)場測定時不能隨意丟棄多余的試劑和廢液。浸有濃硫酸的抹布應用大量水沖洗后再扔掉。
10、作業(yè)完畢，及時清理好現(xiàn)場，關閉取樣口，收好活動電源插座。
第4篇 金屬扣件腳手架搭設要求規(guī)程
金屬扣件腳手架搭設要求
1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
2、搭設前嚴格進行鋼管、扣件的篩選。凡嚴重銹蝕、薄壁、彎曲及裂變的桿件不宜采用,有缺陷的螺栓、螺帽已損壞的扣件不準使用。
3、腳手架基礎按規(guī)定布置,并設排水溝。
4、不準用承桿式鋼管作底架立桿交錯使用。
5、同一立面的小橫桿,應對等交錯設置,同時立桿上下垂直,斜桿接長不準用對接扣件,而應用疊交方式。
6、腳手架上主要構件不宜用竹肛,木桿材料。拉桿不宜用鉛絲攀拉不,必須使用埋件形式的鋼性材料。
第5篇 金屬切削機床安全操作規(guī)程
1、機床的電動機、電器、線路及液壓、液力裝置、氣壓裝置應按有關規(guī)定執(zhí)行。
2、機床必須安裝牢固平穩(wěn),布置和排列應確保安全,機床周圍不得堆放與生產(chǎn)無關的物品。
3、操作人員在工作中應按規(guī)定穿戴防護用品,要扎緊袖口,不得圍圍巾及戴手套,女工應戴工作帽,長發(fā)不得外露。
4、啟動前應檢查以下各項,確認可靠后,方可啟動。
1)各部螺栓緊固,配合適當;
2)行程限位、信號等安全裝置完整、靈敏、可靠;
3)潤滑系統(tǒng)保持清潔,油量充足;
4)電氣開關,接地或接零均良好;
5)傳動及電氣部分的安全防護裝置完好牢固;
6)各操縱手柄的位置正常,動作可靠;
7)工件、夾具、刀具無裂紋、破損、缺邊、斷角并裝夾牢固。
5、啟動后,應低速運轉,正常后方可作業(yè)。
6、床面上不得放置工具、材料及其它物件。
7、裝卸較重大的工件時,床面上應墊放木板,使用起重設備時,應由起重工配合進行。
8、機床在切削過程中,操作人員面部不得正對刀口,并不得在切削行程內檢查切削面。
9、高速切削或切削鑄鐵件時,必須戴防護鏡。
10、在機床運轉中嚴禁:
1)用手摸身觸或用棉紗擦拭工件和機床聯(lián)動部分;
2)用手直接清除切屑;
3)測量或找正工件;
4)換裝工件,裝卸刀具、齒輪和皮帶等;
5)用人力或工具強度使機床制動。
11、發(fā)現(xiàn)運轉不正?；蛴挟愴憰r,應立即停車,進行檢修。
12、作業(yè)后,切斷電源,退出刀具,將各部手柄放在空擋位置,并擦拭機床進行保養(yǎng),然后鎖好電閘箱。
第6篇 金屬切削機械刨工安全技術操作規(guī)程
1. 工作時的操作姿勢要正確。不得站在工作臺前面,防止切屑及工件落下傷人。
2. 工件、刀具及夾具必須裝夾牢固,否則會發(fā)生工件移動,甚至滑出,使刀具損壞或者折斷,甚至造成設備事故和人身傷害事故。
3. 機床運行前,應檢查和清理遺留在機床工作臺面上的物品,機床上不得隨意放置工具或者其他物品,以免機床開動后,發(fā)生意外傷人;并應檢查所有手柄和開關及控制旋鈕是否處于正確的位置。暫時不使用的其他部分,應停留在適當位置,并使其操控或控制系統(tǒng)處于空檔位置。
4. 機床運轉時,禁止裝卸工作、調整刀具。測量檢查工件和清除切屑。
5. 牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架作快速運動時,應將手柄取下或脫開離合器。
6. 開車后嚴禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不準站在臺面上,更不準跨越臺面。車開時嚴禁有人在兩頭通過。
7. 工件裝卸及翻身要選擇安全地方,注意毛刺割手,注意和行車工密切配合。
第7篇 金屬鋸床弓型圓盤安全操作規(guī)程
1使用前的檢查與試驗
11鋸床按放應平穩(wěn),所接電源電壓與銘牌相符。
12鋸床的主軸有晃動時,不得使用。
13鋸齒尖銳鋒利,不得使用有連續(xù)兩個缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。
2使用時安全注意事項
2.1按工件尺寸、規(guī)格、硬度選擇合適的進給量。
2.2長度超過300mm或原料長度超過500mm時,應加托架。
2.3被鋸材料夾緊后,先空車運轉,待運轉正常后再開始鋸料。2.4嚴禁用手持料進鋸。
2.5人員不得站在和面對與鋸片旋轉的離心力方向。
2.6工作中發(fā)現(xiàn)工件松動,應立即停機使刀具離開工件,重新夾緊工件。
2.7切斷小料時,不得用手接。
第8篇 金屬焊接電焊工安全操作規(guī)程
一、電焊工必須經(jīng)過專業(yè)訓練,考試合格后并持有安全操作證方準進行獨立操作(在學徒訓練期間可逐步在師傅監(jiān)護下進行操作)。
二、電焊工必須按規(guī)定穿著工作服和使用防護用品(包括絕熱手套、絕緣膠靴、面罩)工作場所壓符合安全要求。
三、工作前要詳細檢查電焊機是否正常,絕緣是否良好,電焊機的外殼,必須有良好的接地。、
四、電源線與二次線路必須完整,絕緣良好,不得用其它物件代替。嚴禁在設備、鋼纜、管道、容器以及廠房金屬結構上。
五、在禁火區(qū)與有易燃易爆可能性的部位或有毒的地方動火必須辦理手續(xù)和完備的動火許可證,經(jīng)分析合格批準后方可施工。
六、焊鉗必須絕緣良好,接線要牢固且包好,避免松脫引起觸電。
七、在焊接工作場所不得存放易燃易爆物品并應有防止焊渣飛落,引起其它危險的措施。
八、接線或電氣設備發(fā)生故障,應由電工進行檢修,其它人員禁止亂動。
九、打火前應告訴輔助人員避開弧光。
十、進行一般檢修時,臨時照明行燈電壓應為36伏以下,在低洼潮濕地方或金屬容器內焊接時,其照明電壓應為12伏。
十一、在容器內焊接時,需辦理《容器內作業(yè)許可證》外面必須有專人監(jiān)護并有良好的通風。不得同時進行電焊和氣焊工作,如需要時必須采取一定的安全措施。
十二、發(fā)現(xiàn)觸電者應立即拉下電閘,并用木棒膠管等使其脫離電源,迅速進行人工呼吸,在未切斷電源前,不準直接用手拉人體裸露部分。
十三、嚴禁焊接未經(jīng)清洗、置換、分析合格的裝過有毒易燃易爆物品的容器、管道等以及帶電帶壓設備。
十四、在多人工作,多層作業(yè)或固定場所施焊時,應設防護屏障。
十五、下雨天氣不準露天焊接。必要時必須采取有效的防護措施方可進行。在低洼地方和金屬容器內焊接時,除穿戴絕緣鞋、絕緣手套外,并應設有絕緣墊板。
十六、在清除鐵銹、焊接時,應戴防護眼鏡。
十七、移動電焊機時,應先切斷電源。
十八、高處焊接(2米以上)應辦理高處作業(yè)許可證和遵守高處作業(yè)安全操作規(guī)程。
十九、電焊機在有水易潮處應墊高于地面,露天放置應設防雨棚,夏季應設在通風處,使用時溫度不超過60℃。
二十、焊接時,工件要放穩(wěn),并有防止歪倒和墜落的措施。
二十一、工作中斷和下班時要切斷電源,整理設備場地,收好工件,熄滅火種。
二十二、電焊機應有專人管理,按時檢查維護,電焊工應定期進行體格檢查。
二十三、檢修轉動設備或進入設備內,必須事先辦理檢修證和進入設備作業(yè)證,聯(lián)系操作工同意后,通知電工切斷電源,采取安全措施,并按規(guī)定設專人監(jiān)護方可施工。
第9篇 金屬鋸床(弓型、圓盤)安全操作規(guī)程
1使用前的檢查與試驗
11鋸床按放應平穩(wěn)，所接電源電壓與銘牌相符。
12鋸床的主軸有晃動時，不得使用。
13鋸齒尖銳鋒利，不得使用有連續(xù)兩個缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。
2使用時安全注意事項
2.1按工件尺寸、規(guī)格、硬度選擇合適的進給量。
2.2長度超過300mm或原料長度超過500mm時，應加托架。
2.3被鋸材料夾緊后，先空車運轉，待運轉正常后再開始鋸料。2.4嚴禁用手持料進鋸。
2.5人員不得站在和面對與鋸片旋轉的離心力方向。
2.6工作中發(fā)現(xiàn)工件松動，應立即停機使刀具離開工件，重新夾緊工件。
2.7切斷小料時，不得用手接。
第10篇 金屬割料工（往復鋸、園鋸）安全規(guī)程
1． 使用前空運轉檢查運轉情況，潤滑、冷卻部分及虎鉗是否正常。
2． 鋸割的材料裝夾要牢固，特別是多件裝夾要檢查是否全部緊固。
3． 鋸割的材料如果彎曲較大，則不應多件裝夾，應單件進行裝夾牢固后切割。
4． 根據(jù)材料的品種和硬度選擇適當?shù)那邢饕?guī)范，硬度過高的材料應退火后再鋸。
5． 吊卸長料要注意周圍是否有人，長于床面的要裝托架，二人以上操作應由一人指揮。
6． 鋸條歪斜應及時校正，裝入鋸弓松緊要合適，防止斷裂。
7． 鋸條中途折斷要關閉電源后再換，并要翻轉工件，另割新鋸口。
8． 園鋸片要罩好防護罩。注意頭手不要接近運轉中的鋸片。
9． 鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩(wěn)，防止墜落，倒塌和影響通道暢通。
第11篇 金屬制品公司原材料檢驗規(guī)程
金屬制品有限公司文件
名稱:原材料檢驗規(guī)程
一.目的:
確保產(chǎn)品在生產(chǎn)前的原材料符合產(chǎn)品生產(chǎn)要求,滿足客戶的質量要求和國家標準要求。
二.范圍:
本公司采購回來的所有生產(chǎn)用原材料。
三.職責:
1.質檢部負責本規(guī)程的執(zhí)行與修正。
2.檢驗員負責執(zhí)行《原材料檢驗規(guī)程》,填寫《進料檢驗記錄表》。
四.依據(jù)標準:gb 5237-2000
五.檢驗規(guī)程:
1.每種原材料應當按照采購合同要求出示由技術監(jiān)督部門填寫的質量證明書。
2.每批原材料在進倉檢驗前,供方必須附有產(chǎn)品檢驗記錄。
3.鋁型材(基材)
3.1尺寸:產(chǎn)品尺寸必須符合我方的產(chǎn)品圖紙,公差在規(guī)定的范圍內。
3.2外觀質量:
3.2.1型材表面應整潔,不允許有裂紋、起皮、腐蝕、氣泡等缺陷存在。
3.2.2型材表面不允許有嚴重的壓坑,碰傷、擦傷存在,其允許深度見gb 5237-2000.5.6.2。
3.2.3
第12篇 工貿(mào)企業(yè)金屬熔化工安全操作規(guī)程
1.工作前，應對所屬的機械、電器、水冷、液壓(或氣壓)進行認真地檢查， 確認正常后，方可溶煉。
2.工作時，應穿戴好工作服，穿好防護鞋，戴好防護鏡、防護帽等。不準打 赤膊，以防燙傷。
3.爐前及工作場地要經(jīng)常保持清潔整齊。各種材料、工具應放到指定的地點。
4.爐料應千燥，并有人負責檢查。嚴禁將易爆物品(如：彈頭、雷管等)、密 封容器及帶水(或帶雪)的爐料，投入爐內。
5.樣勺、樣模、撥樣板等，要保持千燥、清潔。剩余溶液，應倒在千燥的地 方或千燥的料錠模內。
6.使用行牟時，要先檢查鏈條、鋼絲繩、吊鉤、天平等是否牢固，否則禁止 吊運。吊運時，要按《起重工安全技術操作規(guī)程》進行操作。
7.開爐前，必須清除爐坑前周圍所有障礙物，5m內不準有易爆物品，爐坑及爐前地面不得有積水。
8.加粉散狀材料時，應側身投料，以防噴濺傷人。
9.出金屬溶液前，使用的工具及饒包必須供烤千燥，澆包必須放正、放穩(wěn)， 禁止將冷濕鐵棒、工具等與溶液接觸，以防噴濺傷人。
10.開爐時根據(jù)分工堅守工作崗位，不得擅離職守。
第13篇 金屬切割氣割安全操作規(guī)程
1、氣割屬于特種作業(yè),操作人員必須持有效《特種作業(yè)人員操作證》,方準許上崗作業(yè);
2、氣割作業(yè)人員上崗時,要按規(guī)定穿戴工作服、安全帽、口罩、手套、防護鞋、眼鏡等個人防護用品;
3、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器(乙炔瓶)與切割點、明火安全距離10米以上;氧氣瓶與乙炔發(fā)生器(乙炔瓶)安全距離5米以上;
4、氣割作業(yè)點10米范圍內嚴禁放置易燃易爆物品;
5、氧氣膠管為紅色,乙炔(電石)膠管為黑色或綠色,二者不準錯接;
6、嚴禁把氧氣、乙炔膠管掛在肩上或放在高溫(高熱)設備上,嚴禁用物件壓住膠管;
7、氧氣瓶和乙炔發(fā)生器(乙炔瓶)不能沾有油污,不準撞擊、滾動和曝曬;
8、氧氣瓶內氣體不能用盡,要留有余壓1-2公斤;
9、乙炔發(fā)生器的防爆膜必須使用合格的鉛箔片,嚴禁用鐵皮、膠皮、鉛皮等代替;
10、乙炔發(fā)生器在使用時,其水位應保持在規(guī)定高度上,防止因缺水致回火竄入發(fā)生器內引起爆炸;
11、氣割作業(yè)發(fā)生回火時,應立即關閉割炬的乙炔閥門,再關閉氧氣閥門,若來不及時應立即拔掉或彎折乙炔膠管;
12、切割盛裝過易燃易爆物品的容器或不明的封閉容器時,先要報告廠公司安全員同意;然后將容器清潔干凈,經(jīng)測爆員測試合格,并打開所有孔、蓋后,才能進行切割作業(yè)。
第14篇 金屬激光切割機操作規(guī)程注意事項
金屬激光切割機操作規(guī)程及注意事項
金屬激光切割機操作規(guī)程及注意事項,金屬激光切割機操作規(guī)程有哪些金屬激光切割機以自身的切割快切割精度高等優(yōu)點,而被許多的客戶認可,那么如何延長金屬激光切割機的壽命,在使用時應該注意些什么下面我們一起來看一下。金屬激光切割機作為電氣一體化設備,在使用過程中需要注意操作,特別是對電源和燃氣尤其需要注意,否則將造成無法估量的損失,重則造成人員事故安全。
不少企業(yè)為了抓緊完成生產(chǎn)任務,安防措施和意識顯得有些松懈,金屬激光切割機作為切割下料設備,已廣泛應用于加工現(xiàn)場,加上涉及到用電用氣,其安全預防就顯得更為重要,這里武漢薪火科技就金屬激光切割機使用過程中容易被忽視的一些細節(jié)問題整理如下,希望能引起廣大用戶朋友的重視,在順利完成生產(chǎn)任務的同時,安全的度過每一天。
1.金屬激光切割機防電注意事項
1.1當通電或機器正在運轉時,請不要接觸電器柜和操作臺內的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。
1.2請不要濕手操作任何開關旋鈕,以防止觸電。
1.3請不要帶電進行查線或更換電氣元件,否則會觸電或受傷。
1.4具備相應技術資格的維修人員,并應嚴格按照電氣維修技術要求才可維修該設備。以防發(fā)生意外。
2.金屬激光切割機防火注意事項
2.1切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。
2.2.切割機的氣源部分應遠離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。
2.3.操作人員在調火時應對其進行及時控制,以免發(fā)生火災。
第15篇 金屬鋸床弓形圓盤砂輪鋸安全操作規(guī)程
一、起動前準備
1、調整好虎鉗位置應平正、緊固可靠。
2、控制桿手柄應放在靜止或升起位置。
3、鋸割物料應在鋸弓行程的中間位置。
4、下料長度超過300mm或原料長度超過500mm時,應加設托架。
5、裝夾兩件以上物料時,應夾緊牢靠。先空轉正常后再開始鋸料。
6、檢查鋸條裝夾時位置正確,如有歪斜應及時校正,檢查鋸條的松緊度,鋸齒應向鋸割的后面。
7、砂輪安裝應符合有關規(guī)定。
8、鋸片必須平整,鋸齒尖銳鋒利,不得使用有連續(xù)兩個缺齒或有裂紋的鋸片。
9、砂輪鋸、圓盤鋸的主軸有晃動時,不得使用。
10、進給量要適當均勻,不得突然加大進給量。
11、切割中發(fā)現(xiàn)工件松動,應立即停機使刀具離開工件,重新夾緊工件。
二、運轉中注意事項
1、鋸割時,要隨時檢查鋸條是否歪斜,必要時退出進行校正。
2、在鋸割加工中,及時注意加注冷卻液。
3、鋸條中途折斷時,應立即切斷電源,然后再進行更換,同時將物料或工件翻轉180℃,重新開鋸口。
4、鋸割剛開始時,應采用弱走刀,待鋸至適當深度后,方準采用強走刀。
5、鋸割中,不準用手接觸滑枕。操作人員不得站在和面對與砂輪或鋸片旋轉的離心力方向。
6、在被鋸割物件將要切斷時,應特別注意防止斷料下落砸傷人,切斷大料時,應留有余量,卸下后砸斷,切斷小料時,不得用手接。
三、停機注意事項
1、停機后,應斷開電源,清理鐵屑,清掃場地。
2、各操作手柄應放在規(guī)定位置。
