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有哪些
蒸汽規(guī)程涉及到企業(yè)生產(chǎn)過程中蒸汽系統(tǒng)的管理與操作，主要包括以下幾個方面：
1. 蒸汽設備的安裝與維護：確保所有蒸汽設備如鍋爐、蒸汽管道、閥門等符合安全標準，定期進行檢查和保養(yǎng)。
2. 蒸汽生成與分配：規(guī)定了蒸汽的生產(chǎn)流程，包括燃料控制、燃燒效率、蒸汽壓力和溫度的設定等，以及蒸汽如何安全有效地分配到各個使用點。
3. 安全操作程序：包括緊急停車程序、防止燙傷和其他事故的預防措施。
4. 能源管理和效率：監(jiān)控蒸汽系統(tǒng)的能源消耗，優(yōu)化運行參數(shù)以提高能效，減少浪費。
5. 環(huán)保規(guī)定：遵守排放標準，處理蒸汽產(chǎn)生的廢棄物，如冷凝水和煙氣。
標準
蒸汽規(guī)程執(zhí)行的標準主要包括：
1. asme（美國機械工程師協(xié)會）鍋爐和壓力容器代碼：對蒸汽設備的設計、制造、檢驗和運行設定了國際認可的標準。
2. osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）規(guī)定：確保工作場所的安全，防止因蒸汽系統(tǒng)操作不當引發(fā)的事故。
3. iso 50001能源管理系統(tǒng)：指導企業(yè)建立有效的能源管理，提升蒸汽系統(tǒng)的能源效率。
4. 當?shù)胤ㄒ?guī)與行業(yè)標準：依據(jù)所在國家或地區(qū)的具體法規(guī)，以及行業(yè)內(nèi)部的指導原則。
是什么意思
蒸汽規(guī)程的意義在于規(guī)范企業(yè)的蒸汽生產(chǎn)與使用行為，確保生產(chǎn)安全、高效、環(huán)保。它意味著：
1. 安全保障：通過明確的操作指南和安全規(guī)定，降低蒸汽系統(tǒng)相關的風險，保護員工的生命安全。
2. 效率提升：通過優(yōu)化運行參數(shù)和維護程序，減少能源浪費，提高生產(chǎn)效率，降低成本。
3. 環(huán)境責任：遵守排放標準，減少對環(huán)境的影響，體現(xiàn)企業(yè)的社會責任。
4. 法規(guī)遵從：確保企業(yè)的蒸汽系統(tǒng)操作符合國內(nèi)外相關法律法規(guī)，避免因違規(guī)操作帶來的法律風險。
蒸汽規(guī)程的實施需要全員參與，管理層需提供培訓和指導，員工則需嚴格遵守規(guī)程，共同維護一個安全、高效、合規(guī)的蒸汽系統(tǒng)運行環(huán)境。
蒸汽規(guī)程范文
第1篇 蒸汽電鍋爐操作規(guī)程
一、安裝
1、電鍋爐及使用系統(tǒng)應具備合格安裝資質(zhì)的單位安裝,安裝完畢按國家有關驗收標準進行質(zhì)量驗收。
2、電鍋爐的安全閥、接地保護裝置等安全設備必須齊全有效,定期檢查、校驗。
3、鍋爐房應有專人值班,并作值班記錄。
4、鍋爐供電容量應與鍋爐容量相符。
5、按使用要求調(diào)好超壓壓力表上、下限(0.28—0.4mpa),正常壓力,壓力表上、下限(0.2—0.3mpa)。
二、運行
1、檢查控制柜及電鍋爐中的元件及線路應完整無損,無松動現(xiàn)象,三相間無短路現(xiàn)象。
2、將控制柜上(自動、手動)轉(zhuǎn)換開關放在停止位置,(急停開關)放在分斷位置(按下)。
3、給主斷路器上端口送電,接通主斷路器,電源指示燈點亮,轉(zhuǎn)動(電壓轉(zhuǎn)換開關),檢查電源電壓是否正常,有無缺相。
4、打開(急停開關)(順時針旋轉(zhuǎn)),二次電源接通)。
5、點動水泵檢查并調(diào)整水泵的旋轉(zhuǎn)方向在正確方向。
6、將補水泵放在自動位置,此時水泵處于自動工作狀態(tài),初起如出現(xiàn)高水位,打開排污閥,排水至高水位燈滅為止。
7、將(自動、手動)轉(zhuǎn)換開關轉(zhuǎn)置自動位置,此時電鍋爐工作在自動運行狀態(tài),如因供電容量補足,可將電鍋爐工作在手動狀態(tài),此時將(自動、手動)轉(zhuǎn)換開關順時針旋轉(zhuǎn)至所需的加熱組數(shù)即可。
8、當氣壓到正常壓力范圍時,可對外供氣。供氣時根據(jù)使用功率,調(diào)節(jié)供氣閥門,與之產(chǎn)氣量相符,確保連續(xù)供氣。
三、停爐
1、將(自動、手動)轉(zhuǎn)換開關旋轉(zhuǎn)停止位置,此時鍋爐停止加熱。
2、用完鍋爐內(nèi)蒸汽,關閉急停開關。
3、長期停爐須將控制柜中主斷路器分斷。
四、常見故障及注意事項
1、定時查看并記錄各壓力表、水位計的指示值,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。如超壓不停爐時,及時泄壓。低水位不自動補水時,立即手動補水。將(自動、手動)轉(zhuǎn)換開關轉(zhuǎn)置停止,待泄壓后和補水正常后,從新加熱。
2、當控制柜出現(xiàn)超壓、缺相、低水位、高水位報警后,可先按下消音按紐,檢查故障原因,并及時排除,超過3分鐘報警,電鈴易燒壞。
3、如遇缺相指示時:a、檢查供電是否缺相。b、檢查電鈴是否燒壞。c、檢查接觸器線圈、變壓器等是否燒壞。
上述等問題查出后及時更換元件,及二次回路熔芯,遇復雜故障及時通知廠方進行指導或檢修。
4、當出現(xiàn)頻繁補水時,檢查補水泵止回閥是否失靈,水倒置補水箱,應停爐及時修復或更換。
5、定期(半個月)檢查鍋爐水質(zhì),使其符合要求,經(jīng)常鍋爐排污。
6、定期(7—15天)檢查水位計電極及清洗電極水垢,停爐時檢查。
7、當三相電流指示相差較大時,表明有電熱管損壞或熔芯燒壞,應先將這組三只熔芯全部取下,可適當?shù)臅r候,停爐檢修。
第2篇 夾套和蒸汽包的操作規(guī)程
1、除塵器夾套與汽包是兩個相連的壓力容器,夾套的軟化水由蒸汽包供給,而夾套的軟化水被加熱形成的蒸汔由汽包收集外供。
2、夾套除在停爐期間,從點火準備起,就必須通過蒸汽包注滿達標軟化水,其水位在蒸汽包的液位計1/2至2/3高度范圍之內(nèi)。
3、每班對夾套排污一次。
4、蒸汽包除必須嚴格控制水位外,壓力應保持在1.5-2.5kg/cm范圍內(nèi),如果壓力太小,可從鍋爐房供蒸汽補充,如果超過2.5kg/cm2,可以通過開大閥門外排,另必須設置壓力安全閥,設定值2.75kg/m2時自動打開放散,如上述兩種方法無效,可手動操作閥門放散降壓。
5、每年的大修,都要對蒸汽包和夾套除垢。
6、爐體夾套除供氣部分外,操作水位,排污等與上述相同,并要保證氣壓穩(wěn)定。
第3篇 燃氣蒸汽鍋爐維護檢修規(guī)程
1范圍
1.1本標準規(guī)定了動力分場鍋爐房4t燃氣蒸汽鍋爐設備維護與檢修的技術條件和要求。
1.2本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場車間鍋爐房4t燃氣蒸汽鍋爐設備維護與檢修。
2內(nèi)容
2.1檢修間隔期
檢修類別分小修和大修兩類。
2.2檢修間隔期
檢修間隔期見下表
檢修類別
小修
大修
檢修間隔期(小時)
2800~4200
11000~1600
2.2.1檢修內(nèi)容
小修
檢查,必要時修理或更換水位計、安全閥、壓力表和蒸汽流量計等附件。
檢查,必要時修理鍋爐本體受熱面,修補爐門。
檢查,清理爐筒的沉淀物。
檢查,鍋爐手熱管的腐蝕情況。
檢查,煙道有無漏風帶水情況,并修補。
檢查,燃燒器、機頭有無燒損現(xiàn)象,并修補或更換。
大修
包括小修內(nèi)容
檢查更換鍋爐受熱面以及本體內(nèi)的水、汽管道。
檢查、修理或更換手孔蓋。
檢查、修理或更換風機外殼、葉輪、軸承及軸承座。
檢查、修理冷卻系統(tǒng)。
更換鍋爐鍋筒、汽管、水管、煙道等的保溫層并刷漆。
修理或更換三大安全附件。
有關鍋爐本體的技術改造項目可結(jié)合大修同時進行
檢修前的準備
技術準備
說明書、圖樣、技術標準等技術資料。
設備運行、檢修、缺陷、隱患、故障、功能失常等記錄。
進行設備性能和主要技術參數(shù)的預檢測,并記錄。
鍋爐受壓元件的重大修理如:鍋筒、矯形、挖補、主焊縫的補焊等,應有圖樣和施工技術方案,并報有關部門批準,修理的技術要求可參照鍋爐專業(yè)技術標準和有關技術規(guī)定。
制定檢修方案,必要時編制大修網(wǎng)絡圖。
檢修質(zhì)量標準
鍋筒內(nèi)表面無劃痕、無水垢、鐵銹及其它雜物。
鍋筒人孔管座接觸面平整光滑,無溝槽和麻坑。
手孔及蓋的結(jié)合面應平整,無撬傷,溝槽及清除的墊片等夾雜物。
所有管子內(nèi)無水垢、水銹及雜物、管壁無鼓包、裂紋及重皮。
安全技術準備
必須把要檢修的水、汽系統(tǒng)管道與運行鍋爐的聯(lián)通外,用盲板隔開。
切斷須檢修鍋爐的動力電源,掛《有人工作禁止合閘》警示平牌。
進入爐筒檢修的人員,衣袋中不應有雜物,在爐筒內(nèi)鋪上膠皮,并落實爐筒外監(jiān)護人員(工作完畢后清點帶入爐筒的工具,經(jīng)兩人檢查證明爐筒內(nèi)確實無人,無工具方能關閉人孔)。
進入爐筒時的照明必須使用12伏行燈或手電筒,所使用移動電線必須是橡皮絕緣軟線。
大修時由操作工停爐,按規(guī)定速度降溫,排空爐水,引風機抽盡煙道氣體后,交付檢查負責人,然后方可進行內(nèi)部檢修工作。
嚴禁在有壓力或爐火溫度較高情況下檢修鍋爐受壓元件,以防汽、水噴出傷人。
2.3鍋爐保養(yǎng)
鍋爐停爐期較長,必須進行保養(yǎng),以防止鍋筒內(nèi)部銹蝕,其保養(yǎng)方法分別如下:
2.3.1干法保養(yǎng)
鍋爐停爐后放完鍋水,將內(nèi)部污垢徹底清除,沖洗干凈,用小火烘干,在烘干時需打開入孔排出水汽,然后將直徑10-30mm的塊狀生石灰或無水氯化鈣裝入搪瓷盤內(nèi),再置入鍋筒內(nèi),放置數(shù)量為115kg左右,然后將入孔,檢查孔裝置,閥門等關嚴。以后每三個月檢查一次,若干燥劑已經(jīng)失效,應予以更換,鍋爐若需重新投入運行時,務必取出搪瓷盤子和干燥劑。
2.3.2濕法保養(yǎng)
濕法保養(yǎng)就是用堿性液體充滿鍋爐以防腐蝕。
鍋爐停爐后,放出鍋水,將內(nèi)部污垢清洗干凈,然后注入凈水,再將固體藥品(磷酸三鈉)
溶解成濃度為0.1-0.2%的藥液灌入鍋筒中,使鍋筒及其需防腐的各個部分均需使鍋水具有一定的堿性(ph值為10-12)以防止金屬腐蝕。
停爐備用期較短的鍋爐可采用濕法防腐保養(yǎng),長期備用的鍋爐和具有結(jié)冰期的地方,建議采用干法防腐保養(yǎng)。
2.4水壓試驗
新安裝、改裝、更換過受壓元件的鍋爐,停爐1年以上或連續(xù)運行6年的鍋爐都要進行1次超壓水壓試驗。按照《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。
2.4.1水壓試驗前的準備工作
(1)要徹底清除水垢。清水垢時注意不要把工具、手套等遺忘在鍋筒內(nèi)或聯(lián)箱內(nèi)。
(2)拆下安全閥,用足夠強度的厚堵板將閥座出口堵死。鍋頂放汽可用主汽閥或安全閥放空氣。
(3)拆除部分受壓元件上的覆蓋物,例如,上、下鍋筒上的絕熱層,使其裸露,便于檢查。
(4)鍋內(nèi)灌滿水之后,即鍋頂放氣閥出水,停用給水泵。用手搖泵加壓,手搖泵出口的壓力表指示出試驗水壓。
(5)水壓試驗時鍋爐周圍環(huán)境溫度不應低于5℃。試壓水的水溫應保持在20~70℃。試壓水溫過低易發(fā)生“出汗”現(xiàn)象;試壓水溫過高,滲漏的水就會蒸發(fā)均不利于觀察。
2.4.2試壓操作
(1)準備工作完成之后即可試壓。試驗最好要在白天進行。要列出檢查部位的清單,一個不漏地檢查。
(2)升壓應該緩慢,壓力表指針移動平穩(wěn)均勻。升壓到工作壓力時,暫停升壓,觀察各部有無漏水和不正常現(xiàn)象。正常的標志是,壓力表讀數(shù)穩(wěn)定在工作壓力值上不變。
(3)當沒有缺陷時,再繼續(xù)升壓到超壓值。對焊接鍋爐要保壓5分鐘;鉚接鍋爐要保壓20分鐘(min)。試驗壓力若下降時要找出原因,試驗壓力以鍋爐壓力表指示值為準。
(4)試驗壓力維持到規(guī)定時間后,緩慢降壓到工作壓力,進行全面檢查。在未降到工作壓力前,檢查人員不得進入爐膛。檢查時用檢驗小錘輕微敲擊焊縫或鉚縫兩側(cè),不許猛擊焊縫或鉚縫。金屬壁面和焊縫上沒有水珠、水霧,鉚縫和脹口處不漏水,沒有殘余變形,認為合格。
(5)發(fā)現(xiàn)滲漏處打上記號,不許帶壓修理。
第4篇 全自動燃油蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
一、開機準備
檢查電、水、油是否到位，各閥門是否符合控制要求。
二、開機
1、在使用鍋爐時，按下電源“啟動”鍵控制系統(tǒng)帶處于待命狀態(tài)。
2、鍋爐工作時由電接點壓力開關和溫度儀控制，當蒸汽溫度小于設定值（1200c）且壓力低于設定下限通常0.04mpa時，燃機點火工作，當壓力上升到壓力表上限（0.08mpa），燃燒機停止工作。
三、停機
在停機使用鍋爐時按下電源“停止”鍵，控制系統(tǒng)進入停機狀態(tài)，
四、保護功能
本電控制系統(tǒng)具有缺水、缺油、超溫、超壓等保護功能，當這些功能中出任何一種情況，鍋爐都會進入保護狀態(tài)（停機）。
五、保養(yǎng)維修
1、每天工作完畢，擦干凈爐體，燃燒機，控制器，供水泵，循環(huán)泵上的塵埃，轉(zhuǎn)動安全閥（重錘式），注重檢查壓力表溫控儀是否正常，每月清洗油路（濾網(wǎng)）；
2、每六日保養(yǎng)
（1）清洗水位探極上結(jié)垢物，給水泵軸承加油；
（2）清洗水位計（玻璃管）；
（3）其它重要部件保養(yǎng)，由廠家專業(yè)維護人員（保修期內(nèi)每年1~7月免費維護）。
六、故障排除
1、檢查水電是否處于正常狀態(tài)；
2、溫控儀顯示是否正常；
3、壓力表觸頭是否復位；
4、燃燒機控制器復位按鈕是否斷開（故障燈）。
七、注意事項
1、嚴禁自行焊接及修補動鍋本體，堵塞排氣孔。
2、保修期內(nèi)嚴禁自行拆燃燒機及電器箱重要部件。
以上操作要求具有一定電工知識工作人員進行，非工作人員切勿碰觸控制箱及其它帶電部分，以免觸電。
第5篇 電加熱蒸汽脫蠟釜安全操作規(guī)程
1.適用范圍
本規(guī)程適用于嘉揚公司dnn系列電加熱蒸汽脫蠟釜(以下簡稱脫蠟釜)。
2.重要說明
2.1操作者在上崗操作前必需經(jīng)過專門機構(gòu)培訓,經(jīng)考核合格取得壓力容器操作證后方可獨立上崗作業(yè)。
2.2操作者獨立操作設備前必須熟悉設備的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理,熟悉設備基本操作和基本配置情況。
2.3操作者在上崗作業(yè)前必須穿戴好勞動防護用品。
3.操作程序
3.1班前檢查
3.1.1操作者每班作業(yè)前必須按點檢記錄表要求對設備進行點檢,并認真記錄。
3.1.2操作前應先檢查罐門密封是否完好,必要時更換密封圈。
3.1.3檢查釜門、進氣閥、排蠟閥、排水閥、安全放氣閥是否均已關閉到位,并鎖緊。
3.2操作步驟
3.2.1通電開機
3.2.1.1先打開控制柜電源開關,再打開面板上電源開關按鈕,電源指示燈同時亮起。
3.2.1.2調(diào)整溫控儀設定溫控儀至100℃,當開始升壓時,仔細觀察設備運轉(zhuǎn)情況,一切正常后,繼續(xù)升高溫度設定值,逐漸升溫至所需溫控。
3.2.1.3設定溫度由用戶根據(jù)工藝要求自行設定,一般是測得工藝壓力上限的對應溫度,再加3-5℃定為溫度設定值。
3.2.1.4第一鍋壓力達到0.3mpa需加熱1小時,此時可打開釜門把未裝的小車推進脫蠟釜內(nèi),進行空載運行2-4次以預熱爐體。
3.2.2自動脫蠟操作
3.2.2.1登錄人機界面,點擊進入工藝參數(shù)界面,依據(jù)脫蠟工藝要求,設置并確認“工件編號”、“脫蠟時長”、“脫蠟壓力”、“”排蠟壓力、“排蠟時長”、“排水時長”、“二次排氣時長”等各工藝參數(shù)。
3.2.2.2將工作狀態(tài)打到自動,當脫蠟釜蒸氣壓力和溫度達到要求時,用蒸氣對脫蠟釜預熱2-3次(壓力0.28 mpa),將裝殼的小車推入脫蠟釜爐膛內(nèi),關閉釜門到位、按下自動啟動鎖緊到位并確認,再次按下自動啟動,開始自動工作。
3.2.2.3當蒸汽壓力和溫度均達到工藝要求時,進氣閥打開向釜內(nèi)通入蒸汽,脫蠟時間根據(jù)工藝要求用戶自行設定。達到預先設定工藝時間后,報警器發(fā)出報警信號。按下報警解除,則此事報警器停止報警。
3.2.2.4操作者聽到報警器發(fā)出報警信號后準備出爐。
3.2.2.5打開排空控制開關,當電接點壓力表壓力指針指示為“0”時緩慢開啟罐門,以免蠟液過多從前門溢出,最后取出已完成脫蠟型殼。
3.2.2.6當自動脫蠟程序出現(xiàn)故障時,可切換為手動脫蠟操作。
3.2.3手動脫蠟操作
3.2.3.1將工作狀態(tài)打到手動,關閉自動排氣閥、排蠟閥,將裝滿殼的脫蠟小車框送入脫蠟釜內(nèi)并關好脫蠟釜門,鎖緊到位并確認。打開手動進氣開關,釜內(nèi)壓力達到工藝設定壓力,按照工藝要求在規(guī)定時間內(nèi)完成脫蠟。
3.2.3.2脫蠟完成后,按順序進行如下工作:關閉進氣閥,再緩慢打開排氣閥,排除罐內(nèi)氣體壓力至0.2mpa左右,微開或半開排蠟閥,待蠟液完全排完后,再打開排水閥,再將壓力降至0mpa時同時關閉排水閥、排蠟閥。打開安排空控制開關,方可打開爐門取出已完成脫蠟型殼。
3.2.4停機操作
3.2.4.1脫蠟釜停機前,釜內(nèi)嚴禁存放模殼。應關閉釜門反復排蠟幾次,并用蒸氣沖洗輸蠟管道,以防殘留蠟料冷卻后堵塞輸蠟管道。
3.2.4.2關閉所有控制面板上面的電控開關,最后關閉控制柜內(nèi)的總電源空氣開關。
3.2.5預熱操作(當設備斷續(xù)使用時,為了提高工作效率,在下次使用前,需要設備提前自動升溫至所需要的壓力和溫度),進入主菜單,點擊進入排程設定界面,可以設定星期、每天和每時刻所需預約加熱。
3.2.5.1每班下班時將“預熱開啟”切到on。按照比正常上班時間提前1.5小時設定“預熱控制”計時器,設定脫蠟釜開始加熱升溫時間,保證上班時脫蠟釜溫度和壓力能達到要求。
4.注意事項
4.1開啟脫蠟釜門前一定要查看脫蠟釜電接點壓力表指針指示是否為“0”。
4.2設備運行中,一旦發(fā)現(xiàn)釜內(nèi)水往水箱倒流時,應立即關閉水泵出口閥門、停止水泵,并通知維修人員進行檢修。
4.3在加熱器啟動前,一定要仔細觀察脫蠟釜內(nèi)水位是否正常,避免加熱器干燒。
4.4每班工作時,隨時檢查密封圈是否損壞,行程開關控制器是否有效,一旦發(fā)現(xiàn)故障,應立即停機修復。
4.5當在溫度設定值范圍內(nèi)脫蠟釜不能正常工作時,說明設備已經(jīng)出現(xiàn)異常,需要停用設備,對溫控儀或壓力表進行校驗。
4.6設備運行過程中,嚴禁將釜門打開。
5.維護保養(yǎng)
5.1每年1月、7月檢查校準一次安全閥、電接點壓力表、溫度控制儀等部件是否靈敏。
5.2每月1日清除一次軟水箱內(nèi)的雜物及砂粒,檢查軟水機頭反沖洗設定是否正常,處理后的水是否合格,鹽桶的鹽應在2/3位置。
5.3每周六檢查接觸器、加熱管、加熱管接線柱、保險等元件是否正常。
5.4每周六清理過濾器內(nèi)異物。
5.5每班后排污一次,并將脫蠟釜門上的粘著物清理干凈,以免腐蝕脫蠟釜門及附件。
5.6每次準備脫蠟、關釜門前,都要清理密封圈上及附近砂粒,以免損壞密封圈。
第6篇 工業(yè)蒸汽鍋爐操作規(guī)程
1.升火前
1.1查驗“交接班記錄”及鍋爐技術登記簿。
1.2檢查設備各部位和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風除塵設備),確認正常后方可操作。
1.3對于新裝或大修以后的鍋爐,應對以下幾方面進行檢查操作:
1.3.1檢查鍋爐本體、給水系統(tǒng)、煙風系統(tǒng)、各檢測儀表等均應完好。
1.3.2檢查鍋筒或鍋殼,集箱內(nèi)應無雜物及貴遺留工具,管路無阻塞。
1.3.3拆除各管路上因檢修而設置的盲板,人孔、手孔及連接法蘭等處的螺栓應擰緊,各管路閥門均調(diào)整至點火要求位置。
1.3.4開給水泵、經(jīng)省煤器向鍋爐上水。上水溫度為40-50攝氏度。
1.3.5上水至鍋爐水位表的最低水位線時,停止上水,開啟低位水位計、遠傳水位計及水位報警器。
1.3.6開啟設備所有的冷卻系統(tǒng)。
2.升火與升壓
2.1對鍋爐機組煙道進行徹底通風。風機通風的時間約為5分鐘,自然通風應不少于15分鐘。
2.2鍋爐升水應按不同的燃燒設備所規(guī)定的操作方法進行。對于鏈條爐排可按下述步驟操作:
2.2.1在爐排的前部鋪上一簿煤層,并在其上鋪好木材及引燃物。
2.2.2啟動風機,點燃引燃物并調(diào)節(jié)風門。待木材燃燒穩(wěn)定后,緩慢轉(zhuǎn)動爐排。
2.2.3待煤燃燒穩(wěn)定后,逐漸增加給煤量,調(diào)節(jié)送風量,使之燃燒正常。
2.2.4按設備使用說明書規(guī)定,掌握鍋爐升火到供氣的時間性。當蒸汽從空氣閥中冒出時,即可關閉空氣閥,并密切注意鍋爐壓力表,適當開大煙道擋板,加強通風,準備升壓。
2.2.5升火期間應控制省煤器內(nèi)水溫,在工作壓力下應低于飽和溫度400c。
2.2.6當汽壓上升到0.05-0.10兆帕時,應沖洗水位表。
2.2.7當汽壓上升到0.10-0.15兆帕時,應沖洗壓力表的存水彎管。
2.2.8當汽壓上升到0.20-0.29兆帕時,應檢查各聯(lián)接處有無滲漏現(xiàn)象。
2.2.9當汽壓上升到0.29-0.39兆帕時,應試用給水設備和排污裝置
3.供汽與并爐
3.1對單臺運行的鍋爐,當汽壓達到工作壓力時,校驗1次安全閥,然后進行暖管輸汽。
3.2對幾臺鍋爐向同一蒸母管供汽時,必須進行并爐操作。
3.2.1并爐前把至蒸汽管和蒸汽母管間的疏水閥打開,進行暖管操作。
3.2.2當升火鍋爐的汽壓低于蒸汽母管的汽壓0.05-0.10兆帕時,緩慢將主汽閥開啟1/4圈,接通鍋爐與母管間的蒸汽管道,待鍋爐壓力與母管中壓力相等時,再全部打開主汽閥。主汽閥全開后,回轉(zhuǎn)半圈,以防卡住。
4.供汽及并爐后
4.1開啟通往省煤器的煙道閘門,關閉旁通煙道閘門。
4.2給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行,并觀察其工況應正常。
4.3打開連續(xù)排污閥門進行連續(xù)排污。
4.4對所有的儀表再次進行檢查,并對低位水位表、遠傳水位表,遠傳壓力表等和直接裝于設備上的水位,壓力表進行校對,以確保正常。
5.運行及管理
5.1按設備說明書規(guī)定要求對水位、壓力、溫度、煤層厚度及爐膛負壓等參數(shù)進行調(diào)整。
5.2給水和爐水的水質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準局頒發(fā)的《低壓鍋爐水質(zhì)標準》要求。
5.3鍋爐排污
5.3.1連續(xù)排污其排污量大小由爐水水質(zhì)的化學分析而定。
5.3.2定期排污宜在低負荷及停爐時進行;排污時,應監(jiān)視水位,排污管內(nèi)不得發(fā)生汽水沖擊。
5.4鍋爐吹灰
5.4.1吹灰尖在低負荷時進行,禁止在升水和運行時進行。
5.4.2吹灰應按煙氣流動方向依次進行。不充許兩面?zhèn)€或兩個以上的吹灰器同時工作。
5.4.3吹灰應在加在爐膛負壓至49-78帕時進行。
5.4.4蒸汽吹灰時,吹灰前應疏通水暖管。壓縮空氣吹灰時,壓縮空氣的壓力應保持在0.4-0.6兆帕范圍內(nèi)。
5.5日常工作
5.5.1每天沖洗水位表1次。
5.5.2每天排污1次,如排污量不夠,可增加次數(shù)。
5.5.3安全閥每周手動放汽不少于1次,每月自動放汽1次。
5.5.4每班吹灰1-2次。
5.5.5每日試驗高、低水位報警器1次。
5.5.6每班校對低水位表、遠傳水位表、壓力表1-2次。
5.5.7每小時巡回檢查一次,并填寫“運行記錄”。
5.5.8每班進行清潔、加油及做好交接班工作。
6.停爐
6.1暫時停爐
6.1.1根據(jù)停爐時間的長短,可適當?shù)募雍衩簩踊蛴脻衩悍笊w煤層。停止風機,開啟旁路煙道,關閉省煤器煙道檔板。
6.1.2隨著負荷的減少,汽壓的降低,關閉主汽閥。
6.1.3暫時停爐期間,應維持爐內(nèi)高水位,并監(jiān)視鍋爐汽壓、水位表變化情況,防止燃煤滅火或復燃。
6.2正常停爐
6.2.1停止給煤,(一般檢修時間在1周以上的,必須將原煤斗中的煤用完),停止爐排運轉(zhuǎn),關閉煤閘板。
6.2.2減少鼓風和引風,保持爐膛適當負壓,以冷卻爐排。當爐排上沒有火焰時,先停鼓風機,打開各級風門,再關閉引風機,稍開爐前的爐門,以自然通風的方式使爐排上的余煤燃盡。
6.2.3重新轉(zhuǎn)動爐排將灰渣放盡,并繼續(xù)運轉(zhuǎn)爐排,直至爐排冷卻。
6.2.4正常停爐當蒸汽負荷降低時,應并閉主蒸汽閥,關閉連續(xù)排污閥,關閉省煤器煙道,保持鍋爐正常水位。
6.2.5停爐后應緩慢冷卻,停爐6小時以后,方可開啟煙道檔板進行通風和上水。以后,每隔2小時上水,排污1次,使鍋爐各部分溫度均勻,當爐水溫度低于700c時,方可將爐水全部放盡,放爐水時應將打開鍋滬的空氣閥或抬起一個安全閥。
6.3緊急停爐
6.3.1停止給煤和送風、減弱引風。
6.3.2爐排應以最高速將燃煤送入落灰斗,并用砂土或濕爐灰將火壓滅,但在任何情況下不得往爐膛里繞水冷卻鍋爐。爐排未冷卻前不得停轉(zhuǎn)。
6.3.3鍋爐滅火后,應關閉主汽閥、引風機。視事故的性質(zhì),必要時可開啟安全閥、空氣閥,排放蒸汽,以降低壓力。
6.3.4開啟省煤器旁路煙道閘門、灰門和爐門,提高冷卻速度。
6.3.5緊急停爐如無缺水和溢水現(xiàn)象,可采用上水和排污的方式來加速冷卻和降低鍋爐壓力。當水溫降到700c以下時,方可將爐水放凈。
6.3.6如鍋爐滅因缺水事故而停爐時,嚴禁向鍋爐進水,也不能進行有關加強排汽的調(diào)整工作。
6.3.7判明為溢水事故時,應立即停止上水,減弱燃燒,開啟排污閥放水,使水位適當降低,同時對有關蒸汽管道進行疏水。
6.3.8鍋爐停爐冷卻放水后,應在汽水管路中裝置一定強度的盲板,使之與其它運行鍋爐的聯(lián)接系統(tǒng)隔開。
7.停爐保養(yǎng)
7.1鍋爐停爐保養(yǎng)期間應做好防腐保養(yǎng)工作(方法有:熱力保護、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)和充分保養(yǎng)等)。具體采用的保養(yǎng)方法,使用單位可按實際情況選用。
第7篇 蒸汽鍋爐作業(yè)操作規(guī)程
1、司爐人員持證上崗,應熟悉本鍋爐的主要參數(shù)。
2、點火前的檢查:
(1)檢查鍋爐內(nèi)、外部有否變形,爐墻爐門是否嚴密。
(2)檢查主要安全附件靈敏靠。
(3)檢查給水設備,汽水管道,各閥門按啟動的要求調(diào)整,軟水箱應存足夠的貯水。
(4)檢查燃燒設備,爐排完整、靈活動
3、啟動給水泵,當水位升至水位表正常水位指標處,應停止運轉(zhuǎn),觀察水位是否維持不變。
4、點火:
(1)點火前,先打開煙道擋板與灰門,自然通風10分鐘以上,若有困難,可起動引風機5分鐘以上,以排除類道可燃氣體或沉積物,然后關閉引風機或煙道擋板準備點火。有空氣預熱器的鍋爐,當煙氣溫度上升200℃—500℃,應啟動引內(nèi)機加強通風。
(2)點燃燃料上的木柴等引導物,嚴禁用揮發(fā)性強的柴油引火。鏈條將火送到煤閘板1—1.5米后,停止爐排傳動。
(3)當前拱溫度逐升高到能點燃新煤,調(diào)整煤層閘板煤層厚度為70—100mm,緩慢轉(zhuǎn)動爐排,調(diào)節(jié)引風機。
5、升壓
(1)當壓力升到0.05—0.1mpa應沖洗水位表,
(2)當壓力升到0.1—0.15mpa沖洗壓力表存水彎管,
(3)當壓力升到0.2—0.3mpa檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象,
(4)當壓力升到0.3—0.4mpa時進行排污一次,
(5)當壓力升至工作壓力的2/3時進行暖管。
6、暖管:
(1)開啟管道上的疏水閥,排除凝結(jié)水,
(2)緩慢開啟主汽閥,使管道充分預熱后再全開,
(3)緩慢開啟分氣缸汽壓相等,同時排除凝結(jié)水,
(4)關閉所有疏水閥,各汽閥全開啟后,應回轉(zhuǎn)半圈,防止汽閥膨脹后卡住。
7、并爐供汽
如兩臺以上鍋爐并列運行,當汽壓低于運行系統(tǒng)汽壓0.05—0.1mpa時,即可開始并爐。
8、正常運行,安全管理:
正常操作中除掌握好燃燒和進水的操作技能,應每班堅持對三大主要安全附件、各閥門、鍋爐房的管道,及附屬設備進行一次巡回檢查并做好記錄。
9、巡回路線
a燃煤鍋爐
電控柜→壓力表,水位表→安全閥→自控聯(lián)鎖裝置→上煤裝置→爐排→燃燒狀況→爐墻(門)→出渣機→省煤器→鼓引風→煙風道→除塵器→水泵→儲水池→水處理設備(除氧設備)→排污伐→各類閥門→分汽缸→電控柜
第8篇 蒸汽鍋爐司爐工安全技術操作規(guī)程
一、烘煮爐前的檢查
1.爐排冷態(tài)試轉(zhuǎn)12小時以上,保障運行良好;
2.鼓引風機,給水設備及除塵器試運轉(zhuǎn)正常;
3.鍋爐的各部零件是否齊全、嚴密,管路是否暢通。
二、烘爐、煮爐
1.向鍋爐加入軟化水至水位表中低水位;
2.將木柴集中在爐排中間,點燃后用小火烘烤,同時爐膛負壓要保持在0.5-1毫米水柱,鍋水溫度保持在70-80℃,3天以后,可添加少量煤,并要定期轉(zhuǎn)動爐排,清除灰渣,以防燒壞爐排;
3.第一天溫升不宜超過50℃,以后每天溫升不宜超過20℃ ,后期煙道不應超過220℃;
4.烘爐時間一般為7-15天,還可根據(jù)爐墻潮濕、氣候寒冷程度,適當延長烘爐時間;
5.煮爐最好在烘爐的后期,或紅磚墻溫度達到50℃與烘爐同時進行;
6.將氫氧化鈉和磷酸三鈉兩種藥品用熱水溶解后,與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐,不要一次投入;
7.工業(yè)鍋爐的煮爐時間一般需要3天。第一天升壓到鍋爐設計壓力的15%,保壓8小時,然后將爐膛密閉過夜。第二天升壓到鍋爐設計壓力的30%,保壓8小時后密閉過夜。第三天升壓到設計壓力的50%,再保壓8小時后將鍋爐爐密閉,直至鍋爐逐步冷卻降壓;
8.煮爐后進行全面清理和檢查,如不清潔,第二次煮爐。
三、升火
1.將軟化水緩慢注入鍋爐,水溫不高于40℃ ,水位上至最低水位線時,停止給水,觀察水位是否有下降;
2.試開排污閥放水,檢查是否堵塞;
3.升火速度不能太急促,初次升火以冷爐到氣壓達到正常工作壓力4-5小時為宜,以后升火不短于1小時;
4.保持水溫均勻上升,注意水位,必要時可適當排污,以保持正常水位;
5.當壓力升至0.5-1個表壓力時,沖洗水位表,壓力升至2-3個表壓力時,沖洗壓力表彎管;
6.當鍋爐達到工作壓力時,再度檢查安全閥及管道閥蘭,巡視各處。
四、供汽
1.將總汽閥微口開啟,進行暖管,一般不少于10分鐘,同時排出管路上的冷凝水;
2.緩緩開啟總汽閥,注意各部件是否有特別響聲,全開后,將手輪退半圈;
3.供汽后再一次全面檢查。
五、停爐
1.正常停爐。是有計劃進行停爐工作,其操作方法如下:
1)停止供給燃料;
2)先停止鼓風,再停止引風;
3)停止給水,降低壓力,關閉給水閥;
4)關閉蒸汽閥,打開疏水閥;
5)關閉煤閘板。
2.臨時停爐。當遇到爐排卡住或斷裂等小故障時,進行故障停爐,其操作方法如下:
1)先關鼓風機,微關引風機;
2)停止爐排轉(zhuǎn)動清除煤閘門下的煤,迅速排除故障。
3.緊急停爐。蒸汽鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,應立即停爐:
1)鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;
2)不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;
3)鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
4)給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;
5)水位表或安全閥全部失效;
6)設置在汽空間的壓力表全部失效;
7)鍋爐元件損壞,危及運行人員安全;
8)燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行;
9)其他異常情況危及鍋爐安全運行。
緊急停爐的操作步驟如下:
1)立即停止給煤和送風,減少引風;
2)迅速清出爐內(nèi)燃煤,將火熄滅;
3)迅速關閉鍋爐出口主汽閥,開啟空氣閥、安全閥,降低壓力;
4)爐火熄滅后,開啟省煤器旁通煙道閘板,關閉主煙道閘板,打開灰門和爐門,促進空氣流通,加速冷卻。
注意事項:因缺水事故或滿水事故而緊急停爐時,嚴禁向鍋爐內(nèi)補水,以防止鍋爐內(nèi)溫度、壓力突然變化而擴大事故或蒸汽大量帶水和管道內(nèi)發(fā)生水擊。
第9篇 軌道蒸汽吊安全技術操作規(guī)程
第一章?? 總則
1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。
2、使用通用設備、工具必須遵守其安全規(guī)程。
3、司機必須進行專業(yè)理論和安全技術知識培訓教育，經(jīng)考試合格，取得特種操作證后，方可上車操作，徒工必須在師傅的指導監(jiān)護下方可單獨操作設備。
4、司機必須熟悉和掌握設備的構(gòu)造、性能、工作原理、技術標準及要求。
5、工作中，嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。
6、作業(yè)時，必須有兩名工作人員，一人操作，另一人進行安全監(jiān)護，并負責觀察鍋爐的運行情況，禁止監(jiān)護人員擅自離開工作崗位。
第二章?設備的安全檢查
第一節(jié)? 鍋爐的檢查
1、必須檢查設備的鍋爐壓力表、安全閥、水位表是否齊全完好，且動作靈敏可靠。
2、檢查鍋爐水位是否保持在正常水位，水箱水位是否保持水箱高度的90%以上。
3、檢查管道、閥門、連接處等是否正常，有無泄漏現(xiàn)象，各種閥門應開啟靈活，關閉緊密。
4、安全閥必須定期做手動或自動排汽試驗；一周進行一次手動試驗；一個月進行一次自動試驗；以防閥芯粘住。
5、必須保證安全閥在達到最高工作壓力時準確、靈敏地啟動進行排汽。
6、必須保持安全閥清潔干凈及無漏汽現(xiàn)象，嚴禁將彈簧擰死或在杠桿上加壓重
7、校驗調(diào)整安全閥時，必須在鍋爐壓力升至工作壓力后進行，應先檢查壓力表指示是否靈敏準確，水位是否正常，禁止在高水位或低水位時進行，操作人員應戴好防護用品，站穩(wěn)扶牢，防止燙傷和高空墜落。
8、鍋爐各處所配備的壓力表，必須是經(jīng)過校驗并有鉛封的，必須保證其靈敏可靠，指針指示正常，無缺陷。
9、必須保持壓力表表面清潔干凈，使表針指示清晰可見。
10、鍋爐的各種水閥及水位計每班必須清洗1-2次，保持水位表表面清潔干凈，水位清晰可見。
第二節(jié)? 起重機構(gòu)的檢查
1、?檢查鋼絲繩、吊鉤、滑輪是否符合使用要求，有無缺陷。
2、?檢查卷筒上的鋼絲繩是否盤繞整齊，有無串排亂繞等缺陷。
3、檢查鋼絲繩、輪軸等部位的潤滑情況。
3、?檢查起重臂有無變形、開焊等現(xiàn)象。
4、?檢查各部螺絲或鉚釘有無松動、缺損等，。
5、?檢查各安全裝置是否齊全可靠。
第三節(jié)? 其它
1、檢查設備行車各機械部位運轉(zhuǎn)是否正常，有無缺陷。
2、檢查制動器、抱閘等是否靈活可靠，汽吊的制動系統(tǒng)、安全裝置失效時，禁止進行作業(yè)。
3、檢查設備的聯(lián)接器工作是否正常，有無缺陷。
4、檢查設備的制動汽缸、連桿等是否符合技術要求。
5、檢查梯子、踏板、平臺、欄桿有無開焊、斷裂等缺陷。
6、?檢查支持梁、卡軌器是否工作正常，有無缺陷。
7、?檢查各種操作手柄是否靈活可靠。
8、檢查設備上的燈光、喇叭是否正常，有無缺損。
第三章? 安全操作規(guī)程
第一節(jié)? 編組運行及作業(yè)時
1、必須將運轉(zhuǎn)架后部止緊座向下與底架擰緊，將止緊鉤與底架上的扣環(huán)扣緊。
2、必須將底架與轉(zhuǎn)向架的千斤頂間隙調(diào)整到30毫米以下，并將擋板卡放好，防止轉(zhuǎn)動。
3、必須將設備下部走行小齒輪斷開，禁止咬合運行。
4、各操作手柄應放置空擋位置。
5、必須將設備的起重臂下降，與架線保持1米以上的安全距離，吊鉤放下的鋼絲繩不得超過500毫米。
6、運行速度不得超過15公里/小時，坡道、曲線及道口處的運行速度不得超過5公里/小時。
7、到達作業(yè)地點后，司機應做好對輪工作，在沒有對好輪和閘位時，禁止與機車摘鉤。
8、工作時應先將底架與轉(zhuǎn)向架的千斤頂間隙調(diào)整到3-5毫米。
9、啟動蒸汽機時，離合器、制動器的操作動作應均勻平穩(wěn)，禁止突然動作或強行離合器動作。
10、必須根據(jù)起重臂上的重量指示或理論計算進行吊裝作業(yè)，
11、吊鉤必須對準物件的重心，應先將物件吊起10厘米左右，觀察車體及各機構(gòu)有無異常，物件是否平穩(wěn)，確認無誤后方可作業(yè)。
12、作業(yè)時，必須設專人負責指揮及安全監(jiān)護，司機與指揮人員應密切配合，做好聯(lián)系確認，呼喚應答。
13、吊裝較大、較長、較重的物件時，物件必須使用繩索栓掛好，用以牽引調(diào)整，注意不得與車體或其它物件、設施發(fā)生碰撞。
14、汽吊在停止工作或等待作業(yè)時，必須將起重臂順鐵路放置，
15、行走、旋轉(zhuǎn)、起落作業(yè)時，必須先鳴笛示警，確認無誤后方可操作。
第二節(jié)? 鍋爐安全操作
1、工作時，鍋爐的工作壓力必須保持在7-9個工作壓力，禁止超壓運行。
2、必須經(jīng)常檢查鍋爐水位和壓力，發(fā)現(xiàn)鍋爐水位下降到看不見時，應立即停止鍋爐燃燒加熱，將上部氣閥關閉，下部水閥打開，在水位計中能看見水位時方可加水，禁止盲目向鍋爐內(nèi)加水。
3、鍋爐火勢較大時，應盡量不要開啟爐門，避免冷風襲擊，造成鍋爐及附件損壞。
4、鍋爐熄火后，必須見水全部放出，防止冬季將鍋爐凍壞。
5、鍋爐放水時，必須停止鍋爐加熱，待鍋爐熄火及壓力降到1個工作壓力以下后方可，禁止在高溫高壓時放水。
6、每月清洗一次水箱，每三個月清洗一次鍋爐。
第三節(jié)? 其它
1、上下車時，檢查地面有無石塊、坑、溝等障礙物，應抓牢踩穩(wěn)，禁止跳躍。
2、冬季在作業(yè)地點停車時，必須在三小時內(nèi)活動一次，防止汽缸損壞。
3、工作結(jié)束回庫后，必須將汽缸的排水閥打開，排除缸內(nèi)冷凝水，待水排空后方可關閉。
4、停車時，應給上制動或使用止輪器將車掩好。
5、將設備清掃干凈，做好文明生產(chǎn)。
第三章? 安全技術規(guī)程
第一節(jié)? 作業(yè)時
1、禁止在六級以上大風天作業(yè)，夜間作業(yè)必須有良好的照明條件。
2、必須嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。
3、禁止吊裝易燃、易爆等一切危險物品。
4、禁止任何人員站在設備的平臺上、起重臂下、旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。
5、起吊物上、下禁止有人作業(yè)、通過或停留。
6、起吊物禁止長時間在空中停留。
7、吊裝較大、較長、較重的物件時，禁止用手把扶或用身體抵靠。
8、禁止同時操縱兩種以上的機構(gòu)運行。
9、起重臂作業(yè)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)或距離起重臂、鋼絲繩、鉤頭的安全距離不足1米的各種電氣線路必須停電，特殊情況，必須制定和采取可靠的安全措施后方可。
10、禁止與運載易燃、易爆物品的車輛連掛
11、禁止在距離存放、裝載易燃易爆等危險物品的庫區(qū)和車輛50米范圍內(nèi)作業(yè)。
12、自行時的行駛速度不得超過5公里/小時。
13、禁止起吊凍結(jié)在土中、冰水中或埋在土中的物件。
14、禁止超負荷作業(yè)。
15、吊起重量超過5噸以上的重物移動時，禁止使用腳閘溜放，必須掛上離合器。
16、禁止在20‰以上的坡道上進行作業(yè)。
17、坡道上作業(yè)時必須有電機車配合，且電機車必須在汽吊的下方。
18、滿負荷吊裝物件及在曲線上作業(yè)時，必須使用支持梁和卡軌器。
19、落下吊鉤后，必須保證卷筒上有兩圈以上的鋼絲繩。
20、作業(yè)時，車上平臺及兩側(cè)的平臺上禁止站人和堆放雜物。
第二節(jié)? 進行設備的維護、保養(yǎng)、檢修時
1、進行設備維護保養(yǎng)檢修時，必須在各機構(gòu)停止運行后，方可進行操作。
2、使用起重設備進行拆裝作業(yè)時，必須有專人負責指揮和安全監(jiān)護，與天車工或其它起重設備司機必須密切配合，互相之間聯(lián)系確認好，做好呼喚應答。
3、使用的各種吊裝工具必須符合要求，否則禁止使用，按規(guī)定進行綁掛。
4、重量超過二十公斤以上的工件必須使用起重設備或兩人搬運，搬運時，必須步調(diào)一致，聯(lián)系確認好。
5、車體及大型工件必須使用專用的支架架牢，在車體或大型工件尚未支架穩(wěn)妥前，禁止有人進行檢修作業(yè)。
6、禁止將千斤頂長時間用做支架。
7、在車體或大型工件上作業(yè)的修理人員，應選擇好站立地點，站穩(wěn)扶牢。
8、?使用各種扳手等工具作業(yè)時，操作應緩慢，禁止動作過猛，防止脫落。
9、?禁止上下拋仍工具、工件。
10、待安裝或拆卸下的各種工件必須妥善放置到安全地點，防止滑落傷人。
11、與其它工種配合作業(yè)時，必須有專人負責指揮，互相之間聯(lián)系確認好。
12、使用手持專用照明必須是24伏的安全電壓，潮濕及容器內(nèi)必須使用12伏的安全電壓。
第四章? 技術標準及要求
第一節(jié)? 走行部
1、車鉤的三態(tài)作用良好，全開程不得大于250㎜，閉鎖程不得大于135㎜，車鉤中心至軌面高度應為815-890㎜。
2、提鉤桿、鏈、緩沖裝置必須保持完整無缺，螺栓不得松弛。
3、排障器、腳踏板安裝必須符合要求，螺栓、支鐵無松動、裂紋、折損等現(xiàn)象。
4、中心支承、旁承、中間連接器、中間回轉(zhuǎn)裝置的各部螺栓不得有缺損、松動等現(xiàn)象。
5、牽引梁、結(jié)合梁、枕梁、支持梁不得有裂紋及嚴重變形等缺陷，各部螺栓必須齊全、緊固。
6、軸箱滑板不得有松動、脫落等現(xiàn)象，軸承溫度不得超過允許溫度（0.6×環(huán)境溫度＋45℃），最高不得超過70℃，油枕不得有腐爛，軸擋板螺絲無缺損、脫落，軸箱內(nèi)無雜物，軸箱蓋完整無缺，且密封良好。
7、輪箍無松緩、輪緣無缺損，踏面擦傷不得超過下列規(guī)定：
一處擦傷長度不得超過60㎜，二處擦傷每處不得超過50㎜。
擦傷深度不得超過1㎜。
8、輪緣厚度不得小于23㎜。
9、彈簧裝置吊桿、墊板不得有折斷、變形等缺陷，安全托板必須完整無缺，各部螺絲應齊全完整，且緊固。
10、齒輪箱不得有漏油現(xiàn)象，傳動聲音正常，各部螺絲應齊全完整，且緊固。
11、撒砂裝置作用良好，位置正常，各部螺絲應齊全完整，且緊固。
12、車體各部安全吊鏈裝置必須保持完整無缺。
第二節(jié)? 基礎制動裝置
1、?基礎制動裝置作用必須保持良好狀態(tài)，無彎曲、變形、脫落等缺陷。
2、?各部螺絲、卡子、銷子、鉚釘必須保持齊全完好狀態(tài)。
3、?手制動裝置應應保持作用良好。
4、?閘瓦折損不得超過三分之一，磨損后的厚度不得小于15㎜。
5、?制動缸行程在全制動時，必須保持在180-200㎜之間。
第10篇 蒸汽錘操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作。操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應按照潤滑規(guī)定進行注油，并保證油量適當，油路暢通，注標(窗)醒目，油泵正常打油。
3.檢查錘頭、錘桿有無開裂現(xiàn)象，錘頭、錘桿、下砧與砧座的連接楔子是否松動，各部位的壓緊螺絲有無松動等，必須緊固好才能工作。
4.如停用時間較長，開動前應排除汽缸中的冷凝水。
5.工作前要把排汽門全打開，再稍微打開進汽門，讓蒸汽通過汽路系統(tǒng)，使汽閥預熱，然后把進汽閥門緩慢打開，并使活塞上、下空變幾次。氣溫低時，要預熱錘桿至150～200℃。
6.工作中要注意鍛錘運轉(zhuǎn)聲音是否正常，觀察錘頭楔子是否露出松動，砧面上的工件變形情況以及有否漏油漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要立即停車。
7.六不打:
(1)工件處于更位過程中或未放平不打。
(2)鉗子夾不準工件不打。
(3)冬季所用工具不預熱不打
(4)鍛壓不夠始鍛溫度或低于終鍛溫度不打。
(5)掌鉗工將鉗把對著人身、剁料時工作不在砧子中央和拿刀不正時不打。
(6)砧子上沒有工件，空錘不打。
8.工作后，應將錘頭平?放下，并用木虧墊撐住，關閉好排汽門，拉開電源，檢查清掃，做好日常保養(yǎng)。達到整齊、清潔、潤滑、安全。認真填好有關記錄。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)擦拭錘身外表及錘桿，并潤滑錘桿。
(2)按潤滑圖表的規(guī)定，對各部位加油潤滑。
(3)檢查安全防護裝置，并空運轉(zhuǎn)試驗。
2.班后保養(yǎng):
(1)清掃砧座周圍的氧化皮及料頭。
(2)擦凈錘身外表及錘桿并及時潤滑錘桿。
(3)本班使用的附件經(jīng)擦拭并必要潤滑后按定置管理的要求擺放整齊。
(4)認真檢查，填寫日常點檢卡和交接班記錄。
定期保養(yǎng)
1.外表
(1)擦洗汽錘外表及各死角，清除灰塵、油污、“黃袍”，達到漆見本色。
(2)拆洗各罩殼，達到內(nèi)外清潔。檢查、補齊、緊固螺釘、螺帽。
2.錘桿
(1)將錘頭落下，擦洗干凈，修刮拉毛，并潤滑。
(2)檢查并塞緊斜鐵，達到牢固可靠。
3.砧座:
(1)檢查下抵鐵、二砧座有無裂紋并清掃干凈。
(2)修配、塞緊外鐵，達到牢固可靠。
4.操縱系統(tǒng):
(1)檢查、擦洗各連接處，達到清潔，并加油潤滑，達到操縱靈活。
(2)檢查、擰緊各連接處的螺釘、螺帽，達到安全可靠。
5.擦洗油泵、濾油器，疏通油路，消除滲漏。
6.擦洗、整理附件并進行必要地潤滑，再按定置管理擺放整齊。
7.將保養(yǎng)中解決與未解決的問題記錄入冊，作為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的依據(jù)。
第11篇 注蒸汽開井、關井安全操作規(guī)程
2.1.1 開井
1）、檢查管線閘門、法蘭是否漏失，冬季應檢查管線、井口有無凍結(jié)。
2）、緊固井口所有法蘭螺絲，檢查注汽壓力表、溫度計是否完好、準確。
3）、開井口生產(chǎn)閘門、回壓閘門、關放空閘門，關計量間該井生產(chǎn)總閘門。
4）、緩慢開配汽間該井注汽下、上流閘門，先開下流閘門，再開上流閘門，并聽過汽聲音，等壓力平穩(wěn)后，再將閘門開完。
5）、沿管線檢查一遍，看有無滲漏，看注汽壓力、溫度。
2.1.2 關井
1）、關井，先關閉配汽間上流閘門，再關下流閘門。
2）、關回壓閘門，再關閉井口生產(chǎn)閘門。
2.3及時記錄關井時間及關井時壓力，填報表。
2.4放空管線壓力。
2.1.1 開井
1）、檢查管線閘門、法蘭是否漏失，冬季應檢查管線、井口有無凍結(jié)。
2）、緊固井口所有法蘭螺絲，檢查注汽壓力表、溫度計是否完好、準確。
3）、開井口生產(chǎn)閘門、回壓閘門、關放空閘門，關計量間該井生產(chǎn)總閘門。
4）、緩慢開配汽間該井注汽下、上流閘門，先開下流閘門，再開上流閘門，并聽過汽聲音，等壓力平穩(wěn)后，再將閘門開完。
5）、沿管線檢查一遍，看有無滲漏，看注汽壓力、溫度。
2.1.2 關井
1）、關井，先關閉配汽間上流閘門，再關下流閘門。
2）、關回壓閘門，再關閉井口生產(chǎn)閘門。
2.3及時記錄關井時間及關井時壓力，填報表。
2.4放空管線壓力。
2.2 自噴井開井、關井安全操作規(guī)程
2.2.1 開井
1）、人站閘門側(cè)面開站區(qū)計量間該井生產(chǎn)總閘門，開關閘門一定要平穩(wěn)慢開；
2）、裝油嘴上緊堵頭，關放空閘門；
3）、開回壓閘門；
4）、緩慢開生產(chǎn)閘門，并看油壓、回壓是否正常，聽出油聲，防止壓力突然上升；
5）、注意觀察管線、閘門是否有泄漏，并記錄壓力、溫度；
6）、填寫報表，記錄開井時間、油嘴、壓力、溫度。
2.2.2 關井
1）、人站側(cè)面關站區(qū)計量間該井生產(chǎn)總閘門。
2）、關井口生產(chǎn)閘門。
3）、若自噴井長期關井或冬季關井，則需掃線操作。
4）、關井后的檢查：檢查各閘門是否嚴密，檢查有無漏油漏氣現(xiàn)象。
5）、填寫報表；關井時間，關井原因。
2.3 檢查更換油嘴安全操作規(guī)程
2.3.1人站閘門側(cè)面，關生產(chǎn)閘門，關回壓閘門，開放空閘門放空。
2.3.2 待壓力落零后，卸掉堵頭。
2.3.3 用通針放掉余壓，用套筒扳手卸掉油嘴，手端平，防止油嘴脫落，邊卸邊搖，取出油嘴并清除油嘴上雜物。
2.3.4 用鋼絲通油嘴，擦凈油嘴，并用游標卡尺檢查油嘴，油嘴孔徑誤差范圍±0.1mm，孔眼正中，孔圓直線同心，無毛刺，油嘴絲扣完好無損；
2.3.5 裝上合適的油嘴并上緊。
2.3.6 上緊堵頭，關放空閘門，開回壓閘門，緩慢開生產(chǎn)閘門（要聽出油聲，看回壓）；
2.3.7 出油正常后，錄取油(套)壓，收拾工具，填寫報表，填寫的內(nèi)容：檢查更換油嘴時間，油嘴直徑、更換原因。
2.4 抽油井碰泵安全操作規(guī)程
2.4.1 將驢頭停在接近下死點，剎緊剎車，用光桿卡子卡好光桿，松剎車啟抽，卸去驢頭負荷，停抽剎車，切斷電源。
第12篇 蒸汽吹灰器安全操作規(guī)程
一、準備工作
1、吹灰器啟動前,先檢查跑車減速箱內(nèi)、小托輪等部件,有足夠的潤滑劑,跑車齒條上無障礙物,轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)動靈活,無損壞及卡死,各機械部件部分,管路、閥門等應完好。
2、各電器開關、限位裝置。控制按鈕、線路等電器部分完好無漏電,接地裝置良好。
3、鍋爐吹灰作用一般在鍋爐負荷低、蒸汽壓力較高的時候進行,并保證爐膛有一定的負壓,不允許兩個以上的吹灰器同時工作。
二、
1、開吹灰器總汽閥門進行了暖管→開疏水閥,疏水完畢,關閉疏水→開吹灰器進汽閥→接通吹灰器電源→啟動吹灰器吹灰→吹灰完畢關閉電源→關吹灰器總汽閥。
注意:吹灰器未通入蒸汽前,吧準將吹灰槍旋入爐膛內(nèi),以免吹灰槍過熱出現(xiàn)變形或損壞。
2、吹灰過程中應仔細觀察機械運轉(zhuǎn)及蒸汽沖刷情況,如出現(xiàn)異常聲響,應立即停止吹灰作用,并退出吹灰槍。
3、在使用中如碰到行程控制失靈,機械故障等異常,應立即切斷電源,并用專用手輪將吹灰槍從爐膛退出(用活動扳手或?qū)Ｓ檬州嗈D(zhuǎn)動跑車后部的方柄即可,使用手輪時必須切斷電源,以免突然來電后設備轉(zhuǎn)動傷人,當吹灰槍未推出爐膛,必須有足夠蒸汽冷卻,以免燒壞及變形。)再關閉蒸汽供給,以免噴頭碰到對面冷壁管。
4、工作中遇到突然斷電情況,須將電源總閘拉開,切斷電源,掛安全警示,用專用手輪將吹灰槍退出后,再關閉蒸汽供給。
三、維護保養(yǎng)
吹灰器一般隨鍋爐檢修進行維護檢修,定期清理吹灰器齒輪上的積灰,前托輪每月加潤滑油一次,行程開關每月檢查。必要時清洗觸點。
警告:①吹灰器維護檢修時,一定先切斷電源,關閉閥門,任何情況下,拆卸閥門之前應關閉管路總閥,并開疏水釋放光路內(nèi)剩余蒸汽。
②吹灰器跑車可用手動操作,以便在正常維修時移動跑車,或在停電于吹灰器故障時將吹灰槍從鍋爐爐膛中退出,操作時可。
③吹灰器的吹灰頻率,決定于鍋爐受熱面積灰渣的程度和吹灰效果。一般是每班吹灰一次,對積灰結(jié)結(jié)渣嚴重的鍋爐,吹灰科 稍增加頻次。注意:吹灰器不宜長期不用,至少每周啟動一次。
④對吹灰器進行維修時,必須先切斷電源,關閉吹灰器閥門前的蒸汽管路閥,以防吹灰器自行啟動或者其它電源事故。
⑤定期檢查各密封處有漏汽現(xiàn)象。如有泄漏,可適當調(diào)整填料的壓緊度;若調(diào)整仍無法解決的問題時,v型開口應朝閥桿方向裝入。
第13篇 蒸汽自由鍛錘操作規(guī)程的說明
適用機型：cd-1，c13-1（m132）c13-3（m134）。
一、認真執(zhí)行《鍛壓設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定：
（一）工作前認真作到：
1、檢查機座、砧座、砧子、錘頭、導軌板、錘桿等應完好無裂紋。楔鐵應緊固牢靠。錘頭和砧子對準無大的錯位。立柱導軌板與狂錘頭間隙應符合規(guī)定。
2、按所作記號，檢查錘桿在錘頭錐體中的下沉量不得超過表2-2規(guī)定的允許值：
表2-2
錘頭落下重量（噸） 1 3
桿下沉量允許值（毫米） 65
3、應將錘桿、錘頭和砧子予熱到100°с左右。將汽缸外的凝結(jié)水放掉，用少量蒸汽把汽缸、配汽閥和節(jié)汽閥加熱。
4、鍛打前，必須先試錘、試錘時不準打空錘，必須放置木板或加熱的鍛件，以防錘砧破裂。
（二）工作中認真作到：
1、操縱鍛錘的快、慢、輕、重、開動與停止，必須準確無誤地根據(jù)指揮者的指示信號進行。重打時要特別注意控制好操縱桿的行程長度。
2、機械手夾持鍛件應夾緊。鍛件必須放在砧子的中央位置鍛打，不準偏打。切料時剁刀應放平、放正。
3、不準空擊，不準作冷金屬的壓、延、剪切及錘碎工作，不準重錘打薄的鍛件，不準作閉式模鍛，不準鍛打溫度低于900°с的鍛件。
4、在工作過程中，如停歇時間較長（如午飯休息）應把捶頭記在砧子上，把進汽閥和節(jié)汽閥關好。
5、如發(fā)現(xiàn)機座、砧座、砧子、錘頭、導軌及錘桿有裂紋，應立即停止工作。
（三）工作后就在砧子上放上木板使錘頭緩緩落下。
第14篇 蒸汽泵操作規(guī)程
1 范圍
本標準規(guī)定了鍋爐司爐工對蒸汽泵的操作過程應注意的事項。
本標準適用于車間輔助設備操作。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。
3 術語和定義
無術語和定義，保留本條款的目的是保持本廠標準結(jié)構(gòu)的一致，便于今后的修訂。
4 工作程序及要求
4.1 內(nèi)容
4.1.1 開供汽閥門
主司爐工到達鍋爐尾部關閉電動給水閥前后閥門，打開旁路閥后，迅速到達爐頂，操作蒸汽泵的供汽閥門。
4.1.2 觀察水位計
主司爐工到達爐頂水位表位置，觀察鍋爐水位(晚上帶手電筒)，并用手機與副司爐保持聯(lián)絡暢通，通報水位情況。
4.1.3 副司爐按以下步驟啟動蒸汽泵
4.1.3.1 打開往鍋爐給水管閥門。
4.1.3.2 開啟水泵上部空氣閥。
4.1.3.3 打開汽泵進水閥門。
4.1.3.4 開啟汽缸凝結(jié)水閥門，排出冷凝水。
4.1.3.5 打開廢汽管底部疏水閥，排出廢汽。
4.1.3.6 緩慢開啟蒸汽閥，使蒸汽進入汽缸，直到排出干蒸汽。
4.1.3.7 再關閉放水旋塞，再開大蒸汽閥，使空氣閥排出不帶汽泡水流為止。
4.1.3.8 關閉空氣閥。
4.1.3.9 鍋爐進水完結(jié)，緩慢關閉蒸汽閥，再關閉進水、出水閥門。
4.1.3.10 蒸汽泵的運動頻率調(diào)節(jié)完畢后，向水缸側(cè)以及傳動機構(gòu)所有的潤滑點加油。
4.1.3.11 蒸汽泵正常工作后，不斷通過手機與到達水位計處的主司爐保持聯(lián)系。直至鍋筒水位正常后，關閉汽缸上方的蒸汽閥門。此時蒸汽泵停止工作備用，待鍋筒水位下降至低水位時，再次開啟汽缸上方的蒸汽閥門，并重復上述操作。運行情況記入“鍋爐設備巡檢記錄”（見鍋爐操作規(guī)程附錄a），將蒸汽泵啟動時間及運行情況記入“鍋爐交接班記錄”（見《鍋爐操作規(guī)程》附錄b）。
4.2 安全注意事項
4.2.1 在遇到停電或給水泵故障不要驚慌失措，應保持鎮(zhèn)定，班組人員密切配合，但行動必須準確、迅速，避免因操作上的失誤而發(fā)生缺水事故。
4.2.2 冬季必須放干凈水泵及管理存水。
4.2.3 危險源:蒸汽燙傷、高處作業(yè)。
4.2.4 必須使用勞保用品:工作服、工作手套、口罩.
5 檢查與考核
第15篇 燃氣蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關安全知識,持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值守人員應嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄,交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。
2.鍋爐及安全附件應檢驗合格,并在有效期內(nèi)。
3. 啟爐前準備
① 燃氣爐檢查燃氣壓力是否正常,不要過高或過低,打開油氣的供給節(jié)門;
② 檢查水泵是否上水,否則打開放氣閥,直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個節(jié)門(包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié)門);
③ 檢查水位計,水位應在正常位置,水位計器、水位色塞需處在打開位置,杜絕假水位,若缺水可手動上水;
④ 檢查壓力管道上的閥門,必須打開,煙道上的擋風板必須全部開啟;
⑤ 檢查控制柜上的各個旋鈕均處于正常位置;
⑥ 檢查蒸汽鍋爐出水閥應處于關閉狀態(tài),熱水鍋爐循環(huán)水泵出氣閥也應是關閉狀態(tài);
⑦ 檢查軟化水設備是否正常運行,制造出的軟水的各種指標是否符合國家標準。
4. 啟爐運行
⑴打開總電源;
⑵啟動燃燒器;
⑶鍋筒上的放氣閥,冒出的完全是蒸汽時,關閉之;
⑷檢查鍋爐人孔,手孔法蘭和閥門,發(fā)現(xiàn)滲漏處加以緊固,緊固后如滲漏,停爐檢修;
⑸當氣壓升0.05~0.1mpa時,補水,排污,檢查試驗給水系統(tǒng)和排污裝置,同時沖洗水位表;
⑹氣壓升至0.1~0.15mpa時,沖洗壓力表存水彎管;
⑺氣壓升至0.3mpa時,“負荷大火/小火”旋鈕旋至“大火”,加強燃燒;
⑻氣壓升至2/3運行壓力時,開始暖管送氣,緩慢開啟主汽閥,避免水擊;
⑼排水閥冒出的完全是蒸汽時關閉之;
⑽全部排水閥關閉后,緩慢開啟主氣閥至全開,再回轉(zhuǎn)半圈;
⑾“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”;
⑿水位調(diào)節(jié):根據(jù)負荷調(diào)節(jié)水位(手動啟停給水泵),低負荷時水位應稍高于正常水位,高負荷時,水位應稍低于正常水位;
⒀汽壓調(diào)節(jié):根據(jù)負荷調(diào)節(jié)燃燒(手動調(diào)節(jié)大火/小火)
⒁燃燒狀況判斷,根據(jù)火焰顏色,煙氣顏色判斷空氣量 燃油霧化狀況
⒂觀察排煙溫度,煙溫一般控制在220--250℃之間,同時觀察煙囪的排煙溫度,濃度,將燃燒調(diào)整到最佳狀態(tài)。
5. 正常停爐:
①“負荷大火/小火”位置;
②關閉燃燒器;
③蒸汽壓力下降至0.05-0.1mpa時進行排污;
④關閉主汽閥;
⑤手動補水至稍高水位;
⑥關畢給水閥;
⑦關閉燃燒供給閥;
⑧關閉煙道擋板;
⑨關閉總電源
6.緊急停爐
①關閉主蒸汽閥;
②關閉總電源;
③報告主管領導。
