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有哪些
氬氣充裝規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保充裝設(shè)備完好無損，包括儲氣罐、管道、閥門、壓力表等關(guān)鍵部件。
2. 環(huán)境準備：工作區(qū)域應保持清潔干燥，遠離火源和易燃物品。
3. 氣體檢測：對儲氣罐內(nèi)的氬氣進行純度檢測，確保達到工業(yè)級標準。
4. 安全措施：佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套，確保人員安全。
5. 壓力控制：根據(jù)需求設(shè)定充裝壓力，不得超過容器的最大工作壓力。
6. 充裝流程：按照既定程序進行充裝，記錄充裝量和時間。
7. 檢查封口：充裝完畢后，密封儲氣罐，進行泄漏檢查。
8. 存儲與運輸：將充裝好的氬氣罐妥善存儲，并按照規(guī)定方式運輸。
標準
1. 國家法規(guī)：遵守國家關(guān)于氣體充裝的相關(guān)法規(guī)，如《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》。
2. 行業(yè)標準：遵循gb/t 16163-2014《工業(yè)氣體充裝規(guī)定》等標準。
3. 安全規(guī)定：執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程，確保操作合規(guī)。
4. 質(zhì)量控制：依據(jù)gb/t 3303.1-2011《工業(yè)氣體 第一部分：氬》的質(zhì)量要求。
5. 記錄管理：詳細記錄每次充裝的過程，以便追溯和審計。
是什么意思
氬氣充裝規(guī)程是一套詳細的操作指南，旨在保證氬氣充裝過程的安全、有效和合規(guī)。它涵蓋了從設(shè)備檢查、環(huán)境準備到充裝、存儲和運輸?shù)娜^程，確保每一環(huán)節(jié)都符合國家法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以降低安全事故風險，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時提高工作效率。規(guī)程中的每一個步驟都是基于專業(yè)理解和實踐經(jīng)驗，旨在為氬氣的充裝提供明確的指導，保障人員安全，維護設(shè)備完好，并確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量滿足行業(yè)和用戶的需求。在實際操作中，員工應熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，以實現(xiàn)安全、高效的工作流程。
氬氣充裝規(guī)程范文
第1篇 氬氣充裝工藝安全操作規(guī)程
一、開車
1．按綠色按鈕，接通電源，啟動電機。
2．打開輔助液體口閥門，再緩慢打開液體觀測點閥門，放氣，直到有液體滴出。
3．緩慢調(diào)解電磁調(diào)速機控制器，轉(zhuǎn)速在900-1200轉(zhuǎn)/分。
4．打開輔助氣體口閥門，充分保證泵內(nèi)氣體回流。
5．將充裝臺總截門打開充裝。
二、停車
1．先將調(diào)速器調(diào)回到off，轉(zhuǎn)速為零。在同時關(guān)閉液體閥門和輔助氣體口閥門。
2．打開觀測點閥門，把泵內(nèi)及管道內(nèi)余液排出。
3．按紅色按鈕，切斷電源停車
第2篇 氮氬氣充裝車間安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓合格,持有氣體充裝員資格證書。
2、操作人員操作前,檢查充裝設(shè)備,管道,閥門,儀器、儀表,工卡器是否齊全完好,是否安全,靈敏,可靠。確認后,方可進行下一步工作。
3、對送充氣瓶進行復查,復查根據(jù)六檢查七禁止,看充前檢查是否有漏檢的問題,當一切均符合充裝規(guī)定后,方可將氣瓶與卡具連接牢固,可靠,然后打開各氣瓶瓶閥,觀察是否漏氣。
4、緩慢開啟充裝排總閥門,并與壓縮間聯(lián)系準備充氣。
5、充充氣開始,應隨時觀察壓力的變化情況,當壓力升至充裝壓力的1/3前,操作工應探視瓶溫,處理泄漏,發(fā)現(xiàn)異常應及時分析處理,使氣瓶正常充裝,直至充裝結(jié)束。
6、充裝壓力高12.5mpa時,不宜進入充裝間,等總閥關(guān)閉后,方可進入充裝間工作。
7、每一排氣瓶充裝結(jié)束后,關(guān)閉總閥以前,應稍微打開另一排總閥,再關(guān)閉此排總閥,前及時全開另一排總閥,充裝另一排氣瓶。
8、檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進氣(手摸氣瓶無升溫)式漏氣應及時處理,不進氣時,檢查瓶閥是否打開,漏氣時處理好漏氣。
9、向氣瓶內(nèi)充氣,防止產(chǎn)生過大的氣流磨擦熱,在充裝排壓力達到充裝壓力10%以后,禁止插入空瓶進行充裝。
10、檢查氣瓶內(nèi)壓力,純度是否在規(guī)定范圍內(nèi),瓶閥與口連接處密封性是否良好。
11、檢查氣瓶充氣后是否出現(xiàn)鼓包變形等影響安全使用的嚴重缺陷,瓶體溫度是否有異常變化。
12、附件是否齊全并符合標準,粘貼警示標簽及合格證。
13、按規(guī)定完成客戶所需使壓力純度達到客戶的正常要求。
第3篇 氮、氬氣充裝車間安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓合格，持有氣體充裝員資格證書。
2、操作人員操作前，檢查充裝設(shè)備，管道，閥門，儀器、儀表，工卡器是否齊全完好，是否安全，靈敏，可靠。確認后，方可進行下一步工作。
3、對送充氣瓶進行復查，復查根據(jù)六檢查七禁止，看充前檢查是否有漏檢的問題，當一切均符合充裝規(guī)定后，方可將氣瓶與卡具連接牢固，可靠，然后打開各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣。
4、緩慢開啟充裝排總閥門，并與壓縮間聯(lián)系準備充氣。
5、充充氣開始，應隨時觀察壓力的變化情況，當壓力升至充裝壓力的1/3前，操作工應探視瓶溫，處理泄漏，發(fā)現(xiàn)異常應及時分析處理，使氣瓶正常充裝，直至充裝結(jié)束。
6、充裝壓力高12.5mpa時，不宜進入充裝間，等總閥關(guān)閉后，方可進入充裝間工作。
7、每一排氣瓶充裝結(jié)束后，關(guān)閉總閥以前，應稍微打開另一排總閥，再關(guān)閉此排總閥，前及時全開另一排總閥，充裝另一排氣瓶。
8、檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進氣（手摸氣瓶無升溫）式漏氣應及時處理，不進氣時，檢查瓶閥是否打開，漏氣時處理好漏氣。
9、向氣瓶內(nèi)充氣，防止產(chǎn)生過大的氣流磨擦熱，在充裝排壓力達到充裝壓力10%以后，禁止插入空瓶進行充裝。
10、檢查氣瓶內(nèi)壓力，純度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，瓶閥與口連接處密封性是否良好。
11、檢查氣瓶充氣后是否出現(xiàn)鼓包變形等影響安全使用的嚴重缺陷，瓶體溫度是否有異常變化。
12、附件是否齊全并符合標準，粘貼警示標簽及合格證。
13、按規(guī)定完成客戶所需使壓力純度達到客戶的正常要求。
第4篇 氬氣充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
為了控制事故的發(fā)生，避免人員及財產(chǎn)的損失，特修改完善安全操作規(guī)程如下。全體員工必須遵照執(zhí)行。
1. 充裝前必須戴好勞動保護手套，對設(shè)備狀況、壓力表、充裝卡具、稱重衡器的靈敏度進行認真地檢查，如有異?，F(xiàn)象，應立即更換，嚴禁帶病充裝。
2. 充裝前認真檢查所充裝的氣瓶是否通過檢查，合格，不合格氣瓶禁止充裝。
3. 保持充裝間通道暢通，室內(nèi)放置鋼瓶（空瓶）與（實瓶）不得過多。
4. 認真確認氣瓶重量、容積等數(shù)據(jù)，然后按二氧化碳法定充裝系數(shù)計算充裝量，嚴禁超壓充裝。
5. 推瓶時可以徒手滾動，即用一手拖住瓶帽，使瓶身傾斜，另一只手推動瓶身沿地面旋轉(zhuǎn)，用瓶底邊走邊滾，也可以用兩手各握一只氣瓶的瓶帽，使兩只氣瓶在胸前交叉滾動。但這要根據(jù)其遠近和人員的熟練程度而定。
6. 檢查氣瓶與卡具連接要牢固、可靠后打開各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣（特別要注意瓶閥開啟時是否漏氣）。
7. 氣體充裝時，應嚴密監(jiān)視壓力表，充裝壓力控制在7-9mpa范圍內(nèi)，嚴禁超壓充裝。
8. 在監(jiān)視壓力的同時，應隨時觀察稱重衡器和超壓裝置，做到量準秤足，及時卸瓶。
9. 在充裝過程中，應細心觀察氣瓶（含閥）有無滲漏或異常變形的情況，如發(fā)現(xiàn)要立即停止充裝，妥善處理。（維修氣瓶時應首先排除氣瓶內(nèi)的剩余壓力，嚴禁不戴勞保手套，帶壓檢修）。
10. 氣體充裝過程中，操作人員應站在瓶閥出口處的側(cè)面，其面部應與瓶閥出氣口保持90度，以防瓶閥或附件飛出傷人。充裝時嚴禁用鐵器敲打器具。
11. 氣體充裝完畢，應認真填寫“充裝記錄”簽名備查，氣瓶復稱時，發(fā)現(xiàn)有超重的氣瓶應單獨存放，未加處理的超重氣瓶不準出廠。
第5篇 氬氣充裝安全操作規(guī)程
1、永久氣體氣瓶充裝站在操作中必須嚴格遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》(2000年版)、《永久氣體氣瓶充裝規(guī)定》、《永久氣體氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》中的有關(guān)規(guī)定。
2、待充氣瓶(空瓶)只準從經(jīng)過入場登記和初檢合格的氣瓶中(合格區(qū))提取。
3、空瓶上架前還應充裝人員復查,復查內(nèi)容按本公司的《永久氣體氣瓶充裝前的檢查與處理規(guī)定》執(zhí)行。只有經(jīng)過復查合格的方可上架待充裝。
4、充裝人員每班不得少于2人(持證上崗)操作。氧氣充裝人員的衣服、手套、工具等嚴禁沾有油脂,充氧設(shè)備一律嚴格脫脂處理。氧壓表一律不得用其他壓力表代替。
5、充裝前,充裝過程和充裝完畢都要與相關(guān)崗位人員溝通,并做好準備。
6、還應檢查充裝總閥、儀表、充裝接頭及導管等,都應處于完好狀態(tài)。待充裝氣瓶系好防護鏈。所掛空瓶不得少于10只,并開啟瓶閥使之處于待充氣狀態(tài)。
7、開關(guān)閥們應緩慢,嚴禁操之過急,以防損壞閥門及強烈的摩擦或沖擊產(chǎn)生高溫,引發(fā)燃燒或爆炸。
8、在充氣過程中根據(jù)需要監(jiān)測氣體的質(zhì)量。隨時注意壓力的上升情況。當氣瓶充至5mpa時,應用手觸摸瓶體,以判斷充裝是否進氣(已進氣的氣瓶有溫度,未進氣的氣瓶無溫升)。當發(fā)現(xiàn)“冷瓶”即未進氣的氣瓶時應先關(guān)閉該瓶瓶閥和支管閥,再卸下氣瓶,查找原因針對處理。
9、嚴禁帶壓檢修設(shè)備、管道、閥門、儀表。
10、當瓶壓升至1.5mpa以上時,不準插入空瓶,避免流速過快,沖擊著火或爆炸發(fā)生。
11、當瓶壓升至12mpa以后,盡量不要在充氣臺逗留,操作人員在操作臺前堅守崗位。
12、當瓶壓充裝到14.7mpa時,立即切換總閥換向,然后緩慢關(guān)閉各瓶的瓶閥。之后再緩慢放掉匯流排內(nèi)的氣體。當壓力表指針迅速下降,證明各瓶閥已關(guān)死,否則應查找未關(guān)死的瓶閥再關(guān)死。只能在壓力表指針回零位之后,才準松開充氣接頭并懸掛。解開氣瓶防護鏈,準備下瓶。
13、充氣過程要嚴格控制充裝速度,使之不大于8m3/h(標準狀態(tài))且充裝時間不得少于30分鐘。為此應調(diào)整液體泵的轉(zhuǎn)速。
14、保持室內(nèi)通風良好,禁止在室內(nèi)任意排氣和動火。
15、下瓶時空實瓶分開堆放。堆放時注意瓶子要靠攏放平穩(wěn),以防倒瓶事故發(fā)生。
16、如實填寫充裝記錄和填寫標簽。將標簽牢固貼在氣瓶上。
