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有哪些
試驗(yàn)機(jī)規(guī)程
試驗(yàn)機(jī)規(guī)程是指在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境中，用于指導(dǎo)操作人員正確、安全地進(jìn)行各類材料、產(chǎn)品性能測(cè)試的一系列規(guī)定和步驟。這些規(guī)程通常包括設(shè)備的操作、校準(zhǔn)、維護(hù)、故障排查以及數(shù)據(jù)記錄等多個(gè)環(huán)節(jié)。
1. 設(shè)備操作規(guī)程：詳細(xì)說明試驗(yàn)機(jī)的啟動(dòng)、設(shè)置參數(shù)、運(yùn)行測(cè)試、停止及關(guān)閉等步驟。
2. 校準(zhǔn)規(guī)程：規(guī)定設(shè)備定期進(jìn)行校準(zhǔn)的時(shí)間、方法和標(biāo)準(zhǔn)，確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。
3. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程：包括日常清潔、潤(rùn)滑、檢查以及定期大修的程序和周期。
4. 數(shù)據(jù)記錄與處理規(guī)程：規(guī)定數(shù)據(jù)的記錄方式、保存期限、分析方法和報(bào)告編寫格式。
5. 安全規(guī)程：強(qiáng)調(diào)操作過程中可能遇到的安全風(fēng)險(xiǎn)，提供預(yù)防措施和緊急應(yīng)對(duì)方案。
6. 故障排查與報(bào)修規(guī)程：指導(dǎo)操作人員識(shí)別設(shè)備異常，及時(shí)上報(bào)并處理故障。
標(biāo)準(zhǔn)
試驗(yàn)機(jī)規(guī)程需遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. 國(guó)家或行業(yè)的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：如astm、iso、gb/t等，確保測(cè)試方法的合規(guī)性。
2. 設(shè)備制造商的使用手冊(cè)：提供設(shè)備具體操作和維護(hù)的詳細(xì)指南。
3. 實(shí)驗(yàn)室內(nèi)部質(zhì)量管理體系：結(jié)合實(shí)驗(yàn)室的實(shí)際情況，制定符合自身需求的操作規(guī)程。
4. 安全法規(guī)：如osha（美國(guó)職業(yè)安全與健康管理局）或國(guó)家相關(guān)安全法規(guī)，確保操作安全。
是什么意思
試驗(yàn)機(jī)規(guī)程的意義在于：
1. 提高效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，減少錯(cuò)誤，提高測(cè)試效率。
2. 確保質(zhì)量：遵循標(biāo)準(zhǔn)，保證測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可比性，為產(chǎn)品質(zhì)量控制提供依據(jù)。
3. 保障安全：明確安全規(guī)定，降低設(shè)備損壞和人身傷害的風(fēng)險(xiǎn)。
4. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：定期維護(hù)保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，節(jié)約成本。
5. 可追溯性：規(guī)范的數(shù)據(jù)記錄和處理，便于問題追溯和質(zhì)量改進(jìn)。
在執(zhí)行試驗(yàn)機(jī)規(guī)程時(shí)，操作人員應(yīng)熟悉并理解每一步驟的目的和意義，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，管理層應(yīng)定期審查規(guī)程的有效性，適時(shí)更新以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和法規(guī)變化。規(guī)程的執(zhí)行不僅需要個(gè)體的遵從，還需要實(shí)驗(yàn)室整體的監(jiān)督和執(zhí)行機(jī)制，以確保規(guī)程的落地實(shí)施。
試驗(yàn)機(jī)規(guī)程范文
第1篇 壓縮生熱試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程
1準(zhǔn)備試樣及相關(guān)工具,確認(rèn)試驗(yàn)環(huán)境。
2檢查全部電纜想,接插件的自身和連接有異常(如破損、松脫等),檢查試驗(yàn)中是否正確。
3接通控制箱電源,啟動(dòng)急停按鈕,啟動(dòng)機(jī)臺(tái)。
4打開計(jì)算機(jī)電源,啟動(dòng)【fle_ometer】程序,觀察機(jī)臺(tái)/計(jì)算機(jī)通訊過程是否正常。
5確認(rèn)機(jī)臺(tái)/計(jì)算機(jī)系統(tǒng)均正常后,待箱內(nèi)溫度達(dá)到100℃±1℃并穩(wěn)定后,將試樣放入恒溫室內(nèi),預(yù)熱至標(biāo)準(zhǔn)所需時(shí)間30min。
6通過上升/停止/下降,這三個(gè)鍵來(lái)適當(dāng)調(diào)整下壓板間的距離,取出固定銷,用手下壓平衡桿,將實(shí)驗(yàn)所選用的標(biāo)準(zhǔn)塊,放置下壓板正中心,點(diǎn)擊“水平”待其它指令由灰色變成黑色以后,取出標(biāo)準(zhǔn)塊,插上固定銷。
7拔除固定銷,將試樣放入下壓板正中心處,試樣放置時(shí)與預(yù)熱時(shí)上下位置顛倒。
8點(diǎn)擊“靜壓”,得到靜壓縮變形h1,設(shè)定預(yù)壓縮量,插上固定銷,點(diǎn)擊“預(yù)壓”。
9點(diǎn)擊“測(cè)試”,2秒內(nèi)拔除固定銷,試樣測(cè)試25min后完畢,得到最終壓縮變形h3和疲勞溫升。
10全部試驗(yàn)完成后,按照要求爭(zhēng)取處理/輸出各種數(shù)據(jù)。
11退出【fle_ometer】程序,返回“windows”界面,按計(jì)算機(jī)退出程序關(guān)閉計(jì)算機(jī)系統(tǒng),按下急停按鈕關(guān)閉機(jī)臺(tái)電源。
12注意事項(xiàng):
- 定期檢查設(shè)備入線電源質(zhì)量;
- 所用電纜嚴(yán)禁帶電插拔;
- 試驗(yàn)后,將試樣從恒溫室中取出,在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室下調(diào)節(jié)1h;
第2篇 s_w-300微機(jī)控制鋼絞線松弛試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程
1.打開空調(diào)，使試驗(yàn)室溫度保持在18-22℃。
2.打開總電源（東墻左下角），同時(shí)打開電腦，找到s_w-300圖標(biāo)，雙擊進(jìn)入程序，按動(dòng)主機(jī)按鈕（綠色，在松弛試驗(yàn)機(jī)中部），啟動(dòng)主機(jī)，使機(jī)器運(yùn)行30分鐘。
3.在程序中點(diǎn)擊手動(dòng)，根據(jù)試樣長(zhǎng)度選擇面板中上升或下降按鈕調(diào)解下夾頭位置，調(diào)整后放置試樣。
4.將松弛試驗(yàn)時(shí)間和試樣的其他參數(shù)輸入控制面板中，設(shè)定好初始試驗(yàn)力（12.7mm鋼絞線為128.00k左右，15.20mm、15.24mm鋼絞線為182.00kn左右）。
5.點(diǎn)擊手動(dòng)按鈕，選擇加載，使試樣接近受力。將試驗(yàn)力、變形清零（點(diǎn)擊試驗(yàn)力、變形窗口右上角清零按鈕），切換到松弛試驗(yàn)方式。
6.點(diǎn)擊開始按鈕，松弛實(shí)驗(yàn)開始。試驗(yàn)過程中應(yīng)注意保持試驗(yàn)溫度，當(dāng)達(dá)到松弛試驗(yàn)時(shí)間時(shí)，試驗(yàn)完成。打開數(shù)據(jù)窗口，查看試驗(yàn)結(jié)果，推算松弛率，打印試驗(yàn)數(shù)據(jù)表。
7.試驗(yàn)完成后，關(guān)閉所有電源，填寫儀器使用記錄。
8.打掃實(shí)驗(yàn)室和儀器衛(wèi)生。
9.儀器長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，每月要進(jìn)行一次通電運(yùn)行檢查。
第3篇 微機(jī)控制水泥壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程
(一) 準(zhǔn)備
1.控制箱接通電源,預(yù)熱5分鐘,待整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定后方可使用。開始時(shí)力值和速率顯示器分別顯示00000和000,此時(shí)電腦進(jìn)行傳感器自動(dòng)調(diào)零,設(shè)置參數(shù)初始化。幾秒鐘后,力值和速率顯示器分別顯示0.00和0.00。電腦進(jìn)入初始狀態(tài),該狀態(tài)可進(jìn)行設(shè)置,打印等操作。
2.啟運(yùn)試驗(yàn)機(jī)油泵馬達(dá),使油泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(二) 參數(shù)設(shè)置
(三) 系統(tǒng)進(jìn)入控制狀態(tài)
按“啟動(dòng)”鍵后,系統(tǒng)即進(jìn)入控制狀態(tài)。這是鍵盤板上有三個(gè)指示燈,即啟動(dòng)狀態(tài)后,數(shù)量指示,換樣間隔指示。進(jìn)入控制狀態(tài)后,操作人員只需安裝試樣,除去壓碎后的試樣的碎片,和更換試樣,不需其它干預(yù)。
1.啟動(dòng)
電腦控制使換向閥失電,線路切換到加載狀態(tài),比例閥輸出一個(gè)快進(jìn)值使試樣夾具較快上升,接近上壓頭。當(dāng)試樣夾具剛碰到上壓板,比例閥輸出為零,這個(gè)過程為快進(jìn)階段?？爝M(jìn)碰到壓板的沖力小于滿量程的1%。
2.定荷加速
當(dāng)壓板接觸試樣后,電腦控制以設(shè)定的加荷速度加載,直至試樣破型。電腦自動(dòng)記錄試樣破型時(shí)的最大載荷(峰值)。
3.峰值保持與更換試樣
當(dāng)試樣破型后,換向閥加電,線路切換到卸荷狀態(tài),液壓系統(tǒng)快速卸載,同時(shí)力值顯示器顯示峰值約5秒鐘,操作人員在加載間內(nèi)更換試樣。
4.連續(xù)試驗(yàn)
每做完一次試驗(yàn)即壓碎一個(gè)試樣時(shí),面板上數(shù)字指示燈自動(dòng)減1,比如設(shè)置數(shù)量值為6,則在完成一個(gè)試樣后,數(shù)字指示燈轉(zhuǎn)換為5,若數(shù)字指示燈不為零,則再自動(dòng)轉(zhuǎn)到上述的1、2、3步驟,直至做完設(shè)定的數(shù)量次數(shù),系統(tǒng)退出控制狀態(tài),回到初始狀態(tài)。
5.打印試驗(yàn)結(jié)果
第4篇 液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程
1、使總開關(guān)接通電源。
2、將試樣放在下加壓板上。
3、把下加壓板推到試驗(yàn)機(jī)內(nèi),并對(duì)準(zhǔn)中心。
4、根據(jù)試樣所需測(cè)量范圍,在擺桿上掛上或取下相應(yīng)的擺鉈,并把緩沖閥手柄上的刻線對(duì)準(zhǔn)標(biāo)線。
5、在描繪筒的轉(zhuǎn)筒上卷壓好記錄紙,此項(xiàng)只是需要時(shí)進(jìn)行。
6、開動(dòng)油泵,擰開送油閥,使下壓板的輪子離開軌道約10mm。
7、將主動(dòng)針及被動(dòng)針調(diào)整到零。
8、關(guān)閉送油閥。
9、開動(dòng)橫梁電動(dòng)機(jī),使上壓板下降到離試樣約10mm處,再轉(zhuǎn)動(dòng)橫梁上的手輪,使上壓板與試樣表面接觸。
10、按試驗(yàn)要求加荷速度,緩慢地?cái)Q開送油閥進(jìn)行加荷試驗(yàn)。
11、試樣壓碎后,關(guān)閉送油閥,并停止油泵電動(dòng)機(jī)。
12、記錄下來(lái)需要的載荷數(shù)值,并將描繪筆抬起。
13、擰開回油閥,使下壓板下降,取出壓碎的試樣。
第5篇 電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程辦法
電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程
①先把托架座組合部放到事先備好的平臺(tái)上,解開電機(jī)、電源線并按好定位板,檢查各螺錠緊固處是否松動(dòng)緊固好,調(diào)正底座使機(jī)器水平穩(wěn)定。再分別把支點(diǎn)刀座、固定刀座上擋板卸下用酒精棉球擦凈刀承上的灰塵。
②把主尺組合部放到適當(dāng)?shù)牡胤?解開游鉈緊固繩,安好指針和定位桿,檢查各釘并緊固好。用酒精棉球擦凈刀子上的灰塵就把這部份安裝到拖架底座組合上,定位桿放進(jìn)定位板中心槽中,刀子放到支點(diǎn)刀座上的刀承v型槽中心。(注意搬動(dòng)時(shí)不要抬絲杠防止彎曲)再把平衡鉈架上、上好兩個(gè)刀座的擋板。
③分別把懸掛刀座部分、付桿、上下卡具的刀承刀子按上述方法擦好,裝好。
④接線并調(diào)好水平把電機(jī)線對(duì)號(hào)接到電機(jī)上,調(diào)正機(jī)器水平。
⑤零點(diǎn)和感量的調(diào)正。使游鉈在主尺刻度(0)的 位置上。調(diào)正平衡鉈使杠桿前端指針在定位板刻度(0)處。主尺處于水平狀態(tài)。用1克砝碼放到主尺末端看主尺下降指針指示的位置,不大于10毫米拿下砝碼杠桿恢復(fù)原平衡位置即可。如達(dá)不到要求可檢查一下各零部件結(jié)合處是否有磨擦,上下夾具是否安裝好,調(diào)正好后如再達(dá)不到可上下調(diào)正平衡鉈部份即可達(dá)到要求。
⑥電氣部份的調(diào)正。檢查各連線是否接好,一切正常后接通電源打開電源開關(guān)紅色指示燈亮說明電源接通。注意在開機(jī)前要把游鉈調(diào)到主尺的中部防止反轉(zhuǎn)卡死,并把微動(dòng)開關(guān)處彈簧座向上調(diào)使觸桿脫離開關(guān)觸頭。按下啟動(dòng)按鈕綠燈亮,電機(jī)啟動(dòng)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)使游鉈向右移動(dòng),如果方向相反停機(jī)斷電把電機(jī)接線1、3兩頭換位接好。重復(fù)上述過程試車正常后把游鉈移到(0)位并把彈簧座調(diào)到原位。
⑦微動(dòng)開關(guān);加荷速度的調(diào)整;這兩個(gè)系統(tǒng)在出廠前已調(diào)好一般說安裝后不用調(diào)整。微動(dòng)開關(guān)調(diào)好,當(dāng)定位芯座下部正好壓在彈簧座上時(shí)微動(dòng)開關(guān)剛好接通(有卡嗒一聲即可)。加荷速度在電壓198-240伏波動(dòng)范圍內(nèi)符合50士5n/s,如達(dá)不到要求可檢查電壓和機(jī)械傳動(dòng)部份,調(diào)好即可。
第6篇 磨損試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程
1.開動(dòng)前應(yīng)檢查齒輪嚙合是否良好。
2.進(jìn)行滾動(dòng)磨損時(shí),必須將固定銷釘取下。
3.工作中應(yīng)按試驗(yàn)規(guī)程注意加荷的變化情況。
4.隨時(shí)注意向油孔注油潤(rùn)滑。
5.工作完畢要及時(shí)清理場(chǎng)地。
6.隨時(shí)注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況,不得擅離工作崗位。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第7篇 jye-2000型壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程辦法
jye-2000型壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程
①接通電源后檢查接地情況是否良好。
②檢查各按扭、指示燈是否完整,工作是否正常,電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)后是否工作正常,無(wú)噪聲,電機(jī)風(fēng)扇必須逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
③檢查油路是否暢通,關(guān)閉回油閥,觀察工作活塞是否上升,打開回油閥,觀察工作活塞回落是否順利。
④檢查各部有無(wú)滲透漏油。
⑤檢查安全閥和限位開關(guān)工作是否有效。
⑥試塊放置在承壓板中心位置,旋下螺桿,接近試塊至適當(dāng)位置。
⑦開動(dòng)油泵,關(guān)閉回油閥,開啟送油閥,使工作活塞上升一段距離,并調(diào)整指針零點(diǎn)。
⑧控制送油閥,按需要速度加荷。
當(dāng)砼強(qiáng)度等級(jí)低于c30時(shí),加荷速度取每秒鐘0.3-0.5mpa,
當(dāng)砼強(qiáng)度等級(jí)等于或大于c30時(shí),加荷速度取每秒鐘0.5-0.8mpa。
⑨如繼續(xù)加壓主動(dòng)指針開始回退,指針讀數(shù)不再增加時(shí)則表示試件已壓至極限強(qiáng)度。此時(shí)徐徐退出回油閥,使油缸內(nèi)的油放回油箱。
⑩從動(dòng)指針?biāo)缸x數(shù)即為該試件的極限強(qiáng)度,試畢記錄數(shù)據(jù),將從動(dòng)指針撥回零點(diǎn)。試驗(yàn)機(jī)不用時(shí)應(yīng)切斷電源,加罩保護(hù)。
第8篇 電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程
一、保持杠桿平衡,在使用中要經(jīng)常注意杠桿平衡。檢查平衡砣是否松動(dòng)并緊固好。
二、檢查上下卡具是否在一中心線上、支承園柱是否干凈、磨損、轉(zhuǎn)動(dòng)自由下卡具是否運(yùn)動(dòng)自由。
三、再將試塊放入抗折夾具時(shí)要按水泥塊擋板放正,并調(diào)整夾具使杠桿有一個(gè)在試體折斷時(shí)接近平衡狀態(tài)的仰角。
四、按上述幾點(diǎn)檢查后卡好試塊即可開始試驗(yàn)。
五、抗折機(jī)用完后要擦凈并罩好防止灰塵侵入。
六、機(jī)器的游砣和絲桿支承應(yīng)定期加潤(rùn)滑油,并保證油砣滑道清潔。
第9篇 w_jc-10000微機(jī)控制橡膠支座壓剪試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程
1.打開總電源（南墻儲(chǔ)電盒左數(shù)第一個(gè)開關(guān)）。
2.順時(shí)針旋轉(zhuǎn)微機(jī)操控臺(tái)右側(cè)面旋轉(zhuǎn)開關(guān)，控制系統(tǒng)通電，油泵指示燈（綠）亮，這時(shí)測(cè)控電路處于工作狀態(tài)。
3.打開電腦，找到w_jc-10000圖標(biāo)雙擊打開應(yīng)用程序。
4.根據(jù)試驗(yàn)要求，按動(dòng)控制盒（實(shí)驗(yàn)室西墻）退出按鈕，使承載板退出，置入試件后恢復(fù)原來(lái)狀態(tài)。按動(dòng)上升、下降調(diào)整上壓盤空間至適當(dāng)位置。
5.按動(dòng)控制臺(tái)上主油泵按鈕啟動(dòng)主油泵，利用內(nèi)部旋鈕選擇加載（上升）速率為快速，使下承載板離開軌道10厘米以上（切忌：下承載板上升極限為30厘米）。
6.根據(jù)所做實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目選擇相應(yīng)的試驗(yàn)參數(shù)，進(jìn)入試驗(yàn)狀態(tài)。
7.試驗(yàn)完成后，使下承載板落入軌道，取出試件，關(guān)閉所有電源，打掃實(shí)驗(yàn)室和儀器衛(wèi)生。
第10篇 電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)作業(yè)操作規(guī)程
dkz-5000型電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程
1、試驗(yàn)前,首先接通電源,按下游動(dòng)砝碼上的按鈕,用手向左推動(dòng)砝碼,使游動(dòng)砝碼上的游標(biāo)的零線對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺的零線,放開按鈕后對(duì)準(zhǔn)零線可能會(huì)有所移動(dòng),此時(shí)可用手在絲桿右端的滾花部分轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿,移動(dòng)砝碼,使兩根零線重合,然后再調(diào)整處于仰角指示板后邊位置的置零觸頭螺絲,使游動(dòng)砝碼與置零觸頭螺絲剛好接觸時(shí)游標(biāo)與標(biāo)尺的零線重合。
2、將試體放入抗壓夾具中,轉(zhuǎn)動(dòng)夾具下面的手輪,使下拉架上的加荷軸與試體接觸,并繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度,使大杠桿有一定的仰角,數(shù)值根據(jù)試體斷裂時(shí)的變形量而定,一般由經(jīng)驗(yàn)估計(jì)而定,原則上是試體斷裂時(shí)盡能處于水平位置,仰角的數(shù)值可以在仰角指示板上讀出。按電器控制箱上的啟動(dòng)按鈕,電動(dòng)機(jī)立即轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿推動(dòng)游動(dòng)砝碼左移,機(jī)器開始加荷,大杠桿逐漸下沉,在大杠桿接近平衡時(shí),試體斷裂,大杠桿下落,處于大杠桿右面端的限位開關(guān)撞板推動(dòng)限位開關(guān),斷開電機(jī)電源,此時(shí)可從游標(biāo)的刻度線與標(biāo)尺,讀出試體抗力抗壓強(qiáng)值。
3、機(jī)器在使用過程中必須保持清潔、干燥,特別是各刀刃及刀刃承要防止生銹以免降低靈敏度與準(zhǔn)確度,并且各刀刃及刀刃承間不得使用任何潤(rùn)滑油以免粘住灰塵,阻滯杠桿運(yùn)動(dòng),影響靈敏度,使用完后,應(yīng)將機(jī)器罩上防塵罩。
第11篇 耐磨試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程
1操作規(guī)范
1.1準(zhǔn)備試樣及相關(guān)工具,確認(rèn)試驗(yàn)環(huán)境。
1.2檢查并確認(rèn)設(shè)備儀器;調(diào)整試驗(yàn)機(jī)呈水平狀態(tài)。
1.3確認(rèn)電源是否符合規(guī)定要求,接上正確之電源,準(zhǔn)備試驗(yàn)。
1.4按要求調(diào)節(jié)至所需角度。
1.5把粘好的試樣固定在膠輪軸上,將砝碼放置于砂輪支架上。
1.6設(shè)定好預(yù)磨條件并進(jìn)行預(yù)磨,后稱量預(yù)磨后的質(zhì)量,精確至0.001g。
1.7將預(yù)磨后的試件重新裝到膠輪軸上,設(shè)置試驗(yàn)里程進(jìn)行試驗(yàn)。
1.8試驗(yàn)后取下試樣,刷去膠屑,在1小時(shí)內(nèi)稱量,精確至0.001g。
1.9實(shí)驗(yàn)結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理工作現(xiàn)場(chǎng)并做好相關(guān)記錄。
2注意事項(xiàng)
2.1注意戴好勞保用品,打磨砂輪時(shí)不要傷手。
2.2砝碼要輕拿輕放。
2.3角度調(diào)整好以后盡量不要亂調(diào),以免影響穩(wěn)定性。
第12篇 電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)使用操作規(guī)程
標(biāo)題：試驗(yàn)室名稱+作業(yè)指導(dǎo)書j6工地試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書
名稱：電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)使用操作規(guī)程
實(shí)施日期：2008年03月25日
1．概述
本規(guī)程對(duì)電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)操作時(shí)所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保測(cè)試質(zhì)量。
2．適用范圍
本規(guī)程適用于jes-300型電動(dòng)抗折機(jī)。
3．總則
使用電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。
4．操作步驟
4.1 檢查電源電壓是否符合要求，各零部件是否正常，一切符合要求可接通電源使用。
4.2調(diào)整配重鉈使加荷游錘在零位，主杠桿處于水平。
4.3清除夾具上園柱表面雜物。
4.4將試件放入抗折夾具內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)下手輪使試件被夾緊。置主杠桿一個(gè)仰角（試件齡期短仰角小，齡期長(zhǎng)仰角大），其值由本單位試驗(yàn)確定。
4.5按啟動(dòng)按鈕，使絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，游錘移動(dòng)加荷。當(dāng)加荷至試件斷裂，主杠桿一端壓合微動(dòng)開關(guān)，電機(jī)停轉(zhuǎn)，在主尺上讀取抗折強(qiáng)度值，數(shù)顯式的也可在數(shù)顯屏上讀取最大荷載。如讀數(shù)與標(biāo)尺不一致，以標(biāo)尺為準(zhǔn)。
4.6按壓游錘按鈕，推動(dòng)游錘回至零位。
4.7切斷電源，檢查擦拭儀器。
4.8記錄使用前后狀況。
4.9檢驗(yàn)完畢后,余樣集中堆放,統(tǒng)一處理。
第13篇 全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 按壓試驗(yàn)操作：
①使用前必須檢查儀器是否在檢定期限內(nèi)，儀器的精度是否滿足被測(cè)試件所要求的精度。
②檢查油箱的油是否加滿，油管接頭是否松動(dòng)，電源是否連接（指示燈亮）。
③選擇試件測(cè)量范圍。
④ 試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板上，試件的中心與試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對(duì)準(zhǔn)，試件的承壓面應(yīng)與頂面垂直。
⑤啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行加載，直至試件壓碎。
⑥試驗(yàn)結(jié)束后，按面板上“打印”鍵，打印出該次試驗(yàn)的檢測(cè)結(jié)果。
2. 抗折試驗(yàn)操作：
① 抗拆時(shí)將試件平放在兩下抗折輥上，對(duì)照輥上刻線使試件放在正中位置。
② 啟動(dòng)電機(jī)，使試件在與上抗折輥接觸前較快上升，以節(jié)省試驗(yàn)時(shí)間。
③ 當(dāng)試件開始加載時(shí)應(yīng)按所需加荷速度，使活塞平穩(wěn)，直至試件折斷破碎。
④ 試驗(yàn)結(jié)束后，按面板上“打印”鍵，打印出該次試驗(yàn)的檢測(cè)結(jié)果。
二、注意事項(xiàng)
1. 拆箱時(shí)，應(yīng)避免使用工具不當(dāng)而損壞儀器或刮傷儀器表面。拆箱完畢后，應(yīng)檢查儀器有無(wú)損傷和缺少配件，將儀器平穩(wěn)妥當(dāng)安置到指定位置。
2. 為便于維修，儀器后部應(yīng)離墻500mm左右。
3. 供電采用單相220v（1±10%）v，（10a50hz），必須可靠安全接地。
4. 打開油箱蓋灌入液壓油，油量控制在油箱四分之三的位置，每年要更換一次液壓油，根據(jù)需要決定油箱是否要清洗。
5. 保持試驗(yàn)機(jī)整潔，每次試驗(yàn)清理臺(tái)面。
第14篇 數(shù)顯式we-600b萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程
⑴ 試驗(yàn)前首先熟悉機(jī)件性能，并檢查罐內(nèi)油是否充足，確認(rèn)正常時(shí)方可使用。
⑵ 接通電源，將送油閥、回油閥同時(shí)打開，按下“啟動(dòng)“鍵，將機(jī)器預(yù)熱5-10分鐘后按下“停止鍵”。
⑶抗折抗壓的試驗(yàn)操作：
按“菜單”鍵進(jìn)入操作功能選擇狀態(tài)，輸入“2”選擇“抗壓抗折試驗(yàn)”按“確認(rèn)”鍵進(jìn)入界面，輸入相應(yīng)的序號(hào)、齡期，以及試件的型號(hào)后，按“確認(rèn)”鍵進(jìn)入試驗(yàn)狀態(tài)。
放好試件，轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿使上壓板不接觸試件為限，開啟試驗(yàn)機(jī)油泵，關(guān)閉回油閥打開送油閥，當(dāng)油缸緩緩平穩(wěn)上升，按“清零”鍵清除皮重。按一定加荷速率進(jìn)行加載直至試塊破裂。關(guān)閉送油閥、打開回油閥進(jìn)行卸載。如發(fā)現(xiàn)剛才壓的試塊數(shù)據(jù)不對(duì)時(shí)，可按“刪除”鍵清除剛壓的試塊檢測(cè)數(shù)據(jù)。
等待測(cè)力儀力值顯示屏自動(dòng)清零后，放上第二塊試塊，重復(fù)上述操作。
當(dāng)壓完一組試件，打印機(jī)將自動(dòng)打印試驗(yàn)結(jié)果，只壓完一組試件中的兩塊或一塊也可按“打印”鍵強(qiáng)制打印。
⑷抗拉試驗(yàn)操作：
按“菜單”鍵，液晶屏進(jìn)入操作功能選擇狀態(tài)，輸入“2”選擇“抗拉試驗(yàn)”按“確認(rèn)”鍵進(jìn)入界面，輸入相應(yīng)的序號(hào)，以及試件的型號(hào)后按“確認(rèn)”鍵進(jìn)入試驗(yàn)狀態(tài)。
啟動(dòng)壓力機(jī)，關(guān)閉回油閥、打開送油閥，當(dāng)油缸緩緩上升，按“清零”鍵清除皮重。當(dāng)平臺(tái)上升20mm時(shí)關(guān)閉送油閥，調(diào)整中梁高度將試件夾持好，繼續(xù)加壓，按一定加荷速率進(jìn)行加載直至試件破裂。關(guān)閉關(guān)油閥，打開回油閥進(jìn)行卸載。
抗彎裝置的使用方法，將大平臺(tái)上的下壓板（帶凸球座）取下，下面的凹球座也取下，再將其下面的定位螺釘擰下來(lái)，把上壓板拿下（將中梁側(cè)面的內(nèi)六角螺釘松開時(shí)用手拖住上壓板以免突然掉下砸傷），將上壓板背面的定位螺釘擰下來(lái)。這時(shí)就可以安裝抗彎裝置了，首先把下壓板上擰下來(lái)的定位螺釘安裝在抗彎裝置下平板的背面，把下平板放在萬(wàn)能機(jī)的大平臺(tái)上即可，用定位螺釘定位。把上壓板擰下來(lái)的定位螺釘安裝在冷彎沖頭的螺孔內(nèi)，將定位螺釘插八萬(wàn)能機(jī)中梁孔，旋緊側(cè)面的螺釘緊固好，再調(diào)整好角度即可做冷彎試驗(yàn)。
⑸ 緊閉送油閥，慢慢旋開送油閥，按試件加荷速度要求進(jìn)行加荷至極限。
⑹ 關(guān)閉送油閥，擰開回油閥進(jìn)行卸荷，記錄數(shù)碼顯示讀數(shù)。
⑺ 試驗(yàn)完畢后，關(guān)掉電源，清理機(jī)件及試驗(yàn)場(chǎng)地，并需將機(jī)體涂刷少許機(jī)油以防生銹。
第15篇 ls―500拉力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程
1 準(zhǔn)備工作
1.1機(jī)啟動(dòng)前必須檢查各受力件有無(wú)強(qiáng)度缺陷，各連接緊具、試件是否連接可靠。
1.2接通電源調(diào)試設(shè)備。
1.2.1啟動(dòng)油泵前，調(diào)示儀表達(dá)到工作狀態(tài)，檢查電腦主機(jī)、顯示器、打印機(jī)、傳感器之間的連線連接是否正確可靠，按鼠標(biāo)依次點(diǎn)動(dòng)“加載”、“暫?！?、“卸載”、“復(fù)位”，檢查電器執(zhí)行機(jī)構(gòu)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。
1.1.2開啟油泵，空載運(yùn)行3 ~5分鐘。
2試驗(yàn)：
2.1電動(dòng)預(yù)緊，預(yù)緊到載荷值開始顯示時(shí)為止，變形量大的試件可預(yù)載到試驗(yàn)值的20%。
2.2啟動(dòng)電腦文字系統(tǒng)，分別打印試驗(yàn)單位，委托試驗(yàn)單位，試驗(yàn)代號(hào)，試件名稱及規(guī)格，根據(jù)需要設(shè)定載荷，設(shè)定保壓時(shí)間。
2.3 電腦置零，加載，然后分兩種情況：
2.3.1按設(shè)定程序，電腦自動(dòng)控制，完成定值停機(jī)、保壓、卸載全部試驗(yàn)過程。
2.3.2根據(jù)需要暫停、卸載、復(fù)位。
2.4打印
2.4.1可隨時(shí)打印測(cè)試載荷值、最大值、加載曲線，也可在卸載后打印峰值及全過程的加載曲線。
2.5注意事項(xiàng)：
2.5.1 試驗(yàn)機(jī)工作時(shí)各運(yùn)動(dòng)件應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈活。
2.5.2 試驗(yàn)過程中如發(fā)現(xiàn)繼續(xù)加載而儀表顯示值不增加或增加很少時(shí)說明被測(cè)試件發(fā)生塑性變形，必須立即停止加載，進(jìn)行檢查。
2.5.3試驗(yàn)機(jī)加載、暫停、卸載必須在電腦上由鼠標(biāo)點(diǎn)動(dòng)完成，“預(yù)緊”及“松開”必須在卸載狀態(tài)下進(jìn)行。
2.5.4 控制臺(tái)必須可靠接地。
2.6停機(jī)：停機(jī)必須首先關(guān)閉電腦，然后關(guān)閉電源。
