有哪些
頂管規(guī)程主要包括以下幾個(gè)核心組成部分：
1. 工程準(zhǔn)備：包括地質(zhì)勘查、設(shè)計(jì)方案制定、設(shè)備選擇及現(xiàn)場布置。
2. 作業(yè)前檢查：確保機(jī)械設(shè)備、安全設(shè)施、施工人員的準(zhǔn)備就緒。
3. 管道預(yù)制：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行管道制造，保證尺寸準(zhǔn)確無誤。
4. 頂進(jìn)操作：啟動(dòng)頂管機(jī)，逐步推進(jìn)管道，實(shí)時(shí)監(jiān)控并調(diào)整頂進(jìn)方向。
5. 地面監(jiān)測：定期進(jìn)行地面沉降觀測，預(yù)防可能的安全隱患。
6. 后續(xù)處理：管道安裝完成后，進(jìn)行密封處理和回填工作。
7. 質(zhì)量控制：對每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保工程品質(zhì)。
8. 安全管理：遵守各項(xiàng)安全規(guī)定，防止意外事故的發(fā)生。
標(biāo)準(zhǔn)
頂管規(guī)程遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. 國家和地方的工程建設(shè)法規(guī)：確保工程合法合規(guī)進(jìn)行。
2. 土木工程行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：如《城市地下管線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》等，指導(dǎo)施工流程。
3. 設(shè)備制造商的操作手冊：確保設(shè)備正確、安全使用。
4. 安全操作規(guī)程：參照osha（occupational safety and health administration）或其他相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。
5. 質(zhì)量管理體系：如iso 9001，確保質(zhì)量控制的系統(tǒng)性和有效性。
是什么意思
頂管規(guī)程意味著在進(jìn)行地下管道鋪設(shè)時(shí)，必須按照既定的程序和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保工程的安全、質(zhì)量和效率。它涵蓋了從前期準(zhǔn)備到后期處理的全過程，強(qiáng)調(diào)了地質(zhì)調(diào)查、方案設(shè)計(jì)、設(shè)備選型、安全防護(hù)、質(zhì)量控制等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的重要性。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低施工風(fēng)險(xiǎn)，減少對周邊環(huán)境的影響，提高地下空間利用效率。規(guī)程也明確了各參與方的責(zé)任和義務(wù)，保障了工程的順利進(jìn)行。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工程特點(diǎn)，靈活運(yùn)用規(guī)程，確保每個(gè)步驟都符合規(guī)定，達(dá)到預(yù)期的施工效果。
頂管規(guī)程范文
第1篇 頂管機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、頂管機(jī)的安裝
1．安裝前，要全面檢查設(shè)備配套部件是否齊全。
2．安裝工作坑要平整、夯實(shí)，能夠承載該機(jī)的工作壓力。
3．設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)在機(jī)長指揮下進(jìn)行。人員要明確分工，各自了解自己的職責(zé)，熟悉周圍環(huán)境及指揮信號(hào)和聯(lián)絡(luò)方式。
4．聯(lián)合作業(yè)的配套設(shè)備，布局合理，與本機(jī)所需功率相匹配，引入機(jī)組的照明電源，保證機(jī)械和人身的安全。
5．必須配備熟悉頂管機(jī)管、用、養(yǎng)、修各個(gè)環(huán)節(jié)的專業(yè)技術(shù)人員，和經(jīng)過培訓(xùn)合格的司機(jī)，以保證鉆進(jìn)的正常作業(yè)。
二、開機(jī)操作前的檢查
1. 檢查：頂管機(jī)各部分潤滑油量應(yīng)充足，各聯(lián)接螺栓應(yīng)無松動(dòng)。各操作儀表正常。
2．液壓系統(tǒng)油量量應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；所有選擇閥操縱桿應(yīng)處于中間位置；油管應(yīng)無漏油現(xiàn)象。
4．電氣系統(tǒng)：電線應(yīng)無松動(dòng)和其它反?，F(xiàn)象；電氣儀表功能應(yīng)正常。
5．潤滑系統(tǒng)：油量應(yīng)充足，油質(zhì)、潤滑應(yīng)正常。
6．各控制手柄：操作和控制設(shè)備應(yīng)正常。
7．確認(rèn)機(jī)組各部已按廠家規(guī)定，逐項(xiàng)全面檢查無誤后，方可開動(dòng)機(jī)器。通過調(diào)試達(dá)到設(shè)備開挖方向正確，再按程序投入作業(yè)。
三、使用注意事項(xiàng)
1． 編制作業(yè)計(jì)劃安排，并組織實(shí)施。
2． 機(jī)組人員要高度集中精力從事操作，認(rèn)真監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù)，工作機(jī)構(gòu)是否靈敏正常。
3．在作業(yè)過程中，應(yīng)注意觀察排土量。
4．頂管時(shí)，注意觀察糾偏測量和校正裝置，每隔一定時(shí)間應(yīng)測量標(biāo)高和中心線。發(fā)現(xiàn)偏差，除及時(shí)校正外，應(yīng)每頂一個(gè)行程正式測量校正一次。
5．作業(yè)完畢，拆除設(shè)備并清洗干凈，并對設(shè)備各部位進(jìn)行保養(yǎng)。
第2篇 頂管安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1、基坑的四周用鋼管搭設(shè)防護(hù)欄，高1.2米，外加密式安全網(wǎng)，并設(shè)警示燈兩個(gè)，下基坑安裝專用爬梯。施工現(xiàn)場平整有足夠的照明。
2、特種作業(yè)人員必須持證上崗，所有作業(yè)人員勞動(dòng)保護(hù)用品必須穿戴齊全有效。
3、基坑制作期間嚴(yán)禁重型機(jī)械靠近基坑四周，基坑四周平整無墜落物。
4、吊裝作業(yè)設(shè)專人指揮。
5、施工頂進(jìn)時(shí)機(jī)頭位置到達(dá)鐵路范圍內(nèi)面板壓力不得超過0.2kpa。
6、施工中設(shè)專人防護(hù)，檢查管道內(nèi)的管路電線、通風(fēng)設(shè)備是否完好正常。管道內(nèi)的作業(yè)人員和檢查人員保持與管道外人員的聯(lián)系。
7、頂管在頂進(jìn)期間，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，如發(fā)現(xiàn)管道的頂進(jìn)前方出現(xiàn)裂縫或開挖面出現(xiàn)滑動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止施工，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況立即排險(xiǎn)。
8、工作坑四周采用打樁防護(hù)的同時(shí)，項(xiàng)目安全員應(yīng)不定期對基坑四周進(jìn)行巡視，如發(fā)現(xiàn)裂縫應(yīng)立即組織有關(guān)人員制定防護(hù)方案并立即排除險(xiǎn)情。
9、棄土必須遠(yuǎn)離工作坑。各種機(jī)械均應(yīng)在工作坑外側(cè)的安全距離以外運(yùn)行或操作。
10、在初始推進(jìn)階段，要精心組織地表監(jiān)測，在軸線上方布設(shè)沉降控制樁。通過地表監(jiān)測得到隆沉量與相對應(yīng)的掘進(jìn)機(jī)主參數(shù)（包括推進(jìn)速度、開挖面土壓力,泥水壓力值，出泥濃度等）進(jìn)行比較，從而優(yōu)化掘進(jìn)機(jī)參數(shù)，指導(dǎo)以后的頂管推進(jìn)。
11、嚴(yán)格控制糾偏角度，一般情況下糾偏角度應(yīng)控制在0.2°。當(dāng)糾偏角度大于0.5°或者偏差超過3cm的情況下，應(yīng)該停止頂進(jìn)，經(jīng)研究、采取有效措施后方可繼續(xù)頂進(jìn)。
12、頂管施工前應(yīng)對管道通過地帶的地質(zhì)情況認(rèn)真調(diào)查。設(shè)置測力裝置，指導(dǎo)糾偏。糾偏應(yīng)按照勤觀測、勤糾偏、小量糾偏的操作方法進(jìn)行。
13、加強(qiáng)頂管后背施工質(zhì)量的控制，保證提供足夠的頂力，并應(yīng)使后背平整，以保證頂進(jìn)設(shè)備的安裝精度。
14、嚴(yán)格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾的操作要求。
15、頂進(jìn)時(shí)應(yīng)控制頂力在管節(jié)允許的承壓范圍以內(nèi)。
被交底人： 交底人： 安全員：
年 月 日 年 月 日 年 月 日
第3篇 頂管安全操作規(guī)程-技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1、基坑的四周用鋼管搭設(shè)防護(hù)欄,高1.2米,外加密式安全網(wǎng),并設(shè)警示燈兩個(gè),下基坑安裝專用爬梯。施工現(xiàn)場平整有足夠的照明。
2、特種作業(yè)人員必須持證上崗,所有作業(yè)人員勞動(dòng)保護(hù)用品必須穿戴齊全有效。
3、基坑制作期間嚴(yán)禁重型機(jī)械靠近基坑四周,基坑四周平整無墜落物。
4、吊裝作業(yè)設(shè)專人指揮。
5、施工頂進(jìn)時(shí)機(jī)頭位置到達(dá)鐵路范圍內(nèi)面板壓力不得超過0.2kpa。
6、施工中設(shè)專人防護(hù),檢查管道內(nèi)的管路電線、通風(fēng)設(shè)備是否完好正常。管道內(nèi)的作業(yè)人員和檢查人員保持與管道外人員的聯(lián)系。
7、頂管在頂進(jìn)期間,應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù),如發(fā)現(xiàn)管道的頂進(jìn)前方出現(xiàn)裂縫或開挖面出現(xiàn)滑動(dòng)現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止施工,根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況立即排險(xiǎn)。
8、工作坑四周采用打樁防護(hù)的同時(shí),項(xiàng)目安全員應(yīng)不定期對基坑四周進(jìn)行巡視,如發(fā)現(xiàn)裂縫應(yīng)立即組織有關(guān)人員制定防護(hù)方案并立即排除險(xiǎn)情。
9、棄土必須遠(yuǎn)離工作坑。各種機(jī)械均應(yīng)在工作坑外側(cè)的安全距離以外運(yùn)行或操作。
10、在初始推進(jìn)階段,要精心組織地表監(jiān)測,在軸線上方布設(shè)沉降控制樁。通過地表監(jiān)測得到隆沉量與相對應(yīng)的掘進(jìn)機(jī)主參數(shù)(包括推進(jìn)速度、開挖面土壓力,泥水壓力值,出泥濃度等)進(jìn)行比較,從而優(yōu)化掘進(jìn)機(jī)參數(shù),指導(dǎo)以后的頂管推進(jìn)。
11、嚴(yán)格控制糾偏角度,一般情況下糾偏角度應(yīng)控制在0.2°。當(dāng)糾偏角度大于0.5°或者偏差超過3cm的情況下,應(yīng)該停止頂進(jìn),經(jīng)研究、采取有效措施后方可繼續(xù)頂進(jìn)。
12、頂管施工前應(yīng)對管道通過地帶的地質(zhì)情況認(rèn)真調(diào)查。設(shè)置測力裝置,指導(dǎo)糾偏。糾偏應(yīng)按照勤觀測、勤糾偏、小量糾偏的操作方法進(jìn)行。
13、加強(qiáng)頂管后背施工質(zhì)量的控制,保證提供足夠的頂力,并應(yīng)使后背平整,以保證頂進(jìn)設(shè)備的安裝精度。
14、嚴(yán)格控制頂管軸線偏差,執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾的操作要求。
15、頂進(jìn)時(shí)應(yīng)控制頂力在管節(jié)允許的承壓范圍以內(nèi)。
被交底人:交底人: 安全員:
年 月 日 年 月 日 年 月 日
第4篇 頂管法施工技術(shù)規(guī)程
頂管施工即在地表不挖下槽溝,以液壓為動(dòng)力將鋼管(含多節(jié)鋼管)或混凝土管從a點(diǎn)頂至b點(diǎn)的施工工藝,我公司經(jīng)多次工程實(shí)踐,形成該施工技術(shù)。
工藝特點(diǎn)及適用范圍
1、路下頂管,路上暢通;
2、建筑物下頂管,不影響建筑物使用功能;
3、縮短管道鋪設(shè)周期,降低工程造價(jià)顯著;
4、設(shè)備單一,操作簡便;
5、本工藝所用管道的管節(jié)必須是國家定點(diǎn)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品;
6、適用于鐵路、公路及不易或不宜開挖溝槽的地下管道施工。
工藝原理及工藝流程
明鋪管道改為以機(jī)械為動(dòng)力在地表下使管道從a點(diǎn)轉(zhuǎn)移至b點(diǎn)。
施工準(zhǔn)備——測量高程及軸線——挖頂管工作坑——鋪頂管導(dǎo)軌——設(shè)置頂進(jìn)后背——安裝頂進(jìn)設(shè)備及吊放管節(jié)——挖土頂進(jìn)——測量及糾偏——再次挖土(管中土)頂進(jìn)——測量循環(huán)作業(yè)直致完成。
主要機(jī)械設(shè)備:吊裝設(shè)備、高壓油泵、大噸位千斤頂、后背樁及后背梁、導(dǎo)軌及出土工具、經(jīng)緯儀、水平儀。機(jī)具功能及數(shù)量根據(jù)被頂進(jìn)管節(jié)的直徑長度及重量而定。
施工要點(diǎn)
1、頂管工作坑開挖要依照施工方案及具體環(huán)境進(jìn)行,坑的長寬要視土質(zhì),被頂管節(jié)的直徑、長度,機(jī)具設(shè)備,下管及出土方法而定。工作坑除安裝頂管的機(jī)具設(shè)備后背、導(dǎo)軌、頂進(jìn)管節(jié)以外,還要有利于向坑外出土和作業(yè)人員的操作。一般要求,工作坑上口前緣距路緣≥2m,安放管節(jié)后每側(cè)要有1m的工作面,管節(jié)后側(cè)與千斤頂之間要有利于出土的空間,在有水的環(huán)境中要設(shè)置水坑及排水設(shè)施,工作坑壁的放坡系數(shù)根據(jù)土質(zhì)情況應(yīng)符合要求,坑底要夯實(shí)。
2、導(dǎo)軌由四根鋼軌和若干枕木組成,枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上,枕木間距800—1000mm,鋼軌的長度等于工作坑底面的長度減去鋼軌樁所占的位置,鋼軌的間距要視被頂管節(jié)的外徑而定,一般要保證管節(jié)安放后下皮高出枕木上皮20mm,千斤頂安裝后要與管節(jié)的橫截面有最大的接觸面,鋼軌安裝要平直,前端抬頭要有0.5-1.0%的坡度。
3、頂進(jìn)后背:后背的堅(jiān)固與否直接影響頂管的效果,所以,后背所具有的能力必須能滿足最大頂力的需要,后背由后背樁及后背梁,后背樁后面的夯實(shí)土所組成,后背樁一般以鋼軌代替,埋入坑底以下1.5m左右,樁后填土分層夯實(shí),后背樁平面垂直于頂進(jìn)方向的軸線,鋼制后背梁放在樁前的導(dǎo)軌上。頂進(jìn)后背的其它組成型式有砌筑毛石的,有預(yù)制鋼筋混凝土塊組合的。
4、安裝頂進(jìn)設(shè)備和管節(jié):頂進(jìn)設(shè)備由一臺(tái)高壓油泵和兩臺(tái)200—500t千斤頂組成,千斤頂安在后背梁與管節(jié)之間,管節(jié)后端和千斤頂之間有專用鋼護(hù)圈及麻辨或橡膠墊對混凝土管端保護(hù),管外壁涂石蠟做潤滑劑,減少頂進(jìn)摩阻力,千斤頂通過傳力柱將管節(jié)頂入路基。
5、挖土、頂進(jìn)、測量及糾偏:設(shè)備安裝后經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)無異常即可掏土頂進(jìn),掏土視土質(zhì)及管頂上部覆土厚度而掌握進(jìn)尺深度,土質(zhì)較密而且覆土較厚,有利于形成卸力拱,可以適當(dāng)多挖,土質(zhì)松散或覆土厚度較小,則要少挖,勤挖勤頂,挖土直徑不可超過管節(jié)的外徑。
挖土及運(yùn)土的工具根據(jù)管徑的大小而定,內(nèi)徑在880—1500mm的制做專用小車,內(nèi)徑在1500mm以上的可用雙輪小車直接出土,土的垂直運(yùn)輸可用吊車或電動(dòng)葫蘆。
頂進(jìn)過程要時(shí)刻測量,每一頂程過后,要對管的高程及左右偏差測量一次,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾偏,糾正左右偏及抬頭扎頭的措施,可以在管的前端設(shè)一斜撐支于管前的土壁上,結(jié)合一側(cè)超挖土方,隨頂隨糾偏。前兩節(jié)的銜接處,用鋼板焊制的鋼脹圈加固,做為防止偏差的一項(xiàng)措施。
質(zhì)量要求及安全措施
質(zhì)量要求:管道頂進(jìn)要求平直,管的中心偏離軸線不超過3cm為優(yōu)良。
安全措施:
1、施工前先與鐵路、公路及市政的有關(guān)部門進(jìn)行協(xié)調(diào),施工方案經(jīng)有關(guān)管理部門同意后方可施工。尤其是鐵路路基下進(jìn)行施工時(shí),要隨時(shí)和鐵路部門聯(lián)系,掌握過往列車的情況,線路上有列車通過時(shí)嚴(yán)禁挖土和頂進(jìn);
2、挖土和頂進(jìn)時(shí)洞內(nèi)照明使用低壓行燈變壓器,洞內(nèi)不準(zhǔn)用明火;
3、頂進(jìn)時(shí)停止挖土,傳力柱上和兩側(cè)不準(zhǔn)站人,所有傳力柱必須擺放順直;
4、吊裝時(shí)坑內(nèi)人員要做好防護(hù)措施,并有專人指揮。
5、頂管長此76m時(shí)應(yīng)設(shè)給風(fēng)設(shè)施,防止缺氧。
第5篇 建筑安裝工人操作規(guī)程土木建筑頂管施工
第1條 頂管前，應(yīng)查明頂管沿線地下障礙物的情況。對管道穿越地段的上部房屋、橋梁等結(jié)構(gòu)物，必須采取安全措施。
第2條 頂管后座安裝時(shí)，如發(fā)現(xiàn)后背墻面不平或頂進(jìn)時(shí)枕木壓縮不均勻，必須調(diào)整加固，方可頂進(jìn)。
第3條 吊裝頂鐵或鋼管時(shí)，嚴(yán)禁在扒桿回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)停留。往工作坑內(nèi)下管時(shí)，應(yīng)穿保險(xiǎn)鋼絲繩，并緩慢地將管子送入導(dǎo)軌就位，防止滑脫墜落。
第4條 在拼接管段前或因故障停頓時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，及時(shí)通知工具管頭部操作人員停止沖泥出土，防止由于沖吸過多造成塌方。在長距離頂進(jìn)過程中，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)。
第5條 當(dāng)吸泥蓮蓬頭堵塞、水力機(jī)械失效等原因，需要打開胸板上的清石孔進(jìn)行處理時(shí)，必須采取防止冒頂塌方的安全措施。
第6條 管子的頂進(jìn)或停止，應(yīng)以工具管頭部發(fā)信號(hào)為準(zhǔn)。遇到頂進(jìn)系統(tǒng)發(fā)生故障，應(yīng)發(fā)信號(hào)給工具管頭部的操作人員，引起注意。
第7條 頂進(jìn)過程中，不得站在頂鐵兩側(cè)操作，以防發(fā)生崩鐵傷人事故。
第8條 工具管中的糾偏千斤頂，應(yīng)絕緣良好。操作電動(dòng)高壓油泵應(yīng)戴絕緣手套。
第6篇 頂管機(jī)安全操作規(guī)程
一、頂管機(jī)的安裝
1．安裝前，要全面檢查設(shè)備配套部件是否齊全。
2．安裝工作坑要平整、夯實(shí)，能夠承載該機(jī)的工作壓力。
3．設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)在機(jī)長指揮下進(jìn)行。人員要明確分工，各自了解自己的職責(zé)，熟悉周圍環(huán)境及指揮信號(hào)和聯(lián)絡(luò)方式。
4．聯(lián)合作業(yè)的配套設(shè)備，布局合理，與本機(jī)所需功率相匹配，引入機(jī)組的照明電源，保證機(jī)械和人身的安全。
5．必須配備熟悉頂管機(jī)管、用、養(yǎng)、修各個(gè)環(huán)節(jié)的專業(yè)技術(shù)人員，和經(jīng)過培訓(xùn)合格的司機(jī)，以保證鉆進(jìn)的正常作業(yè)。
二、開機(jī)操作前的檢查
1. 檢查：頂管機(jī)各部分潤滑油量應(yīng)充足，各聯(lián)接螺栓應(yīng)無松動(dòng)。各操作儀表正常。
2．液壓系統(tǒng)油量量應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；所有選擇閥操縱桿應(yīng)處于中間位置；油管應(yīng)無漏油現(xiàn)象。
4．電氣系統(tǒng)：電線應(yīng)無松動(dòng)和其它反?，F(xiàn)象；電氣儀表功能應(yīng)正常。
5．潤滑系統(tǒng)：油量應(yīng)充足，油質(zhì)、潤滑應(yīng)正常。
6．各控制手柄：操作和控制設(shè)備應(yīng)正常。
7．確認(rèn)機(jī)組各部已按廠家規(guī)定，逐項(xiàng)全面檢查無誤后，方可開動(dòng)機(jī)器。通過調(diào)試達(dá)到設(shè)備開挖方向正確，再按程序投入作業(yè)。
三、使用注意事項(xiàng)
1． 編制作業(yè)計(jì)劃安排，并組織實(shí)施。
2． 機(jī)組人員要高度集中精力從事操作，認(rèn)真監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù)，工作機(jī)構(gòu)是否靈敏正常。
3．在作業(yè)過程中，應(yīng)注意觀察排土量。
4．頂管時(shí)，注意觀察糾偏測量和校正裝置，每隔一定時(shí)間應(yīng)測量標(biāo)高和中心線。發(fā)現(xiàn)偏差，除及時(shí)校正外，應(yīng)每頂一個(gè)行程正式測量校正一次。
5．作業(yè)完畢，拆除設(shè)備并清洗干凈，并對設(shè)備各部位進(jìn)行保養(yǎng)。
第7篇 泥水平衡機(jī)械頂管操作規(guī)程
一、施工原理
泥水平衡機(jī)械頂管是一種專業(yè)的非開挖施工技術(shù),它主要是將含有一定的量粘土的且具有一定相對密度的泥漿水充滿掘進(jìn)機(jī)的泥水艙,并對它施加一定的壓力,以平衡地下水壓力和土壓力。泥漿水在挖掘面上形成一層泥膜,加上一定的壓力就可以平衡地下水壓力和土壓力,從而防止地下水的滲透,借助主頂油缸的推力將掘進(jìn)機(jī)頭推入洞口的止水圈,穿過土層往接收井的方向,電動(dòng)機(jī)提供能量,轉(zhuǎn)動(dòng)切削刀盤,通過切削刀盤進(jìn)入土層,最終掘進(jìn)機(jī)和工具管被推到接收井內(nèi)吊起,同時(shí)把緊隨掘進(jìn)機(jī)和工具管的管道埋設(shè)在兩坑之間,設(shè)計(jì)管道鋪設(shè)完成。
二、適用范圍
本工法使用于人工挖掘困難,危險(xiǎn)性大的圓礫層、涌水涌砂、易塌方、含有毒氣體以及路面與建筑物容易遭到破壞的土層。該工法特別適用于穿越道路、橋梁以及建筑物的管道(雨污水管、自來水管、煤氣管等)的施工。
三、泥水平衡頂管機(jī)優(yōu)點(diǎn)
1、適用地質(zhì)范圍比較廣,在地下水壓力很高、地質(zhì)變化范圍大等土質(zhì)條件下,它都能適用。
2、可有效地保持挖掘面的穩(wěn)定,對所頂管子周圍的土體擾動(dòng)比較小,引起地面的沉降比較小。
3、與其他類型的機(jī)種相比,泥水頂管的切削力矩小,最適宜于砂礫及硬土里頂管。
4、工作坑內(nèi)的作業(yè)環(huán)境較好,作業(yè)比較安全,由于它采用泥水輸送棄土,沒有搬運(yùn)土方及吊土等較易發(fā)生危險(xiǎn)的作業(yè)?？梢栽诟鞣N環(huán)境下作業(yè)。且挖掘面穩(wěn)定,不會(huì)造成地面沉降而影響交通及各種公用管線的安全。
5、泥水輸送棄土為連續(xù)作業(yè),因而大大提高了推進(jìn)速度,最適宜于長距離頂管。
四、施工特點(diǎn)
1、頂管機(jī)頂進(jìn)、破碎處理一體化,無需任何輔助工藝。
2、機(jī)內(nèi)旁通裝置標(biāo)準(zhǔn)化,大大縮短安裝時(shí)間和防止泥水管道的阻塞。
3、激光反射型方向誘導(dǎo)裝置能使操作簡單而精確。
4、適用土層范圍廣,頂管距離長。
5、對水質(zhì)量要求低,泥水經(jīng)過泥水分離后可循環(huán)使用。
6、水拌和泥土通過輸送管道排入凈化池,整個(gè)管道保持干燥,施工檢查方便。
7、管頭采用機(jī)械掘進(jìn),有效的防止塌方、涌水、涌砂及有害氣體等。
五、泥水平衡機(jī)械頂管施工工藝流程
六、頂管機(jī)操作步驟
1.管節(jié)拼裝:管節(jié)吊放前先檢查止水橡膠圈無翻轉(zhuǎn)。吊放在前支架上要平穩(wěn),有漿孔的需注意漿孔的位置。管節(jié)拼裝時(shí)兩側(cè)要有人觀察,直到止水橡膠圈完全進(jìn)入鋼套內(nèi)。
2.連接進(jìn)回水管、壓漿管道后打開工作坑內(nèi)的進(jìn)回水閥、壓漿閥。
3.連接電纜:①動(dòng)力電纜、②通訊電纜、③視頻信號(hào)電纜、④機(jī)頭控制電纜。各電纜接頭連接必須正確并牢靠,洞口預(yù)留電纜必須超過管節(jié)長度的1.5倍。
4.機(jī)頭送電:檢查機(jī)頭和操作臺(tái)之間的指令和信號(hào)傳輸是否正常。
5.啟動(dòng)進(jìn)回水泵:檢查回水管出水是否正常,機(jī)頭內(nèi)回水壓力表是否平穩(wěn)。
6.打開截止閥、關(guān)閉旁通閥:打開或關(guān)閉機(jī)頭內(nèi)閥組時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)的查看壓力表的讀數(shù)。打開截止閥時(shí)動(dòng)作不能過快,以免回水管道淤堵時(shí)進(jìn)水壓力猛增沖破軟管或管接頭。打通回路以后,檢查泥水倉壓力是否正常。
7.啟動(dòng)刀盤:根據(jù)機(jī)頭的轉(zhuǎn)角確定機(jī)頭正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)。啟動(dòng)過程中,注意刀盤電流和機(jī)頭轉(zhuǎn)角變化速度。
8.主頂頂進(jìn):控制頂進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)土層、管道覆土、泥漿濃度等綜合因素考慮。頂進(jìn)過程中需檢查主頂動(dòng)力站各油管接頭、電磁閥是否漏油,后頂壓力是否正常。
9. 軸線測量、控制:檢查測量儀器是否精確整平、后視點(diǎn)對點(diǎn)是否精確、儀器豎直度盤角度是否正確。調(diào)整儀器目鏡焦距,使激光點(diǎn)清晰的投到光靶上。根據(jù)測量結(jié)果確定糾偏方向和糾偏量,嚴(yán)格執(zhí)行“勤測、勤糾、緩糾”的原則。
10.糾偏參數(shù):由于頂管機(jī)的口徑不同,所以一次糾偏的行程的上限也不同。以下為正常情況下,頂管機(jī)糾偏參數(shù)。
φ800不大于5毫米、φ1000不大于5毫米、φ1200φ1350不大于6毫米、φ1500φ1800不大于7毫米、φ2400不大于8毫米
11.管道頂進(jìn)到位
停止刀盤
打開旁通閥、關(guān)閉截止閥
退回主頂油缸并關(guān)閉機(jī)頭電源,沖洗回水管
先停止進(jìn)水泵,再停止排泥泵
關(guān)閉進(jìn)回水閥
拆出管口各管線 頂進(jìn)參數(shù)記錄
吊放下一節(jié)管
七、技術(shù)措施
1、頂管進(jìn)洞技術(shù)措施
為了防止掘進(jìn)機(jī)進(jìn)洞下沉,可采取機(jī)頭固定和洞口處注漿加固的措施。
(1)機(jī)頭進(jìn)洞時(shí),將機(jī)頭和后面的管用拉桿連接起來,使之成為一個(gè)整體,并在導(dǎo)軌上用兩個(gè)手拉葫蘆間隔一米拉緊,從而使機(jī)頭沿著導(dǎo)軌方向順利前進(jìn)。
(2)對洞口進(jìn)行注漿,注漿完畢后,對洞口的磚縫處鉆洞做實(shí)驗(yàn),檢查是否有水涌出,如出現(xiàn)水涌就增加注漿排數(shù),直到不出現(xiàn)水涌為止,這樣就確保掘進(jìn)機(jī)頭順利進(jìn)洞。
2、安裝洞門止水裝置
頂進(jìn)前,為了防止洞口處的水土沿掘進(jìn)機(jī)頭外壁與洞門的間隙涌入工作井,在工作井內(nèi)口處安裝一道環(huán)形橡膠止水圈。在頂進(jìn)施工過程中又可防止觸變泥漿從洞口流失,保證泥漿套的完整,以達(dá)到減小頂進(jìn)阻力的效果。
3、管節(jié)運(yùn)輸
管節(jié)可由吊車卸到地面指定位置后,再由吊車將地面管節(jié)吊運(yùn)到工作井內(nèi)的軌道上。
4、管節(jié)頂進(jìn)
管節(jié)頂進(jìn)過程中,必須做好頂進(jìn)軸線偏差的控制和糾偏量的控制。不僅根據(jù)控制臺(tái)顯示屏激光點(diǎn)及時(shí)調(diào)整糾偏油缸,使其能持續(xù)控制在軸線范圍內(nèi),而且還要對管道內(nèi)的軸線和標(biāo)高進(jìn)行檢測。
5、頂管頂進(jìn)與地層形變控制
在頂管工程中要根據(jù)不同的土質(zhì)、覆土深度和地面沉降的情況,配合測量報(bào)表的分析,及時(shí)調(diào)整泥水與土壓平衡值,同時(shí)要求坡度保持相對的平穩(wěn),控制糾偏量(出現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整,不能出現(xiàn)大偏差時(shí)才一次調(diào)整到位),減少對土體的擾動(dòng)。根據(jù)頂進(jìn)速度,控制排泥量和地層變形的信息數(shù)據(jù),及時(shí)調(diào)整注漿壓力和注漿量,從而使軸線和地層變形控制在最佳的狀態(tài)。
6、頂管進(jìn)接收坑階段的技術(shù)措施
(1)頂管機(jī)出洞前洞口土體加固
根據(jù)頂管進(jìn)展情況,為保證掘進(jìn)機(jī)能順利進(jìn)入接收坑,防止掘進(jìn)機(jī)出洞后水土沿工具管與井圈之間的建筑間隙涌入接收坑內(nèi),保證井內(nèi)接頭能順利施工。在掘進(jìn)機(jī)機(jī)頭到達(dá)接收坑前,對洞口土體進(jìn)行注漿加固,加固范圍洞口前5米范圍內(nèi),洞口四周距管道外側(cè)2—3米。
(2)掘進(jìn)機(jī)狀態(tài)的復(fù)核測量
掘進(jìn)機(jī)進(jìn)入接收坑前的復(fù)核應(yīng)測量掘進(jìn)機(jī)所處的方位,是確認(rèn)頂管狀態(tài)、評估掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)的狀態(tài)和擬定施工軸線及施工方案等的重要依據(jù)。使掘進(jìn)機(jī)在此階段的施工中始終按預(yù)定的方案實(shí)施,以良好地狀態(tài)、準(zhǔn)確無誤地進(jìn)入接收坑中。
(3)鑿除磚墻
掘進(jìn)機(jī)進(jìn)入接收坑前,當(dāng)接收坑磚墻封門破壞后掘進(jìn)機(jī)頭應(yīng)迅速、連續(xù)頂進(jìn)管節(jié),盡快縮短出洞時(shí)間。掘進(jìn)機(jī)整體出洞后應(yīng)盡快把機(jī)頭和砼管管節(jié)分離,并把管節(jié)和接收井的接頭按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理,減少水土流失。
7、泥漿的排放及處理
泥漿處理裝置將沉淀的泥漿通過排泄管排至泥漿池,經(jīng)過處理重復(fù)利用。如管道鋪設(shè)完畢,直接將其排入廢漿池,然后用汽車運(yùn)至指定地點(diǎn)廢棄,確保生態(tài)環(huán)保衛(wèi)生。
8、壓漿孔的處理
頂管頂進(jìn)完成后,對管節(jié)上的壓漿孔清理干凈,并用普通水泥、麻絮等材料對壓漿孔進(jìn)行封堵措施。
9、頂管施工測量
(1)測量及控制指標(biāo)
為了保證頂進(jìn)軸線控制在設(shè)計(jì)軸線允許偏差范圍內(nèi),在頂進(jìn)過程中密切注意激光點(diǎn)的偏向。軸線控制的測量系統(tǒng)設(shè)在工作井內(nèi)液壓主頂裝置中間。施工中需經(jīng)常對控制臺(tái)進(jìn)行復(fù)測,一保證測量精度,控制臺(tái)基礎(chǔ)應(yīng)用混凝土澆筑在沉井底板上。按獨(dú)立坐標(biāo)系放樣后用測量控制臺(tái)使它精確地移動(dòng)至頂管軸線上,用它正確指揮頂管的施工方向。
(2)施工頂管測量
在后頂觀察臺(tái)架設(shè)一臺(tái)經(jīng)緯儀,通過后視測機(jī)頭的光靶及后標(biāo)點(diǎn)的水平角和豎直角各測一回,編排程序計(jì)算頂管的頭部及尾部的平面及高程。
(3)注意問題
頂管施工初次放樣及頂進(jìn)尤為重要,另外由于頂管后靠頂進(jìn)中要發(fā)生變化,后臺(tái)的布置保持始終不變形、移位來確保頂管施工測量的正確性。
八、機(jī)具組成
1、頂管機(jī)主機(jī)由驅(qū)動(dòng)裝置、糾偏裝置、切削刀盤和泥水倉組成。
2、頂管機(jī)系統(tǒng)設(shè)備主要裝置包括操縱室和遙控臺(tái)、液壓裝置、后方主油泵、泥水循環(huán)裝置、激光定位裝置、減磨劑攪拌注入裝置、泥水處理裝置。
3、輔助裝置包括起重機(jī)、發(fā)電機(jī)電焊機(jī)等。
4、附屬裝置包括基坑、導(dǎo)軌等。
九、頂管施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)
1、當(dāng)掘進(jìn)機(jī)停止工作時(shí),一定要防止泥水從土層或洞口及其他地方流失。不然掘進(jìn)面就會(huì)失穩(wěn),尤其是在進(jìn)洞這一時(shí)間內(nèi)更應(yīng)防止止水圈漏水。
2、無論何時(shí)要注意管縫的密封性,管縫密封性不好時(shí)注入管外壁與土層之間的減磨泥漿從管縫漏出,管壁與土層之間無法形成良好地漿套,反而會(huì)增加頂管的阻力,影響管道的頂進(jìn)長度。
3、在掘進(jìn)過程中,應(yīng)注意觀察地下水壓力的變化,并及時(shí)采用相應(yīng)的措施和對策,只有這樣才能保持挖掘面的穩(wěn)定。
4、在頂進(jìn)觀察中,隨時(shí)要注意挖掘面是否穩(wěn)定,不定時(shí)的檢查泥水的濃度和相對密度是否正常,還要注意進(jìn)排泥泵的流量和壓力是否正常。應(yīng)防止排泥泵的排量過小造成排泥管的淤泥和堵塞現(xiàn)象。
5、后背墻的承載力,因?yàn)轫斄^大,要計(jì)算好后背墻的承載力。一旦頂力大于后背墻的極限承載力,后背墻破裂將導(dǎo)致頂管作業(yè)較長時(shí)間停頓,長時(shí)間停頓直接導(dǎo)致阻力增大,勢必影響工程順利實(shí)施。
十、安全措施
1、平臺(tái)活動(dòng)口四周要安裝車固的護(hù)身欄,其高度不低于1.2米,出入孔三面要有圍擋,其高度不低于0.5米,二步行人平臺(tái)要按規(guī)定設(shè)護(hù)身欄,并有擋腳板。
2、頂管豎井用的梯子,一般使用定型梯子,梯子固定要牢固,有一定坡度,臨時(shí)制作的梯子,蹬距最大不得超過40厘米,橫蹬要堅(jiān)固。
3、管子在頂進(jìn)過程中要觀察后背、頂鎬、頂鐵和管口情況,遇有后背傾斜、倒塌、頂力突然增大、頂鐵彎曲、拱起及管子破裂等問題應(yīng)停止頂進(jìn),頂進(jìn)中任何人嚴(yán)禁穿越頂鐵,頂鐵上方及兩側(cè)不得站人,要建立健全交接班制度,接班者必須處理完上一班未解決完成留下的問題。
4、頂管施工要有防燃、防爆、防水淹等措施,頂進(jìn)長度超過50米時(shí),應(yīng)有預(yù)防缺氧窒息的措施。
5、 操作人員上工前不得飲酒,任何在施工前飲酒人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。
6、 坑槽深超過2米,高處和交叉作業(yè)人員必須正確戴安全帽。
7、電氣焊工人在操作時(shí)必須穿白色工作服,絕緣鞋,戴防護(hù)面罩,防護(hù)目鏡及電氣焊手套。
8、 電工操作時(shí)必須穿絕緣膠鞋、工具齊全、工具必須絕緣良好,并按電工操作規(guī)程操作。
9、其他特種作業(yè)人員都必須持證上崗,并按規(guī)定佩戴勞保防護(hù)用品。
10. 吊車作業(yè),不準(zhǔn)超負(fù)荷或斜拉斜吊,吊裝散物必須捆扎牢固,不明地下物和不明噸位物不準(zhǔn)吊拔,信號(hào)工、起重工必須持證上崗。
11. 使用外租機(jī)械,要求機(jī)械出租單位出具檢驗(yàn)合格證,簽定安全協(xié)議書,明確責(zé)任,在施工前必須由主管施工人員進(jìn)行書面交底和口頭交底。上下豎井,不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。
12. 各種機(jī)械操作人員必須精神集中,操作時(shí)嚴(yán)禁打鬧、閑談、脫離崗位,有時(shí)必須請假,找同等操作人員接替,否則不準(zhǔn)脫離崗位。
13. 機(jī)械在高壓線一側(cè)作業(yè)時(shí),臂桿、吊索具與電線應(yīng)有足夠的安全距離,在電線下方通過時(shí)必須將臂桿落下。
14、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程,精心組織施工,以專檢和監(jiān)督方式為主,實(shí)行安全生產(chǎn)一票否決制。做好臨時(shí)用電和施工機(jī)械安全工作。
15、根據(jù)施工特點(diǎn)編制安全操作的注意事項(xiàng)和具體施工安全措施,并在項(xiàng)目編制安全獎(jiǎng)罰制度,每月或者每季度進(jìn)行安全評比。
16、加強(qiáng)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。
第8篇 頂管機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，并做好記錄。
1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。
2、崗位任職條件
接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1清楚開挖操作坑的地點(diǎn)、深度、邊坡及形狀尺寸，地下電纜、各種管道、坑道、墓穴和各種障礙物的情況。
3.2檢查氣壓機(jī)燃料、潤滑油、冷卻水是否充足，不足時(shí)應(yīng)予添加。在添加燃油時(shí)嚴(yán)禁吸煙及接近明火，以免引起火災(zāi)。
3.3檢查氣壓系統(tǒng)各管路及操作閥、氣動(dòng)矛油缸、油泵等，是否有泄漏，動(dòng)作是否異常。
3.5檢查水平鏡、標(biāo)桿及固定氣動(dòng)矛的卡具是否牢固可靠。
3.6起動(dòng)氣壓機(jī)后檢查各儀表、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常，確認(rèn)無誤后，方可開始工作。
4、安全操作規(guī)程
4.1在既有線進(jìn)行頂管作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行登記、要點(diǎn)、消點(diǎn)制度。
4.2在既有線進(jìn)行頂管作業(yè)時(shí)，每次頂管作業(yè)施工前駐站聯(lián)絡(luò)員應(yīng)在車站運(yùn)轉(zhuǎn)室施工作業(yè)登記簿上進(jìn)行登記，須注明以下幾點(diǎn)：
a、登記時(shí)間；
b、施工內(nèi)容及范圍；
c、施工負(fù)責(zé)人及本人姓名。
4.3登記完畢得到允許施工命令后，駐站聯(lián)絡(luò)員應(yīng)及時(shí)通知施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，為防止聽錯(cuò)，必須執(zhí)行復(fù)誦制度。
第9篇 頂管機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程
一、頂管機(jī)的安裝
1.安裝前,要全面檢查設(shè)備配套部件是否齊全。
2.安裝工作坑要平整、夯實(shí),能夠承載該機(jī)的工作壓力。
3.設(shè)備安裝時(shí),應(yīng)在機(jī)長指揮下進(jìn)行。人員要明確分工,各自了解自己的職責(zé),熟悉周圍環(huán)境及指揮信號(hào)和聯(lián)絡(luò)方式。
4.聯(lián)合作業(yè)的配套設(shè)備,布局合理,與本機(jī)所需功率相匹配,引入機(jī)組的照明電源,保證機(jī)械和人身的安全。
5.必須配備熟悉頂管機(jī)管、用、養(yǎng)、修各個(gè)環(huán)節(jié)的專業(yè)技術(shù)人員,和經(jīng)過培訓(xùn)合格的司機(jī),以保證鉆進(jìn)的正常作業(yè)。
二、開機(jī)操作前的檢查
1. 檢查:頂管機(jī)各部分潤滑油量應(yīng)充足,各聯(lián)接螺栓應(yīng)無松動(dòng)。各操作儀表正常。
2.液壓系統(tǒng)油量量應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn);所有選擇閥操縱桿應(yīng)處于中間位置;油管應(yīng)無漏油現(xiàn)象。
4.電氣系統(tǒng):電線應(yīng)無松動(dòng)和其它反常現(xiàn)象;電氣儀表功能應(yīng)正常。
5.潤滑系統(tǒng):油量應(yīng)充足,油質(zhì)、潤滑應(yīng)正常。
6.各控制手柄:操作和控制設(shè)備應(yīng)正常。
7.確認(rèn)機(jī)組各部已按廠家規(guī)定,逐項(xiàng)全面檢查無誤后,方可開動(dòng)機(jī)器。通過調(diào)試達(dá)到設(shè)備開挖方向正確,再按程序投入作業(yè)。
三、使用注意事項(xiàng)
1.編制作業(yè)計(jì)劃安排,并組織實(shí)施。
2.機(jī)組人員要高度集中精力從事操作,認(rèn)真監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù),工作機(jī)構(gòu)是否靈敏正常。
3.在作業(yè)過程中,應(yīng)注意觀察排土量。
4.頂管時(shí),注意觀察糾偏測量和校正裝置,每隔一定時(shí)間應(yīng)測量標(biāo)高和中心線。發(fā)現(xiàn)偏差,除及時(shí)校正外,應(yīng)每頂一個(gè)行程正式測量校正一次。
5.作業(yè)完畢,拆除設(shè)備并清洗干凈,并對設(shè)備各部位進(jìn)行保養(yǎng)。
第10篇 建筑安裝工人操作規(guī)程頂管施工
第1條 頂管前,應(yīng)查明頂管沿線地下障礙物的情況。對管道穿越地段的上部房屋、橋梁等結(jié)構(gòu)物,必須采取安全措施。
第2條 頂管后座安裝時(shí),如發(fā)現(xiàn)后背墻面不平或頂進(jìn)時(shí)枕木壓縮不均勻,必須調(diào)整加固,方可頂進(jìn)。
第3條 吊裝頂鐵或鋼管時(shí),嚴(yán)禁在扒桿回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)停留。往工作坑內(nèi)下管時(shí),應(yīng)穿保險(xiǎn)鋼絲繩,并緩慢地將管子送入導(dǎo)軌就位,防止滑脫墜落。
第4條 在拼接管段前或因故障停頓時(shí),應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系,及時(shí)通知工具管頭部操作人員停止沖泥出土,防止由于沖吸過多造成塌方。在長距離頂進(jìn)過程中,應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)。
第5條 當(dāng)吸泥蓮蓬頭堵塞、水力機(jī)械失效等原因,需要打開胸板上的清石孔進(jìn)行處理時(shí),必須采取防止冒頂塌方的安全措施。
第6條 管子的頂進(jìn)或停止,應(yīng)以工具管頭部發(fā)信號(hào)為準(zhǔn)。遇到頂進(jìn)系統(tǒng)發(fā)生故障,應(yīng)發(fā)信號(hào)給工具管頭部的操作人員,引起注意。
第7條 頂進(jìn)過程中,不得站在頂鐵兩側(cè)操作,以防發(fā)生崩鐵傷人事故。
第8條 工具管中的糾偏千斤頂,應(yīng)絕緣良好。操作電動(dòng)高壓油泵應(yīng)戴絕緣手套。
