有哪些
在企業(yè)運(yùn)營中，壓力規(guī)程是一種至關(guān)重要的管理工具，它涵蓋了工作環(huán)境中可能遇到的各種壓力源，旨在幫助員工理解并有效應(yīng)對這些壓力。以下是一些常見的壓力源：
1. 工作負(fù)荷：過高的工作量可能導(dǎo)致員工感到壓力過大。
2. 工作環(huán)境：不舒適的辦公條件，如噪音、光線不足等，也會(huì)增加壓力。
3. 人際關(guān)系：與同事、上司的沖突和矛盾是常見的壓力來源。
4. 工作不確定性：對未來的工作安全或職業(yè)發(fā)展不確定性的擔(dān)憂。
5. 工作與生活的平衡：長時(shí)間工作或無法妥善處理工作與個(gè)人生活的關(guān)系。
標(biāo)準(zhǔn)
壓力規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)制定應(yīng)遵循以下原則：
1. 全面性：規(guī)程應(yīng)涵蓋所有可能的壓力源，包括工作內(nèi)外的因素。
2. 實(shí)用性：規(guī)程提供的策略和建議應(yīng)具有實(shí)際操作性，便于員工執(zhí)行。
3. 可持續(xù)性：規(guī)程應(yīng)考慮長期效果，而不僅僅是短期緩解壓力的措施。
4. 個(gè)性化：考慮到每個(gè)員工的個(gè)體差異，規(guī)程應(yīng)提供多樣化的應(yīng)對策略。
5. 反饋機(jī)制：設(shè)立反饋渠道，以便及時(shí)了解規(guī)程的執(zhí)行情況和效果，進(jìn)行必要的調(diào)整。
是什么意思
壓力規(guī)程的意義在于創(chuàng)建一個(gè)健康的工作環(huán)境，它不僅關(guān)注員工的生理健康，也重視他們的心理健康。通過識別壓力源，企業(yè)可以采取預(yù)防措施，減少壓力對員工的影響。規(guī)程的實(shí)施意味著：
1. 提高員工滿意度：當(dāng)員工感到被理解和關(guān)心，他們的工作滿意度和忠誠度會(huì)提升。
2. 提升生產(chǎn)力：降低壓力有助于提高工作效率，減少錯(cuò)誤和事故。
3. 增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)凝聚力：共同面對和解決壓力問題可以增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)間的合作與支持。
4. 減少員工流失：良好的壓力管理能降低員工因壓力過大而離職的可能性。
5. 促進(jìn)企業(yè)文化的建設(shè)：建立一個(gè)注重員工福祉的企業(yè)文化，有助于吸引和留住人才。
壓力規(guī)程是企業(yè)人性化管理的重要體現(xiàn)，它通過科學(xué)的方法幫助員工應(yīng)對壓力，從而實(shí)現(xiàn)個(gè)人和組織的雙贏。盡管在實(shí)施過程中可能會(huì)遇到挑戰(zhàn)，但只要持續(xù)優(yōu)化和完善，就能看到明顯的積極變化。
壓力規(guī)程范文
第1篇 實(shí)用壓力檢測安全操作規(guī)程
第一條 作業(yè)前必須按規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。從事有毒有害氣體工作時(shí)必須在抽風(fēng)罩里進(jìn)行。
第二條 室內(nèi)有汽油、酒精、氧氣等易燃物，室內(nèi)禁帶火種，易燃易爆物品須專人管理，嚴(yán)防泄漏。
第三條 檢定員嚴(yán)格按規(guī)程檢定壓力表，認(rèn)真作好記錄。
第四條 乙炔表、氧氣表檢定時(shí)要禁油并對減壓閥進(jìn)行試氣合格后，方可交付使用。
第五條 電氣設(shè)備接線要正確，使用后要及時(shí)切斷電源。
第六條 氧氣瓶用完后要關(guān)緊閥門，使用氣泵后應(yīng)把儲(chǔ)氣罐的儲(chǔ)氣放掉，防止其帶動(dòng)氣動(dòng)開關(guān)。
第七條 使用活塞壓力計(jì)時(shí)，砝碼要輕拿輕放，防止砸傷人員或摔壞砝碼。
第八條 嚴(yán)格按說明書的要求使用設(shè)備，并經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，使其處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
第2篇 某某企業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程
1、壓力容器操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,接班人員應(yīng)向交班人員詳細(xì)詢問當(dāng)班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,認(rèn)真填寫交班記錄。
3、開機(jī)前必須檢查油路、水路和所有的氣閥是否處于正常狀態(tài),檢查動(dòng)力電壓是否正常。
4、容器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意個(gè)部位的聲響和震動(dòng)情況,經(jīng)常觀察壓力表、油壓表、水溫、電壓、電流等是否正常,如發(fā)生異常情況,需采取緊急停運(yùn)措施,并及時(shí)報(bào)告有關(guān)主管職能部門,同時(shí)要與前后工序取得聯(lián)系,以防止應(yīng)容器的停運(yùn)而造成其他生產(chǎn)事故。
5、做好壓力容器的日常維護(hù)檢修工作,在進(jìn)行定期檢驗(yàn)和檢修時(shí),應(yīng)認(rèn)真采取預(yù)防措施,以防止意外事故的發(fā)生。防護(hù)措施包括隔斷其他容器和設(shè)備的連接,檢修前徹底清除容器內(nèi)的介質(zhì),掛上標(biāo)志牌,切斷容器
6、空壓機(jī)工作時(shí)每二小時(shí)應(yīng)將水排放一次,停機(jī)時(shí)應(yīng)逐漸關(guān)閉減壓閥,切斷電源,放出排氣管壓力,待一、二級氣缸逐漸冷卻后,停止供給冷卻水,在冬季應(yīng)將冷卻器的存水全部放完,以免凍裂。
第3篇 普通泵車壓力調(diào)節(jié)規(guī)程
1、目的：指導(dǎo)泵車的泵送、換向、攪拌、水洗液壓系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)。
2、應(yīng)用范圍：所有型號泵車。
3、調(diào)節(jié)步驟：
3.1按《泵車調(diào)試工藝規(guī)程》中的要求作好準(zhǔn)備和啟動(dòng)工作。
3.2將主閥塊上主溢流閥、輔閥塊上所有溢流閥的調(diào)節(jié)螺桿全部擰松。
3.3所有的壓力調(diào)節(jié)均在近控狀態(tài)下進(jìn)行。
3.4換向壓力調(diào)節(jié)：
3.4.1將發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至1750±100rpm后點(diǎn)動(dòng)憋壓;
3.4.2觀察換向壓力表，緩慢擰緊輔閥塊上換向溢流閥調(diào)節(jié)螺桿，普通泵車將換向壓力調(diào)定在16mpa后鎖定調(diào)節(jié)桿，帶臂架減振的泵車要調(diào)到18mpa;
3.4.3將發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速降至怠速，觀察換向壓力表，要求最大達(dá)到13mpa，最低不允許出現(xiàn)掉到零(即跌破蓄能器的氣壓)的現(xiàn)象;如不符合要求，必須停機(jī)查明原因。
3.5攪拌壓力調(diào)節(jié)：
3.5.1將發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至1750±100rpmrpm，并關(guān)閉攪拌馬達(dá)進(jìn)口球閥，此時(shí)攪拌壓力表顯示的即為攪拌系統(tǒng)的壓力;
3.5.2檢查攪拌反轉(zhuǎn)壓力繼電器的設(shè)定壓力：緩慢擰緊輔閥塊上攪拌壓力溢流閥調(diào)節(jié)螺桿，將攪拌壓力調(diào)至約11.2mpa，此時(shí)攪拌葉片應(yīng)出現(xiàn)反轉(zhuǎn)趨勢(或者是攪拌反轉(zhuǎn)電磁閥應(yīng)得電)，如不符合要求，則調(diào)節(jié)攪拌反轉(zhuǎn)壓力繼電器的壓力，使之符合要求;
3.5.3拔下攪拌反轉(zhuǎn)電磁閥的插頭，將攪拌壓力調(diào)定在12mpa;
3.5.4打開攪拌馬達(dá)進(jìn)口球閥，將攪拌反轉(zhuǎn)電磁閥的插頭裝好。
3.6水洗壓力調(diào)節(jié)：
3.6.1按《泵車調(diào)試工藝規(guī)程》中的要求給水泵殼體加入相應(yīng)容量的機(jī)油且對水泵馬達(dá)排氣后再調(diào)節(jié)水洗壓力;
3.6.2將發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至1750rpm，并關(guān)閉水泵馬達(dá)進(jìn)口球閥，按下水洗開關(guān)按鈕，此時(shí)攪拌壓力表顯示的即為水泵馬達(dá)的壓力;
3.6.3觀察攪拌壓力表，緩慢擰緊輔閥塊上水泵馬達(dá)壓力溢流閥調(diào)節(jié)螺桿，將水泵馬達(dá)的壓力調(diào)定在4mpa(ql-80型、離心水泵)、8mpa(7560c型)后鎖定調(diào)節(jié)桿。
3.7泵送主溢流閥溢流壓力及主油泵壓力調(diào)節(jié)：
3.7.1換向壓力調(diào)好后方可進(jìn)行主溢流閥及主油泵壓力的調(diào)節(jié);
3.7.2將主油泵上壓力調(diào)節(jié)桿d全部擰緊;
3.7.3將發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至1750±100rpmrpm，按點(diǎn)動(dòng)后退按鈕，觀察主系統(tǒng)壓力表，緩慢擰緊主溢流閥調(diào)節(jié)螺桿，將主系統(tǒng)壓力調(diào)定在34±0.5mpa后鎖定調(diào)節(jié)桿;
3.7.4對于單主油泵泵車，觀察主系統(tǒng)壓力表，緩慢擰松單主油泵上壓力調(diào)節(jié)桿d，將主系統(tǒng)壓力調(diào)定在32±0.5mpa后鎖定調(diào)節(jié)桿;
3.7.5對于雙主油泵泵車，兩個(gè)主油泵分別接測壓表，先拔掉第二個(gè)油泵的電比例閥插頭，緩慢擰松第一個(gè)主油泵上壓力調(diào)節(jié)桿d，將主系統(tǒng)壓力調(diào)定在32±0.5mpa后鎖定調(diào)節(jié)桿;再插上第二個(gè)油泵的電比例閥插頭，拔掉第一個(gè)油泵的電比例插頭，緩慢擰松第二個(gè)主油泵上壓力調(diào)節(jié)桿d，將主系統(tǒng)壓力調(diào)定在32±0.5mpa后鎖定調(diào)節(jié)桿。
第4篇 壓力表檢修安全技術(shù)操作規(guī)程
1目的和范圍
本規(guī)程規(guī)定了壓力表檢修安全技術(shù)操作要求。
本規(guī)程適用壓力表檢修安全技術(shù)操作。
2安全技術(shù)操作要求
2.1在檢定壓力表前,首先要查明被檢表是否禁油表,禁油表一定要在有“禁油”標(biāo)記
的校驗(yàn)臺(tái)上檢定。
2.2在檢定壓力表時(shí),一定要緊固標(biāo)準(zhǔn)壓力表和被檢壓力表,以免加壓發(fā)生事故。
2.3在檢定時(shí),應(yīng)緩慢加壓到規(guī)定的刻度,當(dāng)加壓到被檢表滿量程時(shí),按檢定規(guī)程要求
保持一定時(shí)間,然后緩慢降壓,直至零位。
2.4在加壓時(shí),如發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)器和被檢表有異常聲響,加不上壓或掉壓時(shí)應(yīng)立即停止檢定,
迅速查明原因。
2.5計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)表和壓力表一定要在卸壓后進(jìn)行拆卸。
2.6現(xiàn)場檢查時(shí)要服從現(xiàn)場安全規(guī)定。
2.7修理各種壓力表,拆卸時(shí)應(yīng)防止各種彈簧彈出崩傷眼睛和身體其他部位。
第5篇 壓力機(jī)使用安全操作規(guī)程
一、 認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定:
(一) 工作前認(rèn)真作到:
1、操作者和保養(yǎng)人員,必須熟悉與油壓機(jī)有關(guān)的圖紙及技術(shù)文件,每月至少一次對油壓機(jī)進(jìn)行全面檢查,接觸是否正常,聯(lián)接是否牢固,有無機(jī)械擦傷,油箱有無毛病。
2、在正式開動(dòng)機(jī)器前,必須把空氣從放氣閥放掉,將放氣閥關(guān)好。
3、油箱內(nèi)油的質(zhì)量要定期檢查,以保證油的質(zhì)量,使機(jī)器正常工作,并隨時(shí)注意潤滑情況。
4、檢查液壓儲(chǔ)油箱的油量應(yīng)充足。
5、清除壓頭行程空間和模具空間的雜物。
6、空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,正常后方可工作。
(二) 工作中認(rèn)真作到:
1、校正或壓制工件時(shí),應(yīng)將工件置于壓頭的中心位置進(jìn)行,不準(zhǔn)偏壓。壓頭要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。
2、當(dāng)操縱閥或安全閥失靈時(shí),不準(zhǔn)繼續(xù)工作。
3、除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準(zhǔn)擅自調(diào)整。
4、工作油溫為25℃-55℃,最高不超過60℃,最低起動(dòng)油溫不低于15℃,否則影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。油箱溫度最好不低于12℃,當(dāng)油溫低于要求時(shí),利用sry4-220/6型油管加熱器加熱。
5、必須經(jīng)常檢查,各電磁鐵的堅(jiān)固情況,以免有松動(dòng)時(shí)改變了閥的行程,雖然電磁鐵動(dòng)作了,但閥并未正常動(dòng)作。
6、zbd75型定量軸向泵,所用油要求精度為10-15微米。濾油器(yz104.4.2.00)最好用壓縮空氣吹,如果濾油器堵塞,補(bǔ)油量不足時(shí),可能造成高壓泵吸空,因此,要特別注意濾油器的暢通,并在倒油口應(yīng)放一定數(shù)量的泡沫塑料,以保證油的清潔度。
7、在工作過程中,油箱(y2022.4.1.00)里的油面,不得低于最低油面(尺寸950mm),否則有吸空的危險(xiǎn)。
第6篇 壓力容器安全附件校驗(yàn)工作規(guī)程
第140條 壓力容器用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計(jì)、測溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。制造爆破片裝置的單位必須持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的制造許可證。制造安全閥、緊急切斷裝置、液面計(jì)、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置的單位應(yīng)經(jīng)省級以上(含省級)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。
第141條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的在用壓力容器,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求裝設(shè)安全泄放裝置(安全閥劃爆破片裝置)。壓力源來自壓力容器外部,且得到可靠控制時(shí),安全泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上。
第142條 安全閥不能可靠工作時(shí),應(yīng)裝設(shè)瀑破片裝置,或采用爆破片裝置與安全閥裝置組合的結(jié)構(gòu)。采用組合結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)符合gb150附錄b的有關(guān)規(guī)定。凡串聯(lián)在組合結(jié)構(gòu)中的爆破片在動(dòng)作時(shí)不允許產(chǎn)生碎片。
第143條 安全附件的設(shè)計(jì)、制造,應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
第144條 對易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器,應(yīng)在安全閥或爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管,將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn),并進(jìn)行妥善處理,不得直接排入大氣。
第145條 安全閥、爆破片的排放能力,必須大于或等于壓力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量的計(jì)算,見附件五。對于充裝處于飽和狀態(tài)或過熱狀態(tài)的氣液混合介質(zhì)的壓力容器,設(shè)計(jì)爆破片裝置應(yīng)計(jì)算泄放口徑,確保不產(chǎn)生空間爆炸。
第146條 固定式壓力容器上只安裝一個(gè)安全閥時(shí),安全閥的開啟壓力pz不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力p,且安全閥的密封試驗(yàn)壓力pt應(yīng)大于壓力容器的最高工作壓力pw,即:pz≤p pt>pw固定式壓力容器上安裝多個(gè)安全閥時(shí),其中一個(gè)安全閥的開啟壓力不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力,其余安全閥的開啟壓力可適當(dāng)提高,但不得超過設(shè)計(jì)壓力的1.05倍。
第147條 移動(dòng)式壓力容器安全閥的開啟壓力應(yīng)為罐體設(shè)計(jì)壓力的1.05~1.10倍,安全閥的額定排放壓力不得高于罐體設(shè)計(jì)壓力的1.2倍,回座壓力不應(yīng)低于開啟壓力的0.8倍。
第148條 因定式壓力容器上裝有爆破片裝置時(shí),爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力pb不得大于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力,且爆破片的最小設(shè)計(jì)爆破壓力不應(yīng)小于壓力容器最高工作壓力pw的1.05倍,即:pb≤p pbmin≥1.05pw第149條 設(shè)計(jì)壓力容器時(shí),如采用最大允許工作壓力作為選用安全閥、爆破片的依據(jù),就在設(shè)計(jì)圖樣上和壓力容器銘牌上注明。
第150條 安全閥出廠必須隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書,并在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌。
第151條 杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自由移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架;彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置;靜重式安全產(chǎn)閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。
第152條 安全閥安裝的要求如下:
1.安全閥應(yīng)垂直安裝,并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分,或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
2.壓力容器與安全閥之間的連接管和平共處管件的通孔,其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積,其接管應(yīng)盡量短而直。
3.壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上的安全閥時(shí),則該連接口入口的面積,應(yīng)至少等于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和。
4.安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。為實(shí)現(xiàn)安全閥的在線校驗(yàn),可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)爆破片裝置。對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì),易燃介質(zhì),腐蝕、粘性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器,為便于安全閥的清洗與更換,經(jīng)合用單位主管壓力容器安全的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),并制定可靠的防范措施,方可在安全閥(爆破片裝置)與壓力容器之間裝設(shè)截止閥門。壓力容器正常運(yùn)行期間截止閥必須保證全開(加鉛封或鎖定),截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放。
5.安全閥裝設(shè)位置,應(yīng)便于檢查和維修。
第153條 新安全閥在安裝之前,應(yīng)根據(jù)使用情況進(jìn)行調(diào)試后,才準(zhǔn)安裝使用。
第154條 安全附件應(yīng)實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。安全附件的定期檢驗(yàn)按照《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行?！对谟脡毫θ萜鳈z驗(yàn)規(guī)程》未作規(guī)定的,由檢驗(yàn)單位提出檢驗(yàn)方案,報(bào)省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。安全閥一般每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次,拆卸進(jìn)行校驗(yàn)有困難時(shí)應(yīng)采用現(xiàn)場校驗(yàn)(在線校驗(yàn))。 爆破片裝置應(yīng)進(jìn)行定期更換,對超過最大設(shè)計(jì)爆破壓力而未爆破的爆破片應(yīng)立即更換;在苛刻條件下使用的爆破片裝置應(yīng)每年更換;一般爆破片裝置應(yīng)在2-3年內(nèi)更換(制造單位明確可延長使用壽命的除外)。壓力表和測溫儀表應(yīng)按使用單位規(guī)定的期限進(jìn)行校驗(yàn)。
第155條 安全閥的校驗(yàn)單位應(yīng)具有與校驗(yàn)工作相適應(yīng)的校驗(yàn)技術(shù)人員、校驗(yàn)裝置、儀器和場地,并建立必要的規(guī)章制度。校驗(yàn)人員應(yīng)具有安全閥的基本知識,熟悉并能執(zhí)行安全閥校驗(yàn)方面的有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)并持證上崗,校驗(yàn)工作應(yīng)有詳細(xì)記錄。校驗(yàn)合格后,校驗(yàn)單位應(yīng)出具校驗(yàn)報(bào)告書并對校驗(yàn)合格的安全閥加裝鉛封。
第7篇 固定式壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程技術(shù)措施
1鋼板
1.1 碳素鋼和低合金鋼鋼板
1.1.1鋼板的標(biāo)準(zhǔn)、使用狀態(tài)及許用應(yīng)力按表1的規(guī)定。
1.1.2殼體用鋼板(不包括多層容器的層板)應(yīng)按表2的規(guī)定逐張進(jìn)行超聲檢測,鋼板超聲檢測方法和質(zhì)量等級按jb/t 4730.3的規(guī)定。
1.1.3受壓元件用鋼板,其使用溫度下限按表3的規(guī)定,表3中q245r和q345r鋼板在下述使用條件下應(yīng)在正火狀態(tài)下使用。
a)用于多層容器內(nèi)筒的q245r和q345r;
b) 用于殼體的厚度大于36mm的q245r和q345r;
c) 用于其他受壓元件(法蘭、管板、平蓋等)的厚度大于50mm的q245r和q345r。
1.2高合金鋼鋼板
鋼板的標(biāo)準(zhǔn)、厚度范圍及許用應(yīng)力按表4的規(guī)定。
2鋼管
2.1碳素鋼和低合金鋼鋼管
2.1.1鋼管的標(biāo)準(zhǔn)、使用狀態(tài)及許用應(yīng)力按表5的規(guī)定。對壁厚大于30mm的鋼管和使用溫度低于-20℃的鋼管,表中的正火不允許用終軋溫度符合正火溫度的熱軋來代替。
2.1.2gb 9948中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下:
a) 換熱管應(yīng)選用冷拔或冷軋鋼管,鋼管的尺寸精度應(yīng)選用高級精度;
b) 外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的10和20鋼管,應(yīng)分別進(jìn)行-20℃和0℃的沖擊試驗(yàn),3個(gè)縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)不小于31j。10和20鋼管的使用溫度下限分別為-20℃和0℃。
2.1.3gb6479中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下:
a)鋼中含硫量應(yīng)不大于0.020%;
b)換熱管應(yīng)選用冷拔或冷軋鋼管,鋼管尺寸精度應(yīng)選用高級精度;
c)外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的20和16mn鋼管,應(yīng)分別進(jìn)行0℃和-20℃的沖擊試驗(yàn),3個(gè)縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)分別不小于31j和34j。20和16mn鋼管的使用溫度下限分別為0℃和-20℃。
2.1.4使用溫度低于-20℃的鋼管,其鋼號、使用狀態(tài)和沖擊試驗(yàn)溫度(即鋼管的使用溫度下限)按表6的規(guī)定。表中16mn鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合p≤0.025%、s≤0.012%的規(guī)定,外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的鋼管進(jìn)行-40℃的沖擊試驗(yàn),3個(gè)縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)不小于34j。
09mnd和09mnnid鋼管的相關(guān)規(guī)定見4.2.2和4.2.3。
2.2高合金鋼鋼管
鋼管的標(biāo)準(zhǔn)、壁厚范圍及許用應(yīng)力按表7的規(guī)定。鋼管的交貨狀態(tài)應(yīng)按表7中相應(yīng)鋼管標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。表7中g(shù)b13296和gb/t 14976鋼號中的統(tǒng)一數(shù)字代號系按gb/t20878的規(guī)定。
第8篇 工貿(mào)企業(yè)壓力機(jī)安全操作規(guī)程
一、適用范圍：
本規(guī)程適用于公司jc23-5、jc23-8型壓力機(jī)的操作。
二、適用環(huán)境條件：
1、周圍環(huán)境溫度-10℃?+40℃，相對溫度不大于85%。
2、環(huán)境中無大量灰塵和腐蝕性氣體，能通風(fēng)。
3、額定電源：220±10%ｖ＼220±5%ｈz交流電源。
4、壓力機(jī)外殼必須可靠接地。
三、開機(jī)：
接通沖床外部電源，按下沖床左側(cè)綠色啟動(dòng)按鈕，打開沖床。
四、檢查：
檢查沖床、模具是否良好，并將模具清理干凈，準(zhǔn)備生產(chǎn)。
五、上料生產(chǎn)：
1、將按要求備好的料放入模具中，并緊靠模具定位針；
2、用力踩下踏板，然后迅速松開，完成一次沖壓成形；
3、檢驗(yàn)首件產(chǎn)品是否合格，如合格后正式開始生產(chǎn)。
六、停機(jī)：
1、下班或因事停機(jī)時(shí)，首先按下沖床左側(cè)紅色停機(jī)按鈕，切斷沖床啟動(dòng)電
2、將沖床外電源空氣開關(guān)撥至斷開。
七、注意事項(xiàng)：
1、在沖床進(jìn)行生產(chǎn)過程中，必須注意安全，不得將手靠近運(yùn)行中的模具；
2、用力踩下踏板后，必須迅速松開，以免模具損壞；
3、材料放入模具中，必須緊靠模具定位針，防止產(chǎn)品產(chǎn)生缺料等缺陷。
第9篇 液化石油氣移動(dòng)式壓力容器檢修安全規(guī)程
前 言
本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)化工機(jī)械企業(yè)對液化石油氣移動(dòng)式壓力容器進(jìn)行檢修作業(yè)的安全要求制定的。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國化工安全衛(wèi)生技術(shù)協(xié)會(huì)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：錦西化工機(jī)械廠。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張世奇
本標(biāo)準(zhǔn)由中國化工安全衛(wèi)生技術(shù)協(xié)會(huì)化工機(jī)械行業(yè)分會(huì)負(fù)責(zé)解釋。
1．范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了化工機(jī)械企業(yè)檢修液化石油氣移動(dòng)式壓力容器的排空置換要求、加熱蒸煮及氣體檢測標(biāo)準(zhǔn)、檢修作業(yè)安全要求、液壓試驗(yàn)要求及氣密性試驗(yàn)要求等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于從事液化石油氣移動(dòng)式壓力容器檢修、檢驗(yàn)的化工機(jī)械企業(yè)。檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)人員應(yīng)取得省級或國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的資格認(rèn)可和經(jīng)資格鑒定考核合格。
本標(biāo)準(zhǔn)所述的移動(dòng)式壓力容器，包括充裝液化石油氣的鐵路罐車、罐式汽車和罐式集裝箱。
2．引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
hg23011―1999 廠區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程
hg23012―1999 廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程
3．排空置換要求
3．1用戶的移動(dòng)式壓力容器到企業(yè)進(jìn)行檢修，必須進(jìn)行排污處理，將罐體內(nèi)介質(zhì)排空，并用氮?dú)?、水或水蒸氣置換，卸除安全閥。未進(jìn)行排污處理的移動(dòng)式壓力容器不得進(jìn)入生產(chǎn)廠區(qū)。排空置換的操作應(yīng)按下列程序進(jìn)行：
3．1．1 先將罐內(nèi)的液化石油氣液相按卸車的操作程序卸入其它儲(chǔ)罐(包括回收罐)。
3．1．2 卸車后由于氣相不能全部排盡，罐內(nèi)存有一定壓力，卸下導(dǎo)管后應(yīng)把罐體行至安全地帶。
3．1．3 在罐體的氣相閘門處接上導(dǎo)管和臨時(shí)火炬，把罐體內(nèi)的氣相通過臨時(shí)火炬放散燒掉。臨時(shí)火炬應(yīng)設(shè)在罐體上風(fēng)向或側(cè)風(fēng)向安全距離以外。
3．1．4 點(diǎn)火炬放散時(shí)，當(dāng)罐內(nèi)的壓力降低到接近常壓，從罐體的液相管通過導(dǎo)管注入自來水，直至水從火炬流出把火炬熄滅為止。
3．1．5 火炬熄滅后，拆下注水導(dǎo)管，把儲(chǔ)罐內(nèi)的水放出。
3．1．6 火炬熄滅后從氣相管接上氮?dú)饣蛘羝苓M(jìn)行吹掃，以便把罐內(nèi)殘存的液化氣和罐壁上的硫化物吹掃干凈。充進(jìn)的氮?dú)饣蛘羝麖囊合喙芘懦?蒸汽吹掃前應(yīng)先把溫度計(jì)拆下)。
3．1．7 在排空、置換完成后，需將排污閥拆除，人工清除罐內(nèi)氧化皮和液化石油氣中不易氣化的部分殘余物質(zhì)。入罐前，應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)4．3條要求。
4．加熱蒸煮及氣體檢測標(biāo)準(zhǔn)
4．1 已進(jìn)行排污處理的罐體，應(yīng)由檢修單位辦理入廠手續(xù)，并經(jīng)安技部門檢查批準(zhǔn)后方可入廠。入廠后應(yīng)由檢修單位專人負(fù)責(zé)全面檢查，制訂檢修安全技術(shù)方案。
4．2 罐體經(jīng)全面檢查后，應(yīng)在指定地點(diǎn)進(jìn)行加熱蒸煮置換。蒸煮時(shí)間應(yīng)在4小時(shí)以上，溫度達(dá)70―80度，并用水清洗干凈。
4．3 置換后的罐體，卸下人孔蓋板，在作業(yè)前30分鐘內(nèi)應(yīng)對罐內(nèi)氣體采樣分析，并達(dá)到下列要求：氧含量18％―22％；液化石油氣含量<0．5％。用測爆儀或其它類似手段分析時(shí)，被測氣體或蒸氣濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的20％。
5．檢修作業(yè)安全要求
5．1 氣體分析合格后應(yīng)按hg23012辦理《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》后方可進(jìn)入罐內(nèi)。
5．2 在罐內(nèi)未經(jīng)清洗置換和清理殘?jiān)郧皣?yán)禁使用空氣進(jìn)行吹掃和置換，以免空氣與硫化亞鐵的氧化連續(xù)進(jìn)行，熱量急劇增大，溫度迅速上升造成自燃。
5．3 罐內(nèi)清理出的殘?jiān)鼞?yīng)立即運(yùn)至生產(chǎn)區(qū)域外安全地區(qū)深埋或燒掉，不得在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)堆放。
5．4 在作業(yè)中，不準(zhǔn)一人單獨(dú)操作，在罐內(nèi)清除雜物、檢查、焊接、鏟修時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人必須堅(jiān)守崗位。
5．5 檢修作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
5．6 作業(yè)人員離開罐體時(shí)，應(yīng)將作業(yè)工具帶出，不準(zhǔn)留在罐內(nèi)。
5．7 罐內(nèi)照明，應(yīng)使用電壓不超過12伏的低壓防爆燈。如需動(dòng)火，應(yīng)按hg23011辦理《動(dòng)火安全許可證》，并采取必要的安全措施。
5．8 檢修作業(yè)應(yīng)遵守《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(99版)》第五章的有關(guān)規(guī)定。
5．9 參加罐體檢修的作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程。
6．液壓試驗(yàn)要求
6．1為了準(zhǔn)確測定罐內(nèi)的試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)要用經(jīng)過檢驗(yàn)合格的不少于2只、量程為試驗(yàn)壓力1．5―2倍、精度等級不低于1．5級的壓力表。壓力表刻度盤上應(yīng)劃有紅線，指出規(guī)定(最高)試驗(yàn)壓力。
6．2 住罐體內(nèi)注水時(shí)，罐體上部閥門應(yīng)打開，使罐內(nèi)的氣體不斷排出，保證罐體充滿水，試驗(yàn)的水溫不低于5℃。
6．3 試壓時(shí)罐體外表面應(yīng)保持干燥，罐體壁溫與液體溫度接近時(shí)才能緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力。確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓30分鐘，然后降至試驗(yàn)壓力的80％，保壓30分鐘進(jìn)行檢查，超過30分鐘即為合格。
6．4 試壓時(shí)，禁止帶壓緊固螺栓。罐內(nèi)壓力超過工作壓力后，試驗(yàn)人員不準(zhǔn)靠近罐體，以免破裂傷人。
7．氣密性試驗(yàn)要求
7．1 氣密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。
7．2 氣密性試驗(yàn)應(yīng)采用潔凈干燥的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，氣體溫度不低于5℃。
7．3 罐體的氣密性試驗(yàn)應(yīng)將安全附件裝配齊全。
7．4 罐體檢修完畢，應(yīng)作抽真空或充氮置換處理，嚴(yán)禁直接充裝。真空度應(yīng)不低于650mmhg(86．7kpa)，或罐內(nèi)氧含量不大于3％。
第10篇 軸承拆裝壓力機(jī)(含臥式液壓機(jī))操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
i.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)(窗)醒目、清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏，液壓系工作是否良好，油箱液位是否符合要求，安全防護(hù)裝置是否可靠。
4.試車時(shí)注意活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個(gè)操作位置是否正確可靠，并注意兩側(cè)壓力表顯示是否正常。
5.壓裝軸承前，須用乙醇或汽油擦拭輪頸，并在輪頸表面均勻涂抹一層2號防銹極壓鋰基脂;將后擋套入防塵板座，擺放正位，不得傾斜。
6.壓裝時(shí)引導(dǎo)套中線必須與車軸中心線一致，不得傾斜壓人，壓裝力須作用在密封座上，壓裝時(shí)要經(jīng)常注意壓力表所示壓力狀態(tài)，壓力應(yīng)平穩(wěn)上升，壓力過大時(shí)應(yīng)停止壓裝，進(jìn)行調(diào)整，壓裝到位后須保壓5s。
7.工作中要注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，立即停車檢查。
8.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者要密切配合，建立呼喚應(yīng)答制度。
9.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操縱手柄(開關(guān))至于空檔(本位)，拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng):
(1)檢查油地、油位、油標(biāo)是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，若不符合應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油。
(2)檢查按鈕是否靈活，有無卡阻。
(3)檢查電機(jī)等接地線是否松動(dòng)、脫落或損壞。若有松動(dòng)應(yīng)緊固，脫落或損壞應(yīng)通知維修人員處理。
(4)檢查安全防護(hù)裝置是否完整可靠。
(5)檢查各手柄是否靈活。
(6)緊固松動(dòng)的各部位螺母。
2.班中保養(yǎng):
(1)啟動(dòng)液壓系，檢查液壓系作用是否良好，各密封部位和管路有無堵塞和泄漏。
(2)空車試運(yùn)行，觀察兩側(cè)活塞伸出速度是否一致。
(3)要隨時(shí)注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常。
3.班后保養(yǎng)
(1)將操縱手柄置空檔位(或按退回按妞，使活塞退到位)，擦拭設(shè)備。
(2)整理工作場地，清掃軸承托架。
(3)填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
定期保養(yǎng)
1.電氣部分:
(1)電器開關(guān)線路、電機(jī)繞組相間及對地絕緣不小于0.5mω，每半年由維修人員測試一次。
(2)接觸器、繼電器各部螺絲無松動(dòng)、接點(diǎn)接觸良好，銜鐵動(dòng)作靈活，線圈絕緣良好，每3個(gè)月檢查整修一次。
(3)電器操作臺(tái)內(nèi)外整潔，無塵埃、池塘和雜物，門開啟靈活，箱體固定牢固。每月檢查清掃一次。
(4)熱繼電器的電流整定值符合規(guī)定，動(dòng)作靈敏可靠，接線連接牢靠。每月檢查一次。
(5)自動(dòng)空氣開關(guān)分、合迅速，動(dòng)作可靠，螺絲擰緊牢固，部件無缺損，瞬動(dòng)脫扣器應(yīng)靈敏可個(gè)地保護(hù)地保護(hù)電器短路，每3個(gè)月檢查一次。
(6)電機(jī)軸承潤滑良好，運(yùn)行時(shí)無噪音和過熱現(xiàn)象。每月檢查一次。
2.機(jī)身:
機(jī)身無裂紋變形。每3個(gè)月檢查一次。
3.油缸
(1)油缸內(nèi)壁光潔，無油液滲出現(xiàn)象。兩側(cè)油缸壓力差不得大于0.o1mpa。每年檢查一次。
(2)活塞桿無拉傷，頂尖磨損不過限，升降油缸活塞支撐桿不變形，每3個(gè)月檢查一次。
4.液壓站及油管:
(1)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，進(jìn)出油管連接牢固無滲漏。每周全面檢查一次。
(2)油箱內(nèi)無沉淀臟污，保持油質(zhì)清潔每半年清理過濾一次。
(3)各閥動(dòng)作可靠無泄漏，溢流閥調(diào)整壓力反應(yīng)靈敏，管接頭緊固無泄漏，油管無腐蝕、變形。每周檢查一次。
第11篇 全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 按壓試驗(yàn)操作：
①使用前必須檢查儀器是否在檢定期限內(nèi)，儀器的精度是否滿足被測試件所要求的精度。
②檢查油箱的油是否加滿，油管接頭是否松動(dòng)，電源是否連接（指示燈亮）。
③選擇試件測量范圍。
④ 試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板上，試件的中心與試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對準(zhǔn)，試件的承壓面應(yīng)與頂面垂直。
⑤啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行加載，直至試件壓碎。
⑥試驗(yàn)結(jié)束后，按面板上“打印”鍵，打印出該次試驗(yàn)的檢測結(jié)果。
2. 抗折試驗(yàn)操作：
① 抗拆時(shí)將試件平放在兩下抗折輥上，對照輥上刻線使試件放在正中位置。
② 啟動(dòng)電機(jī)，使試件在與上抗折輥接觸前較快上升，以節(jié)省試驗(yàn)時(shí)間。
③ 當(dāng)試件開始加載時(shí)應(yīng)按所需加荷速度，使活塞平穩(wěn)，直至試件折斷破碎。
④ 試驗(yàn)結(jié)束后，按面板上“打印”鍵，打印出該次試驗(yàn)的檢測結(jié)果。
二、注意事項(xiàng)
1. 拆箱時(shí)，應(yīng)避免使用工具不當(dāng)而損壞儀器或刮傷儀器表面。拆箱完畢后，應(yīng)檢查儀器有無損傷和缺少配件，將儀器平穩(wěn)妥當(dāng)安置到指定位置。
2. 為便于維修，儀器后部應(yīng)離墻500mm左右。
3. 供電采用單相220v（1±10%）v，（10a50hz），必須可靠安全接地。
4. 打開油箱蓋灌入液壓油，油量控制在油箱四分之三的位置，每年要更換一次液壓油，根據(jù)需要決定油箱是否要清洗。
5. 保持試驗(yàn)機(jī)整潔，每次試驗(yàn)清理臺(tái)面。
第12篇 機(jī)械壓力機(jī)剛性離合器類操作規(guī)程
適用機(jī)型:
1、開式單柱回定臺(tái)壓力機(jī):j11-16,j11-50(k115),tk115,k116б,k117,k117a,k117б,j11-100,231817,kб105。
2、開式雙柱固定臺(tái)壓力機(jī):j21-40,工具處用60t,j21-63,jb21-50。
3、開式雙柱可傾壓力機(jī):j23-10(k231),231811,j23-16,j23-16a(k232б),jb23-63,j23-40,j23-25,j23-35,jh23-40,j23-10b,j23-16b,j23-6.3,jc23-63,jc23-80,k232-j,k232j,k232,hбk232-pп,hбk242-pл2,ja23-35,231813,機(jī)(三)23-40,jb23-40(k234a),jb23-60,jc23-60,231815,j23-80,jb23-80(kk80),k80,j23-100(k237),j23-100a。
4、單柱活動(dòng)臺(tái)壓力機(jī):k126a。
5、底傳動(dòng)開式壓力機(jī):j29-160,j29-160a。
6、磨擦壓力機(jī):j53-60(ф122),153-100,j53-160,j53-160a(ф124),j53-300(ф127),修造廠用120t。
一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定:
(一)工作前認(rèn)真做到:
1、檢查模具應(yīng)安裝正確,緊固牢靠。沖壓件合力中心應(yīng)盡可能與壓力機(jī)中心重合。模具支承面積不得小于沖頭底面積的三分之一。
2、清理沖頭行程空間和模具空間的雜物。
3、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車或更換模具或調(diào)整閉合高度后,沖頭的第一個(gè)行程,只準(zhǔn)用人工扳動(dòng)飛輪進(jìn)行。檢查和確認(rèn)模具閉合高度和打料螺釘位置調(diào)整合后再開動(dòng)設(shè)備。
4、必須使飛輪與離合器處在脫開狀態(tài),才能啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī),飛輪旋轉(zhuǎn)方向必須與標(biāo)志方向相同。
(二)工作中認(rèn)真作到:
1、絕對防止零件重疊加工。零件和余料未取出前,嚴(yán)禁送料。
2、滑塊運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)手伸入模具空間矯正或取、放零件。
3、經(jīng)常注意模具狀況,如發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)或零件毛刺增大等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后再繼續(xù)工作。
(三)工作后使飛輪與離合器處在脫開狀態(tài),沖頭停在上死點(diǎn)位置上。
第13篇 開式雙拄可傾壓力機(jī)安全操作規(guī)程
1、安全裝置、接地接零保護(hù)齊全、靈敏、可靠,各部絕緣良好。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)觸及轉(zhuǎn)動(dòng)部位。清掃、維護(hù)、檢修必須停機(jī)、撤電。電器故障找電工處理。
3、校對沖頭及胎具必須盤車,不準(zhǔn)開車校對。
4、更換摸具應(yīng)將沖?；逭{(diào)整螺絲擰緊。
5、禁止用生鐵或淬火物件等當(dāng)墊鐵用。往沖模送料時(shí)要拿放平穩(wěn),手躲開后方可開機(jī)。
6、兩人及以上作業(yè)或移動(dòng)工件時(shí)要呼喚答應(yīng),送料時(shí)先聯(lián)系好,聽從操作人員指揮。
7、突然停電、工作完畢時(shí)必須停機(jī)、撤電。
8、必須有專人管理,規(guī)程上墻,開關(guān)加鎖。
第14篇 80噸壓力機(jī)設(shè)備操作規(guī)程
80噸壓力機(jī)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法。
2、開機(jī)前,要按壓力機(jī)潤滑表,加足相關(guān)潤滑油。
3、開機(jī)前,檢查上下模具裝卡是否正確、可靠。
4、壓力機(jī)開機(jī)前,應(yīng)作幾次空行程,檢查操縱機(jī)構(gòu)、離合器、制動(dòng)器的動(dòng)作是否準(zhǔn)確、可靠。
5、壓力機(jī)開動(dòng)后,要待飛輪全速轉(zhuǎn)動(dòng)后,才可按離合器,進(jìn)行沖壓工作。
6、禁止使壓力機(jī)直負(fù)載工作,最厚沖料不允許超過6mm,同時(shí)周長不允許超過260mm。
7、在操作中,如發(fā)現(xiàn)工件被咬住時(shí),應(yīng)立即停機(jī),查找故障。
8、在沖壓過程中,絕對禁止把手伸到上、下模具之間及校正沖料位置。
9、在更換模具、加潤滑油、清理工作臺(tái)面及操作者離開壓力機(jī)時(shí),一定要切斷電源。
10、在工作中,如出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí),要立即切斷電源。
11、在工作中,嚴(yán)禁他人與操作者說話、打鬧。
第15篇 dye-2000d型壓力試驗(yàn)機(jī)使用操作規(guī)程
標(biāo)題：試驗(yàn)室名稱+作業(yè)指導(dǎo)書j6工地試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書
名稱：dye-2000d型壓力試驗(yàn)機(jī)使用操作規(guī)程
實(shí)施日期：2008年03月25日
1．概述
本規(guī)程對jes-2000a型電動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)操作時(shí)所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保測試質(zhì)量。
2．適用范圍
本規(guī)程適用于jes-2000a型電動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)。
3．總則
使用jes-2000a型電動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。
4．操作步驟
4.1檢查電源電壓、液壓油量是否符合要求，油管接頭有無松動(dòng)，是否漏油漏氣。一切正常后方可使用。
4.2按彈簧度盤最大值的80%為試件估計(jì)最大荷載和試件估計(jì)最大破壞荷載不小于度盤最大值的20%選用度盤和懸掛彈簧
4.3將試件放在下承壓板上（如為金屬試件則需在上下承壓板上各墊一塊經(jīng)熱處理磨平的墊板），旋緊回油閥。
4.4開動(dòng)油泵調(diào)節(jié)送油閥浮起活塞，校正指針零點(diǎn)，關(guān)閉回油閥。
4.5關(guān)閉送油閥轉(zhuǎn)動(dòng)上手輪，使上承壓板恰與被測試件上表面接觸，打開送油閥按規(guī)定速度加荷。
4.6加荷至試件破壞或規(guī)定荷載（如需恒載按要求恒載完畢），按動(dòng)送油閥按扭，切斷電源，打開回油閥回油，試活塞距缸底5～10毫米。
4.7將被動(dòng)指針撥回零位。擦試儀器。
4.8記錄使用前后狀況。
4.9檢驗(yàn)完畢后,余樣集中堆放,統(tǒng)一處理。
