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有哪些
直流規(guī)程
一、設備安全
1. 設備安裝應符合電氣安全規(guī)定，確保接地良好。
2. 操作前檢查設備無破損、裸露電線及異常發(fā)熱現象。
3. 使用專用工具進行直流電路連接，避免直接用手接觸導電部分。
二、運行管理
1. 定期檢查直流電源電壓、電流是否正常，記錄運行數據。
2. 監(jiān)控電池狀態(tài)，防止過充、過放，確保電池壽命。
3. 遇到故障時，立即停機并按照應急預案處理。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清理設備表面塵埃，保持通風良好。
2. 檢查冷卻系統(tǒng)功能，確保散熱良好。
3. 對關鍵部件進行定期更換，如濾波電容、保險絲等。
四、應急處理
1. 準備好消防器材，以防火災發(fā)生。
2. 設置緊急停機開關，便于快速切斷電源。
3. 建立應急響應機制，定期進行演練。
五、人員培訓
1. 所有操作人員需經過專業(yè)培訓，掌握直流系統(tǒng)基本知識。
2. 定期進行安全教育，提高員工安全意識。
3. 培訓員工正確使用和維護設備的技能。
標準
直流規(guī)程標準
1. 遵循國家及行業(yè)相關電氣安全標準。
2. 設備運行參數應符合制造商的技術要求。
3. 維護保養(yǎng)工作需按照設備手冊和公司規(guī)定執(zhí)行。
4. 應急處理流程應與當地消防部門及急救機構協(xié)調一致。
5. 員工培訓內容需覆蓋直流系統(tǒng)的理論與實踐操作。
是什么意思
直流規(guī)程的意思
直流規(guī)程是一套針對直流電力系統(tǒng)運行、維護、安全及人員培訓的指導性規(guī)則。它旨在確保設備安全、高效運行，預防事故，延長設備壽命，并通過定期培訓提升操作人員的專業(yè)技能。規(guī)程中的標準是依據國家法規(guī)、行業(yè)規(guī)范及設備制造商的建議制定的，旨在保障操作人員的安全，保證直流系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。每個環(huán)節(jié)都強調了預防性措施、故障應對和持續(xù)改進，體現了企業(yè)對安全和效率的重視。
直流規(guī)程范文
第1篇 硅整流直流電焊機:安全操作規(guī)程技術交底
1.焊機應在出廠說明書要求的條件下作業(yè)。
2.使用前,應檢查并確認硅整流元件與散熱片連接緊固,各接線端頭緊固。
3.使用時,應先開啟風扇電機,電壓表指示值應正常,風扇電機無異響。
4.硅整流直流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈嚴禁用搖表測試。
5.硅整流元件應進行保護和冷卻。當發(fā)現整流元件損壞時,應查明原因,排除故障后,方可更換新件。
6.整流元件和有關電子線路應保持清潔和干燥。啟用長期停用的焊機時,應空載通電一定時間進行干燥處理。
7.搬運由高導磁材料制成的磁放大鐵芯時,應防止強烈震擊引起磁能惡化。
8.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
9.現場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設相應的消防器材。
10.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。
11.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質;對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設通風設備;容器內照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應絕緣;容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。
12.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
13.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應通風良好,焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施
14.當清除焊縫焊渣時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
15.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。
16.停機后,應清潔硅整流器及其他部件。
第2篇 硅整流直流電焊機安全操作規(guī)程技術交底
1．焊機應在出廠說明書要求的條件下作業(yè)。
2．使用前，應檢查并確認硅整流元件與散熱片連接緊固，各接線端頭緊固。
3．使用時，應先開啟風扇電機，電壓表指示值應正常，風扇電機無異響。
4．硅整流直流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈嚴禁用搖表測試。
5．硅整流元件應進行保護和冷卻。當發(fā)現整流元件損壞時，應查明原因，排除故障后，方可更換新件。
6．整流元件和有關電子線路應保持清潔和干燥。啟用長期停用的焊機時，應空載通電一定時間進行干燥處理。
7．搬運由高導磁材料制成的磁放大鐵芯時，應防止強烈震擊引起磁能惡化。
8．焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
9．現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。
10．高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。
11．當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。
12．對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
13．焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施
14．當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
15．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。
16．停機后，應清潔硅整流器及其他部件。
第3篇 某某廠直流系統(tǒng)規(guī)程
對蓄電池應作如下檢查:
a) 蓄電池室溫度應符合規(guī)定,門窗完好,通風及照明良好。
b) 室內應清潔,采暖系統(tǒng)無漏水、漏汽現象。
c) 電解液應透明,無沉淀物,液面高度正常,無滲漏。
d) 蓄電池的電壓、比重、液溫符合規(guī)程規(guī)定,各連接螺栓無腐蝕、發(fā)熱現象。
e) 極板顏色正常(正極板為深褐色,負極板為深灰色)無彎屈變形、短路現象。
f) 電解槽應清潔,無漏液現象。
g) 防酸防爆帽完整,無松動,注液栓無松動、脫落現象。
正常運行時,每班應對直流母線及其配電裝置進行兩次巡視檢查:
a) 直流母線電壓應在規(guī)定范圍內,否則應調整浮充裝置輸出;
b) 直流母線絕緣良好,無接地現象,各表計及信號燈指示正確,閃光裝置動作正常;
c) 蓄電池的浮充電流符合規(guī)程規(guī)定;
d) 浮充裝置運行正常,各部件無過熱、無雜音及強烈振動現象;
e) 充、放電滑桿位置正確,調節(jié)器各部件接觸良好;
f) 備用硅處于良好備用狀態(tài);
g) 按有關條款規(guī)定檢查母線、開關、刀閘及電纜各部正常。
正常運行時直流母線電壓應保持在228v,允許在223~233v之間變化。
2 每瓶蓄電池應保持在2.15v,允許在2.1~2.2v之間變化。
3 正常向蓄電池組進行浮充的電流為0.85a。
4 浮充裝置不允許過負荷運行。
5 電解液的比重,正常為1.2~1.21,當比重高于1.21時,應加蒸餾水,比重小于1.2時,則補加不同比重的稀硫酸溶液。
6 蓄電池電解液的溫度不得低于10℃,不得高于35℃。
7 蓄電池室內溫度冬季不應低于10℃,夏季不得高于30℃,一般以15℃為宜。
蓄電池的故障及處理
1 極板短路
a、象征:
a) 充電或放電時電壓比較低(有時為零);
b) 充電過程中電解液比重不能升高;
c) 充電時冒氣泡少而且氣泡發(fā)生晚。
b、原因:
a) 極板上活性物質脫落,卡在極板間;
b) 沉淀物過多,將極板下部短路;
c) 極板彎曲,致使隔離板破損。
c、處理:
a) 更換隔離板;
b) 清除沉淀物。
2 極板硫化
a、象征:
a) 充電時冒氣泡過早或一開始充電就冒氣泡;
b) 充電時電壓過高(2.8—3.0伏或更高),放電時電壓降落很快,且電解液比重下降低于正常值;
c) 正極板呈淺褐色且?guī)в邪c
b、原因:
a) 經常充電不足;
b) 放電電流過大;
c) 放電后未及時充電;
d) 電解液不純;
e) 電解液比重過高;
f) 電解液面低落,以致極板上部外露硫化。
c、處理:
a) 采用過充電以恢復活性物質(均衡充電)
b) 調節(jié)電解液比重
c) 以小電流反復充電
蓄電池著火的處理
a) 立即拉開故障組蓄電池出口刀閘
b) 推上母聯刀閘或用硅整流裝置維持母線電壓
c) 用泡沫式、二氧化碳式滅火器或水滅火
d) 滅火時必須采用防酸用具,防止硫酸灼傷人體
e) 若蓄電池門窗著火時,應停止軸流風機運行,否者應開啟軸流風機,排除不良氣體。
直流系統(tǒng)接地
a、象征:
a) 警鈴響,“直流故障”光字牌亮;
b) 直流配電盤i組直流母線或ⅱ組直流母線電壓絕緣綜合監(jiān)測裝置報警。
b、處理:
a) 根據直流母線電壓絕緣綜合監(jiān)測裝置報警情況確定接地母線組別及接地極性。
b) 根據當時設備檢修情況、氣候情況及設備存在的缺陷,按照下列程序選擇接地點:
⑴ 試拉檢修人員所接之臨時電源;
⑵ 聯系機、爐、燃油、化學等直流用戶,詢問有無設備啟、停及異常情況,以便進行查找;
⑶ 進行動力直流負荷的選擇,采用“瞬停法”,按照先室外后室內的順序進行。對于直流油泵等動力負荷,必須通過值長通知機方采取必要的措施并得到明確許可、檢查電動機確未運行后方可進行,拉開后迅速恢復,并匯報值長通知機方;
⑷ 進行操作直流負荷的選擇,采用“轉移法”,即先調整直流系統(tǒng)兩組母線電壓一致,推上母聯刀閘,再切換直流母線上的某一路負荷至非接地母線上(推上該供電環(huán)狀的解列點刀閘,然后拉開該供電環(huán)狀接于接地母線的電源刀閘);此后拉開母聯刀閘,看接地是否轉移到另一母線,若已轉移,再用“瞬停法”對該供電環(huán)狀負荷的各分支逐一瞬停,直至找到故障點。
⑸ 在進行操作直流負荷的選擇時,主控樓操作直流電源一般應放在最后選擇,且不得將環(huán)狀供電的控制、信號電源長時間放在不同母線上運行。
⑹ 在瞬停設備的直流操作電源前,應先與有關值班人員進行聯系,以免設備誤動作。在選擇過程中,遇有故障發(fā)生時,應及時恢復供電。
⑺ 當全部直流負荷選擇完畢仍未找到接地點時,則應檢查蓄電池、浮充硅、閃光裝置、電壓絕緣綜合監(jiān)測裝置以及直流母線本身。此時可以采取瞬間拉開設備出口刀閘及取下直流保險的方法進行選擇。若接地仍然不能消除,則為直流母線本身接地,經確證無疑后,應采取必要的安全措施和技術措施,將故障母線停電,由檢修班進行處理。
⑻ 發(fā)生直流接地后必須盡快查找接地點,并予消除,不允許發(fā)生一點接地后長期運行,以免再發(fā)生第二點接地后造成保護裝置的誤動或拒動。
第4篇 施放置式直流電焊機安全操作規(guī)程
1、新機使用前，應將換向器上的污物擦干凈，換向器與電刷接觸應良好。
2、啟動時，應檢查并確認轉子的放置方向符合焊機標識的箭頭方向。
3、啟動后，應檢查電刷和換向器，當有大量火花時，應停機查明原因，排除故障后方可使用。
4、當斷臺焊機在同一場地作業(yè)時，應逐臺啟動。
5、運行中，當需調節(jié)焊接電流和極性開關時，不得在負荷時進行。調節(jié)不得過快、過猛。
6、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
7、現場使用的電焊機，應設有防寸、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。
8、高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。
9、當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內壓力，消除消除楞燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴過油漆和塑料的容器內焊接。
10、對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器，嚴禁進行焊接和切割。
11、焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
12、當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
13、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。
第5篇 直流系統(tǒng)設備蓄電池安裝安全技術規(guī)程
（1）蓄電池搬運、安裝過程中，應小心輕放，不得碰撞蓄電池，不得將導電物置于蓄電池上，以防正、負極短路，損壞蓄電池，傷及作業(yè)人員。
（2）蓄電池運輸時應慢速平穩(wěn)，人工搬運應采取防護措施，防止衣服或皮膚接觸到漏液。
（3）若腐蝕性液體沾上衣服或皮膚，應立即用清水沖洗。
（4）蓄電池安裝后，任何施工均應符合防爆場所的有關安全規(guī)定。室內不得有明火作業(yè)，不得裝電爐及其他可能產生火花的電器。蓄電池充電時，嚴禁明火。
（5）安裝過程中所使用的工具應用絕緣帶將其操作手柄部位包扎起來，以防操作時工具滑落在蓄電池上造成短路。
（6）配液、注液操作人員應穿戴防腐蝕衣服和手套，佩戴口罩，通風良好。
（7）在進行蓄電池之間連接時，作業(yè)人員應戴手套，將扳手或專用工具保護好，防止接地。
（8）蓄電池充放電試驗時宜使用專用充放電裝置，放電電能可通過逆變送回電網，如現場條件有限，使用電熱裝置放電時，電熱裝置應放置到蓄電池室外面，并采取隔離措施。
（9）蓄電池室的設備安裝應保證通風設施良好，排風扇打開，防爆照明燈具規(guī)范、齊全。
（10）消防設施應齊全，易燃、易爆物品應專人專庫保管，嚴防煙火。
第6篇 直流維修電工安全技術操作規(guī)程
(1)裝配汽車電器線路,必須正確牢固,并配置電源總開關,接通整車電流后,蓄電池接線應無火花。
(2)檢查電氣性能要做到:
①變速箱放空擋;
②注意汽車周圍不許有人
③嚴禁無證駕駛發(fā)動汽車。
(3)蓄電池維修要做到:
①在檢修蓄電池、配置電解液、充電時應穿工作服、絕緣鞋、硅橡皮圍裙、戴耐酸橡皮膠手套等防護用品,防止電解液內硫酸燒傷皮膚。
②配制電解液時,禁止用帶有礦物質的水(如自來水、河水、井水等),應用蒸餾水。
③電解液配制時應注意順序:先將蒸餾水倒入陶瓷缸或玻璃缸內后,再將濃硫酸徐徐倒入缸內,邊倒邊用玻璃棒或鋁棒攪拌均勻,直到所需要的濃度為止。避免因操作失誤而燒傷皮膚。
④剛配制好的電解液溫度較高,不可立即灌入蓄電池內,待冷卻后方可加入。
⑤電解液加入后,應使蓄電池內部溫度冷卻到低于35℃后,才可再按初次及普通做法進行充電。
⑥電瓶充電前,應檢查蓄電池是否完好規(guī)格容量是否相等。
檢查透氣孔有無堵塞,如遇堵塞,應將通氣孔疏通再進行充電,以防充電時氣體膨脹而發(fā)生爆炸事件。
⑦仔細辨認充電設備輸出的極性,接在蓄電池板上的充電夾子應接觸牢固,無松動。
8蓄電池間內,嚴禁煙火,裝設防爆電器。充電設備及容器,必須保持完好、整齊,現場四周環(huán)境保持寬敞清潔,空氣流通,并做好交接班手續(xù)。
第7篇 園區(qū)直流屏維修保養(yǎng)規(guī)程（3）
園區(qū)直流屏維修保養(yǎng)規(guī)程(三)
1目的
確保配電房高壓操作柜正常操作。
2適用范圍
園區(qū)配電房直流屏。
3職責
3.1 配電房值班員定期對直流屏進行維護保養(yǎng)。
3.2 工程主任確認直流屏的工作性能達到規(guī)定指標。
4工作程序
4.1使用本設備前必須閱讀說明書,掌握操作程序方可使用。
4.2本設備在正常工作時,只有可控硅整流在穩(wěn)壓狀態(tài)下浮充電源,另一套可控硅整流電源作備用。
4.3蓄電池應保持在浮充電狀態(tài)。
4.4嚴禁在合閘回路接照明或其它用電設備,因浮充電流很小,不足以補充照明或其它用電消耗掉的電量。
4.5嚴格執(zhí)行交接班制度,巡檢直流屏運行情況。
4.6 每班檢查直流屏電壓、電流是否在允許范圍內。
4.7 每月進行一次清潔、保養(yǎng),檢查各部件是否松動。
5相關記錄
《設備維修保養(yǎng)記錄》hd__-gc-033-a-01
第8篇 旋轉式直流焊機操作規(guī)程
1．新機使用前，應將換向器上的污物擦干凈，換向器與電刷接觸應良好。
2．啟動時，應檢查并確認轉子的旋轉方向符合焊機標志的箭頭方向。
3．啟動后，應檢查電刷和換向器，當有大量火花時，應停機查明原因，排除故障后方可使用。
4．當數臺焊機在同一場地作業(yè)時，應逐臺起動。
5．運行中，當需調節(jié)焊接電流和極性開關時，不得在負荷時進行。調節(jié)不得過快、過猛。
第9篇 逆變式直流脈沖氬弧焊機安全使用操作規(guī)程
1、準備工作：
① 檢查輸入輸出電纜線接線是否正確可靠，有無破損；
② 接通循環(huán)水系統(tǒng)，看有無漏水現象；
③ 準備好焊接相關的勞保用品，如焊接手套、面罩等。
2、焊機使用：
① 使用氬弧焊時，將“氬弧焊/焊條焊”開關置于“氬弧焊”；
② “電流調節(jié)”在“脈沖電流”處于最小位置，用于調節(jié)焊接電流大小；
③ 當“基值電流”大于“脈沖電流”時，此時脈沖旋鈕不起作用，當基值電流小于脈沖電流時，此時焊機可進行脈沖焊接。
④ “電流緩升時間”是指電流從0上升到焊接電流所需的時間，此旋鈕一般用于大電流氬弧焊，限制引弧瞬間電流過大對工件的沖擊。
⑤ “電流緩降時間”又稱收弧時電流衰減到0所需的時間，一般用于電流較大時填弧坑用，保證焊縫美觀。
⑥ “脈沖占空比”又稱脈沖寬度比，指脈沖寬度與兩個脈沖間隔之比；
⑦ “氣體延時”指焊接時保護氣延時關斷，使用“電流緩降”氣體延時時間要長于“電流緩降”時間才能起到保護作用。
⑧ “脈沖頻率”至脈沖焊時，每秒出現脈沖的次數。
⑨ 根據焊接規(guī)范調節(jié)以上各參數，對焊縫引弧施焊（引弧時要慢），嚴禁在施焊過程中改變焊接參數。
⑩ 焊接結束后，應切斷電源，以避免設備長時間處在空載工作狀態(tài)。
安全操作注意事項
1、焊機必須可靠接地；
2、焊接工位需加遮弧板，防止他人被電弧灼傷；
3、操作者必須穿長袖工作服，戴焊帽，皮手套，扎好領口、袖口。
4、不得在易燃、易爆品和可燃性氣體附近施焊。
5、隨時觀察鎢極伸出長度和燒損情況，適時更換。
第10篇 直流電焊機安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了直流電焊機安全操作的有關規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司直流電焊機作業(yè)。
2 主要內容
2.1電焊機的工作環(huán)境必須符合制造廠使用說明中的要求。
2.2電焊機在搬運中，要盡可能地避免震動和碰撞，以免影響其性能。
2.3使用前須先打開風扇電機，觀察電壓表指針位置是否正確，仔細查聽是否有不正常的聲音。
2.4應經常清潔硅整流器及其它部件，以延長其使用壽命。
2.5電焊機的飽和電抗器切勿振動，更不應敲擊，否則將影響焊機性能。
2.6電焊機在安裝前，應檢查硅整流元件與散熱片的連接是否牢固，如有松動，必須擰緊，以防接觸不良而燒毀硅整流元件。
2.7嚴禁用搖表測試電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。
2.8進線處需有防護罩。
第11篇 直流母線大電流刀開關操作規(guī)程
1. 合閘準備
了解大電流刀開關因何拉閘及以前運行狀況
2. 合閘順序
2.1 先合大電流刀開關控制箱內控制部分供電的開關，接通控制箱的繼電器操作回路的電源，再合刀開關控制箱內的主電路工作電源；
2.2 按要求按下相應控制回路的合閘運行按鈕；
2.3 檢查大電流刀開關及控制箱的工作有否正常；
3. 分閘順序
3.1按下相應控制回路的分閘運行按鈕，斷開大電流刀開關控制箱內主電路的接觸器；
3.2 分斷大電流刀開關控制箱內的空氣開關，斷開主工作電源；
3.3 斷開大電流刀開關控制箱供電的外部電源開關。
3.4 注意事項
3.4.1 如有故障信號輸出引起的保護動作，應待查明原因并排除故障后，再重新進行合閘或復位，以防事故擴大；
3.4.2 嚴禁帶負載分、合閘。
第12篇 某廠直流系統(tǒng)規(guī)程
對蓄電池應作如下檢查：
a) 蓄電池室溫度應符合規(guī)定，門窗完好,通風及照明良好。
b) 室內應清潔，采暖系統(tǒng)無漏水、漏汽現象。
c) 電解液應透明，無沉淀物，液面高度正常，無滲漏。
d) 蓄電池的電壓、比重、液溫符合規(guī)程規(guī)定，各連接螺栓無腐蝕、發(fā)熱現象。
e) 極板顏色正常(正極板為深褐色，負極板為深灰色)無彎屈變形、短路現象。
f) 電解槽應清潔，無漏液現象。
g) 防酸防爆帽完整，無松動，注液栓無松動、脫落現象。
正常運行時，每班應對直流母線及其配電裝置進行兩次巡視檢查：
a) 直流母線電壓應在規(guī)定范圍內，否則應調整浮充裝置輸出；
b) 直流母線絕緣良好，無接地現象，各表計及信號燈指示正確，閃光裝置動作正常；
c) 蓄電池的浮充電流符合規(guī)程規(guī)定；
d) 浮充裝置運行正常，各部件無過熱、無雜音及強烈振動現象；
e) 充、放電滑桿位置正確，調節(jié)器各部件接觸良好；
f) 備用硅處于良好備用狀態(tài)；
g) 按有關條款規(guī)定檢查母線、開關、刀閘及電纜各部正常。
正常運行時直流母線電壓應保持在228v，允許在223～233v之間變化。
2 每瓶蓄電池應保持在2.15v，允許在2.1～2.2v之間變化。
3 正常向蓄電池組進行浮充的電流為0.85a。
4 浮充裝置不允許過負荷運行。
5 電解液的比重，正常為1.2～1.21，當比重高于1.21時，應加蒸餾水，比重小于1.2時，則補加不同比重的稀硫酸溶液。
6 蓄電池電解液的溫度不得低于10℃，不得高于35℃。
7 蓄電池室內溫度冬季不應低于10℃，夏季不得高于30℃，一般以15℃為宜。
蓄電池的故障及處理
1 極板短路
a、象征：
a) 充電或放電時電壓比較低(有時為零)；
b) 充電過程中電解液比重不能升高；
c) 充電時冒氣泡少而且氣泡發(fā)生晚。
b、原因：
a) 極板上活性物質脫落，卡在極板間；
b) 沉淀物過多，將極板下部短路；
c) 極板彎曲，致使隔離板破損。
c、處理：
a) 更換隔離板；
b) 清除沉淀物。
2 極板硫化
a、象征：
a) 充電時冒氣泡過早或一開始充電就冒氣泡；
b) 充電時電壓過高(2．8—3．0伏或更高)，放電時電壓降落很快，且電解液比重下降低于正常值；
c) 正極板呈淺褐色且?guī)в邪c
b、原因：
a) 經常充電不足；
b) 放電電流過大；
c) 放電后未及時充電；
d) 電解液不純；
e) 電解液比重過高；
f) 電解液面低落，以致極板上部外露硫化。
c、處理：
a) 采用過充電以恢復活性物質（均衡充電）
b) 調節(jié)電解液比重
c) 以小電流反復充電
蓄電池著火的處理
a) 立即拉開故障組蓄電池出口刀閘
b) 推上母聯刀閘或用硅整流裝置維持母線電壓
c) 用泡沫式、二氧化碳式滅火器或水滅火
d) 滅火時必須采用防酸用具，防止硫酸灼傷人體
e) 若蓄電池門窗著火時，應停止軸流風機運行，否者應開啟軸流風機，排除不良氣體。
直流系統(tǒng)接地
a、象征：
a) 警鈴響，“直流故障”光字牌亮；
b) 直流配電盤i組直流母線或ⅱ組直流母線電壓絕緣綜合監(jiān)測裝置報警。
b、處理：
a) 根據直流母線電壓絕緣綜合監(jiān)測裝置報警情況確定接地母線組別及接地極性。
b) 根據當時設備檢修情況、氣候情況及設備存在的缺陷，按照下列程序選擇接地點：
⑴ 試拉檢修人員所接之臨時電源；
⑵ 聯系機、爐、燃油、化學等直流用戶，詢問有無設備啟、停及異常情況，以便進行查找；
⑶ 進行動力直流負荷的選擇，采用“瞬停法”，按照先室外后室內的順序進行。對于直流油泵等動力負荷，必須通過值長通知機方采取必要的措施并得到明確許可、檢查電動機確未運行后方可進行，拉開后迅速恢復，并匯報值長通知機方；
⑷ 進行操作直流負荷的選擇，采用“轉移法”，即先調整直流系統(tǒng)兩組母線電壓一致，推上母聯刀閘，再切換直流母線上的某一路負荷至非接地母線上（推上該供電環(huán)狀的解列點刀閘，然后拉開該供電環(huán)狀接于接地母線的電源刀閘）；此后拉開母聯刀閘，看接地是否轉移到另一母線，若已轉移，再用“瞬停法”對該供電環(huán)狀負荷的各分支逐一瞬停，直至找到故障點。
⑸ 在進行操作直流負荷的選擇時，主控樓操作直流電源一般應放在最后選擇，且不得將環(huán)狀供電的控制、信號電源長時間放在不同母線上運行。
⑹ 在瞬停設備的直流操作電源前，應先與有關值班人員進行聯系，以免設備誤動作。在選擇過程中，遇有故障發(fā)生時，應及時恢復供電。
⑺ 當全部直流負荷選擇完畢仍未找到接地點時，則應檢查蓄電池、浮充硅、閃光裝置、電壓絕緣綜合監(jiān)測裝置以及直流母線本身。此時可以采取瞬間拉開設備出口刀閘及取下直流保險的方法進行選擇。若接地仍然不能消除，則為直流母線本身接地，經確證無疑后，應采取必要的安全措施和技術措施，將故障母線停電，由檢修班進行處理。
⑻ 發(fā)生直流接地后必須盡快查找接地點，并予消除，不允許發(fā)生一點接地后長期運行，以免再發(fā)生第二點接地后造成保護裝置的誤動或拒動。
第13篇 旋轉式直流焊機操作規(guī)程（3）
旋轉式直流焊機操作規(guī)程(三)
1.新機使用前,應將換向器上的污物擦干凈,換向器與電刷接觸應良好。
2.啟動時,應檢查并確認轉子的旋轉方向符合焊機標志的箭頭方向。
3.啟動后,應檢查電刷和換向器,當有大量火花時,應停機查明原因,排除故障后方可使用。
4.當數臺焊機在同一場地作業(yè)時,應逐臺起動。
5.運行中,當需調節(jié)焊接電流和極性開關時,不得在負荷時進行。調節(jié)不得過快、過猛。
第14篇 交直流電焊機安全技術操作規(guī)程
1 目的
為了規(guī)范交流電焊機正確操作方法及安全使用,特制訂本規(guī)程。
2 適用范圍
適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)交(直)流電焊機的使用和維護。
3 工作內容及要求
3.1 使用前,應檢查并確認初、次極線接線正確,輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后,嚴禁接觸初級線路的帶電部分。
3.2 次級抽頭連接銅板應壓緊,接線柱應有墊圈。合閘前,應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其它部件并確認齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。
3.3 現場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機柵。并備有消防用品。
3.4 多臺電焊機集中使用時,應分接在三相電源網絡上,使三相負載平衡。多臺電焊機的接地裝置應分別由接地處引接,不得串聯。
3.5 移動電焊機時,應切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動電焊機。當焊接中突然停電時,應立即切斷電源。
3.6 長期停電用的電焊機,使用時,須用搖表檢查其絕緣電阻海里低于0.5兆歐,接線部分不得有腐蝕和受潮現象
3.7 在負荷運行中,焊接人員應經常檢查電焊機的溫升,如超過a級60℃,b級80℃時,必須停止運轉并降溫。
3.8 焊接時,不允許用鐵板搭接的代替電焊機的搭鐵線。
3.9 作業(yè)結束后,清理場地、滅絕火種,消除焊件熱后,切斷電源,鎖好閘箱,方可離開。
第15篇 直流穩(wěn)壓電源操作規(guī)程
1. 目的
為了保證直流穩(wěn)壓電源的安全性,必須對直流穩(wěn)壓電源進行正確的操作和維護,延長直流穩(wěn)壓電源的使用壽命,確保產品質量,特編制本設備操作規(guī)程。
2. 范圍
本操作規(guī)程適用于所有使用的直流穩(wěn)壓電源的安全及正確操作的作業(yè)指導。
3. 職責
設備操作人員負責設備的維護與維修,車間技術人員負責設備安全使用的正確指導。
4. 程序及要求
4.1設備使用人員在使用設備之前,要詳細閱讀本操作規(guī)程。
4.2設備使用之前要對直流穩(wěn)壓電源進行衛(wèi)生清理,保證無油、無污、無雜質,設備清潔。
4.3設備使用人員在使用設備之前,要確認直流穩(wěn)壓電源安全接地,檢查無誤后,接通電源使用。
4.4把外電路接到穩(wěn)壓電源接線柱上時,注意“+”、“-”極性不要接錯。
4.5接通電源前,
⑴確認穩(wěn)壓電源面板上電源“通”、“斷”開關是否在“斷”位。如果在“通”位,則必須扳到“斷”位上。
⑵確認輸出調節(jié)旋鈕是否指向逆時針最小位置。如果不是,必須逆時針旋轉到最小輸出位置上。
⑶檢查電壓指示表表針是否在零位上。如果不是,則用螺絲刀擰到表面下面的調零螺絲,使表針指零(表面刻度最左端)。
⑷確認輸出端子“+”、“-”電源是否有其它線路連接或混線。
以上四項工作做完以后便可將穩(wěn)壓電源的交流輸入電源插頭插到220v、50hz交流電源插座上。
4.6將電源“通”、“斷”形狀扳到“通”位,這時面板指示燈應亮。擰動“輸出調節(jié)”旋鈕(順時針方向)時,面板指示表針應向右偏轉。偏轉角度應根據外接電路所需電壓而定。例如外接電路電壓需要24v,則旋轉“輸出調節(jié)“旋鈕,待表盤指針達到24v位置時便立即停止。否則,將會超過24v而損壞外電路。4.7外電路試驗時,應在輸出電源接線中串接一個電源開關,以便于接通和斷開外電路電源。千萬不要用穩(wěn)壓電源面板上的電源“通”、“斷”開關來回頻繁地接通和斷開,這樣容易造成穩(wěn)壓電源輸出電壓不穩(wěn)定。
4.7外電路使用的電源的電流與穩(wěn)壓電源的額定電流必須相符。
4.8穩(wěn)壓電源滿負荷使用時,應注意儀器的通風散熱。滿負荷使用的穩(wěn)壓電源連續(xù)工作時間不宜超過8小時。
4.9儀器使用完畢后,應將所有開關扳到“關”的位置。例如電源“通”、“斷”開關置“斷”位,輸出調節(jié)旋鈕旋到最左端零輸出位置。
沈陽市威靈醫(yī)用電子有限公司
2003年8月18日
