有哪些
離心泵是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的機(jī)械設(shè)備,主要通過(guò)旋轉(zhuǎn)的葉輪產(chǎn)生離心力,將液體從中心推向外圍,從而實(shí)現(xiàn)液體的輸送。離心泵規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備選型:根據(jù)工況條件(流量、揚(yáng)程、介質(zhì)性質(zhì)等)選擇合適的離心泵型號(hào)。
2. 安裝與調(diào)試:確保泵體、電機(jī)和管道的正確安裝,進(jìn)行必要的調(diào)試以驗(yàn)證其性能。
3. 運(yùn)行操作:規(guī)范啟動(dòng)、停止、切換等日常操作流程,保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。
4. 維護(hù)保養(yǎng):定期檢查、清洗、潤(rùn)滑和更換零部件,預(yù)防故障發(fā)生。
5. 故障處理:設(shè)定故障排查步驟,及時(shí)修復(fù)問(wèn)題,防止影響生產(chǎn)。
6. 安全管理:遵守電氣安全、機(jī)械安全和作業(yè)安全規(guī)定,預(yù)防事故。
7. 性能監(jiān)測(cè):通過(guò)儀表監(jiān)控泵的工作狀態(tài),評(píng)估其效率和可靠性。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備選型標(biāo)準(zhǔn):依據(jù)api 610、iso 5199等國(guó)際標(biāo)準(zhǔn),確保選型合理。
2. 安裝標(biāo)準(zhǔn):參照asme b73.1、en 733等標(biāo)準(zhǔn),確保安裝質(zhì)量。
3. 操作標(biāo)準(zhǔn):執(zhí)行osha、ansi等相關(guān)安全法規(guī),保障操作安全。
4. 維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn):依據(jù)制造商的推薦和行業(yè)最佳實(shí)踐,制定保養(yǎng)計(jì)劃。
5. 故障處理標(biāo)準(zhǔn):遵循故障樹(shù)分析(fta)和故障模式及效應(yīng)分析(fmea)方法,系統(tǒng)化處理故障。
6. 安全標(biāo)準(zhǔn):遵守nfpa 70e電氣安全規(guī)定,確保人員安全。
7. 性能監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn):利用isa s75.01等標(biāo)準(zhǔn),設(shè)定合理的性能指標(biāo)。
是什么意思
離心泵規(guī)程旨在確保設(shè)備高效、安全、可靠地運(yùn)行。這意味著:
- 設(shè)備選型需匹配實(shí)際需求,避免過(guò)度設(shè)計(jì)或不足。 - 安裝調(diào)試要精確無(wú)誤,保證泵的性能表現(xiàn)。 - 運(yùn)行操作需標(biāo)準(zhǔn)化,減少人為失誤導(dǎo)致的問(wèn)題。 - 維護(hù)保養(yǎng)要定期進(jìn)行,預(yù)防性維護(hù)優(yōu)于事后修理。 - 故障處理要有預(yù)案,快速恢復(fù)生產(chǎn)。 - 安全管理是首要任務(wù),確保人員和設(shè)備的安全。 - 性能監(jiān)測(cè)是持續(xù)的過(guò)程,以便及時(shí)調(diào)整和優(yōu)化。
離心泵規(guī)程的實(shí)施需要結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整,既要遵循既定標(biāo)準(zhǔn),又要根據(jù)設(shè)備和工況的特殊性做出決策。只有這樣,才能確保離心泵在各種環(huán)境下的穩(wěn)定運(yùn)行,為生產(chǎn)活動(dòng)提供有力保障。
離心泵規(guī)程范文
第1篇 臥式離心泵的安全操作規(guī)程
1.1運(yùn)行管理
1.1.1根據(jù)進(jìn)水量的變化及工藝運(yùn)行情況,應(yīng)調(diào)節(jié)水量,保證處理效果。
1.1.2水泵在運(yùn)行中,必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,并符合下列規(guī)定。
1.1.2.1應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。
1.1.2.2軸承溫升不得超過(guò)環(huán)境溫度35℃,總和溫度最高不得超過(guò)75℃。
1.1.2.3應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱,滴水是否正常。
1.1.2.4水泵機(jī)組不得有異常的噪音或震動(dòng)。
1.1.2.5水池水位應(yīng)保持正常。
1.1.3應(yīng)使泵房的機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài)。
1.1.4操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生,各種器具應(yīng)擺放整齊。
1.1.5應(yīng)及時(shí)清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。
1.1.6泵房的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次,同時(shí)對(duì)有空氣攪拌裝置的進(jìn)行檢修。
1.2安全操作
1.2.1水泵啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí),操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
1.2.2當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí),應(yīng)打開(kāi)事故排放口閘閥,將進(jìn)水口處閘閥全部關(guān)閉,并及時(shí)向主管部門報(bào)告,不得擅自接通電源或修理設(shè)備。
1.2.3清洗泵房提升水池時(shí),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,事先制訂操作規(guī)程。
1.2.4操作人員在水泵開(kāi)啟至運(yùn)行穩(wěn)定后,方可離開(kāi)。
1.2.5嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵。
1.2.6水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī):
○1水泵發(fā)生斷軸故障;○2突然發(fā)生異常聲響;○3軸承溫度過(guò)高; ○1壓力表、電流表的顯示值過(guò)低或過(guò)高;○5機(jī)房管線、閘閥發(fā)生大量漏水;○6電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。
1.3維護(hù)保養(yǎng)
1.3.1水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。
1.3.2應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進(jìn)出口閘閥調(diào)料一次。
1.3.3應(yīng)定期檢查提升水池水標(biāo)尺或液位計(jì)及其轉(zhuǎn)換裝置。
1.3.4備用水泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0℃時(shí),必須放掉泵殼內(nèi)的存水。
第2篇 離心泵安全技術(shù)規(guī)程
1、離心泵開(kāi)泵前必須先盤車,檢查盤車或機(jī)械密封處是否填壓過(guò)緊或有其它異常情況。檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)油路是否暢通,軸承箱油面不得低出油箱液面高度的2/3。打開(kāi)冷卻水保持暢通無(wú)阻,打開(kāi)入口閥檢查各密封點(diǎn)泄露情況,檢查對(duì)輪螺絲是否緊固,對(duì)輪罩是否完好。
2、正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)隨時(shí)檢查軸承溫度?;瑒?dòng)軸承正常溫度一般在65℃以下,滾動(dòng)軸承應(yīng)在70℃以下。嚴(yán)密注意盤根及機(jī)械密封情況,應(yīng)經(jīng)常檢查軸承震動(dòng)情況及轉(zhuǎn)子部分響聲是否有雜音。
3、熱油泵啟動(dòng)前一定要利用熱油通過(guò)泵體進(jìn)行預(yù)熱暖機(jī)。預(yù)熱溫度是;泵殼溫度不得低于入口溫度60℃一80℃,預(yù)熱升溫速度每小時(shí)不大于50℃,以免溫差過(guò)大損壞設(shè)備。
4、得采取關(guān)入口閥的辦法來(lái)控制流量,避免造成氣蝕現(xiàn)象,以致造成葉輪和其它機(jī)件損壞。
5、停用泵的檢修必須按規(guī)定辦理工作票,并將出入口閥門關(guān)閉,放凈泵體內(nèi)存油,方準(zhǔn)拆卸。
6、輸送粘稠物料泵嚴(yán)禁電盤車。因泵體內(nèi)存粘稠物,凝固而盤不動(dòng)車時(shí),應(yīng)先用蒸汽將存油暖化后,再盤車、啟動(dòng)。
7、離心泵嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動(dòng),以免電機(jī)超電流燒壞。
8、如泵長(zhǎng)期停用時(shí)應(yīng)每天盤車180℃,防止泵軸彎曲。寒冷季節(jié)停用的機(jī)泵要切斷冷卻水系統(tǒng)并放凈泵體內(nèi)和冷卻水系統(tǒng)的存水。
9、裝有機(jī)械密封的離心泵,要注意防止抽空,避免機(jī)械密封損壞。
第3篇 離心泵(返砂泵循環(huán)泵)操作規(guī)程
(一)啟動(dòng)前的檢查
1、停泵時(shí)間超過(guò)8小時(shí),聯(lián)系電工測(cè)電機(jī)絕緣。
2、各潤(rùn)滑點(diǎn)油質(zhì),油量是否符合要求。
3、各連接螺絲是否緊固,法蘭是否密封,閥門是否則靈活好用。
4、進(jìn)、出口管道是否暢通,流程是否正確。
5、泵軸承密封是否良好。
6、泵軸攀車無(wú)問(wèn)題。
(二)啟動(dòng)及運(yùn)行中的檢查
1、關(guān)閉泵的放料閥。
2、打開(kāi)機(jī)械密封噴水嘴。
3、關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門、打開(kāi)泵進(jìn)口閥門。
4、啟動(dòng)泵電機(jī)。
5、打開(kāi)泵的出口閥門。
6、檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
1、無(wú)異常噪音。
2、軸承潤(rùn)滑情況。溫升小于等于80度。
3、軸密封無(wú)泄漏。
4、上料情況。
5、電流電壓變化。
(三)停泵
1、停泵電機(jī)。
2、關(guān)閉泵的進(jìn)料閥。
3、打開(kāi)泵的放料閥。
4、關(guān)閉機(jī)械密封沖洗水。
(四)離心泵常見(jiàn)故障及處理(見(jiàn)附表)
第4篇 離心泵機(jī)械密封刺露檢修安全操作規(guī)程
1、操作步驟
(1)停泵,掛停運(yùn)牌;
(2)管壁泵進(jìn)出口閘門,放空;
(3)拆卸機(jī)械密封動(dòng)環(huán),檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)密封斷面磨損情況、壓緊彈簧彈力;
(4)清理機(jī)械密封內(nèi)部雜物,必要時(shí)更換密封件;
(5)安裝完畢后,倒好流程,啟泵試運(yùn)。
2、安全注意事項(xiàng):
(1)切勿在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢修;
(2)勿用砂布打磨密封斷面。
第5篇 立式離心泵操作維護(hù)規(guī)程
●適用范圍:本規(guī)程適用于上海連成(集團(tuán))有限公司生產(chǎn)的sls系列立式離心泵
一.操作
1.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
1.1用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉,葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)卡塞現(xiàn)象
1.2全開(kāi)進(jìn)口閥門,打開(kāi)排氣閥使液體充滿泵腔,然后關(guān)閉排氣閥。
1.3檢查各部位是否正常,軸承是否潤(rùn)滑良好,各部位螺栓是否緊固,吸入管是否通暢等。
1.4如介質(zhì)溫度較高則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,升溫速度為50℃/h,以確保各部位受熱均勻
2.起動(dòng)與運(yùn)行
2.1全開(kāi)進(jìn)口閥門,關(guān)閉出口管路閥門
2.2起動(dòng)電機(jī);(注意旋向是否正確)
2.3待機(jī)組轉(zhuǎn)速成穩(wěn)定后調(diào)節(jié)出口閥開(kāi)度,觀察壓力表、流量表、檢查軸封泄漏情況;
2.4檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃,如有異常,應(yīng)及時(shí)處理。
3停車
3.1介質(zhì)溫度較高時(shí),應(yīng)先降溫,降溫速度為10℃/min,液體溫度降至70℃以下,方可停車;
3.2關(guān)閉吐出口閥門,同時(shí)關(guān)閉真空表及壓力表旋塞;
3.3切斷電源;
3.4關(guān)閉進(jìn)口閥門;
3.5如長(zhǎng)期停車應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡,尤其在環(huán)境溫度低于0℃時(shí),停車后應(yīng)立即放盡液體,以防凍壞零件。
4、立式離心泵維護(hù)和保養(yǎng)
序號(hào) | 維護(hù)周期 | 維護(hù)內(nèi)容 | 維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) | 備注 |
1 | 每個(gè)月 | 清潔 | 無(wú)灰塵和污漬 | |
防腐 | 防腐層的完好 | |||
檢查控制回路 | 無(wú)斷路或接觸不良 | |||
檢查進(jìn)水管路 | 無(wú)漏水、漏氣 | |||
2 | 每半年 | .檢查底閥 | 無(wú)漏水、淤塞 | |
檢查過(guò)濾器、吸入管 | 無(wú)堵塞 | |||
3 | 每年 | 對(duì)軸承進(jìn)行加油 | 加注符合規(guī)定的潤(rùn)滑油 | |
更換磨損零件 | 機(jī)組無(wú)噪聲及振動(dòng) |
5、立式離心泵常見(jiàn)故障、原因及處理方法
序號(hào) | 故障 | 原因 | 處理方法 |
1 | 泵不吸水,出口壓力及真空表指針劇烈跳到 | 1.泵內(nèi)灌水量不夠 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.吸水管路或密封儀表漏水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.泵啟動(dòng)是出口閥門開(kāi)啟太大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.底閥淹沒(méi)深度不夠 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.泵內(nèi)沒(méi)有灌滿水,有空氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.進(jìn)水管路漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.進(jìn)水管路安裝不對(duì),堵氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.出口處堵氣,逆止閥不能打開(kāi) | 1.檢查底閥是否漏水并重新灌水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.找出泄露部位并緊固 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.起動(dòng)時(shí)出口閘閥關(guān)閉,轉(zhuǎn)速正常后慢慢開(kāi)啟出口閘閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.調(diào)整淹沒(méi)深度至1.5倍進(jìn)水管徑以上 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 檢查底閥是否漏水并重新灌水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.密封漏氣的部位 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.重新安裝進(jìn)水管路 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.排氣 |
2 | 泵不吸水,真空表顯示高度真空 | 1.底閥無(wú)法打開(kāi)或已淤塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.過(guò)濾器、吸入管堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.吸程過(guò)高 | 1.校正更換底閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.拆卸并清除異物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.降低吸程 |
3 | 泵不出水,壓力表顯示有壓力 | 1.出水管阻太大,止回閥燈閥門未打開(kāi) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.電機(jī)反轉(zhuǎn) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.葉輪堵塞 | 1.減小管阻,更換閥門 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.準(zhǔn)確接好電機(jī)配線 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.清除異物 |
4 | 機(jī)組不能動(dòng) | 1.不具備啟動(dòng)條件 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.電機(jī)發(fā)生故障 | 1.檢查是否符合起動(dòng)條件 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.檢查修理電機(jī) |
5 | 達(dá)不到設(shè)計(jì)流量及揚(yáng)程 | 1.有空氣吸入 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.葉輪、進(jìn)出水管路、過(guò)濾器部分阻塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.水位降低,淹沒(méi)深度不夠 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.口環(huán)磨損嚴(yán)重 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.轉(zhuǎn)速不夠 | 1.檢查是否有空氣吸入并避免 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.拆卸并清除異物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.加深淹沒(méi)深度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.更換口環(huán) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.檢查電源頻率 |
6 | 機(jī)械密封漏水 | 1.介質(zhì)含有顆粒后液體出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.機(jī)械密封安裝不平整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)表面無(wú)水干磨 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.正常磨損 | 1.清洗管路,防止結(jié)晶 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.重新安裝平整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.泵起動(dòng)時(shí)放盡泵內(nèi)空氣,以防機(jī)封干摩擦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.更換機(jī)封 |
7 | 軸承過(guò)熱 | 1.軸承內(nèi)油脂流失 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.潤(rùn)滑油老化 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.軸承有故障 | 1.補(bǔ)充潤(rùn)滑油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換潤(rùn)滑油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.檢查,修理或更換 |
8 | 水泵噪聲及振動(dòng) | 1.泵及管路中有空氣未排出 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.水泵偏離設(shè)計(jì)工況運(yùn)行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.水泵超負(fù)荷運(yùn)行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.軸承缺油或磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.泵及管路支撐不良 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.泵發(fā)生汽蝕 | 1.排出空氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.在設(shè)計(jì)點(diǎn)附件運(yùn)行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.調(diào)節(jié)閥門減載運(yùn)行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.更換軸承補(bǔ)充潤(rùn)滑油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.加強(qiáng)支撐,采取隔振措施 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.改善吸入條件,避免汽蝕 |
9 | 電機(jī)超電流 | 1.泵超大流量運(yùn)行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.葉輪與泵體口環(huán)摩擦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.介質(zhì)混入其它異物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.電壓過(guò)低 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.軸承損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.轉(zhuǎn)速過(guò)快 | 1.調(diào)節(jié)出口閥門 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.校正泵軸的同心度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.排除異物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.使泵在正常電壓下運(yùn)行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.更換軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.檢查電源頻率 |
10 | 電機(jī)燒毀 | 1.長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.定子受潮 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.電機(jī)缺相運(yùn)行 | 1.調(diào)節(jié)運(yùn)行工況 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.改善電機(jī)使用環(huán)境 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.檢查電源,排除故障 |
第6篇 離心泵:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
工程名稱:
施工單位
建設(shè)單位
設(shè)備名稱
作業(yè)內(nèi)容
交底部門
交底人
施工期限
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.水泵放置地點(diǎn)應(yīng)堅(jiān)實(shí),實(shí)裝應(yīng)牢固、平穩(wěn),并應(yīng)有防雨設(shè)施。多級(jí)水泵的高壓軟管接頭應(yīng)牢固可靠,放置宜平直,轉(zhuǎn)彎處應(yīng)固定牢靠。數(shù)臺(tái)水泵并列安裝時(shí),其揚(yáng)程宜相同,每臺(tái)之間應(yīng)有0.8~1.0m的距離;串聯(lián)安裝時(shí),應(yīng)有相同的流量。
2.冬季運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)做好管路、泵房的防凍、保溫工作。
3.啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
1)電動(dòng)機(jī)與水泵的連接同心,聯(lián)軸節(jié)的螺栓緊固,聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分有防護(hù)裝置,泵的周圍無(wú)障礙物;
2)管路支架牢固,密封可靠,泵體、泵軸、填料和壓蓋嚴(yán)密,吸水管底閥無(wú)堵塞或漏水;
3)排氣閥暢通,進(jìn)、出水管接頭嚴(yán)密不漏,泵軸與泵體之間不漏水。
4.啟動(dòng)時(shí)應(yīng)加足引水,并將出水閥關(guān)閉;當(dāng)水泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí),旋開(kāi)真空表和壓力表的閥門,待指針位置正常后,方可逐步打開(kāi)出水閥。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修:
1)漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱;
2)底閥濾網(wǎng)堵塞,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常;
3)電動(dòng)機(jī)溫升過(guò)高,電流突然增大;
4)機(jī)械零件松動(dòng)或其他故障。
6.升降吸水管時(shí),應(yīng)在有護(hù)欄的平臺(tái)上操作。
7.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁人員從機(jī)上跨越。
8.水泵停止作業(yè)時(shí),應(yīng)先關(guān)閉壓力表,再關(guān)閉出水閥,然后切斷電源。冬季使用時(shí),應(yīng)將各部放水閥打開(kāi),放凈水泵和水管中積水。將泵的四周設(shè)立堅(jiān)固的防護(hù)圍網(wǎng)。泵應(yīng)直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。
9.潛水泵放入水中或提出水面時(shí),應(yīng)先切斷電源,嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。
10.潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護(hù)接零或漏電保護(hù)裝置,工作時(shí)泵周圍30m以內(nèi)水面,不得有人、畜進(jìn)入。
11.啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
1)水管結(jié)扎牢固;
2)放氣、放水、注油等螺塞均旋緊;
3)葉輪和進(jìn)水節(jié)無(wú)雜物;
4)電纜絕緣良好。
12.接通電源后,應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查并確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確,在水外運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過(guò)5min。
13.應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化,葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5~3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。
14.新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后,應(yīng)旋開(kāi)放水封口塞,檢查水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過(guò)5ml時(shí),應(yīng)進(jìn)行0.2mpa的氣壓試驗(yàn),查出原因,予以排除,以后應(yīng)每月檢查一次;當(dāng)泄漏量不超過(guò)25ml時(shí),可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤(rùn)滑油。
15.經(jīng)過(guò)修理的油浸式潛水泵,應(yīng)先經(jīng)0.2mpa氣壓試驗(yàn),檢查各部無(wú)泄漏現(xiàn)象,然后將潤(rùn)滑油加入上、下殼體內(nèi)。
16.當(dāng)氣溫降到0℃以下時(shí),在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。
17.每周應(yīng)測(cè)定一次電動(dòng)機(jī)定子繞組的絕緣電阻,其值應(yīng)無(wú)下降。
補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
第7篇 離心泵潛水泵成品酸泵污水泵:安全操作規(guī)程
1、加強(qiáng)日常管理和維護(hù)工作,保持設(shè)備清洗、完整。
2、定期按加油要求加換潤(rùn)滑油、油浸潤(rùn)滑離心泵加36#機(jī)械油,油面應(yīng)保持在油窗2/3位置,3個(gè)月?lián)Q油一次。油脂潤(rùn)滑離心泵加鈣基潤(rùn)滑脂第一次工作80小時(shí)后清洗軸承換油一次,以后每工作2400小時(shí)換油一次,每次換油量為油腔的2/3。成品酸泵加注一次,6個(gè)月清洗更換一次 。 污水泵加注鋰基潤(rùn)滑脂 。 工作100小時(shí)加注鋰基潤(rùn)滑油,軸承200小時(shí)加注一次,填料套每天加注一次,每500小時(shí)清換油一次。
3、填料室應(yīng)保持盤根保滿,冷卻水應(yīng)控制在每分鐘不大于20水滴,并根據(jù)密封狀況增補(bǔ)或更換填料。
4、運(yùn)行中泵溫升允許40℃,表面溫度不得超過(guò)70℃,電機(jī)繞組允許溫度為65℃,電機(jī)軸承允許溫升為55℃,電源電壓允許波動(dòng)范圍±5%。潛水泵電壓允許波動(dòng)范圍±5%。
5、各設(shè)備的電流指示值不得超過(guò)允許值,污水泵不得超過(guò)65a;7.5千瓦離心泵不得超過(guò)15a;18.5千瓦離心泵不得超過(guò)37a;11千瓦離心泵不得超過(guò)22a;成品酸泵不超過(guò)22a;污水泵不超過(guò)11a。
6、水泵啟動(dòng)前檢查水池水位必須高于加壓泵吸水管(干吸循環(huán)泵必須加注引水)打開(kāi)排氣螺栓,排盡空氣。
7、盤車檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,無(wú)卡住、摩擦、撞擊現(xiàn)象。
8、關(guān)閉出口閥,使設(shè)備在空載狀態(tài)啟動(dòng),啟動(dòng)后緩慢天啟,調(diào)整至所需位置,停泵關(guān)閉出口閥方可停泵。
9、水泵和成品酸泵不得在無(wú)水或酸液情況下運(yùn)行,不得在閘門關(guān)閉長(zhǎng)時(shí)間下運(yùn)行。需經(jīng)常檢查填料的密封情況,填料處和各密封點(diǎn),不允許有滲滴現(xiàn)象,水泵吸水管淹沒(méi)深度不應(yīng)小于0.5米。
10、運(yùn)行中如發(fā)生不正常現(xiàn)象和故障,應(yīng)按所屬范圍及時(shí)處理,禁止故障運(yùn)行。
第8篇 s型單級(jí)雙吸清水離心泵檢修規(guī)程
1 范圍
1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備檢修的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備檢修。
2內(nèi)容
泵在必要時(shí)(振動(dòng)、噪音、軸承溫度等超過(guò)允許值,流量、揚(yáng)程明顯下降等)應(yīng)進(jìn)行拆卸維修。對(duì)于連續(xù)運(yùn)行的泵,每年應(yīng)進(jìn)行一次定期檢查。
2.1 進(jìn)行維修工作時(shí),詳細(xì)記錄維修經(jīng)歷,供下次進(jìn)行維修時(shí)參考。
2.3 按裝配順序的反向進(jìn)行拆卸。拆卸后,要將零件上的銹斑除去,然后再重新加以涂裝。
2.4 檢查葉輪與密封環(huán)的間隙。參考更換標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表:
公稱直徑mm
~160
~200
~250
~315
~400
~500
~630
~800
最大允許直徑間隙mm
2.2~2.0
2.3~2.2
2.5~2.5
2.7~2.8
2.9~3.1
2.1~3.5
2.4~4.0
2.7~4.5
2.5 檢查軸套磨損情況,一般磨出溝槽,直徑磨損1~2mm應(yīng)更換。
2.6 檢查葉輪、軸承及機(jī)械密封等零件的磨損情況。
2.7 更換密封件(如填料、o型密封圈、紙墊等)。
2.8 按裝配順序進(jìn)行裝配。裝配后轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子,應(yīng)輕滑均勻。
2.9 注意事項(xiàng)
維修時(shí)必須自始至終遵守設(shè)備安全規(guī)程及管理?xiàng)l例,在開(kāi)始任何一種維修作業(yè)之前,必須按下列步驟隔離水泵。
2.9.1 切斷電機(jī)電源及所有儀表的電源。
2.9.2 關(guān)閉進(jìn)、出口閥。
2.9.3 切斷冷卻水源。
2.10 故障、原因及解決辦法
故障
原因
解決辦法
1.水泵不吸水,壓力表及真空表的指針劇烈擺動(dòng)。
注入的水不夠,水管或儀表漏氣。
再往水泵內(nèi)注水或擰緊堵塞漏氣處。
2.水泵不吸水,真空表顯示高度真空。
底閥沒(méi)有打開(kāi)或已淤塞。吸水管阻力太大。吸水高度太大。
校正或更換底閥。清洗或更換吸水管。降低吸水高度。
3.壓力表顯示水泵出水處有壓力,但水管仍不出水。
出水管阻力太大。旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)。葉輪淤塞。
檢查或縮短水管。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。清洗葉輪。
4.流量低于預(yù)計(jì)。
水泵淤塞。密封環(huán)磨損過(guò)多。轉(zhuǎn)速不足。
清洗水泵及管路。更換密封環(huán)。增加泵的轉(zhuǎn)速。
5.水泵消耗的功率過(guò)大。
填料壓的太緊。葉輪磨損。水泵供水量增加。水泵與電機(jī)軸不在同一條中心線上。
調(diào)松填料壓蓋。更換葉輪。調(diào)節(jié)出口閘閥,降低流量。校正泵與電機(jī)軸同心度。
6.水泵在工作過(guò)程中,出現(xiàn)反常聲音,流量下降,直到不出水。
閘閥開(kāi)的太大。吸水管阻力過(guò)大。吸水高度過(guò)大。在吸水處有空氣滲入。所輸送的液體溫度過(guò)高。
調(diào)節(jié)閘閥,降低流量。檢查泵吸入管和底閥。減小吸水高度。擰緊堵塞漏氣處。降低液體的溫度。
7.軸承過(guò)熱。
沒(méi)有油或油太臟。水泵軸與電機(jī)軸不在同一條中心線上。
注油或換油。校正泵與電機(jī)軸同心度。
8.水泵振動(dòng)。
泵軸與電機(jī)軸不在同一中心線上。軸承磨損。轉(zhuǎn)子擦殼。基礎(chǔ)松動(dòng)。
校正泵與電機(jī)軸同心度。更換軸承。解體檢查整臺(tái)泵。加固基礎(chǔ)。
2.11 裝配與拆卸
泵在裝配前,首先檢查零件有無(wú)影響裝配的缺陷,并擦洗干凈,方可進(jìn)行裝配。
泵的裝配順序如下:
2.11.1 軸承及軸承體內(nèi)用柴油(或汽油)仔細(xì)清洗干凈。
2.11.2 裝配前各加工表面均勻的涂以優(yōu)質(zhì)機(jī)油。
2.11.3 在泵體中開(kāi)面上鋪上一層橡膠石棉板(厚度0.5mm),裝上固定泵蓋、軸承體、填料壓蓋(機(jī)封端蓋)的螺柱和管堵。
2.11.4裝配轉(zhuǎn)子部件:
填料密封的轉(zhuǎn)子部件:依次將鍵、葉輪(注意水泵轉(zhuǎn)向)、紙墊、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈、雙吸密封環(huán)、軸承端蓋、紙墊、擋圈(軸尾端)、軸承裝到軸上,再裝好軸承體。
機(jī)械密封的轉(zhuǎn)子部件:依次將鍵、葉輪(注意水泵轉(zhuǎn)向)、密封紙墊、軸套、軸套螺母、填料套(小型泵可不裝)、機(jī)械密封、機(jī)封端蓋、擋水圈、雙吸密封環(huán)、軸承端蓋、紙墊、擋圈(軸尾端)、軸承裝到軸上,再裝好軸承體。
軸承內(nèi)加入#2鈣基潤(rùn)滑脂,占軸承腔1/3~1/2為宜。
2.11.5將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上(注意水泵方向),并將軸承體壓蓋用固定螺母緊固。用軸套螺母調(diào)整葉輪,使其軸向位置位于兩側(cè)雙吸密封壞的中間位置后加以固定。檢查轉(zhuǎn)子部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,檢查葉輪兩端密封環(huán)位的跳動(dòng),允差0.1mm,檢查密封環(huán)與葉輪間的間隙,檢查軸伸處的圓跳動(dòng),允差0.05mm。
2.11.6裝上填料:在填料環(huán)前裝兩根填料,壓入填料環(huán)后再裝三根填料,各填料接口處錯(cuò)開(kāi)90°,填料環(huán)對(duì)準(zhǔn)水封管處。
2.11.7蓋上泵蓋,裝上螺尾錐銷,擰上螺母,裝好填料壓蓋(機(jī)封端蓋)。
2.11.8配置排氣管部件、水封管部件等。最后裝上鍵,順鍵壓入聯(lián)軸器。
2.11.9裝配完成后,用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸,沒(méi)有擦碰現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動(dòng)比較輕滑均勻即可。
2.11.10對(duì)于帶底座的泵,則要清洗泵體的支撐面,水泵腳板和電機(jī)腳板的平面,并把水泵和電機(jī)安放在底座上去。先調(diào)節(jié)泵軸水平,找平后,適當(dāng)擰緊螺母,以防走動(dòng),然后裝上電機(jī),在水平欠妥的腳上墊上墊板。要保證泵軸和電機(jī)的同心度和兩聯(lián)軸器之間的間隙。
2.11.11泵的拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進(jìn)行(排氣管部件、水封管部件、絲堵等可不拆卸)。拆卸時(shí)注意以下事項(xiàng):
在必要地配合處做好相應(yīng)標(biāo)記,以利于下次裝配。
準(zhǔn)備一些箱子,裝拆卸下來(lái)的零件,以防散失或磕碰劃傷,每處拆下來(lái)的緊固件分開(kāi)放好。
準(zhǔn)備好稀釋過(guò)的防銹油,以便涂于零件的加工表面。
下列零件不能重復(fù)使用,需要準(zhǔn)備備件:o形密封圈、紙墊、銹壞的緊固件、彈簧墊圈、填料。
2.11.12注意事項(xiàng)
裝入葉輪時(shí)注意葉輪的旋轉(zhuǎn)方向與泵體、泵蓋匹配。
在上述裝配過(guò)程中,不要遺漏或裝錯(cuò)密封紙墊、擋水圈等小件。
第9篇 離心泵類設(shè)備操作規(guī)程
一、開(kāi)車前的準(zhǔn)備:
1、保證泵的各緊固件完整、緊固;
2、檢查油箱內(nèi)的油位是否達(dá)到要求,正常油位是1/2~2/3處;
3、盤動(dòng)聯(lián)軸器,看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,有無(wú)摩擦聲;
4、點(diǎn)動(dòng)檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
二、開(kāi)車
1、檢查關(guān)閉出口閥門,開(kāi)啟密封冷卻水和進(jìn)口閥門;
2、啟動(dòng)電機(jī),調(diào)節(jié)出口閥門,使壓力到規(guī)定范圍,直到正常運(yùn)行;
三、停車
1、慢慢關(guān)閉出口閥門,停電機(jī),關(guān)閉進(jìn)口閥
2、關(guān)閉密封冷卻水
3、若長(zhǎng)期停車,將泵卸下清洗、重裝,并每隔一段時(shí)間盤車或啟動(dòng)一次,確保設(shè)備完好。
四、日常檢查維護(hù):
1、泵的表面是否衛(wèi)生,油漆是否完整。
2、泵的壓力是否超標(biāo)(壓力表應(yīng)有紅線)
3、各種閥門、管線是否暢通,有無(wú)堵、漏現(xiàn)象。
4、油杯、油箱的油位是否達(dá)到要求。
5、軸承的溫度是否超過(guò)45℃,泵有無(wú)振動(dòng)、電流是否在額定允許范圍。
6、軸封是否泄漏嚴(yán)重,一般不超過(guò)10滴/分。
7、安全罩是否齊全好用。
8、基礎(chǔ)、泵座是否堅(jiān)固完整,地腳螺絲及其它聯(lián)接螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
9、運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無(wú)雜音。
11、備用設(shè)備是否處于完好狀態(tài),定期作好試運(yùn)行記錄。
11、操作工結(jié)合操作規(guī)程和檢查要點(diǎn),每一小時(shí)巡回檢查一次作好原始記錄和每班作好交接班記錄。
第10篇 離心泵的開(kāi)停與切換操作規(guī)程
一、開(kāi)泵前的檢查和準(zhǔn)備:
1、檢查機(jī)泵各附件(閥門、壓力表、電流表、防護(hù)罩等)是否齊全、靈活、好用;
2、檢查設(shè)備的地腳螺絲、法蘭閥門、聯(lián)軸器、防護(hù)罩、電機(jī)接地線等連接部位是否緊固;
3、電機(jī)停用一個(gè)月以上或有受潮時(shí),應(yīng)聯(lián)系電工檢測(cè)電阻,新投用的電機(jī)應(yīng)單機(jī)試運(yùn)合格;
4、檢查軸承箱內(nèi)的潤(rùn)滑油液面是否符合要求或是否變質(zhì),不符合要求應(yīng)及時(shí)加油或換油;
5、改好有關(guān)流程,全開(kāi)泵的進(jìn)口閥,適當(dāng)打開(kāi)放空閥進(jìn)行灌泵,灌滿后關(guān)死放空閥;
6、按泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤在3~5圈,檢查機(jī)泵是否有卡阻現(xiàn)象,同時(shí)檢查機(jī)械密封是否泄漏,如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)用蒸汽預(yù)熱機(jī)械密封的表面;
7、如有冷卻水的機(jī)泵,應(yīng)檢查冷卻水系統(tǒng)是否有堵,并調(diào)好水量;
8、消防器材應(yīng)按規(guī)定擺放,齊全好用;搞好設(shè)備和周圍衛(wèi)生。
二、啟動(dòng)機(jī)泵步驟:
1、通過(guò)“開(kāi)泵前的檢查和準(zhǔn)備”確認(rèn)合格后,聯(lián)系調(diào)度和有關(guān)崗位做好準(zhǔn)備;
2、再次盤車無(wú)異常后按下調(diào)動(dòng)電鈕啟動(dòng)機(jī)泵,注意觀察其轉(zhuǎn)動(dòng)方向、電流、出口壓力、振動(dòng)、聲音等情況的變化,若有異常應(yīng)立即停泵匯報(bào)或處理;
3、確認(rèn)機(jī)泵能正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,慢慢打開(kāi)泵的出口閥;
4、當(dāng)泵的出口壓力過(guò)低時(shí),應(yīng)適當(dāng)打開(kāi)放空閥進(jìn)一步排氣(不超過(guò)10秒鐘),否則應(yīng)停泵重新灌泵;當(dāng)出口壓力過(guò)高時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)回流閥,使其壓力穩(wěn)定在正常范圍內(nèi);
5、泵啟動(dòng)后,機(jī)械密封泄漏超過(guò)規(guī)定值時(shí),應(yīng)用蒸汽再次加熱機(jī)械密封的表面,否則停泵聯(lián)系機(jī)修處理;
6、機(jī)泵投用正常后,應(yīng)再一次全面檢查,確認(rèn)無(wú)異常變化后才可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵的正常管理:
1、按巡回檢查路線和檢查內(nèi)容每小時(shí)檢查一次,并掛好牌。
2、機(jī)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,如電流、軸承溫度、聲音、振動(dòng)等要做到心中有數(shù),有異常變化應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)、調(diào)度、車間和有關(guān)崗位并做好切換備用泵的準(zhǔn)備。
3、經(jīng)常檢查抽送罐的液面和泵的出口壓力,嚴(yán)防泵抽空或憋壓。
泵的流量與出口壓力的調(diào)節(jié)通過(guò)回流閥和出口閥來(lái)調(diào)節(jié),嚴(yán)禁關(guān)小泵的入口來(lái)調(diào)節(jié)泵的流量和出口壓力。
4、注意檢查設(shè)備各動(dòng)、靜密封的嚴(yán)密性,若泄漏超標(biāo)應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)、車間,然后聯(lián)系機(jī)修處理。
5、軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油的液面達(dá)不到要求或油質(zhì)變化,應(yīng)及時(shí)加油或更換。
6、加強(qiáng)與班長(zhǎng)、調(diào)度或有關(guān)崗位的聯(lián)系,搞好平穩(wěn)操作。
7、每月切換備用泵一次(特殊情況除外)。
8、認(rèn)真做好各種操作記錄和交接班日志。
9、搞好設(shè)備及泵房衛(wèi)生。
四、機(jī)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)指標(biāo):
潤(rùn)滑油液面 1/3~2/3????? 機(jī)械密封泄漏:液化氣? 不允許
滾動(dòng)軸承溫度≯70℃?????????????????? 輕質(zhì)油? ≯10滴/分
滑動(dòng)軸承溫度≯65℃計(jì)???????????????? 重質(zhì)油? ≯5 滴/分
電機(jī)電流??? ≯額定電流? 填密封泄漏: 輕質(zhì)油? ≯20滴/分
電機(jī)溫升??? ≯65℃?????????????????? 重質(zhì)油? ≯10滴/分
五、停泵步驟:
1、關(guān)死泵的出口閥門。
2、按下開(kāi)關(guān)“停止”電鈕。
3、關(guān)死泵的入口閥和回流閥。
4、若用冷卻水的機(jī)泵,應(yīng)待軸承溫度下降至30℃以下才能關(guān)閉冷卻水閥。
5、機(jī)泵停用后,按“停用(備用)機(jī)泵的維護(hù)保養(yǎng)”內(nèi)容進(jìn)行維護(hù)管理。
六、切換備用機(jī)泵步驟:
1、與班長(zhǎng)、調(diào)度和有關(guān)單位聯(lián)系。
2、按“開(kāi)泵前的檢查和準(zhǔn)備”內(nèi)容做好備用泵的投用準(zhǔn)備。
3、啟動(dòng)備用泵,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后慢慢打開(kāi)泵的出口閥,同時(shí)慢慢關(guān)小原用泵的出口閥,步調(diào)要一致,盡量保持泵出口流量不改變。
4、當(dāng)備用泵的出口壓力和流量正常后,按“停泵步驟”停下原用泵。
七、停用(備用)機(jī)泵的維護(hù)保養(yǎng):
1、機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)而停下后,在2小時(shí)內(nèi)每隔30分鐘盤車180度,備用機(jī)泵每天盤車180度。
機(jī)泵盤車方法:按機(jī)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向用手推動(dòng)對(duì)輪,轉(zhuǎn)動(dòng)3-5圈后按盤車標(biāo)記定位,若有卡阻、異常聲音或盤車?yán)щy應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)和車間干部、值班人員。嚴(yán)禁按啟動(dòng)電鈕點(diǎn)動(dòng)盤車。
2、電機(jī)或泵因故障而停下,必須及時(shí)聯(lián)系電工或鉗工檢修,確保備用機(jī)泵隨時(shí)處于備用狀態(tài)。
3、崗位人員必須主動(dòng)配合檢修人員做好機(jī)泵的搶修工作。例如:開(kāi)關(guān)閥門、吹掃、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生等。
4、機(jī)泵修復(fù)后必須按規(guī)定試運(yùn),并認(rèn)真做好檢修和試運(yùn)記錄。
5、嚴(yán)格按照設(shè)備管理有關(guān)制度做好機(jī)泵的維護(hù)保養(yǎng)工作,確保設(shè)備長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.2 壓縮機(jī)的開(kāi)停工及操作 1、確認(rèn)壓縮機(jī)的皮帶張緊適中,盤車靈活。 2、確認(rèn)潤(rùn)滑油油位在標(biāo)尺準(zhǔn)許范圍內(nèi),油的顏色組分正常。 3、根據(jù)裝卸要求確認(rèn)儲(chǔ)罐、管道、閥門及四通閥的狀態(tài)已與工藝方案一致。 4、開(kāi)啟排空閥,排除汽液分離器內(nèi)的凝液。 5、接到啟動(dòng)通知后,打開(kāi)壓縮機(jī)的出口閥門,按下啟動(dòng)按鈕。 6、當(dāng)壓力正常后(大于或等于0.15mpa),慢慢開(kāi)啟進(jìn)口閥門。 7、壓縮機(jī)正常運(yùn)行時(shí),保持壓力大于或等于0.15mpa,進(jìn)出口壓差小于或等于0.5mpa.出口壓力小于1.5mpa。 8、壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)操作人員不能遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng),及時(shí)監(jiān)測(cè)機(jī)器的各種儀表是否穩(wěn)定,溫度是否正常,聲音是否正常。 9、接到停機(jī)通知后,按下停機(jī)按鈕。停車后,關(guān)閉進(jìn)出口閥門。 10、按規(guī)定做好運(yùn)行和交接班記錄。 11、每一個(gè)月拆下皮帶防護(hù)罩,檢查皮帶磨損情況和皮帶輪的定位是否正常,異常時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)申請(qǐng)維修,更換。 12、每三個(gè)月?lián)Q一次潤(rùn)滑油。 13、保持壓縮機(jī)表面、機(jī)座、地面的干凈整潔,不得有灰塵、油漬。
5.3 冬季操作指南
5.3.1 冬季操作法
1、? 根據(jù)我車間管線多的性質(zhì),如整體管理可能出現(xiàn)遺漏的現(xiàn)象。所以將管線防凍防凝工作安排到各個(gè)班組。由各個(gè)班長(zhǎng)制定,管線維護(hù)責(zé)任到人。
2、????? 加強(qiáng)巡回檢查管理,班組人員按時(shí)、按點(diǎn)、按要求、按崗位進(jìn)行細(xì)查。要求對(duì)各電機(jī)溫度、軸承溫度、冷卻水溫度,做到心中有數(shù),尤其是室外設(shè)備。發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)查明原因,做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)聯(lián)系處理,確保各設(shè)備良好運(yùn)行、備用。
3、????? 保持取暖、伴熱暢通,壓力表、閥門、凈化風(fēng)線、水線要經(jīng)常檢查。
4、????? 檢修設(shè)備,管線、容器等內(nèi)部的存油、存水,必須徹底吹掃放空到干凈,對(duì)死角應(yīng)卸開(kāi)接頭放凈。
5、????? 防凍防凝管線的伴熱保證給汽,且伴熱管線的疏水保證暢通,伴熱汽量也不能過(guò)大。
6、????? 加強(qiáng)蒸汽的跑、冒、滴、漏的管理。
7、?????? 所有的保溫管線無(wú)裸露、無(wú)缺損。
8、????? 下雪后,當(dāng)班人員要立即組織清理積雪。
9、????? 開(kāi)關(guān)不動(dòng)的閥門不能硬開(kāi)關(guān),機(jī)泵盤不動(dòng)車,不得啟用。必須用溫水澆注解凍或用蒸汽少量吹掃解凍。
10、?? 做好消防栓、消防蒸汽管線,滅火器材的保溫防凍工作。
11、???? 經(jīng)常檢查伴熱線疏水器排空閥是否暢通,防止凍裂。
對(duì)特殊設(shè)備進(jìn)行特殊防護(hù):
1、?????????????????? 卸油臺(tái)泵頭伴熱應(yīng)長(zhǎng)期投用,防止泵內(nèi)存油凝固。泵房?jī)?nèi)溫度保持在20度以上。
2、????????????????? 各蒸汽管線回水倒淋應(yīng)每隔一個(gè)小時(shí)排放一次。
3、????????????????? 油氣回收裝置冬季停用后,應(yīng)用氮?dú)馔⊕吖芫€。
5.3.2 冬季巡檢內(nèi)容與路線
一 巡檢內(nèi)容
1、緊固情況---螺絲是否松動(dòng),設(shè)備是否穩(wěn)固
2、潤(rùn)滑情況---是否缺油
3、設(shè)備的密封性---機(jī)、泵、管路是否有跑冒滴漏現(xiàn)象
4、設(shè)備的溫度、氣味---溫度氣味是否有異常情況
5、設(shè)備的聲音---響聲是否正常
6、腐蝕情況---設(shè)備是否被腐蝕,腐蝕程度如何
其中,側(cè)重檢查機(jī)泵的運(yùn)行情況
二 巡檢路線
規(guī)定巡檢路線的目的是不漏過(guò)檢查每一臺(tái)機(jī)泵、每一段管線、每一只槽罐。
裝車臺(tái)路線規(guī)定為: 從一期液化氣裝車臺(tái)---一期裝車臺(tái)---二期裝車臺(tái)---三期裝車臺(tái)---二期丙烯裝車臺(tái)---五五泵房---一期液化氣泵房---一期成品泵房---結(jié)束。
卸油臺(tái)路線規(guī)定為:原油卸油口---卸油臺(tái)泵房---渣油卸油口---卸油泵房(黑柴)---結(jié)束。
第11篇 s型單級(jí)雙吸清水離心泵操作規(guī)程
1范圍
1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備操作的技術(shù)條件和要求。
1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備操作。
2 內(nèi)容
2.1啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備
2.2.1清除機(jī)組上的雜物,并把現(xiàn)場(chǎng)清理干凈,檢查基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)。
2.2.2檢查水泵是否裝好填料。
2.2.3檢查機(jī)械密封沖洗水有足夠的壓力與流量。
2.2.5確保泵和電機(jī)軸承得到潤(rùn)滑,水泵軸承的潤(rùn)滑采用2#鈣基脂。潤(rùn)滑脂以占軸承空腔1/3~1/2為宜。
2.2.5啟動(dòng)前,轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子,應(yīng)能輕滑均勻。
2.2.6檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向一致。
2.2.7檢查電機(jī)與其他電器和儀表是否正常。
2.2.8關(guān)閉出水閘閥,打開(kāi)進(jìn)口閥門,要保證泵內(nèi)充滿水,無(wú)空氣窩存。
2.2啟動(dòng)
2.2.1打開(kāi)各種儀表的開(kāi)關(guān),關(guān)閉壓力表(真空表)旋塞。
2.2.2接通電源,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),打開(kāi)壓力表(真空表)旋塞,逐漸打開(kāi)出水管路上的閘閥,并調(diào)節(jié)到所需要的工況;在出水管路閘閥關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作的時(shí)間不得超過(guò)2分鐘。
2.2.3如果采用填料密封,均勻擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母,使液體成滴狀漏出,同時(shí)注意填料腔處的溫升。
2.3運(yùn)行
2.3.1注意軸承溫度不得超過(guò)環(huán)境溫度35℃,最高溫度不應(yīng)超過(guò)75℃
2.3.2在開(kāi)車及運(yùn)行過(guò)程中,必須注意觀察儀表讀數(shù),軸承溫度,填料漏水和溫度及泵的振動(dòng)和噪音是否正常,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)處理。
2.3.3填料腔正常漏水程度每分鐘約為20~30滴。機(jī)械密封內(nèi)徑≤50mm,泄漏量≤3ml/h,內(nèi)徑﹥50mm,泄漏量≤5 ml/h。
3.3.4 注意電機(jī)軸承溫度
3.3.5一般情況下,每運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)定期補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑脂。潤(rùn)滑油位保持在正常位置上,不能過(guò)高或過(guò)低,過(guò)低時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。一般情況下,首次運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后,要全部更換新油,以后每運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)并結(jié)合實(shí)際定期更換新油。
2.3.6定期檢查彈性聯(lián)軸器。
2.3.7運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行周期性檢查。
2.4停機(jī)
2.4.1關(guān)閉壓力表(真空表)旋塞。
2.4.2逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
2.4.3切斷電源。
2.4.4待泵轉(zhuǎn)動(dòng)完全停止后,關(guān)閉冷卻水和機(jī)械密封沖洗水。
2.4.5如環(huán)境溫度低于0℃,將泵內(nèi)水放出,以免凍裂。
2.4.6如長(zhǎng)期停止使用,將泵拆卸清洗上油,包裝保管。
2.5注意事項(xiàng)
2.5.1在任何情況下,水泵均不能在出水閘閥關(guān)閉時(shí)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,否則會(huì)引起水泵震動(dòng)甚至輸送液體氣化,可能會(huì)引起設(shè)備損壞和人身傷害。
2.5.2 填料壓蓋不要壓得太緊,少量的泄漏可以潤(rùn)滑填料,停止泄漏將會(huì)引起填料燒損和軸套的擦傷。
2.5.3 不允許用吸入管路上的閘閥來(lái)調(diào)節(jié)流量,以免產(chǎn)生汽蝕。
2.5.4 不允許在低于設(shè)計(jì)流量30%的情況下連續(xù)運(yùn)行,如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)行,則應(yīng)在出口處安裝旁通管,將多余流量接入泵進(jìn)口管。
2.5.5 不允許在高于設(shè)計(jì)流量120%的情況下連續(xù)運(yùn)行,以免產(chǎn)生汽蝕和電機(jī)功率。
2.5.6 嚴(yán)禁提高水泵轉(zhuǎn)速。
2.5.7 運(yùn)行中,發(fā)現(xiàn)聲音不正?;蚱渌收?應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2.6 綜合循環(huán)水系統(tǒng)plc操作
2.6.1設(shè)備操作有三種控制模式:
上位機(jī)控制模式;操作臺(tái)控制模式;就地箱控制模式(僅對(duì)高壓泵進(jìn)行說(shuō)明)。
其中,“上位機(jī)控制模式”和“操作臺(tái)控制模式”必須在plc控制系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)下,并且設(shè)備的就地操作箱“機(jī)旁”與“集中”選擇按鈕選擇“集中”時(shí),才可以對(duì)單體設(shè)備或設(shè)備組進(jìn)行啟、停操作;
“就地箱控制模式”允許操作人員在低壓泵單體設(shè)備的機(jī)旁操作箱面板選擇“機(jī)旁”后,對(duì)低壓泵單體設(shè)備進(jìn)行啟、停操作;對(duì)于高壓泵而言,在使用“就地箱控制模式”時(shí),只有將就地操作箱“機(jī)旁”與“集中”選擇按鈕選擇“集中”,并且該高壓泵被選擇“工作”,才可以進(jìn)行高壓泵啟動(dòng)操作。需在就地箱停止高壓泵時(shí),如果就地箱上高壓泵的啟、停按鈕處于“啟動(dòng)”位置,則只需將該按鈕轉(zhuǎn)換至停止位即可;如果啟、停按鈕處于“停止”位置,則先將該按鈕轉(zhuǎn)至“啟動(dòng)”位置,然后再切換至“停止”位置即可。
2.6.2設(shè)備操作模式說(shuō)明
本說(shuō)明當(dāng)中,針對(duì)“上位機(jī)控制模式”和“操作臺(tái)控制模式”進(jìn)行說(shuō)明。這兩種控制模式,由操作臺(tái)“上位機(jī)控制模式”和“操作臺(tái)控制模式”轉(zhuǎn)換旋鈕進(jìn)行切換;當(dāng)選中“操作臺(tái)控制模式”時(shí),操作臺(tái)上的“操作臺(tái)控制模式指示燈”亮。
(一)、上位機(jī)控制模式
該操作模式可以進(jìn)行如下操作:1、冷卻塔及泵組單體設(shè)備的啟動(dòng)、停止;2、泵組自動(dòng)啟動(dòng)、停止及設(shè)備組的聯(lián)動(dòng)。
1、單體設(shè)備的啟動(dòng)、停止
操作對(duì)象:冷卻塔、上塔循環(huán)水泵組、空壓循環(huán)水泵組、熱軋循環(huán)水泵組、冷軋循環(huán)水泵組。
(1)、冷卻塔操作步驟
第1步:在上位機(jī)主界面選擇需要控制的冷卻塔。
第2步:鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊需要控制的冷卻塔,然后在彈出的操作界面當(dāng)中查看設(shè)備啟動(dòng)的條件是否滿足(啟動(dòng)條件:操作界面中,電機(jī)就緒指示燈、就地箱集中指示燈為綠色,電機(jī)故障指示燈為灰色)。
第3步:如果設(shè)備允許啟動(dòng)的條件滿足,點(diǎn)擊“啟動(dòng)”按鈕,當(dāng)操作界面中電機(jī)運(yùn)行指示燈為綠色時(shí),設(shè)備啟動(dòng)完畢;如果不能正常啟動(dòng),請(qǐng)找維護(hù)人員查明原因。
(2)、上塔循環(huán)水泵組、空壓循環(huán)水泵組操作步驟(以上塔循環(huán)水泵組為例):
第1步:在上位機(jī)主界面選擇需要控制的泵組,鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊需要控制的泵組中的任一設(shè)備。
第2步:在彈出的泵組操作界面當(dāng)中,將泵組的“單泵控制”和“泵組聯(lián)動(dòng)”選擇按鈕切換至“單泵控制”。
第3步:查看待啟動(dòng)設(shè)備的啟動(dòng)條件是否滿足(啟動(dòng)條件:操作界面中,電機(jī)就緒指示燈、就地箱集中指示燈為綠色,電機(jī)故障指示燈為灰色,選擇工作指示燈為綠色)。
第4步:如果設(shè)備允許啟動(dòng)的條件滿足,點(diǎn)擊“啟動(dòng)”按鈕,當(dāng)操作界面中電機(jī)運(yùn)行指示燈為綠色時(shí),設(shè)備啟動(dòng)完畢;如果不能正常啟動(dòng),請(qǐng)找維護(hù)人員查明原因。
(3)、熱軋循環(huán)水泵組、冷軋循環(huán)水泵組操作步驟(以熱軋循環(huán)水泵組為例)
第1步:在上位機(jī)主界面選擇需要控制的泵組,鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊需要控制的泵組中的任一設(shè)備。
第2步:在彈出的泵組操作界面當(dāng)中,將泵組的“單泵控制”和”泵組聯(lián)動(dòng)”選擇按鈕切換至“單泵控制”。
第3步:查看待啟動(dòng)設(shè)備的啟動(dòng)條件是否滿足(啟動(dòng)條件:操作界面中,高壓柜遠(yuǎn)控指示燈、斷路器分閘狀態(tài)指示燈、小車運(yùn)行位指示燈、彈簧儲(chǔ)能就緒指示燈、接地刀位置狀態(tài)指示燈、就地箱集中控制指示燈為綠色、選擇工作指示燈為綠色,電機(jī)故障指示燈為灰色)。
第4步:如果設(shè)備允許啟動(dòng)的條件滿足,點(diǎn)擊“啟動(dòng)”按鈕,當(dāng)操作界面中電機(jī)運(yùn)行指示燈為綠色時(shí),設(shè)備啟動(dòng)完畢;如果不能正常啟動(dòng),請(qǐng)找維護(hù)人員查明原因。
2、設(shè)備組自動(dòng)啟動(dòng)、停止及設(shè)備組的聯(lián)動(dòng)
(1)、上塔循環(huán)水泵組、空壓循環(huán)水泵組操作步驟(以上塔循環(huán)水泵組為例):
第1步:在上位機(jī)主界面選擇需要控制的泵組,鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊需要控制的泵組中的任一設(shè)備。
第2步:在彈出的泵組操作界面當(dāng)中,將泵組的“單泵控制”和”泵組聯(lián)動(dòng)”選擇按鈕切換至”泵組聯(lián)動(dòng)”。
第3步:查看泵組內(nèi)所有設(shè)備的啟動(dòng)條件是否滿足(啟動(dòng)條件:操作界面中,電機(jī)就緒指示燈、就地箱集中指示燈為綠色,電機(jī)故障指示燈為灰色)。
第4步:將泵組內(nèi)設(shè)備之一選為“工作”,另一設(shè)備選為“備用”。
第5步:當(dāng)界面提示允許泵組自動(dòng)時(shí),點(diǎn)擊“啟動(dòng)”按鈕;。
第6步:當(dāng)選擇“工作”的泵體運(yùn)行指示燈變?yōu)榫G色時(shí),泵組啟動(dòng)成功。
補(bǔ)充說(shuō)明:上塔循環(huán)水泵組和空壓循環(huán)水泵組各有兩臺(tái)設(shè)備,泵組”泵組聯(lián)動(dòng)”模式時(shí),泵組內(nèi)的設(shè)備工作模式為一用一備。泵組正常啟動(dòng)后,如果被選擇“工作”的泵故障停機(jī),則被選擇“備用”的泵自動(dòng)投入運(yùn)行。當(dāng)因故障停機(jī)的“工作”泵修好后,將此泵的工作模式選為“備用”,正在運(yùn)行的“備用”泵的工作模式選為“工作”,則泵組內(nèi)的設(shè)備連鎖正常運(yùn)行。
(2)、熱軋循環(huán)水泵組、冷軋循環(huán)水泵組操作步驟(以熱軋循環(huán)水泵組為例):
第1步:在上位機(jī)主界面選擇需要控制的泵組,鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊需要控制的泵組中的任一設(shè)備。
第2步:在彈出的泵組操作界面當(dāng)中,將泵組的“單泵控制”和”泵組聯(lián)動(dòng)”選擇按鈕切換至”泵組聯(lián)動(dòng)”。
第3步:查看待啟動(dòng)設(shè)備的啟動(dòng)條件是否滿足(啟動(dòng)條件:操作界面中,高壓柜遠(yuǎn)控指示燈、斷路器分閘狀態(tài)指示燈、小車運(yùn)行位指示燈、彈簧儲(chǔ)能就緒指示燈、接地刀位置狀態(tài)指示燈、就地箱集中控制指示燈為綠色,電機(jī)故障指示燈為灰色)。
第4步:將泵組內(nèi)設(shè)備之中任意三臺(tái)設(shè)備選為“工作”,另一設(shè)備選為“備用”。(補(bǔ)充:對(duì)于6#泵組任意兩臺(tái)選為“工作”,另一設(shè)備選為“備用”。)
第5步:當(dāng)界面提示允許泵組自動(dòng)時(shí),點(diǎn)擊“啟動(dòng)”按鈕。
第6步:當(dāng)所有選擇“工作”的泵體運(yùn)行指示燈變?yōu)榫G色時(shí),泵組啟動(dòng)成功。
補(bǔ)充說(shuō)明:a、熱軋循環(huán)水泵組共有四臺(tái)設(shè)備,泵組”泵組聯(lián)動(dòng)”模式時(shí),泵組內(nèi)的設(shè)備工作模式為三用一備。泵組正常啟動(dòng)后,如果被選擇“工作”的泵其中一臺(tái)故障停機(jī),則被選擇“備用”的泵自動(dòng)投入運(yùn)行。當(dāng)因故障停機(jī)的“工作”泵修好后,將此泵的工作模式選為“備用”,正在運(yùn)行的“備用”泵的工作模式選為“工作”,則泵組內(nèi)的設(shè)備連鎖正常運(yùn)行。如果泵組內(nèi)出現(xiàn)兩臺(tái)或兩臺(tái)以上泵體故障停機(jī),則泵組設(shè)備連鎖自動(dòng)取消。
b、冷軋循環(huán)水泵組共有三臺(tái)設(shè)備,泵組“泵組聯(lián)動(dòng)”模式時(shí),泵組內(nèi)的設(shè)備工作模式為兩用一備。泵組正常啟動(dòng)后,如果被選擇“工作”的泵其中一臺(tái)故障停機(jī),則被選擇“備用”的泵自動(dòng)投入運(yùn)行。當(dāng)因故障停機(jī)的“工作”泵修好后,將此泵的工作模式選為“備用”,正在運(yùn)行的“備用”泵的工作模式選為“工作”,則泵組內(nèi)的設(shè)備連鎖正常運(yùn)行。如果泵組內(nèi)出現(xiàn)兩臺(tái)泵體故障停機(jī),則泵組設(shè)備連鎖自動(dòng)取消。
(二)、操作臺(tái)控制模式
該操作模式可以進(jìn)行如下操作:1、冷卻塔單體設(shè)備的啟動(dòng)、停止;2、泵組自動(dòng)啟動(dòng)、停止及泵組內(nèi)設(shè)備的聯(lián)動(dòng)。
1、冷卻塔操作步驟
第1步:確認(rèn)冷卻塔電機(jī)電源就緒,就地操作箱面板選擇“集中”控制。
第2步:將操作臺(tái)冷卻塔電機(jī)啟停旋鈕旋轉(zhuǎn)到“啟動(dòng)”位置,觀察操作臺(tái)上電機(jī)運(yùn)行指示燈為綠色時(shí),則電機(jī)正常啟動(dòng)。
第3步:如果不能正常啟動(dòng),請(qǐng)找維護(hù)人員查明原因。
2、泵組自動(dòng)啟動(dòng)、停止及泵組內(nèi)設(shè)備的聯(lián)動(dòng)
(1)上塔循環(huán)水泵組、空壓循環(huán)水泵組操作步驟(以上塔循環(huán)水泵組為例):
第1步:在上位機(jī)主界面選擇需要控制的泵組,鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊需要控制的泵組中的任一設(shè)備;
第2步:在彈出的泵組操作界面當(dāng)中,將泵組的“單泵控制”和”泵組聯(lián)動(dòng)”選擇按鈕切換至”泵組聯(lián)動(dòng)”;
第3步:確認(rèn)電機(jī)電源就緒,就地操作箱面板選擇“集中”控制。
第4步:在操作臺(tái)上將泵組內(nèi)設(shè)備之一選為“工作”,另一設(shè)備選為“備用”;
第5步:將操作臺(tái)2#泵組啟停旋鈕旋轉(zhuǎn)到“啟動(dòng)”位置,觀察操作臺(tái)上被選擇為工作的泵體運(yùn)行指示燈為綠色時(shí),則泵組正常啟動(dòng)。
第6步:如果不能正常啟動(dòng),請(qǐng)找維護(hù)人員查明原因。
(2)、熱軋循環(huán)水泵組、冷軋循環(huán)水泵組操作步驟(以熱軋循環(huán)水泵組為例):
第1步:在上位機(jī)主界面選擇需要控制的泵組,鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊需要控制的泵組中的任一設(shè)備。
第2步:在彈出的泵組操作界面當(dāng)中,將泵組的“單泵控制”和”泵組聯(lián)動(dòng)”選擇按鈕切換至”泵組聯(lián)動(dòng)”。
第3步:確認(rèn)待啟動(dòng)設(shè)備的啟動(dòng)條件是否滿足(啟動(dòng)條件:在上位機(jī)界面中,待啟動(dòng)設(shè)備允許plc控制指示燈、斷路器分閘狀態(tài)指示燈、小車運(yùn)行位指示燈、彈簧儲(chǔ)能就緒指示燈、接地刀位置狀態(tài)指示燈、選擇plc控制指示燈為綠色,電機(jī)故障指示燈為灰色)。
第4步:在操作臺(tái)上將泵組內(nèi)設(shè)備之中任意三臺(tái)設(shè)備選為“工作”,另一設(shè)備選為“備用”。(補(bǔ)充:對(duì)于6#泵組任意兩臺(tái)選為“工作”,另一設(shè)備選為“備用”。)
第5步:將操作臺(tái)5#泵組啟停旋鈕旋轉(zhuǎn)到“啟動(dòng)”位置,觀察操作臺(tái)上被選擇為工作的泵體運(yùn)行指示燈為綠色時(shí),則泵組正常啟動(dòng)。
第6步:如果不能正常啟動(dòng),請(qǐng)找維護(hù)人員查明原因。
補(bǔ)充說(shuō)明:a、熱軋循環(huán)水泵組共有四臺(tái)設(shè)備,泵組”泵組聯(lián)動(dòng)”模式時(shí),泵組內(nèi)的設(shè)備工作模式為三用一備。泵組正常啟動(dòng)后,如果被選擇“工作”的泵其中一臺(tái)故障停機(jī),則被選擇“備用”的泵自動(dòng)投入運(yùn)行。當(dāng)因故障停機(jī)的“工作”泵修好后,將此泵的工作模式選為“備用”,正在運(yùn)行的“備用”泵的工作模式選為“工作”,則泵組內(nèi)的設(shè)備連鎖正常運(yùn)行。如果泵組內(nèi)出現(xiàn)兩臺(tái)或兩臺(tái)以上泵體故障停機(jī),則泵組設(shè)備連鎖自動(dòng)取消。
b、冷軋循環(huán)水泵組共有三臺(tái)設(shè)備,泵組”泵組聯(lián)動(dòng)”模式時(shí),泵組內(nèi)的設(shè)備工作模式為兩用一備。泵組正常啟動(dòng)后,如果被選擇“工作”的泵其中一臺(tái)故障停機(jī),則被選擇“備用”的泵自動(dòng)投入運(yùn)行。當(dāng)因故障停機(jī)的“工作”泵修好后,將此泵的工作模式選為“備用”,正在運(yùn)行的“備用”泵的工作模式選為“工作”,則泵組內(nèi)的設(shè)備連鎖正常運(yùn)行。如果泵組內(nèi)出現(xiàn)兩臺(tái)泵體故障停機(jī),則泵組設(shè)備連鎖自動(dòng)取消。
第12篇 離心泵、潛水泵、成品酸泵、污水泵安全操作規(guī)程
1、加強(qiáng)日常管理和維護(hù)工作,保持設(shè)備清洗、完整。
2、定期按加油要求加換潤(rùn)滑油、油浸潤(rùn)滑離心泵加36#機(jī)械油,油面應(yīng)保持在油窗2/3位置,3個(gè)月?lián)Q油一次。油脂潤(rùn)滑離心泵加鈣基潤(rùn)滑脂第一次工作80小時(shí)后清洗軸承換油一次,以后每工作2400小時(shí)換油一次,每次換油量為油腔的2/3。成品酸泵加注一次,6個(gè)月清洗更換一次 。 污水泵加注鋰基潤(rùn)滑脂 。 工作100小時(shí)加注鋰基潤(rùn)滑油,軸承200小時(shí)加注一次,填料套每天加注一次,每500小時(shí)清換油一次。
3、填料室應(yīng)保持盤根保滿,冷卻水應(yīng)控制在每分鐘不大于20水滴,并根據(jù)密封狀況增補(bǔ)或更換填料。
4、運(yùn)行中泵溫升允許40℃,表面溫度不得超過(guò)70℃,電機(jī)繞組允許溫度為65℃,電機(jī)軸承允許溫升為55℃,電源電壓允許波動(dòng)范圍±5%。潛水泵電壓允許波動(dòng)范圍±5%。
5、各設(shè)備的電流指示值不得超過(guò)允許值,污水泵不得超過(guò)65a;7.5千瓦離心泵不得超過(guò)15a;18.5千瓦離心泵不得超過(guò)37a;11千瓦離心泵不得超過(guò)22a;成品酸泵不超過(guò)22a;污水泵不超過(guò)11a。
6、水泵啟動(dòng)前檢查水池水位必須高于加壓泵吸水管(干吸循環(huán)泵必須加注引水)打開(kāi)排氣螺栓,排盡空氣。
7、盤車檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,無(wú)卡住、摩擦、撞擊現(xiàn)象。
8、關(guān)閉出口閥,使設(shè)備在空載狀態(tài)啟動(dòng),啟動(dòng)后緩慢天啟,調(diào)整至所需位置,停泵關(guān)閉出口閥方可停泵。
9、水泵和成品酸泵不得在無(wú)水或酸液情況下運(yùn)行,不得在閘門關(guān)閉長(zhǎng)時(shí)間下運(yùn)行。需經(jīng)常檢查填料的密封情況,填料處和各密封點(diǎn),不允許有滲滴現(xiàn)象,水泵吸水管淹沒(méi)深度不應(yīng)小于0.5米。
10、運(yùn)行中如發(fā)生不正?,F(xiàn)象和故障,應(yīng)按所屬范圍及時(shí)處理,禁止故障運(yùn)行。
第13篇 系列臥式單級(jí)單吸離心泵維護(hù)檢修故障規(guī)程
1 范圍
1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)綜合循環(huán)水泵站去離子水原水泵、軟水原水泵、超濾反洗泵、一級(jí)反滲透進(jìn)水泵、二級(jí)反滲透進(jìn)水泵等維護(hù)與檢修故障的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)綜合循環(huán)水泵站去離子水原水泵、軟水原水泵、超濾反洗泵、一級(jí)反滲透進(jìn)水泵、二級(jí)反滲透進(jìn)水泵等維護(hù)與檢修。
2 內(nèi)容
2.1泵的維護(hù)
2.2.1運(yùn)行中的維護(hù)
進(jìn)口管道必須充滿液體,禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運(yùn)行。
定時(shí)檢查電機(jī)電流值,不得超過(guò)電機(jī)額定電流。
泵進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)行后,由于機(jī)械磨損,可能使機(jī)組的噪音及振動(dòng)增大、出現(xiàn)泄露,性能下降,這時(shí)應(yīng)停車檢查。必要時(shí)可更換易損件(如軸承、機(jī)械密封、葉輪等),機(jī)組大修期一般為一年。
2.2.2機(jī)械密封維護(hù)
機(jī)械密封潤(rùn)滑應(yīng)清潔無(wú)固定穎粒。
嚴(yán)禁密封在干磨情況下工作。
起動(dòng)前應(yīng)先盤動(dòng)泵(電機(jī))幾圈,以免突然起動(dòng)造成石墨環(huán)斷裂損壞。
密封泄露允差3 滴/分,否則應(yīng)檢修。
在檢修裝配機(jī)械密封時(shí),應(yīng)避免接觸油類物質(zhì),可采用肥皂水、洗滌劑之類來(lái)潤(rùn)滑減阻。
2.2注意事項(xiàng)
不可將管路重量加在泵上,以免造成泵體變形損壞。
泵運(yùn)行前必須將泵灌滿液體,同時(shí)用手盤動(dòng)泵使液體進(jìn)人機(jī)械密封端面,防止機(jī)封端面燒損。必須控制出口閥門,避免泵在超大流量下運(yùn)行,損壞電機(jī)或造成汽蝕。
2.3故障原因及排除方法
故障現(xiàn)象
可能產(chǎn)生的原因
故障解決方法
水
泵
不
出
水
a.進(jìn)出口悶門未打開(kāi).進(jìn)出管路阻塞;葉輪流道阻塞。
b .電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向不對(duì),電機(jī)缺相動(dòng)作,轉(zhuǎn)速很慢。
c .吸人管漏氣。
d .泵內(nèi)未灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣。
e .進(jìn)口供水不足,吸程過(guò)高,底閥漏水。
f.管路阻力過(guò)大,泵選型不當(dāng)
a.打開(kāi)悶門,去除阻塞物。
b .調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向,緊固電機(jī)接線。
c .擰緊各密封面螺母,排除空氣。
d .打開(kāi)排氣悶,排盡空氣。
e ,停車檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來(lái)水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。
f .減少管彎頭,重?cái)噙x泵。
水泵流量不夠
a ,先按1原因檢查。
b .管道,泵葉輪流道部分阻塞、水垢沉積、同門開(kāi)度不足.
c .電壓偏低.
d .葉輪磨損。
a .先按l 排除。
b .去除阻塞物.重新調(diào)整閥門的開(kāi)度。
c .穩(wěn)壓。
d .更換葉輪。
雜音振動(dòng)
a .管路支撐不穩(wěn)。b .液體中混有氣體。c .產(chǎn)生汽蝕。
d .軸承損壞。e .電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。
a .穩(wěn)固管路。b .排氣。c .增加進(jìn)口壓力。d .更換軸承。e .調(diào)整按4
電機(jī)發(fā)熱
a .流量過(guò)大,超載運(yùn)行.b .碰擦。
c .電壓不足。
a ,關(guān)小出口悶。b 、檢查排除。c .穩(wěn)壓
水泵漏水
a .機(jī)械密封磨損。
b .密封面不平整。
a .更換。
b .休整.
第14篇 多級(jí)離心泵操作規(guī)程
1、開(kāi)車前先向泵內(nèi)注水或用真空泵引水。
2、關(guān)閉吐出管上的閥及壓力表旋塞。
3、啟動(dòng)電機(jī),打開(kāi)壓力表旋塞。
4、當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),壓力表顯示適當(dāng)壓力,然后打開(kāi)真空表旋塞并逐漸打開(kāi)排水管路上的閘閥,直至達(dá)到規(guī)定的雨衣力及真空度。
5、水泵停用時(shí)先要慢慢關(guān)閉排水管路上的閘閥、關(guān)閉真空表旋塞,并停止電機(jī),然后關(guān)閉壓力表旋塞。
6、如長(zhǎng)期停用水泵,應(yīng)拆卸泵體將泵零件的水擦拭干,并在滑動(dòng)面上涂上以防銹油妥善保存。
7、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查水泵及<電機(jī)軸承溫度,不得超過(guò)外界溫度35℃,其極限溫度不得大于75℃br>;8、在軸承體內(nèi)時(shí)常駐要注意加油。
9、隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋的松緊程度,正常漏水以點(diǎn)滴為宜。
10、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如發(fā)生噪音或異常的聲音時(shí),應(yīng)立即停車檢查。
第15篇 離心泵安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1.水泵放置地點(diǎn)應(yīng)堅(jiān)實(shí),實(shí)裝應(yīng)牢固、平穩(wěn),并應(yīng)有防雨設(shè)施。多級(jí)水泵的高壓軟管接頭應(yīng)牢固可靠,放置宜平直,轉(zhuǎn)彎處應(yīng)固定牢靠。數(shù)臺(tái)水泵并列安裝時(shí),其揚(yáng)程宜相同,每臺(tái)之間應(yīng)有0.8~1.0m的距離;串聯(lián)安裝時(shí),應(yīng)有相同的流量。
2.冬季運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)做好管路、泵房的防凍、保溫工作。
3.啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
1)電動(dòng)機(jī)與水泵的連接同心,聯(lián)軸節(jié)的螺栓緊固,聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分有防護(hù)裝置,泵的周圍無(wú)障礙物;
2)管路支架牢固,密封可靠,泵體、泵軸、填料和壓蓋嚴(yán)密,吸水管底閥無(wú)堵塞或漏水;
3)排氣閥暢通,進(jìn)、出水管接頭嚴(yán)密不漏,泵軸與泵體之間不漏水。
4.啟動(dòng)時(shí)應(yīng)加足引水,并將出水閥關(guān)閉;當(dāng)水泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí),旋開(kāi)真空表和壓力表的閥門,待指針位置正常后,方可逐步打開(kāi)出水閥。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修:
1)漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱;
2)底閥濾網(wǎng)堵塞,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常;
3)電動(dòng)機(jī)溫升過(guò)高,電流突然增大;
4)機(jī)械零件松動(dòng)或其他故障。
6.升降吸水管時(shí),應(yīng)在有護(hù)欄的平臺(tái)上操作。
7.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁人員從機(jī)上跨越。
8.水泵停止作業(yè)時(shí),應(yīng)先關(guān)閉壓力表,再關(guān)閉出水閥,然后切斷電源。冬季使用時(shí),應(yīng)將各部放水閥打開(kāi),放凈水泵和水管中積水。將泵的四周設(shè)立堅(jiān)固的防護(hù)圍網(wǎng)。泵應(yīng)直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。
9.潛水泵放入水中或提出水面時(shí),應(yīng)先切斷電源,嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。
10.潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護(hù)接零或漏電保護(hù)裝置,工作時(shí)泵周圍30m以內(nèi)水面,不得有人、畜進(jìn)入。
11.啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
1)水管結(jié)扎牢固;
2)放氣、放水、注油等螺塞均旋緊;
3)葉輪和進(jìn)水節(jié)無(wú)雜物;
4)電纜絕緣良好。
12.接通電源后,應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查并確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確,在水外運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過(guò)5min。
13.應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化,葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5~3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。
14.新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后,應(yīng)旋開(kāi)放水封口塞,檢查水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過(guò)5ml時(shí),應(yīng)進(jìn)行0.2mpa的氣壓試驗(yàn),查出原因,予以排除,以后應(yīng)每月檢查一次;當(dāng)泄漏量不超過(guò)25ml時(shí),可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤(rùn)滑油。
15.經(jīng)過(guò)修理的油浸式潛水泵,應(yīng)先經(jīng)0.2mpa氣壓試驗(yàn),檢查各部無(wú)泄漏現(xiàn)象,然后將潤(rùn)滑油加入上、下殼體內(nèi)。
16.當(dāng)氣溫降到0℃以下時(shí),在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。
17.每周應(yīng)測(cè)定一次電動(dòng)機(jī)定子繞組的絕緣電阻,其值應(yīng)無(wú)下降。