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s型單級(jí)雙吸清水離心泵檢修規(guī)程

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):57

s型單級(jí)雙吸清水離心泵檢修規(guī)程

有哪些

s型單級(jí)雙吸清水離心泵檢修規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 日常維護(hù)檢查

2. 定期性能測(cè)試

3. 部件更換標(biāo)準(zhǔn)

4. 故障診斷與處理

5. 安全操作規(guī)定

標(biāo)準(zhǔn)

1. 日常維護(hù)檢查:每日啟動(dòng)前,應(yīng)檢查泵體是否泄漏,潤滑系統(tǒng)是否正常,冷卻水是否暢通,電機(jī)電流是否穩(wěn)定。

2. 定期性能測(cè)試:每季度進(jìn)行一次性能測(cè)試,包括流量、揚(yáng)程、效率等關(guān)鍵指標(biāo),確保其符合設(shè)備出廠標(biāo)準(zhǔn)。

3. 部件更換標(biāo)準(zhǔn):磨損超過20%的葉輪、軸套、密封環(huán)等部件應(yīng)及時(shí)更換,軸承使用壽命達(dá)到設(shè)計(jì)壽命的80%也需更換。

4. 故障診斷與處理:遇到異常噪音、振動(dòng)增大或效率下降等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,找出故障原因并及時(shí)修復(fù)。

5. 安全操作規(guī)定:操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),佩戴防護(hù)裝備,嚴(yán)禁在無防護(hù)措施下接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

是什么意思

1. 日常維護(hù)檢查的目的是預(yù)防潛在問題,確保設(shè)備安全運(yùn)行。

2. 定期性能測(cè)試是為了監(jiān)控泵的工作狀態(tài),保證其工作效率和使用壽命。

3. 部件更換標(biāo)準(zhǔn)旨在防止因部件磨損過度導(dǎo)致的效率降低或設(shè)備損壞。

4. 故障診斷與處理是為了快速響應(yīng)設(shè)備異常,防止小問題演變成大故障。

5. 安全操作規(guī)定旨在保護(hù)操作人員的安全,避免因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。

以上規(guī)程旨在提供一個(gè)規(guī)范的操作流程,確保s型單級(jí)雙吸清水離心泵的高效、安全運(yùn)行。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行,同時(shí)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì),以實(shí)現(xiàn)最佳設(shè)備性能和最長使用壽命。在執(zhí)行過程中,如遇到未預(yù)見的問題,應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào),并尋求專業(yè)技術(shù)人員的幫助。

s型單級(jí)雙吸清水離心泵檢修規(guī)程范文

1 范圍

1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備檢修的技術(shù)條件和要求。

1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備檢修。

2內(nèi)容

泵在必要時(shí)(振動(dòng)、噪音、軸承溫度等超過允許值,流量、揚(yáng)程明顯下降等)應(yīng)進(jìn)行拆卸維修。對(duì)于連續(xù)運(yùn)行的泵,每年應(yīng)進(jìn)行一次定期檢查。

2.1 進(jìn)行維修工作時(shí),詳細(xì)記錄維修經(jīng)歷,供下次進(jìn)行維修時(shí)參考。

2.3 按裝配順序的反向進(jìn)行拆卸。拆卸后,要將零件上的銹斑除去,然后再重新加以涂裝。

2.4 檢查葉輪與密封環(huán)的間隙。參考更換標(biāo)準(zhǔn)見下表:

公稱直徑mm

~160

~200

~250

~315

~400

~500

~630

~800

最大允許直徑間隙mm

2.2~2.0

2.3~2.2

2.5~2.5

2.7~2.8

2.9~3.1

2.1~3.5

2.4~4.0

2.7~4.5

2.5 檢查軸套磨損情況,一般磨出溝槽,直徑磨損1~2mm應(yīng)更換。

2.6 檢查葉輪、軸承及機(jī)械密封等零件的磨損情況。

2.7 更換密封件(如填料、o型密封圈、紙墊等)。

2.8 按裝配順序進(jìn)行裝配。裝配后轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子,應(yīng)輕滑均勻。

2.9 注意事項(xiàng)

維修時(shí)必須自始至終遵守設(shè)備安全規(guī)程及管理?xiàng)l例,在開始任何一種維修作業(yè)之前,必須按下列步驟隔離水泵。

2.9.1 切斷電機(jī)電源及所有儀表的電源。

2.9.2 關(guān)閉進(jìn)、出口閥。

2.9.3 切斷冷卻水源。

2.10 故障、原因及解決辦法

故障

原因

解決辦法

1.水泵不吸水,壓力表及真空表的指針劇烈擺動(dòng)。

注入的水不夠,水管或儀表漏氣。

再往水泵內(nèi)注水或擰緊堵塞漏氣處。

2.水泵不吸水,真空表顯示高度真空。

底閥沒有打開或已淤塞。吸水管阻力太大。吸水高度太大。

校正或更換底閥。清洗或更換吸水管。降低吸水高度。

3.壓力表顯示水泵出水處有壓力,但水管仍不出水。

出水管阻力太大。旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)。葉輪淤塞。

檢查或縮短水管。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。清洗葉輪。

4.流量低于預(yù)計(jì)。

水泵淤塞。密封環(huán)磨損過多。轉(zhuǎn)速不足。

清洗水泵及管路。更換密封環(huán)。增加泵的轉(zhuǎn)速。

5.水泵消耗的功率過大。

填料壓的太緊。葉輪磨損。水泵供水量增加。水泵與電機(jī)軸不在同一條中心線上。

調(diào)松填料壓蓋。更換葉輪。調(diào)節(jié)出口閘閥,降低流量。校正泵與電機(jī)軸同心度。

6.水泵在工作過程中,出現(xiàn)反常聲音,流量下降,直到不出水。

閘閥開的太大。吸水管阻力過大。吸水高度過大。在吸水處有空氣滲入。所輸送的液體溫度過高。

調(diào)節(jié)閘閥,降低流量。檢查泵吸入管和底閥。減小吸水高度。擰緊堵塞漏氣處。降低液體的溫度。

7.軸承過熱。

沒有油或油太臟。水泵軸與電機(jī)軸不在同一條中心線上。

注油或換油。校正泵與電機(jī)軸同心度。

8.水泵振動(dòng)。

泵軸與電機(jī)軸不在同一中心線上。軸承磨損。轉(zhuǎn)子擦殼?;A(chǔ)松動(dòng)。

校正泵與電機(jī)軸同心度。更換軸承。解體檢查整臺(tái)泵。加固基礎(chǔ)。

2.11 裝配與拆卸

泵在裝配前,首先檢查零件有無影響裝配的缺陷,并擦洗干凈,方可進(jìn)行裝配。

泵的裝配順序如下:

2.11.1 軸承及軸承體內(nèi)用柴油(或汽油)仔細(xì)清洗干凈。

2.11.2 裝配前各加工表面均勻的涂以優(yōu)質(zhì)機(jī)油。

2.11.3 在泵體中開面上鋪上一層橡膠石棉板(厚度0.5mm),裝上固定泵蓋、軸承體、填料壓蓋(機(jī)封端蓋)的螺柱和管堵。

2.11.4裝配轉(zhuǎn)子部件:

填料密封的轉(zhuǎn)子部件:依次將鍵、葉輪(注意水泵轉(zhuǎn)向)、紙墊、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈、雙吸密封環(huán)、軸承端蓋、紙墊、擋圈(軸尾端)、軸承裝到軸上,再裝好軸承體。

機(jī)械密封的轉(zhuǎn)子部件:依次將鍵、葉輪(注意水泵轉(zhuǎn)向)、密封紙墊、軸套、軸套螺母、填料套(小型泵可不裝)、機(jī)械密封、機(jī)封端蓋、擋水圈、雙吸密封環(huán)、軸承端蓋、紙墊、擋圈(軸尾端)、軸承裝到軸上,再裝好軸承體。

軸承內(nèi)加入#2鈣基潤滑脂,占軸承腔1/3~1/2為宜。

2.11.5將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上(注意水泵方向),并將軸承體壓蓋用固定螺母緊固。用軸套螺母調(diào)整葉輪,使其軸向位置位于兩側(cè)雙吸密封壞的中間位置后加以固定。檢查轉(zhuǎn)子部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,檢查葉輪兩端密封環(huán)位的跳動(dòng),允差0.1mm,檢查密封環(huán)與葉輪間的間隙,檢查軸伸處的圓跳動(dòng),允差0.05mm。

2.11.6裝上填料:在填料環(huán)前裝兩根填料,壓入填料環(huán)后再裝三根填料,各填料接口處錯(cuò)開90°,填料環(huán)對(duì)準(zhǔn)水封管處。

2.11.7蓋上泵蓋,裝上螺尾錐銷,擰上螺母,裝好填料壓蓋(機(jī)封端蓋)。

2.11.8配置排氣管部件、水封管部件等。最后裝上鍵,順鍵壓入聯(lián)軸器。

2.11.9裝配完成后,用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸,沒有擦碰現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動(dòng)比較輕滑均勻即可。

2.11.10對(duì)于帶底座的泵,則要清洗泵體的支撐面,水泵腳板和電機(jī)腳板的平面,并把水泵和電機(jī)安放在底座上去。先調(diào)節(jié)泵軸水平,找平后,適當(dāng)擰緊螺母,以防走動(dòng),然后裝上電機(jī),在水平欠妥的腳上墊上墊板。要保證泵軸和電機(jī)的同心度和兩聯(lián)軸器之間的間隙。

2.11.11泵的拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進(jìn)行(排氣管部件、水封管部件、絲堵等可不拆卸)。拆卸時(shí)注意以下事項(xiàng):

在必要地配合處做好相應(yīng)標(biāo)記,以利于下次裝配。

準(zhǔn)備一些箱子,裝拆卸下來的零件,以防散失或磕碰劃傷,每處拆下來的緊固件分開放好。

準(zhǔn)備好稀釋過的防銹油,以便涂于零件的加工表面。

下列零件不能重復(fù)使用,需要準(zhǔn)備備件:o形密封圈、紙墊、銹壞的緊固件、彈簧墊圈、填料。

2.11.12注意事項(xiàng)

裝入葉輪時(shí)注意葉輪的旋轉(zhuǎn)方向與泵體、泵蓋匹配。

在上述裝配過程中,不要遺漏或裝錯(cuò)密封紙墊、擋水圈等小件。

s型單級(jí)雙吸清水離心泵檢修規(guī)程

有哪些s型單級(jí)雙吸清水離心泵檢修規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.日常維護(hù)檢查2.定期性能測(cè)試3.部件更換標(biāo)準(zhǔn)4.故障診斷與處理5.安全操作規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)1.日常維護(hù)檢查:每日啟動(dòng)前,應(yīng)檢
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