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鎢極氬弧焊規(guī)程5篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):31

鎢極氬弧焊規(guī)程

有哪些

鎢極氬弧焊規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備準(zhǔn)備:確保焊接設(shè)備、電源、氬氣瓶、電纜線、電極夾頭等齊全且功能正常。

2. 工件處理:清理工件表面的氧化物、油脂和其他雜質(zhì),保證良好的接觸和焊接質(zhì)量。

3. 焊接參數(shù)設(shè)定:依據(jù)工件材質(zhì)、厚度、接頭形式等因素,合理選擇電流大小、電極直徑、氬氣流量等參數(shù)。

4. 氬氣保護(hù):正確設(shè)置氬氣保護(hù)區(qū),防止空氣進(jìn)入影響焊接過程。

5. 焊接操作:正確握持焊槍,保持合適的焊接角度和速度,控制電弧穩(wěn)定。

6. 焊接順序與接頭方式:合理安排焊接順序,確保焊縫連續(xù)、均勻。

7. 焊接后處理:冷卻焊件,清除焊渣,必要時(shí)進(jìn)行無損檢測。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 按照國際焊接學(xué)會(huì)(iiw)和美國焊接學(xué)會(huì)(aws)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,確保焊接工藝的安全和質(zhì)量。

2. 確保氬氣純度達(dá)到99.99%以上,保證焊接過程的保護(hù)效果。

3. 電流和電壓應(yīng)符合aws d1.1或d1.6等標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定,以確保焊縫的力學(xué)性能。

4. 焊接過程中,電極與工件之間的距離應(yīng)保持在2-4mm,以維持電弧穩(wěn)定性。

5. 焊接完成后,焊縫應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,且焊縫的形狀和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

是什么意思

鎢極氬弧焊規(guī)程是指在焊接過程中,通過嚴(yán)格遵守一系列操作步驟和技術(shù)要求,以保證焊接質(zhì)量、安全和效率的一套指導(dǎo)準(zhǔn)則。這意味著,焊接人員需要具備專業(yè)技能,理解并熟練掌握設(shè)備的使用、參數(shù)的設(shè)定、氬氣保護(hù)的重要性,以及焊接操作技巧。這些規(guī)程不僅關(guān)乎焊接工藝本身,還涉及到對(duì)工件的預(yù)處理和后處理,確保焊縫的質(zhì)量符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。遵循這些規(guī)程,可以減少焊接缺陷,提高焊接效率,同時(shí)確保作業(yè)環(huán)境的安全。在實(shí)際操作中,焊接人員需結(jié)合具體工況靈活調(diào)整,確保焊接工作的順利進(jìn)行。

鎢極氬弧焊規(guī)程范文

第1篇 鎢極氬弧焊機(jī)安全操縱規(guī)程

1, 在具體閱讀設(shè)備說明書及經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)后方可使用該設(shè)備,在使用該設(shè)備之前必須獲得設(shè)備治理職員同意.

2, 在使用前先觀察冷卻水系統(tǒng)內(nèi)有無冷卻水,必須保證有足夠的冷卻水,觀察電路,氣路,水路是否按照要求接好.

3, 氬弧焊有較高的紫外線強(qiáng)度及采用較高空載電壓的電源,在使用焊機(jī)時(shí)必須穿著好工作服,帽及手套,應(yīng)做好個(gè)人防護(hù),避免弧光,燒傷或烤傷.

4, 合上總電源開關(guān),首先啟動(dòng)冷卻水,然后打開氬氣鋼瓶閥門,調(diào)節(jié)閥門,保持氬氣有一定流量,再開啟焊機(jī)電源.

5, 根據(jù)不同焊接樣品采用相應(yīng)的焊接規(guī)范進(jìn)行焊接,在焊接時(shí)保證室內(nèi)空氣流通.

6, 焊接完以后先封閉焊機(jī)電源,然后封閉氣瓶閥門,再封閉冷卻水,最后封閉總電源.

第2篇 鎢極氬弧焊機(jī)安全操作規(guī)程

1, 在詳細(xì)閱讀設(shè)備說明書及經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)后方可使用該設(shè)備,在使用該設(shè)備之前必須獲得設(shè)備管理人員同意.

2, 在使用前先觀察冷卻水系統(tǒng)內(nèi)有無冷卻水,必須保證有足夠的冷卻水,觀察電路,氣路,水路是否按照要求接好.

3, 氬弧焊有較高的紫外線強(qiáng)度及采用較高空載電壓的電源,在使用焊機(jī)時(shí)必須穿戴好工作服,帽及手套,應(yīng)做好個(gè)人防護(hù),避免弧光,燒傷或烤傷.

4, 合上總電源開關(guān),首先啟動(dòng)冷卻水,然后打開氬氣鋼瓶閥門,調(diào)節(jié)閥門,保持氬氣有一定流量,再開啟焊機(jī)電源.

5, 根據(jù)不同焊接樣品采用相應(yīng)的焊接規(guī)范進(jìn)行焊接,在焊接時(shí)保證室內(nèi)空氣流通.

6, 焊接完以后先關(guān)閉焊機(jī)電源,然后關(guān)閉氣瓶閥門,再關(guān)閉冷卻水,最后關(guān)閉總電源.

第3篇 手工鎢極氬弧焊的操作規(guī)程

1.準(zhǔn)備工作

(1)熟悉圖樣及工藝規(guī)程,掌握施焊位置、尺寸和要求,合理地選擇施焊方法及順序。

(2)清理好工作場地,準(zhǔn)備好輔助工具和防護(hù)用品。

(3)檢查設(shè)備。焊機(jī)上的調(diào)整機(jī)構(gòu)、導(dǎo)線、電纜及接地是否良好;手把絕緣是否良好,地線與工件連接是否可靠;水路、氣路是否暢通;高頻或脈沖引弧和穩(wěn)弧器是否良好。

(4)檢查工件。坡口內(nèi)不得有熔渣、泥土、油污、砂粒等物存在,在焊縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油、銹,焊絲應(yīng)進(jìn)行除油除銹工作。

(5)不要在風(fēng)口處或強(qiáng)制通風(fēng)的地方施焊。

(6)依據(jù)工藝文件和產(chǎn)品圖樣要求,正確選擇焊絲。

2.安全技術(shù)

(1)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境下工作,工作場地嚴(yán)防潮濕和存有積水,嚴(yán)禁堆放易燃物品。

(2)工件必須可靠接地,用直流電源焊接時(shí)要注意減少高頻電作業(yè)時(shí)間,引弧后要立即切斷高頻電源。

(3)冬季施焊時(shí),一定要用壓縮空氣將整個(gè)水路系統(tǒng)中的水吹凈,以免凍壞管道。

(4)修磨鎢極時(shí)要戴手套和口罩。

3.工藝參數(shù)的選擇

鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)主要有焊接電流種類及極性、焊接電流、鎢極直徑及端頭形狀、保護(hù)氣體流量等。

(1)焊接電流種類及大小 一般根據(jù)工件材料選擇電流種類。焊接電流的大小是決定焊縫熔深的最主要參數(shù),它主要根據(jù)工件材料、厚度、接頭形式、焊接位置選擇,有時(shí)還考慮焊工技術(shù)水平(手工焊時(shí))等因素。

(2)鎢極直徑及端頭形狀 鎢極直徑根據(jù)焊接電流大小、電流極性選擇(見表3-14)。

鎢極端頭形狀是一個(gè)重要工藝參數(shù)。根據(jù)所用焊接電流種類,選用不同的端頭形狀,如圖3-11所示,尖端角度。的大小會(huì)影響鎢極的許用電流、引弧及穩(wěn)弧性能,表3-15列出了鎢極不同尖端尺寸推薦的電流范圍。

(3)氣體流量和噴嘴直徑 氬弧焊質(zhì)量在很大程度上取決于氬氣的保護(hù)效果。在一定條件下,氣體流量和噴嘴直徑有一個(gè)最佳范圍,此時(shí),氣體保護(hù)效果最佳,有效保護(hù)區(qū)最大。表3-16列出焊接電流和噴嘴直徑、氣體流量的關(guān)系。

氬氣保護(hù)效果的評(píng)定,主要是根據(jù)焊縫表面的顏色。焊接表面色澤和氣體的保護(hù)效果見表3-17。

4.操作技術(shù)

鎢極氬弧焊的操作技術(shù)包括引弧、填絲焊接、收弧等過程。

(1)引弧

①短路引弧法(接觸引弧法),即在鎢極與焊件瞬間短路,立即稍稍提起,在焊件和鎢極之間便產(chǎn)生了電?。?/p>

②高頻引弧法,是利用高頻引弧器把普通工頻交流電(220v或380v,50hz)轉(zhuǎn)換成高頻(150~260khz)、高壓(2000~3000v)電,把氬氣擊穿電離,從而引燃電弧。

(2)收弧

①增加焊速法,即在焊接即將終止時(shí),焊炬逐漸增加移動(dòng)速度;

②電流衰減法,焊接終止時(shí),停止填絲使焊接電流逐漸減少,從而使熔池體積不斷縮小,最后斷電,焊槍或焊炬停止行走。

(3)填絲焊接 填絲時(shí)必須等母材熔化充分后才可填加,以免未熔合,填充位置一定要填到熔池前沿部位,并且焊絲收回時(shí)盡量不要馬上脫離氬氣保護(hù)區(qū)。

第4篇 手工鎢極氬弧焊操作規(guī)程

1.準(zhǔn)備工作

(1)熟悉圖樣及工藝規(guī)程,掌握施焊位置、尺寸和要求,合理地選擇施焊方法及順序。

(2)清理好工作場地,準(zhǔn)備好輔助工具和防護(hù)用品。

(3)檢查設(shè)備。焊機(jī)上的調(diào)整機(jī)構(gòu)、導(dǎo)線、電纜及接地是否良好;手把絕緣是否良好,地線與工件連接是否可靠;水路、氣路是否暢通;高頻或脈沖引弧和穩(wěn)弧器是否良好。

(4)檢查工件。坡口內(nèi)不得有熔渣、泥土、油污、砂粒等物存在,在焊縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油、銹,焊絲應(yīng)進(jìn)行除油除銹工作。

(5)不要在風(fēng)口處或強(qiáng)制通風(fēng)的地方施焊。

(6)依據(jù)工藝文件和產(chǎn)品圖樣要求,正確選擇焊絲。

2.安全技術(shù)

(1)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境下工作,工作場地嚴(yán)防潮濕和存有積水,嚴(yán)禁堆放易燃物品。

(2)工件必須可靠接地,用直流電源焊接時(shí)要注意減少高頻電作業(yè)時(shí)間,引弧后要立即切斷高頻電源。

(3)冬季施焊時(shí),一定要用壓縮空氣將整個(gè)水路系統(tǒng)中的水吹凈,以免凍壞管道。

(4)修磨鎢極時(shí)要戴手套和口罩。

3.工藝參數(shù)的選擇

鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)主要有焊接電流種類及極性、焊接電流、鎢極直徑及端頭形狀、保護(hù)氣體流量等。

(1)焊接電流種類及大小一般根據(jù)工件材料選擇電流種類。焊接電流的大小是決定焊縫熔深的最主要參數(shù),它主要根據(jù)工件材料、厚度、接頭形式、焊接位置選擇,有時(shí)還考慮焊工技術(shù)水平(手工焊時(shí))等因素。

(2)鎢極直徑及端頭形狀鎢極直徑根據(jù)焊接電流大小、電流極性選擇(見表3-14)。

鎢極端頭形狀是一個(gè)重要工藝參數(shù)。根據(jù)所用焊接電流種類,選用不同的端頭形狀,如圖3-11所示,尖端角度。的大小會(huì)影響鎢極的許用電流、引弧及穩(wěn)弧性能,表3-15列出了鎢極不同尖端尺寸推薦的電流范圍。

(3)氣體流量和噴嘴直徑氬弧焊質(zhì)量在很大程度上取決于氬氣的保護(hù)效果。在一定條件下,氣體流量和噴嘴直徑有一個(gè)最佳范圍,此時(shí),氣體保護(hù)效果最佳,有效保護(hù)區(qū)最大。表3-16列出焊接電流和噴嘴直徑、氣體流量的關(guān)系。

氬氣保護(hù)效果的評(píng)定,主要是根據(jù)焊縫表面的顏色。焊接表面色澤和氣體的保護(hù)效果見表3-17。

4.操作技術(shù)

鎢極氬弧焊的操作技術(shù)包括引弧、填絲焊接、收弧等過程。

(1)引弧

①短路引弧法(接觸引弧法),即在鎢極與焊件瞬間短路,立即稍稍提起,在焊件和鎢極之間便產(chǎn)生了電?。?/p>

②高頻引弧法,是利用高頻引弧器把普通工頻交流電(220v或380v,50hz)轉(zhuǎn)換成高頻(150~260khz)、高壓(2000~3000v)電,把氬氣擊穿電離,從而引燃電弧。

(2)收弧

①增加焊速法,即在焊接即將終止時(shí),焊炬逐漸增加移動(dòng)速度;

②電流衰減法,焊接終止時(shí),停止填絲使焊接電流逐漸減少,從而使熔池體積不斷縮小,最后斷電,焊槍或焊炬停止行走。

(3)填絲焊接填絲時(shí)必須等母材熔化充分后才可填加,以免未熔合,填充位置一定要填到熔池前沿部位,并且焊絲收回時(shí)盡量不要馬上脫離氬氣保護(hù)區(qū)。

第5篇 鎢極氬弧焊技術(shù)操作規(guī)程(b標(biāo)準(zhǔn))

1、 主題內(nèi)容和適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鎢極氬弧焊的操作規(guī)程

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠結(jié)構(gòu)件的鎢極弧焊

2、 引用標(biāo)準(zhǔn)

yb/jq101.10 鋼鐵企業(yè)機(jī)修設(shè)備制造通用技術(shù)條件,焊接構(gòu)件

3、 焊前準(zhǔn)備

3.1熟悉圖紙和工藝要求,弄清焊縫位置和技術(shù)要求。

3.2準(zhǔn)備好焊接工具氬氣及勞保用品。

3.3檢查設(shè)備

3.3.1檢查焊槍是否正常,地線是否可靠。

3.3.2檢查水路,氣路是否通暢,儀呂儀表是否完好。

3.3.3檢查高頻引弧系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)是否正常,導(dǎo)線、電纜接頭是否可靠,對(duì)于自動(dòng)絲極氬弧焊,還要檢查調(diào)整機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)構(gòu)是否完好。

3.4根據(jù)工件的材質(zhì)選擇極性,接好焊接回路,一般材質(zhì)用直流正接,對(duì)鋁 及鋁合金用反接法或交流電源。

3.5檢查焊接坡口是否合格,坡口表面不得有油污、鐵銹等,在焊縫兩側(cè)200mm內(nèi)要除油除銹。

3.6對(duì)于用胎具的要檢查其可靠性,對(duì)焊件需預(yù)熱的還要檢查預(yù)熱設(shè)備、測溫儀器。

4、 焊接工藝

4.1根據(jù)工藝要求選用填充金屬或通過工藝試驗(yàn)確定。填充金屬不得有油污、銹斑,焊絲必須矯直后繞入焊絲盤內(nèi)。

4.2根據(jù)工藝要求或?qū)嶋H情況選用電極。

4.2.1電極一般常用鈰鎢極;電極大小要考慮電流和板厚,一般電極直徑盡可能小

(參考表1)

表1 電極直和直徑流正接的放用電流

電極直徑

(mm)

1.0

1.6

2.0

33.

4.0

5.0

6.0

電 流

(a)

20―80

50―160

100―200

140―200

200―320

300―400

350―450

4.2.2手工焊鎢極伸出長度為5―10mm。

4.2.3鎢極端部要磨光,端部形狀隨電源變化,交流用圓珠形,直流用錐臺(tái)形,錐度取決于電流,電流越小,錐度越大。

4.3通過工藝試驗(yàn)確定焊接電流、電壓,氣體流量。對(duì)孔徑為12―20mm的噴嘴,流量一般為12―15升/分。

4.4根據(jù)確定的工藝參數(shù)調(diào)機(jī)施焊。

4.5手工焊時(shí)噴嘴離工件的距離應(yīng)盡可能減小,鎢極中心線與工件一般保持80o―85o,填充焊絲應(yīng)位于鎢極前方邊熔化邊送絲,要求均勻準(zhǔn)確,不可擾亂氬氣氣流。

4.6手工焊接過程必須保持一事實(shí)上高度的電弧,焊槍均勻移動(dòng)。

4.7絲極自動(dòng)氬弧焊時(shí),焊極端部與焊件之間的距離為0.8―2mm。對(duì)薄板對(duì)接焊縫應(yīng)用引弧板和熄弧板,并用鋼性夾固以防變形;對(duì)環(huán)焊縫,焊縫首尾應(yīng)重疊10―20mm。

4.8焊接時(shí)應(yīng)注意焊縫表面的顏色,以判斷氬氣的保護(hù)效果,對(duì)于不銹鋼以銀白、金黃色最好,顏色變深、變灰黑都不好。

4.9熄弧后焊槍應(yīng)在焊縫上保持3―5秒,直到鎢 極熔池區(qū)冷卻后再移走焊槍,關(guān)閉氬氣。

4.10焊后對(duì)焊件進(jìn)行檢查。

5、 焊接過程中或焊后發(fā)現(xiàn)缺陷必須返修

5.1發(fā)現(xiàn)缺陷先分析原因,訂出措施,對(duì)裂紋還應(yīng)找出首尾。

5.2重要焊縫同一部位返修不超過兩次,超過兩次要經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。

5.3當(dāng)一條焊縫有三分之一以上不合格時(shí),該焊縫應(yīng)全部返修。

鎢極氬弧焊規(guī)程5篇

有哪些鎢極氬弧焊規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.設(shè)備準(zhǔn)備:確保焊接設(shè)備、電源、氬氣瓶、電纜線、電極夾頭等齊全且功能正常。2.工件處理:清理工件表面的氧化物、油脂和其他雜質(zhì),保
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