電動機檢修規(guī)程3篇

有哪些

電動機檢修規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 定期檢查：對電動機進行周期性的外觀檢查，包括檢查電機外殼是否有裂紋、損傷，接線盒是否密封良好。

2. 溫度監(jiān)控：監(jiān)測電動機運行時的溫度，確保其不超過制造商規(guī)定的最高允許溫度。

3. 電流測量：定期測量電動機運行時的電流，以確認其是否在正常范圍內。

4. 振動分析：通過專業(yè)設備檢測電動機的振動情況，判斷是否存在異常。

5. 潤滑保養(yǎng)：定期更換或補充潤滑劑，保證電動機軸承的正常運轉。

6. 絕緣測試：檢查電動機繞組的絕緣電阻，防止因絕緣損壞導致的電氣故障。

7. 內部清潔：定期清理電動機內部的塵埃和雜物，保持良好的散熱環(huán)境。

標準

電動機檢修規(guī)程應遵循以下標準：

- 根據(jù)電動機的類型、負荷和工作環(huán)境，制定合理的檢修頻率。 - 使用標準測量工具進行各項檢查，如紅外測溫儀、電流表、振動分析儀等。 - 檢修過程中，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，防止觸電和其他安全事故。 - 對于檢查出的問題，應參照制造商的技術手冊或行業(yè)標準進行處理。 - 潤滑保養(yǎng)應遵循制造商的推薦周期和潤滑劑類型。 - 絕緣測試應達到制造商規(guī)定的最低絕緣電阻值。

是什么意思

電動機檢修規(guī)程的實施意味著我們要系統(tǒng)地、科學地對電動機進行維護，確保其始終處于良好的工作狀態(tài)。這意味著我們需要：

1. 制定并執(zhí)行詳細的檢查計劃，對電動機進行全方位的健康診斷。

2. 根據(jù)檢查結果，及時采取必要的維修措施，防止小問題演變成大故障。

3. 嚴格遵守安全規(guī)定，保障操作人員的安全。

4. 通過專業(yè)的保養(yǎng)手段，延長電動機的使用壽命，降低運行成本。

5. 保持電動機內部清潔，提高其運行效率，防止過熱等問題。

6. 記錄每一次的檢修情況，為未來的維護提供參考依據(jù)。

電動機檢修規(guī)程是確保企業(yè)生產設備穩(wěn)定運行的重要保障，也是預防性維護策略的一部分。只有嚴格遵循規(guī)程，才能最大限度地發(fā)揮電動機的性能，保證生產的順利進行。

電動機檢修規(guī)程范文

第1篇 低壓電動機檢修規(guī)程

1、電動機的解體檢修：

1.1 檢修時要填寫工作票，經運行值班員停電后方可工作。

1.2電機解體前應先做好原始記錄，妥善保管各部分零部件，并將其裝在專用工具箱內保管.

1.3電動機的拆裝步驟：

1.3.1用專用工具取下靠背輪，如不好取下，就加煤油浸滲或用急火加熱，但要控制溫度。

1.3.2拆卸風罩和風扇。小型電機的風扇可以隨轉子一起取出，不必另拆。

1.3.3拆卸軸承蓋、端蓋時先對稱擰下外蓋螺絲，拆下軸承外蓋。在端蓋與機座的接縫處劃幾道記號線（便于安裝時按原位安裝）對稱擰下端蓋螺絲后，用銅棒沿接縫四周均勻敲擊端蓋，敲打時要護住端蓋，緩慢取下。

1.3.4抽出或吊出轉子時，要小心緩慢，不要碰傷定子和轉子繞組。

1.3.5清洗、檢查軸承，確定軸承好壞，如損壞予以更換。

1.3.6按與拆卸相反的步驟裝配。在裝配端蓋時，要用銅棒均勻敲打端蓋四周，使端蓋四周均勻裝進，螺絲也要對稱均勻逐步擰緊。

1.3.7裝配完畢，可用手轉動轉子，觀察轉動是否正常。

1.3.8安裝完畢，對繞組測試對地絕緣電阻。

1.4軸承的檢修：

1.4.1 承磨損超過限度，或有裂紋、變形、嚴重麻點等現(xiàn)象時就要卸下軸承進行換新。

1.4.2取軸承時，用銅棒作墊打物，用鐵錘敲打。敲打時，金屬棒只能沿軸承內圈轉，邊敲邊轉，使軸承均勻脫出。

1.4.3若敲打法無法取下，可用拉馬取下。

1.4.4如拉馬取不下，則用氧焊取下，切勿損傷軸頸。

1.4.5清洗軸承可用煤油和汽油。如果軸承裝在軸上，只能用澆洗或用噴槍噴洗。清洗完后，要用手轉動軸承，觀察轉動是否靈活，是否有異聲，然后放在干凈的布上待裝。

1.4.6安裝軸承前應在軸頸上抹上一層薄機油，套上軸承經墊打物墊在上面敲入軸頸。

1.4.7也可把軸承放在80度~100度的油中，不接觸鍋底，煮7~8分鐘，取出擦凈，立即套入軸頸，墊布推入。

1.4.8軸承內潤滑脂注入量應為軸承室內部容積的1/3~2/3，油量過多或過少都會引起軸承發(fā)熱。

1.5電機空載試運行需記錄數(shù)據(jù)：

1.5.1記錄電機空載電流及電機各種運行參數(shù)。

1.5.2聽電機空載運行時，軸承轉動聲音是否異常。

1.5.3要求電機空轉30分鐘以上。

第2篇 電動機檢修規(guī)程

1 主題內容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了某發(fā)電廠低壓電動機的檢修周期、檢修項目、質量要求及檢修方法等內容。

本標準適用于某發(fā)電廠低壓電動機的檢修及維護工作。

2 引用標準

電動機修理手冊

廠家使用維護說明書

3 檢修周期與工期

4.1電動機日常維護

4.1.1 電動機應經常保持清潔，不允許有水滴、油垢或飛塵落入電動機內部。

4.1.2 注意監(jiān)視負荷電流不得超過電動機額定值。

4.1.3 要經常檢查軸承發(fā)熱、漏油等情況。

4.1.4 電動機各部分的最高溫度不得超過允許值。

4.1.5 電動機聲音不得有異常。

4.1.6 電動機外殼是否接地良好。

4.1.7 電源電壓、電流是否平衡，在規(guī)定范圍內。

4.2 電動機如有下列情況之一者，應進行抽轉子大修

4.2.1 出廠日期超過制造廠家保證期限者。

4.2.2 經外觀檢查或絕緣試驗不合格者。

4.2.3 敞開式電動機經端部檢查有可疑者。

4.2.4 試運轉時有異常情況者。

4.2.5 深井泵電動機被水淹繞組者。

4.3 巡?_t??目與質量?__準

序號

檢修項目

檢修工序

質量標準

1

外觀檢查

清潔狀況良好，螺栓齊全。

2

電動機拆引

做好標記，以便于回裝，拆開的電纜頭應三相短路并接地。

3

修前電氣試驗

做好記錄，以便于修后對照，見《電動機預防試驗規(guī)程》。

4

電機解體

拆開連軸器

各拉桿的距離應相等，長度一致，受力均勻。拆下的零件要清洗干凈，擺放整齊，如有缺損，要作好記錄。吊開定子時要注意不要擦傷定子端部。拆端蓋時要做好標記，注意敲打時不能用力過大，不能損傷止口，要防止端蓋破裂。

拆開風扇罩

拆下風扇擋圈

拆下風扇

拆下后軸承油盒蓋

拆下后端蓋

拆下定子與前端蓋的連接螺栓

吊開定子線圈

拆下前軸承油盒蓋

拆下前端蓋

5

定子檢查

外觀檢查

線圈無發(fā)熱現(xiàn)象，絕緣無變色、擦傷、脫落、老化現(xiàn)象。

鐵芯無松動、紅粉、脫漆等現(xiàn)象。

槽楔無松動、斷裂、退出、凸出、過熱等現(xiàn)象。

線圈端部綁線完整，緊固、無松動現(xiàn)象。

定子清洗

干凈，無灰塵，油垢。

絕緣檢查

絕緣電阻合格

6

轉子檢查

轉子清洗

轉子表面有無擦傷痕跡。

轉子籠條無松動，斷裂現(xiàn)象。

轉軸平直，軸頸完好。

軸承的潤滑脂是否合格

轉子表面光潔，無銹蝕，油垢。

7

軸承檢修

軸承清洗

軸承光亮，無銹蝕，油垢

軸承檢查

軸承內徑

新滾珠軸承

新滾柱軸承

最大磨損

20-30

0.01-0.02

0.03-0.05

0.1

35-50

0.01-0.02

0.05-0.07

0.2

55-88

0.01-0.02

0.06-0.08

0.2

85-120

0.02-0.03

0.08-0.01

0.3

更換軸承

拔下軸承

用力均勻，不能損傷軸頸。

軸承加熱

加熱的時間要短，軸承受熱均勻。

軸承套裝

套裝的時間要快，軸承到位準確，裝完后要求軸承轉動靈活，平穩(wěn)，聲音正常。

軸承加油

使用同一種并符合電機工作要求的潤滑脂，所填的潤滑脂不能超過軸承室空間的2/3。

8

整體回裝

按電機解體的相反工序進行

回裝準確到位，螺栓齊全緊固。

9

機械試驗

電機手動盤車時轉動靈活，聲音正常，無卡阻現(xiàn)象。

10

修后電氣試驗

試驗合格，不能低于修前的試驗數(shù)據(jù)。

11

電機接引

接線正確，螺栓齊全，緊固。

12

試運行

轉向正確，電機運行時聲音、溫度正常，三相電流平?，空載電流和負載電流在規(guī)定的范圍內。

4.5 ?_?_?式異步?_?_?機全面檢修與質量標準

第3篇 電動機檢修維護規(guī)程

1目的

確保電動機處于最佳運行或備用狀態(tài)

2適用范圍

適用于電動機的檢修維護工作。

3職責

3.1運行班負責按本規(guī)程對電動機進行檢修維護工作。

4工作流程

4.1電動機保養(yǎng)

4.1.1每周清潔電動機,清除電動機外殼上的灰塵和污物,以利散熱。

4.1.2檢查傳動裝置是否可靠,皮帶松緊是否適中,傳動裝置有無損壞。

4.1.3檢查和清潔接線盒。清除合里灰塵及污物,測量絕緣電阻。并檢查壓線螺釘有無松動和燒傷,擰緊螺母。

4.1.4檢查各固定螺絲釘及接地線。檢查接地螺釘,端蓋螺釘及軸承蓋螺釘是否緊固,接地是否可靠。

4.1.5每季度檢查軸承。拆下軸承蓋,檢查軸承是否缺黃油,拆下一邊端蓋,檢查氣隙是否均勻,以判斷軸承有無磨損。

4.1.6檢查傳動裝置是否可靠,皮帶松緊是否適中,傳動裝置有無損壞。

4.1.7檢查和清潔起動設備,清掃外殼灰塵污物,檢查觸頭有無燒傷,接觸是否良好,擦凈觸頭接線頭有無燒傷和電蝕,動作是否一致,接地是否可靠,測量絕緣電阻不低于0.5兆歐。

4.1.8每年抽芯檢查一次。

4.1.9檢修完畢,應填寫《電動機檢修保養(yǎng)記錄》。

4.2電動機拆卸

4.2.1拆卸前,應清理好現(xiàn)場,準備好工具,并在接線頭、端蓋與外殼、軸承蓋與端蓋等上做好標記,以便裝配時各歸原位,保證裝配質量。

卸下皮帶或脫開聯(lián)軸器的連接銷。

4.2.2

4.2.3拆去接線盒內的電源接線和接地線。

4.2.4卸下底腳螺母和墊圈。

4.2.5卸下皮帶輪或聯(lián)軸器。

4.2.6卸下前軸承外蓋。

4.2.7卸下前端蓋。

4.2.8卸下風葉罩。

4.2.9卸下風葉。

4.2.10卸下后軸承外蓋。

4.2.11卸下后端蓋。

4.2.12抽出轉子。

4.2.13卸下前后軸承及前后軸承的內蓋。

4.3電機的裝配步驟與拆卸步驟相反

4.4主要零部件的拆裝方法

4.4.1皮帶輪或平軸器的拆裝,拆卸時,先在皮帶輪或聯(lián)軸器與轉軸之間做好位置標記,擰下固定螺釘和銷子,然后用拉具慢慢地拉出。如果拉不出,可在內孔澆點煤油再拉。如果仍拉不出,可用急火圍繞皮帶輪或聯(lián)軸器迅速加熱,同時用濕布包好軸,并不斷澆冷水,以防熱量傳入電機內部。裝配時,先用細鐵砂布把轉軸,皮帶輪或聯(lián)軸器的軸孔砂光滑,將皮帶輪或聯(lián)軸器對準鍵槽套在軸上,將熟鐵或硬木塊墊在鍵的一端,輕輕將鍵敲入槽內,鍵在槽內要松緊適度,太緊或太松都會傷鍵和傷槽,太松還會使皮帶打滑或振動。

4.4.2軸承蓋的拆裝,軸承外蓋拆卸只要擰下固定軸承蓋的螺釘,就可取下前后軸承外蓋。前后兩個軸承外蓋分別標上記號,以免裝配時前后裝錯,軸承外蓋的裝配是:將外蓋穿過轉軸套在端蓋外面,插上一顆螺釘,一手頂住這顆螺釘,一手轉動軸,使軸承內蓋也跟著轉到與外蓋的螺釘孔對齊時,便可將螺釘頂入內蓋的螺也并擰緊,最后把其余兩顆螺釘也裝上擰緊。

4.4.3端蓋的拆裝,拆卸前,應在端蓋與機座的接縫處作好標記,以便復原。然后擰下固定端蓋的螺釘,用螺絲刀慢慢地撬下端蓋(擰螺釘和撬端都要對角線均勻對稱地進行)。前后端蓋要作上記號,以防裝配時前后搞錯。裝配時,對準機殼和端蓋的接縫標記,裝上端蓋,插入螺釘擰緊(要按對角線對稱地旋進螺釘,而且要分幾次旋緊且不可有松有緊,以免損傷端蓋),同時要隨時轉動轉子,以檢查轉動是否靈活。

4.4.4轉子的拆裝。前后端蓋拆掉后,便可抽出轉子,由于轉子很重,應注意切勿碰壞定子線圈。對于小型電機轉子,抽出時要一手握住轉子,把轉子拉出一些,再用一只手托住轉子,慢慢地外移。對于大型電動機,抽出轉子時,要兩人各抬轉子的一端,慢慢外移,裝配轉子時,要按上述抽出轉子的逆過程進行,要對準定子腔中心,小心地送入。

4.4.5滾動軸承的拆裝。拆卸滾動軸承的方法與拆卸皮帶輪類似。將拉具絲桿對準轉軸頂針孔,調節(jié)拉鉤尺寸,使其緊緊夾住軸承內圈,慢慢地扳動絲桿,就可以逐漸地拉下軸承,如果沒有拉具,也可用兩根扁鐵夾住轉軸,使轉子懸空,用木塊,銅墊在轉軸上端用榔頭敲打,使軸承脫離轉軸(應在地上墊以木板等,以防軸承脫離轉子時,轉子突然落地撞壞軸端,另外在敲打時,要一人扶住轉子,另一人敲打)。另外,也可用銅條等對準軸承內圈敲打)使軸承脫離轉子(要注意均勻對稱地沿轉軸四周輕輕敲打)。裝配時,可把軸承套在轉子上,然后找一根內徑略大于軸外徑的車口鐵管,套住轉軸,使管壁正好頂在軸承的內圈上,便可在管口上墊木板或鐵板,用榔頭輕輕敲打,軸承即可逐漸地套入轉子定位處。如果沒有套筒,也可用銅條緊頂在軸承內圈上,沿軸承內圈四周對稱均勻地敲打,使軸承水平地套入轉軸定位處。裝配時注意,軸承內圈與軸之間不能過緊。不要硬打進轉軸中,可用細砂布把軸表面四周均勻的砂一下,使軸承套后能保持一般的緊密便可,另外,軸承外圈與端蓋之間也不能過緊,若過緊會影響軸承使用壽命。軸承裝好后應與未裝時一樣靈活。

4.4.6在電機總裝時要特別注意,如沒有將端蓋、軸承蓋裝在正確位置上,或沒有掌握螺釘?shù)乃删o程序和均勻度,都會使電機轉子產生偏心,造成掃膛等不良運行故障。

5相關文件和質量記錄表格

5.1《電動機檢修保養(yǎng)記錄表》